Professional Documents
Culture Documents
_________________________
Sebastián Villagómez García
C.I. 172387625-4
CERTIFICACIÓN
___________________
Ing. Fanny Yolanda Arguello
DIRECTOR DEL TRABAJO
C.I. 180162646-4
El presente trabajo de investigación es realizado en el desarrollo del
Proyecto IV.UIO.ING.23 de la Facultad de Ciencias de la Ingeniería que se
titula: "Optimización de desechos de la agroindustria del cacao CCN-51 en la
elaboración de vino, vinagre y semillas productivas para su cultivo", IV
Convocatoria de Proyectos de Investigación Científica de la Universidad
Tecnológica Equinoccial.
AGRADECIMIENTO
A mi madre, por ser mi fuerza, ejemplo y aliciente para seguir adelante, así
como ser un pilar en mi crecimiento y contribuir a mi desarrollo personal.
A mi padre por ayudarme a crecer y culminar mis estudios, a la vez que supo
guiarme y darme las herramientas para crecer como ser humano.
A la Ingeniera Fanny Yolanda Argüello por permitirme ser parte de una parte
del proyecto de investigación y por toda la paciencia y guía para culminar
este trabajo.
PÁGINA
1. INTRODUCCIÓN....................................................................................... 1
2. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA..................................................................... 4
2.1.3. FORASTERO.............................................................................. 5
2.1.4. TRINITARIO................................................................................ 6
i
2.3.2. DEFINICIÓN ............................................................................. 12
ii
3. METODOLOGÍA ...................................................................................... 27
iii
3.5.6. ENVASADO .............................................................................. 36
iv
3.10. DISEÑO EXPERIMENTAL. ............................................................. 45
v
4.8. ADECUACIÓN DEL INÓCULO PARA SU UTILIZACIÓN COMO
CULTIVO SUMERGIDO.................................................................. 55
vi
5.1. CONCLUSIONES............................................................................ 68
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................... 71
ANEXOS ..................................................................................................... 75
vii
ÍNDICE DE TABLAS
PÁGINA
Tabla 8. Pesos promedio del fruto de cacao y sus partes constitutivas. ...... 50
viii
PÁGINA
Tabla 17. Resultado del Análisis Fisicoquímico del Vinagre del Vino de
Cacao para los 3 Tratamientos. ..................................................... 64
Tabla 18. Análisis Sensorial por Atributos del Vinagre de Cacao. ................ 65
ix
ÍNDICE DE FIGURAS
PÁGINA
Figura 10. Fermentación acética del vino del mucílago del cacao en
proceso. ........................................................................................ 58
Figura 11. Cinética de fermentación (ácido acético) para cada uno de los
tratamientos. ................................................................................. 60
x
PÁGINA
Figura 15. Análisis Sensorial por promedios de los Atributos del Vinagre
del Vino del Cacao. ....................................................................... 66
xi
ÍNDICE DE ANEXOS
PÁGINA
ANEXO 10. Análisis de Varianza para “Olor” del Vinagre de Cacao ........... 96
ANEXO 11. Análisis de Varianza para “Sabor” del Vinagre de Cacao ........ 97
ANEXO 12. Análisis de Varianza para “Acidez” del Vinagre de Cacao ....... 98
ANEXO 15. Análisis Fisicoquímico del Vinagre “C” (Tratamiento 1).......... 101
xii
PÁGINA
ANEXO 16. Análisis Fisicoquímico del Vinagre “B” (Tratamiento 2). ......... 102
ANEXO 17. Análisis Fisicoquímico del Vinagre “A” (Tratamiento 3). ......... 103
xiii
RESUMEN
xiv
acético 3.50 g/L y un consumo final de 3.5 ° GL, estos resultados son
producto de una mayor concentración de oxígeno disuelto en la
fermentación, cumpliendo además con las especificaciones de la norma
INEN 2296. El mismo tratamiento (T1) obtuvo un mayor puntaje (3.94/5) en
cuanto a la aceptabilidad global y al analizar estadísticamente los datos
obtenidos mediante un diseño de bloques multifactorial, se encontraron
diferencias significativas con respecto a los otros (T2 y T3), que fueron
sometidos a una evaluación sensorial por atributos. Se concluyó que la
fermentación acética dada al vino del mucílago del cacao CCN-51 con un
tiempo de exposición al O2 continua a 0.5 vvm, 400 rpm de agitación y un
control adecuado de temperatura, produce un vinagre de condiciones
sensoriales aceptables.
xv
ABSTRACT
xvi
analyzing data by a multifactorial block design in which significant differences
were found from this to the other treatments (T2, T3), submitted to a
sensorial evaluation by attributes. It was concluded that the acetic
fermentation given to the wine of mucilage cocoa CCN-51 with a continuous
exposure to O2 at 0.5 vvm, 400 rpm agitation and adequate temperature
control, produces acceptable sensory conditions vinegar.
xvii
1. INTRODUCCIÓN
1
del “cacao sabor arriba” producido en Ecuador representa el 4% del
consumo mundial, con una tasa de crecimiento entre el 5 y 10% por año, es
por esta razón que considero se debe buscar el aprovechamiento íntegro del
cultivo tanto del cacao nacional “sabor arriba” como del híbrido desarrollado
por el INIAP variedad CCN-51 entre otros, en consideración a lo
anteriormente expuesto se buscó dar una funcionalidad al exudado del
mucílago, que a su vez contribuirá (una vez implementado) a lograr
certificaciones tanto orgánicas como eco sustentables.
2
Para tal propósito, se han planteado los siguientes objetivos:
3
2. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
2.1. EL CACAO
4
2.1.1. VARIEDADES
2.1.2. CRIOLLO
2.1.3. FORASTERO
5
pequeñas, de color morado. Constituye el 80% de la producción mundial. En
este grupo se incluye el cacao Nacional de Ecuador. Se cultiva también en
Brasil, África Occidental y Este de Asia (Memorias del primer congreso
Venezolano del cacao y su industria, 2000).
2.1.4. TRINITARIO
6
hasta la actualidad todas las exportaciones de cacao hacia el mundo. En
esas épocas ya se volvió famoso el cacao entre los extranjeros que
compraban el cacao ecuatoriano y para dar una explicación del origen del
mismo se empezó a utilizar el término “cacao arriba”. El cacao nacional o
arriba es particularmente susceptible a los cambios climáticos y es difícil de
conseguir genéticamente, su producción varía entre 180 - 260 kg/ha/año con
una maduración más larga y lenta que el común, además las semillas
poseen calidad y aroma particularmente fino y suave, por lo tanto son
utilizados solamente en la producción del chocolate de alta calidad. El cacao
de Ecuador significa alta calidad y sabores especiales. Los mercados de
calidad tienen un interés creciente en encontrar cacao de alta calidad, de
sabores y orígenes especiales (Biotrade, 2010).
