UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENERÍA
ESCUELA DE INGENERÍA INDUSTRIAL

PROPUESTA DE REDISTRIBUCION DE PLANTA Y SU INFLUENCIA

EN LA OPTIMIZACION DE TIEMPOS DE PRODUCCION DE LA
EMPRESA ¨EUROTUBO S.A.C¨, EN EL AÑO 2016

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA OBTENER TÍTULO DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

AUTORES
CASTILLO LOLOY, Mirella Jackeline
FLORES REYES, Steven Anthony
GUTIERREZ MENDO, Luis
SALAZAR ACOSTA, Bryan Noé
SIFUENTES RODRÍGUEZ, Luigi Sebastián

ASESOR
Ing. MULLER SOLÓN, José

Trujillo – Perú

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 PRESENTACIÓN

Actualmente, la educación universitaria experimenta un desarrollo considerable en

casi todos los países de América Latina; ello se debe a la necesidad que existe de
tener que preparar a un alumnado calificado, que pueda colaborar con el desarrollo
integral de nuestra sociedad.

La Universidad Privada Antenor Orrego, brinda una educación acorde con las
exigencias de la sociedad peruana e internacional. Por tal motivo, promueve en los
alumnos el deseo de formar parte de una sociedad a la cual le interese la
investigación y la adquisición de nuevos conocimientos.

El presente proyecto se propone precisar respuestas al problema de una

inadecuada distribución de planta y su influencia en la optimización de tiempos de
producción de la empresa ¨Eurotubo S.A.C.¨ en el año 2016. Consta de dos partes:
Proyecto de Investigación y Plan de Investigación.

El Trabajo trata sobre la recolección de datos en la empresa “Eurotubo”, con el fin

de analizar la información, con los distintos métodos de la Ingeniera Industrial y se
elabore una redistribución de planta y a la vez una optimización de tiempos de
producción que pueda ser implementado, en la empresa “Eurotubo”.

Esperamos como resultado de la aplicación de los conocimientos y habilidades

logrados a través de estudio de este material; surjan nuevos conocimientos y la
inclinación hacia la investigación por parte de los alumnos y de esta manera nuestra
sociedad mejore, en torno a jóvenes comprometidos con el futuro de nuestro país.

LOS AUTORES

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 INDICE
I. GENERALIDADES
1.1. Título
1.2. Escuela Profesional / Departamento
1.3. Equipo de investigadores
1.3.1. Autores
1.3.2. Asesor
1.4. Tipo de investigación
1.4.1. Por el fin que persigue
1.4.2. Por el diseño de contrastación
1.5. Régimen de investigación
1.6. Localidad e institución donde se desarrollará el proyecto
1.7. Duración de la investigación
1.8. Unidad académica a la que pertenece
1.9. Recursos disponibles

II. PLAN DE INVESTIGACIÓN

2.1. Realidad Problemática
2.1.1. Problema de Investigación
2.1.2. Delimitación del Problema
2.1.3. Formulación del Problema
2.1.4. Objetivos
2.1.5. Justificación e Importancia
2.1.6. Limitaciones
2.2. Marco teórico
2.2.1. Antecedentes
2.2.2. Descripción general de la empresa
2.2.3. Hipótesis
2.2.4. Variables

2.3. Propuesta
2.4. Diagrama BPM
2.5. Distribución actual de la planta
2.6. Redistribución de la planta

III. CONCLUSIONES
IV. RECOMENDACIONES
V. BIBLIOGRAFIA
VI. ANEXOS

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 PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

I. GENERALIDADES
1.1. Título

Propuesta de redistribución de planta y su influencia en la optimización

de tiempos de producción de la empresa ¨EUROTUBO S.A.C¨, en el
año 2016

1.2. Escuela Profesional / Departamento

Escuela Profesional de Ingeniería Industrial.

