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22/04/2018

INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR


TECNOLOGICO PUBLICO “MNB” – JULIACA.

ESPECIALIDAD EXPLOTACION DE MINERA

UNIDAD DIDACTICA: METODOS DE EXPLOTACION


SUPERFICIAL

ING. JULIO VALERO GUTIERREZ

GENERALIDADES
La explotación de los yacimientos metálicos,
mediante el método a Cielo Abierto se inicia
aproximadamente en el año de 1953, con la
puesta en marcha de los depósitos de Hierro de
Marcona; posteriormente la explotación del
yacimiento de cobre de Toquepala (1960), Cerro
Verde (1974), Cerro de Pasco (1970), Cuajone
(1977), Tintaya (1985) además de otras Minas
pequeñas polimetálicos y Recientemente la
Mina Antamina (1996). Dentro de las minas
auríferas tenemos la explotación de los
yacimientos de Yanacocha en (1993), Sipan
(1997), Pierina (1998), Aruntani (2002), Alto
Chicaza (2004)

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MINAS EXPLOTADOS POR EL METODO A


CIELO ABIERTO
La explotación de los yacimientos metálicos en el Perú se
divide en:
 Yacimiento de depósitos de Hierro de Marcona
 Yacimientos porfiríticos de Cobre como las Minas de
Toquepala, Cuajone, Cerro Verde.
 Yacimientos polimetálicos como las minas de: Cerro de
Pasco (Tajo Raúl Rojas), Tintaya, Brocal, Antamina.
 Yacimientos auríferos como: Sipan, Yanacocha, Pierina,
Aruntani, Tucari, Alto Chicama, entre otras más.
 Los depósitos de minerales explotables a cielo abierto
presentan condiciones naturales muy variadas.
 Las clasificaciones de los yacimientos se realizan,
comúnmente, atendiendo a diferentes criterios, entre los
que cabe destacar lo siguientes:

Por su forma

Isométricos.- Los que se extienden mas o menos en


todas las direcciones por igual, por ejemplo los
depósitos masivos.

Estratificados y Filonianos.- Aquellos que se


presentan siguiendo dos direcciones preferentes y
albergan un tonelaje relativa mente pequeño.

Columnares o Cilíndricos.-Los que se extienden en


una sola dirección.

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Intermedios o Mixtos.- Estos yacimientos


combinan características de dos o mas de los
grupos anteriores , debido a su propia génesis o a
la tectónica que los ha dislocado o replegado.
La morfología de los yacimientos define la
geometría final de las explotaciones, la secuencia
de extracción y método minero más adecuado.

b. POR EL RELIEVE DEL TERRENO


ORIGINAL
 HORIZONTALES O PLANOS.- Cuando la superficie
es relativamente llana u horizontal
 EN LADERA.- Pueden ser a favor de talud o contra
talud, según la disposición de las masas
mineralizadas .
 MONTAÑOSOS.- El terreno es irregular y presenta
importantes accidentes topográficos

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c. POR SU PROXIMIDAD A LA SUPERFICIE.


 SUPERFICIALES. Cuando no existe material
de recubrimiento o éste presenta un espesor
inferior a los 20 ó 30 m.
 PROFUNDOS. Localizados a profundidades
mayores, entre los 40 y los 250 m.
 VARIABLES. Aquellos en la que una parte es
económica explotable a cielo abierto y el
resto por minería subterránea al ir
desarrollándose en profundidad.

d. POR LA INCLINACIÓN.
 HORIZONTALES. Con ángulos que puedan variar
desde los 0º hasta los 10º ó 15º, sobre el plano
horizontal.

 TUMBADOS. Con ángulos entre los 10º-15º, hasta


los 25º-35º.

 INCLINADOS. aquellos cuyos ángulos superan los


25º-35º y llegan hasta los 70º-80º

 VERTICALES. Con ángulos comprendidos entre los


70º y 90º.

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e).-POR COMPLEJIDAD O NÚMERO DE


MINERALIZACIONES
 SIMPLES.-Se caracterizan por una estructura
homogénea sin presencia de inclusiones; en este
caso todos los minerales se extraen conjuntamente
del yacimiento.
 COMPLEJOS.-Contienen minerales de altas leyes y
masas de mineral pobres, por lo tanto la explotación
se debe realizar en forma selectiva para evitar la
dilución del mineral aprovechable .