2.1.6. CCN-51
7
Estas características hacen del clon CCN-51 una aceptable alternativa de
producción. Con un adecuado proceso de fermentación este tipo de cacao
puede lograr buenas características de calidad.
El cacao es una planta originaria del “Nuevo Mundo”, de las tierras bajas de
centro y sur América, de los valles de los ríos Amazonas y Orinoco, de
zonas húmedas, cálidas y sombreadas. Pertenece a la familia botánica
Sterculiaceae que tiene varios géneros, entre ellos el Theobroma sp que a
su vez tiene alrededor de veinte especies dentro de las cuales está el cacao,
su nombre científico es Theobroma cacao (Gepts, 2002).
La primera parte de este nombre viene del idioma griego y es una palabra
compuesta de dos partes, teo que significa dios y broma que significa
alimento, por lo que significaría “alimento de los dioses”. La segunda parte,
cacao viene del maya ka’kaw relacionada con el fuego que se creía que
habitaba en sus semillas (Fariñez,2007), ricas en almidón, proteínas,
materias grasas, vitaminas, antioxidantes; y cargadas con teobromina, una
sustancia natural que se encuentra en las semillas, las cuales contienen de
1% a un 4% de está de efecto estimulante similar a la cafeína (Peña, 2003).
La palabra cacao tuvo su origen en las palabras mayas “Kaj” que significa
amargo y “Kab” cuyo significado es jugo. La fusión de estas dos palabras dio
como resultado “KajKab” para finalmente transformarse en cacao. La palabra
8
chocolate parece también tener su origen en la lengua hablada por los
mayas; inicialmente fue “chacau” que significaba alguna cosa caliente, para
finalmente y pasando por varios modismos terminar como chocolate
(Enríquez, 1989).
9
Además de estos usos autóctonos, el cacao una de las plantas nativas
históricamente exportadas por nuestro país al mundo, y es además “la planta
con mayor valor agregado” del Ecuador, pues es utilizada para la producción
de chocolates finos y de aroma y otros elaborados, muy cotizados
internacionalmente (De la Torre, L. et al., 2008).
2.2. MUCÍLAGO
Las semillas de cacao están rodeadas por una pulpa aromática la cual
procede de sus tegumentos. La pulpa mucilaginosa está compuesta por
células esponjosas parenquimatosas, que contienen células de savia ricas
10
en azúcares (10-13%), pentosas (2-3%), ácido cítrico (1-2%), y sales (8-
10%). Durante el proceso de cosecha de las semillas de cacao (producto de
exportación), la pulpa es removida por fermentación e hidrolizada por
microorganismos. Aunque la pulpa es necesaria para la fermentación, a
menudo la cantidad misma excede a la necesaria para el proceso
espontaneo. El exceso de pulpa, posee un característico y apetecido sabor
propio y ha sido utilizado para hacer productos como: jalea de cacao,
alcohol y vinagre, nata y pulpa procesada. La pulpa puede ser consumida
fresca en forma de jugos o "batidos". Además, la pulpa se puede preservar
por congelación y ser utilizada como saborizante de helados y yogures.
Aproximadamente 40 litros de pulpa se pueden obtener de 800 kilos de
semillas frescas (Kalvatchev, Garzaro & Guerra, 1998).
2.3. VINAGRE
11
2.3.2. DEFINICIÓN
12
primera vez utilizado en el método Orleans el cual se explica a detalle en el
numeral 2.5.2 de este trabajo, la presencia de bacterias acéticas en la
superficie se debe a que al ser aerobios estrictos es la única forma que
tienen estos microorganismos de obtener oxígeno y poder oxidar el etanol a
ácido acético.
13
Vinagre de Jerez: Se obtiene de vinos de Jerez envejecidos y su
porcentaje de acidez supera el 5%. Son considerados de alto valor
comercial y gastronómico.
Vinagre de frutas: Se obtiene de la fermentación acética de cualquier
vino de frutas o directamente del zumo de las frutas, llegando a la
producción de ácido acético por cualquier método, exceptuando de
manzana y uva (Herman, Reinhold & Gil, 2002).
Según Cinta, Álvarez & Zaragozá (1998), es común a todos los procesos de
fermentación el de significar una renuncia, concretamente a desarrollar toda
la energía capaz de obtenerse mediante un proceso de oxidación total. Las
levaduras prefieren obtener menos energía, pero bajo una forma
aprovechable. Así, por ejemplo, en las fermentaciones de los carbohidratos
éstos no se desdoblan hasta reducirse a CO2 y H2O, sino que se obtienen
productos finales relativamente ricos aún en energía, es por esto que la
obtención de etanol, servirá como sustrato para la fermentación acética.
2.4.1. DEFINICIÓN
14
consumidas por los propios microorganismos en su metabolismo celular
anaerobio, como energía necesaria para sobrevivir (García, 2008).
[1]
15
consiste en la oxidación del sustrato, produciendo ácido acético y agua,
llevándose a cabo en presencia de oxígeno, la reacción que ocurre se
muestra en la ecuación 2:
[2]
16
aire estéril se burbujea a través del medio (fermentación aerobia), a través
de este se describe un proceso para la conversión de alcohol en ácido
acético por este método utilizando aeración continua.
En una de las paredes, a una altura por encima de la superficie del líquido,
posee dos huecos: uno es una ventana de observación, el otro cubierto con
cedazo fino para impedir la entrada de insectos permite la aireación y el
17
ingreso de los microorganismos. En la parte superior del barril se introduce
un embudo con una espiga suficientemente larga para que llegue al fondo,
su función es suministrar jugo alcohólico fresco al recipiente. Para iniciar la
fermentación, se adiciona al barril que contiene el volumen del jugo
alcohólico, un volumen de vinagre sin pasteurizar, así las bacterias
comienzan a multiplicarse y, al cabo de aproximadamente siete días, forman
una capa sobre la superficie del líquido (Hernández, 2003).
( ) ( ) [3]
Si se sabe el GK del jugo inicial, se podrá conocer la acidez final del vinagre,
con solo determinar la concentración de etanol. Por lo tanto, los parámetros
para decidir cuándo sacar la mitad de contenido del barril son la
concentración del alcohol y de ácido. Después de que la fermentación
finaliza, el vinagre se almacena, por lo menos durante un mes, en
recipientes sellados para permitir que sedimenten los coloides inestables
presentes; luego, se embotella. Para evitar el crecimiento de bacterias
sobreoxidativas en el vinagre embotellado, se aplica una de las siguientes
tres opciones: pasteurización (70°C por quince minutos), adición de sulfito
de sodio (70 ppm) o adición de una pequeña cantidad de sal (1 a 2% p/v)
(Hernández, 2003).
