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A P L I C A C I O N E S D E A C E R O PA R A U T I L L A J E S
www.uddeholm.com
de trabajo en frío
1
Acero para aplicaciones
de trabajo en frío
Contenido
Bases fundamentales sobre
acero para utillajes .................................. 4
Selección de acero para utillajes ............. 9
Fabricación del utillaje ............................ 11
Programa de productos ........................... 16
Calidades de acero de Uddeholm
para aplicaciones de trabajo en frío ........ 17
2
Acero para aplicaciones
de trabajo en frío
T
iempo atrás, las líneas de
prensas produciendo siem-
pre el mismo tipo de com-
ponente eran un denomina-
dor común. Los paros de producción
ocasionados por fallos en el utillaje
no eran tan problemáticos puesto que
se mantenía un alto ritmo de fabrica-
ción. Las reparaciones o el realizar
nuevos utillajes podían efectuarse de
forma rápida puesto que se contaba
con stock de una o varias calidades
distintas de acero en la propia com-
pañía.
En general, los materiales de tra-
bajo eran más sencillos y las veloci-
dades de trabajo de las prensas mu-
cho más lentas. Esta era una de la
razones por las que normalmente no
ocurrían fallos en el utillaje.
Pero la tecnología en producción
avanzó de forma considerable. El
equipamiento y la planta de fabrica-
ción se está tomando más en consi-
deración a fin de incrementar preci-
sión y productividad. Se ha puesto
más énfasis en el beneficio, reducien-
do los costes de producción. La rápi-
da velocidad de las prensas fabrican-
do componentes «Just in Time» con
materiales de trabajo cada vez más
difíciles y con utillajes fabricados
mediante subcontratación es, hoy en
día, un denominador común.
El diseño del utillaje, el método de
fabricación de éste, el acero utilizado
y el material de trabajo juegan, todos
ellos, un papel importante cuando se
intenta optimizar la productividad y
reducir costos.
Las utillajes son el último eslabón
en la cadena de proceso. A fin de ob-
tener una óptima productividad, es
necesario contar con un acero que
reúna los requisitos actuales y tener
un buen conocimiento sobre la selec-
ción más adecuada de éste.
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de trabajo en frío
MATERIAL
DE TRABAJO
TRATAMIENTO TERMICO
• Dureza • Precalentamiento
• Cantidad/tamaño/ • Temperatura de austenización/
DISEÑO DEL dureza de los carburos tiempo
UTILLAJE • Tenacidad/Ductilidad • Medios de enfriamiento
• Templabilidad • Temperatura de revenido/tiempo
• Tamaño • Tratamiento sub-cero
• Radios/taladros/esquinas • Tratamiento de superficies
• Espesor
• Complejidad
FRABRICACION
APLICACIONES DE TRABAJO EN FRIO DEL UTILLAJE
• Corte • Corte fino • Cizallado • Doblado • Embutición profunda • Mecanizado
• Forjado en frío • Extrusión en frío • Laminado en frío • Mecanizado por
MANTENIMIENTO • Peines de roscar • Compactación de polvo (metal/cerámica) electroerosión
DEL UTILLAJE • Cuchillas para maquinaria • Cuchillas para trabajar madera. • Rectificado
• Pulido
• Rectificado • Soldadura
• Limpieza MATERIAL DE TRABAJO
• Pulido CONDICIONES
• Soldadura DE PRODUCCION • Calidad
• Estabilizado • Dureza
• Toleráncia del utillaje • Partículas duras
• Lubricación • Ductilidad
• Estabilidad de la maquina • Espesor
• Velocidad de la prensa • Recubrimientos superficiales
• Polvo (metal/cerámica)
Fig. 1. Factores que influencian la vida del utillaje en aplicaciones de trabajo en frío.
