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Tema :

INYECCIÓN DE PLÁSTICO
Grupo D
Nota: PFR Fecha: Lab. Nº 5

CURSO:

MECÁNICA DE MATERIALES

LABORATORIO N° 05

INYECCIÓN DE PLÁSTICO

Apellidos y Nombres Nota

Martinez Enriquez Roberto Anthony

Chique Perez Juan
Alumno (s):
Luis Pino Reaño

Alez Zuniga Chagua

Joseph Cuayla Velarde

Profesora: Artemia Loayza Arguelles

Programa Profesional: PFR Grupo: D

Fecha de entrega :
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INYECCIÓN DE PLÁSTICO
Grupo D
Nota: PFR Fecha: Lab. Nº 5

INYECCIÓN DE PLÁSTICO

1. INTRODUCCIÓN.-

La inyección de termoplásticos es un proceso físico y reversible, en el que se funde

una materia prima llamada termoplástica, por el efecto del calor, en una máquina
llamada inyectora. Esta máquina con el termoplástico en estado fundido, lo inyecta,
dentro de las cavidades huecas de un molde, con una determinada presión, velocidad
y temperatura. Transcurrido un cierto tiempo, el plástico fundido en el molde, va
perdiendo su calor y volviéndose sólido, copiando las formas de las partes huecas del
molde donde ha estado alojado. El resultado es un trozo de plástico sólido, pero con
las formas y dimensiones similares a las partes huecas del molde. A este termoplástico
solidificado le llamamos inyectada.

¿Por qué decimos que la inyección de termoplásticos es un proceso físico y

reversible? Físico, no existe variación en la composición química del termoplástico,
en todo el proceso. Reversible, el termoplástico después del proceso tiene las mismas
características que al principio. O sea, podríamos triturar la pieza y repetir el proceso
con ese material. Aunque en la práctica, el plástico puede llegar a degradarse y perder
algunas de sus propiedades
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2. OBJETIVOS.
 Conocer y usar el equipo de plástico, evaluando la temperatura y el tiempo de
llenado del molde en las imperfecciones de la probeta obtenida.
 Conocer todos los procesos de inyección de plástico con la finalidad de
elaborar una probeta utilizando una inyectora de plástico usando pelex como
materia prima.
3. MARCO TEÓRICO.-
El moldeo de los plásticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plástico
por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plástico
fundido para que adquiera su forma. Para ello los plásticos se introducen a presión en
los moldes. En función del tipo de presión, tenemos estos dos tipos:
 Moldeo a Alta Presión
Se realiza mediante máquinas hidráulicas que ejercen la presión suficiente para
el moldeado de las piezas. Básicamente existen tres tipos: compresión,
inyección y extrusión.
 Compresión:
En este proceso, el plástico en polvo es calentado y comprimido entre las dos
partes de un molde mediante la acción de una prensa hidráulica, ya que la
presión requerida en este proceso es muy grande.
Este proceso se usa para obtener pequeñas piezas de baquelita, como los
mangos aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina.
 Inyección:
Consiste en introducir el plástico granulado dentro de un cilindro, donde se
calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfín que actúa de igual
manera que el émbolo de una jeringuilla. Cuando el plástico se reblandece lo
suficiente, el tornillo sinfín lo inyecta a alta presión en el interior de un molde
de acero para darle forma. El molde y el plástico inyectado se enfrían mediante
unos canales interiores por los que circula agua. Por su economía y rapidez, el
moldeo por inyección resulta muy indicado para la producción de grandes
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series de piezas. Por este procedimiento se fabrican palanganas, cubos,

carcasas, componentes del automóvil, etc.

PLASTICOS TERMOPLASTICOS: de cadena lineal o ramificada, son

fusibles, y en este estado, moldeables en teoría un número ilimitado de veces.

PLASTICOS TERMOESTABLES: Son plásticos estables ante altas

temperaturas y presiones, este tipo de plástico sufre un proceso de curado,
durante este proceso sus cadenas poliméricas se entrecruzan entre sí, dando
lugar a un plástico rígido y más resistente.
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PET: Es un tipo de plástico termoplástico muy usado en envases de bebidas y textiles.