18
2.5.3. MÉTODO LUXEMBURGUES
19
2.6. CONDICIONES ÓPTIMAS DE FERMENTACIÓN
ACÉTICA
20
2.6.2. INFLUENCIA DE LA AGITACIÓN
21
2.7. MICRORGANISMOS RESPONSABLES DE LA
FERMENTACIÓN ACÉTICA
22
(Science photo library, 2012).
Figura 1. Vista microscópica de acetobacter aceti.
23
2.7.2. GENERALIDADES DE LAS BACTERIAS ÁCIDO LÁCTICAS EN
FERMENTACIONES ACÉTICAS.
Según Parés & Juárez, (2012) cita que el conocimiento actual de las
bacterias del ácido acético se basa fundamentalmente en los trabajos de
Frateur (1960), Asai (1964), De Ley (1970) e Izuka Komasata (1980) y lo
reúne detalladamente en la Tabla 1 a continuación:
24
Tabla 1. Características diferenciales de los géneros Gluconobacter,
Acetobacter y Pseudomonas.
Crecimiento a pH 4,5 + + -
Oxidación de:
Lactato a CO2 - + +
Glucosa a gluconato + d D
25
mayor proporción son Acetobacter aceti, Acetobacter rancens y Acetobacter
oxydans (Hernández 2003).
26
3. METODOLOGÍA
2
Extensión 364,4 Km
Clima Húmedo Tropical
Latitud 1º 46’ S
Longitud 97º 27’ O
Temperatura Máxima 31 ºC
Temperatura Mínima 21 °C
Temperatura Media Anual 25.5 °C
Altitud 72 m.s.n.m
Humedad Relativa Anual 80,45%
27
3.2. MÉTODO DE EXTRACCIÓN DEL EXUDADO DEL
MUCÍLAGO DE CACAO
[4]
Dónde:
A: área
D: diámetro del tamiz
[5]
Donde:
P: presión
F: fuerza
A: área
28
La presión ejercida fue determinada en relación 1:1 en peso (kg de
almendras mucilaginosas: kg peso ejercido).
Cacao CCN-51
Selección
Pesaje
Lavado y
desinfección
Almendras
mucilaginosas
Extracción*
29
3.2.1. SELECCIÓN
3.2.2. PESAJE
3.2.4. CORTE
30
3.2.5. SEPARACIÓN DE ALMENDRAS MUCILAGINOSAS Y PLACENTA
PARÁMETRO
UNIDADES MÉTODO DE ENSAYO
ANALIZADO
Sólidos Solubles (°Brix) % REFRACTÓMETRO*
Acidez Titulable % PEE-LASA-FQ 16
pH - pH-METRO*
Proteína % PEE-LASA-FQ-11
Humedad % PEE-LASA-FQ-10a
Grasa % PEE-LASA-FQ-10b
Cenizas % AOAC 923.03
Fibra % ICC STANDARD 113
Hidratos de Carbono % LASA BR01
Energía Kcal/100 g LASA BR02
Sólidos Totales % AOAC 925.10
Azúcares Totales % AOAC 974.06
(LASA, 2011)
Laboratorio de Análisis de Alimentos y Productos Procesados
*Desarrollados en la Planta Piloto de Alimentos UTE
31
3.4. FERMENTACIÓN ALCOHÓLICA
PARÁMETRO MEDIDA
Saccharomyces cerevisiae g/L mosto
pH mosto pH-metro
Metabisulfito de sodio g/L mosto
Temperatura de fermentación °C
Azúcar g en mosto
32
dióxido de carbono producido en la fermentación por la acción de las
levaduras en el mosto, el cual a su vez no permite el ingreso de oxígeno.
También se implementó una boquilla de salida y entrada en la parte inferior
de los matraces (para posterior uso en el desarrollo de la fermentación
acética) para la toma de muestras, análisis de las mismas (°Brix, pH) así
como facilitar el trasiego del vino para su embotellado, sin los sedimentos
formados durante la fermentación, como se muestra en la Figura 3.
a. Trampa de aire
b. Tapón plástico
b. Matraz Erlenmeyer
d. Tomas de muestra
33
Exudado del mucilago
del cacao
Trasegar
Vino
( ) ( ) ( ) [5]
34
3.5.2. SULFITADO
3.5.3. INOCULACIÓN
3.5.4. FERMENTACIÓN
3.5.5. TRASIEGO
35
3.5.6. ENVASADO
36
Tabla 5 . Análisis proximal del vino del mucílago de cacao
Con estos análisis se pretende conocer las condiciones iniciales del proceso.
A través del incremento diario de la acidez del medio se puede constatar que
existe la presencia de bacterias del género acetobacter y esto se utilizará
como inoculo para la posterior fermentación acética del vino.
37
3.8. ELABORACIÓN DE VINAGRE DE FERMENTACIÓN
ACÉTICA DEL VINO DEL EXUDADO DEL MUCÍLAGO
DEL CACAO.
38
Vino del mucílago del
cacao
Adecuación
- °C
- VVM Medición**
- RPM
Fermentación***
Trasiego
Envasado
Pasteurizado
Vinagre
39
3.8.1. INOCULACIÓN
Se inocularon las primeras 2 muestras del vino del mucílago del cacao con el
cultivo madre obtenido, para posteriormente inocular consecutivamente los
otros 2 tratamientos dejando un volumen aproximado del 15% residual en el
mismo matraz, basado en el método Orleans e incrementando la acidez
inicial de cada tratamiento.
3.8.2. ADECUACIÓN
3.8.3. MEDICIÓN
40
3.8.4. FERMENTACIÓN
3.8.5. TRASIEGO
3.8.6. ENVASADO
3.8.7. PASTEURIZADO
41
3.9. ACETIFICADOR EXPERIMENTAL
a. Motor paso
a paso
b. Varilla de
agitación
c. Termómetro
d. Tapón
caucho
e. Serpentín de enfriamiento
f. Matraz Erlenmeyer g. Tomas de
muestra
f. Bombadisuelto
h. Bomba de oxígeno de oxigeno disuelto
i. Manguera alimentadora
42
Los componentes del acetificador experimental se detallan a continuación:
3.9.3. AGITADOR
43
para posteriormente conectarla al motor de agitación y pasar por el medio
del serpentín de enfriamiento.
Se utilizó una bomba marca SOBO modelo Aquariunm Air Pump SB 748, la
misma posee 2 salidas de aire, ajuste del volumen de aire (máximo 3.5
L/min), lo cual permitió mantenerla a 0.5 vvm que como se menciona en el
numeral 2.6.3 es el óptimo para el desarrollo de las cepas de acetobacter en
el fermentador.