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Acero para aplicaciones
de trabajo en frío
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Acero para aplicaciones
de trabajo en frío
Melladuras Las propiedades del acero que dan La Tabla 1 nos muestra la composi-
Las melladuras aparecen después de buena resistencia contra las roturas son: ción química de la línea completa de
que la herramienta haya estado en • baja dureza acero de Uddeholm para aplicaciones
servicio por un período de tiempo relati- • alta tenacidad microestructural. de trabajo en frío. Incluye los tipos AISI
vamente corto. Nota: Una baja dureza tendrá un efecto standard así como los aceros de alto
Este mecanismo de fallo es uno de en detrimento de la resistencia a otros rendimiento desarrollados especial
los de bajo ciclo de fatiga. Pequeñas mecanismos de fallo. Por tanto, trabajar mente.
grietas se inician en la superficie de con baja dureza no es normalmente una Este programa está compuesto por
trabajo del utillaje, y el crecimiento de buena solución. Es mucho mejor utilizar 11 calidades distintas de acero, 4 de las
éstas resultan finalmente en el despren- un acero que tenga una buena tenaci- cuales están producidas mediante el
dimiento del trozos de material. dad microestructural. proceso PM (pulvimetalúrgico), del cual
A fin de obtener una buena resisten- hablaremos en más detalle a continua-
cia contra las melladuras, es de vital Adherencia ción.
importancia intentar dificultar el creci- Este bien equilibrado programa bási-
La adherencia es un problema asociado
miento y propagación de grietas. Una co es suficiente para cubrir la mayoría
con materiales de trabajo metálicos
propiedad del acero para herramientas de las aplicaciones de trabajo en frío y
blandos y adhesivos. Normalmente apa-
que resulta en una buena resistencia todos los niveles de serie de producción.
rece como un crecimiento gradual de
contra las melladuras es una alta ducti- La resistencia de éstos aceros a
pequeños fragmentos del material de
lidad. varios mecanismos de fallo de la herra-
trabajo que se desprenden y adhieren a
mienta, se muestran a continuación en
las superficies de trabajo del utillaje.
una escala relativa. Tabla 2.
Deformación plástica Un bajo coeficiente de fricción entre
La deformación plástica aparece cuando la superficie del utillaje y el material de
se ha excedido el limite de elasticidad trabajo ayudará a prevenir el problema
de la herramienta. de adherencia.
La deformación plástica causa daños
o cambios de forma en la superficie del
utillaje. PROPIEDADES CRITICAS DEL
La propiedad del acero que es impor- ACERO PARA MATRICES Y UTILLAJES
tante a fin de obtener una buena resis- La resistencia que un acero para matri-
tencia a la deformación plástica es la ces y utillajes ofrece contra varios meca-
dureza. nismos de fallo varía de acuerdo con
Nota: La tenacidad deberá conside- cada calidad, puesto que cada una de
rarse de forma adecuada al seleccionar ellas cuenta con distintas propiedades
el nivel de dureza a utilizar. criticas. Estas propiedades están, cada
una a su vez, determinadas básicamen-
Roturas te por la composición química y por el
método utilizado en la fabricación del
La rotura es un mecanismo de fallo que
acero.
tiende a ocurrir de forma espontánea y
normalmente signi-fica que el utillaje
Composición química %
debe ser reemplazado por uno nuevo.
Calidad Uddeholm C Si Mn Cr Mo W V
La propagación de grietas de forma
inestable es el mecanismo que causa O1 ARNE 0,95 0,3 1,1 0,6 – 0,6 0,1
éste tipo de fallo. Análisis especial CALMAX/
La formación de grietas está muy CARMO 0,6 0,35 0,8 4,5 0,5 – 0,2
A2 RIGOR 1,0 0,3 0,6 5,3 1,1 – 0,2
influenciada por la presencia de
Análisis especial SLEIPNER 0,9 0,9 0,5 7,8 2,5 – 0,45
concentradores de tensiones, por ejem-
D2 SVERKER 21 1,55 0,3 0,4 11,8 0,8 – 0,8
plo las señales de rectificado, marcas de
mecanizado o características del diseño ≈D6 SVERKER 3 2,05 0,3 0,8 12,7 – 1,1
como esquinas agudas o radios. Tam- Análisis espec. VANADIS 4 1,5 1,0 0,4 8,0 1,5 – 4,0
bién la capa que aparece después de Análisis espec. VANADIS 6 2,1 1,0 0,4 6,8 1,5 – 5,4
realizar un mecanizado por electroero- Análisis espec. VANADIS 10 2,9 1,0 0,5 8,0 1,5 – 9,8
sión es una causa frecuente de la apari- M3:2 PM VANADIS 23 1,28 0,5 0,3 4,2 5,0 6,4 3,1
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Microestructura de una
Tabla 3. Composición química de las calidades
▲
barra forjada
standard de Uddeholm para placas soporte,
Red de
portamoldes y piezas de apoyo.
carburos
▲
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En las barras acabadas estas redes se carse de modo convencional. La Figura especialmente en sentido transversal.
