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FLUIDOS DE PERFORACION.
1. INTRODUCCION
El fluido de perforación es un líquido o gas que circula a través de la sarta de
perforación hasta a la barrena y regresa a la superficie por el espacio anular.
Hasta la fecha un pozo de gas o aceite no se puede perforar sin este concepto
básico de fluido circulante.
· Un ciclo es el tiempo que se requiere para que la bomba mueva el fluido de
perforación hacia abajo al agujero y de regreso a la superficie.
· El fluido de perforación es una parte clave del proceso de perforación, y el éxito
de un programa de perforación depende de su diseño.
· Un fluido de perforación para un área particular se debe diseñar para cumplir con
los requerimientos específicos.
· En general los fluidos de perforación tendrán muchas propiedades que son
benéficas para la operación, pero también algunas otras que no son deseables.
Siempre hay un compromiso.
· Los fluidos deben cumplir con funciones específicas que faciliten el avance de la
perforación, minimizando problemas de estabilidad del hoyo y problemas
operacionales.
DEFINICION
El fluido de perforación o lodo como comúnmente se le llama, puede ser cualquier
sustancia o mezcla de sustancias con características físicas y químicas
apropiadas, como por ejemplo: aire o gas, agua, petróleo o combinaciones de
agua y aceite con determinado porcentaje de sólidos.
Enfriar y lubricar.
· El fluido de perforación facilita el enfriamiento de la mecha al expulsar durante la
circulación el calor generado por la fricción mecánica entre la mecha y la
formación.
· En cierto grado, por si mismo, el fluido actúa como lubricante y esta
característica puede incrementarse con aceite o cualquier producto químico
elaborado para tal fin.
· Conforme la barrena y la sarta de perforación giran contra la formación, se
genera una gran cantidad de calor.
· El fluido de perforación absorbe el calor generado y lo lleva a la superficie, donde
se libera a la atmósfera.
· El fluido de perforación debe tener algunas propiedades de lubricación que
ayudarán a reducir el torque y la fricción.
Formar revoque.
Para minimizar los problemas de derrumbe y atascamiento de tubería en
formaciones permeables, es necesario cubrir la pared del hoyo con un revoque
liso, delgado, flexible, de baja permeabilidad y altamente compresible. El revoque
se logra incrementando la concentración y dispersión de los sólidos arcillosos.
La presión diferencial resultará en invasión del fluido, la cual en ausencia de un
revoque empujaría al lodo o a su filtrado hacia la formación.
La pérdida de lodo o de filtrado causará daños a la formación.
Capacidad de suspensión.
La resistencia o fuerza de gel es la propiedad reológica del fluido que permite
mantener en suspensión las partículas sólidas cuando se interrumpe la circulación.
Esta propiedad retarda la caída de los sólidos, pero no la evita.
Esto se logra con buenas propiedades tixotrópicas del fluido.
La tixotropía es la capacidad de un fluido de desarrollar resistencia de gel con el
tiempo cuando se le deja en reposo, pero permitiéndole regresar a su estado fluido
al aplicarle agitación mecánica.
Soportar parte del peso de las sartas de perforación y de revestimiento.
Conforme un pozo es perforado a mayor profundidad, el peso de las sartas de
perforación y de revestimiento se convierte en un factor crítico.
El lodo ayuda a reducir el peso de las sartas conforme ellas flotan hacia arriba por
una fuerza de empuje igual al peso del lodo desplazado.
Wsarta lodo = W sarta aire x Factor de Flotación
• Ff = 1-(0.015 x r (lb/gal).
• Ff = 1-(0.002 x r (lb/pie3 ).
Propiedades Físicas
Propiedad Descripción
Densidad o peso Es la propiedad del fluido que tiene por función principal mantener en sitio
los fluidos de la formación.
La densidad se expresa por lo general en lbs/gal, y es uno de los dos
factores, de los cuales depende la presión hidrostática ejercida por la
columna de fluido. Durante la perforación de un pozo se trata de mantener
una presión hidrostática ligeramente mayor a la presión de la formación,
para evitar en lo posible una arremetida, lo cual dependerá de las
características de la formación
Viscosidad API Es determinada con el Embudo Marsh, y sirve para comparar la fluidez de
un líquido con la del agua.