1.3. Equipo de investigadores

1.3.1. Autores

Investigador 1

Apellidos y Nombres Flores Reyes, Steven

Grado Académico Estudiante de Ingeniería

Industrial

E-mail Stevensr7.96@gmail.com

Investigador 2

Apellidos y Nombres
Castillo Loloy, Mirella

Grado Académico Estudiante de Ingeniería

Industrial

E-mail Mcastillol7@upao.edu.pe

4
 Investigador 3

Apellidos y Nombres
Sifuentes Rodríguez, Luigi

Grado Académico Estudiante de Ingeniería

Industrial

E-mail Luigils_04@hotmail.com

Investigador 4

Apellidos y Nombres
Salazar Acosta, Bryan

Grado Académico Estudiante de Ingeniería

Industrial

E-mail bsalazara1@upao.edu.pe

Investigador 5

Gutiérrez Mendo, Luis

Apellidos y Nombres

Grado Académico Estudiante de Ingeniería

Industrial

E-mail lgutierrezm1@upao.edu.pe

5
 1.3.2. Asesor

Apellidos y Nombres
Müller Solón, José

Título, Mención Ingeniero Industrial

Grado Académico Doctor

Dirección Laboral UPAO

E-mail jmullers1@upao.edu.pe

1.4. Tipo de investigación

1.4.1. Por el fin que persigue

Investigación Aplicada

1.4.2. Por el diseño de contrastación

Correlacional

1.5. Régimen de investigación

Régimen de Investigación libre

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 1.6. Localidad e institución donde se desarrollará el proyecto

En la Sede del Av. América Sur 3145,

UNIVERSIDAD PRIVADA Trujillo 1075
ANTENOR ORREGO

En el área del Departamento TRUJILLO. Mz. E3 Lt. 15-

de la Libertad 16 Parque Industrial,
La Esperanza.

1.7. Duración de la investigación

Duración del proyecto en días DE: 27 de Octubre del

referidos al año de ejecución 2016
vigente A: 23 de Noviembre del
2016

1.8. Unidad académica a la que pertenece

Universidad Privada Antenor Orrego

Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería Industrial.

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 1.9. Recursos disponibles

a. Recursos Humanos: técnico, administrativo y de servicios

disponibles para el proyecto

Autores
- CASTILLO LOLOY, Mirella Jackeline
- FLORES REYES, Steven Anthony
- GUTIERREZ MENDO, Luis
- SALAZAR ACOSTA, Bryan Noé
- SIFUENTES RODRÍGUEZ, Luigi Sebastián
Asesor

- Müller Solón, José

Administrativo de la empresa

- Área de recursos humanos

b. Bienes

Los elementos o bienes utilizados en el presente proyecto son útiles de

escritorio como:
- Lapiceros
- Lápiz
- Resaltadores
- Regla o escuadra
- Correctores
- Cuaderno de registro

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 c. Materiales y Equipos

Los instrumentos o aparatos necesarios utilizados son:

- Computadoras
- Impresoras
- Libros

d. Servicios

Se ha utilizado los siguientes servicios:

- Movilidades local y externa
- Internet
- Teléfono
- Internet
- Teléfono
- Fotocopias
- Servicios de impresión
- Viáticos
- Imprevistos: 20% R.H y 10% Bienes y Servicios

e. Otros

Se ha utilizado:
- Ambientes de la empresa ¨EUROTUBO S.A.C.¨
- Los ambientes de la Universidad Privada Antenor Orrego.

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 II. PLAN DE INVESTIGACIÓN
2.1. Planteamiento del Problema

2.1.1. Problema de Investigación

El problema actualmente radica en la gestión y la influencia de la mala

distribución de las áreas que existen en la empresa ¨Eurotubo¨ los
cuales se caracterizan por ser muy perjudicial para la empresa,
provocando inestabilidad en el campo laboral y a la vez demora en la
producción.
Se conjetura que sus efectos más importantes pueden ser la mala
planificación por parte del supervisor encargado, o gerente, quien(es)
perjudican directamente a la empresa.

