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MEJORA DE LA CALIDAD
¿PARA QUÉ?
La reducción del tiempo de producción trae consigo numerosas ventajas. La figura 6.1
muestra un ciclo de fabricación clásico (sistema push), donde se ejecutan cuatro fases
de fabricación consecutivas, con lotes de 1.000 unidades cada uno.
Si cada unidad requiere una media de 7 segundos de tiempo de proceso en cada fase,
se completará un lote de 1.000 piezas en dos horas aproximadamente. Por lo tanto, el
tiempo de producción requiere alrededor de 8 horas.
semielaborado, ya que las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase
siguiente esté lista para recibir las unidades semielaboradas. Es decir, sistema “pull”.
¿Qué es?
¿Cuándo se utiliza?
¿Cómo se utiliza?
EJEMPLO 1
Hallando B/C:
B/C = 1.32
Como la relación costo-beneficio es mayor que 1, podemos afirmar que nuestra empresa
seguirá siendo rentable en los próximos 2 años. A modo de interpretación de los
resultados, podemos decir que por cada dólar que invertimos en la empresa, obtenemos
0.32 dólares.
EJEMPLO 2
Supongamos que queremos montar una empresa de exportación de mangos (la fruta) a
EEUU y nuestra proyección de ventas es de 10.000 mangos mensuales a un precio
unitario de 1 euro. Además, dotamos una provisión por desgaste del producto en la
distribución de un 10%, añadimos unos impuestos totales del 20% y unos costes de
distribución, salarios y gastos fijos de un 30%.
Por tanto, siempre y cuando se cumplan nuestras expectativas, teniendo en cuenta que
la época de consumo de mangos es de 6 meses al año y además tenemos un cliente
importante que nos genera ingresos recurrentes porque se dedica a la producción de
zumos naturales, realizamos la siguiente proyección de coste-beneficio:
Coste total = 10% desgaste producto + 20% impuestos + 30% gastos fijos= 50% sobre el
volumen de ventas
El beneficio neto del negocio sería de 10.000 usd – 5.000 usd= 5,000 usd
Por cada mes durante seis meses, sumando un total de 30.000 usd.