A la viscosidad embudo se le concede cierta importancia práctica aunque
carece de base científica, y el único beneficio que aparentemente tiene,
es el de suspender el ripio de formación en el espacio anular, cuando el
flujo es laminar.
Por esta razón, generalmente no se toma en consideración para el
análisis riguroso de la tixotropía del fluido. Es recomendable evitar las
altas viscosidades y perforar con la viscosidad embudo más baja posible,
siempre y cuando, se tengan valores aceptables de fuerzas de
gelatinización y un control sobre el filtrado. Un fluido contaminado exhibe
alta viscosidad embudo.
Punto cedente Es una medida de la fuerza de atracción entre las partículas, bajo
condiciones dinámicas o de flujo. Es la fuerza que ayuda a mantener el
fluido una vez que entra en movimiento.
El punto cedente está relacionado con la capacidad de limpieza del fluido
en condiciones dinámicas, y generalmente sufre incremento por la acción
de los contaminantes solubles como el carbonato, calcio, y por los sólidos
reactivos de formación.
Un fluido floculado exhibe altos valores de punto cedente.
La floculación se controla de acuerdo al causante que lo origina. Se usan
adelgazantes químicos cuando es causada por excesos de sólidos
arcillosos y agua cuando el fluido se deshidrata por altas temperaturas.
Resistencia o fuerza de gel Esta resistencia o fuerza de gel es una medida de la atracción física y
electroquímica bajo condiciones estáticas. Está relacionada con la
capacidad de suspensión del fluido y se controla, en la misma forma, como
se controla el punto cedente, puesto que la origina el mismo tipo de sólido
(reactivo)
Las mediciones comunes de esta propiedad se toman a los diez segundos
y a los diez minutos, pero pueden ser medidas para cualquier espacio de
tiempo deseado.
Esta fuerza debe ser lo suficientemente baja para:
Permitir el asentamiento de los sólidos en los tanques de superficie,
principalmente en la trampa de arena.
Permitir buen rendimiento de las bombas y una adecuada velocidad
de circulación.
Minimizar el efecto de succión cuando se saca la tubería.
Filtrado API y a HP –HT (Alta El filtrado indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través del
presión – Alta temperatura) revoque hacia las formaciones permeables, cuando el fluido es sometido a
una presión diferencial. Esta característica es afectada por los siguientes
factores:
Presión.
Dispersión.
Temperatura.
Tiempo.
Propiedades Químicas
A continuación se describen las principales propiedades químicas de los fluidos
Propiedades Descripción
Dureza Es causada por la cantidad de sales de calcio y magnesio
disuelta en el agua o en el filtrado del lodo. El calcio por lo
general, es un contaminante de los fluidos base de agua.
Cloruros
Es la cantidad de iones de cloro presentes en el filtrado del
lodo. Una alta concentración de cloruros causa efectos
adversos en un fluido base de agua.
MBT (Methylene Blue Test) Es una medida de la concentración total de sólidos arcillosos
que contiene el fluido.
Casos
Cuando se aumenta el contenido de agua de una emulsión inversa:
• El tamaño de las gotas de agua aumenta
• Mayor riesgo de que se fusionen las gotas de agua
• La viscosidad plástica de la emulsión aumenta
• Es necesaria mayor cantidad de aditivos para estabilizar la emulsión
• Estabilidad de la emulsión disminuye
c. Desventajas
Son fluidos que circulan en los pozos de petróleo y gas para limpiar y acondicionar
el hoyo, para lubricar la broca de perforación y para equilibrar la presión de
formación. Lodo con base de aceite, fluido de perforación con base de aceite,
formado por aceite, agua, químicos sólidos y solubles en aceite. Lodo con base de
aceite tiene las ventajas de uso en alta temperatura y en ambiente de sal y calcio,
de mantener limpieza de pozo, de proporcionar buenas estabilidad y lubricación de
pared de pozos y proteger eficazmente los yacimientos. El sistema de fluido de
perforación que usamos es tipo de altamente eficiente, libre de arcilla y de
inversión de emulsificación, en comparación de los comunes, ayuda a acelerar
velocidad de perforación, reduciendo el tiempo de perforación y los costos.