POR
f LA DISTRIBUCIÓN DE LA CALIDAD DEL
MINERAL EN EL YACIMIENTO

 UNIFORMES.- Cuando la ley del mineral es la misma


dentro de los limites del yacimiento. En estos casos la
explotación se lleva a cabo con uno o varios tajos, pero
sin proceder a la mezcla de minerales extraídos.

 NO UNIFORMES.- Cuando la mineralización presenta


calidades distintas en alguna dirección, en planta o
profundidad, dentro del depósito. En estos casos se
puede efectuar la extracción simultánea en varias zonas,
para proceder a la mezcla y homogenización de los
minerales extraídos.

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G. POR EL TIPO DE ROCA DOMINANTE


 El recubrimiento de estéril y el mineral son rocas
compactas metamórficas o ígneas
 El recubrimiento está constituido por rocas ígneas o
metamórficas no homogéneas con alternancia de
estériles blandos y duros, el mineral e intrusiones
de estériles son rocas compactas o meteorizadas y
también de origen ígneo o metamórfico.
 Las rocas del estéril de recubrimiento son blandas y
densas, con el mineral y rocas de intrusión
compactas o meteorizadas, de origen ígneo o
metamórfico.

 Tanto el recubrimiento como la zona


mineralizada están constituidas por rocas
ígneas o metamórficas meteorizadas.
 Las rocas de recubrimiento son blandas y
sedimentarias y el mineral no es homogéneo.
 El recubrimiento y el mineral son blandos, de
origen sedimentario

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DISEÑO DE LOS MÉTODOS DE MINERÍA A CIELO


ABIERTO.

 CANTERAS Para las rocas de la construcción y


ornamentación
 CORTAS Para los depósitos con contenidos en metales
o masivos de minerales metálicos. (Fe, Cu,. Pb, Zn,
Piritas, Ni).
 DESCUBIERTAS. Para yacimientos sedimentarios
superficiales (Carbones, lignitos, bauxitas, fosfatos, etc.)
Desmonte por transferencia.
 HIDRÁULICA. Para placeres sedimentarios hidráulicos
(Au, Sn, W, Diamantes,) y para el Dragado con agua y/o
seco.
 LIXIVIACIÓN. Para depósitos de rocas solubles (U, Au,
Sal, Cu, S,) Disolución y precipitación.

MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN A CIELO


ABIERTO
 MÉTODO CORTAS En yacimientos masivos o de
capas inclinadas la explotación se lleva a cabo
tridimensionalmente por banqueo descendente con
secciones verticales en forma troncocónica.
método tradicional de la minería metálica.
 La profundidad de estas explotaciones suele llegár
a superar los 300 m. Las posibilidades de rellenar
el Pit (hueco) con los propios estériles son escasas.
Es siempre necesario crear depósitos exteriores
para albergar esos materiales.
 La vida de las minas suele ser grande, por lo
general superior a los 15 a 20 años.

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MÉTODO DESCUBIERTAS
 Estos métodos se aplican en yacimientos horizontales con
recubrimientos de estéril inferiores, a los 50 m. Consiste
en el avance unidireccional de un modulo con un solo
banco desde el que se efectúa el arranque del estéril y
vertido de éste al hueco de las fases anteriores; el mineral
es entonces extraído desde el fondo de la explotación,
que coincide con el muro del deposito.
 Después de realizar la excavación del primer hueco inicial
el estéril de los siguientes es vertido en el propio hueco de
las fases anteriores.
 La maquinaria que se utiliza depende del volumen de las
reservas extraíbles, siendo en las grandes minas de
frecuente aplicación las dragalinas, y en las pequeñas, los
equipos convencionales como son los tractores de orugas,
las excavadoras hidráulicas, las palas cargadoras, etc.

MÉTODO TERRAZAS

 Este método esta basado en un minado de banqueo con


avance unidireccional. Se aplica en yacimientos
relativamente horizontales. De uno o varios niveles
mineralizados, y con recubrimientos potentes, pero que
permiten depositar el estéril en el hueco creado,
transportándolo alrededor de la explotación.

 Las profundidades que se alcanzan con este método


son importantes.
 Los equipos y sistemas mineros que se utilizan son muy
variados, desde los totalmente discontinuos con equipos
convencionales, hasta los continuos con transportes con
cintas.