rompen y forman bandas de carburos y 9 compara la microestructura de un Ello entra en contraste con los aceros
éstas afectan en forma negativa las acero fabricado convencionalmente al fabricados convencionalmente, puesto
propiedades mecánicas del acero para 12% Cr. (SVERKER 21) con un acero que tan solo puede incrementarse la
herramientas, particularmente en direc- pulvimetalúrgico (VANADIS 4). En los tenacidad a expensas de reducir la
ción transversal. A pesar de la gran aceros PM, los pequeños carburos de resistencia al desgaste (dureza).
cantidad de operaciones como por alta aleación aumentan considerable- Así pues, en los aceros pulvimetalúr-
ejemplo un drástico grado de reducción, mente la resistencia al desgaste y al gicos mostrados en la Tabla 2, pág. 7, se
los aceros tipo D2 y D6 están faltos de mismo tiempo también la tenacidad, advierte un incremento a la resistencia
tenacidad puesto que deben pagar por al desgaste (tanto adhesivo como abra-
su resistencia al desgaste abrasivo y sivo) pero al mismo tiempo una mejor
adhesivo influenciado por los carburos. Atomización tenacidad.
en gas inerte
A fin de evitar segregaciones y gran-
des carburos con su contraproducente
efecto en la tenacidad, un proceso total- Encapsulación
mente distinto en la fabricación de los
lingotes debe ser utilizado.
La pulvimetalúrgia (PM) es el proce-
so industrial por el cual pueden fabri-
carse lingotes de acero de alta aleación SVERKER 21
libres de macro segregaciones. El proce-
Forjado en Presión
so pulvimetalúrgico mostrado de forma caliente isostática
esquemática en la Figura 8 crea unas en caliente
pequeñas esferas solidificadas las cua-
les, después de ser sometidas a una
presión isostática en una cápsula, pro-
porcionan un lingote listo para ser forja-
VANADIS 4
do en caliente en forma de barra y son
por definición productos completamen- Barras Fig. 9. Comparación entre microestructuras de
te forjados. un acero al 12% de Cr. fabricado conven-
El proceso PM evita el problema de cionalmente (SVERKER 21) y un acero PM para
las macro-segregaciones y consecuente- aplicaciones de trabajo en frío (VANADIS 4).
Fig. 8. Representación esquemática del proce-
mente pueden fabricarse más aceros de so pulvimetalúrgico (PM) para la fabricación
alta aleación que los que podrían fabri- de acero.
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SELECCION DEL ACERO ADECUADO • Existe un riesgo moderado de defor- Serie larga: Normalmente se requiere
El tipo de acero que cuente con el perfil mación plástica, pero éste puede más de un utillaje para obtener la pro-
más adecuado para evitar los mecanis- evitarse utilizando un acero suficien- ducción total de piezas requeridas. En
mos de fallo dominantes puede selec- temente tenaz con un nivel de dureza éstos casos debería siempre utilizarse
cionarse utilizando la información ex- más elevado. calidades de acero de alto rendimiento.
presada en la Tabla 2, pág. 7. Para series cortas de piezas con Las distintas calidades de acero de
geometría sencilla o complicada, Uddeholm para aplicaciones de trabajo
El procedimiento para la selección
CALMAX es una buena elección. en frío pueden dividirse conveniente-
del acero es indicado a continuación:
Para series largas o muy largas de mente en tres grupos para utillajes de
1. Corte de chapa fina templada piezas con geometría sencilla o compli- producción corta, media y larga:
(0,5 mm) cada, VANADIS 4 es la elección obvia. Utillajes de producción corta:
• El desgaste abrasivo será el mecanis- CARMO/CALMAX y ARNE.
mo de fallo dominante. SELECCION DE ACERO EN BASE Utillajes de producción media:
• El riesgo de melladuras y roturas es AL LOTE DE FABRICACION CALMAX, RIGOR, SLEIPNER y
mínimo para piezas con geometría
La definición de una serie de fabricación SVERKER 21.
sencilla, pero éste riesgo se incremen-
corta, media o larga ha sido siempre Utillajes de producción larga:
ta a medida que se complica la geo-
muy empírica. A menudo las series SVERKER 3, VANADIS 4, VANADIS 6,
metría.
cortas se definen como las que alcanzan VANADIS 10 y VANADIS 23.