Se utilizó una bomba de agua sumergible marca JAD modelo SP-600, la cual
permitió la recirculación del agua del sistema de enfriamiento, posibilitando
elevar el agua al tanque alimentador del sistema, todo esto para evitar el
desperdicio ocasionado por un circuito abierto, para esto se utilizaron dos
44
tanques de almacenamiento de agua de diferentes capacidades, el
alimentador de 20 L. y el receptor de 8 L. instalando la bomba en el receptor
para cerrar el circuito regresando el agua que capto el calor al alimentador,
donde por su capacidad se enfría a temperatura ambiente.
3.9.7. TEMPERATURA
45
Control
Rpm T
Variables
Variables R1
dependientes
independientes vvm
T1 24 horas/día
Acidez
R2 producida
R1
Tiempo de
vvm
exposición al T2 18 horas/día Concentración
O2 de etanol
R2
R1 pH
vvm
T3 12 horas/día
R2
46
Tabla 7 . Análisis Físico-Químico del Sustrato.
REQUISITO DE LA
PARÁMETRO UNIDAD NORMA INEN 374 MÉTODO DE
ANALIZADO MIN MAX ANÁLISIS
Grado Alcohólico a
15 °C °GL 5 18 INEN 360
Acidez Total
(ácido acético) g/L AA --- 2.0 INEN 341
(LABOLAB, 2012)
Se realizó una medición de acidez diaria para obtener datos para una
posterior evaluación estadística de los diferentes tratamientos, así como
para llevar a cabo el control durante el proceso.
47
3.12.2. DETERMINACIÓN PH
48
acidez, sabor a cacao y aceptabilidad general, para esto se diseñó una ficha
de análisis sensorial, la cual se muestra en el anexo 6.
49
4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
50
Tabla 9. Resultados del análisis Físico-Químico y Proximal del Exudado del
Mucílago de Cacao.
( ) ( ) ( ) [4]
51
( ) ( ) ( ) [5]
( )( )
PARÁMETRO CANTIDAD
Saccharomyces cerevisiae 0.15* g/L mosto
pH mosto 3.79 0.3 En todas las muestras
°Brix 14 En todas las muestras
Meta bisulfito de sodio 0.16** g/L mosto
Temperatura de fermentación 25.5 °C. Constante en todas las muestras
Azúcar 141*** g. en 2,2 L. de mosto (17°Bx)
* (Arozarena, 2007) citado en Luzuriaga, D. (2012)
** (Ruiz, 2011) citado en Luzuriaga, D. (2012)
*** De acuerdo al numeral 4.3 del presente trabajo.
52
4.5. FERMENTACIÓN DEL VINO DE CACAO CCN-51
25
1 Sustrato
2 Sustrato
20 3 Sustrato
° 4 Sustrato
B
r 15 5 Sustrato
i
x 6 Sustrato
10
0
0 2 4 Días 6 8 10 12
53
4.6. CARACTERIZACIÓN FÍSICO-QUÍMICA DEL SUSTRATO
PARÁMETRO ANALIZADO
Grado Alcohólico* a 15 °C Acidez Total** (ácido acético)
(°GL) (g/L)
Muestra
Requisito de la norma INEN 374 Requisito de la norma INEN 374
MIN MAX MIN MAX
5 18 - 2
1 7.1 1.44
(LABOLAB, 2012)
* Método de análisis: INEN 360; ** Método de análisis: INEN 341.
54
Tabla 12. Acidez total medida en la madre del vinagre.
INOCULO ACIDEZ
(Madre del vinagre) (g/l)
Día 1 1.6 0.082*
Día 2 1.7 0.064*
Día 3 1.9 0.046*
Día 4 2.1 0.032*
Día 5 2.2 0.014*
̅±σ (n=5)
*Método de análisis INEN 341
Por medio de los resultados de los análisis fisicoquímicos del vino del
exudado del mucílago del cacao, se procedió a inocular el vino con el cultivo
obtenido. Midiendo las condiciones iniciales de acidez y pH de cada réplica
como se indica a continuación.
55
4.9.1. MEDICIÓN DE PH
SUSTRATO pH
(vino del exudado)
Sustrato 1 3.5
Sustrato 2 3.2
Sustrato 3 3.6
Sustrato 4 3.3
Sustrato 5 3.5
Sustrato 6 3.2
56
Para las primeras dos réplicas inoculadas se muestra un ligero incremento
de la acidez con respecto a la acidez inicial del sustrato y posteriormente al
dejar aproximadamente un 10% del volumen al final de cada fermentación
(la cual sirvió como inoculo para el siguiente tratamiento), es por eso que la
acidez inicial de cada tratamiento es diferente a la reportada en el numeral
4.6 de este trabajo, esto se detalla en la Tabla 14.
REPLICA
TRATAMIENTO ACIDEZ TOTAL INICIAL
(sustrato + inoculo)
Réplica 1 1 1.64 (g/L)
Réplica 2 1 1.64 (g/L)
Réplica 3 2 1.74 (g/L)
Réplica 4 2 1.74 (g/L)
Réplica 5 3 1.88 (g/L)
Réplica 6 3 1.88 (g/L)
Una vez dispuesto cada matraz Erlenmeyer con el sustrato más el inóculo,
se adecuó la presión de oxígeno a 0.5 vvm, se reguló la agitación a 400 rpm
y se midió la temperatura de la fermentación y del entorno continuamente, se
dispuso de acuerdo al diseño experimental en tres tratamientos a diferentes
niveles de tiempos de oxigenación (T1=24 h, T2=18 h y T3=12 h),
fermentado en el acetificador piloto diagramado en el numeral 3.8 de este
trabajo.
57
Figura 10. Fermentación acética del vino del mucílago del cacao en
proceso.
58
En el decimocuarto día de fermentación, en todos los tratamientos existía
una producción del 0.3 g/L (casi nula) respecto a los máximos de
producción, esto se debió principalmente a un agotamiento del sustrato
alcohólico, ya que si bien Hernández (2009) indica que por cada mililitro de
alcohol presente en el sustrato se obtiene un gramo de ácido acético,
tomando como referencia la estequiometria de la reacción nombrada en el
numeral 2.4.2 de este trabajo, se debió haber contar con un volumen
equivalente 1:1 de ácido acético (7.1 g/L) producido con respecto a los ml
iniciales de etanol, lo cual no ocurrió de esta manera, ya que una posible
evaporación del alcohol pudo haber afectado al proceso, dada por la
volatilidad del mismo, provocado por la agitación constante durante el
proceso y un defectuoso control en la temperatura del proceso.
