INFORME DE CAPACITACION DE ARGOS

CURSO: PRELIMINARES

INSTRUCTOR: WILLIAM OLIVEROS

APRENDIZ: JOHVANNY ELIECER DAZA

PRELIMINARES

SENA 2018
 1. TIPOS DE CEMENTOS

1. Cemento gris uso general: Se utiliza en las obras que no

exigen propiedades especiales. Es diseñado para uso de
mezclas de concreto o mortero, pega, pañete y acabados, para
ser utilizados en diversas estructuras. Es adecuado para para la
construcción, remodelación y reparación.

2. Microcemento uso inyección: El

microcemento, es un cemento de alta
finura con tamaño de partícula, diseñado
para penetrar en grietas, fisuras y poros
donde los cementos convencionales con
mayor tamaño de partícula no pueden
ingresan y así obtener terrenos con
menores índices de permeabilidad y más
consolidados

El microcemento, puede utilizarse en

lechadas de alta fluidez, estables y
tamaño de partícula microfinas en:

 Inyecciones en suelos, túneles vehiculares, hidráulicos y mineros, para reducir

la permeabilidad y estabilizar el terreno.
 Inyecciones de contacto.
 Inyección de fisuras en elementos de concreto y mampostería.

3. Cemento mampostería tipos: Cemento para preparar morteros de mampostería NO

estructurales y es producido bajo la norma técnica colombiana NTC 4050.

1. Con este cemento se busca mejorar:

• La trabajabilidad del mortero, pues el convencional, tiene una retención de agua y

un contenido de aire muy bajos que no favorecen la ubicación y alineación de las
unidades de mampostería.

• El manejo de aditivos, sustancias químicas e inventarios y errores en la

dosificación del aditivo, sobrecostos de almacenamiento y compra de aditivo.
2. Es una mezcla de clínker, materiales plastificantes (cal hidratada o caliza) y aditivos
incorporados que puede ser utilizada para elaborar morteros para pega de ladrillos y
bloques, así mismo para pañete de muros interiores, exteriores y acabados
arquitectónicos.

3. Tiene una resistencia a la compresión de 9,0 Mpa a 7 días y 14,5 Mpa a 28 días, su
retención de agua es del 70% y su contenido de aire es entre 8% y 19%, lo que mejora
la manejabilidad del mortero, su colocación y acabado final, además, por su fácil
adherencia se reducen las salpicaduras y los desperdicios de mezcla.

4. Permite mayores rendimientos en tiempo y en áreas cubiertas, pues con la misma

cantidad de producto se logran mayores volúmenes.

5. Para su preparación solo se requiere arena y agua en las proporciones del diseño de
la mezcla. El mezclado debe ser homogéneo con equipo mezclador o manual.

4. Cemento uso estructural: Es un cemento especial para la

producción de concretos estructurales, tales como los destinados para
columnas, vigas, losas, muros y cimentaciones en todo tipo de edi-
caciones y obras de infraestructura. Las especicaciones del Cemento
Uso Estructural cumplen con los valores de la Norma Técnica
Colombiana NTC 121 (tipo UG) y de la Norma Americana ASTM C-1157
(tipo GU)

5. Cemento concretero: Utilizado en la elaboración de concretos y morteros en plantas

y centrales de mezclas. Empleado en construcciones con producción industrializada de
concretos, estructuras de concreto con requisitos de rápida puesta en servicio y en la
producción de concreto para altas solicitudes estructurales.

6. Cemento uso estabilización de suelos: especialmente diseñado para el

mejoramiento y estabilización de suelos, que ofrece un control sobre el desarrollo de
resistencias y del calor de hidratación. Las especificaciones de este cemento cumplen
con los valores de la norma técnica colombiana NTC 121.
VENTAJAS CONSTRUCTIVAS n Optimización de procesos constructivos. Posibilidad
de estabilizar materiales de la zona, disminuyendo costos e impactos ambientales por
menor demanda de equipos, materiales, transporte y escombreras. Puede llegar a
mitigar la suración debido a su menor calor de hidratación. Menores costos en la
solución de rodadura gracias a la mejora en el suelo de soporte. Aumento de la vida de
servicio del terreno intervenido debido a mayor estabilidad y a menor vulnerabilidad al
agua y a la erosión.
 2. TIPOS DE CONCRETOS

1. Alto estándar: concretos versátiles, innovadores y con un alto valor agregado, más
que un producto, se ofrecen como una solución para el desarrollo urbanos y los retos
de los grandes proyectos de infraestructura y edificaciones, respondiendo a sus
exigencias de alto desempeño.

2. Concreto de relación agua/cemento: su relación agua/material cementante

especializado lo convierte en un concreto capaz de soportar las condiciones
ambientales más extremas. Un proyecto para proyectos de larga vida.

3. Concreto multipropósito: producto que ofrece diferentes condiciones de

manejabilidad que se ajustan a los requerimientos de colocación.

4. Concreto sistema industrializado: gracias a su consistencia de mezcla, se

convierte en la opción ideal para edificaciones con sistemas que requieren mayores
velocidades constructivas. Concreto que avanza a el ritmo de tus proyectos.

5. Concreto Simple
Este tipo de concreto no tiene armadura de refuerzo. Generalmente, es utilizado para la
construcción de veredas y pavimentos.