• El riesgo de deformación plástica es
un máximo de 100,000 piezas, las me- Cada grupo contiene calidades de
mínimo puesto que se pueden utilizar
dias oscilan entre 100,000 y 1.000,000 acero con un perfil propiedades distinto.
niveles de dureza suficientemente
de piezas y las series largas superan el La selección de la calidad adecuada con
elevados.
1.000,000 de piezas. Aunque éstas respecto a la aplicación actual y serie de
Para series cortas de piezas con definicionesno toman en consideración producción se establece mediante el
geometría sencilla, el acero para herra- factores como el espesor y la dureza del mecanismo de fallo dominante. Ello
mientas ARNE es suficiente para un material de trabajo, ambos afectan al significa que la selección del acero se
utillaje de tamaño moderado. Para un desgaste y aumentan el riesgo de mella- basa primeramente en la experiencia de
utillaje de mayores dimensiones se duras y roturas, por ejemplo, la severi- la producción en marcha. El perfil de
requiere un acero de más alta aleación dad de las operaciones de trabajo en propiedades para las distintas calidades
debido a razones de templabilidad. En frío no se tienen en cuenta. A fin de de acero se encuentran en la tabla 2
éste caso el acero CALMAX sería la evitar ésta dificultad, las series de fabri- (pag7).
elección adecuada. cación deberían ser redefinidas de la Una norma general, en el proceso de
Para una serie de fabricación más forma siguiente: selección del acero, es tratar de eliminar
larga donde se requiera una cierta resis-
Serie corta: Un utillaje realizado con las melladuras y las roturas al máximo,
tencia al desgaste abrasivo, SVERKER
una calidad de acero de bajo rendimien- aunque ello signifique incrementar el
21 sería una buena elección para piezas
to puede producir la totalidad de piezas desgaste del utillaje. La ventaja del
con una geometría relativamente sim-
requeridas. desgaste, comparado con las melladuras
ple. En cambio, para piezas con geome-
Serie media: Un utillaje realizado con y roturas, es que éste es más predecible.
tría complicada, el riesgo de roturas se
un acero de rendimiento medio se re- Por tanto el mantenimiento puede
ve incrementado, por tanto VANADIS 6
quiere para producir todas las piezas planificarse a fin de obtener menos
sería la elección adecuada.
solicitadas. paros de producción.
Para series de fabricación muy largas
Si no contamos con la experiencia,
se requiere un acero con una resistencia
puede utilizarse la tabla a continuación
al desgaste abrasivo extremadamente
como guía para la selección del acero.
alta. En éste caso la elección idónea es
VANADIS 10 (tanto para piezas con
geometría sencilla como complicada).
Serie de
fabricación Desgaste adhesivo Desgaste mixto Desgaste abrasivo
2. Corte de acero inoxidable
austenítico grueso (5 mm) y blando Corta ARNE 54–56 HRC ARNE 54–58 HRC ARNE 54–60 HRC
CARMO* 54–61 HRC CALMAX 54–59 HRC
(150 HV)
Media CALMAX 54–58 HRC RIGOR 54–62 HRC SLEIPNER 60–64 HRC
• El desgaste adhesivo es el mecanismo SLEIPNER 56–62 HRC SLEIPNER 58–63 HRC SVERKER 21 58–62 HRC
de fallo dominante. Larga VANADIS 4 56–62 HRC VANADIS 6 60–64 HRC SVERKER 3 58–62 HRC
• El riesgo de aparición de melladuras o VANADIS 23 60–65 HRC VANADIS 6 60–64 HRC
roturas es insignificante. VANADIS 10 60–64 HRC
* Temple a la llama o por inducción
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Fabricación que pueden padecer un grave problema • Es recomendable que los utillajes con
de sobrecarga. forma complicada sean construidos a
del utillaje Las siguientes recomendaciones en partir de secciones, ello hace que
cuanto a características de diseño, sean más estables durante el trata-
Si el utillaje debe realizar una fabrica-
aunque muy básicas, van dirigidas a miento térmico y al mismo tiempo
ción óptima con un mínimo de manteni-
evitar fallos prematuros tanto durante más fáciles de intercambiar.
