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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN-T

FACULTAD DE ECOLOGÍA-MOYOBAMBA
E.A.P. de Ingeniería Sanitaria

VISITA A CERÁMICAS DETT.SAC

ASIGNATURA : Higiene Y Seguridad Industrial

DOCENTE : Ing. Mirian Fernández Tuesta

Integrantes : Roxana Coronado Peña


Jhawle Nhayker Alarcón Palomino
Jhermith Cubas Mundaca
Massiel Flores Saldaña
Jherlith Heredia Mundaca
María Mercedes Zelada Rodas
Alex Mori Mendoza
Maximiliano Hayacc Aquino
Mere Marín Días Alarcon
Isaías Sánchez Galoc

CICLO : VII

SEMESTRE : 2018-I

MOYOBAMBA – SAN MARTIN


2018
I. INTRODUCCION

En el presente informe mencionaremos los puntos más importantes de la

seguridad y salud de los trabajadores, por el cual tuvimos que ingresar a la planta

industrial cerámicos “DETT SAC” que se encuentra ubicado en la carretera

Fernando Belaunde Terry Km. 465.

Para poder ingresar a las instalaciones solicitamos un permiso y mediante una

ingeniera encargada de seguridad nos permitió el ingreso a las instalaciones

para podernos explicar sobre las medidas que cada trabajador tiene que tener

en cuenta para su salud.

Durante todo el recorrido, recolectamos información y con ello daremos a

conocer sobre los peligros que se exponen los trabajadores en la elaboración de

los ladrillos, también resaltaremos que esta industria es la que menos contamina

a nuestro ecosistema.

Uno de los puntos más importante de este trabajo es que al seguir las normas o

leyes de seguridad y salud en el trabajo, podemos observar que los accidentes

laborares de bajo porcentaje tanto así que en la industria cerámica no cuenta

con ningún registro de accidente en sus trabajadores hasta la actualidad.


II. OBJETIVOS

Objetivo General
- Analizar el sistema de seguridad en la empresa “Cerámicos Dett S.A.C”
en provincia de Rioja
Objetivos específicos
- Examinar el adecuado uso de los Equipos de Protección Personal.
- Generar una discusión sobre su seguridad en la empresa.
- Explicar todo el proceso de construcción de los ladrillos.

III. DESARROLLO
RIEGOS
 Industrias con bajo nivel de tecnificación persisten distintos riesgos para
la salud y seguridad de los trabajadores. Frente a peligros tales como
trabajar en ambientes con temperaturas extremas, polvo orgánico,
superficies discontinuas, postura sedente y movimientos repetitivos no se
aplican controles reactivos, incluso habiéndose registrado amputación de
dedos, lesiones a nivel del antebrazo y lesiones lumbares en trabajadores.
La baja tecnificación y estandarización de esta actividad antrópica
ejercida por necesidad, aporta poco al desarrollo económico de la región,
siendo oportuno revisar el potencial transformador de esta industria.

 En el sector de la fabricación de ladrillos y tejas de arcilla cocida, a lo largo


del proceso productivo, se plantea la exposición de los trabajadores/as a
factores de riesgo laboral de tipo higiénico, derivados de la presencia de
contaminantes químicos y físicos, entre los cuales, destaca la exposición
a ruido ocasionado por la maquinaria empleada en el proceso de
producción y, la exposición a factores de riesgo de tipo ergonómico, cuyo
origen se localiza en posturas forzadas, manipulación manual de cargas
y hábitos de trabajo poco saludables.

 Trastornos oculares causados por cuerpos extraños: Estos trastornos se


observan sobre todo en torneros, pulidores, trabajadores de fundiciones
albañiles. Los cuerpos extraños pueden ser sustancias inertes como la
arena, metales irritantes como el hierro y el plomo o materiales orgánicos
de origen animal o vegetal (polvos). Por ello, además de las lesiones
oculares, pueden producirse complicaciones como infecciones e
intoxicaciones si la cantidad de sustancia introducida en el organismo es
lo bastante grande. Las lesiones producidas por cuerpos extraños serán
más o menos incapacitantes dependiendo de si afectan a las capas
externas de ojo o penetran profundamente en el bulbo ocular; el
tratamiento, por tanto, será muy diferente y a veces requiere el traslado
inmediato de la víctima a una clínica oftalmológica.

