ELEMENTOS DE MAQUINAS Y FUNDAMENTOS DE DISEÑO (100000M04T)

Agosto 2018

1. DATOS GENERALES

1.1 Coordinador Cuty Clemente,Eddy Roberto

1.2 Créditos: 4

1.3 Horas semanales: No indicado

1.4 Modalidad PRESENCIAL

1.5 Facultad Ingeniería industrial y mecánica

1.6 Competencias asociadas por carrera:

Carrera Competencias

INGENIERÍA AERONÁUTICA Diseño y Construcción de Aeronaves: Diseño de Aeronaves

N2 (Emplea la teoría para conceptualizar diseños de aeronaves y
vehículos no tripulados.)

INGENIERÍA AUTOMOTRÍZ Diseño y Tecnología Automotríz: Diseño Automotríz

N2 (Calcula y diseña componentes mecánicos basandose en
requerimientos mecánicos de materiales y esfuerzos.)

Diseño y Tecnología Automotríz: Diseño Automotríz

N3 (Conoce la fabricación, diseño, cálculo y costeo de las carrocerías.)

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA Sistemas Electromecánicos de Potencia : Diseño Mecánico

N3 (Reconoce y representa elementos mecánicos en planos de detalle y
ensamble. Planifica y diseña mecanismos y sistemas mecánicos. Fabrica
componentes mecánicos por medio de procesos de manufactura.)

Sistemas Electromecánicos de Potencia : Diseño Mecánico

N4 (Desarrolla planos de proyectos mecánicos. Explica con detalle la
planificación, el desarrollo y la producción de componentes y sistemas
mecánicos.)

INGENIERÍA MARÍTIMA - Maquinaria Naval e Instalaciones eléctricas, electrónicas y de control:

MÁQUINAS Hacer funcionar la maquinaria principal y auxiliar y los sistemas de
control correspondientes
N3 (Establece procedimientos para poner en marcha la maquinaria
principal y los auxiliares)

Maquinaria Naval e Instalaciones eléctricas, electrónicas y de control:

Operar alternadores, generadores y sistemas de control.
N3 (Establece procedimientos para poder operar correctamente los
equipos generadores.)

1
 Mantenimiento y Reparaciones de sistemas y equipos abordo:
Mantenimiento de Maquinaria Naval incluyendo sistemas de control.
N3 (Identifica los manuales de mantenimiento de maquinaria naval)

INGENIERÍA MECÁNICA Diseño y Fabricación: Cálculo y diseño de mecanismos y sistemas

N2 (Calcula y diseña componentes mecánicos basandose en
requerimientos mecánicos de materiales y esfuerzos.)

Diseño y Fabricación: Cálculo y diseño de mecanismos y sistemas

N3 (Planifica y diseña mecanismos y sistemas mecánicos basandose en
requerimientos de funcionalidad y explotación.)

Diseño y Fabricación: Desarrollo de planos

N3 (Reconoce y representa elementos mecánicos en planos de detalle y
ensamble.)

INGENIERÍA MECATRÓNICA Procesos de diseño y fabricación mecánica: Cálculo y diseño de

mecanismos y sistemas
N2 (Calcula y diseña componentes mecánicos, realizar el análisis y
síntesis de mecanismos planos y espaciales, continuando con la
representación y calculo cinemático y cinético de sistemas de trasmisión
de potencia como engranajes y levas.)

Procesos de diseño y fabricación mecánica: Procesos y Tecnologías de

Fabricación
N2 (Diseña componentes mecánicos, basándose en requerimientos
mecánicos de materiales y esfuerzos.)

2. FUNDAMENTACIÓN
El curso de Elementos de Máquina y Fundamentos de Diseño, desarrolla en los estudiantes
las habilidades de comprender, analizar, explicar y diseñar mecanismos y máquinas. Su
importancia radica en la formación de profesionales con pensamiento tecnológico y
capacidad de resolver problemas de selección de material, prevención de fallas y diseño de
mecanismos y máquinas.

