Curso Cementacion YPF

Fundamentos de Cementación
28 y 29 de Agosto de 2008
Staff Técnico / Dirección General de YPF

Agenda del Curso
•Introducción y Objetivos de la Cementación Primaria

•Cemento Portland: Manufactura, Reacciones y Clasificación
•Aditivos de Cementación
•Practicas de laboratório
•Tipos de Cementación Primária
•Informaciones de Pozo y Tipos de Fluido
•Equipamientos
•Cálculos de Cementación
•Remoción de Lodo
•Simulador de Cementación
•Evaluación de Cemento
2
Introducción y Objetivos de la Cementación Primária
Definición y Objetivos
•Cementación Primária: “Proceso por lo cual el cemento es

bombeado y colocado en el espacio entre la cañería revestidora y
las paredes del pozo.”
Anular completo c/
cemento; sin canales
de lodo y gas
Objetivos:
•Sellar el espacio anular.
•Promover el aislamiento de zonas. Cemento adherido a
la formación.
•Soportar el revestidor.
Cemento adherido a
la cañería
Zona de Oleo,Gas o Agua
3
Introducción y Objetivos de la Cementación Primaria
Histórico
Cabeza de Cementación
Unidad de Cementación
Fluido de Desplazamiento
Tapón de Tope
Lodo en Desplazamiento
Tapón de Fondo
Collar Flotador
Espaciador/Lavador
Centralizador
Cemento
Zapato Flotador
4
Premisas
Antes de Empezar Se Debe Tener en Cuenta…
• El Aislamiento Zonal completo y duradero es el objetivo primordial de

un trabajo de cementación.
• La optimización de la producción comienza con una buena
completación y una buena completación depende de la integridad de la
cementación primaria del pozo.
• A nivel mundial, 15% de los trabajos de cementación primaria no son
satisfactorios.
• Se estima un promedio de USD 450 millones anual en gastos con
reparación de cemento.
Diseño de la Cementación Para la Vida Del Pozo
5
Cementación en YPF
Consumo de Cemento - UNAS
1400,0
1200,0
1000,0
800,0
CEMENTO G (ton)
600,0 CEMENTO A (ton)
400,0
200,0
0,0
Ago-07 Sep-07 Oct-07 Nov-07 Dic-07 Ene-08 Feb-08 Mar-08 Abr-08 May-08 Jun-08 Jul-08 Ago-08
Mes/Año
6
Cementación en YPF
Consumo Cemento - UNAO
1200,0
1000,0
800,0
600,0
CEMENTO G (ton)
CEMENTO A (ton)
400,0
200,0
0,0
Ago-07 Sep-07 Oct-07 Nov-07 Dic-07 Ene-08 Feb-08 Mar-08 Abr-08 May-08 Jun-08 Jul-08 Ago-08
Mes/Año
7
Materiales de Cementación
Cemento Portland: Manufactura
• Materia-prima para la fabricación del cemento: CLINKER.

Concentración
Oxido q/ Constituye el Clinker Denominación Nombre Comum
(% Peso)
3 CaO.SiO2 C3S Alita 55-65
2 CaO.SiO2 C2S Belita 15-25
3 CaO.Al2O3 C3A Aluminato 8-14
4 CaO.Al2O3.Fe2O3 C4A Ferrita 8-12
• Proceso de fabricación: CALCINACIÓN de minerales calcáreos y

arcillosos en horno rotativo”.
Fuente de Fuente de Fuente de Fuente de Fuente de

Calcio Hierro Sílice Alumina Sulfato
Minerio de Cenizas de
Calcita Arena Yeso
Hierro carbón (Fly Ash)
Resíduo de
Caliza Lutita Lutitas Sulfato de Calcio
Molienda
Mármol Arcillas Mármol Arcillas Anhidrita
Resíduo de
Lutitas Arcillas
minería
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Etapas del Proceso de Fabricación:

• Molienda y pulverización
• Mezcla y preparación
• Tratamiento térmico con distinción de 5 zonas:
Ø Zona I: pérdida de agua y recristalización de arcillas.
Ø Zona II: precalentamiento, hidroxilación de los minerales arcillosos,
comienzo de la formación de C2S, liberación de CO2 y aumento de [CaO].
Ø Zona III: rapido incremento de la temperatura debido al término de la
calcinación, formación de Belita, dentro del horno hay material pegajoso.
Ø Zona IV: formación de fase líquida que permite la reacción de Aluminatos y
óxidos de hierro con CaO para formar Alita.
Ø Zona V: disminución de la cantidad de Belita, aumento de los cristales de
Belita presentes, aumento de tamaño y cantidad de cristales de Alita.
• Enfriamiento:
Ø Cristalización de C3A y C4AF.
• Molienda Final y Almacenaje
Ø Producto Final = Clinker + CaSO4.
9
Proceso de Fabricación Animado:
http://www.cement.org/basics/images/flashtour.html
10
Cemento Portland: Reacciones Quimicas del Cemento
Hidratación de la Fase de Silicatos
• Ocurre la formación de Silicato de Calcio Hidratado y Hidróxido de Calcio:
2.[3.CaO.SiO2 ]+ 7.H2O → 3.CaO.2SiO2 .4H2O + 3.Ca.()Τϕ

OH 2 ΕΤ Θ θ 620.4 345.43
• El producto formado CSH es el principal agente de “pega” de la matriz de

cemento.
• Reacción es exotérmica, donde se observa cinco etapas:

Ø I – Periodo de Pre-Inducción
Ø II – Periodo de Inducción
Ø III- Período de Aceleración
Nivel de
Saturación
Ø IV- Período de Desaceleración Evolución

Ø V- Periodo de Difusión de la
Tasa de
calor
días
Tiempo de Hidratación
11

• Periodo de Pre-Inducción: iones O-2 presentes en el C3S pasan a la fase
liquida como iones OH-1; hay hidrólisis de los iones SiO4-1 formando
ácido silícico disociado y precipitación de CSH en la superficie del C3S:
2.Ca3SiO5 + 8.H 2O → 6.Ca +2 + 10.OH −1 + 2.H 3SiO 4−1
2.Ca +2 + 2.OH −1 + 2.H 3SiO4−1 → Ca2 ()Τϕ ΕΤ4SiΘ2Oθ7 +418.56
OH 2 .H 301.2756
H2O + 4.Ca +2
+ 8.OH −5.76
1
22.08 ρε Ω ν
2.Ca3SiO5 + 7.H2O → Ca2 (OH )2 .H 4Si 2O7 + 4.Ca +2 + 8.OH −1
• Periodo de Inducción: casi no hay hidratación por cuenta de los fenómenos

de la etapa anterior; se disminuye bastante la precipitación de CSH y la
concentración de iones Ca+2 / OH-1 sigue incrementando.
Ø Nucleación de Ca(OH)2: hay un incremento de la concentración de Ca+2 y OH-1
que impide la disolución rápida de C3S; luego hay una nucleación lenta de CH
por adsorción de iones de silicato que impide la precipitación del dímero de
CSH; la etapa termina cuando el núcleo de CH alcanza un tamaño crítico en
concentraciones de super-saturación y precipitan reanudando la hidratación.
12

• Periodo de Aceleración/Desaceleración:
Ø Ca(OH)2 se solidifica cristalizándose;
Ø CSH se deposita en los espacios previamente ocupados por el agua;
Ø Los productos de la hidratación crecen internamente generando una malla de
alta adhesión;
Ø Se empieza a desarrollar la resistencia y se disminuye la porosidad del
sistema;
Ø La desaceleración ocurre cuando la deposición del material hidratado impide
el transporte de los espécimen iónicos y de agua a través de la malla de CSH.
• Periodo de Difusión:
Ø Continuidad de la hidratación de forma muy
lenta con aumento de la densidad de la malla
de productos hidratados;
Ø En condiciones de temperatura ambiente la
difusión sigue indefinidamente.
13
Hidratación de la Fase de Aluminatos:
• Se forma el Aluminato Tricálcico Hidratado de manera similar a la anterior:
Ca3 Al2O6 + 6.H2O → 3.Ca+ 2 + 2.[Al(OH )4 ] + 4.OH −1

−1
6.Ca+2 + 4.[Al (OH )4 ] + 8.OH −1 + 15.H2O → Ca2 [Al ()Τϕ

OH 5 ]2ΕΤ
.3HΘ + [2490.08
Oθ .Ca2 Al ()Τϕ H2OΘ] θ6 667.6799
323.1156
ΕΤ 22.32 ρε
−1
2
OH 7 .6
2.C3 A + 27.H → C2 AH8 + C4 AH19 → 2.C3 AH6 + 15H
• No se observa un “Periodo de Inducción” para esta reacción y por lo tanto,

si ocurriera de forma no controlada, resultaría en graves problemas para
controlar la reología de las lechadas. Para el control de la reacción se
agrega Yeso entre 3 a 5% al Clinker antes de la molienda:
6.Ca + 2 + 2.[Al (OH )4 ] + 3.SO4−2 + 4.OH −1 + 26.H2O → Ca6 [Al ()Τϕ

OH 6 ]2ΕΤ
.(SOΘ4 )θ 603.6 111.915
−1
3 .26 .H2O
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Hidratación de la Fase de Aluminatos:
• El producto formado (Etringita) cristaliza en forma de aguja precipitándose

en la superficie del C3A, creando una inducción artificial hasta que se
termina el suministro de iones sulfatos y que el compuesto se convierta a
monosulfoaluminato de calcio hidratado en una reacción paralela.
• Los hidratos de aluminato de calcio formados impactan significativamente
la reología de la lechada y son los responsables por el desarrollo de la
resistencia en el cemento fraguado.
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Cemento Portland: Resumen Química del Cemento
Productos Efecto en la
Cemento
de la
Seco
Performance
Hidratación
Tasa de C-S-H Silicato de Calcio Hidratado
Reacción Pegamiento
gel
C3S (amorfo)
A (alita) Producto coloidal de
g rapida composición variable Durabilidad de la
Resistencia a la Compresión
u 50-60% volumen de
a
+ lenta solidos
β-C2S Ca(OH)2
(cristalino) Sin efecto
(belita)
20-25% volumen de
C3 A sólidos
(aluminato) AFm, Aft
C4AF lenta Reología
(cristalino) Gelificación
(ferrita)
Otras fases
Yeso 15-20% vol. de sólidos
Durabilidad
16
El Sistema Multicomponente y Fenómenos Asociados