1.2.1 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
El lodo Base Aceite es un Fluido de Perforación que tiene como fase externa al
aceite. Este lodo es una Emulsión Inversa debido a que su fase externa es aceite
y tiene al agua como Fase Interna.
El rango de Proporción Agua Aceite abarca desde 50% Aceite - 50% Agua hasta
95% Aceite - 5% Agua. Comúnmente varias operadoras prefieren usar Lodo base
aceite, en vez de lodo base agua.
VENTAJAS
SALUD PERSONAL: Este lodo emite vapores peligrosos que pueden causar
problemas en la salud del personal que trabaja con él, tanto con cortos como por
largo tiempo. Por eso se requiere que el personal use sus Equipos de Proteccion
(EPP) apropiados para trabajar con el lodo, ya que el mismo puede ocasionar
irritaciones en la piel.
COSTOS: Los costos de este sistema de fluidos son mayores de los de lodo Base
Agua si se habla en términos de costo por Barril.
Los lodos base aceite inicialmente fueron diseñados para mejorar la terminación
de pozos con reservorios muy sensibles al agua, y para perforar LUTITAS muy
activas, tienen como fase continua a un aceite y su filtrado es únicamente aceite.
Se le denomina “lodo base aceite” cuando su contenido de agua es de 1 al 15% y
“emulsión inversa” cuando el contenido de agua es de 1 al 50%. Los lodos de
emulsión inversa se refieren a una emulsión de agua en aceite en donde la fase
continua es el aceite y la discontinua el agua en forma de gotas. Para formar una
película de aceite alrededor de las gotas de agua se requiere el uso de
emulsificantes, aditivo que mantendrá estable la emulsión.
Altamente inhibidos.
Resistentes a contaminaciones.
Estables a altas temperaturas y presiones.
De alta lubricidad.
No corrosivos.
Los componentes de un lodo en base aceite son: aceite, salmuera, emulsificante,
agentes de humectación al aceite, agentes para control de filtración V,
iscosificantes, agente densificador. El porcentaje de volumen de aceite y agua se
expresa como una relación aceite /agua.
EMULSIÓN INVERSA
En los fluidos base aceite tenemos los de emulsión directa y son emulsiones que
se preparan con el 80% de diésel, 18% de agua un 2% de emulsificante, éstos son
utilizados en formaciones de presionadas donde se requiere baja densidad o en la
reparación de pozos.
Los fluidos aireados se hacen inyectando aire o gas en un lodo con base gel. Se
usan para reducir la presión hidrostática (y así evitando la pérdida de circulación
en presiones con baja presión) y para incrementar la rata de penetración.
La perforación con inyección de aire es una técnica muy habitual. Su uso está
determinado por la maquinaria de la que se disponga (ya que pueden ser
necesarios compresores de gran potencia) y por el terreno que se va a perforar,
siendo muy habitual su uso, en terrenos duros algo fracturados.
En esta tabla se enumeran los productos que ofrece QUIMACER para fabricar
fluidos de perforación en base aire.
Podemos resumir, por tanto, que la utilización de fluídos a base de aire, conlleva
las siguientes ventajas:
Las espumas se disgregan como resultado del drenaje líquido de las paredes de la
burbuja, hasta alcanzar un espesor de la pared muy fino, siendo suficiente el
movimiento, al azar, de las moléculas del disolvente, para originar la disgregación
de la película.
En un líquido puro, la tensión superficial no cambia con .la variación de área, por
lo tanto la elasticidad es cero, y además, los líquidos puros no se convierten en
espuma.
La película creada en el agente superficie activo se regenera mediante el
transporte superficial del mismo desde las áreas de baja tensión superficial a
zonas de alta tensión superficial .La posibilidad de regenerarse rápidamente es
característica del poder espumante y crea diferencias en el mismo con agentes
superficie activos diferentes y mezclas de estos.
