1 –Cite as etapas do processo de extrusão, descrevendo resumidamente a função de cada uma

delas.

A alimentação, que ocorre no começo da rosca e no funil de alimentação, nela o material entra
ainda sólido na forma de pellets. Em alguns casos, é o início da plastificação do material. Possui
1/3 do comprimento total da rosca. Nesta seção os canais da rosca são mais profundos em
relação às demais seções.

A zona plastificação, onde por intermédio de calor proveniente de resistências elétricas e de

atrito o polímero começa a se tornar fluído, ocorrendo no meio da rosca onde o tamanho do
canal do filete torna-se gradativamente maior. Possui ¼ do comprimento total da rosca.

A zona de transporte de fundido, onde o material já fundido desloca-se em direção a matriz de

extrusão para receber sua forma final de extrusão. É a zona onde ocorre a mistura e
homogeneização da temperatura e dos aditivos na massa polimérica.

2 – Em relação ao transporte de sólidos gravitacional responda:

a) Quais tipos de fluxo podem ocorrer? Explique cada um deles.

FLUXO EM MASSA: Todo o polímero sólido flui sem maiores complicações e de
maneira uniforme até a boca do funil, pode ocorrer travamento da boca por
‘’entupimento” (arqueamento) dos pellets nessa região.
FLUXO EM TUBO: os pellets da região mais externa e próxima a parede do funil
acabam por travar seu movimento devido aos atritos dos mesmos com a parede do
funil. Isto faz com que somente os pellets mais distantes da parede do funil se movam
com fluidez, formando um *tubo* de pellets moveis sobre os estagnados. Problema é
o encanamento e a solução é vibração mecânica do funil.
b) Quais problemas de fluxo podem ocorrer em cada um?
FLUXO EM MASSA: pode ocorrer travamento da boca por ‘’entupimento” dos pellets
nessa região do funil.
FLUXO EM TUBO: pode ocasionar um fluxo inconstante e insuficiente para a
alimentação da extrusora.
c) Qual é a importância do tipo de fluxo no processo de extrusão?
Eles possibilitam que a rosca da extrusora seja alimentada da maneira correta, sendo
que se este requisito não for cumprido pode haver insuficiência de material na rosca
da extrusora.
d) Quais as possíveis soluções para os problemas de fluxo?
Agitação constante do funil e um correto estreitamento do diâmetro do mesmo
podem solucionar estes problemas de *tubo* e de travamento de fluxo.

3 - O que é “plugflow”, em que situação ocorre e de que forma ocorre?

Se em qualquer seção transversal do leito sólido, todas as partículas se movem com a mesma
velocidade  movem-se em “plug flow”.

Ocorre quando há geração de pressão suficiente no canal da rosca para compactação dos
sólidos, ou seja, formar o leito sólido. Resumidamente, canal da rosca completamente cheio.

4 - Quando o material cai na rosca e não preenche completamente o canal, surge um

transporte chamado ARQUIMEDIANO. Explique o que significa
 ocorre quando não há pressão suficiente para formar o leito sólido  ocorre deformação
interna do material sólido. O material se move conforme o parafuso de Arquimedes.

. 5 - Cite parâmetros que influenciam no transporte de sólidos por arrasto, explicando como é
esta influência.

Existem várias forças atuando no leito sólido.

• As mais importantes são: Forças friccionais que atuam nas superfícies metálicas e as Forças
que resultam de gradientes de pressão no leito sólido.

• Para o transporte ótimo dos sólidos: • a força friccional no cilindro deve ser maximizada e a
força friccional na rosca deve ser minimizada.

• pela densidade aparente dos sólidos, • pela geometria da rosca e do cilindro, • pela
velocidade da rosca, • pelo coeficiente de fricção no cilindro e na rosca, e • pelo gradiente de
pressão na seção de alimentação.

6 – Quais as principais zonas de uma rosca de extrusão? Explique a função de cada uma no
processo de extrusão.

Zona de transporte de sólidos ocorre por meio da gravidade no funil e por arrasto quando o
sólido se encontra na rosca e ocorre a formação do leito sólido.

Zona de plastificação é a passagem do estado sólido para o líquido devido as forças friccionais
entre o cilindro e o leito sólido e a rosca e o leito sólido. Coexistência de sólido e líquido.