miento y de paros de producción, no es
el tratamiento térmico como durante su
tan solo necesario seleccionar el acero
utilización. CAPA DECARBURADA
adecuado para cada aplicación específi-
ca. Es también esencial que la creación • Utilizar una dimensión general ade- Durante la fabricación de barras de
del utillaje se lleve a cabo de forma cuada a fin de asegurar una resisten- acero para herramientas es, virtualmen-
adecuada. Si no es así, una serie de cia básica y soporte del utillaje. te imposible evitar que algún carbono se
problemas pueden aparecer durante la • Evitar cantos agudos. Siempre que oxide en la parte exterior de la barra. El
fabricación del utillaje. Pero no es eso sea posible incorporar radios gene- grado en que una barra pueda decarbu-
todo, el rendimiento del utillaje en ser- rosos. rarse depende del análisis del acero y
vicio puede verse reducido seriamente. • Evitar siempre que sea posible sec- también de el proceso utilizado durante
Ello es debido a que los mecanismos de ciones adyacentes grandes y peque- el calentamiento de la barra. A veces no
fallo a los cuales hemos hecho mención ñas en el utillaje. existe una superficie completamente
anteriormente, pueden verse favoreci- • Evitar los creadores de tensiones decarburada pero puede aparecer una
dos por los procedimientos inadecuados potenciales, por ejemplo la estampa- zona en la superficie que contenga me-
durante la fabricación del utillaje. ción en frío, desbastado o marcas de nor cantidad de carbono que la cantidad
corte. promedio de la barra.
DISEÑO BASICO DEL UTILLAJE • Dejar suficiente espesor en el mate- Es importante eliminar la capa decar-
rial entre los taladros y las esquinas burada de la superficie de la barra antes
No es necesario mencionar que el di-
de la superficie. de utilizar el acero para fabricar el utilla-
seño del utillaje debe realizarse correc-
je. Si no se lleva a cabo ésta operación
tamente, a fin de que pueda efectuar el
podría ocurrir lo siguiente:
trabajo requerido. Los utillajes diseña-
dos para una aplicación particular y el • El utillaje podría romperse durante el
espesor del material de trabajo es posi- tratamiento térmico (enfriamiento) o
ble que no funcionen adecuadamente si durante la etapa de servicio.
más tarde, son utilizados para realizar • Las superficies de trabajo del utillaje
una operación en un material de trabajo pueden deformarse plásticamente.
de mayor espesor y/o más duro, puesto • La resistencia al desgaste del utillaje
será desigual.
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de trabajo en frío
Es también importante eliminar la rectificado. En éstos casos deberá tener- El calor y la presión producidos
capa decarburada de la barra negra se un cuidado especial. Como regla durante la operación de rectificado
utilizada para bloques mecanizados por general, cuanto más duro es el acero, transforma normalmente ésta austenita
electroerosión. Es conocido que éstos se más blanda deberá ser la muela de retenida en martensita no revenida. La
rompen durante el proceso de enfria- rectificar y vice-versa. condición resultante es muy dura y
miento debido a la presencia de la capa Bajo condiciones de rectificado frágil en la superficie de la herramienta
decarburada. desfavorables, el acero para herramien- y puede conducir fácilmente a la forma-
La cantidad de capa a eliminar de- tas puede verse afectado del modo ción de grietas en la superficie.
pende de las dimensiones y forma de la siguiente: Las marcas de rectificado en la su-
barra. Varias organizaciones como AISI • Se reduce la dureza de la superficie perficie de trabajo del utillaje pueden
distribuyen unos standards sobre éste (quemadura de revenido). Ello afecta- causar problemas durante la etapa de
tema. ría negativamente la resistencia al servicio de éste:
desgaste. • Son creadores potenciales de tensio-
RECTIFICADO • Puede ocurrir un retemplado de la nes y conducen a melladuras, des-
El hecho de utilizar las técnicas correc- superficie rectificada. Ello podría conchados e incluso roturas.
tas de rectificado dará siempre una resultar en la formación de grietas de • Pueden causar adherencias, especial-
influencia positiva tanto en la fabrica- rectificado y problemas de melladuras mente si son transversales en la direc-
ción del utillaje como en su rendimien- o rotura del utillaje. ción del flujo del metal.
to. La tensión creada localmente en la • Se introducen severas tensiones en el La vida del utillaje puede verse incre-
superficie del utillaje, debido a la combi- utillaje. Estas pueden incrementar el mentada de forma significativa, si las
nación de altas temperaturas juntamen- riesgo de rotura. superficies de trabajo pueden ser recti-
te con la fricción y presión durante la Después de una operación de rectifi- ficadas o arenadas en la dirección de
operación de rectificado, puede reducir- cado de desbaste es importante realizar penetración o flujo del metal.
se a un mínimo del siguiente modo: un rectificado de acabado a fin de elimi-
• utilizando muelas de rectificado libre nar la capa de la superficie que contiene
debidamente revestidas tensiones. Las tensiones de rectificado
• restringiendo la presión de la muela/ pueden también eliminarse mediante
el nivel de arranque o la profundidad una operación de estabilizado, revenido
de corte a unos 25°C por debajo de la tempera-
• utilizando abundante cantidad de tura de revenido utilizada anteriormen-
refrigerante. te.
