Laboratorio de Mecánica de Sólidos I

Ensayo de Tensión
19/07/2018 – I term 2018 – 2019
Cueva Sarmas Samuel Andrés
Departamento de Ingeniería Mecánica y Ciencias de la Producción
ESPOL Escuela Superior Politécnica del Litoral
Guayaquil – Ecuador sacueva@espol.edu.ec
Guayaquil, 19 de Julio del 2018
Docente: Ing. Castro Livingston
Tema: Ensayo de Tensión
RESUMEN

El ensayo de tensión es el procedimiento práctico para medir la resistencia a la tracción o dicho de otra
forma, estimar las propiedades mecánicas del material tratado, en la presente práctica hemos utilizado una
varilla de acero corrugado que sometimos a tensión en un banco de pruebas en el Laboratorio LEMAT en
las instalaciones cercanas a la Facultad de Ingeniería Mecánica de ESPOL, se obtuvo resultados sobre
alargamiento vs. carga aplicada para realizar la gráfica de esfuerzos que comprobamos con la información
obtenida del fabricante bajo norma INEN 2167, un error del 12,14% en la diferencia del esfuerzo de fluencia
y 2,55% en la diferencia del esfuerzo máximo alcanzado, estos fueron los parámetros que no cumplieron
en la práctica desarrollada, dando así como producto final una elongación del 25% de la varilla, un esfuerzo
máximo de 536 Mpa, esfuerzo de fluencia de 369 Mpa y longitud final de la varilla de 250 cm.

ABSTRACT

The tension test is the practical procedure to measure the tensile strength or in other words, to estimate the
mechanical properties of the treated material, in the present practice we have used a corrugated steel rod
that we subjected to tension in a test bench in the LEMAT Laboratory near to the School of Mechanical
Engineering of ESPOL, obtained results on elongation vs. load applied to make the stress graph that we
verified with the information obtained from the manufacturer under INEN 2167, an error of 12.14% in the
difference of the fluence effort and 2.55% in the difference of the maximum effort reached, these were the
parameters that did not meet in the developed practice, thus giving the final product an elongation of 25%
of the rod, a maximum effort of 536 Mpa, fluence effort of 369 Mpa and final length of the rod of 250 cm.
INTRODUCCION Al ser un ensayo estático, es muy práctico y uno de los
más comunes para medir las propiedades mecánicas de
Todos los materiales que son utilizados en la un material, este proceso es normalizado por las grandes
construcción de cualesquiera edificación o medio de compañías que establecen las categorías de acuerdo al
transporte están sujetos a fuerzas o cargas de diversos diámetro de la probeta usada, composición química del
tipos, por lo cual en la etapa de diseño es fundamental mismo y otros factores en general; A continuación
conocer sus propiedades mecánicas. El ensayo de detallaremos minuciosamente el proceso llevado a cabo
resistencia a la tracción de estos materiales nos brinda la en el presente experimento.
información necesaria para estimar muy acertadamente
(resguardando factores de seguridad) el valor máximo de MÉTODO
carga que puede soportar nuestro diseño y así optimizar
al máximo el rendimiento de nuestra construcción. MATERIAL UTILIZADO

En la prueba de resistencia a la tracción o ensayo de Varilla de acero corrugado y el banco de pruebas,

tensión (término dado cuando se somete un cuerpo a
tracción o estiramiento de su estructura), se estira el
material hasta separarlo en dos partes, la probeta se
estira paralelamente en la dirección que es aplicada la
carga y con el el final cuando se termina la práctica, se
toman las medidas de elongación final y límites de
esfuerzo que se obtuvo.
resistencia a la tracción LEMAT
PROCEDIMIENTO
- Tomamos condiciones iniciales del laboratorio y
colocamos la varilla en posición para ser
sometida a tensión por el banco de pruebas
- La varilla empieza a ser sometida a carga de
tracción (+) y se estira hasta el punto de falla
(ruptura)
1
 - Obtenemos los datos brindados por el software error σ máximo (%) 2,55
de control del banco de prueba para el
respectivo procesamiento error estimación elongación (%) 0,00
- Se establecen los valores experimentales de Tabla 3; Análisis error de valores obtenidos en el experimento
esfuerzo del material y se grafica la curva de
Para el establecimiento de estos valores hemos utilizado
esfuerzo deformación respectiva la siguiente formulación:
RESULTADOS 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
DATOS EXPERIMENTALES
% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100%
Longitud Inicial (cm) 200
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
Longitud final (cm) 250
Diámetro inicial (mm) 12 Para el resto de los parámetros de propiedades
Humedad (%) 57,4 mecánicas, los valores de esfuerzo y limites obtenidos
Temperatura Laboratorio (°c) 20,8 - cumplen satisfactoriamente, en el Anexo A se muestra
21,1 resto de parámetros obtenidos de la curva esfuerzo
Esfuerzo Máximo (Mpa) 536 deformación, el valor del Módulo de Young es 11,45E10
Esfuerzo de Fluencia (Mpa) 369 Pa, valor que se asemeja al Y del acero al carbono con
Elongación (%) 25 un valor de 19,5E10 Pa.
Tabla 1; Datos experimentales de la varilla corrugada
Se argumenta de este modo que la varilla utilizada es de
Presentaremos a continuación la información brindada acero al carbono, típico uso en la construcción de
por el fabricante, sobre la varilla de acero corrugada. edificaciones.
DATOS TÉORICOS CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Densidad de acero (kg/m3) 7850 La práctica fue muy satisfactoria ya que nos permitió
ESFUERZO DE FLUENCIA 420 comprobar de forma dinámica la curva de esfuerzo vs.
(Mpa) deformación unitaria del acero, en este caso fue una
varilla de acero corrugada; La razón gráfica de esfuerzos
ESFUERZO MÁXIMO (Mpa) 550 máximos, de cedencia y ruptura alcanzados se asemejan
Alargamiento mínimo (%) 14 mucho a los teóricos, siendo el % de error de los valores
Tabla 2; Información varilla corrugada dada por el fabricante contrastados, el más alto de 12,14.

La gráfica de Esfuerzo vs. deformación unitaria fue
realizada a través de Microsoft Excel.
Para la obtención de información experimental, se realizó
el procesamiento de datos obtenidos de la gráfica 1.
Solo dos valores del parámetro de control de calidad de
las propiedades mecánicas del material no cumplieron, el
esfuerzo de fluencia con un error del 12,14% y el esfuerzo
máximo alcanzado con un valor de error del 2,55%.
Los porcentajes de error presentes en la práctica, se
deben al desconocimiento de origen del material
utilizado, estado inicial de la varilla (re-usada) o alteración
de su composición química, motivos por los cuales no
cumplió con todas las expectativas del experimento, a su
vez como se aprecia en la gráfica 1, ciertos parámetros
dibujados fuera de la curva son causados por fuerzas
internas acumuladas en el materiales (pre-cargada) o
deslizamiento de la mordaza al momento de aplicar
carga axial de la varilla.

Se recomienda antes de realizar el experimento, verificar

la ficha técnica de la varilla a utilizar, estado inicial y si
Gráfica 1; Gráfica Esfuerzo vs. Deformación - Varilla de previamente a sido revisado por sociedad clasificado o
acero corrugada firma de seguridad alguna para estar seguro que dicha
DISCUSIÓN varilla cumple con las normativas INEN y obtener un buen
resultado en el experimento, sin dejar de lado antes de
En contraste con la información brindada por el fabricante comenzar el experimento las prendas y medidas de
de la varilla vs nuestros datos experimentales, tenemos seguridad obligatorias dentro del laboratorio del ensayo
la siguiente tabla: de tensión.
error σ de fluencia 12,14
(%)
REFERENCIAS
- http://udistrital.edu.co:8080/c/document_library/
get_file?uuid=1404d4ad-0b86-4473-8ade-
8292e80b0eac&groupId=19625
- https://es.slideshare.net/eden1jonathan/resiste
ncia-de-materiales-singer-13212497
- Notas de clase, Mecánica de Sólidos I 2018

2
ANEXO A
 Fotografía 2; Varilla corrugada - Estado inicial

Fotografía 1;Banco de pruebas

Fotografía 3; Varilla corrugada - Estado final

Fotografía 4; Software - Banco de pruebas Gráfica2; Cálculo de datos experimentales

C
B A.- Límite de proporcionalidad

B.-Límite elástico
A
C.-Punto de fluencia

D.-Resistencia última
F
F.-Módulo de Young
G.-Esfuerzo máximo

3
ANEXO B