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MÉTODO DE CONTORNO
 Aplicable en yacimientos metálicos con capas
horizontales, de poca potencia y topografía
generalmente desfavorable.
 Consiste en la excavación del estéril y mineral en
sentido transversal al afloramiento hasta alcanzar él
limite económico, dejando un talud de banco único, y
progresión longitudinal.
 Dado el gran desarrollo de estas explotaciones y la
escasa profundidad de los huecos, es posible realizar
una transferencia de los estériles para la posterior
recuperación de los terrenos.
 La maquinaria que se utiliza suele ser del tipo
convencional accionadas por motores diesel.

MÉTODO CANTERAS
 Cantera es él término genérico que se utiliza para referirse a las
explotaciones de rocas industriales y ornamentales.

 Debido a los bajos costos que tienen los materiales extraídos, las
canteras se sitúan muy cercanas a los centros de consumos y poseen
unas dimensiones generalmente reducidas
El método de explotación aplicado suele ser el de banqueo, con uno o
varios niveles, situándose un gran número de canteras a media ladera.

Las canteras pueden subdividirse en dos grandes grupos:


 Primero: Dedicado a La explotación cuidadosa de pequeños fragmentos
apto para alimentar a las plantas de tratamiento y obtener productos
destinados a la construcción en forma de áridos, a la fabricación de
cemento, etc.

 Segundo: Dedicado a la explotación cuidadosa de grandes bloques,


que posteriormente se cortan y elaboran.

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HIDRÁULICA:
 Método hidráulico es aquel que emplea el agua como
una herramienta disgregadora del material o aquel
que se realiza desde la superficie de un lago, río,
océano o mar. El lago puede ser artificialmente
creado por los operadores mineros para situar sobre
él la maquinaria flotante de dragado.
 El método va desde la operación manual de batea
hasta el empleo de dragas, monitores de agua a gran
presión y transporte de hidromezcla por tubería.
 Se emplea, fundamentalmente, en la extracción de
áridos y gravas de ríos y en la minería de los
minerales pesados como el oro, la plata, los
diamantes, el estaño y wólframio etc.

LIXIVIACIÓN

 La minería por disolución o lixiviación consiste en la


aplicación de procesos químicos de disolución de
ciertas substancias para una posterior precipitación
físico-química.

 El clásico método de la lixiviación y electrolisis hoy


en día ha permitido una fuerte producción de cobre a
bajo costo.

método, llamado también minería química o minería


por disolución, que ha permitido la extracción de unas
sustancias solubles ante el ataque del agua o de un
reactivo solvente y más económico que el producto a
obtener, lo que permite la obtención del mineral, sin
tener que extraer la ganga que le acompaña.

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CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS MINEROS A CIELO


ABIERTO
CARACTERÍSTICAS GEOMETRÍA SUSTANCIAS TAMAÑO DENOMINACIÓN INVERSIÓN TECNOLOGÍA COSTE

CANTERAS Superficial Rocas Pequeño Casi nulo Baja Poca Bajo

CORTAS Profunda Metales Grande Creciente Grande Alta Alto

DESCUBIERTAS Poco Profunda Sedimentarias Gigante Grande Grande Media Bajo

CONTORNO Longitudinal Sedimentarias Pequeño Mediano Mediana Media Medio

HIDRÁULICA Bajo Agua Pesados Mediano Grande Variable Alta Medio

LIXIVIACIÓN Variable Solubles Mediano Pequeño Pequeña Alta Bajo

ESPECIAL Adaptable Variables Mediano Combinado Grande Media Variable

CONDICIONES PARA EL MINADO A CIELO


ABIERTO
 Que el deposito este localizado cerca de la superficie y
que las dimensiones horizontales (largo y ancho) sean
amplios, pero con dimensiones verticales grandes.
 Si el contenido metálico es marginal la operación debe
ser a gran escala para que sea económica.
 Deben existir grandes áreas cercanas al deposito para
almacenar materiales no económicos (desmonte)
 Los factores que determinan la selección del método
del minado entre, minería subterránea y minería a cielo
abierto son básicamente los costos de operación.
 Para el caso de cielo abierto se incluyen el costo de
desbroce o material no económico que se requiere
mover para extraer el mineral. Por lo tanto el factor que
controla la selección es la relación del desmonte a
mineral.