Los utillajes realizados con acero de Debe tenerse en cuenta que el riesgo
Punzón rectificado cilíndrica-
alta aleación que han sido revenidos a de grietas en la superficie es mayor
mente. Aumento del riesgo de
bajas temperaturas son particularmente cuando las herramientas de rectificado desconches, melladuras y
sensibles durante las operaciones de han sido sobre calentadas, mantenidas desprendimientos.
en exceso o poco revenidas durante el
tratamiento térmico. Ello es debido a la
presencia de austenita retenida blanda
en la microestructura.
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Acero para aplicaciones
de trabajo en frío
canto cortante al inicio de la serie de grandes o complejas, el calentamiento Precipitación en limite de grano
fabricación. Es especialmente importan- puede realizarse mediante etapas de Los carburos pueden precipitarse duran-
te cuando se utilizan utillajes a altas precalentamiento a fin de equilibrar la te el proceso de enfriamiento si éste se
durezas para corte de materiales de temperatura en el componente. ha llevado a cabo demasiado lentamen-
poco espesor. Debería tratarse siempre de calentar te. Los carburos se precipitan principal-
Las calidades pulvimetalúrgicas lentamente a fin de que la temperatura mente en limite de grano del acero y
VANADIS 4 y VANADIS 23, con sus se mantenga virtualmente igual en toda conllevan una pérdida de tenacidad y
partículas de carburos extremadamente la pieza. dureza final.
pequeñas, poseen una rectificabilidad Todo lo que hemos mencionado Para obtener información más deta-
considerablemente más buena de lo que sobre calentamiento debe aplicarse llada sobre tratamiento térmico consul-
podría esperarse de un material equiva- también al enfriamiento. Unas fuertes te el catálogo de Uddeholm «Tratamien-
lente de alta aleación. tensiones aparecen durante el período to Térmico de Acero para Herramien-
Más detalles y recomendaciones de enfriamiento. Como norma general, tas».
sobre muelas de rectificado pueden cuanto más lento pueda ser el enfria-
encontrarse en el catálogo de Udde- miento menores distorsiones ocurrirán a
holm «Rectificado de Acero para Herra- causa de tensiones térmicas. MECANIZADO POR
mientas». ELECTROEROSION (EDM)
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de trabajo en frío
• Si existiera algún tipo de duda sobre rios para conseguir la tolerancias di- Por otro lado se ha demostrado que
la eliminación completa de la capa mensionales requeridas. los punzones a los cuales se les ha apli-
afectada en la superficie, debería Para obtener información más deta- cado la nitro-carburación dan un buen
volver a revenirse el utillaje a una llada pueden consultar el catálogo de resultado cuando cortan materiales
temperatura 15–25°C por debajo de Uddeholm «Mecanizado por Electroero- finos y adhesivos como el acero inoxida-
la temperatura utilizada con anteriori- sión de Acero para Herramientas». ble austenítico. La capa nitrurada reduce
dad. la adherencia entre el punzón y el mate-
TRATAMIENTO DE SUPERFICIES rial de trabajo.
ELECTROEROSION POR HILO Para realizar detalles en algunos utilla-
Este proceso hace que resulte fácil cor- jes, por ejemplo, en punzones de corte,
tar formas complicadas en bloques de en utillajes de conformado y embutición
acero templado. Aunque los aceros profunda, la alta dureza conseguida en
templados siempre contienen tensiones la superficie mediante varios procesos
y cuando se eliminan grandes cantida- de tratamiento de superficies, como la
des de acero en una sola operación, ello nitruración, pueden incrementar la vida
puede conducir en ocasiones a distor- del utillaje.
siones o incluso a la rotura de la pieza.