3. SUMILLA
Es un curso de naturaleza teórico práctico, en el que se estudiará la estructura, análisis y
síntesis de mecanismos además se complementará con el estudio de la cinemática,
cinética de los elementos máquinas, sistemas de transmisión de potencia, rodamientos,
ajustes y tolerancias de ajuste para el diseño de mecanismos y máquinas.

4. LOGRO GENERAL DE APRENDIZAJE

Al final del curso, el estudiante vincula el diseño de un mecanismo con el análisis del
mismo partiendo desde sus fases básicas como: esquematización, análisis y síntesis de
mecanismos. Continua con la representación y cálculo cinemático y cinético de sistemas de
trasmisión de potencia. Finalmente elabora el diseño de un proyecto de transmisión
mecánica.

5. UNIDADES Y LOGROS ESPECÍFICOS DE APRENDIZAJE:

Unidad de aprendizaje 1 Semana

Análisis y síntesis de mecanismos Semana 1, Semana 2, Semana 3, Semana 4

2
Logro específico de aprendizaje
Al finalizar la unidad, el estudiante establece el orden de formación de un mecanismo, su
grado de movilidad, síntesis gráfica y análisis de posición y velocidad
Temario
● • Grado de movilidad
Eslabones, juntas y cadenas cinemáticas, diagramas cinemáticos, determinación
del grado de movilidad de mecanismos y estructuras.
• Síntesis gráfica de mecanismos
Condición de Grashof, mecanismos de 4 barras, inversión cinemática, centros
instantáneos e inversión cinemática.
• Análisis de posición de mecanismos
Condiciones límites, síntesis dimensional y análisis y síntesis de mecanismos.
• Análisis de velocidad de mecanismos.
Determinación de velocidad, centros instantáneos de rotación.

Unidad de aprendizaje 2 Semana

Sistemas de transmisión de potencia por Semana 5, Semana 6, Semana 7, Semana 8
engranajes
Logro específico de aprendizaje
Al finalizar la unidad, el estudiante establece el orden de formación de un mecanismo, su
grado de movilidad, síntesis gráfica y análisis de posición y velocidad
Temario
● • Engranajes rectos
Definición, clasificación, aplicaciones, geometría, nomenclatura, propiedades
mecánicas y cinemáticas y fuerzas de los engranajes rectos.
• Engranajes helicoidales
Definición, clasificación, aplicaciones, geometría, nomenclatura, propiedades
mecánicas y cinemáticas y fuerzas de los engranajes helicoidales.
• Engranajes cónicos
Definición, clasificación, aplicaciones, geometría, nomenclatura, propiedades
mecánicas y cinemáticas y fuerzas de los engranajes cónicos.
• Tornillo sin fin y corona
Definición, clasificación, aplicaciones, geometría, nomenclatura, propiedades
mecánicas y cinemáticas y fuerzas en los tornillos sin fin y corona.

Unidad de aprendizaje 3 Semana

Sistemas de transmisión de potencia por Semana 9, Semana 10, Semana 11, Semana
fajas, cadenas, ejes y rodamientos 12
Logro específico de aprendizaje
Al final de la unidad de aprendizaje el estudiante define, calcula y selecciona los sistemas
de transmisión por fajas, cadenas, ejes y rodamientos.
Temario
● • Transmisión por cadenas
Definición, clasificación, aplicaciones, geometría, nomenclatura, fuerzas, esfuerzos
y criterios de selección.
• Transmisión por fajas.
Definición, clasificación, aplicaciones, geometría, nomenclatura, fuerzas, esfuerzos
y criterios de selección.
• Cálculo y diseño de ejes.
Reconoce, calcula, y representa fuerzas y esfuerzos de flexión, torsión y esfuerzos

3
 combinados en ejes.
• Cálculo y selección de cojinetes y rodamientos
Definición, clasificación, aplicaciones, materiales, carga, duración y criterios de
selección de cojinetes y rodamientos.