Características.
Característica.
Dónde:
θ: ángulo de contacto.
σ: tensión interfacial.
Decir, una fase continua del crudo entrampado en los intersticios de la roca.
Seguidamente, se inyecta una píldora de polímeros, la cual incrementa la
viscosidad del agua e impide que su movilidad sea mayor a la del crudo. Esto
ocasiona un aumento de la resistencia al flujo en zonas de alta permeabilidad, así
como mayor empuje al banco de petróleo, lo que se traduce en un incremento en
la eficiencia de barrido dentro del yacimiento. Por otra parte, el sistema de
coalescencia producido por la aplicación de surfactantes reduce la saturación de
petróleo residual, incrementando el recobro del hidrocarburo.
Concentración Salina
Cadenas de Hidrocarburos
Crudos que contienen cadenas largas de aromáticos producen una menor tensión
interfacial comparada con crudos de poseen menores cadenas de aromáticos.
Carga Interfacial
Cemento clase D
Cemento clase E
Este cemento se usa de 6000 hasta 14000 pies de profundidad con temperatura
de 290 °F y alta presión. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los
sulfatos.
Cemento clase F
Cementos clase G y H
Cemento clase J
Densidad de la lechada
Es el peso de la mezcla de cemento con agua y está en función de la relación de
agua por emplear.
VENTAJAS:
DESVENTAJAS:
3.5 RETARDADORES:
Ácido Hidroxilcarboxilicos:
Organofosfonatos:
3.6 EXTENDEDORES
Son materiales que bajan la densidad de los sistemas de cemento y/o reducen
la cantidad de cemento por unidad de volumen del producto fraguado. Los
aditivos reductores de densidad más comunes son:
• Bentonita (2 – 16%):
Figura 9: Bentonita
• Puzolanas:
Figura 10: Puzolanas
3.7 DENSIFICANTES
Barita:
Tiene un peso específico de 4.23 gr/cm3 y requiere 22% de agua de su propio
peso. Se dosifica del 20 al 40% por peso de cemento, donde se desea usar una
lechada de alta densidad.
Limadura de fierro:
Son productos que ayudan a obtener con gastos bajos de bombeo el régimen
turbulento. Reducen la fricción entre granos, y entre éstos y las paredes.
ADITIVOS ESPECIALES
Todas las expansiones de cemento obtenidas con cloruro de sodio y con cloruro
de potasio son controladas. Así no se presentan agrietamientos en el cuerpo del
cemento. Sulfato de calcio anhidro solo o combinado con cloruro de sodio. Se
usa en la dilatación del cemento fraguado del 3 al 5% por peso de cemento.
Estas mismas concentraciones complementadas con cloruro de sodio al 18%
por peso de agua, proporcionan máxima eficiencia en la expansión lineal.
3.9 CONTAMINACION DEL CEMENTO POR LODO.
Así como añadimos compuestos deliberadamente a las lechadas de cemento en la
superficie, para mejorar las propiedades de la misma, la lechada de cemento al
entrar en contacto con el lodo de perforación puede ser contaminada, cuando se
bombea hacia el fondo del pozo. Los productos químicos del lodo pueden
reaccionar con el cemento para dar efectos secundarios no deseados. Algunos de
estos se muestran a continuación siguientes
Cuadro 6: Contaminantes de la lechada que provienen del lodo
La mezcla del lodo con el cemento puede causar un agudo incremento en la
viscosidad. El mayor efecto de un fluido altamente viscoso en el espacio anular es
que se forman canales que no son fácilmente desplazados. Estos canales evitan
una buena cementación sobre las paredes del pozo y sobre las paredes de la
cañería. Para prevenir la contaminación del cemento por lodo un fluido espaciador
se bombea entre el lodo y la lechada de cemento
7. Al desplazar la lechada, fallen las bombas del equipo: terminar de desplazar con
la unidad de alta.