2.1.2. Delimitación o descripción del problema

Nuestra realidad problemática radica en identificar las áreas dentro de

la empresa Eurotubo, ya que encontramos una inadecuada
distribución de éstas y de seguir así, esto podría afectar directamente
a la producción de la empresa y a su economía. Según la revisión de
la bibliografía citada, podemos decir que cuando se omiten estas
deficiencias, las consecuencias para la empresa pueden ser
lamentables. Este proyecto propone la Redistribución de Planta para
optimizar los tiempos de producción en la empresa y disminuir los
cuellos de botella. Este trabajo es de suma importancia porque será
de mucha utilidad a la empresa, permitiéndole poder implementar la
mejora reubicando áreas para mejorar el trabajo de sus trabajadores,
y también evitando accidentes. Para esto se debe tener el compromiso
de todos los integrantes de la empresa para poder subsanar esta
deficiencia. Los investigadores de la Universidad Privada Antenor

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 Orrego buscarán la forma más sencilla y más económica de elaborar
este plan de redistribución de planta.

2.1.3. Formulación o enunciado del problema

¿En qué medida la redistribución de planta de planta influye en la

optimización de tiempos de producción en la empresa ¨Eurotubo¨,
Trujillo, en el año 2016?

2.1.4. Objetivos

2.1.4.1. Objetivo General

Plantear una redistribución de planta en la empresa.

2.1.4.2. Objetivos específicos

- Analizar la situación actual de la empresa y planificar el proyecto de

redistribución de las áreas que conforman la empresa.

- Establecer los fundamentos teóricos de una buena distribución de

áreas y la importancia de su implementación en la empresa

- Reducir los costos, para aumentar la producción.

- Sugerir una distribución de planta que genere una disminución de

tiempos con el fin de reducir cuellos de botella en la producción.

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 2.1.5. Justificación e importancia

Hemos realizado esta investigación con el propósito de poder ayudar

a esta empresa a mejorar los tiempos de producción mediante una
redistribución de planta y también poder adquirir mayor experiencia
como futuros ingenieros. Hemos sido motivados a realizar este trabajo
de investigación porque creemos que todo ingeniero tiene como
misión hacer crecer a la empresa, utilizando los distintos métodos
aprendidos. Los aportes que tendrá esta investigación serán que se
podrá asegurar la integridad de todos los trabajadores de la empresa,
facilitándoles el trabajo. Este trabajo de investigación beneficiará tanto
a los dueños de la empresa como a los mismos trabajadores.
La redistribución de la planta persigue dos intereses: un interés
económico, con el que se busca aumentar la producción y reducir
costos; y un interés social con el que se busca darle seguridad al
trabajador y satisfacción por el trabajo que realiza.

2.1.6. Limitaciones

a. Falta de cooperación de los encuestados.

b. La empresa “Eurotubo “no brinda la posibilidad de poder

ingresar a su empresa.

c. Falta de dinero.

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 2.2. Marco Teórico

2.2.1. Antecedentes de estudio:

Tesis 1:
“Rediseño de distribución de planta de las instalaciones de una
empresa que comercializa equipos de bombeo para agua de
procesos y residuales”
- Autor: Rau Álvarez, José Alan

- Finalidad: La finalidad de este trabajo es obtener una mejora en la

distribución racional en la planta de la empresa en estudio, que
brinde un soporte efectivo para el normal flujo de las operaciones
desarrolladas, minimizando costos y actividades de acarreo y/o
manipulación, asimismo proponer medidas de seguridad y lograr
espacios adecuados para el personal de la empresa que permita
alcanzar los máximos niveles de productividad, eficacia y
eficiencia acordes a los objetivos y estrategias de gestión de las
operaciones vigentes.

- Origen: Pontificia Universidad Católica del Perú. Facultad de

Ciencias e Ingeniería

- Conclusión de la tesis: Se describen los diagramas de procesos y

servicios que brinda la empresa, para determinar la relación que
tienen entre ellas y poder organizarlas funcionalmente, además se
determinan los requerimientos de espacios en sus talleres
modificando si es necesario las prácticas actuales de la empresa.
Finalmente, se presenta la evaluación de resultados, utilizando los
principales indicadores de gestión para éste tipo de procesos. Se

13
 procede a realizar las comparaciones de ventajas y desventajas
entre las alternativas propuestas y contra el escenario inicial, de
manera que quede demostrada la contribución de valor en la
cadena de suministro total al adoptar la mejor propuesta.

