Elastomer Selection

Ideally, seal materials have high strength and resiliency, and remain unaffected by thermal or
chemical environments. However, there is no single material that offers adequate levels of
these characteristics for all downhole applications. Effective sealing in downhole environments
often requires a combination of materials to form a seal system. Several sets of identical seal
systems can be combined to create a seal stack with redundant seals. Choosing the optimum
seal stack requires knowledge of the application and downhole conditions.

Bonded seals are used in applications that require seals to be repeatedly inserted into and
removed from the sealbore while holding differential pressure. This action is known as
unloading. Bonded seals are composed of high-strength elastomers, usually nitrile or Viton™,
which have limited operational capabilities.

Applications beyond the capabilities of bonded seals require more inert elastomers. Generally,
these premium elastomeric materials have lower resistance to extrusion than nitrile or Viton*
and require the protection of a containment system to prevent failures. Sealing systems using
contained premium elastomers are offered as a chevron- or v-ring-type seal stack.

Traducido.
Selección de elastómero Idealmente, materiales de sellado tiene una alta resistencia y
capacidad de recuperación, y no se verán afectados por los ambientes térmicos o químicos. Sin
embargo, no hay un solo material que ofrece niveles adecuados de estas características para
todas las aplicaciones de fondo de pozo. Un sellado efectivo en ambientes de fondo de pozo a
menudo requiere una combinación de materiales para formar un sistema de sello. Varios
conjuntos de sistemas anulares idénticas se pueden combinar para crear una pila de sellado
con sellos redundantes. La elección de la pila óptima sello requiere el conocimiento de la
aplicación y las condiciones de fondo de pozo.

Sellos Bonded se utilizan en aplicaciones que requieren sellos para ser insertadas
repetidamente en y se retiran del sealbore mientras se mantiene la presión diferencial. Esta
acción se conoce como descarga. Sellos Bonded están compuestos de elastómeros de alta
resistencia, por lo general de nitrilo o Viton ™, que han limitado las capacidades operativas.

Aplicaciones más allá de las capacidades de los sellos unidos requieren elastómeros más
inertes. Generalmente, estos materiales elastoméricos premium tienen menor resistencia a la
extrusión de nitrilo o Viton * y requieren la protección de un sistema de contención para evitar
fallos. Sistemas de obturación utilizando elastómeros primas contenidas se ofrecen como una
pila sello Chevron o de tipo anillo v.
2° da parte

V-ring seal stacks can tolerate movement while holding high pressures, providing they are
always contained within a sealbore. Therefore, while holding differential pressure, they must
remain in the sealbore. Selecting the most appropriate seal stack can be simplified by
referring to the seal stack service matrix shown below.

Selecting the most appropriate seal stack can be simplified by referring to the seal stack
service matrix shown below. For additional information regarding packer to tubing seal
systems, ask your Baker Hughes representative for a copy of the following: „„“What to
Consider When Designing Downhole Seals,” reprinted from World Oil magazine „„“Factors and
Conditions Which Cause Seal Assemblies Used in Downhole Environments to Get Stuck,”
Engineering Tech Data™ Paper Number CS007 „„“Metal-to-Metal Sealing in Hostile
Environment Completion Equipment,” Engineering Tech Data Paper Number CS002

Treaducido 2 da prte
Pilas de sellado de anillo en V pueden tolerar movimiento mientras mantiene altas presiones,
con tal de que siempre están contenidas dentro de un sealbore. Por lo tanto, mientras se
mantiene la presión diferencial, deben permanecer en el sealbore. Selección de la pila sello
más adecuado se puede simplificar haciendo referencia a la matriz de servicio de la pila de
sellado se muestra a continuación.

Selección de la pila sello más adecuado se puede simplificar haciendo referencia a la matriz
de servicio de la pila de sellado se muestra a continuación. Para obtener información
adicional con respecto a los sistemas de compresión de sello tubo, consulte a su
representante de Baker Hughes para obtener una copia de los siguientes: ???? "Lo que hay
que considerar en el diseño de fondo de pozo Seals", reimpreso de la revista Oil World ????
"Factores y condiciones que Causa Sello Asambleas utilizados en entornos de fondo de pozo a
atascarse, "Ingeniería de Tech Data ™ Número papel CS007 ????" metal-metal Sellado en
hostil Equipo de Terminación de Medio Ambiente, "Ingeniería de Tech Data Número papel
CS002

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Packer Performance Definition The successful performance of any packer includes
recognizing that the combined effects of varying differential pressure or applied forces,
cannot be considered independently. Rating a production packer in terms of differential
pressure alone does not sufficiently describe the packer's performance limits. To accurately
measure and compare the performance of various packers, an understanding of the
simultaneous effects of differential pressure and axial loading is required.

Baker Hughes has developed the industry's first means of describing a packer's performance
capabilities, under all possible loading conditions. The analytical system combines computer
modeling, sophisticated numerical stimulation techniques, including finite element analysis,
exhaustive laboratory testing, and field verification. To apply this technology, a graphical
solution is used to provide an accurate and useful definition of a packer's safe operating
region.

