D EJEMPLO ILUSTRATIVO 9.1 Solucién 94 PERDIDAS DE FRICCION EN FLUJO TURBULENTO 94 Pérdidas de fticci6n en flujo turbulento 239 En resumen, la pérdida de energia debido a la fricci6n en un flujo laminar se puede caleular a partir de la ecuacién de Hagen-Poiseuille: v= Bate a partir de la ecuacién de Darcy; IN, en la que f= 64iN, Determine Ia pérdida de energia si tenemos glicerina 8 25 °C fluyendo 30 m a través de un cconducto de 150 mm de diémetro, con una velocidad promedio de 4.0 mis. Primero debemos determinar si el flujo es laminar 0 turbulento, mediante la evaluacin del ‘ndmero de Reynolds wp Ne # De acuerdo con el apéndice B, encontramos que para la glicerina a 25 °C: p= 1258 ke/m* .60 * 10"! Pars Entonces tenemos: (4.000.154 1258) Ne 360% 10 786 Puesto que N, < 2000, e! flujo es laminar. Uilizanda la ecuacién de Darcy obtenemos: 081 (4.08: * 915 * 29.80" Observe que cade término de cada ecvaciGn esté expresado en unidades SI. Por consi auiente las unidades resultanes para son mo N « m/N. Esto significa que 13.2 mde energta se pierden por cada newton de glicerina que faye a lo largo de la longitud de 30 m «e conduct. 081 hy 3.2m Para el flujo turbulento de fluidos en conductos circulares resulta més conveniente utilizar Ia ecuacién de Darcy para calcular la pérdida de energia debido a la fric- cidn, No podemos determinar el factor de fricci6n, , mediante un simple célculo, come Io hicimos para un flujo laminar, pues el flujo turbulento no se conforma de movimientos regulares y predecibles. Es bastante cadtico y esté cambiando cons- tantemente. Por estas razones debemos confiar en los datos experimentales para determina el valor de f240 FIGURA 9.1 Rugosidad de pared de conducto (exagerada). TABLA 9.1. Rugosidad de condue- te: valores de aise, Las pruebas han mostrado que el aimero adimensional f depende de otros dos nimeros, también adimensionales, el nimero de Reynolds y la rugosidad relati- va del conducto, Esta dtm es el cociente del didmetro, D, del conduct entre la rugosidad promedio,¢ (eta grieza épsilon), de Ia pared del conducto. Ela figara 9.1 se lutea la ragosidad de la pared del conducto (exagerada) como Ia altura de los pcos de las irregulridades superficiales. Lacondicin de la superficie del conducto depende bastante de! material con que est hecho el conducto y el metodo de fabri cacién. Para conductosytuberfas disponibles comercialmente, el valor de defo de Inrugosidad dela pare, , ha sido determinada dela forma en que se muestra en la figura 9.1. Estos son solamente valores promedio para condactos mieves ¥limpios. Se debe esperar que haya algo de variacién. Después de que un conducto ha estado en servicio durant alin repo, la rugosided puede cambiar debido a la forma. ~ cin de depésitos sobre la pared, o debido ala corrosién fee Rugosidad. € Vidrio, pléstico Suavidad Suavidad Cobre, latén, plomo (tuberta) 15x 10% sxi0* Hierro fundido: sin revestr 24x 104 8x 104 Hierro fundido: rovestido de asfalto. 1.2 10+ 4x 104 ‘Acero comercial o acero soldado 46 «10° 13x 10* Hierro forjado 46105 13x 10% Acero remachado 18x10" 6x10? Concreto 12x 107 4x10? Uno de los métodos mas extensamente empleados para evaluar el factor de friccién hace uso del diagrama de Moody que se presenta en la figura 9.2. El diagrama muestra el factor de fricci6n, f, graficado contra el ndmero de Reynolds, ‘Ng, Con una seric de curvas paramétricas relacionadas con la rugosidad relativa, Die Estas curvas fueron generadas a partir de datos experimentales por L.F. Moody (véase referencia 2). . ‘Tanto f como N, estén