El problema de la formación de grietas Nitruración gaseosa
solo se encuentra normalmente en sec- La nitruración gaseosa confiere una
ciones transversales relativamente grue- Nitruración iónica.
capa dura en la superficie con buena
sas, por ejemplo por encima de 50 mm resistencia a la abrasión. Aunque la
de espesor. capa que crea es frágil y ésta puede Los siguientes aceros de Uddeholm
En algunos casos, éstos riesgos pue- desconcharse o astillarse si el utillaje es para aplicaciones de trabajo en frío
den reducirse mediante distintas precau- sometido a impactos o a cambios rápi- pueden ser nitrurados: RIGOR, SLEIP-
ciones: dos de temperatura. El riesgo aumenta NER, CALMAX, SVERKER 21, SVER-
• Reducir el nivel general de tensiones con el espesor de la capa. Antes de KER 3, VANADIS 4, VANADIS 6, VANA-
en la pieza por medio de un revenido aplicar la nitruración el utillaje deberá DIS 10 y VANADIS 23.
a alta temperatura. Ello asume la templarse y revenirse. La temperatura La dureza de la capa es de 900–
utilización de una calidad de acero de revenido deberá ser unos 25°C más 1,250 HV10 dependiendo de la calidad y
con alta resistencia al revenido. alta que la temperatura de nitruración. proceso de nitruración.
• Es importante realizar un temple
correcto y un doble revenido. Se reco- Nitro-carburación Recubrimiento de superficies
mienda un tercer revenido para sec- La capa nitrurada producida por el El recubrimiento de superficies en acero
ciones grandes. proceso de nitro-carburación es normal- para herramientas puede utilizarse para
• Mecanizar la pieza de trabajo de mente más fina que la capa producida ciertos tipos de utillajes para trabajo en
forma convencional antes de realizar por la nitruración iónica o nitruración frío, incluyendo utillajes para corte y
el tratamiento térmico a una forma gaseosa. También es considerada ser conformado de alto rendimiento.
aproximada a la forma final. más tenaz y contar con propiedades El material duro depositado en la
• Realizar varios taladros en la zona a lubricantes. superficie del utillaje es normalmente
eliminar y conectarlos mediante cor- nitruro de titanio, carburo de titanio o
tes antes del temple y revenido.
La capa superficial retemplada que
ha sido producida por la electroerosión
por hilo es relativamente fina y puede
compararse más a un electroerosionado
de acabado. De todas formas, a menudo
es lo suficientemente gruesa como para
causar problemas de melladuras o rotu-
ras, especialmente en utillajes más sen-
sibles geométricamente con altos nive-
les de dureza. Es por tanto recomenda-
ble, realizar al menos un corte «fino»
después del corte más basto. Uno o más Punzón y matriz con
cortes finos son de todos modos necesa- recubrimiento PVD.
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Acero para aplicaciones
de trabajo en frío
después de la operación de recubri- 3 Placa arranque UHB 11 – Mecanizado fino, placas rectificadas
miento. Con éste procedimiento exis- 4 Punzones ARNE, SLEIPNER, RIGOR, SVERKER 21, SVERKER 3,
te un riesgo de cambios dimensio- VANADIS 4, VANADIS 6, VANADIS 10, VANADIS 23 54–65
nales, ello hace que no sea tan ade 5 Placa refurezo UHB 11 —
cuado para utillajes con demanda de 6 Soporte de la
matriz UHB 11 —
toleráncias muy estrechas.
7 Placa soporte
El acero para trabajo en frío de del punzón ARNE – Placas rectificadas —
Uddeholm VANADIS 4, VANADIS 10 y 8 Placa sujeción
VANADIS 23 han demostrado ser espe- del punzón ARNE 58–60
cialmente adecuados para recibir recu- 9 Placa superior UHB 11, FORMAX —
brimientos, tanto de carburo de titanio 10 Placa inferior UHB 11, FORMAX —
como de nitruro de titanio. La distribu-
11 Guia UHB 11 – Mecanizado fino, placas rectificadas —
ción uniforme de carburos en éstos
aceros facilita la adherencia del recubri-
miento y reduce la propagación de
cambios dimensionales resultantes del
revenido. Todo ello, juntamente con la
alta resistencia del material, mejora las
propiedades que conlleva la capa super-
ficial depositada.
El recubrimiento superficial de utilla-
jes debería utilizarse para aplicaciones
específicas, teniendo en cuenta el tipo
de recubrimiento, toleráncias requeri-
das, etc., recomendamos contactar con
su oficina local de Uddeholm para obte-
ner información más detallada.
