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Alejandro Novoa Castro, Estudios en Magister en Ciencias de los Recursos Hídricos

Universidad Nacional de Colombia. Especialista en docencia universitaria, Universidad
Cooperativa de Colombia. Especialista en ecología y medio ambiente, Universidad del Meta.
Ingeniero agrícola Universidad Nacional de Colombia. Exfuncionario del Himat, Inat e Incoder,
Profesional especialista en Distritos de Adecuación de Tierras, Profesor de tiempo completo
Universidad Cooperativa de Colombia.

1 Sistema de tuberías en serie.

Contenido
1 Sistema de tuberías en serie. .................................................................................1

2 Guía de tuberías en serie .......................................................................................3

2.1 Palabras claves. ..................................................................................................... 3

2.2 . Competencias. ..................................................................................................... 3

2.3 Objetivos. .............................................................................................................. 3

2.4 Materiales .............................................................................................................. 4

3 Metodología ..........................................................................................................5

3.1 Modulo Tubería en serie. ...................................................................................... 5

3.2 Tuberías en serie.................................................................................................... 7

3.2.1 Perdida por fricción. ........................................................................................ 7

3.2.2 Perdida por accesorios. .................................................................................. 11

3.3 Ensayo con válvula medio abierta, (1/3, ½ y 3/4 aproximadamente) ................. 13

3.4 Preguntas ............................................................................................................. 13

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4 Bibliografía .........................................................................................................15

Tabla de fotografías.

Fotografía. 1 Implementos a usar. ....................................................................................... 4

Fotografía. 2 Estación de bombeo de los sistemas de tuberías. .......................................... 5

Fotografía. 3 Modulo de tuberías en serie y paralelo. ......................................................... 6

Fotografía. 4 Válvulas de control. ....................................................................................... 6

Fotografía. 5 Tablero de manómetros de mercurio en tuberías en serie. ............................ 8

Fotografía. 6 Tanque de aforo. .......................................................................................... 10

Tabla de ilustraciones.

Ilustración 1. Sistema de tuberías en serie. ........................................................................ 7

Ilustración 2 Toma de lectura en los manómetros de Hg. ................................................... 9

Ilustración 3. toma de datos de caudal. ............................................................................. 11

Ilustración 4. Toma de lectura en los manómetros de mercurio. ...................................... 12

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2 Guía de tuberías en serie

2.1 Palabras claves.

Aforo, manómetro, presión, temperatura, viscosidad relativa, peso específico.

2.2 . Competencias.

 Identificar las aspectos y principios fundamentales De la hidráulica.

 Analizar los sistemas hidráulicos.

 Utilizar los principios de la hidráulica en la solución de problemas planteados.

 Diseñar sistemas hidráulicos.

2.3 Objetivos.

 Determinar experimentalmente el valor del coeficiente de fricción de las

tuberías a ensayar.

 Determinar los coeficientes de perdida de carga en los accesorios.

 Calcular los coeficientes de fricción.

 Indagar los coeficientes teóricos de perdida de carga de los accesorios.

 Determinar el caudal medio para cada caudal aforado.

 Determinar el factor de fricción para cada ensayo

 Graficar las líneas de energía para el sistema de tuberías en serie, tanto

para los datos arrojados en la práctica como los datos calculados

teóricamente..

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2.4 Materiales

 Módulo de tuberías en serie.

 Termómetro

 Pie de Rey

 Flexómetro

 Caja de muestra de tuberías.

 Cronómetro.

Fotografía. 1 Implementos a usar.

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3 Metodología

3.1 Modulo Tubería en serie.

En la estación de bombeo para los sistemas de tuberías en serie, paralelo, ramificadas,

redes cerradas y golpe de ariete, verifique que todas las válvulas estén cerradas a excepción de la

válvula que controla los módulos de tuberías en serie y paralelo.

Oprima el botón negro para prender la motobomba, verifique que el manómetro este

marcando la presión, y registre la presión, de lo contrario apague el equipo y verifique que la

bomba esta cebada.

Fotografía. 2 Estación de bombeo de los sistemas de tuberías.

Verifique que la válvula del tubo inferior se encuentra cerrada (corresponde al módulo de

tuberías en paralelo y esta práctica en este momento no se va a trabajar) y la válvula del tubo de

arriba este completamente abierta (corresponde al módulo de tuberías en serie).

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Verifique que la válvula al final de tuberías en serie este completamente abierta.

Fotografía. 3 Modulo de tuberías en serie y paralelo.

Fotografía. 4 Válvulas de control.

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3.2 Tuberías en serie.

El sistema de tuberías en serie está compuesto por cuatro tramos en tubería galvanizada:

el primero con un diámetro de una pulgada, el segundo en diámetros de tres cuartos, el tercera en

diámetro de media pulgada y finalizando en un tramo de una pulgada.

Ilustración 1. Sistema de tuberías en serie.

3.2.1 Perdida por fricción.

Para determinar las perdidas por fricción: debe medir la distancia entre manómetros en

cada tramo de tubería, identificar el diámetro respectivo y medir el diámetro interno apoyándose

con la caja de muestras de niples de tubería.

Toma de presiones.

El sistema de tuberías en serie cuenta con un tablero de manómetros de mercurio abierto

en U, que nos permite tomar la presión en cada punto de interés de estudio.

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En el tablero de manómetros en la parte derecha correspondiente al sistema de tuberías en

serie, tome la lectura en cada manómetro Hi (diferencia de lectura del menisco superior menos

lectura inferior del mercurio) con la motobomba apagada (presión inicial)..

Una vez tomada las lecturas de los ocho manómetros, prenda la motobomba y tome la

lectura final en cada manómetro, Hf (diferencia de lectura del menisco superior e inferior del

mercurio).

Fotografía. 5 Tablero de manómetros de mercurio en tuberías en serie.

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Fotografía. 1 Toma de lectura en el manómetro de mercurio.

Ilustración 2 Toma de lectura en los manómetros de Hg.

Pb = bares Presión a la salida de la motobomba.

T= °C
ϓw = Kgf/m3
ϑ= m2/s.
Ɛ= mm

Tuberia
longitud
manometro
Hi Hf ∆H = Hf -Hi ∆P hf =∆P / ϓw f
NR = Ɛ/D f teorico
m mm Hg mm Hg mm hg Kgf/ cm2 m laboratorio
bomba
1"
1
1
1"
2
3
3/4"
4
5
1/2"
6
7
1"
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Aforo del caudal. El tanque aforador es un sistema de tres compartimientos, el

primero recibe el agua de las tuberías donde se presenta un flujo turbulento, la segunda es una

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cámara de aquietamiento y la segunda y la tercera cámara la divide un vertedero triangular 90°

de cresta delgada y el tercer compartimiento es el tanque volumétrico con una escala.

Los compartimientos dos y tres cuentan con sus respectivos tapones para evacuar el agua

a la tubería de drenaje que lleva el agua al tanque de almacenamiento para recircular el fluido.

Fotografía. 6 Tanque de aforo.

Con el cronometro tome los tiempos parciales en segundo cada cinco (5) litros en los

niveles de 5, 10, 15, 20 y 25 cm respectivamente. (1 cm equivale a un litro). Una vez termine de

tomar los tiempos levante el tapón del tanque volumétrico para evacuar el agua.

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Ilustración 3. toma de datos de caudal.

Delta de Delta de
Q Caudal Caudal promedio Velocidad Velocidad Velocidad
volumen tiempo
LPS LPS 1" m/s. 3/4"m/s. 1/2" m/s.
litros segundos
5
5
5
5
5
Promedio Q prom = LPS
Desviación estandar S=
Limite inferior =
Limite superior =

3.2.2 Calculo del caudal promedio.

 Calcule el caudal para cada momento,

 Calcule el caudal promedio de los cinco datos,

 Calcula la desviación estándar,

 Determine el límite inferior: al promedio réstele la desviación estándar

 Determine el límite superior: al promedio súmele la desviación estándar.

 Deseche los valores que queden por debajo del límite inferior

 Deseche los datos que queden por encima del límite superior.

 Promedie los datos que quedaron entre los dos limites, y ese es su caudal promedio, que

vas a usar para determinar la velocidad media de la práctica.

3.2.3 Perdida por accesorios.

Con los mismos datos tomados calcule la perdida para los accesorios, compuestos por

reducciones bruscas y ensanchamiento brusco) e identifique la presión correspondiente.

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Determine el coeficiente del accesorio “Kacc”, indague el coeficiente teórico y

compárelos.

Ilustración 4. Toma de lectura en los manómetros de mercurio.

