Contreras Ch. G.P.7 PDF

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
INFORME N ° 07: Diseño de mezcla, Prueba de SLUPM TEST, y

vaciado de briquetas
Docente: Ph. Dr. Aida Zapata Mar
Discente: Contreras Ch. Gian Powel
Código de estudiante: 141414
Semestre: 2018-I
Cusco-Perú
2018
Universidad Nacional De San Antonio Abab Del Cusco
Facultad De Arquitectura E Ingeniería Civil
Escuela Profesional De Ingeniería Civil
Contenido
1. Introducción ................................................................................................................................ 4
2. Objetivos ..................................................................................................................................... 5
3. Marco Teórico ............................................................................................................................. 6
4. Diseño de mezcla ......................................................................................................................... 7
4.1. Información general del agregado ........................................................................................... 7
4.2. Cálculo del diseño de mezcla ................................................................................................... 8
5 Equipos ...................................................................................................................................... 12
6 Preparación del concreto ........................................................................................................... 13
5. Prueba de SLUMP TEST......................................................................................................... 15
6. Vaciado de briqueta ................................................................................................................... 16
7. Mantenimiento de Equipos ....................................................................................................... 18
8. Conclusiones ............................................................................................................................. 20
Bibliografía ........................................................................................................................................ 20
Índice de tablas
Tabla 1 ELEMENTO PASIVOS ............................................................................................................... 6
Tabla 2 ELEMENTOS ACTIVOS ............................................................................................................. 6
Tabla 3 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PROMEDIO ......................................................................... 8
Tabla 4 RELACIÓN AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA ...................................................................... 9
Tabla 5 VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO SECO Y COMPACTADO .................................................. 9
Tabla 6 VOLÚMENES ABSOLUTOS ..................................................................................................... 10
Tecnología Del Concreto Página | 2

RESUMEN
Este informe presenta los cálculos y la determinación de las cantidades de materias primas
necesarias para la mezcla de concreto basados en la norma ACI 211, las cantidades a utilizar son
para preparar 0,007 metros cúbicos de muestra, para los cuales fueron utilizados los resultados
obtenidos en el ensayo de agregados pétreos.
PALABRAS CLAVES: Concreto, mezcla, cantidad, Agregados.

1. Introducción
Puede decirse que la materia prima o una de las más importantes para las obras civiles es el
concreto, es difícil encontrar una obra civil que no haga uso de esta mezcla, es por ello que es de vital
importancia conocer el método para realizar una mezcla adecuada de concreto, por tanto es
imperativo conocer las cantidades óptimas a utilizar de sus componentes, para así alcanzar una
resistencia de la mezcla deseada.
Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos relacionados con los
aspectos teóricos del diseño de mezclas de concreto, en buena parte se entiende que el diseño de
mezcla es un procedimiento empírico, y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto,
la mayor parte de procedimientos de diseño están basados principalmente en lograr una resistencia a
compresión para una edad determinada así como la manejabilidad apropiada para un tiempo
determinado, además se debe diseñar para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando
una estructura se coloca en servicio.
Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para estado endurecido. Las principales
exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificación apropiada en estado fresco son las de
manejabilidad, resistencia, durabilidad y economía.

2. Objetivos
 Realizar un propio diseño de mezcla con ayuda de todos los datos obtenidos en los
anteriores ensayos realizados.
 Poner en práctica lo adquirido en clases de acuerdo a las recomendaciones de la docente.
 Realizar la prueba de SLUMP TEST del concreto obtenido.
 Vaciar 3 briquetas con todos los procedimientos que se especificó en anteriores ensayos.
 Realizar la prueba de compresión de las probetas a los 7 días, 14 días y 28 diás.
 Observar y verificar la consistencia y fluidez del concreto haciendo uso del cono Abram con
el fin de proporcionar información acerca de la resistencia de la mezcla. .
 Determinar las cantidades exactas de los componentes del concreto para realizar un óptimo
diseño de mezcla que cumpla con los requerimientos y parámetros establecidos.
 Aplicar y desarrollar los conceptos de factor de seguridad para el volumen del concreto.