graficados en escalas logaritmicas, debido al amplio intervalo de valores encontrados. En el extremo izquierdo del diagrama, para ni meros de Reynolds meniores que 2000, la fnea recta muestra la relacién F = 64IN, para flujo laminar. Para 2000 < WN, < 4000, no se trazan curvas, pues se trata de laBEBE 10 10.1 OBJETIVOS 10.2 FUENTES DE PERDIDAS MENORES, Pérdidas menores Aqui continuamos desarrollando las técnicas de andlisis de problemas de lineas de Cconductos reales en los que existen varios ipos de componentes de sistemas de flujo. Estas téenicas son parte de la meta global del calculo de las pérdidas de energia en tn sistema de flujo, En el capitulo 9, desarrollamos el método de célculo de la pérdida de energia debido a la friccidn, a medida que los fluidos se desplazan en secciones rectas de conductos, Este capitulo trata sobre las pérdidias menores debi~ do a la presencia de valvulas, junturas, cambios en el tamafo de la trayectoria de flujo y cambios en la direccién del flujo Después de haber terminado el estudio de este capitulo, usted deberd ser ccapaz de: 1, Reconocer las fuentes de pérdidas menores. 2. Definir coeficiente de resistencia. 3, Determinar la pérdida de energfa para el flujo a través de los siguientes tipos de pérdidas menores, a, Dilatacién sibita de la trayectoria de flujo. 1b. Pérdida de salida cuando el fuido deja un conducto y entra a un depSsito estatico, DilataciOn gradual de la rayectoria de flujo. Contraccicn subita de la trayectoria de flujo. Contraccicn gradual de la trayectoria de flujo. erica de entrada cuando el fluide entra a un conducto proveniente de un deposito estatico, 4, Definir el término vena contracta, 5. Definir y usar la técnica de longitud equivalence para calcula las pérdidas de ‘energfa en vélvulas, junturas y codos de conducto, En la mayor parte de los sistemas de flujo, la pérdida de energia primaria se debe a Ia friceién de conducto, como se describe en el capitulo 9. Los demés tipos de pérdidas generalmente son pequefias en comparacidmn, y por consiguiente se hace referencia a ellas como pérdidas menores. Las pérdidas menores ocurren cuando hay un cambio en la seccidn cruzada de Ia trayectoria de flujo o en Ia direccion de flujo, o cuando la trayeetoria de flujo se encuentra obstruida, como sucede con una vélvula. La energie se pierde bajo estas condiciones debido a fenémenos tisicos basiante complejos. La prediccivn teérica de la magnitud de estas pérdidas tam- bign es compleja, y por tanto, normalmente se usan los datos experimentales. Los procedimientos desarrollados en el presente capitulo para analizar pérdi- ‘das menores se tomaron de muchas fuentes, algunas de las cuales se enumeran como referencias al final del capitulo. Los diversos conjuntos de datos se presenta fen una forma facil de utilizar en el andlisis de problemas de flujo de conductos. 267268 103 COEFICIENTE DE RESISTENCIA 10.4 DILATACION SUBITA FIGURA 10.1 Dilataci6n stbita, Capitulo 10 Pérdidas menores Las pérdidas de energia son proporcionales a la cabeza de velocidad de! fluido al fluir éste alrededor de un codo, a través de una dilatacién © contraccién de la seecidn de flujo, o a través de una valvula. Los valores experimentales de pérdidas de energia generalmente se reportan en términos de un coeficiente de resistencia, K, de la siguiente forma: hy = KW/2g) (10-1) En Ia ecuaci6n (10-1), hes la pérdida menor, K, es el coeficiente de resistencia y ‘ves la velocidad de flujo promedio en el conducto en la vecindad donde se presen- tala pérdida menor. En algunos casos, puede