• Disminución del volumen:
Ø La densidad absoluta de los materiales hidratados es más grande que la
densidad de los compuestos iniciales; no hay cambio en las dimensiones
externas debiendo haber un aumento de la porosidad del sistema para
compensar este efecto.
• Efecto de la temperatura:
Ø La temperatura influye en la tasa de hidratación, en la naturaleza, estabilidad y
morfología de los productos formados.
Ø La duración de las etapas de inducción y comienzo del desarrollo de la
resistencia es más corto cuanto mayor fuere la temperatura; la tasa de
hidratación durante el fragüe será entonces mucho más alta con valores
finales de resistencia más altos.
Ø Arriba de 230 oF la fase CSH ya no es estable y ocurre la formación de CSH
cristalino lo que genera el fenómeno de Retrogradación de la Resistencia a la
Compresión.
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• Flash Set o Fragüe Falso:
Ø Cuando el Clinker es mezclado solo con el agua sin la presencia de sulfato de
calcio ocurre una reacción rápida de los aluminatos (C3A, C4AF) con el
consecuente incremento de temperatura resultando en el enrijecimiento de la
lechada conocido como “ Flash Set” o “Fragüe Falso”.
• Efecto de la humedad: el acumulo de la humedad dispara la carbonatación

del CSH y la hidratación parcial del CaO libre, C3A y C4AF; los efectos en las
lechadas de cemento puro son:
Ø Aumento del tiempo de espesamiento.
Ø Disminución de la resistencia a la compresión.
Ø Disminución del calor de hidratación
Ø Aumento de la viscosidad de la lechada.
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• Presencia de elementos alcalinos: principales son el Sodio (Na) y Potasio
(K).
Ø Afectan el fragüe y el desarrollo de la resistencia debiéndose mantener su
concentración < 1% (óxidos totales de Sodio y Potasio).
• Efecto del área superficial: finura medida por el Método de Blainc o por el
Brunauer-Emmet-Teller (BET).
Ø El área superficial (finura) es un parámetro importante para la reactividad del
cemento y su reología al mezclárselo con el agua.
Ø Se ha observado que cemento más finos tienden a desarrollar una resistencia
a la compresión más grande.
Ø La proporción de agua:cemento requerida para mojar las partículas y preparar
una lechada bombeable esta directamente relacionada con el área superficial.
Ø La finura del cemento es controlada por el fabricante para garantizar una
performance consistente.
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• Resistencia a los Sulfatos: las salmueras conteniendo sulfato de magnesio

y sulfato de sodio generan un efecto deletéreo al reaccionar con algunos
materiales del cemento hidratado.
Ø El MgSO4 y el Na2SO4 pueden reaccionar con el Ca(OH)2 precipitado resultando
en la producción de CaSO4.2H2O. Habrá un hinchamiento en la matriz debido a
la sustitución del hidróxido de calcio por el hidróxido de magnesio; también
habrá un aumento en la porosidad del sistema pues el hidróxido de sodio
formado en la reacción con el Na2SO4 es mucho más soluble que el Ca(OH)2.
Ø El CaSO4.H2O formado también puede reaccionar con los aluminatos
generando Etringita secundaria. Si esto ocurre mientras el cemento desarrolla
la resistencia, habrá una expansión que si es exagerada puede resultar en
pérdida de la resistencia a la compresión y ruptura de la matriz.
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Cemento Portland: Sistema de Clasificación
• Criterio Químico:
Ø Distribución relativa de las fases principales en el Clinker a través de la
composición potencial de las mismas. El cálculo de las cantidades relativas de
las fases principales es basada en la composición de los óxidos en el cemento
y en las relaciones de equilibrio de fases entre sus componentes (Método de
Bogue).
Ø Además se adoptan límites de concentraciones máxima de compuestos
alcalinos, CaO libre, MgO, SO3, residuo insoluble y también para pérdida de
peso después de la quema (“Loss of Ignition).
• Criterios Fisicos:
Ø Finura (área superficial)
Ø Respuesta de ensayos estándares (tiempo de espesamiento, resistencia a la
compresión, expansión, agua libre).
21
• Grados:
Ø O = Ordinary (Ordinario)
Ø MSR = Moderate Sulfate Resistance (resistencia a sulfatos moderada)
Ø HSR = High Sulfate Resistance (alta resistencia a sulfatos)
Tipo Clases Manufactura Características

Molienda del Clinker c/ incorporación de A = O (no se requiere prop. especiales)
Normales A,B,C una o más formas de CaSO4; se permite B = MSR/HSR (se requiere res. a sulfatos)
el uso de aditivos para el procesamiento. C = Desarrollo temprano de la resistencia
Molienda del Clinker c/ incorporación de
una o más formas de CaSO4; se permite D = Temp./ presión moderadas, MSR/HSR
Térmicos D,E,F el uso de aditivos para el procesamiento; E = Temp./ presión altas, MSR/HSR
se permite la incorporación de agentes F = Temp./ presión extremas, MSR/HSR
modificadores de fragüe.
Solo se puede agregar sulfato de calcio
Petroleros G,H MSR/HSR
y/o agua.
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Finura
Clase API C3S ßC2S C3A C4AF
Blaine (cm2/g)
A 45 27 11 8 1600
B 44 31 5 13 1600
C 53 19 11 9 2200
D 28 49 4 12 1500
E 38 43 4 9 1500
G 50 30 5 12 1800
H 50 30 5 12 1600
• Normas:
Ø API SPEC 10A – Specification for Cements and Materials for Well Cements
Ø ASTM C 150 – Standard Specification for Portland Cement .
Ø ISO 10426-1 – Petroleum and Natural Gas industries – Cements and Materials
fro Well Cement – Part 1: Specification
23
Aditivos de Cementación
• 8 categorías fundamentales: • Performance sujeta a los siguientes

parámetros:
Ø Aceleradores
Ø Propriedades físicas y
Ø Retardadores
químicas del cemento.
Ø Extendedores
Ø Temperatura
Ø Densificantes
Ø Presión
Ø Dispersantes
Ø Concentración del aditivo
Ø Control de Filtrado
Ø Energía de Mezcla
Ø Pérdida de Circulación
Ø Orden de mezcla de los
Ø Especiales aditivos
Ø Relación agua-cemento
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Aditivos de Cemento
Aceleradores
• Sales inorgánicos siendo los cloruros los utilizados con más frecuencia.
• Cationes: Ca+2 > Mg+2 > Li+ > Na+ - Aniones: OH- > Cl- > BR- > NO3- > SO4-2
• Actúan bajando el tiempo de espesamiento (etapas I y II de la hidratación)
y/o acelerando el proceso de endurecimiento (etapas III y IV).
• CaCl2 siempre actúa como acelerador independiente de la concentración;
usado de 2 a 4% por peso de cemento (BWOC).
• NaCl: hasta 15% por peso de agua causa aceleración; de 15 a 20% es
neutro y arriba de 20% retarda.
• Agua del mar posee alrededor de 2,5% de NaCl y por lo tanto tiene un
efecto débil de aceleración.
• Silicato de Sodio: reacciona con los iones calcio de la fase acuosa de la
lechada formando C-S-H adicional apresurando, así, el término del periodo
de inducción.
25
Aditivos de Cemento
Retardadores
• Son 4 las teorías principales de actuación de los retardadores: adsorción,

precipitación, nucleación y complexación.
• Los 4 mecanismos contribuyen en forma simultanea en mayor o menor
grado.
• Más comunes son las sales de sodio y calcio de los acidos lignosulfónicos
(lignosulfonatos), que son derivados de la pulpa de la madera. Son
efectivos hasta +/- 250 oF (122 oC) dependiendo de la estructura química y
contenido de carbohidratos con concentración variando de 0,1% hasta
1,5% BWOC. Actúan por el mecanismo de adsorción y nucleación.
• Ácidos carboxílicos hidroxilados: acido tartárico, acido citrico (más
comun - 0,1% a 0,3%), acido glucónico. Son potentes y efectivos hasta 300
oF (150 oC).
• Sacáridos (azúcares): no son tan usados porque el grado de retardación

varia mucho con pequeños cambios en la concentración.
• Organofosfonatos: no son tan sensibles a la variación del cemento y
pueden ser utilizados hasta una BHCT de 450 oF (232 oC)
26
Aditivos de Cemento
Extendedores
• Usados para reducir la densidad y/o aumentar el rendimiento de la

lechada:
Ø Extendedores de agua: viscosifican el agua de mezcla permitiendo la
adición de una mayor cantidad de agua para aumentar el
rendimiento de la lechada.
Ø Aditivos de baja densidad: materiales con densidades bien más
bajas que la del cemento incorporados a la matriz.
Ø Gases: introducción de N2 para preparación de cemento espumado
con densidades bastante bajas pero con suficiente resistencia a la
compresión.
27
Aditivos de Cemento
Extendedores
• Usados para reducir la densidad y/o aumentar el rendimiento de la lechada:

Ø Extendedores de agua: viscosifican el agua de mezcla permitiendo la
adición de una mayor cantidad de agua para aumentar el rendimiento de
la lechada.
Ø Aditivos de baja densidad: materiales con densidades bien más bajas que
la del cemento incorporados a la matriz.
Ø Gases: introducción de N2 para preparación de cemento espumado con
densidades bastante bajas pero con suficiente resistencia a la
compresión.
Rango de Densidad
Material Características y Otros benefícios
(lbm/gal)
Bentonita 11.5 – 15.0 Mejora el control de filtrado
Cenizas de Carbón 13.1 – 14.1 Aumenta la resistencia a la corrosión
Forma sólida y líquida, efectivo a
Silicatos de Sodio 11.1 – 14.5 bajas concentraciones y ideal p/ agua
del mar.
Buena resistencia a la compresión,
Microesferas 8.5 – 15.0 baja permeabilidad, buena estabilidad
térmica.
Buena resistencia a la compresión y
Cemento Espumado 6.0 – 15.0
baja permeabilidad.
28
Aditivos de Cemento
Extendedores – Arcillas y Silicato de Sodio
• Arcilla:
Ø Bentonita: 85% smectita – NaAl2(AlSi3O10).(OH)2
Ø Se expande varias veces en relación a su volumen original.
Ø El incremento de volumen aporta viscosidad al fluido y resistencia
de gel.
Ø Concentraciones comunes hasta 4% BWOW.
Ø Hay una bajada directamente proporcional en la resistencia a
compresión de la lechada y también de la permeabilidad en
contrapartida al incremento del rendimiento.
• Silicato de Sodio:
Ø Reaccionan con el CaCl2 en el cemento generando en gel viscoso de
silicato de calcio permitiendo la incorporación de más agua sin
generar agua libre excesiva.
Ø Concentraciones de 0,2 a 3,0 % BWOC.
29
Aditivos de Cemento
Extendedores – Pozolanas
• Definición: material silico-aluminoso que por si solo no posee (o posee

poco) características cementantes pero que reaccionarán, si están en
forma finamente dividida y en presencia de humedad, con el Ca(OH)2 a
temperaturas ordinarias generando compuestos con características
cementantes.
• Pueden ser naturales (cenizas de volcán, Tierra Diatomea) o artificiales
(algunas cenizas de carbón y micro sílice).
• Actúan para bajar la permeabilidad del cemento fraguado y para disminuir
el contenido de Ca(OH)2 libre en la matriz del cemento contribuyendo para
la resistencia al ataque de agentes de corrosión.
• Sistema de notación especial usando la bolsa equivalente: peso del
material que tendrá el mismo volumen absoluto de cemento (3.59 gal).
30
Aditivos de Cemento
• Tierra Diatomea:
Ø Esqueleto silícico de las diatomeas que contiene un tipo de sílica
amorfa y hídrica (10% H2O).
Ø Para uso como material pozolámico debe ser molida para que tenga
finura similar a del cemento
Ø Desventaja: precio.
• Ceniza de Carbón (Fly Ash):
Ø Resíduos de la combustión de plantas donde se quema carbón.
Ø Principal constituyente: tipo de material vítreo compuesto de sílice y
alumina con gravedad específica entre 1.6-2.8 (> 70% SiO2).
Ø Pueden ser sólidas o huecas.
Ø Pueden presentar propiedades cementantes. Algunos tipos que son
cementantes pueden ser usadas en reemplazo al cemento
convencional (Slag Cement) si tienen alto contenido de Lime.
31
Aditivos de Cemento
• Micro sílice:
Ø Producidas a través de la reducción del cuartzo en hornallas de arco
voltaico para producción de silicio y aleaciones.
Ø Partículas generadas son micro esferas amorfas y vítreas.
Ø Tamaño de partícula entre 0,1 µm y 0,2 µm.
Ø Area superficial es extremadamente alto (15.000 a 25.000 m2/Kg).
Ø Es muy reactivo y por cuenta de la finura y pureza es un material
pozolámico muy efectivo.
Ø Debido al area superficial muy elevado, se puede aumentar el
volumen de agua en la lechada sin generar separación.
Ø Promueve una mejora en el control de filtrado.
Ø Las dispersiones coloidales de sílice poseen partículas aún más
chicas (0,05 µm) con áreas superficiales más elevadas todavía
(500.000 m2/Kg).
Ø Concentraciones: 15% - 28% BWOC.
32
Aditivos de Cemento
Efecto de las Pozolanas en la Química del Cemento
Pozolana Cemento Productos

de la Efecto en la
Seco
Hidratación Performance
Tasa de C-S-H Silicato de

Reacción gel Calcio Hidratado
C-S-H
(amorfo)
Pegamiento
C3S
A (alita) gel
Producto coloidal de
(amorfo)
composición variable Durabilidad de
rapida
g SiO2 la Resistencia a
Producto coloidal de
50-60% volumen
u + + composición
la Compresión
lenta solidosvariable
a β-C2S Ca(OH)
50-60% volumen2 de
(cristalino)
solidos Sin efecto
(belita)
20-25% volumen de
C3 A sólidos
(aluminato) AFm, Aft Reologia
C4AF lenta (cristalino) Gelificación
(ferrita) Otras fases Durabilidad
Yeso 15-20% vol. de sólidos
33
Aditivos de Cemento
Extendedores – Materiales Particulados Alivianantes
• Perlita:
Ø Material volcánico de aspecto vítreo que se expande cuando
calentado hasta el punto de fusión incipiente.
Ø El material expandido posee una densidad de empaquetamiento
(bulk) de 7,75 lbm/ft3 permitiendo mezclar lechadas con densidades
hasta 12,0 ppg.
Ø Posee gravedad específica variable de acuerdo a la presión a que
esta sometida en el pozo por tener poros abiertos y cerrados.
• Gilsonita:
Ø Mineral asfáltico de ocurrencia natural con GE de 1,05.
Ø Se puede preparar lechadas livianas con buen desarrollo de la
resistencia a la compresión porque el requerimiento de agua del
material es bajo (2 gal/ft3) – hasta 12 ppg.
Ø Límite de temperatura hasta 300 oF BHST.
Ø Las lechadas pueden desarrollar alta viscosidad.
34
Aditivos de Cemento
• Micro esferas Cerámicas:

Ø Son cenizas de plantas que queman carbón separadas de las más
densas por un proceso de flotación en piletas de enfriamiento.
Ø Principales constituyentes: sílice y alúmina.
Ø Material es amorfo y de baja reactividad en la matriz del cemento.
Ø Sufren solamente un proceso de tamización - 50 mesh y 100 mesh,
ambos con GE de 0,65 a 0,85 en presiones atmosféricas. Densidad de
empaquetamiento de 25 lbm/ft3.
Ø En el pozo ocurre cambios en la GE de la micro esfera por el
rompimiento de la cáscara con el incremento de la presión
hidrostática.
Ø Recomendada hasta 4500 psi BHP.
35
Aditivos de Cemento
36
Aditivos de Cemento
•Presión (psi) •Presión •Volumen Absoluto •Gravedad Específica

•kPa •(gal/lb) •(g/cc)
•0 •0 •0.1753 •0.685
•200 •1379 •0.1620 •0.741

•500 •3448 •0.1578 •0.761
•1000 •6895 •0.1527 •0.786

•2000 •13790 •0.1447 •0.830
•3000 •20685 •0.1386 •0.866
•4000 •27580 •0.1325 •0.906

•5000 •34475 •0.1268 •0.947
•6000 •41370 •0.1217 •0.986

•8000 •55160 •0.1120 •1.072
•10000 •68960 •0.1041 •1.154

•12000 •82750 •0.0972 •1.235
•14000 •96525 •0.0912 •1.316

•15000 •103420 •0.0884 •1.355
37
Aditivos de Cemento
• Micro esferas Vítreas:

Ø Manufacturadas en un proceso industrial a partir de vidros
especiales de Borosilicato.
Ø Principal proveedor: 3M (Serie HGS).
Ø Más homogéneas.
Ø Todos los grados poseen casi la misma distribución de partículas
(30-40 µm).
Ø GE varia de 0,12 a 0,80 siendo su resistencia directamente
proporcional a esta propiedad.
Ø También son susceptibles al colapso cuando la presión es mayor que
la especificada por el fabricante.
Ø Mas costosa.
Ø Densidad de lechada < 8,0 ppg.
38
Aditivos de Cemento
39
Aditivos de Cemento
Extendedores – Gas Nitrógeno
• El gas nitrógeno es incorporado directamente a la matriz del cemento para

alivianar la lechada.
• Se utiliza un surfactante para que el gas quede atrapado en la matriz del
cemento como micro burbujas sin sufrir coalescencia.
• Se puede alcanzar densidades tan bajas como 7,0 ppg.
• Se debe respectar una calidad límite de N2 de 35% en el cemento,
trabajando con la densidad de la lechada de base.
• La cantidad de gas es función de la profundidad (P y T).
• Ventajas:
Ø El cemento fraguado tendrá excelentes propiedades mecánicas por poseer
mayor elasticidad.
Ø Relación resistencia/densidad más alta que el sistema con esferas en el rango
más bajo de densidad.
Ø Sistema compresible: controle de filtrado y prevención de la migración de
gas.
Ø Densidad puede ser ajustada en tiempo real.
Ø Fluido tiene energía extra y es más viscoso. 40
Aditivos de Cemento
Extendedores – Gas Nitrógeno
• Desventajas:
Ø Aumento de recursos necesarios en locación.
Ø Logística más complicada.
Ø Dificultad en monitorear la densidad de la lechada bombeada al pozo.
Ø Para la mejor performance del sistema se debe utilizar el proceso automático.
41
Aditivos de Cemento
Densificantes
• Usados en situaciones de altas presiones porales, pozos inestables y en

formaciones plásticas para que la lechada alcance una densidad
equivalente a la del lodo en el pozo.
• Se puede reducir el agua necesario para elaborar lechadas de densidad
hasta 18 ppg (2160 g/l).
• Alternativamente se puede agregar materiales de elevada GE pero se debe
cumplir con lo siguiente:
Ø Distribución de partículas debe ser compatible con el cemento.
Ø Requerimiento de agua debe ser bajo.
Ø Material debe ser inerte.
Agua Adicional
Material GE Color
(gal/lbm)
Ilmenita (FeTiO3) 4,45 Negro 0
Hematita (Fe2O3) 4,95 Rojo 0,0023
Barita (BaSO4) 4,33 Blanco 0,024
Tetraoxido de
4,84 Marron Rojizo 0,0011
Manganes (Mn3O4)
42
Aditivos de Cemento
Dispersantes – Tipos de Dispersante
• Lignosulfonatos:
Ø Son retardadores y no pueden ser usados a bajas temperaturas.
Ø Performance sensible a la calidad del cemento.
• PNS (sulfonato polinaftaleno):
Ø Mejor costo-eficiencia.
Ø Uso limitado para operaciones offshore.
Ø Peso molecular y ramificaciones variadas.
Ø 0,2 a 1,0% BWOC de PNS activo en solución hasta 400 oF.
• PMS (sulfonato de polimelamina) y Sulfonato de Estireno (PSS): usados en
la construcción civil.
• Policarboxilatos:
Ø Cadena principal con grupos carboxílicos donde son injertados cadenas
laterales de oxido de polietileno.
Ø Polímeros escoba.
43
Aditivos de Cemento
Dispersantes – Mecanismos de Acción.
• Cuando el cemento es mezclado al agua, la estructura resultante asume su

forma característica debido a un proceso de coagulación.
• Este fenómeno impide que la lechada fluya hasta que no se alcance un
dado valor de esfuerzo de corte denominado punto de cedencia o fluencia.
60
50 Puro
e
t
n
a 40
tr
o
C 30
o
zr
e
u
f 20
s
E Dispersante
10
0
0 50 100 150 200 250 300
Tasa de Corte (rpm)
44
Aditivos de Cemento
• El modelo que explica la estructura formada es el siguiente:
SI-OH + OH- SI-O- + H2O

SI-O- + Ca+2 SI-O-Ca+
C2SH-+Ca+-HSC2
C2SH-+Ca
C2SH-+
+Ca+-HSC
2
C2SH-+Ca+
• La fuerza de esta estructura se manifiesta macroscópicamente como el

Punto de Fluencia.
45
Aditivos de Cemento
• Hay una adsorción de las moléculas del dispersante (grupos sulfonatos y

carboxilatos) en las partículas de cemento y productos de hidratación:
SO3-
C2SH-+Ca+ -O3S
C2SH-+Ca+-O3S SO3-
46
Aditivos de Cemento
Controladores de Filtrado – Materiales Particulados
• Materiales Particulados: reducen la permeabilidad del revoque generado en

la filtración. La pérdida de filtrado no varia con t1/2.
• Látex de Estireno-Butadieno:
Ø Hasta 375 oF
Ø Suspensiones de polímeros con partículas diminutas y esféricas (20 nm)
conteniendo hasta 45% de sólidos.
Ø Taponan el espacio intragranular reduciendo muchísimo la permeabilidad.
• Alcohol Polivinílico reticulado:
Ø Suministrado en la forma de microgeles.
Ø No retarda la hidratación y es compatible con los principales aceleradores.
Ø Puede ser potenciado con la adición de Polivinilpirrolidona.
47
Aditivos de Cemento
Controladores de Filtrado – Polímeros Solubles
• Polímeros Solubles: incrementan la viscosidad de la fase acuosa y bajan la

permeabilidad del revoque formado.
• La viscosidad dependerá de la concentración y del peso molecular pero no
actuará sola.
• Hay un importante mecanismo de reducción de la permeabilidad por la
presencia de agregados coloidales formados en la disolución del polímero
que se funden en el espacio intersticial y son absorbidos en la superficie
del grano de cemento.
• Hay un efecto de sinergia con la adición de dispersantes.
48
Aditivos de Cemento
Controladores de Filtrado – Polímeros Solubles
• Polímeros naturales: HEC (hidroxi-etil-celulosa), CMHEC (carboxi-metil-

celulosa), HPC (hidroxi-propil-celulosa):
Ø Viscosificantes bastante efectivos. Pueden generar viscosidad excesiva.
Ø Generan un efecto de retardación.
Ø Eficiencia disminuye con la temperatura.
Ø Sin embargo son más amigables al medio ambiente y se ha logrado mejorar
su performance mejorándolo químicamente.
• Polímeros sintéticos:
Ø No Iónico: Polivinilpirrolidona (PVP)
Ø Aniónicos: derivados de la acrilamida como el 2-acrilamida-2-metil propano-
ácido sulfónico (AMPS) y N,N dimetilacrilamida (NNDMA).
Ø Catiónicos: Imina Polietileno (PEI), Polialilamina.
49
Aditivos de Cemento
Sílice (Sand, Flour)
• Se añade silice al cemento para prevenir el fenómeno de la retrogresión de

la resistencia a la compresión.
50
Prácticas de Laboratório
Introducción
• Los ensayos de laboratorio tienen como objetivo corroborar el correcto

diseño de la lechada prevista en la aplicación.
• La función típica del laboratorio es la de evaluar la performance del
cemento a través de la medición física de propiedades específicas de la
lechada y del producto fraguado bajo condiciones simuladas de pozo.
Ø Diseño de lechada
Ø Ejecución del servicio
Ø Conclusión del servicio
• La otra función es la caracterización química que incluye típicamente el
análisis cualitativo y cuantitativo de los constituyentes de la lechada antes
y después de la mezcla para garantizar su aplicabilidad.
Ø Control analítico en el punto de manufactura del cemento.
Ø Control analítico del agua de mezcla.
51
Normas Técnicas
• API SPECIFICATION 10A (ISO 10426-1): describe las 8 clases de cemento

utilizados en la industria petrolera incluyendo los requerimientos físicos y
químicos y procedimientos específicos para el análisis de las propiedades.
• API RECOMMENDED PRACTICE 10B (ISO 10426-2): prevé las
características generales para el ensayo de lechada y otros materiales de
cementación bajo condiciones simuladas de pozo.
• ISO 10426-3: Testing of Deepwater Well Cement Formulations.
• ISO 10426-4: Methods for Atmospheric Foamed Cement-Slurry Preparation
and Testing.
• ISO 10426-5: Test Method for Determination of Shrinkage and Expansion of
Well Cement Formulations at Atmospheric Pressure.
• Disponibles a nivel corporativo a través del sítio
Repsolnet/Documentación/Normativas/Normas Técnicas Externa/IHS Specs
and Standards/Acceso a IHS.
52
Preparación de la Lechada
• Mezclador en forma de licuadora de 2 velocidades.