Packer Definición Desempeño El desempeño exitoso de cualquier empacador incluye

reconocer que los efectos combinados de la variación de la presión diferencial o fuerzas
aplicadas, no pueden considerarse de forma independiente. Clasificación de una empacadora
de producción en términos de presión diferencial solos no describe suficientemente límites de
rendimiento del packer. Para medir y comparar el rendimiento de varios empacadores con
precisión, se requiere una comprensión de los efectos simultáneos de la presión diferencial y
la carga axial. Baker Hughes ha desarrollado unos primeros medios de describir las
capacidades de rendimiento de un empacador de la industria, bajo todas las posibles
condiciones de carga. El sistema analítico combina modelado por ordenador, técnicas de
estimulación numéricos sofisticados, incluyendo el análisis de elementos finitos, pruebas de
laboratorio exhaustiva, y la verificación de campo. Para aplicar esta tecnología, una solución
gráfica se utiliza para proporcionar una definición precisa y útil de la región de operación
segura de un empacador.

The system, known as PERFORM™, is used to validate permanent and retrievable packers
are compatible with the demands of today's critical completions. Ensuring all load
combinations fall inside the region formed by the curves confirms that the equipment is
adequate for the combined loading conditions. This area is called the “safe performance
envelope” In those instances where one or more sets of loading conditions fall outside the
safe performance envelope, a detailed evaluation of all aspects of the proposed completion
system is required to upgrade its performance. Some conditions outside the safe
performance envelope adversely affect the packer’s ability to maintain its sealing integrity.
Others may prevent the packer from functioning as designed, while retaining pressure
integrity. For more information regarding PERFORM envelopes, contact your local Baker
Hughes Representative.
4

El sistema, conocido como realizar ™, se utiliza para validar los envasadores permanentes y
recuperables son compatibles con las exigencias de terminaciones críticos de la actualidad.
Asegurar todas las combinaciones de carga caen dentro de la región formada por las curvas
confirma que el equipo es adecuado para las condiciones de carga combinados. Esta zona se
llama el "sobre el desempeño seguro" En los casos en que uno o más conjuntos de
condiciones de carga caen fuera de la envolvente de funcionamiento seguro, se requiere una
evaluación detallada de todos los aspectos del sistema de finalización propuesta para
mejorar su rendimiento. Algunas condiciones fuera de la envolvente de rendimiento seguro
afectan negativamente a la capacidad del empacador para mantener su integridad de
sellado. Otros pueden evitar que el envasador de funcionar como diseñado, al tiempo que
conserva la integridad de presión. Para obtener más información con respecto PERFORM
sobres, póngase en contacto con su oficina local de Baker Hughes Representante.

Production and Injection Completions In low-pressure flowing or injection wells completed in

shallow zones, economical tension-set packers are typically used for the completion. Various
mechanical-set styles are available; this normally includes a single packing element system
without a bypass or unloader. These styles offer the simplest means of isolating the casing
annulus. Packers, such as the AD-1™ packer, are tension-set by necessity, because their
shallow-zone applications lack sufficient set-down weight to adequately pack-off the
element system.

A common single-zone well completion, at moderate depths and pressures, will require a
compression-set packer. It will include features suited for the well's current flowing condition
and future pumping treatments of that zone. The R-3™ packer has been used widely as a
standard-production packer. This type of packer is limited to moderate treating pressures
because of their packer-to-tubing tension loads, which can be seen during treating
procedures. In higher-bottomhole- temperature wells, effects of treating pressures and
cooling of the tubing string must be evaluated to ensure the tension forces do not force the
internal bypass open.

When high packer-to-tubing forces, during treatments, are anticipated or for injection
completions, mechanical-set packers are available which mechanically lock the internal
bypass closed until the packer is released.

Tubing

Producción y Terminaciones Inyección en baja presión que fluye o de inyección de pozos

terminados en zonas poco profundas, empacadores tensión conjunto económicos se utilizan
normalmente para la finalización. Varios estilos-mecánicas set están disponibles; esto
normalmente incluye un sistema único elemento de guarnición sin bypass o descargador.
Estos estilos ofrecen los medios más simples de aislar el anular del casing. Packers, como el
AD-1 ™ envasador, son la tensión-set por necesidad, porque sus aplicaciones superficiales de
la zona carecen de suficiente peso conjunto hacia abajo para empacar-off adecuadamente el
sistema de elementos.

A la finalización bien sola zona común, a profundidades y presiones moderadas, requerirá un

programa de compresión de compresión-set. En él se incluirán las características adecuadas
para los tratamientos actuales de la condición, así que fluye y futuras de bombeo de esa
zona. El R-3 ™ packer se ha utilizado ampliamente como un packer estándar-producción. Este
tipo de empacador se limita a moderar presiones de tratamiento debido a sus cargas
empacador-a tubos de tensión, que se pueden ver durante el tratamiento de los
procedimientos. En los pozos de temperatura mayor bottomhole-, los efectos del tratamiento
de la presión y de enfriamiento de la sarta de tubería deben ser evaluados para asegurar las
fuerzas de tensión no fuerzan la derivación interna abierta.

Cuando las fuerzas de alta empacador-a la tubería, durante los tratamientos, se anticipan o
terminaciones de inyección, empacadores-mecánicas conjunto están disponibles que bloquee
mecánicamente el bypass interno cerrado hasta que se suelte el empacador.

Tubería