haber més de una velocidad de flujo, ‘como con las dilataciones o en las contracciones. Es de la mayor importancia que usted sepa qué velocidad se debe utilizar con cada coeficiente de resistencia, Si la cabeza de velocidad 72g de la ecuacién (10-1) se expresa en las uni- dades de metros, entonces la pérdida de energia h, también estard en metros oN IN de flujo de fluido. El coeficiente de resistencia no tiene unidades, pues repre- senta una constante de proporcionalidad entre la pérdida de energfa y la cabeza de velocidad. La magnitud de coeficiente de resistencia depende de la geomettfa del dispositive que ocasiona la pérdida y algunas veces depende de la velocidad de flujo. En las siguientes secciones describiremos el proceso para determinar el valor de K.y calcular la pérdida de energia para muchos tipos de condiciones de pérdidas menores, Al fluir un fluido de un conducto menor a uno mayor a través de una dilatacién sibita, su velocidad disminuye abruptamente, ocasionando una turbulencia que ‘genera una pérdida de energy (véase la figura 10.1). La cantidad de turbulencia, y por consiguiente, la cantidad de pérdida de energia, depende del cociente de los tamafios de los dos conductos. Regiéndeurbulencia = Pood SS La pérdida menor se calcula de la ecuacién hy = Kil2g) (10-2) donde v,es la velocidad de flujo promedio en el conducto menor que esté delante de la diletacién. Las pruebas han demostrado que el valor del coeficiente de pérdi-FIGURA 10.2 Coeficiente de sistencia—Dilatacién sabita 104 Difatacién sabita 269 10 09) 08 y= 12 ans pies) (smb Valores teen). o7 y= wl (40 pew) a (GO pe 10) = 3 mis (10 pes os oa “Coeficiente de resistencia K 03! 02! on 10 20 30 40 Cociente dels idmettos D,/D, dda K depende tanto de la proporcién de los tamaiios de los dos conductos como de la magnitud de la velocidad de flujo. Esto se ilustra gréficamente en la figura 10.2 y en forma tabular en ta tabla 10.1 ‘Al facer ciertas suposiciones de simplificacién respecto del carécter de 1a corriente de flujo al expandirse a través de una dilatacién sabita, es posible prede- cir analiticamente el valor de K a partir de la siguiente ecuaci6n: K = (1 (avagk = (1 - ODP (30-3) Los subsndices 1 y 2 se refieren a las secciones menores y mayores. respectivamen- ‘te, como se muestra en la figura 10,1. Los valores para K de esta ecuacién concuer- ddan con los datos experimentales cuando la velocidad v, es aproximadamente 1.2 iis. A velocidades mayores, los valores reales de K son menores que los valores tedricos. Recomendamos que se usen Jas valores experimentales si se conore 12 velocidad de flujo.270 Capitulo 10 Pérdidas menores TABLA 10.1 Coeficiente de resistencia—dilatacién stbita Serer ry ro Gms Pry ae Fuente: H, W. King y E. F. Brater. 1963. Handbook of Hydraulics, S* ed, Nueva York: McGraw-Hill. (Tabla 6-7. Velocidades cconvertidas a unidades SI.) 1D EJEMPLOILUSTRATIVO 10.1. Determine la pérdida de energta que ocurtits al Muir 100 Limin de agua a través de una Ailatacién subita proveniente de un tubo de cobre de 1 pulg (po K) a un tubo de 3 pulg (tipo K). Véase el apéndice H para las dimensiones del tubo, Solucién Utilizando el subindice 1 para la seccién delamtera de la dilatacién y 2 para la seecién corriente abajo de Ia dilatacién, obienemos bya? Ay Dy = 73.8 mm = 0.0738 m 4.282107 mt Q __100.L/min is 2+ saieiotat * wooo a "222m wh, ome, 2e ~ GV8RT} 3mm = 0.0253 m 5.017 > 10-4 mt = 056m Para encontrar un valor para K, se requiere la proporcién del didmetra, Encontramos que DyDy = 73.8125.3 292 a© EJEMPLO ILUSTRATIVO 