• Se especifica: rotación de la hélice, desgaste de las
láminas, volumen a mezclar y tiempo de mezcla.
• 600 ml de lechada.
• Aditivos sólidos son mezclados de manera uniforme y
previamente en el cemento.
• Los líquidos deben ser dispersados al agua de mezcla
antes de añadirse el cemento.
Ø Se debe seguir el orden de mezcla de acuerdo a los
criterios de hidratación y compatibilidad de los
distintos materiales que se agregarán.
• 15 segundos a 4000 rpm donde toda la carga sólida es
adicionada, seguidos de 35 segundos a 12000 rpm.
Ø Excepciones: micro esferas y nitrógeno.
53
Medición de la Densidad
• La densidad de la lechada es medida a través de balanza presurizada

donde se fuerza la entrada de la lechada con una especie de jeringa
para colapsar las burbujas de aire atrapadas en el sistema.
Ø Excepción: cemento espumado donde se utiliza un método volumétrico.
54
Tiempo de Espesamiento
• Usado para determinar el tiempo en que la lechada

permanecerá en el estado fluido bombeable bajo
condiciones simuladas de temperatura y presión.
• Variables programadas en el computador del aparato
(Consistometro).
• Habilitado para temperaturas hasta 400 oF y
presiones hasta 25000 psi para aplicaciones
normales.
• La medición es realizada a través de la deflexión de
un resorte conectado al eje del sistema de agitación
de la lechada.
• La unidad de medición de la consistencia es la
Bearden (Bc) que es empírica y adimensional.
• El tiempo de espesamiento es función de la
temperatura y presión y de la tasa de presurización y
calentamiento.
55
Tiempo de Espesamiento
• Si la lechada va a ser mezclada en un Batch-Mixer se debe añadir el

tiempo de espera hasta el momento del bombeo en el ensayo de
consistometria.
56
Pérdida de Filtrado
• Aparato cilíndrico con diferencial de presión de

1000 psi aplicado con N2.
• Se introduce un disco de acero de 250 µm (60 #) que

soportará un medio filtrante de 45 µm (325 #) con
área de filtración de 3,5 in2.
• Filtrado es colectado en una probeta graduada.
• Volumen multiplicado por 2 si todavía hay fluido. Se

extrapola si el todo el fluido pasa por el sistema:
5,477 
q API = 2 ×Vt ×  
 t 
57
Pérdida de Filtrado
• Para temperaturas arriba de 180 oF suele utilizarse

un aparato con agitador y condensador que evita el
manipuleo de los fluidos a alta temperatura y
posible errores por la evaporación del agua (Stirring
Fluid Loss).
• En ambos casos el filtrado es medido en
condiciones estáticas.
• Condicionamiento previo de la lechada:
Ø Consistómetro presurizado
Ø Celda con agitación y condensación (Stirring Fluid
Loss)
Ø Consistómetro Atmosférico
58
• Ensayo Destructivo
• Ensayo con pulsos de ultrasonido (UCA-Ultrasonic Cement Analyzer)
• Ensayo Destructivo
Ø Preparación de acuerdo a los procedimientos
anteriores.
Ø Transferencia a moldes cúbicos de 2 in a P y T
simulado para el trabajo.
Ø Se aplica una carga uniaxial en prensa hidráulica
hasta que la muestra de rompa.
Ø Resistencia será la carga dividida por el área
superficial – 4 in2.
Ø Condiciones de ensayo especificadas en la API
RP 10B o por simulación de temperatura. Se
utiliza la BHST.
Ø El curado se puede hacer a presión atmosférica,
en autoclaves chicos hasta 3000 psi o en
autoclaves más grandes para ensayos HPHT
(600 oF y 20.000 psi)
59
• Ensayo por Ultrasonido

Ø Se mide el Tiempo de Transito de un pulso de
ultrasonido a través de la muestra en proceso de
cura.
Ø Se utilizan ecuaciones empíricas para definirse
la resistencia a partir del TT.
Ø 400 oF y 20.000 psi.
Well ID: ECH-60 Customer: REPSOL BHST: 50C
Test Start: 09/04/2008 11:22:54 a.m. Strength: 1624 psi 50 psi @ 3:55:30
Test Stop: Algorithm: Compressive strength type A (less than 14 lb/gal) 500 psi @ 5:57:00
400 20 3000
360 18
2500
320 16
280 14
2000
Compressive Strength (psi)
Transit Time (microsec/ in)
240 12
Temperat ure (°C)
200 10 1500
160 8
1000
120 6
80 4
500
40 2
0 0 0
0:00 5:00 10:00 15:00 20:00 25:00
Time (HH:MM)
BJ SERVICES S.R.L. Test File Name: ECH-60_Tail Slurry_bis.tst Page 1

LABORATORIO COM ODORO RIVADAVIA
DIST RITO SUR Printed: 10/04/2008 12:52:58 p.m.
60
• Algunas observaciones…
Ø Si la longitud del cemento es muy grande se recomienda hacer el ensayo
también en la temperatura del cielo de cemento.
Ø Ensayos UCA y destructivo indican la integridad del cemento bajo
condiciones de carga uniaxial, mientras que en el pozo las cargas a que se
somete el cemento son triaxiales.
Ø Tampoco hay alguna equivalencia con la resistencia a la tensión de corte
que definirá la adherencia entre cemento/cañería/formación.
61
Agua Libre - Sedimentación
• Agua Libre: se trata de una capa de fluido que se separa de la lechada y se

acumula en las partes superiores del espacio anular.
Ø Puede ocurrir con la presencia de una lechada homogénea por debajo.
• Sedimentación: se forma un gradiente de densidad desde el cielo hasta la
base debido a la decantación de las partículas.
Ø Puede ocurrir sin que haya formación de una capa de agua por arriba.
• Ensayos clave para pozos desviados y horizontales.
Ø Se reproduce la inclinación de los pozos en los ensayos.
• La lechada debe ser acondicionada simulando su desplazamiento en el
pozo.
• Para el agua libre se utiliza una probeta graduada por 2 horas.
• Para la sedimentación la lechada es colocada en un molde que va al
autoclave ya precalentado donde también se puede aplicar presión.
• Después del periodo de cura se secciona el cemento fraguado en 4 partes
donde se mide y se compara la densidad de cada trozo.
62
Agua Libre - Sedimentación
63
Ensayos Reológicos
• Viscosímetro con cilindros coaxiales:
r1 = 0,725 in (1,8415 cm)

r2 = 0,679 in (1,7247 cm)
L = 1,5 in (3,8 cm)
• El cilindro externo es mantenido en rotación (“rotor”) mientras que el

cilindro interno (“bob”) esta conectado a un resorte que deflexiona cuando
se aplica el torque.
64
Ensayos Reológicos
• Mínimo de 12 velocidades de rotación: 600, 300, 200, 100, 60, 30, 20, 10, 6, 3,
2, 1, para abarcar todo el rango de tasa de esfuerzo cortante en el pozo.
• Objetivo: curva Esfuerzo Cortante (Shear Stress) x Tasa de Corte (Shear
Rate), obtención de un modelo matemático y cálculo de las pérdidas por
fricción:
Modelo Bingham Plastic Modelo Bingham Plastic
Esfuerzo Gradiente
de Corte de Presión Flujo
Pendiente = Visc. Plástica Turbulento
de Fricción
Flujo Laminar
Intercepción a 0 s-1 = Punto de Fluencia
Tasa de Corte Caudal
65
Ensayos Reológicos
• Lechada debe ser acondicionada a P y T en el consistómetro presurizado o

atmosférico.
• Mediciones deben estar de acuerdo con el Circuito de Histeresis:
Ø Ensayo empieza por la rotación más baja.
Ø Demás lecturas se hacen primero en orden ascendente y después en orden
descendente.
Ø El resultado será el promedio de las dos lecturas.
Ø Se toma la lectura después de 10 segundos en cada rotación.
Ø No se utiliza rotaciones arriba de 300 rpm (511 seg-1).
• El aparato posee geometría especificada: R2/R1 > 0,90 .
• Fuerza de Gel (Gel Strength): tomada después del Circuito de Histeresis a 3
rpm (5,1 seg-1).
Ø Tiempos más comunes: 10 seg, 1 min, 10 min.
Ø Representa la fuerza de atracción de las partículas bajo condiciones estáticas.
66
Modelos Reológicos
• Fluidos Newtonianos:
Ø Relación directa entre el esfuerzo de corte y la tasa de esfuerzo: τ = µ ×γ
Ø La viscosidad es función de P y T solamente y no depende de las condiciones
de flujo.
• Fluidos No Newtonianos:
Ø No poseen relación directa.
Ø Viscosidades pasan a depender de las condiciones de flujo: “shear thinning” y
“shear thickening”.
Ø Power Law: τ = k ×γ n
Ø Bingham Plastic: τ = τ + µ γ
y p
Herschel-Bulkley: τ = τ + kγ
n
Ø
y
67
Modelos Reológicos
Ecuaciones según procedimiento API y Sistema SI

300  4.884 × 103 
 97  49.557    
    200  3.256 × 103
69.5  35.508  100  
 39  19.925 
? :=  60  1.628 × 103
? := 26.5  t := 0.5109 ⋅? = 13.539    ? := 16.28⋅? = 
     30   976.8
 17   8.685  6   488.4
8   4.087  3   97.68
 6.5   3.321   
    
 48.84 
Bingham Plastic: Herschel-Bulkley:
Power Law:
1   A⋅n b 
  Guess := 0.5  
3
    f ( n ,A ,b ) := 
 3  0 
b
 n
 
I := regress( ? ,t ,1 ) = 1 A⋅ln0 ( n ) ⋅n b
   
 3.7
 0.022 
 − 3 P := pwrfit ( ? ,t ,Guess) = 0.902 
9.554 × 10    1  0.067 
2.648  guess :=   m := genfit( ? ,t ,guess ,f ) =
0.5  0.777 
50.361  49.658  49.023 
    
34.808  35.258   35.78
19.254  20.098  20.886
t bp := I ? + I = 13.032  t hb := P ⋅? + P = 13.656 
P1 m1 
t pl := m ⋅? = 14.046
4 3   0 2   0 
 8.366   8.539   8.199
 4.633   4.027   2.349
 4.167   3.386   1.371
     
68
Modelos Reológicos
60
50
t 40
t bp
Pa
t pl 30
t hb
20
10
0
3 3 3 3 3
0 1×10 2×10 3×10 4×10 5×10
?
Rad/s
69
Modelos Reológicos
40
30
t bp
Pa
t pl 20
t hb
10
0
3 3 3 3 3
0 1×10 2×10 3×10 4×10 5×10
?
Rad/s
70
Ensayos Reológicos – Efecto en las Mediciones
• Efecto de la longitud:
Ø Longitud finita del aparato: torque no es homogeneo cerca del tope y del
fondo.
Ø Hay influencia del fluido arriba y abajo del cilindro.
Ø El efecto es proporcional al torque efectivamente aplicado: se define un factor
de corrección extra para tenerlo en cuenta.
• Resbalamiento en la pared:
Ø Lechadas de cemento no son fluidos homogeneos particularmente a bajas
tasas de esfuerzo de corte.
Ø Efecto arrestado con una configuración de cilindros de espacio anular más
grande.
Ø Efecto puede ser evidenciado: caída acentuada en la grafica log-log entre las
velocidades de 6 y 30 rpm.
• Presión:
Ø Despreciable para las lechadas convencionales.
Ø Lechadas con Microsesferas: acondicionamiento a P y T es mandatório.
71
Ensayos Reológicos – Efecto en las Mediciones
• Migración de las partículas:

Ø Causado por fuerzas gravitacionales y centrífugas.
Ø Por lo menos se debe garantizar que no haya formación de agua libre o
sedimentación de la lechada (condiciones estaticas).
Ø Cambios en la configuración del aparato: no han sido homologados todavía
por el API.
• Temperatura:
Ø Depende de la composición de la lechada (aditivos).
Ø Relación entre la temperatura y los parámetros reológicos es muy difícil.
Ø Se recomienda el ensayo a 3 temperaturas distintas, por lo menos.
• Efectos dependientes del tiempo:
Ø Tixotropia.
Ø Se aumenta el tiempo para tomar la lectura hasta que se estabilice.
72
Tiempo de Transito
• La Fuerza de Gel representa la rigidez interna del cemento para resistir el

movimiento cuando se aplica algún esfuerzo de corte.
• Esta fuerza es la responsable por la reducción en la presión hidrostática
transmitida a una determinada formación.
• Ensayo es relevante para evaluación de la performance de aditivos anti-
migración de gas.
• Ensayo realizado a P y T donde la lechada permanece esencialmente en
condiciones estáticas.
• Dos fases: etapa preliminar para acondicionamiento a P y T y luego el
aparato es pasado al modulo SGS donde el rotor es girado a +/- 0,5
grado/min.
• Se monitorea la deflexión correspondiente y se
la correlaciona con la Fuerza de Gel.
73
Encogimiento / Expansión
• API REPORT TR2: Shrinkage and Expansion in Oilwell Cements:

condiciones de entorno abiertas y cerradas.
• Anillo de Expansión Anular:
∆v = 0.358()Τϕ
Lf − Li ΕΤ Θ θ 592.08 205.5156
74
• Camisa cilíndrica:
r L2 
∆v =  i + l × 
 − 1

 i  1
r L 
75
• Membrana: membrana de látex sellada y diferencia de peso en el agua.

• CHA (Cement Hydration Analyzer): encogimiento.
Transductor
de Presión
Celda con
Lechada de
Cemento
Pistón Flotador
Línea de
Presión
Hidráulica
Línea de
Inyección
de Gas
76
Simuladores de Migración de Gas
• No figura en la norma API.

• Analizador de migración de Gas/analizadores de flujo: celdas de filtración
modificadas.
Ø Geometría reducida: intervalos cortos de migración de gas.
Ø Formación de agua libre: retraso en la disminución de la presión de
cemento.
Ø Filtración: capa impermeable.
77
• CHA: Cement Hydration Analyzer.
78
• Permeable al gas: la presión en la celda ascenderá hasta alcanzar el

equilibrio con la presión del gas entrante y se puede medir el flujo de gas
con un caudalímetro.
• No permeable al gas: la presión de la celda continuará a descender y no
habrá flujo de gas.
• Se observa visualmente después la celda para determinar el mecanismo de
migración.
79
Permeabilidad
• Es determinada en el cemento fraguado.

• Presión diferencial constante o caudal constante.
• Contenedor Hassler tipo camisa: para gases donde la muestra
completamente seca.
• Agua: diferencial de presión de 20-200 psi por 15 min o hasta 1 ml; se aplica
la Ley de Darcy.
80
Compatibilidad
81
Mojabilidad
• Evaluación de la capacidad de un determinado espaciador o preflujo de

mojar al agua una superfície que estará en contacto con el cemento.
• La superfície estaba en contacto con un fluido no-acuoso.
• No hay ninguna correlación con la limpieza del hoyo por el desplazamiento
del lodo o con la compatibilidad entre los fluidos.
Oil Water
phase phase
Water Oil
phase phase
Emulsifiers
Oil-External Emulsion Water-External Emulsion

Surfaces are oil-wet and Surfaces are water-wet and
desirable for drilling desirable for cementing
82
Mojabilidad
83
Mojabilidad
84
Mojabilidad
9 lb/gal Synthetic Muds,

o
11 lb/gal Spacer, 170 F Testing
250
100% Water-Wetting Level
Wettability, Hn
200
150
100
50
0
25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 55.0 60.0 65.0
% Spacer by Volume
IO LAO Ester Linear Paraffin
85
Ejecución del Trabajo
Tipos de Cementaciones Primárias
Cementación Primária
86
LA LECHADA VIAJA POR

PRESIÓN EL INTERIOR DEL
CASING EL TAPON FUSIBLE
ASIENTA EN EL COLLAR
Y EL CEMENTO PASA AL
MEZCLADO Y BOMBEO ANULAR
CIRCULACION
CIERRE
LA COLUMNA
EXTERIOR
SUPERA A LA
INTERIOR
TIEMPO 87
Cementación en Etapas
88
Cementación en Etapas – Tipos de Dispositivos
89
Cementación por Cañería Interna – Stab In
90
Complemento de Anular – Top Job
91
Cementación de Liner
92
Cementación de Liner
93
Cementación de Tie Back de Liner
94
Cementación Costa Afuera
95
Reversa y “Delayed Set”
96
Informaciones de Pozo y Tipos de Fluido
Informaciones de Pozo Tipos de Fluido

• Geometria del Pozo. • Colchones Lavadores
• Datos de Cañería. • Colchones Espaciadores
• Tipos de Fluidos de • Lechadas Removedoras
Perforación. • Lechadas de Relleno
• Presiones Porales. • Lechada Principal
• Gradientes de Fractura.
• Temperaturas.
• Tipos de Fluido en la Formación
• Histórico de la Perforación
97
Equipamientos Utilizados en la Cementación de Pozos
Proceso Global
Base de Apoyo Operacional Locación

e
tr
o
Almacenaje p
s Almacenaje
n
Cemento
a
r
T
Granel Mezcla Mezcla de
Cemento Surge
de
y Tank
Aditivos Graneles
Aditivos
Granel
Agua
Mezcla de Mezclador Bomba
Aditivos de de
Aditivos Aditivos Cemento Cemento
Líquidos
Líquidos Líquidos
YPF.XX.XXX.a-1
98
En Locación…
99
Almacenaje de Cemento
100
Almacenaje de Cemento
101
Planta de Cemento
102
Camiones Bulk
103
Surge Tank
104
Sistema de Mezcla de Cemento Convencional – Jet Mixer
105
Sistema de Mezcla de Cemento por Recirculación
106
Sistema de Mezcla de Cemento por Recirculación
107
Ajuste Automático de la Densidad
108
4” Weco
suction –
Front of
skid (Nut)
einLrutRlSsa”4
Batch-Mixer
Sample catcher close to the

blender operator, returning
to the mixing tub (2”
stainless steel ball valve)
100 bbl Batch Blender
4” Stainless Steel Suction Manifold
Variable speed
paddle
50
cm
Variable
speed
Tanks must
30
cm
centrifugal
be closed
with
inspection
hatch
50
cm
30
cm
15
cm Manifold
5” Stainless Steel Suction
Variable speed
2” service
line
4” Stainless Steel Pressure Manifold

paddle
= 4” Pneumatic
–
** Optional for
safety
4” Weco suction –
Back of skid (Nut)
= 4” Pneumatic
valve
= 2” Manual
valve
4” Weco
discharge –
Back of skid
(thread)
109
Batch-Mixer
110
Resumen
111
Unidad Costa Afuera
112
Unidad Costa Afuera
113
Sistema Volumétrico
114
Sistema Volumétrico
115
Cálculos de Cementación
Introducción
• Tabla API de requerimiento de agua:
Requerimiento de Agua Densidad

Clase del Cemento
(% BWOC) (Kg/m3)
A 46 1,87
B 46 1,87
C 56 1,77
D 38 1,97
E 38 1,97
F 38 1,97
G 44 1,89
H 38 1,97
• Gravedad Específica del Cemento:

Ø ASTM C188, Standard Test Method for Density of Hydraulic Cements: Botella
de Le Chatelier
Ø ASTM C128, Standard Test Method for Density, Relative Density and
Absorption of Fine Aggregate: Picnometro.
Ø Para los fines de esta presentación: SG = 3,14
116
Introducción
• Volumen Absoluto y Volumen Bulk:

Ø Volumen Absoluto: sin aire
Ø Volumen bulk: con aire
Ø Mayoría de los cementos: 94 lbm = 1 ft3 = Sack ó 50 Kg = 33,206 litros = Bolsa
Volumen Absoluto
Material GE
gal/lbm (L/Kg)
Cemento 0.0380 (0,317) 3,14
Barita 0.0278 (0,231) 4,33
Bentonita 0.0454 (0,377) 2,65
Hematita 0.0244 (0,202) 4,95
Silice 0.0454 (0,377) 2,65
Agua Fresca 0,1198 (1,000) 1,00
• Concentraciones:
Ø % BWOC: By Weight of Cement (más comun y siempre que posible).
Ø % BWOW: By Weight of Water (Sal, Bentonita).
Ø % BWOB: By Weight of Blend (cuando el sistema es una caja negra).
Ø Liquidos: gal/sk ó litros/bolsa
117
Densidad, Rendimiento y Cantidad de Agua
• Ejemplo conociendose la concentración de agua: cemento clase G + 35%

sílice + 1% de controlador de filtrado + 0,2 gal/sk dispersante + 44% agua
fresca.
Peso Volumen Absoluto Volumen

Componente
Kg (lbm) L/Kg (gal/lbm) L (gal)
Cemento 50,00 (94,00) 0,3188 (0,0382) 15,94 (3,59)
Agua 22,00 (41,36) 0,9998 (0,1198) 22,00 (4,95)
Silice 17,50 (32,9) 0,3789 (0,0454) 6,63 (1,49)
Controlador de Filtrado 0,50 (0,94) 0,7778 (0,0932) 0,39 (0,09)
Dispersante 1,05 (1,97) 0,8462 (0,1014) 0,89 (0,20)
Totales 91,05 (171,17) X 45, 84 (10,33)
91,05Kg Kg L
ρ= = 1,99 Υ = 45,84
45,84L L bol
118
• Con sal utilizándose %BWOW: tabla de Sal
Concentración de Volumen Absoluto Concentración de Volumen Absoluto

NaCl en el Agua NaCl en el Agua
% BWOW gal/lbm (L/Kg) % BWOW gal/lbm (L/Kg)
2 0,0371 (0,310) 20 0,0416 (0,347)
4 0,0378 (0,316) 22 0,0420 (0,351)
6 0,0384 (0,321) 24 0,0424 (0,354)
8 0,0390 (0,326) 26 0,0428 (0,357)
10 0,0394 (0,329) 28 0,0430 (0,359)
12 0,0399 (0,333) 30 0,0433 (0,361)
14 0,0403 (0,336) 34 0,0439 (0,366)
16 0,0407 (0,340) 37,2 (Saturación 0,0442 (0,369)
18 0,0412 (0,344)
119
• Ejemplo con sal conociéndose la cantidad de agua: cemento clase G +

37,2% NaCL (BWOW) + 44% de Agua.

Componente
Cemento 50,00 (94,00) 0,3188 (0,0382) 15,94 (3,59)
Agua 22,00 (41,36) 0,9998 (0,1198) 22,00 (4,95)
NaCl 8,18 (15,39) 0,3689 (0,0442) 3,02 (0,68)
Totales 80,18 (150,75) 40,95 (9,23)
80,18Kg Kg L
ρ= = 1,96 Υ = 40,95
40,95L L bol
120
• Fly Ash:
Ø Mezclas de Fly Ash:Cemento son definidas por la contribución relativa de cada
componente en el volumen absoluto.
Ø Siempre el volumen absoluto de la mezcla será 3,59 gal y se encuentra la
cantidad de Fly Ash por la siguiente fórmula:
GEflyash
mflyash = 94 − ()Τϕ /Φ3
%cemento × 9423.5508 Τφ 0.7727 0 0 1 459.36 313.2
GEcemento
Ø Los calculos subsiguientes son efectuados utilizándose la bolsa (sack)
equivalente.
• Ejemplo: lechada 50:50 (fly ash:cemento) + 2% bentonita + 54% Agua

(Geflyash = 2,48; volumen absoluto = 0,0483).
2,48
mflyash = 94 − ()Τϕ
0,50 × /Φ3
94 22.5313 Τφ 0.8088
= 37,12lbm 0 0 1 432.48 124.8
3,14
mcemento = 0,50 × 94 = 47,0lbm
meq = 37,12 + 47,0 = 84,12lbm
121
• Ejemplo: lechada 50:50 (fly ash:cemento) + 2% bentonita + 54% Agua

(Geflyash = 2,48; volumen absoluto = 0,0483).

