Escuela de Ingeniería Química Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas Universidad Industrial de Santander

21458 Corrosión y su control Práctica #3: Corrosión en empaques. Martes 5 de agosto de 2014.

PRÁCTICA 3: CORROSIÓN EN EMPAQUES.

Sergio Andrés Lesmes, Deisy Constanza Barrera, Camila Margarita Ramírez.

RESUMEN
Se comparan las diferencias que presentan algunos materiales al exponerse de manera que presenten efectos
característicos de la corrosión en empaques con el fin de estudiar los factores que determinan este fenómeno.
De igual forma se introduce el concepto de corrosión en rendijas y se muestran algunos ejemplos, así como
el mecanismo que describe este fenómeno. Se establecen algunas técnicas y métodos prácticos para combatir
este tipo de corrosión y se comparan elementos cotidianos con los análisis de las muestras estudiadas en la
práctica.

Palabras Claves: Corrosión en empaques, Crevice Corrosion.

INTRODUCCIÓN MATERIALES Y EQUIPOS

La corrosión se define como el deterioro de un  Láminas de hierro, latón y acero
material como consecuencia de un ataque inoxidable.
electroquímico del entorno. Las formas más  Bandas elásticas.
comunes de corrosión son: Corrosión Uniforme,  6 espaciadores metálicos.
Galvánica, Inter-granular, por Picado (Pitting),  Solución de NaCl al 10% en peso.
Selectiva, en Grietas (Crevice corrosion), por  3 vasos de precipitado.
Erosión, corrosión Biológica, por rozamiento
(Fretting), entre otros.

La presencia de aberturas estrechas o de espacios PROCEDIMIENTO

(gaps) entre dos componentes metálicos, o entre
uno metálico y uno no metálico, y que se rodea de
un medio corrosivo, da lugar a un tipo determinado
de ataque localizado denominado en empaques o
rendijas.
1. Colocar una banda elástica alrededor de
cada lámina.
2. Tensionar la banda, colocando un espaciador
a cada lado de la lámina.

OBJETIVO GENERAL
Comparar la resistencia de los diferentes tipos de
materiales al tipo de corrosión en empaques o
rendijas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS Fig. 1 Preparación de los arreglos de los

 Estudiar los factores que determinan el
fenómeno de corrosión en empaques.
 Analizar a que otros fenómenos de
corrosión está asociado el tema de
estudio.
1
metales a analizar.
3. Preparar 600 ml de solución de NaCl (al 10%
en peso, para lo cual, pesar 30 gr de sal y
agregar aproximadamente 600 ml de agua
destilada).
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4. Ubicar cada arreglo en un vaso de

precipitados y agregar solución de NaCl  Bridas y puntos de
hasta cubrirlo totalmente. unión.

 Agujeros.

 Bulones.

Fig. 2 Disposición de los arreglos en la

solución salina.

 Cabezas de
5. Dejar los sistemas durante aproximadamente remaches.
una semana, después de transcurrido ese
tiempo, desmontar y analizar los resultados
obtenidos.
6. Preparar 800 ml de solución de NaCl al 5%,
para lo cual, pesar 36 gr de sal y agregar MECANISMOS DE CORROSIÓN
aprox. 800 ml de agua destilada.

CORROSIÓN POR EMPAQUES

La corrosión por empaques es un tipo de
corrosión localizada, asociada con espacios
confinados o rendijas formadas por ciertas
configuraciones geométricas, también es
conocida como corrosión por grietas, por
aireación diferencial o como Crevice
Corrosion. Se asocia generalmente con la
presencia de pequeños volúmenes de
solución en los intersticios de oclusión, por
debajo de los depósitos y en los sellos, o en
las grietas. La presencia de aberturas
estrechas o de espacios conocidos como
rendijas (crevices) entre dos componentes
metálicos o entre uno metálico y uno no
metálico, y que contiene una sustancia
corrosiva.
ELEMENTOS QUE PRESENTAN ESTE TIPO
DE CORROSIÓN Fig. 3 Mecanismo de corrosión en rendija.