59
4.00
Ácido acético producido
3.50
3.00
2.50
g/L
2.00 T1
T2
1.50
T3
1.00
0.50
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Días
Figura 11. Cinética de fermentación (ácido acético) para cada uno de los
tratamientos.
8.00
Alcohol consumido
7.00
6.00
5.00
° GL
4.00
3.00
T1
2.00 T2
T3
1.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 Días 8 9 10 11 12 13 14
60
El consumo de alcohol en la fermentación se obtuvo teóricamente ya que
partiendo de que por cada mililitro de alcohol presente en el jugo alcohólico
se formara un gramo de ácido acético; la suma de la concentración de
alcohol (v/v) y de ácido acético (p/v) permanece constante durante toda la
fermentación (Hernández 2003).
61
3.00
2.00
1.50
Tratamiento 1
1.00 Tratamiento 2
Tratamiento 3
0.50
0.00
0 2 4 Días 6 8 10 12
62
El coeficiente de correlación múltiple (R2), denota que mientras más se
acerque el valor a 1, mayor es la relación entre el ácido acético y la
producción diaria por lo que analizando este valor el T1 (0.9985) demuestra
una mayor confiabilidad en cuanto a esta relación.
8.00
7.00
6.00
5.00
° GL
4.00
3.00
Tratamiento 1
Tratamiento 2
2.00
Tratamiento 3
1.00
0.00
0 2 4 DÍAS 6 8 10 12
2 2
T1: y= -0.3721x + 7.8434; R = 0.9989 T2: y= -0.3754x + 7.9309; R 0.993
2
T3: y= - 0.3021x + 7.7378; R = 0.9985.
Figura 14. Gradiente de ° GL consumidos/día según tratamientos
63
Tabla 16. Gradiente de ° GL consumidos/día según tratamiento.
Tabla 17. Resultado del Análisis Fisicoquímico del Vinagre del Vino de
Cacao para los 3 Tratamientos.
PARÁMETRO ANALIZADO
Alcohol etílico Acidez Total Número de pH
Tratamientos a 20 °C (° GL) (ácido acético) oxidación con a 20 °C
(g/L) permanganato
Requisito de la Requisito de la Requisito de la Requisito de la
norma INEN 2296 norma INEN 2296 norma INEN 2296 norma INEN 2296
MIN MAX MIN MAX MIN MAX MIN MAX
- 1,0 4 6 3 - 2.3 2.8
T1* 0.00 4.05 19.10 2.6
T2* 0.00 4.00 15.50 2.4
T3* 0.00 4.00 17.75 2.7
(LABOLAB, 2012)
Laboratorio de Análisis de Alimentos y Productos Procesados
*T1 equivale al inciso C según los datos reportados en la hoja de los análisis del laboratorio anexo 15.
*T2 equivale al inciso B según los datos reportados en la hoja de los análisis del laboratorio anexo 16.
*T3 equivale al inciso A según los datos reportados en la hoja de los análisis del laboratorio anexo 17.
64
Se observa de acuerdo a la tabla anterior el decremento del pH inicial en los
3 tratamientos, que indican la oxidación del etanol, así como la acidez total
del producto, dentro del rango permitido por la norma INEN 2296.
65
Apariencia
4.0
3.5
3.0
2.5
Aceptabilidad 2.0 color
1.5
1.0 AT3
0.5
BT2
0.0
CT1
Acidez Olor
Sabor
Figura 15. Análisis Sensorial por promedios de los Atributos del Vinagre del
Vino del Cacao.
4.12.1. APARIENCIA
4.12.2. COLOR
66
4.12.3. AROMA
4.12.4. SABOR
Al analizar la aceptabilidad del sabor del vinagre, se puede observar que las
muestras T1 y T3 presentan diferencias significativas en este parámetro
evaluado, resultando T1 (3.74/5) la más aceptada en cuanto al sabor.
4.12.5. ACIDEZ
67
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
68
Los resultados del análisis sensorial dada al vinagre final obtenido bajo los 3
tratamientos, indican que el T1 puntuado con 3.94/5 en cuanto a la
aceptabilidad global, fue el más aceptado por parte de los panelistas como lo
muestra la Figura 15 del presente trabajo.
5.2. RECOMENDACIONES
69
Se podría estudiar la oxigenación y el volumen de oxígeno por volumen del
medio por minuto para la adecuación y crecimiento de diferentes cepas de
acetobacter, ya que el desarrollo de las mismas está relacionado con el
tamaño de las partículas de oxígeno presente en el medio, lo que provoca
una mayor superficie de contacto por parte de estas y una mejor
reproducción.
70
BIBLIOGRAFIA
Castro M., Natera Marín R., García M. & García F. (2002). Optimization of
headspace solid-phase micro extraction analysis of aroma compounds
in vinegar. J. of Chromatography.
Cho, M., Wang, S. (1990) Practical Method for Estimating Oxygen Kinetic
and Metabolic Parameters Biotechology. Progress. American Institute
of Chemical Engineers. Vol. 6. Recuperado el 24 de Noviembre del
2011 de,
http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1021/bp00002a012/abstract
De la Torre, L., Navarrete, H., Muriel M., P., Macia, M. & Balslev, H. (2008).
Enciclopedia de las Plantas Útiles del Ecuador. Quito & Aarahus:
Hermario QCA de la Escuela de Ciencias Biológicas de la Pontifica
Universidad Católica del Ecuador & Herbario AAU del Departamento
de Ciencias Biológicas de la Universidad de Aarhus.
71
De Ley J., Gillis M. & Swings J. (1984). Bergey’s Manual of systematic
Bacteorology. Vol. 1, Family VI Acetobactereaceae. Edición: Krieg N.
R. y Holt J. C. Williams & Willkins, Baltimore, E.U.A.
Franco, M., Ramírez, M., García, R., Bernal, M., Espinosa, B., Solís, J.,
Duran, C., (2010). Revista Latinoamericana el Ambiente y las Ciencias
(1 (2):45-66). Puebla, México. Recuperado el 13 de Marzo del 2013
de, http://www.buap.mx/portal_pprd/work/sites/redica/resources/Local
Content/98/2/REAPROVECHAMIENTO%20INTEGRAL%20%20Franc
o-Castillo.pdf
72
Tecnológica. La Serena, Chile. Recuperado el 10 de Noviembre del
2011 de, http://books.google.com.ec/books?id=okLE-
BgfYeYC&pg=PA57&lpg=PA57&dq=crecimiento+acetobacter+ferment
acion+sumergida&source=bl&ots=GHZBmVEZ8n&sig=acJkeg-
pRTkx8X1pHnPiYDqNfp8&hl=en&sa=X&ei=QHKHULb4CJGk8gTm5o
DAAw#v=onepage&q&f=false.