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COMPONENTES DEL TAJO

 Banco.-Es modulo o escalón comprendido entre dos


niveles que constituyen la rebanada que se explota, de
estéril o mineral, y que es objeto de excavación desde un
punto del espacio hasta una posición final pre establecida.
 Altura de banco.- Es la distancia vertical entre dos
niveles o, lo que es igual desde el pie del banco hasta la
parte más alta o cabeza del mismo. Varía entre 10 a 15
metros o más.
 Ancho del banco.- Es la distancia entre la cresta del
banco con la cresta superior. Descontado el talud del
banco, constituye la berma.
 El ancho del banco depende del talud del tajo. Durante la
operación la berma mínima del trabajo esta determinada
por el talud del trabajo.
 Talud de banco.- Es el ángulo delimitado entre la
horizontal y la línea de máxima pendiente de la cara del
banco

BANCO 4336, EL 988 F SE ENCUENTRA CARGANDO


DESMONTE.

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 Talud de trabajo.- Es el ángulo determinado por los


pies de los bancos entre los cuales se encuentra
alguno de los tajos o plataforma del trabajo. Es,
pues, una pendiente provisional de la excavación.

 Talud final de explotación.-Es el ángulo del talud


estable delimitado por la horizontal la línea que une
el pie del banco inferior y la cabeza del superior. Los
taludes finales varían entre 37º, 40º hasta 70º.

 Rampas de acceso.- Caminos de uso esporádico


que se utilizan para el acceso de los equipos,
generalmente de arranque, a los tajos. Las anchuras
son pequeñas y, al ser vías de un solo carril, las
pendientes son superiores a las pistas.

COMPONENTES DEL TAJO


 Pistas.- Son las estructuras de una explotación a través
de las cuales se extrae el mineral estéril, o se efectúan
los movimientos de equipos y servicios entre los
diferente puntos de la misma. Se caracterizan,
fundamentalmente, por su anchura y su pendiente dentro
de una disposición espacial determinada.

 Botaderos.- Son áreas carentes de mineralización y


ubicados estratégicamente fuera del limite final de
minado.

 Bermas.- Son aquellas plataformas horizontales


existentes en los límites de explotación sobre los taludes
finales, que coadyuvan a mejorar la estabilidad de un
talud y las condiciones de seguridad.

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BOTADEROS

Instituto de Capacitación
Minera

BOTADEROS

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 Ley de cabeza.- Es la ley promedio que debe


producir la mina para abastecer a la planta, es
más alta que la ley de corte.

 Relación de desmonte- mineral: Es el


resultado del cociente cantidad de desmonte
que se debe remover para recuperar una
tonelada de mineral. Se representa por la
formula:

 Radio de minado = Tonelada de desmonte/


Toneladas de mineral.

ELEMENTOS DE UN BANCO
 1 Talud de banco
 2 Plataforma de banco (berma) o techo.
 3 Plataforma inferior del banco o piso
 4 Arista superior del banco
 5 Pie del banco (toe) o arista inferior del
banco
 6 Prisma de fallamiento
 7 Berma de seguridad
 H = altura de banco
 α = Angulo talud del banco
 α = Angulo talud estable del banco

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FACTORES QUE SE CONSIDERAN EN


LA EXPLOTACION SUPERFICIAL
 El yacimiento cubicado debe ser de gran volumen.
 En yacimientos cerca a la superficie es favorable elegir
el método a Cielo Abierto.
 Adecuada distribución del mineral
 Deben tener estabilidad (rocas competentes)
 Por el carácter físico de algunos yacimientos que se
encuentran mayor profundidad e irregulares, se eleva el
costo de operación.
 En áreas muy industrializadas no puede explotarse por
Open Pit.
 Las canchas de Mineral y los botaderos de desmonte
deben estar cerca al yacimiento.
 Influye también la política minera del País.

VENTAJAS Y DESVENTAS
 La Minería Superficial en comparación a la Minería subterránea tiene
muchas ventajas, pero también algunas desventajas; dentro de ellos
podemos indicar:

 Ventajas.
 Mejor Recuperación de reservas.
 Flexibilidad en la Operación.
 Menor Costo de operación por tonelada extraída.
 Mayor producción por hombre guardia.
 Mejor control de leyes.
 Seguridad para el personal y los equipos.

 Desventajas.
 Alta Inversión.
 Inundaciones en zonas de alta precipitación pluvial.
 Contaminación ambiental, flora, fauna, etc.
 Alto consumo de agua, etc.