Unidad de aprendizaje 4 Semana

Sistemas de sujeción Semana 13, Semana 14, Semana 15
Logro específico de aprendizaje
Al final de la unidad de aprendizaje, el estudiante calcula y selecciona los sistemas de
sujeción permanente (fija) y desmontable o removible.
Temario
● • Sistemas de sujeción permanente
Uniones remachadas, uniones soldadas
• Sistemas de sujeción desmontables
Uniones atornilladas: tornillos, pernos, espárragos, prisioneros, tuercas,
abrazaderas.
Pasadores, chavetas

Unidad de aprendizaje 5 Semana

Tolerancias y ajustes Semana 16, Semana 17
Logro específico de aprendizaje
Al final de la unidad de aprendizaje el estudiante aplica tolerancias y los tipos de ajuste de
acuerdo al tipo de esfuerzo usado en el ensamble.
Temario
● • Tolerancia y tipos de ajuste
Métodos generales para asignar tolerancia, normas de tolerancia de ajuste para
sistemas de transmisión.
• Diseño de un sistema de transmisión mecánica
Diseño de ejes, engranajes asistidos por computadora de acuerdo a normas
AGMA, Ejemplos de diseño. Rigidez del eje y consideraciones dinámicas. Ejes
flexibles. Ejercicios prácticos.

6. METODOLOGÍA
Clases teórico-práctica con ayuda de herramientas multimedia, metodología activa de
enseñanza, promoviendo el aprendizaje basado en evidencias. Se tratarán temas prácticos
de la especialidad durante el desarrollo del curso. La interacción con los estudiantes es
permanente (diálogos, debates y resolución de problemas), se fomentará el trabajo en
equipo en el salón de clases

7. SISTEMA DE EVALUACIÓN
PC01 (15) + PC02 (15) + PC03 (15) + PC04 (15) + EXFN (40)

Descripción de la evaluación
• PF: Promedio final.
• PC01: Práctica calificada 01 - grupal.
• PC02: Práctica calificada 02 - individual.
• PC03: Práctica calificada 03 - grupal.
4
 • PC04: Práctica calificada 04 - individual.
• EXFN: Examen final

8. FUENTES DE INFORMACIÓN
Fuentes de consulta obligatoria
Budinas, R., y Nisbet J. (2008). Diseño en Ingeniería Mecánica de Shigley. Mexico D.F:
McGraw-Hill.
Garcia, J. (2007). Teoría de Máquinas y Mecanismos. Madrid, España: Internacional
Thomson.
Hori, J. (2015). Diseño de Elementos de Máquinas. Lima, Perú: Princeliness.
Norton, R. 2009). Diseño de Maquinaria. Mexico D.F: McGraw-Hill.

Fuentes de consulta complementaria

• Shiegley, J. E & Mitchell, L. D (1983). Diseño en Ingeniería Mecánica - Mexico DF,
México - Mc Graw Hill Interamericana Editores.

9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Unidad de 1
Semanas Temario Actividades y Evaluaciones
aprendizaje
Análisis y Semana 1, • Grado Actividad motivadora
síntesis de Semana 2, de movilidad Dialogo abierto:
mecanismos Semana 3, Eslabones, Importancia del grado de movilidad y su
Semana 4 juntas y cadenas aplicación en los mecanismos.
cinemáticas, Actividad Práctica
diagramas El detalle que faltaba:
cinemáticos, Completa las inversiones cinemáticas.
determinación Actividad motivadora
del grado de Dialogo abierto:
movilidad de Qué pasaría si es que:
mecanismos y No hubiera condiciones límites.
estructuras. Actividad Práctica
• Síntesis Resolución de problemas de velocidad de
gráfica de mecanismos.
mecanismos
Condición de
Grashof,
mecanismos de
4 barras,
inversión
cinemática,
centros
instantáneos e
inversión
cinemática.
• Análisis

1
Solo se puede rezagar el examen final.
5
 de posición de
mecanismos
Condiciones
límites, síntesis
dimensional y
análisis y
síntesis de
mecanismos.
• Análisis
de velocidad de
mecanismos.
Determinación
de velocidad,
centros
instantáneos de
rotación.

