ESPECIFICACIONES TECNICAS Estructuras

"MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS PARA LA ATENCION INTEGRAL DEL MENOR DE 0 A 3 AÑOS A TRAVES DEL
PROGRAMA NACIONAL CUNA MAS DEL CENTRO POBLADO DE CHEN CHEN, EN EL DISTRITO DE MOQUEGUA, PROVINCIA
DE MARISCAL NIETO - MOQUEGUA"
PROYECTO : : “MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS PARA LA ATENCIÓN

INTEGRAL DEL MENOR DE 0 A 3 AÑOS A TRACES DEL
PROGRAMA NACIONAL CUNA MAS DEL CENTRO
POBLADO DE CHEN CHEN, EN EL DISTRITO DE
MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO - MOQUEGUA”
PROPIETARIO : MUNICIPALIDAD PROVINCIAL MARISCAL NIETO
01.00 OBRAS PROVISIONALES
GENERALIDADES
Estas especificaciones tienen un carácter general.

Queda en consecuencia entendido que más allá de sus términos el Ingeniero Residente tiene
autoridad en la obra sobre la calidad de los materiales y sobre el método a seguir para la
ejecución de los trabajos y podrá ampliar las presentes especificaciones, precisando los
métodos para una correcta ejecución de cualquier trabajo.
Comprende la ejecución previa de construcciones e instalaciones de carácter temporal que
tienen por finalidad brindar servicios al personal técnico administrativo y obrero. Así mismo
permite lograr el almacenamiento, cuidado de los materiales durante el período de la ejecución
de la obra principal.
01.01. CASETA DE GUARDIANIA Y ALMACEN DE 5.00M X 8.00M (M2)
DESCRIPCION
Dentro de las obras provisionales de carácter transitorio está la habilitación de un módulo, el
mismo será un local provisional de madera contraplacada.
El módulo servirá para la oficina de campo del almacenero de la obra, almacén de materiales,
depósito de herramientas y un ambiente para el guardián.
EXPEDIENTE TECNICO
Se observarán las siguientes pautas:
Estos ambientes estarán ubicados dentro de la zona en que se ejecutará la construcción y
estarán ubicados en tal forma que los trayectos a recorrer tanto del personal como de los
materiales sean los más cortos posibles y no interfieran con el desarrollo normal de las obras.
El material para la construcción de estos ambientes tanto propios como alquilados podrá ser
de albañilería, madera o elementos prefabricados a prueba de precipitaciones pluviales,
deberán estar dotados de buena y abundante luz, ventilación, con instalaciones eléctricas.
El método de medición es por Metros Cuadrados.
La valorización se efectuara en base a los metros cuadros construido y culminados, previa
verificación por parte del Ingeniero Inspector o Supervisor de Obra.
01.02. CASETA PARA OFICINAS DE OBRA Y/O DEPOSITOS DE 4.00M X 5.00 M (M2)
DESCRIPCION
El módulo servirá para la oficina de campo de los Ingenieros y cuerpo técnico de la obra.
Estos ambientes estarán ubicados dentro de la zona en que se ejecutará la construcción y

estarán ubicados en tal forma que los trayectos a recorrer del personal técnico sean los más
cortos posibles.
deberán estar dotados de buena y abundante luz, ventilación, con instalaciones eléctricas.
01.03. CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 3.60 X 2.40 M (UND)
EXPEDIENTE TECNICO
DESCRIPCION
Obligatoriamente se colocará un cartel de obra, el cual se ubicará en una parte visible
especificándose todos los datos concernientes a la obra que va a ejecutarse, como son:
Nombre del Proyecto, Contratista (si lo hay), Monto Contractual, Plazo y Supervisión.
Se utilizará madera tornillo en listones de 2¨x3¨ para el armazón, 01 Gigantografia de 2.40mx
3.60m y 2 cuartones de 4” x 3” x 6 m. para su colocación que deberá incluir elementos de
fijación.
El método de medición es por unidad (según las medidas especificadas en el punto anterior).
01.04. CASETA PARA SERVICIOS HIGIENICOS DE 4.00M X 3.00M (M2)
DESCRIPCION
El módulo servirá para los servicios higiénicos para el personal y cuerpo técnico de la obra.
Estos ambientes estarán ubicados fuera de la zona en que se ejecutará la construcción y

estarán ubicados en tal forma que los trayectos a recorrer del personal técnico sean los más
cortos posibles.
deberán estar dotados de buena luz, ventilación, con instalaciones eléctricas.
01.05. CERCO PERIMETRICO COM MANTA ARPILLERA (ML)
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Esta partida corresponde a la construcción de un cerco provisional alrededor de la obra, este

cerco estará hecho con parantes de eucalipto de 3” de espesor y con mínimo de altura 2.5m, el
cercamiento será con manta arpillera e ira clavado y amarrado a los parantes con clavos y
alambre #16 de construcción. La función de este cerco es la de asegurar la obra.
El método de medición es por metro lineal.
La valorización se efectuara en base a los metros lineales construidos y culminados, previa
01.06. AGUA PROVISIONAL PARA LA OBRA (MES)
DESCRIPCION
Dentro de las obras provisionales de carácter transitorio es necesario contar con agua
para la construcción y servicios higiénicos por lo que se tendrá que coordinar con la
institución responsable para brindar dicho servicio.
El método de medición es por Mes.
La valorización se efectuara en forma mensual, en base a la cantidad de metros cúbicos
contratados que se pagara a la empresa encargada de brindar el servicio, previa conformidad

por parte del Ingeniero Inspector o Supervisor de Obra.
01.07. DESAGUE PROVISIONAL PARA LA OBRA (MES)
DESCRIPCION
Dentro de las obras provisionales de carácter transitorio es necesario contar con

desagüe para los servicios higiénicos por lo que se tendrá que coordinar con la
institución responsable para brindar dicho servicio.


01.08. ENERGIA ELECTRICA PROVISIONAL PARA LA OBRA (MES)
DESCRIPCION
Dentro de las obras provisionales de carácter transitorio es necesario contar con luz
eléctrica para las oficinas, guardianía, almacén, SSHH y para la propia construcción,
por lo que se tendrá que coordinar con la institución responsable para brindar dicho
servicio.

02.00 OBRAS PRELIMINARES
GENERALIDADES
Obras preliminares son aquellas tareas que deben ejecutarse prioritariamente antes de dar
inicio a los trabajos de construcción, rehabilitación o reparación de la edificación, teniendo en
cuenta el Reglamento Nacional de Edificaciones.
02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2)
DESCRIPCION
Los trabajos de limpieza del terreno considerados en este rubro son: la eliminación de
desmonte, extracciones de maleza, raíces, tacones y todo el elemento que puede causar una

discontinuidad en el replanteo. Será realizada de manera manual debida a la dificultad que se
presenta y al volumen considerado.
Al finalizar la superficie debe guardar los niveles adecuados, para mejor trabajo deberá
disponerse en obra de un nivel topográfico para realizar respetar los niveles adecuados y
ejecutar los emplantillados correspondientes.
METODO DE MEDICION
El método de medición es en metros cuadrados.
La valorización se efectuara en base a los metros cuadros que han sido limpiados en forma
correcta, previa verificación por parte del Ingeniero Inspector o Supervisor de Obra.
02.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR (M2)
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos. Los ejes se
fijarán en el terreno, utilizando estacas y balizas. El replanteo se refiere a la ubicación en el
terreno de todos los elementos que se detallan en los planos para la ejecución de las obras.
Nivelación Preliminar
Antes del inicio de los trabajos se deberá ubicar los Bench Mark y puntos o vértices de
referencia para el control altimétrico y planimétrico de la obra.
Los niveles serán referidos al Bench Mark oficial más próximo o el que precise el ingeniero
supervisor.
METODO DE MEDICION
La valorización se efectuara en base a los metros cuadros que han sido replanteados en forma
preliminar en el terreno para efectuar los trabajos preliminares y movimientos de tierras, previa
02.03 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA (M2)

El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos. Los ejes se
fijarán en el terreno, utilizando estacas y balizas. El replanteo se refiere a la ubicación en el
terreno de todos los elementos que se detallan en los planos para la ejecución de las obras.
Nivelación durante el proceso de ejecución de obra
Comprende la permanencia del equipo de topografía durante la ejecución de la obra. El trazo y
replanteo servirá para la correcta ejecución de las estructuras.
Es la materialización durante la ejecución de la obra, en forma precisa, de la ubicación y
medidas de todos los elementos ubicados en los planos.
Se deberá tener especial cuidado en la alineación y verticalidad de las fachadas determinadas
en los planos.
La valorización se efectuara en base a los metros cuadros que han sido replanteados en el
terreno con la finalidad de ubicar los ejes de las construcciones de manera definitiva y
progresiva durante la ejecución de la obra, previa verificación por parte del Ingeniero Inspector
o Supervisor de Obra.
02.04 TRANSPORTE DE MATERIALES DE ALMACEN CENTRAL A OBRA (GLB)
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la contratación de un camión de un tonelaje adecuado de carga que

será determinado por el Residente de obra, para realizar el transporte de los materiales que
fuesen internados en el almacén central de la MPMN y que tienen que ser transportados a obra
para su utilización.
El método de medición es en forma global, habiéndose considerado un monto para la
contratación del camión para realizar el traslado de materiales.
La valorización se efectuara de manera global, la misma que se considerara como un

porcentaje mensual de la valorización que se pague por la contratación del camión, previa
verificación y conformidad por parte del Ingeniero Inspector o Supervisor de Obra.

03.00 MOVIMIENTOS DE TIERRAS
GENERALIDADES
El movimiento de tierras comprende los trabajos de excavación, acarreo del material, rellenos,
nivelación, compactación y eliminación del material excedente, finalmente lo que se quiere es
alcanzar los niveles indicados en los planos de obra.
Terminadas las excavaciones, obligatoriamente se ejecutará la prueba de resistencia del suelo,

requisito indispensable para efectuar el vaciado de concreto de los cimientos, de constatar que
la capacidad portante del suelo es menor a la especificada en los planos, se tomarán las
medidas que el caso requiera, de acuerdo a las indicaciones del ingeniero supervisor quien
deberá tomar la decisión que el caso amerite.
03.01 EXCAVACION MASIVA DE TERRENO CON ELIMINACION (M3)
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la excavación masiva del terreno hasta los niveles indicados en los
planos respectivos, esto con la finalidad de eliminar terreno con material de relleno y alcanzar
terreno firme para realizar la excavación de la cimentación de acuerdo a los planos

respectivos.
En esta partida se está considerando la utilización de maquinaria pesada como cargador frontal
y para la eliminación un volquete de 15 m3.
El método de medición es en metros cubico.
La valorización se efectuara por metro cubico de material excavado y eliminado, previa
verificación por parte del Ingeniero Supervisor o Inspector de Obra.
03.02 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA PARA CIMIENTOS (M3)
DESCRIPCION

Es el trabajo que se ejecutará por debajo del nivel medio del terreno natural, ya sea por medio
de maquinarias o con herramientas.
En esta partida se está considerando la excavación de zanja para zapatas, cimientos corridos,
vigas de cimentación, rampas y gradas.
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se tendrá en cuenta el establecer las medidas de
seguridad y protección tanto para los trabajadores de la construcción, como para el personal
en general. De igual manera precaver las posibles perturbaciones que puedan presentarse
durante las faenas de trabajo cotidiano.
Estas excavaciones se harán dé acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los planos,
evitando en lo posible el uso de encofrado, dependiendo en principio de la clase de terreno
donde tenga que trabajarse. En forma general los cimientos se efectuarán sobre terreno firme
(desplante de la cimentación).
En caso de que para conformar la plataforma del NPT. Se tenga que rebajar el terreno la
profundidad de la fundación se medirá a partir del terreno natural (TN.).
Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil de mantener la verticalidad de las paredes de
las zanjas; se efectuará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del
supervisor.
METODO DE MEDICION
El método de medición es en metros cúbicos.
La valorización se efectuara por metro cubico de material excavado y acarreado, previa
03.03 EXCAVACION DE ZAPATAS CON EQUIPO (M3)
DESCRIPCION
Es el trabajo que se ejecutará por debajo del nivel medio del terreno natural, ya sea por medio
de maquinarias o con herramientas.
En esta partida se está considerando la excavación de zanja para zapatas con maquinaria.

Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se tendrá en cuenta el establecer las medidas de
seguridad y protección tanto para los trabajadores de la construcción, como para el personal
en general. De igual manera precaver las posibles perturbaciones que puedan presentarse
durante las faenas de trabajo cotidiano.
Estas excavaciones se harán dé acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los planos,
evitando en lo posible el uso de encofrado, dependiendo en principio de la clase de terreno
donde tenga que trabajarse. En forma general los cimientos se efectuarán sobre terreno firme
(desplante de la cimentación).
METODO DE MEDICION
La valorización se efectuara por metro cubico de material excavado y acarreado, previa
03.04 RELLENO Y COMPACTADO C/MATERIAL DE PRESTAMO C/EQUIPO (M3)
DESCRIPCION
Dicho trabajo de relleno, compactado y nivelado deberá ser realizado al menos dos veces
antes de ser utilizada la superficie, al haberse efectuado las excavaciones para las
cimentaciones y antes de realizar el vaciado de la cimentación corrida con concreto;
previamente las zanjas deberán estar refinadas, en el fondo compactado y nivelado
Los rellenos estarán constituidos por material granular de préstamo apto para el efecto, libre
de basuras, materias orgánicas susceptibles de descomposición.
El relleno se ejecutará por capas de un espesor máximo de 0.20 m debiendo regarse y

compactarse en forma óptima hasta que alcance su máxima densidad. Para todo lo no
especificado anteriormente, el Residente deberá ceñirse estrictamente a lo indicado en el
Reglamento Nacional de Edificaciones, Títulos VII-II Y VII-III.
Para el compactado previamente deberá humedecerse con agua el día anterior y dejar
penetrar la humedad al menos unos 0.20 m. para lograr una buena capa de terreno apisonada.

METODO DE MEDICION
El método de medición es en metros cúbicos; se medirá el volumen de relleno compactado y
nivelado, la unidad comprende el esparcimiento de la tierra, agua para la compactación, la

compactación propiamente dicha y la conformación de rasantes.
La valorización se efectuara por metro cubico de material rellenado y compactado
adecuadamente, previa verificación por parte del Ingeniero Supervisor o Inspector de Obra.
03.05 ACARREO MANUAL DE MATERIAL DE EXCAVACIONES (M3)
DESCRIPCION
Todo el material proveniente de las excavaciones y que sean consideradas como material
excedente serán trasladadas hacia lugares donde no interrumpan el normal desarrollo de la
obra así como permitan su facilidad para su eliminación posterior.
METODO DE MEDICION
La valorización se efectuara por metro cubico de material acarreado en forma manual hasta el
lugar designado, previa verificación por parte del Ingeniero Supervisor o Inspector de Obra.
03.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO CARG/VOLQ 15 M3 A 2 KM (M3)
DESCRIPCION
Después de haber ejecutado las demoliciones y excavaciones masivas que estuvieran previstas
en los planos; las zanjas para los cimientos y/o zapatas, el material extraído si no va ser
utilizado en rellenos debe ser eliminado, el material producto de las demoliciones: sobrantes de
mortero, ladrillos rotos, piedras, basuras, desechos de carpintería, bolsas rotas de cemento, etc.,
no deberá acumularse por más de 48 horas, todos los desechos se juntarán en rumas alejadas
del área de la construcción en sitios accesibles para su despeje y eliminación con los vehículos
adecuados, previniendo que en el proceso del cargado se levante polvo en forma excesiva,
para lo cual se dispondrá de un conveniente sistema de regado.

METODO DE MEDICION
La valorización se efectuara por metro cubico de material eliminado, previa verificación por
parte del Ingeniero Supervisor o Inspector de Obra.
03.07 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO (M2)
DESCRIPCION
Dicho trabajo de compactado y nivelado deberá ser realizado al menos dos veces antes de ser
utilizada la superficie, al haberse efectuado las excavaciones para las cimentaciones y antes de
realizar el vaciado de la cimentación corrida con concreto; previamente las zanjas deberán
estar refinadas, en el fondo compactado y nivelado, también esta partida se ejecutara en los
ambientes construidos, patios exteriores y circulación antes de vaciarse el falso piso.
Para el compactado previamente deberá humedecerse con agua el día anterior y dejar
penetrar la humedad al menos unos 0.20 m. para lograr una buena capa de terreno apisonada.
METODO DE MEDICION
El método de medición es en metros cuadrados; la unidad comprende el esparcimiento de la
tierra, agua para la compactación, la compactación propiamente dicha y la conformación de
rasantes.
La valorización se efectuara por metro cuadrado de piso nivelado y compactado, previa
04.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
GENERALIDADES
El concreto a utilizar será de cemento Portland tipo IP y deberá cumplir con los requisitos de
las especificaciones ASTM (C-150)
Los agregados deben cumplir los requisitos de las especificaciones ASTM (C-33).

Se utilizará herramientas manuales y los métodos para el transporte del concreto desde el
lugar de preparación hasta el lugar de colocación deberán ser de tal forma que se evite la
segregación de los materiales.
DISEÑO DE MEZCLAS
Los diseños de mezcla deberán estar respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios
competentes: en éstos deben indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados,
calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación de agua -
cemento. El Residente debe trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en los
laboratorios siempre y cuando cumplan con las normas establecidas y de acuerdo a las
indicaciones del Ingeniero Supervisor.
DOSIFICACIÓN
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de concretos,
sus componentes deben ser dosificados en las proporciones adecuadas para alcanzar las
resistencias señaladas en los planos correspondientes.
La dosificación de los diferentes materiales deberá ser en peso y no en volumen, salvo expresa
autorización del Ingeniero Supervisor.
Es preferible que el mezclado de los componentes del concreto sea efectuado en una máquina
mezcladora mecánica.
Las proporciones de arena, grava, cemento y agua mezclados adecuadamente debe presentar
un alto grado de trabajabilidad a fin que sea introducido con cierta facilidad en los ángulos de
los encofrados y envolver íntegramente los refuerzos de acero, no debiéndose producir
segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla debe tomarse especial
cuidado en la proporción de sus componentes (arena, cascajo, cemento y agua), teniendo

presente en cada momento el papel que juega la relación agua-cemento para que esté de
acuerdo con el slump previsto en cada tipo a usarse, pues a mayor uso de agua se tendrá
mayor slump y consiguientemente menor resistencia.
ESFUERZO

El esfuerzo de comprensión del concreto f’`c para cada porción de la estructura especificada en
los planos, estará basado en la resistencia de comprensión alcanzada en los 28 días a menos
que se indique otro tiempo diferente.
Los especímenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las especificaciones
de la norma ASTM-C-39. Por lo menos el 90% de todas las pruebas deben arrojar valores
dentro de un rango +_ 5% de la resistencia especificada.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres especímenes del mismo
concreto probados en la misma oportunidad.
MEZCLADO
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades determinadas

deben ser mezclados como una sola masa de características especiales, esta operación se
realizara con una máquina mezcladora de 11 p3.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del agua dosificada, el
resto se colocará en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control, tanto para verificar el tiempo de mezclado como la
cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas de 1.5 m3, la duración del mezclado será de 1.5 minutos y será
aumentado en 15 segundos por cada tres cuartos de metro cúbico adicional.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de profundidad. El concreto será mezclado solo para
uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido
empleado deberá ser eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya
añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero Residente.
Excepcionalmente, podrá realizarse el mezclado manual con lampa, exigiéndose un mínimo de
tres vueltas a la mezcla hasta obtener una coloración adecuada del batido. Enseguida, se hace
un hoyo en el conglomerado y se vacía el agua para que se absorbido por la mezcla y estar en
condiciones de ser remezclado para su transporte y vaciado.

MATERIALES:
1.- CEMENTO:
El cemento a emplearse será el Portland Tipo IP, que cumpla con las normas ITINTEC 334-009 y
ASTM-C-150, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg (94lbs/bolsa) el

mismo que podrá tener una variación de + - 1% del peso indicado. Podrá emplearse cemento a
granel siempre y cuando se cuente con un almacenamiento adecuado para que no se
produzcan cambios en su composición y características físicas.
En ambos casos se muestras, las que serán sometidas a pruebas de acuerdo con los
requerimientos de las especificaciones de la norma ASTM-C-150.
2.- AGREGADOS:
Sus especificaciones están dadas por la norma ASTM-C-33, tanto para agregados finos como
para agregados gruesos.
Agregado Fino
Los agregados finos son las arenas de río o de cantera, debe ser limpia, silicosa y lavada, de
granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
La materia orgánica se controlará de acuerdo a lo indicado en las normas ASTM-C136 y ASTM-
C-117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores siguientes:
MATERIAL
% PERMISIBLE
(POR PESO)
Materrial que pasa la malla N°200
3
(Desig. ASTM-C-117)
Lutitas, (Desig. ASTM-C-123, gravedad
1
espe. Delilq. Denso 1,95)
Arcillla (Desig. ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas
(álcalis, micas, granos cubiertos de 2
otros materiales, partículas blandas)
Total de materiales delétereos 5

La arena empleada para la mezcla de concretos será bien graduada, debiendo cumplir según la
norma ASTM-C-136 (tamizado) con los siguientes límites:
MALLAS % QUE PASA

3/8 100
4 90 - 100
8 70 - 95
16 60 - 85
30 30 - 70
50 10 - 45
100 0 - 10
El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del
módulo de fineza no excederá 0.30.Se podrá someter la arena empleada en la mezcla de
concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados para
concretos: tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88, y otros que considere necesario.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y con las pruebas a las que
haya sido sometida.
Agregado Grueso
Deberá ser piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, estará limpia de
polvo, materia orgánica, barro u otra sustancia de carácter deletéreo. En general deberá estar
de acuerdo con la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-
127, los límites son los siguientes:
MALLAS % QUE PASA

1 1/2" 100
1 95 - 100
1/2 25 - 60
4 10- máx
8 05 - máx
El Agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo
indicado en las normas respectivas.