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VENTAJAS DE EXPLOTACION A CIELO


ABIERTO
 Mejor recuperación del volumen explotable
económicamente.
 Planificación más flexible a medida que progresa el tajo.
 Considerable disminución de los niveles de riesgo en el
trabajo.
 La mecanización no tiene límite en cuanto a las
dimensiones de los equipos.
 El esfuerzo físico desarrollado por los trabajadores es
menor.
 La productividad es más alta.
 Los tonelajes fragmentados por cada voladura individual
son mucho mayores.
 Los problemas de ventilación prácticamente no existen.
 Los costos de producción por tonelada movida son
bastante más bajos.

DESVENTAJAS DE EXPLOTACION A CIELO


ABIERTO
tienen influencia sobre el costo por tonelada producida.
Las inversiones en equipo son cuantiosas y las cargas
financieras son muy altas.
 El equipo es más sofisticado y necesita una mano de
obra más calificada.
 Los agentes atmosféricos naturales tienen un fuerte
impacto (lluvia, nieve, niebla).
Los frentes de trabajo deben estar mejor organizados
 El equipo de explotación sólo se puede usar en
grandes yacimientos (cuerpos diseminados, masas,
chimeneas y mantos no plegados).

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DISEÑO FINAL DEL TAJO ABIERTO

MINA SUR
YACIMIENTO MINA SUR

DISPATCH

OFICINAS
MIRADOR

PLAZA
ITALIA BOTADERO
INTERIOR

PLAYA 71

Largo Total
2.141 Mts

Ancho Total
1.321 Mts

Zona Actual de Profundidad


Explotación Total
210 Mts

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CICLO DE MINADO EN OPEN PIT

Voladura Carga
Perforación Transporte

Planta de
Exploración
Procesamiento
Plan Mejorar

Ingeniería Execute Gestión

Operación Mantenimiento

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FLUJO DE MINADO

BOTADEROS

TRUCK
PERFORACION
DISPATCH

HOPPER

CARGUIO

TRENES

CHANCADORA PRIMARIA

1. ESQUEMA DE EXPLOTACION
FILAS PRODUCCION
FILAS AMORTIGUADAS

TRONADURA PRODUCCION

TRONADURA CONTROLADA

45m

33m

33m

45m

33m

33m

45m

33m

33m

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PERFORACION
 La perforación y la voladura
van de la mano para
asegurar un material
adecuadamente fracturado
para el equipo de carguío
empleado. La efectividad
de la perforación y el buen
empleo de las brocas
tricónicas así como la
voladura dependen de la
calidad de la evaluación de
la perforación rotativa.

MINERIA A CIELO ABIERTO

UNIDAD DE APRENDIZAJE II

PERFORACION Y VOLADURA EN
MINERIA A CIELO ABIERTO

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EQUIPOS DE PERFORACION
 Dentro de los equipos de
perforación en minería
Superficial los más comunes en
nuestro medio tenemos:
 Bucyrus Erie
 Ingersoll Rand Drill
 P&H
 Marion
 Drilltrech
 Drill Steel Truck, entre otras
mas
 Los equipos de perforación
rotativas actuales vienen
equipados con motores y
sistemas neumáticos e
hidráulicos con controles
automatizados.

PARTES PRINCIPALES DE LOS


EQUIPOS DE PERFORACIÓN

CASTILLO

CHASIS Y ESTRUCTURA

ORUGAS Y PROPULSION

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PERFORADORA TRACK DRILL MONTADA


SOBRE ORUGAS
La máquina track drill esta montada sobre un mástil y todo
en un chasis, sobre un tren de orugas. Es autopropulsada
y puede emplear su propia fuente de energía (compresor).
Las barras son hexagonales de 38.1mm (1 ½”) de
diámetro y el elemento cortante o boca. Es de 51 a 89mm
(2 a 3 ½”) de diámetro.
USOS :
Se emplea en operaciones de voladuras primarias, en
operaciones a pequeña escala. como en las canteras y
perforaciones secundarias.
Se caracterizan por su alta velocidad de penetración en
barrenos cortos y su alto consumo de aire comprimido
La pluma admite un movimiento vertical con inclinación de
hasta 45º

PERFORADORA TRACK DRILL

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PERFORADORA WAGON DRILL


 Va montada sobre ruedas con neumáticos. Esta
maquina de perforación es una unidad modular
autopropulsada. En el mismo chasis esta montado
el motor, el compresor y la perforadora.
 Se caracterizan por una alta productividad se usa
para perforar bancos de 15m. De altura o mas.
 Las máquinas mencionadas varían en peso,
potencia, presión de trabajo, consumo de aire, etc.
 Las máquinas de percusión – rotación usan brocas
con insertos de carburo de tungsteno tipo cruz para
rocas de dureza media a alta y brocas de tipo
botones para dureza alta.