Ventajas del concreto Simple

-Resistencia a fuerzas de compresión elevadas. -
Bajo costo. -Larga duración (En condiciones normales, el concreto se fortalece con el
paso del tiempo).
-Puede moldearse de muchas formas.
-Presenta amplia variedad de texturas y colores

6. Concreto armado
Este tipo de concreto es estructural y tiene armadura de refuerzo (fierro) para obtener
mayor resistencia en las edificaciones, tales como: columnas, vigas y losas
CONCRETO SIMPLE + ARMADURAS = CONCRETO ARMADO

El descubrimiento del concreto reforzado es atribuido a Joseph-Louis en 1848 quien

experimento con la incorporación de acero a la pasta de concreto con el fin de
aumentar su resistencia, incluso hay registros de un barco de concreto armado que
presento en la Feria Mundial en Paris en 1855. Pero la primer patente de concreto
reforzado la obtuvo Joseph Monier, quien utilizo el concreto reforzado para la
elaboración de macetas, tubos y tanques entre otros.

7. Concreto estructural

Son concretos de resistencia normal (28 días) especialmente diseñados para cumplir
las especificaciones establecidas en las Normas Técnicas Complementarias para el
Diseño de Estructuras de Concreto y las Normas Peruanas vigentes.
USO Y APLICACIONES

Se emplea en elementos constructivos en general. Los elementos típicos donde se

utiliza este concreto son todos aquellos que forman parte integral de cualquier
construcción tales como:
- Zapatas y muros
- Cimentaciones Simples y Reforzadas
- Vigas y Muros Armados
- Cisternas y Canales
- Estructuras en general

8. Concreto ciclopeo
Es el concreto simple en cuya masa se ha colocado conjuntamente con piedras
desplazadora, y que no contienen armaduras Es aquel que esta complementado con
piedras desplazadoras de tamaño máximo de 10” Cubriendo hasta el 30% como
máximo del volumen total.

9. Concreto liviano
Concreto especialmente diseñado a partir de los materiales tradicionales y con un
componente de poliestireno expandido para mantener una consistencia plástica y un
peso por unidad de volumen que garantice su cualidad de liviano.
Son preparados con agregados livianos y un peso unitario varía entre 400 a 1700kg/m3
 Usos del concreto liviano
- Aplicaciones que requieran bajo peso en materiales.
- Aplicaciones con requerimientos termo acústicos especiales.
- Rellenos y recubrimientos. Paneles.
- Elementos prefabricados.
- Losas de entrepiso.
- Muros divisorios fundidos en sitio.
- Prefabricados livianos.
- Concretos de nivelación de pisos.

3. CONCRETOS ALTA TECNOLOGIA

Concretos versátiles que se ofrecen como una solución para responder a exigencias de
alto desempeño.

Concretos para pavimentos: creado para garantizar las mejores condiciones de

tránsito vehicular y peatonal. Producto de alto desempeño que conecta a la gente.
Concreto permeable: permite el paso, almacenamiento e infiltración del agua,
convirtiéndolo en el aliado ideal para proyectos urbanos sostenibles.
Concreto lanzado: sus componentes de adherencia y resistencia lo convierten en
solución ideal para proyectos de túneles y taludes
Concreto para pisos: un producto para pisar fuerte en cada proyecto, pues sus
condiciones son ideales para soportar altas cargas. Durabilidad y confianza que van de
la mano.
Concretos de altas resistencias: durabilidad y maleabilidad aplicables a proyectos de
alta complejidad mecánica y de diseño. Innovación pura en un solo producto
Concreto autocompactante: sus características le permiten desplazarse manera
natural y sin ayudas adicionales. Fluidez y colocación que superan lo convencional.
Concreto para sistema tremie: concreto con alta fluidez y resistencia a la
segregación, diseñado para ser aplicado con el sistema de colocación tremie, bajo la
acción de agentes como la presión, el agua o lodos de perforación.
Concreto avanzado: producto de última tecnología que ofrece resistencia a la
comprensión, con muy buena manejabilidad, lo que permite romper la barrera de los
concretos convencionales.
Concreto de color: tonos homogéneos con acabados únicos y de larga vida. La alta
tecnología puesta al servicio de la estética, la creatividad y las tendencias aplicadas a
cada espacio.

ASENTAMIENTOS DE CONCRETO

 Mezclar
 Humedecer
 Requisitos superficiales
 Horizontal
 No absorbente
 Húmeda
 Rígida

ELABORACION DE CILINDROS
Elaborados bajo la norma NTC550
 Cuidado con los cilindros
 Sitio
 Protección
 Golpes
 Desmoldado
 Trasporte

FRECUENCIA ELABORACION DE CILINDROS

1 vez/día
1 cada 40 m3
1 cada 200 m3
Mínimo 5 obra
 TIEMPO DE CURADO

ELEMENTO O ESTRUCTURA TIEMPO CURADO

Concreto masivo con bajo contenido de cemento 3 semanas o mas
(presas)
Concreto masivo (sin armadura) sin adiciones 2 semanas
Concreto masivo (sin armadura) con puzolana 3 semanas
Concreto masivo densamente reforzado 7 días
Elementos prefabricados curados con vapor Unas horas- 3dias (ciclos
de 24 horas)
Concretos sobre el terreno y concreto estructural 7 días