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Acero para aplicaciones
de trabajo en frío
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Acero paraAcero
aplicaciones
para aplicaciones
de trabajo de
en trabajo
frio en frío
Calidades de SLEIPNER
Acero de Uddeholm Análisis C Si Mn Cr Mo V
para Aplicaciones de típico% 0,9 0,9 0,5 7,8 2,5 0,45
17
Acero para aplicaciones
Acero para aplicaciones
defrío
de trabajo en trabajo en frio
SVERKER 21 UHB 11
Análisis C Si Mn Cr Mo V Análisis C Si Mn
típico % 1,55 0,3 0,4 11,8 0,8 0,8 típico % 0,50 0,2 0,7
Especi- Especi-
ficación ficación W.-Nr. 1.1730 (AISI 1148)
standard AISI D2, B D2, W.-Nr. 1.2379 standard (SS 1650/1672)
Estado de Estado de
suministro Recocido blando aprox. 210 HB suministro Laminado en caliente, aprox. 200 HB
Código Código
de color Amarillo/blanco de color Blanco
SVERKER 21 es un acero para herramientas que se UHB 11 es un acero para soportes medio en carbono
caracteriza por adecuado para placas grandes superiores e inferiores y
• Alta resistencia a la compresión soportes de resistencia alta.
• Alta dureza de la superficie después del temple
UHB 11 puede suministrarse en distintos tipos de
• Buenas propiedades de temple total
acabado, incluyendo laminado en caliente, desbastado,
• Alta resistencia al desgaste (perfil de desgaste tipo
en mecanizado fino y de precisión.
abrasivo).
Estas características se combinan para crear un acero
adecuado para la fabricación de utillajes para series
medias en aplicaciones donde el desgaste abrasivo sea
el factor dominante y el riesgo de melladuras o roturas CALMAX
no sea tan alto, por ejemplo para corte y conformado de
materiales duros y finos. Análisis C Si Mn Cr Mo V
SVERKER 21 puede suministrarse en varios acabados, típico % 0,6 0,35 0,8 4,5 0,5 0,2
incluyendo laminado en caliente, desbastado y mecani- Especi-
zado fino. Se encuentra también disponible en barra ficación
perforada o aros. standard Análisis especial
Estado de
suministro Pretemplado a ~200 HB
FORMAX Código
de color Blanco/violeta
Análisis C Si Mn
típico % 0,18 0,3 1,3 CALMAX es un acero que se caracteriza por:
• Alta resistencia a la compresión
Especi-
• Alta dureza en la superficie después del temple
ficación
• Buenas propiedades de temple total
standard (SS 2172)
• Tenacidad extremadamente buena
Estado de • Buena resistencia al desgaste (perfil adhesivo)
suministro Laminado en caliente, aprox. 170 HB • Buena templabilidad a la llama y por inducción
• Fácil de reparar mediante soldadura.
Código Estas caracteristicas se combinan creando un acero
de color Negro adecuado para series de fabricación cortas y medias, en
un amplio abanico de aplicaciones de trabajo en frío
FORMAX es un acero soporte bajo en carbono adecuado dónde domine el desgaste adhesivo y donde el riesgo de
para placas grandes superiores e inferiores y soportes de melladuras y roturas es muy alto, por ejemplo corte y
resistencia media. conformado de chapa gruesa.
FORMAX se corta, suelda y templa fácilmente a la
llama.
FORMAX puede suministrarse laminado en caliente,
desbastado y en mecanizado fino. CARMO
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Acero paraAcero
aplicaciones
para aplicaciones
de trabajodeentrabajo
frio en frío
Especi-
ficación
standard Análisis especial
Estado de
suministro Recocido blando aprox. 255 HB
Código
de color Verde/verde oscuro
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Acero para aplicaciones
Acero para aplicaciones
de trabajo
de en frío en frio
trabajo
VANADIS 23
Análisis C Si Mn Cr Mo W V
típico % 1,28 0,5 0,3 4,2 5,0 6,4 3,1
Especi-
ficación
standard AISI M 3:2, W.-Nr. 1.3344 PM
Estado de
suministro Recocido blando aprox. 260 HB
Código
de color Violeta
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Acero para aplicaciones
de trabajo en frío
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Acero para aplicaciones
de trabajo en frío
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Acero para aplicaciones
de trabajo en frío
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