WAGON DRILL

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PERFORADORA ROTATIVA
 Esta maquina ha tenido el mayor auge en la minería
a cielo abierto, principalmente en las minas el ritmo
de producción mayores de las 20 000 toneladas por
día. La penetración en las perforadoras rotativas se
consigue por la acción conjunta de ripar, surcar,
astillar, desmenuzar la roca y la expulsión de los
detritos producidos.
 Las perforadoras rotativas están montadas
generalmente sobre chasis con orugas planas que
perforan con inclinaciones que van de 60 a 70 con
la intención de que los barrenos sean paralelos a la
cara del banco, logrando con esto que el
resquebrajamiento de la ultima línea sea menor
para evitar daños.

PERFORADORA ROTATIVA MONTADA SOBRE


ORUGAS

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PERFORADORAS

20 mts. 10 mts.
20 mts

TIPOS DE BROCAS UTILIZADAS EN


MINERIA A CIELO ABIERTO
 En perforación rotativa las brocas mas utilizadas son
las de tipo tricono con botones de carburo de
tungsteno.
 La broca es la herramienta de corte y representa el
costo mas elevado en la perforación, por lo que se
debe ser muy cuidadoso en la selección, buscando
siempre mejorar los costos, se presentan en Ø de 102
a 144 mm.- 4 a 17 ½ pulg.estan formados por tres
conos montados sobre cojinetes cada uno. Cada cono
tiene sus propios insertos constituyen los elementos
de corte.
 La velocidad de rotación de la broca varia de 25 a 80
rpm en roca blanda a media y hasta 15 rpm. en roca
dura.

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Brocas de dientes

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Brocas de Inserto

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Desgaste

BARRAS, ESTABILIZADORES Y CENTRADORES


 El diámetro de la barra de perforación esta diseñado
de acuerdo al diámetro de la broca y al empuje
requerido en la perforación, la longitud de la barra varia
de 1524mm a 9144 mm dependiendo de la cantidad de
barras que se usen en cada taladro y de la altura del
mástil de la maquina perforadora.
 El estabilizador tiene como función, mantener el
diámetro del taladro constante, a medida que la broca
sufre desgaste y conseguir una menor desviación de
los taladros. Esta herramienta se acopla entre la barra
y la broca. Tiene una longitud de 30 pies y posee tres
rodillos con insertos de carburo de tungsteno.
 El centralizador es un dispositivo que se coloca en la
plataforma de la maquina.

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Dull

Barra Recta Vs. Barra doblada

Aplicación
Ejemplo de Conos Trabados
Arrastre:
colisión:

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PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS DE LA
ROCA

• Resistencia a la compresión
• Resistencia a la tensión
• Frecuencia sísmica

FRECUENCIA SISMICA

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FRECUENCIA SISMICA
CLASE DE FORMACION VELOCIDAD SISMICA (m/s)
DURA >4000
MEDIA 2000 - 4000
BLANDA <2000

POTENCIA DEL VELOCIDAD CONSUMO


TRACTOR Kw. SISMICA (m/s)2 ESPECIFICO Kg
ANFO / m3
575 3000 0.230
343 2500 0.130
250 2000 0.130
160 1200 0.080

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VOLUMEN DE ROCA PARA LA


VOLADURA
• Comprende al área superficial delimitada por el
largo de frente, el ancho, y multiplicado por la
altura del banco, se obtiene el volumen de roca
a ser volado.
• El volumen de roca a producirse por voladura
estará en dependencia del régimen de trabajos
de explotación que requiere la cantera para
cumplir la producción establecida. Considerando
en todo momento la maquinaria a ser utilizada.