 Quemaduras oculares: Diversos agentes producen quemaduras


oculares: los fogonazos y las llamas (en una explosión de gas); el metal
fundido (la gravedad de la lesión depende del punto de fusión: los metales
que funden a temperaturas más altas causan lesiones más graves); y las
lesiones químicas causadas, por ejemplo, por ácidos y bases fuertes. Se
producen también quemaduras por agua hirviendo, quemaduras
eléctricas y de otros muchos tipos.

 Lesiones por aire comprimido: Este tipo de lesiones es muy frecuente.


Intervienen dos fenómenos: la fuerza del propio chorro (y los cuerpos
extraños acelerados por el flujo de aire) y la forma del chorro: cuanto
menos concentrado sea, menos lesión produce.

Trastornos oculares provocados por la radiación:

 Radiación ultravioleta (UV): La fuente de los rayos ultravioleta puede ser


el sol o cierto tipo de lámparas. El grado de penetración en el ojo (y en
consecuencia, el peligro de la exposición) depende de la longitud de onda.
La Comisión Internacional de Iluminación definido tres zonas: rayos UVC
(280 a 100 nm), en la que los rayos se absorben a nivel de la córnea y la
conjuntiva; rayos UVB (315 a 280 nm), que penetran más y alcanzan el
segmento anterior del ojo; y los rayos UVA (400 a 315 nm), que penetran
hasta planos más profundos. Se han descrito los efectos característicos
de la exposición en los soldadores, como queratoconjuntivitis aguda,
fotooftalmía crónica con disminución de la visión, etc. El soldador está
sometido a una cantidad considerable de luz visible y es muy importante
que proteja los ojos con los filtros adecuados. La ceguera de la nieve es
un trastorno muy doloroso que afecta a las personas que trabajan en la
montaña y debe evitarse protegiendo los ojos con unas gafas de sol
adecuadas.
 Radiación infrarroja: Los rayos infrarrojos se sitúan entre los rayos visibles
y las ondas radioeléctricas más cortas. Comienzan, según la Comisión
Internacional de Iluminación, a 750 nm. Su penetración en el ojo depende
de su longitud de onda; los rayos infrarrojos de mayor longitud pueden
alcanzar el cristalino e incluso la retina. Su efecto sobre el ojo se debe a
su poder calorífico. El trastorno característico se encuentra en las
personas que soplan vidrio enfrente de los hornos. Otros trabajadores,
como los de los altos hornos, sufren una irradiación térmica con diversos
efectos clínicos (como queratoconjuntivitis o engrosamiento membranoso
de la conjuntiva).
 Sustancias nocivas: Algunos disolventes, como los ésteres y los
aldehídos (el formaldehído se emplea con mucha frecuencia), producen
irritación ocular. Los ácidos inorgánicos, cuya acción corrosiva se conoce
bien, causan destrucción tisular y quemaduras químicas por contacto. Los
ácidos 37 orgánicos son también peligrosos. Los alcoholes son irritantes.
La sosa cáustica, una base muy fuerte, es una sustancia corrosiva potente
que ataca a los ojos y a la piel. En la lista de sustancias dañinas también
se incluyen ciertos materiales plásticos (Grant 1979), así como polvos
alergénicos u otras sustancias como maderas exóticas, plumas, entre
otros.

IDENTIFICACIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA


UNA LADRILLERA

Los elementos de protección son una barrera que protege a los trabajadores de
algunos factores de riesgos que pueden ocasionar daños o lesiones
materializados en accidentes o enfermedades laborales, cabe resaltar que los
elementos de protección personal no desaparecen los riesgos y se considera la
última medida de prevención a utilizar ante un riesgo, ya que existen muchas
otras medidas que evitan la ocurrencia. Para cada área de trabajo y cada sector
económico existen un tipo de elementos dependiendo a la tarea y exposición del
trabajador.
El uso de los elementos de protección personal también conocidos como EPP
es obligatorio en toda empresa.
ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL, ENCONTRAMOS:

 Casco
 Respirador
 Botas de seguridad
 Protectores auditivos
 Pantalón
 Protectores auditivos de inserción
 Guantes
 Camisa manga larga
 Lentes transparentes
 Arnés y equipo para trabajo en alturas (eslinga en ye, absolvedor de
choque y línea de vida) Guantes de carnaza.
COLOR DE LOS CASCOS EN LA CONSTRUCCIÓN
 El casco de color Blanco es utilizado por personal de Supervisión,
Gerentes, Jefes de Obra, arquitectos, ingenieros civiles, topógrafos o
personal administrativo.
 El casco Amarillo, es utilizado por el personal operativo, como operarios
de construcción, albañiles, obreros, ayudantes, etc.
 El casco Azul, es utilizado por estudiantes en prácticas, asesores
técnicos, visitas y electricistas.
 El casco verde, es utilizado por profesionales de Higiene y Seguridad o
de servicios médicos, también los hormigoneros pueden usar este color.
 El casco rojo, es utilizado por inspectores de seguridad. También es
usado por bomberos y brigadas de emergencia.
Cada color se puede establecer en función a las necesidades de las empresas y
sus organigramas. El uso de casco es obligatorio, y esencial para poder hacer
frente a los distintos riesgos que el trabajador se expone en el trabajo. La
protección en la cabeza es básica para evitar lesiones en el cráneo y cerebro,
que pueden producirse en las siguientes situaciones:
 Pueden caer objetos que pueden ocasionar fracturas de cráneo e incluso
la muerte.
 Para evitar que objetos punzantes/cortantes, pueden penetrar el cráneo y
causar graves lesiones en el cerebro.
 Evitar salpicaduras de sustancias químicas, o metales fundidos en
cabeza, ojos y cara.
 Si tenés un trabajo donde pueden existir situaciones como las
mencionadas anteriormente, usa un casco. La gran mayoría de cascos
están fabricados con Dieléctrico (Termoplástico) o Fibra de Vidrio,
cualquiera de los dos puede evitar, con el simple hecho de llevarlo, las
siguientes lesiones:

PLANTA INDUSTRIAL CERAMICOS DETT S.A.C


Fue creada en el AÑO 2012 y cuenta con 60 trabajadores, más maquinaria
pesada
Área de formado, horno, móvil, planta.
Equipo de protección personal: casco, guantes, zapatos, respiradores.
Colores de los cascos:
 Blanco.- ingeniero
 Anaranjado: producción.
 Verde: mantenimiento.
 Amarillo: conducciones.
En la parte del Formado está la mezcla (arena, agua y greda)
 Área armada
 Junta
 Horno
 Distribuido
Mantenimiento: se da recién cuando se malogra la mezcladora
Materia prima, fajas, laminadora, tolva, mezcladora- proceso de ladrillo en el área
formado.
Área secado (3)
 Almacén de materia prima.- arena (30%), arcilla (70%) se mezclan ambas
Una vez mezclada se va a la tolva, una vez estado en la tolva está listo para que
se haga el proceso del ladrillo. Luego pasa a la maquina mezcladora más
uniforme. Después pasa a la laminadora, allí se hace la mezcla del planchado.
Después pasa a la faja transportadora que le lleva a la máquina que le va dando
forma al ladrillo.
Nivel 3: FORMACION DE LADRILLO
 El automatismo de carga es el que transporta el ladrillo
Existen tres secadores
Secado: depende de las temperaturas (1 hora a 120° -140° C)
Secador 1:
 Absorbe toda la humedad del ladrillo, tiene 3 etapas que son: expulsión,
preparación y secado.
Cuando está seco se lleva al riel de vagón, le lleva al horno al ladrillo y
encontramos tres etapas: preparación (80 a 150 °C), quemado (500 A 900 °C y
enfriamiento.
- Para el horno se utiliza: aserrín y cascara de tambo café y palmito.
- Al horno Ingresa 35 vagones y se les retira cada 30 min.
- Se produce 43 millares en 24 horas
- El ladrillo quebrado va para rellenos.
- El ruido se encuentra en el proceso de formado
- Tipos de ladrillo: pandereta, kinkon, cara vista, techo 12, techo 15 y ladrillo
móvil
- El millar de ladrillero cuesta 630, pero varía según el tipo de material.
IV. CONCLUSIONES

La industria de fabricación de Cerámicos “DETT SAC., es una actividad de gran


importancia, por el número poblacional que ocupa y la gravitación que tiene dicha
industria en la economía de la región.
Dentro del proceso de fabricación de ladrillo y las actividades van variando dentro
de cada etapa: raspado y excavado de arcilla, mezclado, cocción, etc. Lo que
conlleva a la variación en lo que se refiere a seguridad en obra ya que cada etapa
nos plantea distintos riesgos generales y específicos.
Para la prevención de accidentes se recomendara; estas atentan contra la
organización de la seguridad en obra y su control:
La contratación de trabajadores que no siempre o nunca laboraron en la
construcción o sea nivel de calificación.

Los propios trabajadores que declaran que están trabajando en el sector, porque
no hallaron otro trabajo, dado que esta industria no es de su agrado, no
demuestran motivación y hay cargas emocionales negativas, estresantes, etc.

La falta de capacitación adecuada para la tarea que van a desempeñar.

La movilidad de los trabajadores, que es mayor que para otras industrias.


El avance tecnológico que no siempre va acompañado por una capacitación
acorde para hacer frente a los nuevos riesgos.

En otras el no cumplimiento de las normativas vigentes en materia de seguridad


e higiene, tanto de parte de los empleadores como de los propios trabajadores.
Se debe trabajar con todas las medidas de Prevención posibles desde el
comienzo hasta la finalización de obra.
Aceptando que la seguridad es responsabilidad de todos, que es parte de toda
tarea y esto implica tanto a quienes dirigen como a quienes realizan estas tareas.
Desde la formulación de una política de seguridad al cumplimiento de las
normativas nacionales e internas en cada lugar de trabajo, lo que nos conducirá
al abatimiento de daños humanos y materiales, mejorando obviamente la
eficiencia y la eficacia.
Condiciones generales de bienestar (servicios sanitarios, duchas, vestuarios,
comedor, provisión de agua potable, botiquín de primeros auxilios, etc.)
Andamios: plataformas de trabajo, colgantes, volados, de madera, tubulares,
sobre caballetes, etc.
Protecciones especiales (redes protectoras, aberturas y barandas, escaleras,
riesgo eléctrico, interruptores y cortacircuitos de baja tensión, trabajos con y sin
tensión, etc.
Máquinas y equipos, herramientas: soldadura eléctrica, herramientas manuales,
equipos de elevación y transporte, guinches, torres grúa, eslingas, ganchos,
cables, cuerdas, poleas, martillo neumático, carretillas de mano, pistola
clavadora, sierra circular para madera, sierra cortadora de ladrillos, hormigonera.

Demoliciones - excavaciones (muros, techos, escaleras, pozos y zanjas.

Medios de protección personal: protección de la cabeza, de los ojos, de los oídos,


De manos, de pies, cinturón de seguridad, etc.

Servicios de seguridad: funciones de los servicios de seguridad en el trabajo.

Obligaciones de los trabajadores, obligaciones del empleador.

Destaquemos rápidamente algunos artículos en lo que refiere a las funciones de


los servicios de seguridad en el trabajo:
Impulsar una política de seguridad e higiene en el trabajo, acorde a la
reglamentación vigente y desarrollar programas de Prevención de accidentes de
trabajo.

Identificar y evaluar las condiciones que son causa de accidentes laborales y de


la gravedad de los mismos.
Elaborar estadísticas de siniestralidad.
Revisar sistemáticamente el desarrollo y el equipamiento tecnológico con el fin
de asesorar a la empresa sobre los dispositivos y técnicas idóneas para eliminar
O disminuir al mínimo los riesgos laborales.
Determinar cuando existan riesgos específicos en la obra, los equipos de
protección personal y colectiva.
Asesorar sobre el cumplimiento de leyes, reglamentos o normas aplicables e
impartir a todo trabajador instrucciones precisas sobre los riesgos generales de
la empresa, los específicos de su puesto de trabajo, y las medidas tendientes a
prevenirlos, etc.
Por último, existen medidas complementarias a las más importantes ya
mencionadas como pueden ser la correcta señalización de los elementos de
riesgo en el trabajo, evitar los riesgos de accidentes, la implementación de un
plan eficaz de evacuación y prestación de primeros auxilios, la vigilancia de la
salud de los trabajadores de forma periódica y la investigación de los incidentes
acaecidos para evitar su repetición. En definitiva, un conjunto de medidas que
forman parte de todos los puestos de trabajo, no sólo de la industria cerámica
estructural, pero que conviene tener en cuenta para realizar una correcta y
exhaustiva prevención.
V. ANEXOS

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