Hernandez, A., (2003) Microbiología industrial. San José, Costa Rica: Euned
73
Pizarro, O. (2005). Obtención de condiciones de elaboración de vinagre de
arándanos (Vaccinium corymbosum) utilizando torta de prensa. Tesis
de grado, Universidad Austral de Chile, Valdivia, Chile.
74
ANEXO 1. Fotografías del proceso de elaboración
de vinagre del exudado del mucílago de cacao.
Extracción del mucílago del cacao a través del prensado
75
Fermentación alcohólica del mucílago del cacao
76
Fermentación ácido acética
77
Análisis sensorial del vinagre obtenido
78
ANEXO 2. Tabla de Contingencia de Datos Obtenidos en la
Elaboración de Vinagre del Vino del Mucílago de Cacao
Acidez Grado Acidez
Alcohol
Acidez producida alcoholico probable
Tratamiento Día Replica Promedio Promedio consumido Promedio Promedio Promedio
total (g/l) (Ac. Total - probable (relación
probable
Ac Inicial) (relación 1:1) 1:1)
…continuación
79
2 8 1 3.97 2.23 2.23 4.87 2.23
3.97 2.23 2.23 4.87 2.23
2 8 2 3.97 2.23 2.23 4.87 2.23
2 9 1 4.30 2.56 2.56 4.54 2.56
4.30 2.56 2.56 4.54 2.56
2 9 2 4.31 2.57 2.57 4.53 2.57
2 10 1 4.56 2.82 2.82 4.28 2.82
4.56 2.82 2.82 4.28 2.82
2 10 2 4.57 2.83 2.83 4.27 2.83
2 11 1 4.78 3.04 3.04 4.06 3.04
4.78 3.04 3.04 4.06 3.04
2 11 2 4.78 3.04 3.04 4.06 3.04
2 12 1 4.92 3.18 3.18 3.92 3.18
4.93 3.19 3.19 3.91 3.19
2 12 2 4.94 3.20 3.20 3.90 3.20
2 13 1 5.05 3.31 3.31 3.79 3.31
5.06 3.32 3.32 3.78 3.32
2 13 2 5.07 3.33 3.33 3.77 3.33
2 14 1 5.06 3.32 3.32 3.78 3.32
5.08 3.34 3.34 3.77 3.34
2 14 2 5.09 3.35 3.35 3.75 3.35
3 1 1 1.93 0.05 0.05 7.05 0.05
1.92 0.04 0.04 7.06 0.04
3 1 2 1.91 0.03 0.03 7.07 0.03
3 2 1 2.02 0.14 0.14 6.96 0.14
2.04 0.16 0.16 6.94 0.16
3 2 2 2.06 0.18 0.18 6.92 0.18
3 3 1 2.16 0.28 0.28 6.82 0.28
2.23 0.35 0.35 6.76 0.35
3 3 2 2.29 0.41 0.41 6.69 0.41
3 4 1 2.33 0.45 0.45 6.65 0.45
2.47 0.59 0.59 6.52 0.59
3 4 2 2.60 0.72 0.72 6.38 0.72
3 5 1 2.56 0.68 0.68 6.42 0.68
2.72 0.84 0.84 6.26 0.84
3 5 2 2.89 1.01 1.01 6.09 1.01
3 6 1 2.81 0.93 0.93 6.17 0.93
3.07 1.19 1.19 5.92 1.19
3 6 2 3.32 1.44 1.44 5.66 1.44
3 7 1 3.10 1.22 1.22 5.88 1.22
3.37 1.49 1.49 5.61 1.49
3 7 2 3.64 1.76 1.76 5.34 1.76
3 8 1 3.43 1.55 1.55 5.55 1.55
3.65 1.77 1.77 5.33 1.77
3 8 2 3.87 1.99 1.99 5.11 1.99
3 9 1 3.78 1.90 1.90 5.20 1.90
3.89 2.01 2.01 5.09 2.01
3 9 2 4.01 2.13 2.13 4.97 2.13
3 10 1 4.01 2.13 2.13 4.97 2.13
4.07 2.19 2.19 4.91 2.19
3 10 2 4.12 2.24 2.24 4.86 2.24
3 11 1 4.23 2.35 2.35 4.75 2.35
4.26 2.38 2.38 4.72 2.38
3 11 2 4.29 2.41 2.41 4.69 2.41
3 12 1 4.35 2.47 2.47 4.63 2.47
4.38 2.50 2.50 4.60 2.50
3 12 2 4.42 2.54 2.54 4.56 2.54
3 13 1 4.42 2.54 2.54 4.56 2.54
4.47 2.59 2.59 4.51 2.59
3 13 2 4.52 2.64 2.64 4.46 2.64
3 14 1 4.53 2.65 2.65 4.45 2.65
4.57 2.69 2.69 4.42 2.69
3 14 2 4.60 2.72 2.72 4.38 2.72
80
ANEXO 3. Datos Promedio de la Gradiente de Acidez
Producida y °GL Probables Consumidos.