TRABAJOS DE PERFORACION

La perforación es la primera operación en la


preparación de la voladura.
Para lo cual se deben tomar en cuenta las
condiciones de perforación:
- Diámetro de perforación
- Longitud de perforación
- Rectitud
- Estabilidad

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CALCULO DE LOS PARAMETROS DEL


DISEÑO DE UN DISPARO

PERFORACION ESPECIFICA

Es el número de
metros que se
tiene que
perforar por
cada metro
cúbico de roca
volada.

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LONGITUD DE PERFORACIÓN

 H = (k+u)/cos i
 H = longitud de
perforación (m)
 K = altura del banco (m)
 Se aplica la relación de
rigidez optima en la que:
 K/B≥4
 K = 4*B
 U = sobre perforación (m)

BURDEN O PIEDRA Y ESPACIAMIENTO

 B= 0.012 +1.5 X De.


 B=m
 Dex = densidad explosivo
gr/m3
 Dro= Densidad de la roca
gr/cm.
 De= Diámetro del
explosivo (mm)
 S= Espaciamiento
 S= 1.4*B
 Se aplica para bancos
altos y con retardos.

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SOBRE-PERFORACION

Es la profundidad a la
cual se perfora el barreno
por debajo del nivel del
piso. Para asegurarse
que el rompimiento
ocurra al nivel
U= 0.3*B
U= sobre perforación (m)
B = burden (m)

COLLAR O CUELLO (T)

Es la parte superior del taladro, que no se carga con el


explosivo, es rellenado y atacado con material inerte
para confinar al taladro.
T = Kt x B
Donde : Kt = constante > 1 para evitar el
sobrerompimiento del banco.
B = burden(m.)

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TERMINOLOGIA DE UN TALADRO A DISPARARSE

B= Burden B

T = collar
T
L = altura de banco
L
Pc = Altura de carga
H
S = espaciado PC

C = carga principal C

P = iniciador
J = sobre perforación P
J
H = profundidad del taladro

ESQUEMA DE CARGA

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FACTOR DE POTENCIA
 Es una guía para estimar Donde:
y evaluar los disparos; es Pf= factor de potencia
una expresión que
relaciona a la producción V = volumen disparado
del material disparado A = área disparado
con la cantidad de L = altura de banco
explosivo utilizado . W = Toneladas de material
 Calculo producido
E = cantidad de explosivo
Pf = (dc) (Pc) N / AL (dr) utilizado
Dr= densidad de la roca
V = A * L (pies3) N = número de taladros.
W = A * L (dr ) ; Ton.
E = (dc) (Pc) N ; Lb.

CONCENTRACIÓN LINEAL DE CARGA

 Qbk = 0.078539 x d x De2


 Qbk =concentración de carga (Kg /m)
 d = densidad del explosivo (gr/cm3)
 De = diámetro del explosivo (cm)

38
22/04/2018

Tiempos de retardo

Tiempos de retardo

39
22/04/2018

Tiempos de retardo

MIDIENDO LA LONGITUD DEL TALADRO

40
22/04/2018

CARGANDO EL CEBO DEL TALADRO CON


CORDON

Perforación

SOUTHERN PERU Aplicaciones GPS en la Mina Toquepala


Cobre trabajando por el Perú

41
22/04/2018

VOLADURA

CARGA DE TALADROS DE UNA VOLADURA

42
22/04/2018

43
22/04/2018

CARGUIO DE TALADROS

explosivos
DINAMITAS:
 Eplogel I
 Eplogel III
 Eplogel Amón Nitroglicerina
PENTOLITAS
 Booster de iniciación
 Pentolita.
 Cargas diédricas Pentrita + TNT

44
22/04/2018

AGENTES DE VOLADURA

 EMULSIONES
 Emelgrel 3000
 Emulsen 910 nitrato de amonio +

 Emulsen 720 hidrocarburo +


emulsificantes

 ANFOS
 Anfo normal Nitrato de amonio + diesel.
 Anfo aluminizado

ACCESORIOS DE VOLADURA
 CORDON DETONANTE
 Cordón detonante de 5gr.
 Cordón detonante de 10gr. PENTRITA

 Mecha de seguridad
pólvora negra

 FULMINANTES
 Fulminantes Nº 8
 Fulminantes eléctricos Pent
 Fulminantes no eléctricos acida de plomo

45
22/04/2018

METODOS DE INICIACION

Iniciación con mecha de


seguridad
Iniciación con cordón detonante
Iniciación no eléctrica
Iniciación eléctrica