Tesis 2:

“Propuesta de distribución de planta nueva y mejora de procesos

aplicando las 5S'S y mantenimiento autónomo en la planta
metalmecánica que produce hornos estacionarios y rotativos”

- Autor: Huillca Choque, María Gimena; Monzón Briceño, Alberto

Kenyo

- Finalidad: Analizar la distribución y producción de una planta

metalmecánica, que se dedica a la elaboración de hornos
estacionarios. A partir de un análisis de factores se determinaron
las líneas críticas a mejorar, que resultaron ser las líneas de
producción de hornos estacionarios y rotativos. Actualmente, la
capacidad de la planta, en la cual se producen los hornos, no logra
cubrir la demanda; es por ello que luego de realizar un diagrama
causa efecto, para encontrar cuáles eran las causas más relevantes
que generaban ese problema, se planteó implementar las
herramientas 5S’s y mantenimiento autónomo, y realizar una
distribución en planta nueva.

- Origen: Pontificia Universidad Católica del Perú.

Lima-Perú.

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 - Conclusión de la tesis: Se planteó trasladar toda la línea de
producción de hornos rotativos y estacionarios a la nueva planta, y
realizar en ella una distribución de planta, según lo obtenido en el
layout de bloques unitarios y el método de guerchet, de tal manera
que los pasillos sean amplios y los operarios puedan trasladarse
fácilmente

2.2.2. Descripción general de la empresa

Eurotubo S.A.C. es una empresa peruana con más de 18 años en el
mercado nacional, dedicada a la fabricación y comercialización de
tuberías y accesorios de PVC-U, CPVC Y PEAD/HDPE para su uso en
los sectores productivos y domésticos en la conducción de agua efluentes
y energía.
Nuestros productos son fabricados con materia prima importada 100%
virgen de primera calidad, y cumplen con los requisitos establecidos en
las Normas Técnicas Nacionales de Fabricación vigentes para cada tipo
de tubería (NTP, NTO-ISO).
Contamos con un moderno laboratorio equipado de acuerdo a lo
establecido en los métodos de ensayo de las Normas de fabricación
vigentes. Actualmente nuestro laboratorio ha sido auditado por un
organismo certificador autorizado por INDECOPI, y cumple con los
requisitos establecidos en la norma NTP-ISO17025, lo que nos permite
otorgar Protocolos de prueba, certificados de Calidad y Cartas de
Garantías correspondientes.

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 2.2.2.1. Razón Social

Eurotubo S.A.C.

2.2.2.2. Dirección

TRUJILLO. Mz. E3 Lt. 15-16 Parque Industrial, La Esperanza.

2.2.2.3. Representante de la empresa

Recursos Humanos

2.2.2.4. Actividad económica

Fabrica y comercializa tubos y accesorios de PVC-U, CPVC Y
PEAD/HDPE

2.2.3. Hipótesis

Ho: La redistribución de planta no influye en la optimización de los

tiempos de producción de la Empresa “EUROTUBO”
H1: La redistribución de planta influye en la optimización de los tiempos
de producción de la Empresa “EUROTUBO”

2.2.4. Variables

2.2.4.1 Variable independiente:

Redistribución de planta

2.2.4.2 Variable dependiente:

Optimización de tiempos de producción.

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 2.3. Propuesta

En este informe se ha considerado el concepto de la localización de una

planta industrial, este se refiere a la ubicación de la nueva unidad
productora, de tal forma que se logre la máxima rentabilidad del proyecto
o el mínimo de los costos unitarios.
Los elementos más importantes que se consideran en un análisis de
localización son:
- La suma de los costos de transporte de las materias primas
hacia la planta y de los productos acabados hacia el mercado.
- La disponibilidad y los costos relativos a los insumos.
- Acceso a la infraestructura industrial: caminos de acceso,
abastecimiento de energía, abastecimiento de agua, etc.
- Servicios de transporte: carreteras, ferrocarriles, puertos,
aeropuertos, etc.
- Estímulos fiscales, leyes y reglamentos, condiciones generales
de vida.