T= °C
ϓw = Kgfn/m3

Ensayo manometro
Hi Hf ∆H = Hf -Hi ∆P hacc =∆P / ϓw K K
mm de Hg mm de Hg mm de Hg Kgf/ cm2 m laboratorio teorico
reduccion de 1 " 2
3/4" 3
Reduccion de 3/4 3
a 1/2" 4
Ampliacion de 5
1/2" a 1" 6

3.3 Aporte a las tablas de cálculos de coeficientes f y coeficientes K

Uno de los aportes que realizaremos a este informe de laboratorio corresponde a los
cálculos que se hacen respecto a la perdida de energía en donde vimos necesarios hacer unos
cambios para de esta manera evitar un paso extra, según esta fórmula:
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑚𝑎𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑟𝑐𝑢𝑟𝑖𝑜: 𝑃 = 𝑆 ∗𝛾 ∗∆

𝑃 𝑆 ∗𝛾 ∗∆
ℎ𝑓 = = =𝑆 ∗∆
𝛾 𝛾

de esta manera podemos obtener los valores de la perdida por fricción tomados en los
manómetros de mercurio y la tabla se puede presentar de la siguiente manera.

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Pb= 7593 Kg/m2 g= 9,81 m/s2

T= 24,6 °C Q total 0,0000 LPS
viscosidad= 9,E-07 m2/s m3/s
ϵ= 0,15 mm
D internos Hi m H=Hf-Hi m ΔH tramo hf=ΔH*S hg f f
Hf m Hg NR= ϵ/D
Tuberia m L m manometro Hg Hg m Hg m laboratorio teorico
1
1" 2
3
3/4" 4
5
1/2" 6
7
1" 8

Ilustración 5 Aporte tabla

3.4 Ensayo con válvula medio abierta, (1/3, ½ y 3/4 aproximadamente)

Realice el ensayo operando la válvula que se encuentra al final de la tubería

a: 1/3, ½ y ¾. Teniendo en cuenta el procedimiento descrito.

3.5 Preguntas

a. Presente el informe de acuerdo con las normas para la presentación de los informes de
laboratorio de hidráulica.
b. Tome los datos acordes a la tabla.
c. Calcule el Yo, o profundidad promedio.
d. Calcule el área, perímetro mojado y radio hidráulico promedio para cada caudal.
e. Halle los coeficientes de rugosidad del canal partiendo de la ecuación de Manning.
f. Calcule los coeficientes de rugosidad utilizando la ecuación de Chezy, en función del
factor de rugosidad de Manning.
g. Explique qué factores influyen en los coeficientes de rugosidad.
h. Indague por el coeficiente de rugosidad teórico y compárelo con el coeficiente de
rugosidad experimental.
i. Explique la posible diferencia. (error porcentual).

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j. Presente análisis de resultados.

k. Conclusiones.
l. Sugerencias (trascendental, de fondo, relevantes, importante) de mejoras a la práctica e
informe.

1. Para cada aforo calcule:

a. El caudal medio
b. Velocidad media
c. Gradiente Hidráulico
d. Numero de Reynolds e identifique el tipo de flujo
e. Coeficiente de fricción (f)
f. Coeficiente del accesorio (Kac)
2. Calcule la perdida por fricción experimental para cada tramo.
3. Calcule la perdida de carga experimental para cada accesorio (que cuenta con manómetros)
4. Realice el ejercicio teóricamente tanto para perdidas de energía por friccion como perdidas
de carga en los accesorios.
5. Dibuje las líneas de energía experimental
6. Dibuje las líneas de energía teórica.
7. Realice un análisis de los datos arrojados experimentalmente versus los datos teóricos
8. Análisis de error y posibles fuentes de error.
Informe

a. Presente el informe de acuerdo con las normas para la presentación de los informes de
laboratorio de hidráulica.
b. Explique la posible diferencia. (error porcentual).
c. Presente análisis de resultados.
d. Conclusiones.
e. Sugerencias (trascendental, de fondo, relevantes, importante) de mejoras a la práctica e
informe.

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4 Bibliografía

Avila, G. S. (2008). Hidraulica General Volumen 1 Fundamentos. En G. S. Avila, Gilberto

Sotelo Avila (págs. 278-279). Mexico: EDITORIAL LIMUSA, S.A. de C.V GRUPO

NORIEGA EDITORES Balderas 95, Mexico, D.F.

Giles., R. V. (1994). Mecánica de los fluidos e hidráulica. España: Mc Graw Hill.

Mott, R. L. (2006). Mecanica de fluidos. Mexico: Pearson.

Streeter, V. L. (2000). Mecánica de fluidos. Colombia: Mc Graw Hill.

Wiggert., M. C. (2003). Mecánica de fluidos. Mexico: Ciencias Ingenierias.

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