Componente
Cemento 47 0,0382 1,794
Fly ash 37,12 0,0483 1,794
Agua 45,47 0,1198 5,440
Bentonita 1,68 0,0452 0,076)
Totales 131,23 9,11
131,23lbm lbm 9,11 gal

ρ= = 14,41 Υ = = 1,22ft 3
eq
9,11gal gal 7,45 gal / ft 3
122
• Densificante: ¿cual es la cantidad requerida de hematita para preparar una

lechada de densidad 2,22 Kg/L (18,5 lbm/gal)?

Componente
Cemento 50,00 (94,00) 0,3188 (0,0382) 15,94 (3,59)
Agua 22,00 (41,36) 0,9998 (0,1198) 22,00 (4,95)
Hematita X 0,2020 (0,0242) 0,2020.X (0,0242.X)
Totales 72,00.X (135,36.x) 37,93+0,2020.x
(72,00 ∗ x )Kg Kg
ρ= = 2,22
(37,93 + 0,2020 ∗ x )L L
X = 21,90Kg
123
Volúmenes (Cemento, Agua de Mezcla y Desplazamiento)
• Volumen de Lechada y desplazamiento:
L d1
D2
π 2
π
()Τϕ ΕΤ Θ θ 517.2 132.5556 6.24 34.5
V = A × L = ⋅ D22 − d12 × L
4
V = A×L =
4
⋅d1 × L
124
Volúmenes (Lechada, Cemento, Agua, Desplazamiento y Aditivos)
• Volumen de Lechada y desplazamiento:
V = A×L =
π
4
()Τϕ ΕΤ Θ θ 284.16 412.6356 6.24 34.56 ρε Ω∗ ν 0 Γ ΒΤ /Φ3
⋅ D22 − d12 × L
V
()Τϕ ΕΤ Θ θ 349.68 360.5556 6.24 34.56 ρε Ω∗ ν 0 Γ
Capacidad = = Cte × D22 − d12
L
()Τϕ ΕΤ Θ θ 387.12 302.7156 6 22.8 ρε Ω∗ ν ΒΤ /Φ3 26.

Barriles por pié = 0,0009714 × D22 − d12
Barriles por metro = 0,003187 × ()Τϕ

D − d ΕΤ Θ θ 399.84 270.7956 5.52 22.8 ρε Ω∗ ν ΒΤ /Φ3
2
2
2
1
Piés cubico por pié = 0,005454 × ()Τϕ

D − d ΕΤ Θ θ 410.4 235.7556 6 22.8 ρε Ω∗ ν ΒΤ /Φ3 26
2
2
2
1
Piés cubico por metro = 0,01789 × ()Τϕ

D − d ΕΤ Θ θ 421.2 204.7956 5.52 22.8 ρε Ω∗ ν ΒΤ /Φ
2
2
2
1
Litros por metro = 0,5067 × ()Τϕ

D − d ΕΤ Θ θ 370.8 176.7156 5.52 22.8 ρε Ω∗ ν ΒΤ /Φ3 26.
2
2
2
1
125
• Ejemplo:
Lechada Cabecera: cemento

13 3/8” – 54,5 lb/ft Clase G + 108,28% Agua fresca
@ 500,0 m + 4% Bentonita (BWOW) + 2%
100 m Cloruro de Calcio + 0,10 L/bol
Antiespumante.
9 5/8” – 36,0 lb/ft Lechada Cola: cemento

@ 1700,0 m Clase G + 2 L/bol Extendedor
(Microsilica) + 0,10 L/bol
1000 m Antiespumante – 1,90 Kg/L
Hoyo abierto 12 ¼”
Collar Flotador
200 m @ 1676,0 m
Zapato Flotador @ 1700,0 m
126
• Calcular capacidades:
()Τϕ ΕΤ Θ θ 390.48 403.7556

L
C1 = 0,5067 × 12,615 2 − 9,625 2 = 33,695
m
6.24 34.32 ρε Ω∗ ν ΒΤ /Φ3
L
C2 = 0,5067 × (12,2502 − 9,625 2 ) = 29,096
m
L
C3 = 0,5067 × (8,9212 ) = 40,326
m
• Calcular volumenes de las lechadas utilizando C1 y C2:
 L  L
Vcabecera = 100 ⋅m ⋅× ⋅33,695 + 1000 ⋅m ⋅× ⋅29,096  = 32466 ⋅L
 m  m
 L
Vcola = 200 ⋅m ⋅× ⋅29,096  = 5819 ⋅L
 m
127
• Propriedades de la lechada de cabecera:

Componente
Cemento 50,00 (94,00) 0,3185 (0,0382) 15,93 (3,59)
Agua (108,28%) 54,14 (101,78) 1,0021 (0,1201) 54,25 (12,52)
Bentonita (4,00% BWOW) 2,17 (4,07) 0,3774 (0,0452) 0,82 (0,18)
Cloruro de Calcio (2,00%) 1,00 (1,88) 0,5103 (0,0611) 0,51 (0,11)
Antiesp. (0,10 l/bol) 0,09 (1,17) 1,0754 (0,1289) 0,10 (0,02)
Totales 107,40 (201,91) 71,61 (16,13)
107,40 ⋅Kg Kg
ρ= = 1,50
71,61⋅L L Cantidad
de agua por
L bolsa
Υ = 71,61
bol
128
• Propriedades de la lechada de Cola:

Componente
Cemento 50,00 (94,00) 0,3185 (0,0382) 15,93 (3,59)
Agua (?) 0,998.X (8,34.X) 1,0021 (0,1201) X
Extendedor (2,00 L/bol) 2,80 (5,26) 0,7144 (0,0856) 2,00 (0,45)
Antiesp. (0,10 L/bol) 0,09 (1,17) 1,0754 (0,1289) 0,10 (0,02)
Totales 52,89 + 0,998.X 18,03 + X
(52,89 + 0,998 ⋅x )Kg Kg L

ρ= = 1,90 Υ = 20,66 + 18,03 = 38,69.
(18,03 + x )L L bol
L
X = 20,66L ⋅(41,27%) Agua.de.Mezcla = 20,66 + 2,00 + 0,10 = 22,76
bol
129
• Calcular cantidad de cemento con el rendimiento obtenido:
32466.L
Cementocabecera = = 453,4 ≅ 455.bol
L
71,61 bol
5819.L
Cementocola = = 150,4 ≅ 150.bol
38,69 L
bol
Cementototal = 605.bol
• Calcular volumenes de agua con los factores obtenidos:
L
Vaguacabecera = 455.bol . × .54,25 = 24,68.m 3
bol
L
Vaguacola = 150.bol . × 20,66 = 3,10.m 3
bol
130
• Calcular cantidad de aditivos:
Kg 4 L
Bentonita = 24684 .L. × .0,998 .× = 985.Kg Extendedor = 150.bol × .2,0 = 300.L
L 100 bol
L
Antiespumante = 150.bol .x.0,10 = 15.L
Kg 2 bol
CaCl 2 = 455.bol . × 50. .×. = 455.Kg
bol 100
L
Antiespumante = 455.bol . × 0,10 = 45,5.L
bol
• Calcular volumen para desplazar las lechadas con C3:
L
Vdesp = 1676 .m × 40,236 = 67,44.m 3
m
131
Cálculos de Cementación: Presión Hidrostatica, Tiempo de
Trabajo, Presión p/ Levantar Cañería, Presión en el Tope Tapón
• Mismo ejemplo:
Lechada Cabecera: cemento

Espaciador 1,30 Kg/l Clase G + 108,28% Agua fresca
400 m 15 m3, densificante + 4% Bentonita (BWOW) + 2%
500 m Cloruro de Calcio + 0,10 L/bol
Antiespumante.
Lodo 1,20 Kg/l
bentonítico Lechada Cola: cemento
Clase G + 2 L/bol Extendedor
(Microsilica) + 0,10 L/bol
Antiespumante – 1,90 Kg/L
GF = 1,73 Kg/l
PP = 1,05 Kg/l
1500m
1700m
132
• Presión Hidrostática: siempre se utiliza la profundidad vertical.

ph = 0,052 × ρ × h psi, lbm/gal, ft
ph = 0,00982 × ρ × h KPa, Kg/m3, m
ph = 1,4238 × ρ × h psi, Kg/m3, m
Anular Cañería
ph 1 = 1,4238 × 1,30 × 400 = 740,4.psi

ph1 = 1,4238 × 1,20 × 1676 = 2683,6.psi
ph 2 = 1,4238 × 1,50 × 1100 = 2349,3.psi

ph2 = 1,4238 × 1,90 × 24 = 64,9.psi
ph 3 = 1,4238 × 1,90 × 200 = 541,0.psi

phC = 2928,5.psi
phan = 3630,8. psi

psi
∇ ph = 3630,8.psi 5577,7.ft = 0,650 = 1,50SG
ft
133
• Presión en el tope tapón: despreciando las pérdidas por fricción.
pTT = phan − phc = 702,2.psi
• Tiempo de Trabajo: bombeabilidad suficiente.

bbl bbl
t cabecera = 32,466.m 3 × 6,2898 × 7 ,0 = 29,2 min ≅ 30 min
m3 min
bbl bbl
t cola = 5,819 ⋅m 3 × 6,2898 3
× 4,0 = 9,2 min ≅ 10 min
m min
bbl bbl
t desplazami ento = 67,44 ⋅m 3 × 6,2898 × 6 ,0 ≅ 70 min
m3 min
TT = 30 + 10 + 70 = 110 min
• Bombeabilidad: * 1,3 (verticales hasta 2000 m); * 1,5 (liner en pozo

vertical y pozos > 2000 m); * 1,7 (liner en pozos altamente desviados).
134
• Presión p/ Levantar Cañería: condiciones que favorecen esta ocurrencia:

Ø Cañería ligera. Ø Fluidos de desp. de baja densidad.
Ø Tramos cortos de cañería. Ø Alta fricción en el anular.
Ø Diámetros relativamente grandes. Ø Contra-presiones.
Ø Lechadas de alta densidad.
pp lbm, psi, in2
pp ∆F = [( ph )an × Aod ]− ()Τϕ

w cañ +ΕΤ
w fl Θ θ 539.28 245.1156 6.24 21.
∆F = [()Τϕ ()Τϕ
ph an ×/Φ3 id ]+23.4883
/Φ3
Aod 23.0547
−A {[()Τϕ
pΤφ pΤφ
h an0.7904
−/Φ3
()Τϕ ]/Φ3
0× A0id }23.0547
0.7757
23.0547
h cañ 0Τφ
1− w 0 0.7904
1 483.6
371.76
cañ 0 10
Τφ195.67
0.79
wcañ wfl
∆F = {()Τϕ[
ph cañ /Φ3 ] }+ {p0.7904
[Aod − Aid ]Τφ
+ pp ×23.0547 p × Aid }−0 0
w cañ 1 377.04 139.7
ph Aid
w cañ   Aid 
Aod pp. max = − ()Τϕ
ph cañ /Φ3
×
1 −23.0547

 Τφ 0.7904 0 0 1 453.1
Aod   Aod  135
• Ejemplo: 13 3/8”, 61 lbm/ft @ 800 ft; 14,8 lbm/gal @ bp; 8,33 lbm/gal p/
desplazamiento:

 [ 0 0 1 288.72 372.5556
()Τϕ /Φ3 24.0469 Τφ 0.5914
∆ F =  0,052 × 14,8 gal × 800.ft × 
lbm
]
π × ()Τϕ
13,375/Φ3
Τµ ()
.in 2 −17.9688
()Τϕ
12,515/Φ3
.inΤφ
2
(17.9688
0.7884
)Τϕ
13 ,375/Φ3
.in 0
Τφ−17.9688
2
0()Τϕ
0.7884
121,515
397.92
/Φ3
.inΤφ
02 17.9688
0.7884
0381.4356
 +
1 485.04
0Τφ0Τµ
0.7884
1381.4356
()
561.36
0 03Τ

 
 4 
 
π ()Τϕ
12,515/Φ3
0 01−17.9688 Τφ 0.7884 0 0 1 381.6 331.0356 Τµ ()
 2 

[
 0,052 × ()Τϕ
14,8 − /Φ3
8,33 17.9688
lbm
gal × 800Τφ]
.ft ×0.7884
 (216
800.ft322.1556 Τµ ()
× 61 lbm ft ) = 10766 − 33110 − 48800 = −4923 .lbf

 
 4 

136
Cálculos de Cementación:
Tapones Balanceados
• Tapón balanceados: presión hidrostática dentro y fuera de la tubería son

iguales al final del desplazamiento. No habrá tubo en U
Lodo
Espaciador
Cemento
Tapón deseado
Tapón al final del desplazamiento
137
Tapones Balanceados
• Fórmulas para cálculos:
Vcem = L × Coh Volumen de cemento
Vcem
Lcem = Longitud del cemento con la columna
Coh −an + Ctub en el medio
Vesp1
Vesp 2 = × Ctub Volumen de espaciador por atrás
Coh −an
[
Vdesp = Ctub × Pf − (Lcem + Lesp 2 ] ) ] Volumen a desplazar
138
Tapones Balanceados
• Ejemplo: 150 de tapón a 2500 m

Ø Hoyo abierto: 8 ½” Ø Capacidad DP (Ctub): 5,652 L/m
Ø Cap. del hoyo abierto (Coh): 36,609 L/m Ø Capacidad del anular (Can-tub): 28,502 L/m
Ø DP: 4in, 14 lbm/ft Ø Espaciador adelante (Vesp1): 10 bbl (1590 L)
Vcem = L × Coh = 150.m × 36,609 L m = 5491.L
Vcem 5491.L
Lcem = = = 160,8.m
Coh −an + Ctub ()Τϕ
28,502/Φ3 22.4102
− 5,652 L
m Τφ 0.8138 0 0 1 379.2 253.2756 Τµ ()
Vesp1 1590.L
Vesp 2 = × Ctub = × 5,652 L m = 315,3.L.(2.bbl )
Coh −an 28,502 m
L
[
Vdesp = Ctub × [Pf − (Lcem + Lesp 2 ] )]= 5,562 L m × 2500.m − 160,8.m − 315,3.L 5,562 L
M
]=
5,562 × 2282,5 = 12695.L.(79,8.bbl )
139
Compresión de Cemento
• Los cálculos son similares a los efectuados anteriormente pero se debe

llevar en consideración los efectos de la presión cuando se utiliza un
packer:
pext = pb + [1,4238 × ()Τϕ
D1 + D2ΕΤ× ρΘ1 ]−θ ()Τϕ
1563.04
,4238ΕΤ
× D2370.6356
Θ× ρθ2 749.9999
6.24
pext = ()Τϕ
1,4238/Φ3
× D1 ×23.0703
ρ1 Τφ 0.7905 0 0 1 518.16 3
D1 = distancia al packer (m)
D2 = distancia a los punzados (m)
Pb = presión de bombeo máxima (psi)
?1 = densidad del fluido dentro de la tubería (Kg/m3)
? 2 = densidad del fluido más liviano en el tratamiento
(Kg/m3)
pext = 3900 + [1,4238 × ()Τϕ

1280 +ΕΤ
1372 02]− ()Τϕ
Θ θ× 1,427.2 74.7156
1,4238ΕΤ Θ 6.24
× 1372θ× 1661.2
,02 20.88
74.7156
ρε Ω∗ 6.24
ν ΒΤ 2
pext = 5760.psi
140
Remoción de Lodo:
Introducción
• Es el factor único y más importante para lograrse una buena cementación

primária y por conseguiente, una terminación exitosa del pozo.
• Se debe poner todos los esfuerzos durante la perforación para garantizar la
limpieza y la integridad del hoyo.
• CANALIZACIÓN
Ø Pérdida de producción.
Ø Corrosión.
Ø Producción no requerida.
Ø Comunicación de zonas.
Ø Corrección de cemento $$$.
141
Remoción de Lodo:
Factores Impactantes
• Factores que afectan la

remoción:
Ø Condicionamiento del lodo.
Ø Movimiento de la tubería.
Ø Centralización.
Ø Velocidad de los fluidos.
Ø Espaciadores y Preflujos.
Ø Elementos de entubación
especiales.
142
Remoción de Lodo:
Eficiencia de Desplazamiento y Standoff
• Eficiencia del Desplazamiento y Standoff:
Formación
Standoff = C / (A-B)
Lodo
B A
C
Cañería
Cemento
Area Cementada
Eficiencia del Desplazamiento =
Area Anular 143
Remoción de Lodo:
Condicionamiento
• Condicionamiento del lodo:
Lodo Baja
Lodo
Movilidad
Móvil
FILTRADO CEMENTO
FILTRATE
REVOQUE
FORMACIÓN CAÑERÍA
144
Remoción de Lodo:
Erodabilidad
• Teoría de la Erodabilidad:
Ø Fluidos de perforación presentan variaciones en sus propriedades en el
espacio anular.
Ø Las variaciones son generadas por: filtración, temperatura, presión, tipo de
fluido, aditivos, tiempo estático, presión diferencial y histórico de la
perforación.
Ø La diferencia se refleja en el grado de movilidad de cada porción individual:
revoque,lodo parcialmente dehidratado, lodo gelificado, lodo fresco.
Ø El término “Erodabilidad” es un parámetro que indica grado de dificultad
para remoción de un determinado fluido.
Ø Para “erosionar” un determinado lodo y removerlo, la fuerza de corte (SS)
aplicada en el punto de contacto entre el fluido de remoción y el lodo debe
ser mayor que la fuerza necesaria para su remoción τy .
600
E=
τy
145
Remoción de Lodo:
Erodabilidad
Ø Mientras mayor E, más facil la remoción.

Ø Es función de la velocidad de los fluidos y del PF del espaciador.
Ø Los preflujos deben actuar quimicamente con el lodo de forma a
incrementar el valor de E.
Ø La fuerza necesaria para la remoción ( τy ) no es la determinada por
el viscosímetro a 10” y 10: tómase una muestra de fluido circulado
en el pozo; se conduce un ensayo de filtración de 30 min con delta
P y T apropriadas; se conduce un ensayo de SGS en el aparato
apropriado.
146
Remoción de Lodo:
Erodabilidad
• 8,877” OH x 5,500” Csg: τy = 30 lbf/100 ft2; Standoff = 90%

Flow Rate (bbl/min) vs. % Removal
40,0
35,0 drilling
fluid
spacer
30,0
cement
25,0 flush
Flow Rate
other 2
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
40% 60% 80% 100% 120%
% Removal
Shaded Areas Can Be Changed!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Shear Stress 30,00 lbf/100 ft^2 Standoff 90 %
Hole Diam. 8,877 inches Pipe OD 5,50 inches
Drill Fluid Spacer Cement Other 1 Other 2
Viscosity (cp) 19,00 40,30 92,00 1,00 0,00
YP lbf/100 ft^2 20,00 18,00 14,00 0,00 0,00
Density sp.gr. 1,03 1,25 1,41 1,00 0,00
147
Remoción de Lodo:
Erodabilidad

60,0
drilling
50,0 fluid
spacer
cement
40,0
flush
Flow Rate
other 2
30,0
20,0
10,0
0,0
40% 60% 80% 100% 120%
% Removal

Viscosity (cp) 19,00 40,30 92,00 1,00 0,00
YP lbf/100 ft^2 20,00 18,00 14,00 0,00 0,00
Density sp.gr. 1,03 1,25 1,41 1,00 0,00
148
Remoción de Lodo:
Erodabilidad

50,0
45,0
drilling
fluid
40,0 spacer
35,0 cement
flush
30,0
Flow Rate
other 2
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
40% 60% 80% 100% 120%
% Removal

Viscosity (cp) 19,00 40,30 92,00 1,00 0,00
YP lbf/100 ft^2 20,00 18,00 14,00 0,00 0,00
Density sp.gr. 1,03 1,25 1,41 1,00 0,00
149
Remoción de Lodo:
Circulación del Pozo
• Tiempo de Circulación:
TP FM DM Entrada Fluido
Salida de Fluido
Cañería
Adquisición de Datos
Formación
TP: Trasductor de Presión
FM: Flowmeter
DM: Densímetro
150
Remoción de Lodo:
Circulación del Pozo
• Tiempo de Circulación:
120 4
Surface Pressure (psi)
Caudal
100 3
)
m
80 2 p
b
(
Presión e
t
a
60 1 R
40 0
0 2 4 6 8 10 12 14
Tiempo (min)
151
Remoción de Lodo:
Tiempo de Pozo en Estática
• Efecto del tiempo en estática:
100
90 Desplazamiento
Desplazamiento (%)
80
70
Eficiencia de
60
50
40
30
20
10
0
0 Minutes 5 Minutes 2 Hours 4 Hours
Tiempo Estático
152
Remoción de Lodo:
Propriedades del Lodo
• Propriedades del lodo:
Pozos Verticales
Propriedad Valor
Punto de Fluencia < 10
Viscosidad Plástica < 20
Pérdida de Filtrado < 15
SGS Perfil Plano*
(10s/10Min) (*2/3 y no 2/10)
153
Remoción de Lodo:
Movimiento de la Cañería
• Movimiento de la
cañería:
Ø Contribuye para la
remoción del lodo
gelificado.
Ø Por rotación y/o

reciprocación
154
Remoción de Lodo:
Elementos de Entubar
• Elementos de entubar
Central.
especiales: Arcilla
Ø Zapato con puerto

hacia arriba: 40% del Zona Gas
chorro.
Ø Centralizadores
rígidos “izquierdo” y
Zapato
“derecho”. Puerto
Zona
Hacia
Petroleo Arriba
155
Remoción de Lodo:
Velocidad Anular
• Efecto de la velocidad anular
Flujo Tapón Flujo Laminar Flujo Turbulento
156
Remoción de Lodo:
Velocidad Anular
• Efecto de la velocidad anular:
Velocidad
Lodo base agua 12,0 lb/gal con cemento 16,8 lb/gal
Caudal (bpm) Desplazamiento

1 48
4 75
7 98
157
Remoción de Lodo:
Velocidad Anular
• Efecto de la velocidad anular: lodo base aceite (¡atención!)
Adherencia
Caudal Tipo de Eficiencia Hidráulica
(bpm) Espaciador (%) (psi)
2 20 bbl Aceite w/ 97 0
10%C + 10%D
40 bbl Agua w/
10%C
7 20 bbl Aceite w/ 97 517

1%C
40 bbl Agua w/
1%C
158
Remoción de Lodo:
Centralización
• Centralización:
API Spec 10D

Requerimiento de Performance Para Centralizadores
de Flejes (Bow Spring) Sometidos a Procedimientos
y Ensayos Específicos
159
Remoción de Lodo:
Centralización
• Fuerza de restauración:
67% 67%
100%
Posiciones del Ensayo