3. Marco Teórico
El diseño de la mezcla del concreto es de gran importancia ya que este contribuye a las propiedades
del mismo, pues en el método de diseño se muestra la forma de elaboración y se determinan las
cantidades precisas de cada elementos que se le agregan a la mezcla. (Cemex)
Los elementos que constituyen la composición de la mezcla se dividen en elementos activos y
pasivos, los cuales se muestran a continuación:
Tabla 1 ELEMENTO PASIVOS
Tabla 2 ELEMENTOS ACTIVOS
 Se consideran que los elementos activos son aquellos que dan lugar a las reacciones
químicas de la mezcla. (Cemex)
El concreto con aire incluido siempre se logra mediante empleo de un aditivo inclusor de aire,
ASTM260, el empleo de un aditivo inclusor de aire le permite al producto de concreto la flexibilidad
para ajustar el contenido de aire incluido y compensar la mayoría de las condiciones que afectan la
cantidad de aire incluido en el concreto, como: características de los agregados naturales y
proporción de los componentes de los aditivos. (Cemex)
Este proceso se desarrolla con el fin de obtener mejores resultados en cuanto a la durabilidad, tiempo
de fraguado, consistencia y trabajabilidad.
Los aditivos químicos se usan frecuentemente para acelerar o retardar el fraguado, mejorar la
trabajabilidad, reducir la cantidad de agua requerida para el mezclado, incrementar la resistencia o
modificar otras propiedades del concreto.
Como ya se dijo anteriormente esta mezcla se desarrolla con el fin de mejorar algunas propiedades,
pero también deben tener exigencias como lo son:

 Resistencia: la resistencia a la edad de 28 días es frecuentemente empleada como
parámetro de diseño estructural de la dosificación de concreto y en la evaluación de este.
(Osorio, 2013)
 La retención de agua: Es la capacidad que posee la mezcla de mantener la plasticidad en

contacto con la superficie, esta influye en la resistencia final y en la velocidad de
endurecimiento de la misma. (Osorio, 2013)
Resistencia: el concreto se diseña con el fin de soportar específicamente la compresión. La relación

agua/material cementante es la características más importante para la durabilidad. (Osorio, 2013)
 Trabajabilidad: se realiza para una adecuada colocación, la cual tiene que ver con las
propiedades del agregado. (Notas de Concreto, 2009)
 Tiempo de fraguado: está en un intervalo de 2 24 horas, este depende de la composición

de la mezcla y de las condiciones del ambiente (Cemex)
 Consistencia: Es la capacidad de colocación de la mezcla de concreto. Se mide en
términos de revenimiento- cuando más levado sea el revenimiento, mas colocable es la
mezcla y es mayor la facilidad con que el concreto fluye durante el colado. (Osorio,
2013)
El peso unitario de concreto fresco estimado es la base para el ajuste de las proporciones de mezcla de
prueba, es igual al peso volumétrico medido en la mezcla de prueba, se aumentara o disminuirá de
acuerdo al incremento o reducción del contenido de aire.
4. Diseño de mezcla
4.1. Información general del agregado
AGREGADO FINO
 Módulo de fineza (MF) : 2.881

 Porcentaje de humedad: 0.8 %
 Porcentaje de absorción: 1.725 %
 Peso Unitario : 2338.29 kg/m3
 Peso Específico: 2.68 N/ m3
AGREGADO GRUESO
 Tamaño Máximo Nominal: ¾ ‘’

 Porcentaje de Humedad: 0.48%
 Porcentaje de absorción : 1.07%
 Peso Unitario : 1713.75 kg/m3

 Peso específico: 2.69 N/m3
4.2. Cálculo del diseño de mezcla
CONCRETO A DISEÑAR (f’C ) : 210 Kg/cm2
PROCEDIMIENTO: Método del Comité 211 del ACI
PASO 1: DETERMINACIÓN DEL f’CR
L a resistencia a compresión promedio requerida, la cual ha de emplearse como base la selección de

las proporciones de la mezcla se determina de acuerdo a la tabla 7.4.3 “Resistencia a la compresión
promedio” ya que no se cuenta con la desviación estándar.
f’C f’Cr
Menos de 210 f’C +70
210 a 350 f’C +84
Sobre 350 f’C +98
Tabla 3 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PROMEDIO (ZAPATA)
En este caso se usará un f’C concreto entre 210 a 350
f’Cr = f’C + 84
f’Cr = 210 +84 = 294
f’Cr = 294 kg/cm2
PASO 2: TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL
El tamaño máximo nominal de acuerdo a los ensayos realizados es:
TMN = ¾’’
PASO 3: SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO
El concreto a diseñar será de consistencia plástica para lo cual se tomara como criterio de rango
entre 3’’ a 4’’ de slump.
CONSISTENCIA PLÁSTICA =3’’ a 4’’
PASO 4: SELECCIÓN DE VOLUMEN UNITARIO DE AGUA
De acuerdo con la tabla 10.2.1 y para un concreto que no estará expuesto a condiciones extremas
por lo que se considera sin aire incorporado se identifica un volumen unitario de agua de 205 l/m3,

Volumen unitario de agua = 205 l/m3
PASO 5: SELECCIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE
De acuerdo con la tabla 11.2.1 y sin considerar temperaturas extremas:
%AIRE= 2%
PASO 6: SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA
Debido a que no se presentan temperaturas extremas se considera concreto sin aire incorporado, se
procede a realizar el cálculo de relación a/c por la resistencia y para lo cual se utilizará la tabla
12.2.2 (relación agua cemento por resistencia).Se realiza una interpolación con los datos de la tabla
para nuestro f’Cr resultando :
f’Cr a los 28 días

kg/cm2 Relación A/C sin aire
incorporado
300 0.55
250 0.62
Tabla 4 RELACIÓN AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA
Rel. A/C = 0.5584
PASO 7: DETERMINACIÓN DEL FACTOR CEMENTO
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
205
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
0.5584
Factor cemento = 367.12 kg/m3
PASO 8: DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO
De acuerdo a la tabla 16.2.2
TMN del ag. grueso Volumen de ag. Grueso seco y compactado
2.8 3
¾’’ 0.62 0.60

Tabla 5 VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO SECO Y COMPACTADO

La interpolación para un Módulo de fineza de 2.88 resulta:
Volumen de agregado grueso = 0.612 m3
PASO 8 A: Determinación del peso de agregado grueso
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑒𝑠𝑜

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑒𝑠𝑜

1713.75 =
0.612
Peso del agregado =1048.815 kg
PASO 9: DETERMINACIÓN DE LA SUMA DE VOLÚMENES ABSOLUTOS DEL

CEMENTO, AGUA DE DISEÑO, AIRE Y AGREGADO GRUESO
367.12
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 0.117 𝑚3
3.15 ∗ 1000
205
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 0.205 𝑚3
1000
2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 = = 0.02 𝑚3
100
1048.815
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = = 0.389 𝑚3
2.69 ∗ 1000
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 0.117 𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 0.205 𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 0.02 𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 0.389 𝑚3
TOTAL 0.731
Tabla 6 VOLÚMENES ABSOLUTOS
PASO 10: DETERMINACIÓN DEL VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGREGADO FINO
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1 − 0.731 = 0.269 𝑚3
Peso del agregado fino = 0.269*2.68*1000 =720.92 kg

PASO 11: DETERMINACIÓN DE LOS VALORES DE DISEÑO DEL CEMENTO,
AGUA DE DISEÑO, AIRE, AGREGADO GRUESO Y AGREGADO FINO
Cemento: 367.12 kg/m3

Agua: 205 l/m3
Agregado grueso: 1048.815 kg/m3
Agregado fino: 720.93 kg
PASO 11: CORRECCIÓN POR HUMEDAD

0.48
𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1048.815 ∗ (1 + ) = 1053.85 𝑘𝑔/𝑚3
100
0.8
𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 720.92 ∗ (1 + ) = 726.68 𝑘𝑔/𝑚3
100
Humedad superficial
Agregado grueso =%Hum-%Abs=0.48 -1.07 = -0.59
Agregado fino = =%Hum-%Abs = 0.8-1.723 = -0.925
Aporte de Humedad de agregados

Agregado grueso = 1053.85*(-0.59/100) = -6.217 kg
Agregado fino = 726.68*(-0.925/100)=- 6.72 kg
Aporte total =-12.93 kg
PASO 12: AGUA EFECTIVA

A.E.= 205-(-12.93) =217.93
PASO 13: PESOS CORREGIDOS POR HUMEDAD
Peso del cemento: 367.12 kg

Peso del agregado grueso: 1048.815 kg
Peso del agregado fino: 720.93 kg
Agua: 217.93 kg
PASO 15: DETERMINACIÓN DE LA PROPORCIÓN EN PESO
Cemento: Agr. Fino: Agr. Grueso: Agua
367.12 720.93 1048.815 217.93