10.2 Solucién 105 PERDIDA DE SALIDA 105 Pérdida de salida m Del figura 10.2, 72. Entonces tenemos: ‘hy = K(vj/2g) = (0.7240.56 m) = 0.40 m Este resultado indica que 0.40 N - m de energfa se disipa de cada newton de agua que fluye a través de una dilataci6n subita. El siguiente problema ilustra el celeulo de la diferencia de presiGn entre los puntos 1 y 2. Determine la diferencia entre la presi6n que se halla adelante de una dilatacin sabita y la resin corriente abajo de esa dilataciéa, Use los datos del ejemplo ilustrativo 10.1 Primero, la ecuacién de energta debe escribise: eee Paige 78 ae Beat y 28 Al resolver para p,~p, se obtiene: Pi ~ Pr= iter ~ a) +} - vpi2e + hi) Si ladilataci6nes horizontal, z,~ z, =O. Incluso si fuera vertical la distancia entre los puntos 1 y 2 estan pequefia que se considera despreciable. Ahora, calculando la velocidad en el ceonducto mayor, obtenemos: 100 L/min Ls eA, > EBRD x 107 mt * @000 Limin ~ 099 5 Usando 81 kN/m? para agua y h, = 0.40 m del ejemplo ilustrativo 10.1, tenemos: = RLM fg . 0390 = G30" reo RS oo ean m+ 40m] = LSI KN/m? = =1.51 kPa Por lo tanto, p,¢s 151 kPa mayor que p, ‘Durante el flujo de un fluido de un conducto hacia un gran depésito 0 tanque, como ‘se muestra en la figura 10.3, su velocidad disminuye hasta casi cero. En el proceso, FIGURA 103 Pérdidade salida al fur ef fuido de un condueto hacia ‘un depésitoesttico.m Cl EJEMPLO ILUSTRATIVO 10.3 Solucién 10.6 DILATACION GRADUAL FIGURA 10.4. Dilatacin gradual Capitulo 10 Pérdidas menores la energfa cinética que el fluido posefa en el conducto, indicada por Ia cabeza de velocidad v3/2g, se disipa, Por lo tanto, la pérdida de energia para esta condiciGn es fy = L.0(07/2g) (10-4) ‘Esta se denomina la pérdida de salida. Bl valor para K = 1.0 se usa sin importar la forma de la salida donde el conducto se conecta con la pared del tanque. Determine la pérdida de energa que ocurrra al fuir 100 L/min de agua de un tubo de cobre 4e 1 pulg (tipo K) en un tangue mayor Usando la ecuacién (10-4), tenemos hy = LOvw}!2e) De los céleulos del ejemplo iustrativo 10.1, sabemos que: 32 mis ufi2g = 0.56 m Entonces, Ia pérdida de energia es: a ‘y= (1.0)0.56 m) = 0.56 m Si la transicién de un conducto menor a uno mayor puede hacerse menos abrupta {que la dilataci6n stibita de bordes cuadrados, la pérdida de energia se reduce. Esto rnormalmente se hace colocando una seccién cénica entre los dos conductos, como se muestra en la figura 10.4. Las paredes en pendiente del cono tienden a guiar el fluido durante la desaceleracién y expansién de la corriente de flujo. ‘ona de separacién para La pérdida de energfa para una dilatacién gradual se calcula a partir de: fy = K(uil2g) 0-5) ~ donde v, es la velocidad del conducto menor que estd adelante de la dilatacién. La magnitud de K depende tanto de la proporcign de difimetro D,/D, como del éngulo de cono, 8. En la figura 10.5 y en la tabla 10.2 se dan varios valores de 8 y D,/D,10.6 Dilatacién gradual 273 FIGURA 10.8 Coeficiente dee 08 sistencia—dilatacin gradual 07 06 os | Coeficiente de resistencia K a Bo" data cone 02| on i 10 20 30 40 Proporcion de diémeto D/0, La pérdida de energ(a calculada de la ecuacién (10-5) no incluye la pérdida debido a Ia friccién en las paredes de la transici6n. Para éngulos de cono relativa- mente empinados, la longitud de la transici6n es corta y por lo tanto, la pérdida de fricciGn de la pared es despreciable. Sin embargo, al disminuir el Angulo del cono, la Tongitud de la transicién se incrementa y la fricciGn de la pared se hace significativa. oo ‘Tomando en cuenta tanto la pérdida de fricciGn de la pared como la pérdida debido 4 ‘lla dilacién, podemos obtener la pérdida de energia minima con un dngulo de cono de aproximadamente 7°.a4 Capitulo 10 Pérdidas menores TABLA 10.2 Coeficiente de resistencia—dilatacion gradual. eT a) w 001 001, 003 005 0.10 O16 018 019 020 0.21 0.02 002 004 009 016 021 025 029 031 033 035 002 003 006 012 023 030 036 041 044 047 0:50 003 004 007 014 0.26 035 042 047 051 054 057 0.03 004 007 O15 028 037 044 050 054 058 061 0.03 004 007 016 029 038 046 052 056 060 0.63 0.03 0.04 008 016 030 039 048 054 058 062 0.65 0.03 0.04 008 016 031 040 048 055 059 063 0.66 0.03 0.05 008 0.16 031 040 049 056 060 064 067 ing, HW. y ELF, Brater, 1963, Handbook of Hydraulics, * ed, Nueva York: McGraw-Hill. (Tabla 6-8.) (D EJEMPLOILUSTRATIVO 10.4 Determine Ia pérdida de energie que ocurrré al fluir 100 Limin de agua de un tubo de cobre de I pulg (tipo K) en un tubo de cobre de 3 pulg (tipo K) a través de una dilatacién gradual con un éngulo de cono de 30°. Solucién “ Usando los datos del apéndice Hy los resultados de algunos célculos de los ejemplos itustrativos precedentes, sabemos que v) = 3.32 mis vF02¢ = 0.56 m DylD) = T38125.3 = 2.92 De la figura 10.5, encontramos que K = 0.48. Entonces tenemos Ing = Klv}/2g) = (0.48N0.56 m) = 0.27 m ‘Comparada con Ia dilatacién ssbita descrita en el ejemplo ilastrative 10.1, Ia pérdi- 4 de energia disminuye en 33% cuando se utiliza Ia dilataciGn gradual de 30°, 10.7 La pérdida de energia debido a una contraccién sibita, como la esbozada en la CONTRACCION SUBITA figura 10.6, se calcula a partir de: hy = KWHI2g) (20-6) donde v,¢s la velocidad en la corriente hacia abajo del conducto menor a partir de la contracci6n, El coeficiente de resistencia K depende de la proporcién de los tamafios de los dos conductos y de la velocidad de flujo, como se muestra en la figura 10.7 y la tabla 10.3. EI mecanismo mediante el cual se pierde energfa debido a una contraccién sdbita es bastante complejo. La figura 10.8 ilustra lo que sucede a} converger la cortiente de flujo. Las Iineas de la figura representan las trayectorias de Tas diver- sas partes de la corriente de flujo llamadas lineas de trayectoria. Al aproximarse Jas lineas de trayectoria a la contraccién, asumen una trayectoria curva y la co-10.7 Contracci6n sibita 25 FIGURA 10.6 Contraccién sibi 05, FIGURA 10.7 Coeficiente de re- sistencia—contraccién sibita = 6 me 20 piesa = 12 mis (0 piel Coeficiente de resistencia K 10 26 30 35 30 Proporién de metro DD, TABLA 103 Coeficiente de resistencia—contraccién sabita er ee nN Se ee rg eT eT eT ee OC CeCe ee 10°00 00 00 00 00 00 00 00 00 110.03 0.04 0.04 0.04 = 0.04 S004 0050S 006 12 007 0.07 007 = 007-008-008, 0.09. 14017 0.17 017 017 0180889020 16 0.26 0.26 026 «026 «= 026 = 02S 02S 02S 0.28 18034 034 034 033-033, 032 0.31 029° 027 20 038 037 037 036 «036034033031 0.29 22 0.40 0.40 039-039-038 037035033030 25 042 0.42. 041 040 = 040038037 034031 30 044 oa 043 042042080039 036033 40 047 0.46 04s 045 044042103734 50 048 047 047 = 046004544 042038035 00 0.49 0.48 048 047046 04S 043040036, ° 0.49 048 048 0470475046 t 038 Fuente: H.W. King y EXP. Brater. 