Agua
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por razones obvias no
fuese posible contar con el agua potable, se usará agua con las siguientes características:
Deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener sustancias decolorantes, olor inusual o
sabor objetable.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
1.- CEMENTO
El lugar para almacenar este material debe poseer una losa de concreto cuyo nivel debe estar
más elevado que el nivel natural del terreno con el objeto de evitar que la humedad del
terreno perjudique notablemente sus componentes. De no ser así deberá colocarse sobre el
suelo una estructura de madera o metálica a un nivel superior del nivel del terreno.
Debe apilarse en hileras de hasta 10 bolsas lo que facilitará su control y fácil manejo. Su uso se
efectuará en orden de llegada al almacén de obra. Las bolsas deberán ser decepcionadas con
sus envases completamente sanos. No se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que
presenten endurecimiento en la superficie. Las bolsas de cemento en envase cerrado deben
alcanzar un peso de 42.5 Kg con una tolerancia de +_1%.
El almacenamiento del cemento debe tener cobertura, es decir debe ser techado en toda su
área.
2.- AGREGADOS
Para el almacenamiento de los agregados, se debe contar con un espacio suficientemente
extenso de manera que pueda almacenar los volúmenes requeridos para los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente, debe ser una losa de
concreto y debe ser accesible para su traslado al sitio en que funciona el equipo de mezcla o
viceversa.
3.- AGUA

El agua a emplearse en la construcción deberá ser preferentemente almacenada en pozos

preparados convenientemente con su respectiva llave de compuerta de salida en un diámetro
no menor de ¾”.
USOS DEL CONCRETO:
1.- CONDUCCIÓN Y TRANSPORTE
La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible de los materiales componentes del
concreto, con el objeto que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus
partes. Los medios de transporte varían con el volumen de la obra, puede vaciarse
directamente de la mezcladora a través de canaletas por medio de carretillas, boogies, fajas
transportadoras, mangueras de presión, etc.
2.- VACEADO
Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que conforman la obra,
se deberá tomar las siguientes precauciones:
a) El encofrado deberá estar completamente concluido debiendo estar sus caras interiores
recubiertas con aceite o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie
del encofrado.
b) Los refuerzos de acero, deben estar fuertemente amarrados y sujetados, libres de aceites,
grasas o ácidos que puedan mermar su adherencia.
c) Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
d) Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a un nivel si es
que no está autorizado a que éstos queden en el elemento vaciado.
e) El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor no mayor de 0.50 m,

tal que el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni
se haya disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidación a través de
los vibradores de concreto.
f) El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 0.50 m de
altura. Se evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas cuidando que el
concreto no se concentre en mucha cantidad para facilitar su fácil dispersión dentro del

encofrado. En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán
juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes
especificaciones siempre y cuando, sean aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
3.- CURADO
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad, debiendo conservarse ésta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto. El curado del concreto debe comenzar a las pocas
horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos
durante los 7 primeros días después de su colocación, en el caso de concreto de alta resistencia
inicial este tiempo podrá reducirse a 3 días, si se usa cemento tipo 1P ó 1 PM el tiempo será de
10 días a temperatura de 21 grados, pero en ninguno de los casos el curado se suspenderá
antes que el concreto de las probetas curadas bajo condiciones de obra alcancen una
resistencia del 70% de la resistencia especificada. Cuando haya inclusión de aditivos, el curado
puede ser de cuatro días o menos según indicaciones del fabricante de dicho producto.
4.- CONSERVACIÓN DE LA HUMEDAD
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio
de riegos frecuentes o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no esté en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado:
a) Rociado continúo de agua.
b) Aplicación de esteras absorbentes.
c) Aplicación de arena húmeda en forma constante.
d) Aplicación de películas impermeables curador químico.
El compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor y deberá satisfacer los siguientes
requisitos:
a) No reaccionará de manera perjudicial al concreto.

b) Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
c) Su índice de retención de humedad (ASTM-C-156), no deberá ser menor de 90.
d) Deberá tener color para controlar su distribución conforme. El color deberá desaparecer
después de las cuatro horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la
humedad en las formas, hasta que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo establecido
según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo
menos durante 7 días en el caso de todos los concretos, con excepción de concretos de alta
resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-C-150), para el cual el período será de por lo menos 3
días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura
y curado por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser
determinadas cuando el esfuerzo de comprensión ha alcanzado el 70% de su resistencia f`c.
04.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 C:H + 30% P.G. (M3)
DESCRIPCION
Antes de colocarse concreto, en las zanjas deberá humedecerse, tanto las paredes como el
fondo de las mismas, a fin de que el suelo no absorba el agua del concreto. El concreto, se
verterá en las zanjas en forma continua, primero se verterá una capa de por lo menos 0.10 m
de espesor, pudiendo agregarse, piedra desplazadora humedecida previamente con una

dimensión máxima de 6”, en una proporción no mayor del 30% del volumen del cimiento de
zapata. Las piedras deben quedar completamente recubiertas con concreto, no debiendo
existir ningún punto de contacto entre ellas. La parte superior de los cimientos debe quedar
plana y rugosa. Se curará el concreto vertiendo agua en cantidades apropiadas. En el caso de

existir sub cimientos, éstas se verterán de acuerdo a lo indicado en el párrafo anterior,

empleándose, para este caso, piedras desplazadoras humedecidas previamente, de diámetro
no mayor de 6”, en una proporción que no sobrepase el 40% del volumen del sub cimiento,
dependiendo de su profundidad.
MATERIALES
Piedra Grande de 8’’, Cemento Portland Tipo IP (42.50 Kg), Hormigón y agua, la mezcla a
usarse será la proporción de 1:10 cemento hormigón.
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
UNIDAD DE MEDIDA
Su unidad está dada por M3.
04.02 SOLADO MEZCLA 1:10 C: H E=2” (M2)
DESCRIPCIÓN
Solado de concreto pobre, bajo las losas de cimentación (zapatas), cuya resistencia será en
todo caso igual o ligeramente mayor a la mínima necesaria en el terreno para los cimientos.
El objetivo es presentar una superficie plana y nivelada que dará mayor precisión y facilidad a la
ubicación y construcción de las fundaciones, así como en la repartición y transmisión de
esfuerzos y el correspondiente armado del acero de refuerzo respectivo.
ALCANCES DE LA PARTIDA
Serán obligados allí donde las excavaciones hayan sido hechas con exceso.
Cuando se empleen como base para los elementos de cimentación llevar un espesor mínimo
de 3 centímetros.
MATERIALES
Una mezcla de cemento Portland IP y hormigón de río.

Estos materiales satisfacen las condiciones indicadas en generalidades de concreto (ver parte
inicial concreto armado).
En caso de rellenos, subcimiento de gran volumen, podrá llegarse a emplear una dimensión
máxima de 25 centímetros (10") que se echara independientemente. La dimensión de la piedra
admitida variará con el espesor del subcimiento.
En todo caso se adicionara piedra grande en proporción no mayor que el 30 %. El porcentaje
de 30 % no incluye los vacíos entre las piedras grandes, es más bien, la relación de volumen
neto de piedra referido al volumen neto de la masa de concreto.
PREPARACIÓN DEL SITIO
En los lugares donde vaya a sentarse un elemento de fundación, no se hará ningún relleno con
tierra, cascajo u otros materiales que no sean la mezcla de concreto pobre correspondiente a
solados.
Se tendrá cuidado en que el nivel de la excavación sea preciso y presente una superficie plana
y uniforme, dentro de lo posible se humedecerá el terreno antes de vaciar el subcimiento de
concreto.
Si fuera necesario, se enmarcará con reglas de madera, el lugar donde va a vaciarse el solado.
Si fueran necesarias las reglas úsense tablas de madera de 2" mínimo de espesor por anchos
variables de 3",4",6",8"...etc. según la profundidad del subcimiento.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Espesores:
1) El necesario para cubrir el exceso de excavación donde éste se presente.
2) Donde no haya exceso de excavación se recomienda un mínimo de 5 centímetros (2").
Dimensiones:
1) En caso de exceso de excavación el subcimiento tendrá la forma de un tronco de pirámide,

cuya base superior sea la de la base inferior de la zapata con un exceso de 20 centímetros
(mínimo) en sus medidas lineales.

2) Las caras del tronco de pirámide tendrán una inclinación de 45 grados y llegar n hasta el
fondo mismo de la excavación.
3) Esta base podrá ser sustituida por un prisma rectangular, siempre y cuando su sección
rectangular sea igual que la de la base inferior del tronco de pirámide correspondiente.
Proporciones en la mezcla de concreto
Se usará concreto pobre de: 1:12 .La mezcla será seca.
Superficie nivelada, rugosa, compacta y monolítica.
Una vez vaciado el concreto pobre ininterrumpidamente (monolitismo) sobre el terreno, se

correrá sobre los cuartones que lo puedan enmarcar ó simplemente sobre dos cuartones
nivelados y dispuestos paralelamente a dos lados opuestos del subcimiento, una regla de
madera (3"x6") regularmente pesada, manejada por dos hombres que emparejarán y
apisonarán bien el concreto, logrando una superficie plana, horizontal, compacta y de nivel
exacto, así como rugosa.
Cuando el concreto haya endurecido, si se han usado cuartones ó reglas para encofrarlo ó
enmarcarlo, se sacará éstos y se procederá a rellenar el espacio vacío con tierra adecuada para
este propósito (ver relleno).
Se recomienda usar la superficie plana del solado, antes de su completo endurecimiento para
replantear sobre ella los ejes de las estructuras y dimensiones de éstas.
Para ello se emplearán reglas bien perfiladas; la plomada de albañil, y un punzón de punta
aguda, marcando así sobre el concreto. Las zapatas sólo procederán a llenarse una vez que el
solado de concreto pobre haya endurecido y terminado su fraguado inicial.
CONDICIONES DE PAGO
UNIDAD DE MEDIDA
Su unidad está dada por M2.

04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS (M2)
DESCRIPCIÓN
Comprende el armado de una estructura provisional de madera que tendrá que soportar y dar
forma al concreto fresco de los sobrecimientos.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se usará madera nueva sujetada por clavos y alambre número 8. No se permitirá el encofrado
apoyado en terreno inestable o blando, los puntales deben ser verticales y sin uniones, el fondo
del sobrecimiento debe ser perfectamente nivelado. El encofrado deberá sujetarse de forma tal
que soporte la acción de la vibradora. Para el encofrado del fondo de la grada utilizará tablas
de madera tornillo de 1”1/2 con puntales de refuerzo cada 0.80 m. Esta a su vez contará con
elementos de fijación para que pueda soportar los empujes laterales y por tanto garantizar su
rigidez y estabilidad; seguidamente se procede al vaciado de concreto preparado con equipo
mecánico
Es importante el cuidado que se debe de tener en el alineamiento del encofrado.
El método de medición es en metros cuadrados
La valorización se efectuara por metro cuadrado de encofrado ejecutado, previa verificación

por parte del Ingeniero Supervisor o Inspector de Obra.
04.04 CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS MEZCLA 1:8 + 25% P.M. (M3)
DESCRIPCION
Esta partida corresponde al concreto f'c=140 kg/cm2 en sobrecimientos que se construirán

como base de los muros de ladrillo, se deberá seguir estrictamente las especificaciones de los
planos. Es importante que en el vaciado se proceda al vibrado, además de conservar en todo
momento el recubrimiento reglamentario.