INYECCION DE PLASTICOS

Es un método de producción de piezas de material plástico. El proceso consiste en la

inyección de plástico en un molde con forma de la pieza.

4. PARTE EXPERIMENTAL:
 Reconocimiento del equipo de inyección de plástico.
 Cierra el molde
 Inyección del material en el molde
 Refrigeración y solidificación del molde (comienzo al terminar la inyección
dura hasta que empieza la apertura del molde).
 Retroceso del grupo de inyección
 Apertura de molde y expulsión de la muestra.
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5. MATERIALES Y REACTIVOS :

MATERIALES HERRAMIENTAS
(PET) Desarmador llave

6. EQUIPO E INSTRUMENTACIÓN:

EQUIPO INSTRUMENTOS
Manómetro

Controlador de temperatura

Molde de inyección
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7. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
a) Energizamos el equipo de inyección de plásticos.
b) Abrimos el sistema de refrigeración

c) Accionamos el interruptor para que funcione el equipo

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d) Regulamos el control de temperatura hasta 145 OC

e) Esperamos un tiempo determinado hasta que se caliente el equipo

f) Colocamos el pelets en la tobera

g) Ajustamos el molde en el sistema de sujeción

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h) Accionamos la palanca Down-up en la posición Down para que descienda el

embolo de inyección.

i) Realizamos dos muestras la primera con 15 segundos De carga y la siguiente con

30 segundos de carga.
j) Pasado el tiempo, accionamos la palanca en up, sube el embolo de inyección y
quedara la muestra en el molde, el cual procederemos a retirarlo.
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8. OBSERVACIONES:

 Se puede observar que la maquina empleada en nuestro laboratorio cuenta

con un sistema de sujeción y un sistema de inyección.
 La máquina inyectadora de plástico cuenta con un sistema de enfriamiento que usa
como base agua.
 Debemos de tener muy cuenta las características del tipo de material plástico que
usemos ya que cada uno cuenta con diferentes propiedades ya sea punto de
ebullición o como varia su densidad.
 Nuestra maquina cuenta con un dispositivo que nos marca la temperatura a la cual
trabajaremos nuestro material.
9. Conclusiones:

 Pudimos darnos cuenta que podemos crear diversas formas con un material
plástico, con los saberes previos de las propiedades del material a usar tales son
la densidad, cambios de naturaleza.
 Se debe de aplicar la fuerza necesaria para que el sistema de sujeción junto con la
de inyección formen nuestra pieza.
 Debemos darnos cuenta con cada unidad de tiempo de espera diferente, que en
este caso son 15 y 30 segundos el peso de nuestra probeta aumentó.
 Las grumosidades o porosidades encontradas en nuestras probetas fueron por
diversos factores tales como la velocidad, el tiempo de la aplicación de la fuerza,
la viscosidad del plástico en fluido.
 El moldeo por inyección requiere temperaturas y presiones más elevadas que
cualquier otra técnica de transformación
 Para modelar una pieza debemos considerar las propiedades del tipo de material
a usar, porque en el equipo tenemos que regular la temperatura y presión
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10. CUESTIONARIO
a) ¿Qué sucede si elevamos mucho la temperatura al momento de modelar?

El plástico pierde su densidad y se puede derramar

b) ¿Cuáles son las diferencia entre las muestras de 15 y 30 segundos?

La muestra de 30 segundos tiene más peso que la de 15 segundos

La muestra de 30 segundos tiene más burbujas de aire que la muestra de 15

segundos

c) ¿Que significa PET?

Tereftalato de polietileno.

d) ¿Cuál es el tipo de plástico que más se reutiliza?

Los plásticos termoplásticos.