1963. Handbook of Hydraulics, 5 ed. Nueva York: McGraw-Hill. (Tabla 6-9. Velocidades convertidas a unidades SI.)26 FIGURA 10.8 Vena contract fr made en una contraceién sbbita Capitulo 10 Pérdidas menores rriente total continda estrechdndose durante cierta distancia mas alld de la contrac cin. Por lo tanto, la seccién de cruce minimo del flujo es menor que la del conduc- to menor. La seccién donde ocurre esta érea de flujo mfnimo se denomina vena contracta. Més allé de ta vena contracta, la corriente de flujo debe desacelerar y dilatarse nuevamente para llenar el conducto. La turbulencia ocasionada por la contraccién y la posterior dilataci6n genera la pérdida de energla CEJEMPLOILUSTRATIVO 10.5 Determine Ia pérdida de energia que ocurrrs al luir 100 L/min de agua de un tubo de cobre de 3 pulg (tipo K) en un tubo de cobre de ! pulg (tipo K) a través de una contraccién sbita Solueién Dela ecuaciéa (10-6), tenemos: fh (w32e) 5.017 x 10+ mt para e tubo de cobre sabemos que D, Entonces podemos encont 738 mm, D, = 253 mm y A, Ios siguientes valores Dy/D, = 73.8125.3 = 2.92 Q__ 100L/min mis 02 ay 7 S17 x 10+ am? * 60000 Limin v}2g = 0.56 m = 3.32 m/s De la figura 10.7 podemos encontrar que K = 0.42. Entonces tenemos ‘ny = K(v/2g) = (0.42K0.56 m) = 0.24 m 10.8 La pérdida de energta en una contracci6n puede disminuirse sustancialmente ha- CONTRACCION _ ciendo la contracci6n més gradual, La figura 10.9 muestra una contracciGn de este GRADUAL tipo, formada mediante una seccién cénica enire los dos didmetros con cambios abruptos en las junturas. El Angulo @ se denomina el dngulo del cono. : La figura 10.10 muestra los datos (de la referencia 5) para el coeficiente de resistencia contra 1a proporcién de diémetro para varios valores del éngulo del cono. La pérdida de energia se calcula a partir de la ecuacién (10-6), donde el coeficiente de resistencia se basa en la cabeza de velocidad en el conducto menor después de la contraccin, Estos datos son para nimeros de Reynolds mayores queFIGURA 10.9 Contraccién gra- dual FIGURA 10.10 Coeficiente de resistencia—contracci6n gradual 108 Contracci6n gradual ‘Coeficiente de resistencia K 0 20) Proporeign de diametso DD, = 190 50-60" Isao 30 am”8 FIGURA 10.11 Coeficiente de resistencia - contraccién gradual FIGURA 10.12 Contraccion gra- dual con extremo redondeado en digémetro pequeto. Capitulo 10 Coeficiente de resistencia K ong] Pérdidas menores 010 08] 0.06 20 30 Proporcisn de digmetro D /D, 72005, a Sp ee a= 120° Fae280 Capitulo 10 Pérdidas menores : FIGURA 10.13 Cocficientes de Tanque resistencia de ent prance conduct eproerin hacia aento iF } ova bord cuiado 3 SS SS us } 3015 | 0.04 (Bien redondeada) Parte (b): Para una entrada bien redondeada, K = 0.08. Entonces tenemos (0,04)0.56 m) = 0.02 m 10.10 Se dispone de muchos tipos diferentes de valvulas y junturas de varios fabricantes COEFICIENTES DE _ para especificacién ¢ instalacién en sistemas de flujo de fluidos. Las valvulas se RESISTENCIA PARA. utilizan para controlar Ia cantidad de flujo y pueden ser vélvulas de globo, de VALVULAS Y JUNTURAS Angulo, de mariposa, otros varios tipos de vaivulas de verificacién y muchas més. Véanse las figuras 10.14 a 10.19 para algunos ejemplos. Las junturas dirigen la trayectoria de flujo u ocasionan un cambio en el tamafo de la trayectoria de flujo. ‘Se incluyen los codos de varios dsefios, tes, reductores, boquillas y orificios. Véanse las figuras 10.20 y 10.21, Es importante determinar los datos de resistencia para el tipo y tamafo particular elegido porque la resistencia depende de la geometrfa de la valvuta paraFIGURA 10.14 Valvula de globo. (Fuente: Valvulas de sifén, Joliet, IL) a FIGURA 105) Vainte FIGURA 1846 vil de wuld ifn, atvalas dest 1m fore)22 Capitulo 10 Pérdidas menores FIGURA 10.18 Vilvula de veri- FIGURA 10.19 Vaivula de mari- ficacién-tipo de bola. (Fuente: VAl- posa. (Fuente: Vélvulas de sifsn, volas de