Se limpiará y trazará para el sobrecimiento el encofrado, esta a su vez contará con elementos
de fijación para que pueda soportar los empujes laterales y por tanto garantizar su rigidez y
estabilidad; seguidamente se procede al vaciado de concreto preparado con equipo mecánico
haciéndose uso también del vibrador al momento del llenado de concreto en la forma.
La valorización se efectuara por metro cubico de concreto vaciado, previa verificación por parte
del Ingeniero Supervisor o Inspector de Obra.
04.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE GRADAS (M2)
DESCRIPCIÓN
forma al concreto fresco de las gradas.
Se usará madera nueva sujetada por clavos y alambre número 16 con sus respectivos torna
puntas. No se permitirá el encofrado apoyado en terreno inestable o blando, los puntales
deben ser verticales y sin uniones, el fondo de las gradas debe ser perfectamente nivelado. El
encofrado deberá sujetarse de forma tal que soporte la acción de la vibradora. Para el
encofrado del fondo de la grada utilizará tablas de madera tornillo de 1”1/2 con puntales de
refuerzo cada 0.80 m. Esta a su vez contará con elementos de fijación para que pueda soportar
los empujes laterales y por tanto garantizar su rigidez y estabilidad; seguidamente se procede
al vaciado de concreto preparado con equipo mecánico
El método de medición es en metros cuadrados

04.06 CONCRETO fc’= 140 KG/CM2 PARA GRADAS (M3)

DESCRIPCION
Esta partida corresponde al concreto f'c=140 kg/cm2 en gradas que se construirán para salvar
desniveles, se deberá seguir estrictamente las especificaciones de los planos. Es importante que
en el vaciado se proceda al vibrado de las gradas, además de conservar en todo momento el
recubrimiento reglamentario.
Se limpiará y trazará las gradas para la ubicación y el encofrado, esta a su vez contará con
mecánico haciéndose uso también del vibrador al momento del llenado de concreto en la
forma.
04.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE RAMPAS (M2)
DESCRIPCIÓN
forma al concreto fresco de las rampas.
Se usará madera nueva sujetada por clavos y alambre número 8 dejando un espaciamiento
para el recubrimiento del fierro. No se permitirá el encofrado apoyado en terreno inestable o

blando, los puntales deben ser verticales y sin uniones, el fondo de las rampas debe ser
perfectamente nivelado. El encofrado deberá sujetarse de forma tal que soporte la acción de la
vibradora. Esta a su vez contará con elementos de fijación para que pueda soportar los
empujes laterales y por tanto garantizar su rigidez y estabilidad; seguidamente se procede al
vaciado de concreto preparado con equipo mecánico

04.08 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 PARA RAMPAS (M3)
DESCRIPCION
Esta partida corresponde al concreto f'c=140 kg/cm2 en rampa que se construirán para salvar
desniveles, se deberá seguir estrictamente las especificaciones de los planos. Es importante que
en el vaciado se proceda al vibrado de las rampas, además de conservar en todo momento el
Se limpiará y trazará las rampas para la ubicación y el encofrado, esta a su vez contará con
mecánico haciéndose uso también del vibrador al momento del llenado de concreto en la
forma.
04.09 CONCRETO f'c=140 kg/cm2 FALSO PISO e=4” (M2)
DESCRIPCION
Esta partida corresponde al concreto f'c=140 kg/cm2 en Falso Piso, que se construirán con la
finalidad de brindar una superficie plana y nivelada al piso final, se deberá seguir estrictamente
las especificaciones de los planos. Es importante además de conservar en todo momento el

Se limpiará y trazará para el falso piso, la ubicación y el nivel correspondiente en caso de ser
necesario se utilizara encofrado esta a su vez contará con elementos de fijación para que
pueda soportar los empujes laterales y por tanto garantizar su rigidez y estabilidad;
seguidamente se procede al vaciado de concreto preparado con equipo mecánico haciéndose
uso también del vibrador al momento del llenado de concreto en la forma.
05.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
05.01 ZAPATAS
05.01.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 PARA ZAPATAS (M3)
DESCRIPCIÓN
Comprende la construcción de volúmenes de concreto que sirven de base para las columnas
Se limpiará el solado, vaciado anteriormente y se procederá al trazo y humedecimiento del
mismo antes de la colocación de la parrilla, con una separación de 3" entre el fondo y el acero,
para lo cual se utilizará dados de concreto que debe tener f’c idéntico al de la columna el
refuerzo de la zapata deberá estar en su sitio y fijados en el acero de refuerzo de la columna e
imposibilitados de desplazarse de su ubicación mediante los anclajes necesarios, seguidamente

se procederá al vaciado del concreto con mezcladora, cuidándose de que la cara superior este
nivelada para el apoyo posterior del encofrado de la columna, cuya armadura deberá ser
empotrada oportunamente antes del vaciado de la zapata.
El método de medición es en metros cúbicos (M3).

05.01.02 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ZAPATAS (KG)
DESCRIPCION
Corresponde al acero de reforzamiento en forma de parrilla que se colocarán en las zapatas,

con espaciamiento y fierro de diámetros indicado en los planos de cimentación. De ser
necesario se usarán dados de concreto a fin de que la malla de acero se encuentre en la
ubicación que mandan los planos y se cumplan estrictamente con los recubrimientos.
El acero es un material obtenido en fundición de altos hornos para el refuerzo de concreto,
generalmente logrado bajo las normas ASTM-C-615, ASTM-C-616, ASTM-C-617; Para lograr un
límite de fluencia f'y = 4 200 Kg/cm2, con una fatiga de trabajo f's = 2 800 Kg/cm2.
Varillas de Refuerzo
Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con la norma ASTM-A-15 (varillas
de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el
concreto el que debe ceñirse a lo especificado en la norma ASTM-A-305.
Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido basándose en torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será limpiado completamente de todas las
escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia, asimismo, serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos de obra,
respetando los espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento

durante el vaciado del concreto. Estos seguros serán efectuados con alambre negro recocido
Nº 16.
Tolerancia Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrán cierta tolerancia según se indica,
pasada la cual no puede ser aceptada su uso.
Tolerancia para su confección:
En longitud de corte: + - 25 mm

Para estribos, espirales y soportes: + - 12 mm
Para el doblado: + - 12 mm
Tolerancia para su colocación en obra:
Cobertura de concreto a la superficie: + - 6 mm
Espaciamiento entre varillas: + - 6 mm
Varillas superiores en losas y vigas: + - 6 mm
Secciones de 0.20 m de profundidad o menos: + - 6 mm
Secciones mayores de 0.20 m de profundidad: + - 12 mm
Secciones mayores de 0.60 m de profundidad: + - 25 mm
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o cuando

exceden las tolerancias detalladas, sea para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo,
tubos forduit o materiales empotrados, está supeditada a la autorización del Ingeniero
Inspector.
EL MÉTODO DE MEDICIÓN: es en kilogramos.
La valorización se efectuara por kilogramo de acero de refuerzo habilitado y colocado en su

lugar indicado en los planos respectivos, previa verificación por parte del Ingeniero Supervisor
o Inspector de Obra.
05.02 MUROS DE CONTENCION
05.02.01 CONCRETO F’c=210 kg/cm2 PARA MURO ARMADO (M3)
DESCRIPCION
Esta partida corresponde al concreto de los muros de contención que se construirán

con la finalidad de servir de confinamiento al material de relleno seleccionado que se
colocara como base para la conformación de las graderías, se deberá seguir
estrictamente las especificaciones de los planos. Es importante que cada 50 cm. de
vaciado se proceda al vibrado de las columnas, además de conservar en todo
momento el recubrimiento reglamentario.

Se limpiará y trazará en la cara superior del cimiento corrido para la ubicación y el

encofrado, esta a su vez contará con elementos de fijación para que pueda soportar
los empujes laterales y por tanto garantizar su rigidez y estabilidad; seguidamente se
procede al vaciado de concreto preparado con equipo mecánico haciéndose uso
también del vibrador al momento del llenado de concreto en la forma.
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse será el Portland Tipo IP, que cumpla con las normas ITINTEC 334-009 y
ASTM-C-150, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5kg (94lbs/bolsa) el

mismo que podrá tener una variación de + - 1% del peso indicado. Podrá emplearse cemento a
granel siempre y cuando se cuente con un almacenamiento adecuado para que no se
produzcan cambios en su composición y características físicas.
En ambos casos el Ingeniero Residente tomará muestras, las que serán sometidas a pruebas de
acuerdo con los requerimientos de las especificaciones de la norma ASTM-C-150 y que serán a
cargo del Contratista.
Agregados
Sus especificaciones están dadas por la norma ASTM-C-33, tanto para agregados finos como
para agregados gruesos.
Agregado Fino
Los agregados finos son las arenas de río o de cantera, debe ser limpia, silicosa y lavada, de
granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
La materia orgánica se controlará de acuerdo a lo indicado en las normas ASTM-C136 y ASTM-
C-117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores siguientes:

La arena empleada para la mezcla de concretos será bien graduada, debiendo cumplir según la
norma ASTM-C-136 (tamizado) con los siguientes límites:
==================================
Mallas % que pasa
==================================
3/8 100
4 90-100
8 70-95
16 60-85
30 30-70
50 10-45
100 00-10
=================================
El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del
módulo de fineza no excederá 0.30.
El Contratista podrá someter la arena empleada en la mezcla de concreto a las pruebas

determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados para concretos: tales como ASTM-C-
40, ASTM-C-128, ASTM-C-88, y otros que considere necesario.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el
Contratista.
Agregado Grueso
Deberá ser piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, estará limpia de
polvo, materia orgánica, barro u otra sustancia de carácter deletéreo. En general deberá estar
de acuerdo con la norma ASTM-C-33.

Los agregados gruesos deberán cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-
127, las que serán efectuadas por el Contratista cuando lo considere necesario el Ingeniero
Supervisor. Los límites son los siguientes:
=================================
Mallas % que pasa
=================================
1½ 100
1” 95-100
½” 25-60
4” 10-máx.
8” 05-máx.
El Ingeniero hará un muestreo y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según su
empleo en obra. El Agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas
están dentro de lo indicado en las normas respectivas.
Agua
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por razones obvias no
fuese posible contar con el agua potable, se usará agua con las siguientes características:
deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener sustancias decolorantes, olor inusual o
sabor objetable.
Aditivos
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,

Impermeabilizantes, plastificantes, etc., siempre y cuando estos productos cuenten con
aprobación del ITINTEC. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio
o nitratos.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Cemento

El lugar para almacenar este material debe poseer una losa de concreto cuyo nivel debe estar
más elevado que el nivel natural del terreno con el objeto de evitar que la humedad del
terreno perjudique notablemente sus componentes. De no ser así deberá colocarse sobre el
suelo una estructura de madera o metálica a un nivel superior del nivel del terreno.
Debe apilarse en hileras de hasta 10 bolsas lo que facilitará su control y fácil manejo. Su uso se
efectuará en orden de llegada al almacén de obra. Las bolsas deberán ser recepcionadas con
sus envases completamente sanos. No se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que
presenten endurecimiento en la superficie. Las bolsas de cemento en envase cerrado deben
alcanzar un peso de 42.5Kg con una tolerancia de +_1%.
El almacenamiento del cemento debe tener cobertura, es decir debe ser techado en toda su
área.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados, se debe contar con un espacio suficientemente
extenso de manera que pueda almacenar los volúmenes requeridos para los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente, debe ser una losa de
concreto y debe ser accesible para su traslado al sitio en que funciona el equipo de mezcla o
viceversa
Agua: El agua a emplearse en la construcción deberá ser preferentemente almacenada en
pozos preparados convenientemente con su respectiva llave de compuerta de salida en un
diámetro no menor de ¾”.
Diseño de Mezclas
El Residente solicitara sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes: en éstos deben indicar las proporciones, tipo
de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como
también la relación de agua-cemento; los gastos de éstos ensayos son por cuenta del Ejecutor.
El Residente de obra debe trabajar basándose en los resultados obtenidos en los laboratorios
siempre y cuando cumplan con las normas establecidas y de acuerdo a las indicaciones del
Ingeniero Supervisor.
PREPARACIÓN DEL CONCRETO

Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de concretos,
sus componentes deben ser dosificados en las proporciones adecuadas para alcanzar las
resistencias señaladas en los planos correspondientes.
La dosificación de los diferentes materiales deberá ser en peso y no en volumen, salvo expresa
autorización del Ingeniero Supervisor.
Es preferible que el mezclado de los componentes del concreto sea efectuado en una máquina
mezcladora mecánica.
Las proporciones de arena, cascajo, cemento y agua mezclados adecuadamente deben
presentar un alto grado de trabajabilidad a fin que sea introducido con cierta facilidad en los
ángulos de los encofrados y envolver íntegramente los refuerzos de acero, no debiéndose
producir segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla debe tomarse
especial cuidado en la proporción de sus componentes (arena, cascajo, cemento y agua),
teniendo presente en cada momento el papel que juega la relación agua-cemento para que
esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo a usarse, pues a mayor uso de agua se
tendrá mayor slump y consiguientemente menor resistencia.
Esfuerzo
El esfuerzo de comprensión del concreto f`c para cada porción de la estructura especificada en
los planos, estará basado en la resistencia de comprensión alcanzada en los 28 días a menos
que se indique otro tiempo diferente.
Los especímenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las especificaciones
de la norma ASTM-C-39. Por lo menos el 90% de todas las pruebas deben arrojar valores
dentro de un rango +_ 5% de la resistencia especificada.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres especímenes del mismo
concreto probados en la misma oportunidad.
Mezclado

Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades determinadas

deben ser mezclados como una sola masa de características especiales, esta operación debe
realizarse en una máquina mezcladora mecánica.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del agua dosificada, el
resto se colocará en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control, tanto para verificar el tiempo de mezclado como la
cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas de 1.5 m3, la duración del mezclado será de 1.5 minutos y será
aumentado en 15 segundos por cada tres cuartos de metro cúbico adicional.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de profundidad. El concreto será mezclado solo para
uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido
empleado deberá ser eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya
añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero Residente.
Excepcionalmente, podrá realizarse el mezclado manual con lampa, exigiéndose un mínimo de
tres vueltas a la mezcla hasta obtener una coloración adecuada del batido. Enseguida, se hace
un hoyo en el conglomerado y se vacía el agua para que se absorbido por la mezcla y estar en
condiciones de ser remezclado para su transporte y vaciado.
USOS DEL CONCRETO
Conducción y Transporte
La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible de los materiales componentes del
concreto, con el objeto que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus
partes. Los medios de transporte varían con el volumen de la obra, puede vaciarse
directamente de la mezcladora a través de canaletas por medio de carretillas, bugui, fajas
transportadoras, mangueras de presión, etc.
Vaciado

Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que conforman la obra,
se deberá tomar las siguientes precauciones:
El encofrado deberá estar completamente concluido debiendo estar sus caras interiores
recubiertas con aceite o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie
del encofrado.
Los muros que estarán en contacto con el concreto deberán estar humedecidos.
Los refuerzos de acero, deben estar fuertemente amarrados y sujetados, libres de aceites,
grasas o ácidos que puedan mermar su adherencia
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados
Para el caso de aligerados, deberá humedecerse los ladrillos y cambiar los que se encuentren
deteriorados o en estado precario.
Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a u nivel si es que
no está autorizado a que éstos queden en el elemento vaciado
Debe inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados. Estos deben encontrarse
en su posición y nivel correctos. Asimismo, deberán revisarse todas las instalaciones sanitarias,
eléctricas y especiales, así como el refuerzo metálico
El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado
de sus componentes y que permita una buena consolidación a través de los vibradores de
concreto
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 0.50 m de
altura. Se evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas cuidando que el
concreto no se concentre en mucha cantidad para facilitar su fácil dispersión dentro del
encofrado. En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán
juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes
especificaciones siempre y cuando, sean aprobadas por el Ingeniero Supervisor
Para el vaciado del concreto de diferentes resistencias, deberá ejecutarse el vaciado

solidariamente. Para los casos de columnas vigas, viguetas y aligerados, se colocará primero el

que tenga mayor resistencia dejando un exceso de la mezcla en esta zona; luego se verterá el
concreto de menor resistencia en idéntica forma, cuidando en cada caso que la mezcla sea
pastosa y sin disgregación, efectuándose inmediatamente el consolidado correspondiente.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la formación
de bolsas de aire en su contenido, aglomeración de agregados gruesos, o la formación de
grumos contra la superficie de los encofrados.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores de inmersión eléctricos o a gasolina, para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa y pueda adherirse perfectamente a las armaduras, así
como también pueda introducirse en las esquinas de los encofrados. Para lo cual debe
disponerse de 2 vibradores como mínimo.
No debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la
resistencia que debe obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
emplearse vibradores exteriores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con
aire comprimido, ayudados donde sea posible por vibradora de inmersión.
Los vibradores de inmersión que tienen su masa e .20 m de diámetro, deben trabajar a 7,000
vibraciones por minuto. En vibradores de mayor diámetro que el anterior, puede reducirse su
impulso a 6,000 vibraciones por minuto.
Los vibradores exteriores aplicados directamente a los encofrados trabajarán por lo menos con
8,000 vibraciones por minuto.
La inmersión será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la
capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado a fin de evitar que la
vibración pueda afectar el contenido que está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de unan nueva capa sin antes la capa inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibra-acabadoras, se ejecutará
de todas maneras una vibración complementaria con sistemas normales a una profundidad
adecuada. Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión de los vibrados,

con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tenerse siempre una máquina vibradora de reemplazo en
caso de que se descomponga en el proceso de trabajo.
Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa del concreto y por un periodo de 5 a
15 segundos y a distancias de 0,45 a 0,75 m; se retirarán de las formas en igual forma, no
permitiéndose el desplazamiento del concreto.
Juntas de Construcción
El llenado de una capa de una losa deberá ser realizado en forma continua, si por causa de
fuerza mayor se necesita hacer algunas juntas de construcción; éstas serán aprobadas por el
Ingeniero Supervisor.
Estas juntas de construcción deberán estar ubicadas cerca del centro de la luz en losas y vigas,
salvo el caso de que una viga intercepte a otra en ese punto, en cuyo caso la junta será
desplazada lateralmente a una distancia igual al doble ancho de la viga principal.
Las juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en la parte inferior de la losa o
viga, o en la parte superior de a zapata o de la losa.
Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas, las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se preverán mechas o dientes
y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero

Supervisor.
Las mechas longitudinales tendrán una profundidad mínima de 40 mm y se colocarán en todas
las juntas entre paredes, y losas o zapatas.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad, debiendo conservarse ésta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto. El curado del concreto debe comenzar a las ocas
horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos

durante 10 días a temperatura de 15 grados. Cuando haya inclusión de aditivos, el curado
puede ser de cuatro días o menos según indicaciones del fabricante de dicho producto.
CONSERVACIÓN DE LA HUMEDAD
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio
de riegos frecuentes o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no esté en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado:
a.- Rociado continúo de agua.
b.- Aplicación de esteras absorbentes.
c.- Aplicación de arena húmeda en forma constante.
d.- Aplicación continua de vapor (66 grados C) o spray nebuloso.
e.- Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor y deberá satisfacer los siguientes
requisitos:
1.- No reaccionará de manera perjudicial al concreto.
2.- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
3.- Su índice de retención de humedad (ASTM-C-156), no deberá ser menor de 90
4.- Deberá tener color para controlar su distribución conforme. El color deberá
desaparecer después de las cuatro horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la
humedad en las formas, hasta que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo establecido
según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo
menos durante 7 días en el caso de todos los concretos, con excepción de concretos de alta

resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-C-150), para el cual el periodo será de por lo menos 3
días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura

y curado por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser
determinadas cuando el esfuerzo de comprensión ha alcanzado el 70% de su resistencia.
ENSAYOS DE CARGA
Cuando existan condiciones tales que produzcan duda acerca de la seguridad de la estructura
o parte de ella o cuando el promedio de probetas ensayadas correspondientes a determinada
parte de la estructura de resistencia inferior a lo especificado, se hará ensayos de cargas en
cualquier porción de la estructura.
El ensayo de carga se deberá hacer hasta que la porción de la estructura que se someterá a
carga, cumpla 56 días de construida a menos que el Propietario acuerde que el ensayo sea
realizado antes; pero nunca antes de los 28 días.
Cuando no sea ensayada toda la estructura, se seleccionará para el ensayo de carga la porción
de la estructura que se considera que dará el mínimo margen de seguridad.
Previamente a la aplicación de la carga de ensayo, será aplicada una carga equivalente a la

carga muerta de servicio de esa porción y deberá permanecer en el lugar hasta después de
que se haya tomada una decisión con relación a la aceptabilidad de la estructura. La carga de
ensayo no deberá aplicarse hasta que los miembros de estructura hayan soportado la carga
muerta de servicio (peso propio) por lo menos 48 horas.
Inmediatamente antes de la aplicación de la carga de ensayo a los miembros que trabajan a
flexión, (incluyendo vigas, losas y construcción de pisos y techos), se harán las lecturas iniciales
necesarias para las medidas de las deflexiones y esfuerzos si ello se considera necesario,
causados por la aplicación de la carga de ensayo.
Los miembros que han sido seleccionados para ser cargados serán sometidos a una carga de
ensayo superior impuesta equivalente a 0,3 veces la carga muerta de servicio más 1,7 veces la
carga viva de servicio (carga de ensayo 0,3 + 1,7 L).
La carga de ensayo será aplicada a la estructura sin choque ni trepidaciones, y será
proporcionada por un material de tal naturaleza, que permita colocarla y retirarla fácilmente y

que sea lo suficientemente flexible como para que sea capaz de seguir la deformación del
elemento de prueba.
La carga de ensayo deberá dejarse en la posición colocada durante 24 horas, tiempo durante el
cual serán realizadas las lecturas de las deflexiones. Luego será removida la carga de ensayo y
se realizarán lecturas adicionales de las deflexiones durante las 24 horas posteriores a la
remoción de carga.
El método de medición es en metros cúbicos (M3).
05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MURO DOS CARAS (M2).
DESCRIPCION
Corresponde al trabajo de encofrado y desencofrado que se realizará para la

construcción de los muros de contención de concreto armado. El encofrado deberá
ser revisado por el residente a fin de evitar desplomes en este, y que los amarres se
encuentren bien seguros para evitar que ceda ante la presión del concreto vibrado.
Se usará madera nueva sujetada por clavos y alambre número 8, dejando un

espaciamiento para el recubrimiento del fierro. Se procederá al desencofrado después
de 24 horas de vaciado el concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es en metros cuadrados; el cómputo total del encofrado será

la suma del área por encofrar de los muros. El área de encofrado de cada muro se
obtendrá multiplicando la longitud de ambas caras por su altura.

ENCOFRADOS
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, y/o triplay, etc. cuyo objeto principal es
contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo

especificado en la norma ACI-347-78
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200 da
N/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre
los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con las seguridades del caso.
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se colocará el
concreto. Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para evitar todo
asentamiento durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser
arriostrados contra las deflexiones laterales.
Es recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de columnas,

paredes y en otros elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza e inspección antes
que el concreto sea vaciado.
Los accesorios de encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que éstas hayan sido
removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y no se permitirá la existencia de metal
alguno más adentro de 10 mm de la superficie.