A zona de transporte de fundido, onde o material já fundido desloca-se em direção a matriz de

extrusão para receber sua forma final de extrusão. É a zona onde ocorre a mistura e
homogeneização da temperatura e dos aditivos na massa polimérica.

7 – Descreva como ocorre a plastificação de um polímero dentro de uma extrusora

A plastificação pode ser obtida pela fricção / atrito / cisalhamento nas interfaces sólidas ou
através do aquecimento das paredes do cilindro, proveniente das resistências.

Sub zona de Retorno - Região onde ocorre o desenvolvimento de um filme fino de polímero
no estado líquido na interface Polímero /Cilindro (cisalhamento).
Sub zona de Arraste Viscoso - Inicia quando a espessura do filme for 5 a 7 vezes maior que o
espaço entre o filete e a rosca.

8 – Descreva como é o perfil de velocidades do polímero plastificado.

9 – O que é o ponto ideal de operação de uma extrusora? Como se pode atingir esta
condição e qual a sua importância na produção da extrusora?

Ponto de Operação: encontro entre as curvas de produção da extrusora e da matriz. É o ponto

ideal de operação. Pode atingir alterando os parâmetros da máquina como a rotação da rosca,
a temperatura das resistências que aquecem o polímero. É importante pois é o ponto onde a
extrusora possui o maior rendimento.

10 – Ao trocar uma matriz de menor restrição ao fluxo para uma de maior restrição, o que
ocorre com o ponto de operação? Explique e desenhe as respectivas curvas

A curva característica da matriz possui uma angulação mais inclinada e o ponto de operação irá
ser maior, para diminuir esse efeito pode-se aumentar a rotação da rosca.

11 – Ao mudar a temperatura da matriz o que ocorre com o fluxo de saída do material?

Explique e desenhe uma curva característica para uma baixa temperatura e para uma alta
temperatura.

12 – Considerando a equação de fluxo de uma extrusora:

a) Esboce as curvas de Q x P para uma rosca operando a 90 rpm e a mesma rosca operando
a 70 rpm.

b) O que ocorre com o fluxo do material se a temperatura da zona de dosagem for

aumentada?

13 –O que é e porque ocorre o inchamento do extrudado?

É a expansão do material quando ele sai da matriz, devido às propriedades viscoelásticas do

polímero fundido. É o resultado do relaxamento das cadeias do polímero ao saírem da matriz
após um longo tempo de tensão;

14 – O que é e porque ocorre a fratura do fundido?

Acima de uma tensão de cisalhamento crítica o fluxo de polímero começa a se quebrar

repentinamente, devido a um escoamento turbulento iniciado na superfície da matriz nos
pontos de contato com as macromoléculas.

15 – Quais são os principais objetivos em um projeto de uma rosca de extrusão?

Melhorar a eficiência de plastificação de um polímero. Comprimento axial de fusão:
comprimento axial da rosca necessário para a plastificação do material.

16 –Quais as vantagens da extrusão dupla rosca no processamento de termoplásticos?

A dupla rosca, por haver mais atrito, ocorre uma melhor homogeneização e dispersão. É
utilizada principalmente para fazer blendas poliméricas. Na dupla rosca pode haver a extrusão
reativa. Aditivação e reforço/preenchimento.

17 – Cite e explique, ao menos, dois diferentes processos de extrusão e dê exemplos de

produtos obtidos por esses processos.

Processo de extrusão de Filmes: Nesse caso a extrusora no seu fim possui um canal que sopra
ar para cima de modo a formar uma bolha a qual é enrolada em rolos com a finalidade de
servir como sacolas pláticas, ou filmes de plástico para frutas. Os filmes podem ser de mais de
uma camada e deste modo possui mais de uma extrusora como na imagem.

Extrusão de chapas o processo de alimentação, plastificação e dosagem continuam os

mesmos, porém na matriz o canal que dará forma ao polímero possui um formato diferente.
Recobrimento de Cabos: Nesse caso a extrusão se dá de modo normal, até a saída da matriz,
na qual possui o cabo de cobre que é colocado pela lateral e este recebe o recobrimento de
polímero assim que sai da matriz.