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MÉTODOS PARA COMBATIR LA

CORROSIÓN EN EMPAQUES
 Rediseñar el equipo o pieza para eliminar
fisuras.
 Prevenir o remover la formación de
sólidos en la superficie del metal.
 Usar juntas soldadas a tope, en vez de
juntas remachadas o atornilladas.
 Cerrar las rendijas producidas en juntas
usando soldadura continua.
 Evitar los ángulos vivos y áreas pasivas
Fig. 4 Ilustración del Mecanismos de corrosión de ser estancadas.
en el Acero.  Usar materiales de sello no absorbentes
como el teflón.
 Remover los materiales de relleno que
estén húmedos cuando existan
paralizaciones temporarias.

OBSERVACIONES Y ANÁLISIS DE
RESULTADOS.

Fig. 5 Grafica pH vs. Tiempo.

De acuerdo a la Fig. 5 podemos observar que la

disolución del metal se produce cuando el pH de la
solución en la rendija es lo suficientemente bajo, y
la concentración de cloruros es baja.

FACTORES QUE AFECTAN LA

CORROSIÓN EN EMPAQUES
 Tipo de hendidura.
 Composición de la aleación.
 Características de la película pasiva.
 La geometría de la hendidura.
 La composición del medio o electrolito.
 Transferencia de masa dentro y fuere de
la grieta. Fig. 6 Muestras metálicas después de 8 días
 Concentración de Oxígeno. de exposición.
 Caída del potencial dentro de la rendija.

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HIERRO Cu2O, Óxido Cuproso. Se forma a altas

temperaturas y en presencia de oxígeno.

CuO, Óxido Cúprico. (rojizo).

Fig. 7 Lámina de Hierro y vasos de precipitado

después de 8 días de exposición.

Cuando el hierro se encuentra en un medio que

contiene cloruros y altas concentraciones de
oxígeno puede dar paso a la formación de
compuestos tales como:

Fe(OH)3 , Ferrihidrita (rojizo - marrón)

Fe(OH)2, Hidróxido de Hierro II (verde- pardo)

α-FeO(OH)

ϒ-FeO(OH)

Α-Fe2O3, Hematita (rojo)

Fig. 9 Variación del potencial vs. pH para el
Fe3O4, Magnetita (negro)
latón en solución clorada.

Fig. 8 Corrosión por rendija formada en la

lámina de Hierro.

LATÓN
Fig. 10 Corrosión por rendija formada en la
Los principales productos de corrosion son
lámina de latón.
aquellos en los que está presente el Cobre, que
generalmente son:

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ACERO INÓXIDABLE BIBLIOGRAFÍA

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Corrosión y Protección. Primera Edición. Edicions
UPC. Págs. 180 – 190.

Callister, William. Introducción a la ciencia e

ingeniería de los materiales. Volumen 2. Editorial
Reverté S.A. Capítulo 18. Pág. 588.

NACE International the Corrosión Society.

Corrosion Central. Disponible en:
http://www.nace.org/ Fecha de consulta: Agosto de
2014.

Lister, D.H. Cook, W.G. Reactor Chemistry and

Fig. 11 Lámina de Acero inoxidable expuesta a corrosion sección 5: Crevice corrosion. Department
corrosión por rendija. of Chemical Engineering University of New
Brunswick.
En la rendija aumenta la concentración de iones
positivos y si hay presencia de halogenuros en el
medio, estos migran hacia ella, formándose FeCl2
dentro de la rendija.

CONCLUSIONES
 En cada uno de los metales se pudo observar
el tipo de reacción corrosiva esperada. En
algunos metales el efecto fue más notorio que
en otros.

 Los productos de corrosión precipitados en la

solución y el material variaron en cuanto a
composición, tonalidad, uniformidad y
composición, de acuerdo al tipo de material
inmerso.

 Este proceso puede ser denominado “auto-

catalítico”. La cantidad de solución dentro de la
rendija contiene una solución mucho mayor
que la que se haya en el seno de la solución y
con valores de pH de alrededor de 2. Como la
corrosión de la rendija se ve acelerada, la
velocidad de reducción del oxígeno en las
zonas adyacentes también se acelera, por lo
que esta reacción protege catódicamente al
resto del material.