Las formas de maderas para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser

determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Ingeniero Supervisor dichos tamaño y Espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordenó el Ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen
tales defectos y tal espacio rellenado resanado con concreto mortero y terminado de tal
manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se
permitirá él resane burdo de tales defectos.
TOLERANCIAS
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir que
deben usarse en forma generalizada.
Tolerancias Admisibles
a.- Excentricidad eje de columnas:
 Para el trazo; 10 mm
 Para el desplante con relación al trazo; 10 mm + 2% de dimensión paralela a la
desviación.
 Para el eje de la columna con respecto al de la columna inmediata inferior: 10 mm + 2%
de dimensión paralela a la desviación.
b.- Ejes de trabes respecto a columnas de apoyo: 10 m + 2% de dimensión de columna
medida paralelamente a la desviación o10 m + 2% del ancho de trabe.
c.- Desplome de columnas o su refuerzo: 10 mm +2% de dimensión paralela a la

desviación. La suma excentricidad eje columna + desplome no deberá rebasar esta cantidad.
d.- Distancia vertical entre losas consecutivas: 30 mm.

e.- Inclinación de losas: 1%.
f.- Ancho y peralte de sección transversal; no excederá de 4 a 10 mm + 0.05t ni serán menor
que 3 mm + 0,03t. Siendo t= 5dimensión en la dirección en que se mida la tolerancia.
g.- Desviación angular; de una línea de cualquier sección transversal: 4%.
h.- Espesor muros, losas, zapatas y cascarones: No excederá de 5 mm + 5% del espesor
nominal, ni será menor de 3 mm + 3% del espesor nominal.
i.- Desviación centroidal: en columnas, el pandeo por construcción se limitará a 5 mm + 1%

de la dimensión paralela a la desviación. En trabes, la flecha o la torcedura: 10 mm + 2% de la
dimensión paralela a la desviación.
j.- En varias aberturas en pisos, muros hasta 6 mm.
k.- En escaleras; para los pasos +_ 3 mm, para el contrapaso +_ 1 mm.
l.- En gradas: para los pasos +_ 6 mm, para el contrapaso +_ 3 mm.
DESENCOFRADOS
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado. Las precauciones a
tomarse son:
a.- No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
b.- Las formas no deben removerse sin la autorización del Ingeniero Supervisor, debiendo
quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algún
tiempo de posible desencofrado:
.- Costados de zapatas y muros 24 horas
.- Costados de columnas y vigas 24 horas

.- Fondo de vigas 21 días
.- Aligerados, losas y escaleras 07 días
El método de medición es en metros cuadrados (M2).
05.03.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 kg/cm2 PARA MUROS DE CONTENCION

(KG).
DESCRIPCION
Corresponde al acero de reforzamiento que se colocará en los muros de contención

con el diámetro y espaciamiento que se indica en los planos de estructuras, cualquier
variación deberá contar con la aprobación del supervisor.
METODO DE MEDICION
El método de medición es en kilogramos.
ACERO ESTRUCTURAL
El acero es un material obtenido en fundición de altos hornos para el refuerzo de concreto,

generalmente logrado bajo las normas ASTM-C-615, ASTM-C-616, ASTM-C-617; para lograr un
límite de fluencia f’y=4200kg/cm2, con una fatiga de trabajo f’s=2 100kg/cm2.
Acero de Refuerzo
Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con la norma ASTM-A-15 (varillas
de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el
concreto el que debe ceñirse a lo especificado en la norma ASTM-A-305.

Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido basándose en torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos, el
doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en
el concreto; las varillas de diámetro 3/8”, ½” y 5/8” se doblarán con una radio mínimo de 2 ½
diámetros y en varillas de ¾” y 1” su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el
doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será limpiado completamente de todas las
escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia, asimismo, serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos de obra,
respetando los espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento

durante el vaciado del concreto. Estos seguros serán efectuados con alambre negro recocido
Nº 16.
Empalmes
La longitud de los traslapes para barras de acero no será menor de 36 diámetros ni menos de
0.30 m; para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Pruebas
El Residente realizará ensayos de los especímenes en número de tres por cada cinco toneladas
y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a la norma
ASTM-A-370 en la que se indica la carga de fluencia y carga de rotura.
Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrán cierta tolerancia según se indica, pasada la
cual no puede ser aceptada su uso.
Tolerancia para su confección:

 En longitud de corte : +_ 25 mm
 Para estribos, espirales y soportes : +_ 12 mm
 Para el doblado : +_ 12 mm
 Tolerancia para su colocación en obra:
 Cobertura de concreto a la superficie : +_ 6 mm
 Espaciamiento entre varillas : +_ 6 mm
 Varillas superiores en losas y vigas : +_ 6 mm
 Secciones de 0.20 m de profundidad o menos : +_ 6 mm
 Secciones mayores de 0.20 m de profundidad : +_ 12 mm
 Secciones mayores de 0.60 m de profundidad : +_ 25 mm
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o cuando
exceden las tolerancias detalladas, sea para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo,
tubos conduit o materiales empotrados, está supeditada a la autorización del Ingeniero
Supervisor.
Almacenamiento
Todo elemento de acero a usarse en obra deberá ser almacenado en depósito cerrado y no
debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe construirse parihuelas de madera de
por lo menos 0.30 m de altura. El acero debe almacenarse de acuerdo a sus diámetros de tal
forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener
necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección. El acero debe mantenerse
libre de polvo y alejado de los elementos de grasa, aceites y aditivos.
La valorización del acero de refuerzo se efectúa por Kg. de acero habilitado y colocado, previa
verificación y aprobación del Ing. Supervisor o Inspector de Obra.
05.03 COLUMNAS
05.03.01 CONCRETO F’c=210 kg/cm2 PARA COLUMNAS (M3)
DESCRIPCION
Esta partida corresponde al concreto de las columnas que se construirán como reforzamiento
de los muros, se deberá seguir estrictamente las especificaciones de los planos. Es importante
que cada 50 cm. de vaciado se proceda al vibrado de las columnas, además de conservar en
todo momento el recubrimiento reglamentario.

Se limpiará y trazará en la cara superior del cimiento corrido para la ubicación y el encofrado,
esta a su vez contará con elementos de fijación para que pueda soportar los empujes laterales
y por tanto garantizar su rigidez y estabilidad; seguidamente se procede al vaciado de concreto
preparado con equipo mecánico haciéndose uso también del vibrador al momento del llenado
de concreto en la forma.
La valorización se efectuara por metro cúbicos de concreto vaciado, previa verificación por
05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS (M2)
DESCRIPCION
Corresponde al trabajo de encofrado y desencofrado que se realizará para la construcción de

las columnas de concreto armado y los muros de contención. El encofrado deberá ser revisado
por el residente a fin de evitar desplomes en este, y que los amarres se encuentren bien
seguros para evitar que ceda ante la presión del concreto vibrado.
Se usará madera nueva sujetada por clavos y alambre número 8, dejando un espaciamiento
para el recubrimiento del fierro. Se procederá al desencofrado después de 24 horas de vaciado
el concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es en metros cuadrados; el cómputo total del encofrado será la suma
del área por encofrar de las columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá
multiplicando el perímetro de la sección transversal por su altura.

05.03.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 PARA COLUMNAS (KG)

DESCRIPCION
Corresponde al acero de reforzamiento que se colocará en las columnas con el diámetro y
espaciamiento que se indica en los planos de estructuras, cualquier variación deberá contar con
la aprobación del supervisor.
Las demás características son iguales a lo especificado en ACERO PARA ZAPATAS.
METODO DE MEDICION
05.04 VIGAS
05.04.01 CONCRETO F’c=210 kg/cm2 PARA VIGAS (M3)
Se iniciará los trabajos de encofrado de las vigas una vez estén vaciadas todas las columnas y
los muros estén terminados. Se procederá al encofrado una vez determinado el nivel de fondo
de las vigas.
Todo concreto de las columnas que haya pasado del nivel de fondo de la viga tendrá que ser
retirado picándolo cuidadosamente.
Se deberá de usar vibradores de concreto con la finalidad de evitar bolsas de aire interiores y
cangrejeras.
05.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS CARAVISTA (M2)
DESCRIPCIÓN

forma al concreto fresco de las vigas.

blando, los puntales deben ser verticales y sin uniones, el fondo de las vigas debe ser
perfectamente nivelado. Esta a su vez contará con elementos de fijación para que pueda
soportar los empujes laterales y por tanto garantizar su rigidez y estabilidad; seguidamente se
procede al vaciado de concreto preparado con equipo mecánico

05.06.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 PARA VIGAS (KG)
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos con barras de refuerzo las mismas que cumplirán con las
Especificaciones ASTM A-615.Su punto de fluencia mínimo será de 4200 Kg/cm2, siendo su
deformación a ese esfuerzo menor al 0.35%.
MATERIALES A UTILIZARSE
Se empleará varillas corrugadas de 9 ml de largo de diámetros según indiquen en los planos de
estructuras y alambre número 8 y 16.
Todo fierro antes de utilizarse debe de estar limpio sin grasa ni aceite ni pintura y en caso
tenga oxidación las varillas debes de ser limpiadas con escobilla de acero. Para el corte del
acero se tendrá que tener en cuenta las medidas a utilizar de forma tal que no existan
desperdicios, se evitará el uso de varillas cortadas (pedazos).
Las demás características son iguales a lo especificado en ACERO PARA ZAPATAS GRADO 60.

05.05 LOSAS MACIZAS
05.05.01 CONCRETO EN LOSAS MACIZAS F’c=210 kg/cm2 (M3)
de las vigas.
cangrejeras.
METODO DE MEDICION
05.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS MACIZAS (M2)
DESCRIPCIÓN

vibradora. Para el encofrado del fondo de la viga se utilizará tablas de madera tornillo de 1”1/2
con puntales de refuerzo cada 0.80 m. Esta a su vez contará con elementos de fijación para
que pueda soportar los empujes laterales y por tanto garantizar su rigidez y estabilidad;
seguidamente se procede al vaciado de concreto preparado con equipo mecánico
METODO DE MEDICION
05.05.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 LOSAS MACIZAS (KG)
DESCRIPCIÓN

METODO DE MEDICION
05.06 LOSAS ALIGERADAS
05.06.01 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS F’c=210 kg/cm2 (M3)
de las vigas.
cangrejeras.
METODO DE MEDICION
05.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS ALIGERADAS (M2)
DESCRIPCIÓN


vibradora. Para el encofrado del fondo de la viga se utilizará tablas de madera tornillo de 1”1/2
con puntales de refuerzo cada 0.80 m. Esta a su vez contará con elementos de fijación para
que pueda soportar los empujes laterales y por tanto garantizar su rigidez y estabilidad;
seguidamente se procede al vaciado de concreto preparado con equipo mecánico
METODO DE MEDICION
05.06.03 LADRILLO HUECO DE ARCILLA H= 12cm TECHO ALIGERADO (UND)
05.06.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA H= 25cm TECHO ALIGERADO (UND)
Para los aligerados se utilizará unidades de ladrillo huecas de 12x30x30 cm y 25x30x30 cm, para
los respectivos aligerados según indican los planos.
MATERIALES
Ladrillo hueco de arcilla para techo h= 12 cm y h=25 cm.
CONDICIONES DE PAGO
METODO DE MEDICION
Su unidad está dada por UND.

La valorización se efectuara por unidad de ladrillo colocado en su lugar correspondiente, previa
05.06.05 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 PARA LOSAS ALIGERADAS (KG)
DESCRIPCIÓN
METODO DE MEDICION

06.00 ESTRUCTURA METALICA
06.01 ARMADURA METALICA ARM-01 (UND)
En la estructura metálica denominada Armadura Metálica (ARM-01) se tendrá en consideración:
Materiales
Los elementos a utilizarse serán perfiles, ángulos y fierro corrugado cuyas dimensiones están
especificadas en los planos respectivos.
Acabados
Los ángulos, perfiles y fierro corrugado, serán rectos lisos sin dobladuras, abolladuras ni
oxidaciones, de formas geométricas bien definidas.
Aceptación
No se aceptaran piezas que tengan porosidad cavidades, cangrejeras, abombados, ampollas,
grietas ni huellas de laminación.
Soldadura
Se usaran electrodos E-060 del tipo cellocord
La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones del
fabricante de los electrodos.
Pintura Anticorrosiva.
Toda pieza de carpintería metálica será pintada con una base de pintura Anticorrosiva, no
deberá notarse vacío en la pieza o puntos de metal en contacto con el medio ambiente. El

residente solicitará aprobación al Ingeniero Inspector antes de proceder a colocar la pintura
esmalte definitiva.
La pintura Anticorrosiva será aplicada con pistola de pintar.
Fabricación
Las estructuras de fierro será ejecutada por operarios calificados, en obra provisto de las,
mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, pulir, etc. que aseguren
un perfecto acabado de acuerdo a la mejor practica industrial de actualidad con encuentros y
ensambles exactos, todos con los detalles indicados en los planos.
Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos siendo de
responsabilidad del residente proveer de anclajes y platinas empotradas en la albañilería
cuando estos no se indican en los planos así como de cualquier otro elemento de sujeción
destinado a garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una
superficie lisa y perfecta en el empalme.
Transporte y almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en
que serán colocados, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El almacenamiento
temporal dentro de la obra, deberá realizarse en sitio seco, protegido del tránsito de personas
y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera, para evitar
las consecuencias de eventuales aniegos.
MATERIALES A EMPLEAR A EMPLEAR EN LA ARM-01:
SOLDADURA CELLOCORD
Angulo de 2” x 2” x 1/4” x 6m y ángulo de 1”x1”x1/8”x6m.
Las medidas de este tipo de armadura metálica se encuentran debidamente especificadas en

los planos, cada corte será realizado de acuerdo a estas, su armado será realizado en obra, en

un lugar apropiado, que permita el libre trabajo, para finalmente una vez armado
completamente la estructura se procederá a su instalación sobre la losa.
METODO DE MEDICION
El método de medición es en unidad.
En la estructura metálica denominada Armadura Metálica (ARM-02 Y ARM-03) se tendrá en
consideración:
Materiales
Los elementos a utilizarse serán perfiles, ángulos y fierro corrugado cuyas dimensiones están
Acabados
Los ángulos, perfiles y fierro corrugado, serán rectos lisos sin dobladuras, abolladuras ni
oxidaciones, de formas geométricas bien definidas.
Aceptación
Soldadura

esmalte definitiva.
Fabricación
Anclajes
Esta partida considera el montaje en obra en el lugar correspondiente.
MATERIALES A EMPLEAR A EMPLEAR EN LA ARM-01:
SOLDADURA CELLOCORD
Angulo de 1” x12” x 1/4” x 6m y acero corrugado de 1/2.
Las medidas de este tipo de armadura metálica se encuentran debidamente especificadas en
los planos, cada corte será realizado de acuerdo a estas, su armado será realizado en obra, en

un lugar apropiado, que permita el libre trabajo, para finalmente una vez armado
completamente la estructura se procederá a su instalación sobre la losa.
METODO DE MEDICION
El método de medición es en unidad.
06.04 CORREA TUBO CUADRADO DE 2”X1”X2 mm (ML)
Cono elementos de arriostre entre las armaduras principales se ha considerado correas

metálicas de tubo cuadrado, los que a su vez servirán de apoyo a la cobertura a colocar, dichas
correas deberán estar soldadas a la armadura principal:
Materiales
Los elementos a utilizarse serán tubos cuadrados metálicos cuyas dimensiones están
Acabados
Los tubos metalicos, serán rectos lisos sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas
geométricas bien definidas.
Aceptación
Soldadura
esmalte definitiva.

Fabricación
Anclajes

MATERIALES A EMPLEAR A EMPLEAR EN LAS VIGUETAS:
Soldadura cellocord.
Tubo metálico cuadrado de 2”x1”x2 mm.
Las medidas de este tipo de correas se encuentran debidamente especificadas en los planos,
cada corte será realizado de acuerdo a estas, su armado será realizado en obra, en un lugar
apropiado, que permita el libre trabajo, para finalmente una vez armado completamente la
estructura se procederá a su instalación sobre la losa.
METODO DE MEDICION

El método de medición es en unidad
07.00 COBERTURAS
07.01 PLANCHA CORRUGADA DE POLIPROPILENO CON UV E=1.75 mm DE 1.83X1.10M
(M2)
Esta partida comprende la instalación de la cobertura de los módulos de los hexágonos con
planchas de polipropileno opaco, los mismos que deberán estar correctamente asegurados a
las correas metálicas.
La unidad de medida será en metros cuadrados.
La valorización se efectuará por metro cuadrado de cobertura que esté debidamente colocada
y que cuente con el visto bueno del Supervisor o Inspector de Obra.
07.02 COBERTURA DE POLICARBONATO TRANSLUCIDO DE 6MM (M2)
DESCRIPCION
Las láminas de policarbonato alveolar son planchas translúcidas de estructura multipared con
características extraordinarias en cuanto a resistencia mecánica, bajo peso y translucidez.
Estas láminas son flexibles, el material es co-extrusionado con una capa de protección anti-UV,
lo cual nos da una excelente calidad de luz y protección para personas, animales, matas y/o
enseres.
PRINCIPALES CARACTERISTICAS
Espesor 6 mm 10 mm 16 mm
Peso Kg/m2 1.30 1.70 2.80
Largo de láminas (mts) 11.80 o 5.90 11.80 o 5.90 11.80 o 5.90
Ancho de láminas (mts) 2.10 2.10 2.10
Radio mínimo de 1.00 1.50 2.50
curvatura (mts)
El policarbonato alveolar transmite la mitad del calor de un vidrio de 4 mm y se puede logra
una adecuada transmisión de luz y temperatura escogiendo el color más adecuado para cada
aplicación.
TRANSMISIÓN DE LUZ

Color % Transmisión 6 mm % Transmisión 10 mm

Transparente 79 79
Fume 45 43
Opalino 18 11
Gris Acero 12 12
Gris cenizo 15 15
Verde 18 11
Azul 18 11
El policarbonato tiene alta dilatación térmica, aproximadamente 5 veces más que el acero, por
lo cual su fijación se realiza con acoples laterales que le permitan crecer y se apoya usualmente
en elementos paralelos a la lámina y no sobre correas como los techos convencionales. Los
principales accesorios de montaje son:
• Acoples de aluminio de 6,10 mts. (una pieza superior y otra inferior) para pendientes
superiores al 10%
• Cinta de neopreno para sello del acople
• Separadores para los acoples
• Acoples de policarbonato de 6,10 mts. para pendientes superiores al 20%
• Piezas U de cierre (para los extremos de lámina)
• Tornillos auto taladrantes de 1” y 1 ½”
• Botones para los tornillos (cuando no van en el acople)
• Silicón neutro.
ESTRUCTURAS PARA TECHOS RECTOS
Con lámina 6 mm usaremos tubos paralelos a la lámina cada 0.70 mts. El acople se colocará
cada 2,10 mts y usaremos el soporte intermedio, nivelado con lámina del mismo espesor, para
fijar tornillos con botones.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición es por metro cuadrado.

08.00 CONTROL DE CALIDAD
08.01 ENSAYO DE COMPACTACION (GLB)
DESCRIPCION
Se entiende por compactación la aplicación mecánica de cierta energía, o cantidad de
trabajo por unidad de volumen, para lograr una reducción de los espacios entre las
partículas sólidas de un suelo, con el objeto de mejorar sus características mecánicas. Al
obtenerse un mejor acomodo de las partículas sólidas y la expulsión de aire que contiene el
suelo, se produce un aumento de su peso volumétrico o específico.
Si a un suelo cuya humedad es baja se le van dando ciertos incrementos a su contenido de
agua y se le aplica cada vez la misma energía de compactación, su peso volumétrico va
aumentando, propiciado por la acción lubricante del agua, hasta que llega un momento en el
que el peso volumétrico del material seco, calculado a partir del peso volumétrico del
material húmedo y de la humedad, alcanza un valor máximo.
Al contenido de agua con el que se obtiene el mejor acomodo de partículas y el mayor peso
Volumétrico o específico del material seco, para una determinada energía de compactación,
se le denomina humedad óptima y al peso volumétrico correspondiente se le designa como
peso volumétrico o peso específico seco máximo.
Cuando a partir de esta condición de humedad óptima y peso volumétrico seco máximo, se
incrementa el agua para una mismo volumen, el agua con el aire remanente ocuparían el
lugar de algunas partículas de suelo, obteniéndose en consecuencia pesos volumétricos que
van siendo menores a medida que el agua aumenta. Si en un sistema de ejes coordenados
se sitúan los puntos correspondientes a cada peso volumétrico seco con su respectiva

humedad y se unen con una curva, quedará representada la variación del peso volumétrico
de un material para diferentes contenidos de agua y una misma energía de compactación;
esta curva adopta aproximadamente la forma de una parábola, siendo mas pronunciada su
curvatura en el caso de suelos arenosos que en los suelos arcillosos.
El contenido de agua óptimo y el peso volumétrico seco máximo de un suelo, también
varían con la energía de compactación; cuando ésta se aumenta, se obtienen mayores pesos
volumétricos secos máximos con humedades óptimas menores. A su vez, la humedad óptima
y el peso volumétrico seco máximo son función del tipo de suelo; los suelos gruesos, para
una misma energía de compactación, tienen en general mayores pesos volumétricos y
menores contenidos de agua que los suelos finos.
De acuerdo con la naturaleza de los materiales y con el uso que se les pretenda dar, se han
establecido procedimientos de prueba para llevar a cabo la compactación de los suelos en
el laboratorio, con objeto de referenciar y evaluar la compactación que se alcanza con los
procedimientos aplicados en el campo, para determinar el grado de compactación del
material. Tomando en cuenta la forma de aplicar la energía al material, las pruebas de
compactación que generalmente se emplean son de los siguientes tipos:
a) Por impactos, como son las pruebas de: Compactación dinámica AASHTO estándar,
Proctor SOP, AASHTO modificada de 3 y 5 capas y los Métodos de California y de
Texas.
b) Por carga estática, como es la prueba de compactación Porter.
c) Por amasado, como es el caso del método de compactación de Hveem.
d) Por vibración, como es el método de compactación en que se utiliza una mesa