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Teniendo en cuenta este concepto, podemos obtener los siguientes factores:

ABASTECIMIENTO
DE ENERGIA Y
AGUA:
-Disponibilidad
-Tarifas
-Confiabilidad de las
fuentes

MANO DE OBRA: PROXIMIDAD A MP:

-Disponibilidad -Disponibilidad
-Costos -Diversidad y
-Calificación reservas
-Estabilidades -Costo

FACTORES DE
LOCALIZACIÓN

ELIMINACIÓN DE
DESECHOS:
REGLAMENTOS
-Niveles de impacto
FISCALES:
-Tecnologías limpias
-Impuestos prediales
-Legislaciones
vigentes

18
 2.4. DIAGRAMA EN BPM:

19
 SUBPROCESO

20
 2.5. DISTRIBUCION ACTUAL DE LA PLANTA

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 El área de recursos humanos nos brindó los siguientes tiempos en el proceso de
producción para usarlos en este proyecto:

PREPARACI
MEZCLADO
ÓN DE CONTROL ALMACENAD
DE ESTRUJADO INYECCIÓN
MATERIA DE CALIDAD O
MATERIALES
PRIMA

5’ 8’ 10’ 20’ 9’
8’

Se identifica que existe un cuello de botella en el proceso de inyección en el cual el

tiempo es de 20 minutos. Este proyecto, mediante la redistribución de la planta,
disminuirá este cuello de botella, y a la vez, reducirá el tiempo del proceso de
estrujado.

22
 2.6. REDISTRIBUCION DE LA PLANTA

ENTRADA

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 Al visitar la planta de EUROTUBO SAC, pudimos observar la mala
distribución de la planta, por lo que nosotros la hemos redistribuido,
teniendo en cuenta, el orden que siguen los procesos, para así poder
agilizar el proceso de producción.

Recursos humanos nos informó que producen 1000 productos por una
hora de trabajo.
Sabiendo que el cuello de botella disminuyó de 20 a 12 minutos y el
proceso de estrujado disminuyó de 10 a 8 minutos, la empresa podrá
producir 1000 productos en solo 50 minutos, entonces en una hora
podrá producir 166 unidades más.

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 III. CONCLUSIONES

 Ha quedado establecido que la distribución en planta es la

integración de toda la maquinaria, materiales, recursos humanos e
instalaciones de la empresa, en una gran unidad operativa, que
trabaja conjuntamente con efectividad, minimizando los costos de
producción y elevando al máximo la productividad.
 Como consecuencia de lo anteriormente dicho, se deduce que de
la adecuada planeación y diseño que se realice de la distribución
dependerá el buen funcionamiento de los procesos que se
ejecutan en la empresa.
 En la mayoría de los casos, la eficiencia de una distribución en
planta se puede evaluar en torno a factores como, la inversión
capital requerido o la nueva disposición, su flexibilidad y el costo
de manejo de materiales. Estos criterios han sido utilizados a lo
largo de este trabajo para alcanzar el diseño final.

IV. RECOMENDACIONES
 Se recomienda aplicar la propuesta planteada, con la que se mejorará las
condiciones de trabajo, tiempos empleados en producción, recorrido de
materia prima y la eficiencia, y en consecuencia se mejorará la calidad, la
productividad y la competitividad de la empresa.
 Se debe incluir capacitación al personal en todas las áreas, debido a la
restructuración de las áreas, es por lo que existe la necesidad que el personal
posea una mejor capacidad tanto en conocimiento como en destrezas.
 Se recomienda que se proceda a realizar un análisis económico después del
año de implementación que abarque tanto el área de producción como el
mejoramiento continuo de la planta en cuanto a tiempo se refiere para saber
si la empresa está produciendo de acuerdo a lo planteado.

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 V. BIBLIOGRAFIA

TESIS:
Alberto Kenyo (2005) realizo la investigación: Propuesta de distribución de
planta nueva y mejora de procesos aplicando las 5S'S y mantenimiento
autónomo en la planta metalmecánica que produce hornos estacionarios y
rotativos.

Rau Álvarez(2008) realizo la investigación: Rediseño de distribución de

planta de las instalaciones de una empresa que comercializa equipos de
bombeo para agua de procesos y residuales.

LIBROS:
- Disposición de planta - segunda edición

Autores: Bertha Díaz, Benjamín Jarufe, María Teresa Noriega

Editorial: Universidad de Lima – Fondo editorial

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 VI. ANEXOS:

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