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11.ANEXO:
DEFECTOS, CAUSAS POSIBLES Y SOLUCIONES EN PARTES
MOLDEADA

Como vimos en nuestro laboratorio el resultado de nuestra probeta nos salió con
varios defectos hasta con burbujas de airees por eso que ahora veremos los
defectos y posibles causas y sus soluciones debemos considerar que los defectos
en partes moldeadas requieren experiencia tanto para ser identificados como para
ser resueltos. Los operarios con años de experiencia en inyección son los mejores
maestros de identificación y solución de problemas, ya que su experiencia les da
las ideas y recursos necesarios para solucionar problemas rápidamente. Aquí se
sugieren algunas de las soluciones a los problemas más comunes:

Defecto Causas posibles Probables soluciones

Enfriamiento demasiado
intensivo. Diseño inadecuado de
Incremente el tiempo de
la pieza. Tiempo de enfriamiento
Enchuecamiento enfriamiento dentro del molde.
muy cortó. Sistema de extracción
Utilizar un polímero reforzado.
inapropiado. Esfuerzos en el
material.

Incrementar la presión de la
Flash Presión de cierre demasiado baja.
unidad de cierre.

Mala dispersión del concentrado

Líneas de flujo de color o del pigmento. Cargar el material más

Temperatura demasiado baja. lentamente. Incrementar la

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temperatura del barril. Modificar

el perfil de temperaturas.

Purgar el husillo. Reducir la

Puntos negros Hay carbonizaciones. temperatura de proceso. Limpiar
el husillo manualmente.

Disminuir la temperatura de
proceso. Incrementar la
Piel de naranja Incompatibilidad del material.
temperatura del molde. Cambiar
el concentrado de color.

Insuficiente material en la
cavidad. Falta de material en la
tolva. Cañón demasiado pequeño. Inyectar más material. Cambiar
Temperatura demasiado baja. el molde a una máquina de
Obstrucción de la tolva o de la mayor capacidad. Incrementar la
Parte incompleta boquilla. Válvula tapada. Tiempo temperatura del barril.
de sostenimiento demasiado cortó. Incrementar la velocidad de
Velocidad de inyección inyección. Modificar el tamaño
demasiado baja. Canales de los canales del molde.
demasiado pequeños. Respiración
insuficiente.

Dosificación excesiva. Dosificar menos material.

Parte con rebabas Temperatura de inyección muy Disminuir la temperatura de

alta. Presión de inyección muy inyección. Disminuir la presión.
alta. Tiempo de inyección muy Disminuir el tiempo de
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largo. Temperatura de molde muy inyección. Disminuir la

alta. temperatura del molde.

Incrementar la presión.
Presión de inyección demasiado
Incrementar el tiempo de
baja. Tiempo de sostenimiento de
sostenimiento de presión.
presión muy cortó. Velocidad de
Disminuir la temperatura del
inyección baja. Material
barril. Incrementar la velocidad
Rechupados y huecos sobrecalentado. Humedad.
de inyección. Abrir el venteo o
Enfriamiento del molde no
preseque el material. Modificar
uniforme. Canales o compuerta
los canales de enfriamiento del
muy pequeños. Mal diseño de la
molde o el flujo del agua.
pieza.
Modificar el molde.

Temperatura general muy baja en

el molde. Temperatura del fundido
Incrementar la temperatura.
no uniforme. Presión de inyección
Incrementar la presión.
muy baja. Velocidad de inyección
Incrementar la velocidad de
muy baja. Insuficiente respiración
Líneas de unión inyección. Modificar la
en la zona de unión de los flujos
respiración del material en el
encontrados. Velocidad de llenado
molde. Modificar la compuerta
no uniforme. Flujo no adecuado
para uniformar el flujo.
del material por los canales o la
cavidad.

Secar el material. Disminuir la

Degradación por aire Humedad. Degradación de temperatura. Modificar la
atrapado aditivos. Temperatura demasiado respiración del molde.
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alta. Respiración del molde

insuficiente.

Temperatura demasiado baja.

Incrementar la temperatura.
Velocidad de inyección
Incrementar la velocidad de
Delaminación de capas demasiado baja. Baja
inyección. Incrementar la
contrapresión de la máquina.
contrapresión de la máquina.
Temperatura del molde muy baja.