vibratoria.
Hay varias pruebas de compactación las cuales son:
Proctor estándar o AASHTO estándar variante A
Proctor modificada o AASHTO modificada variante D
La prueba Porter (prueba de compactación por carga estática)
METODO DE MEDICION
La unidad de medición es global.
08.02 ENSAYOS DE COMPRESION DE CONCRETO (GLB)
DESCRIPCION
Cuando existan condiciones tales que produzcan duda acerca de la seguridad de la estructura
o parte de ella o cuando el promedio de probetas ensayadas correspondientes a determinada
parte de la estructura de resistencia inferior a lo especificado, se hará ensayos de cargas en
cualquier porción de la estructura.
El ensayo de carga se deberá hacer hasta que la porción de la estructura que se someterá a
carga, cumpla 56 días de construida a menos que el Propietario acuerde que el ensayo sea
realizado antes; pero nunca antes de los 28 días.
Cuando no sea ensayada toda la estructura, se seleccionará para el ensayo de carga la porción
de la estructura que se considera que dará el mínimo margen de seguridad.
Previamente a la aplicación de la carga de ensayo, será aplicada una carga equivalente a la
carga muerta de servicio de esa porción y deberá permanecer en el lugar hasta después de
que se haya tomada una decisión con relación a la aceptabilidad de la estructura. La carga de
ensayo no deberá aplicarse hasta que los miembros de estructura hayan soportado la carga
muerta de servicio (peso propio) por lo menos 48 horas.
Inmediatamente antes de la aplicación de la carga de ensayo a los miembros que trabajan a

flexión, (incluyendo vigas, losas y construcción de pisos y techos), se harán las lecturas iniciales

necesarias para las medidas de las deflexiones y esfuerzos si ello se considera necesario,
causados por la aplicación de la carga de ensayo.
Los miembros que han sido seleccionados para ser cargados serán sometidos a una carga de
ensayo superior impuesta equivalente a 0,3 veces la carga muerta de servicio más 1,7 veces la
carga viva de servicio (carga de ensayo 0,3 + 1,7 L).
La carga de ensayo será aplicada a la estructura sin choque ni trepidaciones, y será
proporcionada por un material de tal naturaleza, que permita colocarla y retirarla fácilmente y
que sea lo suficientemente flexible como para que sea capaz de seguir la deformación del
elemento de prueba.
La carga de ensayo deberá dejarse en la posición colocada durante 24 horas, tiempo durante el
cual serán realizadas las lecturas de las deflexiones. Luego será removida la carga de ensayo y
se realizarán lecturas adicionales de las deflexiones durante las 24 horas posteriores a la
remoción de carga.
METODO DE MEDICION
08.03 DISEÑO DE MEZCLA PARA CONCRETO (GLB)
DESCRIPCION
Se harán los diseños de mezcla que deberán estar respaldados por los ensayos
correspondientes. Se deberá indicar las proporciones, tipo de granulometría, cantidad de

cemento a usarse, así como también la relación agua cemento. Se puede utilizar la dosificación
1:2:3 (cemento, arena gruesa, piedra chancada de ½” ó ¾”).
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el responsable deberá suministrar al Inspector
de obra, para su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y

eventuales aditivos por utilizar, avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que
garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla.
Una vez el Inspector de obra realice las comprobaciones que considere necesarias y de su
aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que establece la

presente especificación, el responsable de la obra diseñará la mezcla y definirá una fórmula, la
cual se someterá a consideración del Inspector de Obra. Dicha fórmula señalara:
Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media a
que da lugar dicha mezcla.
Las dosificaciones de cemento, agregados y aditivos en polvo, en peso por metro cúbico de
concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o por volumen.
Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un número
entero de bolsas.
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes
factores:
- El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
- El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
- El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas.
- La naturaleza o proporción de los aditivos.
- El método de puesta en obra del concreto.
- El concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una resistencia a compresión
acorde con la de los planos y documentos del proyecto, que minimice la frecuencia de los
resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los
planos del proyecto.
METODO DE MEDICION
08.04 ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS (GLB)
Objetivo:
Separar por tamaños las partículas de suelos gruesos y finos que componen la muestra de
suelo en estudio y en función de lo anterior clasificar el suelo de acuerdo a su graduación;

Ejemplo:
Grava bien graduada (GW)
Arena mal graduada (SP)
Definición:
Se designa como ensayo granulométrico a la determinación de la distribución de las
Partículas de un suelo en cuanto a su tamaño.
Aplicación:
Al realizar un análisis granulométrico en suelos gruesos, tiene las siguientes aplicaciones:
a) Poder clasificar los suelos de acuerdo a su graduación.
b) Analizar el material más factible para la construcción de pavimentos.
c) Calcular el coeficiente de permeabilidad en una forma aproximada.
Y en suelos finos (partículas que pasan la malla No. 200):
a) Es conveniente obtener el porcentaje de partículas menores de 0.002 mm., para
definir los porcentajes de limo y arcilla que contiene un suelo; en función de lo
anterior podremos definir u obtener la actividad de ese suelo.
Equipo y material que se utiliza:
o Juego de mallas (comúnmente se utilizan: 3”, 2”,1”, ¾”, ½”,3/8”, No.4, No.10,
No.20, No.40, No.60, No.100, No.200 y la Charola).
o Cucharón
o Balanza con aproximación a 0.1gr.
o Charolas rectangulares de 40X60 cms.
o Espátula y vidrio de reloj

o Partidor de muestras o cuarteador
o Malla No. 200, para el lavado del suelo que pasó la malla No. 4
o Alambrón de 5 mm de diámetro, con punta redondeada.
o Horno o estufa
o Charolas de aluminio
o Vaso de aluminio
o Agua
o Suelo en estudio
Procedimiento:
1. Del suelo secado al sol, disgregado y cuarteado, se obtiene una muestra
representativa, la cual es pesada y se anota el peso en el registro correspondiente.
2. Se procede a pasar el material por las diferentes mallas, que van de mayor a menor
abertura tal y como se presentan en el registro propio para este ensaye.
El material retenido en cada malla se va pesando y anotando en la columna de peso
retenido.
4. Todo lo anterior se realiza hasta la malla No. 4 y con el material que pasa dicha
malla se procede a obtener una porción de suelo que sea representativa, para ello
habrá que pasar el material las veces necesarias por el partidor de muestras, hasta
que se obtenga una muestra de entre 500 y 1000 grs.
5. La muestra anterior se pone a secar totalmente (hasta que no empañe el cristal de
reloj), esta se enfría y se pesa una muestra de 200.0 grs., la cual se vacía a un vaso
de aluminio y se vacía agua hasta llenarlo; con esto se procede a realizar el Lavado

del suelo. Si el suelo en estudio, tiene una cantidad apreciable de grumos, este se
deja en saturación por 24 hrs.
6. El Lavado del suelo, consiste en agitar el suelo utilizando el alambrón con punta
redondeada, haciendo figuras en forma de “ochos” durante 15 segundos.
7. Se vacía el líquido a la malla No. 200, con el fin de eliminar los finos (que es el
material que pasa dicha malla), posteriormente se vierte más agua al vaso y se agita
de la forma antes descrita.
8. Cuando en la malla se acumule mucho material (arena), se reintegra al vaso,
vaciando agua sobre el reverso de la malla, siempre cuidando de no perder
material; esto se hará cada 5 veces que se vacíe agua con finos a la malla No.
200. Esta operación se repite las veces necesarias para que el agua salga limpia o
casi limpia.
9. El suelo es secado al horno o a la estufa, se deja enfriar y después se pasa por las
siguientes mallas, que son la No. 10 a la No. 200.
10. Para que sea un vibrado más eficaz se recomienda, llevar todo el conjunto de mallas
al vibrador de mallas.
11. Se procede a pesar el material retenido en cada malla.
12. Se realizan los cálculos de: % retenido parcial, % retenido acumulado, % que pasa;
se dibuja la curva granulométrica.
13. Se calculan: los % de grava, de arena y de finos, así como los Coeficientes de
Uniformidad (Cu) y de Curvatura (Cc).
METODO DE MEDICION


ESPECIFICACIONES TECNICAS Estructuras

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

ESPECIFICACIONES TECNICAS Estructuras

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

"MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS PARA LA ATENCION INTEGRAL DEL MENOR DE 0 A 3 AÑOS A TRAVES DEL

PROYECTO : : “MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS PARA LA ATENCIÓN

PROPIETARIO : MUNICIPALIDAD PROVINCIAL MARISCAL NIETO

01.00 OBRAS PROVISIONALES

Estas especificaciones tienen un carácter general.

01.01. CASETA DE GUARDIANIA Y ALMACEN DE 5.00M X 8.00M (M2)

Dentro de las obras provisionales de carácter transitorio está la habilitación de un módulo, el

mismo será un local provisional de madera contraplacada.

depósito de herramientas y un ambiente para el guardián.

Se observarán las siguientes pautas:

Estos ambientes estarán ubicados dentro de la zona en que se ejecutará la construcción y

El método de medición es por Metros Cuadrados.

La valorización se efectuara en base a los metros cuadros construido y culminados, previa

verificación por parte del Ingeniero Inspector o Supervisor de Obra.

Dentro de las obras provisionales de carácter transitorio está la habilitación de un módulo, el

mismo será un local provisional de madera contraplacada.

Se observarán las siguientes pautas:

Estos ambientes estarán ubicados dentro de la zona en que se ejecutará la construcción y

El método de medición es por Metros Cuadrados.

La valorización se efectuara en base a los metros cuadros construido y culminados, previa

verificación por parte del Ingeniero Inspector o Supervisor de Obra.

01.03. CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 3.60 X 2.40 M (UND)

La valorización se efectuara en base a los metros cuadros construido y culminados, previa

verificación por parte del Ingeniero Inspector o Supervisor de Obra.

01.04. CASETA PARA SERVICIOS HIGIENICOS DE 4.00M X 3.00M (M2)

Dentro de las obras provisionales de carácter transitorio está la habilitación de un módulo, el

mismo será un local provisional de madera contraplacada.

Se observarán las siguientes pautas:

Estos ambientes estarán ubicados fuera de la zona en que se ejecutará la construcción y

El método de medición es por Metros Cuadrados.

La valorización se efectuara en base a los metros cuadros construido y culminados, previa

verificación por parte del Ingeniero Inspector o Supervisor de Obra.

01.05. CERCO PERIMETRICO COM MANTA ARPILLERA (ML)

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Esta partida corresponde a la construcción de un cerco provisional alrededor de la obra, este

El método de medición es por metro lineal.

La valorización se efectuara en base a los metros lineales construidos y culminados, previa

verificación por parte del Ingeniero Inspector o Supervisor de Obra.

01.06. AGUA PROVISIONAL PARA LA OBRA (MES)

El método de medición es por Mes.

La valorización se efectuara en forma mensual, en base a la cantidad de metros cúbicos

contratados que se pagara a la empresa encargada de brindar el servicio, previa conformidad

01.07. DESAGUE PROVISIONAL PARA LA OBRA (MES)

Dentro de las obras provisionales de carácter transitorio es necesario contar con

El método de medición es por Mes.

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

La valorización se efectuara en forma mensual, en base a la cantidad de metros cúbicos

01.08. ENERGIA ELECTRICA PROVISIONAL PARA LA OBRA (MES)

El método de medición es por Mes.

La valorización se efectuara en forma mensual, en base a la cantidad de metros cúbicos

por parte del Ingeniero Inspector o Supervisor de Obra.

02.00 OBRAS PRELIMINARES

02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2)

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

discontinuidad en el replanteo. Será realizada de manera manual debida a la dificultad que se

presenta y al volumen considerado.

ejecutar los emplantillados correspondientes.

El método de medición es en metros cuadrados.

02.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR (M2)

fijarán en el terreno, utilizando estacas y balizas. El replanteo se refiere a la ubicación en el

referencia para el control altimétrico y planimétrico de la obra.

El método de medición es en metros cuadrados.

verificación por parte del Ingeniero Inspector o Supervisor de Obra.