“CALIDAD Y MEJORA CONTINÚA

PROCESO PRODUCTIVO DE LA
CERVEZA”

Fredy sulca bernal

Alumno (os):

Programa : Calidad y mejora continua Nota:

Especialidad : C3 – A
Fecha de entrega : 06 de mayo
 ¿Cómo se fabrica la cerveza?

El proceso de fabricación de la cerveza es fundamental y debe

formar parte de la evolución y aprendizaje de cualquier
Cervecista. A continuación describiremos paso a paso el proceso
de elaboración, explicando la diferencia fundamental entre las
cervezas Ale y las cervezas Lager, según el tipo de fermentación
que se produzca. Es muy probable que cada productor haga sus
propias modificaciones a lo largo del proceso, para obtener una
cerveza con unas características propias y diferenciadas.

1 - Malteado
Los granos de cereal, normalmente de trigo o cebada,
aunque se pueden utilizar de cualquier tipo, se sumergen
en agua para que comiencen a germinar y secarse con
aire caliente poco después. Dependiendo del grado de
tostado conseguiremos maltas más claras u oscuras, que
aportarán el color de la cerveza.
2 - Molienda y Maceración
El cereal se muele y mezcla con agua a temperatura
adecuada para extraer el azúcar del grano y obtener así
un mosto dulce. El agua es el ingrediente mayoritario con
más de un 90% del producto, por lo que la duración y
temperatura durante el proceso influirá bastante en el
tipo de cerveza final y su 'bebestibilidad' o consumo
placentero.

3 - Cocción
El mosto se pone a hervir con el objetivo de eliminar las
bacterias que hayan podido aparecer durante el proceso,
y es justo en este momento cuando se añade el lúpulo,
ingrediente que aportará el aroma y amargor deseado. La
duración del proceso de cocción depende de cada receta,
pero se suele prolongar algunas horas.

4 - Fermentación
El resultado pasa al fermentador, donde se añade la
levadura. Sus enzimas transforman los azúcares de mosto
en alcohol y marcan el perfil de la cerveza. Si la
fermentación se produce a alta temperatura dará como
resultado una cerveza de tipo Ale o de 'alta
fermentación', mientras que, si se produce a baja
temperatura, obtendremos una cerveza de tipo Lager o
'baja fermentación'.

5 - Maduración
El líquido resultante se mantiene un tiempo en un tanque
de maduración, donde reposa en frío para que el sabor y
los aromas logrados durante el proceso se estabilicen y el
producto final mantenga el carácter deseado.

6 - Embotellado
La cerveza ya está lista. Se envasa en diferentes formatos
para su consumo y se pone a disposición de los
Cervecistas para que sólo tengan que preocuparse de
abrir, servir y disfrutar.

7- Venta

Una ves lista la cerveza esta se coloca en cajas para luego ser llevadas en
camiones por todo el mundo si es el caso de que el producto sea
internacional.
Selección de problemas

 El recipiente de que se encarga del malteado debe estar en optimas

condiciones para este proceso como es estar aislado de la suciedad
primordialmente ya que es el primer paso para que la cerveza salda
de buena calidad
 A la hora de la cocción esta no debe exceder del tiempo establecido
porque puede ocasionar problemas a largo plazo
 Los tanques de maduración siempre deben madurar en frio sino no
se obtendrá el saber deseado
 Los problemas en el embotellado son de alto riesgo ya que es el
proceso final de la producción si estos fallan podría ocasionar
grandes problemas para la empresa por eso se de debe hacer un
mantenimiento de las maquinas embazadoras continuamente para
evitar daños.