8. Fuga en las uniones del stand pipe: cambiar los empaques de las uniones.
Para condiciones del pozo, así como la potencia hidráulica requerida, caudal de
desplazamiento, volumen de lechada y relación entre el diámetro del pozo y el
revestimiento. Los datos de resistencia del cemento están basados en las
temperaturas y presiones a que está expuesta la lechada en el fondo del pozo,
e indican el tiempo requerido para que el cemento resulte suficientemente fuerte
para soportar el revestimiento. Más detalladamente, algunos de esos
parámetros necesarios para el diseño son:
Tiempo de cementación: Es el tiempo mínimo requerido para el
endurecimiento de la lechada por la deshidratación del cemento; este tiempo
es 1.5 veces mayor que el tiempo de duración de las operaciones de
cementación; es decir si las operaciones duran 5 horas, el tiempo de
fraguado del cemento será 7.5 horas.
Tiempo de espesamiento: Es el tiempo que se le da a una lechada para que
permanezca lo suficientemente fluida para poder bombearse en el agujero
bajo determinadas condiciones de temperatura y presión.
Tiempo mezclando y bombeado: Es el tiempo mínimo para mezclar y
bombear la lechada de cemento dentro del pozo hasta el espacio anular. Las
consideraciones técnicas. Dependen del tiempo de bombeabilidad depende
del tipo de trabajo, condiciones de pozo y el volumen de cemento que se
desea bombear.
Tiempo soltando los tapones: Es el tiempo requerido para soltar los tapones
antes y después de la lechada de cemento para iniciar el desplazamiento. El
tiempo que dura colocando cada tapón es de aproximadamente 10 minutos.
3.14 CÁLCULO DE CEMENTO, AGUA Y ADITIVOS
La cantidad de cemento idónea para obtener el volumen de lechada necesario, se
calcula sobre la base del rendimiento que se obtiene de cada saco de cemento.
Se debe considerar el diseño por medio de un balance de materiales, como se
presenta en el ejemplo:
Si la densidad del fluido de perforación es igual a 1.70 (gr⁄cm3 ) y la temperatura
estática del fondo, es mayor de 100ºC, se emplea una densidad de lechada de
1.93 (gr⁄cm3 ).
RENDIMIENTO
MATERIAL PESO (Kg) AGUA (lt)
(𝐥𝐭⁄𝐬𝐚𝐜𝐨)
CEMENTO CLASE H
50 38% 19 15.8
1
HARINA DE SÍLICE
17.5 40% 7 6.6
35%
SUMA DE AGUA 26.0 26 26.0
SUMA TOTAL 93.5 48.4
De esta balance de materiales se desprenden los siguientes parámetros:
Peso 93.5kg
Densidad = = = 𝟏. 𝟗𝟑 𝐠𝐫⁄𝐜𝐦𝟑
Volumen 48.4lt
Rendimiento 48.4 lt⁄saco
Agua = 26 lt⁄sc
Cálculo del requerimiento de materiales
Suponiendo que deseara tener un volumen de lechada de 90,000 lt con
caracteristicas apropiadas para obtener un flujo turbulento o poder desplazar al
mayor gasto posible. Empleando los datos de la lechada a usar, determinados en
el balance de materiales se tiene:
Volumen de lechada lt 90,000lt
Núm. sacos de cemento = = = 𝟏, 𝟖𝟔𝟎 𝐬𝐚𝐜𝐨𝐬
Rendimiento (lt⁄saco) 48.4 lt⁄saco
Peso de cemento = 1,860 sacos * 50 kg/saco= 93,000 kg = 93 ton.
Harina sílica 1,860 sacos * 17.5 kg/saco = 32,550 kg = 32.55 ton.
Agua de mezcla =1,860 sacos * 26 lt/saco= 48.360 lt = 48.36 m3.
Asumiendo que del estudio de laboratorio se obtuvo el siguiente diseño:
Los porcentajes son por peso de cemento
Agente de control de filtrado 0.6% 558 kg
Agente fluidizante 0.4% 372 kg
Antiespumante 0.2% 186 kg
Retardador de fraguado 0.4% 372 kg
Agente de control de migración de gas 1.0% 930 kg
Peso de mezcla sólida en seco 127.968 ton.