Acidez
Alcohól Desviación Desviación
Tratamiento Día Réplica Gradiente Promedio producida Gradiente Promedio
consumido Estándar Estándar
(g/l)
1 1 1 0.04 0.04
1 2 1 0.19 0.19
1 3 1 0.49 0.49
1 4 1 0.85 0.85
1 5 1 1.27 1.27
1 6 1 1.70 1.70
1 7 1 2.07 2.07
0.3648 0.378
1 8 1 2.39 2.39
1 9 1 2.72 2.72
1 10 1 3.01 3.01
1 11 1 3.21 3.21
1 12 1 3.37 3.37
1 13 1 3.47 3.47
1 14 1 3.50 3.50
0.3821 1.26930 0.35775 1.269302
1 1 2 0.05 0.05
1 2 2 0.15 0.15
1 3 2 0.37 0.37
1 4 2 0.59 0.59
1 5 2 0.91 0.91
1 6 2 1.27 1.27
1 7 2 1.64 1.64
0.3994 0.3375
1 8 2 2.03 2.03
1 9 2 2.53 2.53
1 10 2 2.98 2.98
1 11 2 3.23 3.23
1 12 2 3.38 3.38
1 13 2 3.45 3.45
1 14 2 3.49 3.49
81
…continuación
2 1 1 0.03 0.03
2 2 1 0.13 0.13
2 3 1 0.37 0.37
2 4 1 0.66 0.66
2 5 1 0.99 0.99
2 6 1 1.33 1.33
2 7 1 1.80 1.80
0.3577 0.3917
2 8 1 2.23 2.23
2 9 1 2.56 2.56
2 10 1 2.82 2.82
2 11 1 3.04 3.04
2 12 1 3.18 3.18
2 13 1 3.31 3.31
2 14 1 3.32 3.32
0.36795 1.218699 0.38495 1.218699
2 1 2 0.04 0.04
2 2 2 0.12 0.12
2 3 2 0.36 0.36
2 4 2 0.67 0.67
2 5 2 0.99 0.99
2 6 2 1.37 1.37
2 7 2 1.82 1.82
0.3782 0.3782
2 8 2 2.23 2.23
2 9 2 2.57 2.57
2 10 2 2.83 2.83
2 11 2 3.04 3.04
2 12 2 3.20 3.20
2 13 2 3.33 3.33
2 14 2 3.35 3.35
3 1 1 0.05 0.05
3 2 1 0.14 0.14
3 3 1 0.28 0.28
3 4 1 0.45 0.45
3 5 1 0.68 0.68
3 6 1 0.93 0.93
3 7 1 1.22 1.22
0.3267 0.2748
3 8 1 1.55 1.55
3 9 1 1.90 1.90
3 10 1 2.13 2.13
3 11 1 2.35 2.35
3 12 1 2.47 2.47
3 13 1 2.54 2.54
3 14 1 2.65 2.65
0.31635 0.014637 0.3078 0.945391
3 1 2 0.03 0.03
3 2 2 0.18 0.18
3 3 2 0.41 0.41
3 4 2 0.72 0.72
3 5 2 1.01 1.01
3 6 2 1.44 1.44
3 7 2 1.76 1.76
0.306 0.3408
3 8 2 1.99 1.99
3 9 2 2.13 2.13
3 10 2 2.24 2.24
3 11 2 2.41 2.41
3 12 2 2.54 2.54
3 13 2 2.64 2.64
3 14 2 2.72 2.72
82
ANEXO 4. Análisis de Varianza para Gradiente °GL
Consumidos/Día según tratamiento
83
ANEXO 5. Análisis de Varianza para Gradiente Acidez
Producida/Día
84
ANEXO 6. Ficha de Análisis Sensorial
Nombre:
Edad:
Teléfono:
Sexo:
Por favor tome una a una y en orden A, B y C los vasos con la muestra del vinagre
y puntúe en la escala del 1 al 5 los siguientes parámetros.
PARAMETRO MUESTRA A B C
1 Me disgusta mucho
2 Me disgusta poco
Apariencia 3 Ni me gusta ni me
Gral. disgusta
4 Me gusta poco
5 Me gusta mucho
PARAMETRO MUESTRA A B C
1 Me disgusta mucho
Color 2 Me disgusta poco
3 Ni me gusta ni me
85
disgusta
4 Me gusta poco
5 Me gusta mucho
PARAMETRO MUESTRA A B C
1 Me disgusta mucho
2 Me disgusta poco
3 Ni me gusta ni me
Aroma
disgusta
4 Me gusta poco
5 Me gusta mucho
PARAMETRO MUESTRA A B C
1 Me disgusta mucho
2 Me disgusta poco
3 Ni me gusta ni me
Sabor
disgusta
4 Me gusta poco
5 Me gusta mucho
6.- Analice y califique la ACIDEZ del vinagre, esto puede hacerlo pasando el
líquido por la zona posterior de la lengua (laterales).
PARAMETRO MUESTRA A B C
1 Me disgusta mucho
2 Me disgusta poco
Acidez
3 Ni me gusta ni me
disgusta
86
4 Me gusta poco
5 Me gusta mucho
7.- Tome las muestras y sírvala en las diferentes lechugas que tiene en los
platos, ingiérala y pondere la aceptabilidad general del vinagre utilizado como
aderezo.
PARAMETRO MUESTRA A B C
1 Me disgusta mucho
2 Me disgusta poco
Aceptabilidad 3 Ni me gusta ni me
Gral. disgusta
4 Me gusta poco
5 Me gusta mucho
87
ANEXO 7. Calificación sensorial del vinagre por atributos.
88
…continuación
Desviación Desviación Aceptabilid Desviación
Muestra Panelista Sabor Promedio Acidez Promedio Promedio
Estándar Estándar ad General. Estándar
A 1 1 1 2
A 2 4 3 4
A 3 2 4 2
A 4 4 3 5
A 5 2 1 1
A 6 1 1 1
A 7 4 3 3
A 8 1 3 1
A 9 2 1 2
A 10 3 2 4
A 11 3 3 3
A 12 5 4 4
A 13 5 5 5
A 14 4 4 4
A 15 4 4 4
A 16 5 5 5
A 17 2 1 2
A 18 1 3 2
A 19 2 2 4
A 20 4 3 4
A 21 3 1 4
A 22 1 4 2
A 23 4 3 4
A 24 2 1 4
A 25 2 3 4
A 26 3 4 3
A 27 2 3 2
A 28 1 1 4
A 29 1 1 2
A 30 4 3 5
2.9 1.4 2.8 1.3 3.0 1.4
A 31 2 3 1
A 32 4 1 1
A 33 2 2 3
A 34 1 3 1
A 35 4 4 2
A 36 1 5 4
A 37 2 4 3
A 38 3 4 4
A 39 3 5 5
A 40 5 1 4
A 41 5 3 4
A 42 4 2 5
A 43 4 3 2
A 44 5 2 2