Sistemas de Semana 5, • Actividad motivadora

transmisión de Semana 6, Engranajes Revisión de un video importancia y
potencia por Semana 7, rectos desarrollo de los engranajes.
engranajes Semana 8 Definición, Actividad Práctica
clasificación, Anécdota:
aplicaciones, Solución de problemas reales.
geometría, Actividad motivadora
nomenclatura, Diálogo abierto: Pertinencia del uso de
propiedades cada tipo de engranaje.
mecánicas y Actividad Práctica
cinemáticas y Resolución de problemas de engranajes
fuerzas de los rectos, helicoidales, cónicos y tornillos sin
engranajes fin.
rectos.
• Semana 8 - Práctica califica N° 2
Engranajes
helicoidales
Definición,
clasificación,
aplicaciones,
geometría,
nomenclatura,
propiedades
mecánicas y
cinemáticas y
fuerzas de los
engranajes
helicoidales.
•
Engranajes
cónicos
Definición,
clasificación,
aplicaciones,

6
 geometría,
nomenclatura,
propiedades
mecánicas y
cinemáticas y
fuerzas de los
engranajes
cónicos.
• Tornillo
sin fin y corona
Definición,
clasificación,
aplicaciones,
geometría,
nomenclatura,
propiedades
mecánicas y
cinemáticas y
fuerzas en los
tornillos sin fin y
corona.
Sistemas de Semana 9, • Actividad motivadora
transmisión de Semana 10, Transmisión por Planteamiento de caso:
potencia por Semana 11, cadenas Importancia del paso en las cadenas,
fajas, cadenas, Semana 12 Definición, ajuste de la distancia entre centros.
ejes y clasificación, Actividad motivadora
rodamientos aplicaciones, Planteamiento de caso:
geometría, ¿Qué pasaría si es que:
nomenclatura, Los diámetros de las poleas cambian?
fuerzas,
esfuerzos y Actividad motivadora
criterios de Lectura: Fases del diseño de ejes.
selección. Actividad Práctica Resolución de
• problemas de elección de rodamientos.
Transmisión por
fajas.
Definición, Semana 12 - Práctica calificada 3
clasificación,
aplicaciones,
geometría,
nomenclatura,
fuerzas,
esfuerzos y
criterios de
selección.
• Cálculo
y diseño de ejes.
Reconoce,
calcula, y
representa
fuerzas y

7
 esfuerzos de
flexión, torsión
y esfuerzos
combinados en
ejes.
• Cálculo
y selección de
cojinetes y
rodamientos
Definición,
clasificación,
aplicaciones,
materiales,
carga, duración
y criterios de
selección de
cojinetes y
rodamientos.

Sistemas de Semana 13, • Actividad motivadora

sujeción Semana 14, Sistemas de Diálogo abierto:
Semana 15 sujeción Uniones soldadas Vs uniones
permanente remachadas.
Uniones
remachadas, Actividad motivadora
uniones Diálogo abierto:
soldadas ¿Cuándo es pertinente usar uniones
• desmontables?
Sistemas de Actividad motivadora
sujeción Revisión de video:
desmontables Uso de los elementos de sujeción fijos y
Uniones desmontables.
atornilladas:
tornillos,
pernos,
espárragos, Semana 15 - Práctica calificada 4
prisioneros,
tuercas,
abrazaderas.
Pasadores,
chavetas

Tolerancias y Semana 16, • Lectura:

ajustes Semana 17 Tolerancia y Métodos de determinación de tolerancias
tipos de ajuste y métodos de ajuste.
Métodos Dialogo abierto:
generales para Cumple las condiciones de movilidad, la
asignar relación de transmisión es la más
tolerancia, adecuada.
normas de
tolerancia de

8
 ajuste para Semana 18 - Examen final
sistemas de
transmisión.
• Diseño
de un sistema
de transmisión
mecánica
Diseño de ejes,
engranajes
asistidos por
computadora de
acuerdo a
normas AGMA,
Ejemplos de
diseño. Rigidez
del eje y
consideraciones
dinámicas. Ejes
flexibles.
Ejercicios
prácticos.

10. FECHA DE ACTUALIZACIÓN:​ Agosto 2018