∶ ∶ ∶
367.12 367.12 367.12 367.12
1 ∶ 1.963 ∶ 2.856 ∶ 0.593

1 ∶ 2 ∶ 3 ∶ 0.6
PASO 14: DETERMINACIÓN DE LOS PESOS POR VOLUMEN REQUERIDO PARA

EL VACIADO DE BRIQUETA
15 2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 𝜋( ) ∗ 30
2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 0.0053 𝑚3
30cm
15 cm
Volumen para 3 briquetas =0.016 m3
Volumen con factor de 20% para derrames
V=20%(0.016)+0.016 = 0.0192 m3
Peso de cemento=367.12*0.0192 m3 = 7.048 kg
Peso de agregado fino = 720.12*0.0192 m3 = 13.826 kg
Peso de Agregado grueso = 1048.815 * 0.0192 m3 = 20. 137 kg
Peso de agua = 217.93 *0.0192 m3 = 4.184 kg
5 Equipos
 Trompo mezclador con capacidad para una bolsa de cemento
 Baldes
 3 briquetas
 Varilla 5/8’’
 Probeta graduada
 Cono de Abrams

6 Preparación del concreto

 Se procede a inspeccionar las proporciones de cada material a mezclar, la cantidad de agua,
peso de agregado grueso, peso de agregado fino, peso del cemento

 Se inspecciona que nuestros instrumentos deben ser instrumentos normados como son la
briqueta, cono de Abrahn, varilla.
 Se procede a girar el trompo para botar las materias orgánicas o inorgánicas que pudieran
estar presentes

 Se verifica que todos los materiales deben estar humedecidos para que en el proceso de
mezclado estos no interfieran en la proporción agua cemento.
 Seguidamente se echa agua a la mezcladora (no toda la cantidad de agua que se dispone
para la mezcla).
 Enseguida se echa el agregado grueso.
 Posteriormente se echa el agregado fino.
 Por último se echa el cemento que tenía un peso específico de 3.15 gr/cm3
 Se incrementa el agua que dejamos.
 Se espera un momento para que la mezcla sea bien homogénea. Aproximadamente 2
minutos
 Se golpea con el combo las partes traseras del trompo para que el material no quede pegado
en las paredes del trompo mezclador.
5. Prueba de SLUMP TEST

 Humedecer el recipiente al que se descargará el concreto
 Descargar la mezcla del trompo mezclador
 Echar agua al trompo para que el concreto que se quedó impregnado en las paredes del
trompo no fragüe y se seque.
 Humedecer el cono de Abran para vaciar el concreto la varrila y el cucharon, para evitar
que el concreto pierda agua.
 Colocar el cono Abran sobre una superficie limpia y bien horizontal.
Observación: La prueba del cono Abran debe durar no más de 2 minutos.
 Se procede a echar el concreto utilizando el cucharon al cono distribuidos en tres capas.

 Aproximadamente cada capa es la tercera parte de la altura del cono.
 En cada capa se da 25 golpes con la varilla 5/8’’ en forma de espiral.
 Tener en cuenta que la última capa de sobrepasar el cono y debe sebe ser apisonado con
25 golpes verificando que no sobre espacio en la boca del cono.
 Se procede a limpiar el excedente sobre el cono.
Observación: el nivelado se realizado con la varilla con un movimiento de rodillo.

a. Se procede a retirar el cono
Observación: el cono se retira en forma vertical y en un tiempo de 5 ± 2 segundos.
 Si es que no se desmorona el concreto la prueba se desecha.

 Se procede a medir la distancia vertical desde parte más alta del cono hasta el punto más
alto del concreto.
6. Vaciado de briqueta
 Se humedece la briqueta y luego debe estar engrasado para tener una facilidad en el
desencofrado de la briqueta.
Observación: se le suele pasar con aceite el interior de la briqueta para que sea más fácil el
desencofrado.
 Se ajustan los tornillos de la briqueta para que el concreto no se derrame.

 Se vacía el concreto utilizando el cucharon en tres capas.
 En cada capa se da 25 golpes para homogenizar la distribución del concreto en la

briqueta.

 Y finalmente se procede a nivelar el eliminado el excedente.
7. Mantenimiento de Equipos
Se procede a lavar todos los equipos utilizados para que el concreto no quede impregnado en ellos y
pueda estar disponible para el uso de los compañeros que los necesitarán en un futuro.