A 45 2 3 4
A 46 1 4 4
A 47 2 2 1
A 48 4 4 1
A 49 4 3 1
A 50 3 4 1
A 51 4 2 3
A 52 3 1 3
A 53 5 3 2
A 54 2 3 4
A 55 2 2 1
A 56 4 5 3
A 57 1 4 2
A 58 5 3 1
A 59 3 5 1
A 60 2 4 3
89
…continuación
B 1 4 3 4
B 2 5 3 3
B 3 3 4 3
B 4 5 5 4
B 5 4 4 4
B 6 4 5 1
B 7 4 3 4
B 8 5 4 3
B 9 2 4 2
B 10 3 4 3
B 11 3 3 4
B 12 2 2 3
B 13 4 3 2
B 14 4 2 4
B 15 2 4 3
B 16 5 5 5
B 17 5 5 5
B 18 4 2 2
B 19 3 4 3
B 20 4 3 2
B 21 5 3 1
B 22 3 3 4
B 23 3 4 3
B 24 4 5 2
B 25 5 4 2
B 26 4 5 1
B 27 3 3 4
B 28 5 4 3
B 29 4 4 3
B 30 4 4 4
3.8 0.9 3.6 0.9 3.0 1.1
B 31 2 3 4
B 32 4 2 1
B 33 5 3 4
B 34 4 2 3
B 35 3 4 2
B 36 5 5 3
B 37 4 5 4
B 38 3 2 3
B 39 5 4 2
B 40 4 3 4
B 41 3 4 3
B 42 4 3 5
B 43 3 5 5
B 44 4 4 2
B 45 4 2 3
B 46 4 3 2
B 47 4 3 3
B 48 2 3 2
B 49 3 4 1
B 50 4 4 4
B 51 3 3 1
B 52 1 5 1
B 53 2 2 3
B 54 5 4 5
B 55 2 3 2
B 56 3 3 4
B 57 5 4 3
B 58 4 5 3
B 59 4 2 2
B 60 1 3 3
90
…continuación
Desviación Desviación Aceptabilid Desviación
Muestra Panelista Sabor Promedio Acidez Promedio Promedio
Estándar Estándar ad General. Estándar
B 1 4 4 4
B 2 5 2 5
B 3 3 4 3
B 4 1 1 1
B 5 4 4 4
B 6 4 4 4
B 7 3 2 3
B 8 4 5 3
B 9 4 4 1
B 10 2 2 4
B 11 4 4 4
B 12 3 2 2
B 13 4 4 4
B 14 5 5 5
B 15 3 2 3
B 16 5 4 5
B 17 4 5 5
B 18 1 2 3
B 19 3 3 4
B 20 1 2 3
B 21 4 4 5
B 22 5 2 4
B 23 3 3 5
B 24 4 3 3
B 25 2 4 1
B 26 2 4 4
B 27 2 2 4
B 28 3 4 5
B 29 4 1 3
B 30 1 4 1
3.3 1.2 3.2 1.2 3.5 1.2
B 31 5 4 4
B 32 3 2 4
B 33 4 5 3
B 34 3 4 3
B 35 4 2 1
B 36 2 4 4
B 37 2 2 4
B 38 3 4 2
B 39 1 5 4
B 40 4 2 5
B 41 5 4 3
B 42 3 5 5
B 43 2 2 5
B 44 4 3 3
B 45 4 2 4
B 46 4 5 3
B 47 4 4 4
B 48 3 2 4
B 49 5 2 2
B 50 2 2 3
B 51 3 2 3
B 52 5 4 4
B 53 4 3 2
B 54 2 2 2
B 55 3 1 1
B 56 4 5 4
B 57 1 3 3
B 58 4 4 2
B 59 5 2 2
B 60 3 2 2
91
…continuación
C 1 4 4 2
C 2 4 3 3
C 3 2 3 2
C 4 5 5 5
C 5 4 4 3
C 6 4 5 1
C 7 5 4 2
C 8 3 2 5
C 9 2 3 4
C 10 2 4 4
C 11 4 3 4
C 12 4 5 1
C 13 4 3 2
C 14 5 1 4
C 15 1 2 4
C 16 5 5 5
C 17 5 5 5
C 18 4 4 1
C 19 3 4 2
C 20 3 3 3
C 21 4 4 1
C 22 4 3 2
C 23 2 3 4
C 24 5 5 3
C 25 4 4 2
C 26 4 5 2
C 27 5 4 3
C 28 3 2 2
C 29 2 3 5
C 30 2 4 3
3.6 1.1 3.5 1.1 3.0 1.4
C 31 4 3 1
C 32 4 5 2
C 33 4 3 5
C 34 5 1 4
C 35 1 2 4
C 36 5 5 4
C 37 5 5 1
C 38 4 4 2
C 39 3 4 4
C 40 3 3 4
C 41 4 3 5
C 42 5 3 5
C 43 2 2 1
C 44 3 4 2
C 45 4 5 2
C 46 3 3 2
C 47 3 2 4
C 48 4 2 3
C 49 2 3 3
C 50 5 4 1
C 51 4 4 2
C 52 2 3 2
C 53 3 2 1
C 54 3 3 3
C 55 3 3 4
C 56 2 1 5
C 57 4 1 5
C 58 5 5 2
C 59 1 3 3
C 60 3 2 1
92
…continuación
Desviación Desviación Aceptabilid Desviación
Muestra Panelista Sabor Promedio Acidez Promedio Promedio
Estándar Estándar ad General. Estándar
C 1 2 3 3
C 2 4 1 4
C 3 4 5 4
C 4 5 5 4
C 5 4 4 4
C 6 2 2 2
C 7 5 3 4
C 8 5 4 5
C 9 5 5 5
C 10 4 2 3
C 11 4 5 5
C 12 3 3 3
C 13 3 2 4
C 14 4 4 4
C 15 3 2 4
C 16 4 3 4
C 17 5 5 5
C 18 2 3 2
C 19 3 2 4
C 20 4 3 5
C 21 4 4 3
C 22 5 5 5
C 23 3 2 3
C 24 2 2 4
C 25 4 2 4
C 26 4 3 4
C 27 5 1 4
C 28 5 5 2
C 29 3 5 4
C 30 5 4 5
3.7 1.0 3.2 1.2 3.9 0.9
C 31 3 2 5
C 32 3 3 3
C 33 4 4 5
C 34 5 5 3
C 35 3 2 4
C 36 4 5 4
C 37 2 3 4
C 38 4 2 4
C 39 5 4 5
C 40 5 2 2
C 41 3 3 4
C 42 3 5 5
C 43 2 3 3
C 44 4 2 4
C 45 4 3 5
C 46 4 1 5
C 47 3 4 4
C 48 5 3 5
C 49 4 3 3
C 50 2 3 4
C 51 4 4 4
C 52 1 4 2
C 53 2 5 3
C 54 1 2 3
C 55 5 3 3
C 56 2 1 4
C 57 2 4 4
C 58 3 3 2
C 59 1 1 3
C 60 5 2 3
93
ANEXO 8. Análisis de Varianza para “Apariencia” del Vinagre
de Cacao
94
ANEXO 9. Análisis de Varianza para “Color” del Vinagre de
Cacao
95
ANEXO 10. Análisis de Varianza para “Olor” del Vinagre de
Cacao
96
ANEXO 11. Análisis de Varianza para “Sabor” del Vinagre de
Cacao
97
ANEXO 12. Análisis de Varianza para “Acidez” del Vinagre de
Cacao
98
ANEXO 13. Análisis de Varianza para “Aceptabilidad Global” del
Vinagre de Cacao
99
ANEXO 14. Análisis Fisicoquímico del Sustrato.
100
ANEXO 15. Análisis Fisicoquímico del Vinagre “C” (Tratamiento
1).
101
ANEXO 16. Análisis Fisicoquímico del Vinagre “B” (Tratamiento
2).
102
ANEXO 17. Análisis Fisicoquímico del Vinagre “A” (Tratamiento
3).
103