sif6n, Joliet, IL.) Joliet, IL) FIGURA 10.20 Conos de condue: seme: Va itn, wh LA x Cod de rao de lrgo de 90° odode 5° ) fe i- i dq Code de calle de 90° (Cod de calle de 45* Cado de devolucién ‘® ‘e o FIGURA 10.21 Tes esténdar (Poem! Vale de sion, lolet 1) sto TH + At (a) Flujo través de un tramo () Flyjos través de una ramaTABLA 10.4 Resistencia en val wulas y junturas expresada como Tongitid equivalente en didmetros de conducto, LD. 10.10 Coeficiente de resistencia pare valvulas y junturas| 283 su ajuste. Asimismo, los distintos fabricantes pueden reportar datos en distintas formas. Los datos aqui reportados se tomaron de la referencia 2, que incluye una lista ‘mucho mis extensa, La pérdida de energia incurrida como flujos de fluido a través de una vélvula © juntura se calcula a partir de la ecuaci6n 10-1, seguin su utilizacién para las pérdidas menores ya analizadas. Sin embargo, el método para determinar el coef ciente de resistencia K es diferente. El valor de K se reporta en la forma: (LAD) fr (10-8) El valor de £,/D, llamado Ta proporcién de longitud equivalente, se reporta en Ia tabla 10.4 y se considera que es una constante para un tipo dado de vélvula 0 jjuntura. El valor de L, mismo se denomina la longitud equivalente y es la longitud del conducto recto del mismo didmetro nominal como la valvula que tendria la misma resistencia que ésta, El término D es el didmetro interno real del conducto. El término f, es el factor de friccién en el conducto al cual esté conectada la vlvula o juntura, fonado en la zona de turbulencia completa. Observe en la figura Longitud equivatente ren de conducts, ay Valvula de globo—completamente abierta Valvula de éngulo—completamente abierta Valvula de compuerta—completamente abierta —3/4 abierta —1/2 abierta 14 abierta Valvula de verificacién—tipo giratorio Valvula de verificacién—tipo de bola ‘Valvula de mariposa—completamente abierta Codo estindar de 90° Codo de radio de largo de 90° Code de calle de 90° Codo estindar de 45° Codo de calle de 45° Codo de devoluci6n cerrada ‘Te esténdar—con flujo a través de un tramo ‘Te esténdar—con flujo a través de una rama Fuente: Valvulas de sif6n, Joliet, IL.284 TABLA 105 Factor de fiecion en zona de turbulencia completa para conductos de acero comercial nue- vo y Timpio, Cl EJEMPLO LUSTRATIVO 10.7 Solucién Capitulo 10 Pérdidas menores 9.2, el diagrama de Moody, que la zona de turbulencia completa cae en el érea derecha més alejada, donde el factor de friccién es independiente del niimero de Reynolds. La ifnea punteada que corre generalmente en forma diagonal a través 4el diagrama divide la zona de turbulencia completa de Ia zona de transici6n a la izquierda Los valores de f, varfan con el tamafo del conducto y de la vélvula, ocasio- nando que el valor del coeticiente de resistencia K también varie, La tabla 10.5 cenumera los valores de f,para tamafios estndar de conductos de acero comercial, nuevo y limpio. rece cern Pen ey Song Cece eet See Algunos disefiadores de sistemas prefieren calcular la longitud equivalente 6 6325 1556 0.192 «4.877 5.741 O47R4 145.8 1.798. 10-4 1.670 x 10 8 8.125 2064 0.271 «6,883 7.583 0.6319 1926 3.136 x 10"! 2.914 x 107 10 10.125 2572 0.338 BS8S94KD 0.7874 240.0 4.870 x 10-4524 x 10°? 2 12.125 308.0 0.405 10.287 11.315 0.9429 287-4 6.983 x 10° 6.487 x 10°?MMH Dimensiones de tubos de hierro diictil TABLA Li Servicio de presion clase 150 para 10 Iypulg* (1.03 MPa) ro Cory pe) i) Pe ere pute) Ts) A 5.585 «10° 8518 x 10° 1.910 x 107 3.432 * 10% 5.292 x 10° 7591 x 107 0.1088 0.417 0.1783 0.2196 03132 355