8. Conclusiones
 Los métodos de diseño de mezclas de concreto van desde los analíticos experimentales y
empíricos, hasta volumétricos; todos estos métodos han evolucionado y ha llevado a
procedimientos acordes con las necesidades de los proyectos y se han desarrollado algunas
guías ya normalizadas para darle cumplimiento a la calidad del concreto en la obras.
 El concreto tuvo un revenimiento de 12 cm o 4.7 pulgadas el cual superó en 0.7 unidades al
rango de asentamiento escogido en el diseño realizado lo cuál nos indica que nuestro método
no fue exacto pero si aproximado.
 Se concluye que las diversas pruebas ( de humedad, de absorción, peso unitario, peso
específico deben realizarse con mucha precisión para obtener mejores resultados para el
diseño de mezcla.
Bibliografía
Notas de Concreto. (2009). Obtenido de
http://notasdeconcretos.blogspot.com.co/2011/04/concreto-trabajabilidad.html
Cemex. (s.f.). Manual del Constructor. Obtenido de

https://www.cemexmexico.com/Concretos/files/Manual%20del%20Constructor%20-
%20Construcción%20General.pdf
Osorio, J. D. (28 de Junio de 2013). 360° en concreto . Obtenido de

http://blog.360gradosenconcreto.com/resistencia-mecanica-del-concreto-y-resistencia-a-
la-compresion/
ZAPATA, A. (s.f.). separatas para tecnologia del concreto.

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Docente: Ph. Dr. Aida Zapata Mar

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PALABRAS CLAVES: Concreto, mezcla, cantidad, Agregados.

Tecnología Del Concreto Página | 3

Tecnología Del Concreto Página | 4

Tecnología Del Concreto Página | 5

Tabla 1 ELEMENTO PASIVOS

Tabla 2 ELEMENTOS ACTIVOS

Tecnología Del Concreto Página | 6

 La retención de agua: Es la capacidad que posee la mezcla de mantener la plasticidad en

Resistencia: el concreto se diseña con el fin de soportar específicamente la compresión. La relación

 Tiempo de fraguado: está en un intervalo de 2 24 horas, este depende de la composición

4.1. Información general del agregado

 Módulo de fineza (MF) : 2.881

 Tamaño Máximo Nominal: ¾ ‘’

Tecnología Del Concreto Página | 7

4.2. Cálculo del diseño de mezcla

CONCRETO A DISEÑAR (f’C ) : 210 Kg/cm2

PROCEDIMIENTO: Método del Comité 211 del ACI

PASO 1: DETERMINACIÓN DEL f’CR

L a resistencia a compresión promedio requerida, la cual ha de emplearse como base la selección de

En este caso se usará un f’C concreto entre 210 a 350

f’Cr = 210 +84 = 294

f’Cr = 294 kg/cm2

PASO 2: TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL

El tamaño máximo nominal de acuerdo a los ensayos realizados es:

PASO 3: SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO

CONSISTENCIA PLÁSTICA =3’’ a 4’’

PASO 4: SELECCIÓN DE VOLUMEN UNITARIO DE AGUA

Tecnología Del Concreto Página | 8

PASO 5: SELECCIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE

De acuerdo con la tabla 11.2.1 y sin considerar temperaturas extremas:

PASO 6: SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA

f’Cr a los 28 días

Rel. A/C = 0.5584

PASO 7: DETERMINACIÓN DEL FACTOR CEMENTO

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

Factor cemento = 367.12 kg/m3

PASO 8: DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO

De acuerdo a la tabla 16.2.2

TMN del ag. grueso Volumen de ag. Grueso seco y compactado

¾’’ 0.62 0.60

Tecnología Del Concreto Página | 9

Volumen de agregado grueso = 0.612 m3

PASO 8 A: Determinación del peso de agregado grueso

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑒𝑠𝑜

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑒𝑠𝑜

Peso del agregado =1048.815 kg

PASO 9: DETERMINACIÓN DE LA SUMA DE VOLÚMENES ABSOLUTOS DEL

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 0.117 𝑚3

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 0.205 𝑚3

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 0.02 𝑚3

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 0.389 𝑚3

PASO 10: DETERMINACIÓN DEL VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGREGADO FINO

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1 − 0.731 = 0.269 𝑚3

Peso del agregado fino = 0.269*2.68*1000 =720.92 kg

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Cemento: 367.12 kg/m3

PASO 11: CORRECCIÓN POR HUMEDAD

Peso del agregado fino = 0.2692.681000 =720.92 kg