Incrementar la temperatura.
Temperatura del molde demasiado
Modificar las barras eyectoras.
Fracturas o grietas en la baja. Sistema de eyección
Utilice un robot para extraer la
superficie demasiado agresivo o inadecuado.
pieza. Disminuir la presión de
Empacado excesivo.
sostenimiento.

Tiempo de enfriamiento muy

Incrementar el tiempo de
cortó. Temperatura del molde alta.
enfriamiento. Disminuir la
Temperatura del polímero
Marcas de las barras temperatura del fundido.
demasiado alta. Rapidez de
eyectoras Disminuir la rapidez de
eyección demasiado alta.
eyección. Modificar la ubicación
Localización inadecuada de las
de las barra eyectoras.
barras eyectoras.

Disminuya la velocidad de
Quemado de la pieza Quemado por efecto de jet.
inyección.
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Probar un perfil inverso de

temperaturas. Bajar la
El concentrado de color temperatura de las primeras dos
Perfil incorrecto de temperaturas.
no se mezcla zonas de la unidad de inyección.
Usar un perfil de temperaturas
más agresivo.

La temperatura es demasiado alta.

Disminuir la temperatura.
La compuerta es demasiado
El color es más oscuro Modificar la compuerta del
pequeña y se quema el polímero
molde.
por presión.
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12.APLICACIONES
Usos y aplicaciones del Polietileno Tereftalato (PET)

El uso del PET en el envase y empaque

Las firmas de maquinaria han contribuido en gran medida a impulsar la

evolución de manera rápida de los envases, por lo que hoy se encuentran
disponibles envases para llenado a temperaturas normales y para llenado en
caliente; también se desarrollan envases muy pequeños desde 10 mililitros hasta
garrafones de 19 litros. Los tarros de boca ancha son utilizados en el envasado
de conservas alimenticias.

La participación del PET dentro de este mercado es en:

- Bebidas Carbonatadas

- Agua Purificada

- Aceite

- Conservas

- Cosméticos.

- Detergentes y Productos Químicos

- Productos Farmacéuticos

El uso del PET en el segmento electro-electrónico

Este segmento abarca diversos tipos de películas y aplicaciones desde las

películas ultradelgadas para capacitores de un micrómetro o menos hasta de 0.5
milimetros, utilizadas para aislamiento de motores. Los capacitores tienen
material dieléctrico una película PET empleada para telecomunicaciones,
aparatos electrónicos entre otros.
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El uso del PET en las fibras (telas tejidas, cordeles, etc.)

En la industria textil, la fibra de poliéster sirve para confeccionar gran variedad

de telas y prendas de vestir.

Debido a su resistencia, el PET se emplea en telas tejidas y cuerdas, partes para

cinturones, hilos de costura y refuerzo de llantas. Su baja elongación y alta
tenacidad se aprovechan en refuerzos para mangueras. Su resistencia química
permite aplicarla en cerdas de brochas para pinturas y cepillos industriales.

GRUPO SIMPLEX S.A. de C.V. es una empresa dedicada al acopio,

procesamiento y venta de material plástico reciclable, con la finalidad de
transformarlos en materia prima para la utilización en nuevos procesos con el fin
de fomentar el reciclaje y mejorar el medio ambiente.

Grupo SIMPLEX está en busca de proveedores que tengan material con las
siguientes especificaciones:

- Tipo: PET, PEAD o HDPE (polietileno de alta densidad).

- Presentación: A granel o pacas

- Cantidad: Mínimo 5 Toneladas.

13. Bibliografía
 http://www-biblio.inti.gov.ar/cgi-
bin/wxis/wxis.exe?IsisScript=descri.xis&bool=LIQUIDOS+PENETRA
NTES/(65)&base=cat&inf=1&sup=20
 https://es.slideshare.net/luigantonini/liquidos-penetrantes-1
 http://www.academia.edu/11632642/238491318-Norma-e-165-95-
Liquidos-Penetrantes-Espanol_1_