• Flexionar cada fleje 12 veces antes del ensayo.
• Se registra la deflexión en incrementos de 1/16 pul con 67% de
excentricidad aplicándose una carga hasta 3 veces la carga mínima de la
tabla.
• Se calcula la carga total compensando el peso de la cañería y de los
centralizadores.
• Se levanta la curva decarga x deflexión utilizando el promedio aritmético
entre las cargas observadas durante la deflexión en ambas posiciones y
se determina, entonces la fuerza de restauración en esta curva.
160
Remoción de Lodo:
Centralización
• Fuerza de partida y fuerza de bajada. SF < W
SF = Fuerza de Partida
(Starting Force, lbf).
W = Peso de 40 ft de una
cañería de peso mediano de
acuerdo a las
especificaciones.
161
Remoción de Lodo:
Centralización
• Centralización: tabla de especificaciones API
162
Remoción de Lodo:
Centralizadores
163
Remoción de Lodo:
Centralizadores
164
Remoción de Lodo:
Centralizadores
165
Remoción de Lodo:
Efecto de la Centralización
Centralización
Lodo 16.7 lb/gal, cemento 16.7 lb/gal, 7 bpm
Standoff Desplazamiento
17 45
35 77
60 88
72 97
166
Remoción de Lodo:
Recomendaciones
• Centralización: algunas recomendaciones prácticas:

Ø Centralizadores flexibles son preferibles en zonas fuera de calibre y
los rígidos en zonas en calibre.
Ø Los centralizadores pueden ser combinados para aumentar su
efectividad.
Ø La centralización es función de la inclinación y tambíen de la
dirección (azimuth) del pozo. Tener en cuenta ambos parámetros para
la simulación.
Ø Siempre tener en cuenta los efectos de la centralización en la
remoción de lodo.
Ø Garantizar buena centralización en los tramos de interés.
Ø Si el tramo es muy largo, es preferible usar un centralizador de mayor
prestación para dismunuir la cantidad bajada al pozo.
167
Remoción de Lodo:
Espaciadores y Preflujos
Ø Compatibilidad entre los

fluidos.
Ø Separación de los fluidos.
Ø Desplazamiento del lodo.
Ø Protección de la formación.
Ø Suspensión de los sólidos.
168
Remoción de Lodo:
Preflujos
Lodo 16.0 lb/gal, cemento 16.7 lb/gal, 4 bpm
Preflujo Volumen Eficiencia

Preflujo/ (%)
Cemento
(bbl / bbl)
Ninguno 0 / 20 64
Agua 10 / 10 82
Agua 50 / 10 94
Reactivo 10 / 10 98
169
Remoción de Lodo:
• Criterios para la selección de Espaciadores y Preflujos:

Ø Compatibilidad entre lodo y cemento.
Ø Presión hidrostática.
Ø Características de mojabilidad.
Ø Reología para erodabilidad y turbulencia.
• Problemas de compatibilidad • Caudal de los Espaciadores:

entre lodo y cemento: Ø Maximización del desplazamiento.
Ø Alta viscosidad interfacial. Ø Mejor limpieza del pozo.
Ø Efecto adverso en la performance Ø Mejor adherencia hidráulica en
de la lechada: TT, compresión, lodos base aceite.
filtrado.
170
Remoción de Lodo:
• Diseño de para lodos base agua:

Ø 8 a 10 minutos de tiempo de contacto.
Ø Reología adjustable
• Diseño de para lodos base aceite:

Ø 8 a 10 minutos de tiempo de contacto.
Ø Reología adjustable
Ø Alta tasa de corte
Ø Surfactantes (compatibilidad, mojabilidad)
171
Remoción de Lodo:
• Tren de Colchones:
Ø Combinación de fluidos de distintas
viscosidades.
Ø Fluidos menos espesos (menos viscosos)
limpian el anular por la acción turbulenta.
Mejor todavía si reaccionan quimicamente con
el lodo.
Ø Fluidos más espesos (más viscosos)
remueven el lodo por la acción de cortante.
172
Remoción de Lodo:
Jerarquía de Fluidos
LODO Pc5 p = Densidad

Lodo base aceite
p5 Pc = Punto Cedente
Lavador base aceite

p4 Pc4 p1 > p2 > p3 > p4 > p5
Pc1 > Pc2 > Pc3 > Pc4> Pc5
Espaciador base aceite

Pc3
p3
Espaciador base agua

p2 Pc2
Lechada de cemento
p1 Pc1
173
Remoción de Lodo:
Resumen
• Conclusiones:
Ø Acondicionar el lodo.
Ø Mover la cañería.
Ø Centralizar la cañería.
Ø Maximizar la velocidad del fluido.
Ø Utilizar espaciadores y preflujos.
174
Simulación
Wellplan: Opticem
• Disponible a nivel corporativo dentro del paquete de Landmark.

• Módulos: Wellbore Simulator y Centralizer.
Ø Hole Section Editor
Ø String Editor
Ø Wellpath Editor
Ø Fluid Editor
Ø Pore Pressure
Ø Fracture Gradient
Ø Geothermal Gradient
Ø Cement Circulating System
Ø Centralizer Placement
Ø Additional Data
Ø Job Data
Ø Analysis Data
175
Simulación
Opticem: Wellbore Schematic
176
Simulación
Opticem: Hole Section Editor y String Editor
177
Simulación
Opticem: Wellpath Editor
178
Simulación
Opticem: Fluid Editor
179
Simulación
Opticem: Pore Pressure / Fracture Gradient
180
Simulación
Opticem: Geothermal Gradient / Cement Circulating System
181
Simulación
Opticem: Centralizer Placement
182
Simulación
Opticem: Additional Data
183
Simulación
Opticem: Job Data
184
Simulación
Opticem: Analysis Data
185
Simulación
Interfaz Gráfica
186
Simulación
Gráficos: Circulating Pressure at Reservoir and Fracture Zone
Fracture 1480,87 m TVD
L EG END
3300
Circulating Pressure
Hydrostatic Pressure
3200
Pressure (psi)
3100
3000
3 Spacer/Flush
2900
4 Cement
5 Cement
6 Mud
7 Mud
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280
Volume In (m³)
187
Simulación
Gráficos: Downhole Pressure Profile
0 Mean Sea Level 15,39 m
L EG EN D
200 Maximum ECD

Pore Pressure
Fracture Gradient
Minimum Hydrostatic Gradient
400
600
TVD (m)
800
Previous Casing Shoe 912,25 m TVD
1000
1200
1400
1,150 1,200 1,250 1,300 1,350 1,400 1,450 1,500 1,550 1,600
ECD (sg)
188
Simulación
Gráficos: Density / Hydrostatic Gradient
Mean Sea Level 15,39 m
L EG END
500 Density
Hydrostatic Gradient
1000
Previous Casing Shoe 1180,00 m
Measured Depth (m)
1500
2000
2500
3000
3500
4000
700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
Density / Hydrostatic Gradient (kg/m³)
189
Simulación
Gráficos: Velocity-Eccentricity Profile

0
500
1000
Measured Depth (m)
1500
2000 L EG END
Velocity @ 100% Standoff
Maximum Velocity
2500 Minimum Velocity
Ef fective Velocity
3000
3500
4000
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20
Velocity (ft/s)
190
Simulación
Gráficos: Erodibility Profile

0
L EG END
500
Erodibility
1000
Measured Depth (m)
1500
2000
2500
3000
3500
4000
50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Hole Cleaned (%)
191
Simulación
Gráficos: Standoff Profile
L EG END
500 Standoff
1000
Measured Depth (m)
1500
2000
2500
3000
3500
4000
40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72
Standoff (%)
192
Evaluación de Cemento
Herramienta Acústica Convencional
193
Medición y Respuesta
194
VDL (Variable Density Log)
195
Ejemplo Formación Rapida
196
Ejemplo Formación Lenta
197
Microanillo
198
Resumen de Respuesta de la Herramienta
199
CBL Segmentado
200
Herramienta Acústica Circunferencial
201
Herramienta Acústica Diferencial – Tipo de Perfil
202
Herramienta Acústica Diferencial – Ejemplo Perfil
203
204
205
206

Curso Cementacion YPF

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Fundamentos de Cementación

Staff Técnico / Dirección General de YPF

•Introducción y Objetivos de la Cementación Primaria

•Cementación Primária: “Proceso por lo cual el cemento es

Zona de Oleo,Gas o Agua

Antes de Empezar Se Debe Tener en Cuenta…

• El Aislamiento Zonal completo y duradero es el objetivo primordial de

Diseño de la Cementación Para la Vida Del Pozo

Consumo de Cemento - UNAS

Consumo Cemento - UNAO

• Materia-prima para la fabricación del cemento: CLINKER.

• Proceso de fabricación: CALCINACIÓN de minerales calcáreos y

Fuente de Fuente de Fuente de Fuente de Fuente de

Etapas del Proceso de Fabricación:

Proceso de Fabricación Animado:

Hidratación de la Fase de Silicatos

• Ocurre la formación de Silicato de Calcio Hidratado y Hidróxido de Calcio:

2.[3.CaO.SiO2 ]+ 7.H2O → 3.CaO.2SiO2 .4H2O + 3.Ca.()Τϕ

• El producto formado CSH es el principal agente de “pega” de la matriz de

• Reacción es exotérmica, donde se observa cinco etapas:

Ø IV- Período de Desaceleración Evolución

Hidratación de la Fase de Silicatos

• Periodo de Inducción: casi no hay hidratación por cuenta de los fenómenos

Hidratación de la Fase de Silicatos

Hidratación de la Fase de Aluminatos:

• Se forma el Aluminato Tricálcico Hidratado de manera similar a la anterior:

Ca3 Al2O6 + 6.H2O → 3.Ca+ 2 + 2.[Al(OH )4 ] + 4.OH −1

6.Ca+2 + 4.[Al (OH )4 ] + 8.OH −1 + 15.H2O → Ca2 [Al ()Τϕ

2.C3 A + 27.H → C2 AH8 + C4 AH19 → 2.C3 AH6 + 15H

• No se observa un “Periodo de Inducción” para esta reacción y por lo tanto,

6.Ca + 2 + 2.[Al (OH )4 ] + 3.SO4−2 + 4.OH −1 + 26.H2O → Ca6 [Al ()Τϕ

Hidratación de la Fase de Aluminatos:

• El producto formado (Etringita) cristaliza en forma de aguja precipitándose

El Sistema Multicomponente y Fenómenos Asociados

El Sistema Multicomponente y Fenómenos Asociados

• Efecto de la humedad: el acumulo de la humedad dispara la carbonatación

El Sistema Multicomponente y Fenómenos Asociados

El Sistema Multicomponente y Fenómenos Asociados

• Resistencia a los Sulfatos: las salmueras conteniendo sulfato de magnesio

Tipo Clases Manufactura Características

• 8 categorías fundamentales: • Performance sujeta a los siguientes

• Son 4 las teorías principales de actuación de los retardadores: adsorción,

• Sacáridos (azúcares): no son tan usados porque el grado de retardación

• Usados para reducir la densidad y/o aumentar el rendimiento de la

• Usados para reducir la densidad y/o aumentar el rendimiento de la lechada:

• Definición: material silico-aluminoso que por si solo no posee (o posee

Pozolana Cemento Productos

Tasa de C-S-H Silicato de

• Micro esferas Cerámicas:

•Presión (psi) •Presión •Volumen Absoluto •Gravedad Específica

•200 •1379 •0.1620 •0.741

•1000 •6895 •0.1527 •0.786

•3000 •20685 •0.1386 •0.866

•4000 •27580 •0.1325 •0.906

•6000 •41370 •0.1217 •0.986

•10000 •68960 •0.1041 •1.154

•14000 •96525 •0.0912 •1.316

• Micro esferas Vítreas:

• El gas nitrógeno es incorporado directamente a la matriz del cemento para

• Usados en situaciones de altas presiones porales, pozos inestables y en

• Cuando el cemento es mezclado al agua, la estructura resultante asume su

Tasa de Corte (rpm)

• El modelo que explica la estructura formada es el siguiente: