LA META

Alex Rogo director de una pequeña fábrica de robots en quiebra para que la
corporación que pertenece no la cierre definitivamente y despidan a todos los
empleados se propone analizar y verificar en que está fallando y corregir lo que
está haciendo mal y poder cumplir con su objetivo de que la empresa no cierren
y que siga adelante y no suceda lo que les paso a otras fábricas en Bearington.

Alex Rogo se da cuenta que la meta de la planta es ganar dinero y obviamente

buscando la eficiencia no lo iba a lograr el profesor de Alex le explico que para
aumentar las utilidades se necesitaba tres cosas, aumentar el throughput, bajar
el nivel de inventarios, y reducir los gastos de operación, entonces regreso a la
planta y verificar como los robots contribuían en el logro de esas metas se dio
cuenta que sus valiosos robots los estaban perjudicando se propusieron a
realizar preguntas, evaluando las acciones y las ideas.

¿Cuál es el impacto en el throughput?

¿Cuál es el impacto en el inventario?

¿Cuál es el impacto en los gastos de operación?

Proponiéndose esas preguntas ellos podrían mejorar sus utilidades. La meta

trata de que conozcamos el mundo industrial, manejando la ciencia
administrativa y la educación como un método de organización, la probabilidad
de que exista una relación lógica con lo que se hace día a día para emprender y
dirigir una empresa y poder soportar y combatir todos los problemas que se
presenten.

Para encontrar las soluciones lo primero hay que plantearse varias interrogantes
y uno mismo encontrar las soluciones necesarias para cada problema y
determinar la causa y el efecto de lo que esta pasando en el negocio y dar
soluciones.

Hay que identificar las restricciones o cuello de botella que tiene el negocio las
cuales son cuya capacidad es menor que la demandada lo que le impide avanzar
y dar productividad, pero en este caso se tiene una máquina que trabaja a mayor
velocidad que las demás, pareciera ilógico que esta máquina sea la restricción
para avanzar el proceso, pero como trabaja muy veloz realiza sus funciones
adecuadamente y esto hace que se acumulen las piezas, eso genera costo
elevado para la empresa al mantener inventario almacenado, mientras que las
otras máquinas aun no terminan su proceso y así nunca iban alcanzar a la
máquina que trabaja mayormente, entonces lo que se hizo es pensar como
administrar las otras máquinas de esta manera se bajarían los costos, menos
materia prima en bodega y un inventario menor de trabajo en proceso; se
aumentó la capacidad de las otras máquina aprovechando al máximo cada hora
de trabajo, si antes estas descansaban 4 horas aprovechar esas horas rotando
más turnos para que avance la producción de las misma y así poder alcanzar el
ritmo de la máquina de mayor velocidad de esta manera no se retrasarían los
procesos.

Era el mejor regalo de mucho tiempo, ya que era el mejor mes que cualquier
otro mes de la planta, tener cuesta mucho dinero tenia producto terminado en
un círculo sin salida tenían que regresar al paso uno donde tiene que identificar
las restricciones, no tenían pedidos atrasados ya que estaban empezando
obtener ganancias ya que la producción aumento y se tiene utilidades.

Las maquinas que no tenían mucha capacidad lo hacían grupos idénticos de

listas para no preocuparse y reajustarse a la maquina el único modo de mejora
era apresurar la respuesta y la distribución y así poder reorganizarse y así
recortar los lotes.

Solo tenían 500 en casa no podían entregar ya que el proveedor, no podía

entregar rápido, solo podían entre 500 unidades en cada semana durante cuatro
semanas cerraron el trato y pudieron salvar la planta, atravesaron por el
procesos de la mejora continua por segunda vez ya que el mercado era la
restricción, tenían que recuperarse y reorganizarse para que empezaran a
producir nuevos lotes lo que normalmente se hacía en una semana solo se hacía
en tres días y aun así estaban muy presionados, estaban preocupados por el
15% de la utilidades no está tan mal ya que en ese entonces estaba en un
11%, el trabajo pedido fue realizado con éxito , se reunían y hablaban de un
contrato a largo plazo para un modelo ya que serían los únicos en el mercado,
la meta era tratarse de apoyarse, alcanzaron un 12% de utilidades pero hicieron
todo lo que pudieron y no lo lograron, pensaron en cerrar la planta pero se
dieron cuenta que la mejor manera era seguir operando donde hicieron un buen
trabajo.

Llegaron a ofrecer un nuevo trabajo el lugar era un desastre el proceso de

mejora continua le ayudo ya que había que identificar el cuello de botella de la
restricciones del sistema , después aprovechar todos los recursos, como
obtenerlos lo más que se puede, y así establecer priodades y elevar las
restricciones del sistema para alcanzar un nuevo nivel de productividad ya que
después de hacer eso el problema ya no es una restricción entonces hay que
regresar al proceso uno empezar a buscar una restricción el nuevo cuello de
botella parece ser un proceso sin fin entonces para responder un pregunta cómo
se cambia una planta que no rinde beneficio y hacerla productiva entonces le
enseñaron cada uno de los fundamentos para aplicar el sentido común