INICIACION CON FULMINANTE Y MECHA

45mm

5.6mm

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22/04/2018

INICIACION CON CORDON DETONANTE

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22/04/2018

Tabla de tiempos para conector y cordón detonante


(conector bisagra paralelo)5
Retardo (17ms) Color del conector
5 Violeta
9 Violeta
17 Rojo
25 Rojo
35 Amarillo
42 Negro
65 Naranja
75 Naranja
100 Azul
130 Azul
150 Azul
200 Verde
250 Verde
300 verde

SISTEMA DE INICIACION NO ELECTRICA

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22/04/2018

SISTEMA NO-ELECTRICO

USOS DEL TECNEL

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22/04/2018

INICIACION
ELECTRICA
DETONADORES
ELECTRICOS
Inflamador
electro
pirotécnico va
alojado en un
dispositivo
antiestático y
soldado a dos
alambres
conductores.
Carga Primaria:
Nitruro de plomo.
Carga Base:
Pentrita.

TAPADO DE TALADROS CON DETRITUS


Su función es retener a los
gases generados durante
la detonación, sólo
fracciones de segundo,
para evitar que estos gases
fuguen como un soplo por
la boca del taladro y más
bien trabajen en la
fragmentación y
desplazamiento de la roca
en toda la longitud de la
columna de carga
explosiva.
Si el taco es insuficiente,
además de la fuga parcial
de gases se producirá
proyección de fragmentos,
craterización y fuerte ruido
por onda aérea. Si el taco
es excesivo, la energía se
concentrará en fragmentos
al fondo del taladro,
dejando gran cantidad de
bolones en la parte
superior.

50
22/04/2018

AMARRE DE LOS TALADROS

FASES DE LA MECÁNICA DE ROTURA


DE UN TALADRO CON CARA LIBRE
1. COLUMNA EXPLOSIVA

BURDEN
TACO
INERTE

CARA
CARGA TALADRO LIBRE
EXPLOSIVA
CONFINADA

INICIADOR SOBREPERFORACIÓN
SUFICIENTE

51
22/04/2018

FASES DE LA MECÁNICA DE ROTURA


DE UN TALADRO CON CARA LIBRE
2. PROPAGACIÓN DE LA ONDA DE SHOCK

LAS ONDAS
QUE
LAS ONDAS O ESCAPAN
FUERZAS DE PRODUCEN
CONCUSIÓN
COMPRESIÓN Y ONDAS
GENERADAS EN SÍSMICAS
EL TALADRO
VIAJAN HACIA
LA CARA LIBRE
ONDAS
SISMICAS

FASES DE LA MECÁNICA DE ROTURA


DE UN TALADRO CON CARA LIBRE
3. AGRIETAMIENTO POR TENSIÓN

LAS ONDAS SE
REFLEJAN EN LA
CARA LIBRE Y
REGRESAN EN
FORMA DE
FUERZAS DE
TENSIÓN QUE
AGRIETAN A LA
ROCA.
SE NOTA YA LA
EXPANSIÓN DE
LOS GASES

52
22/04/2018

FASES DE LA MECÁNICA DE ROTURA


DE UN TALADRO CON CARA LIBRE

4. ROTURA DE EXPANSIÓN

LOS GASES A
ALTA PRESIÓN
SE EXPANDEN
ROTURA
RÁPIDAMENTE
ADICIONAL
PENETRANDO
POR
EN LAS GRIETAS
DESCOSTRE
DE TENSIÓN
INICIANDO LA
ROTURA RADIAL
Y EL DESPLAZA-
MIENTO DE
LA ROCA

FASES DE LA MECÁNICA DE ROTURA


DE UN TALADRO CON CARA LIBRE
5. EXPANSIÓN MÁXIMA (ROTURA FLEXURAL)

LOS GASES
PRESIONAN AL
CUERPO DE ROCA
ENTRE EL
TALADRO Y LA
CARA LIBRE,
DOBLÁNDOLA Y
CREANDO PLANOS
DE ROTURA
HORIZONTALES
ADICIONALES

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22/04/2018

FASES DE LA MECÁNICA DE ROTURA


DE UN TALADRO CON CARA LIBRE

6. FASE FINAL: FORMACIÓN DE LA PILA DE ESCOMBROS

LOS GASES EN CONTACTO


CON EL MEDIO AMBIENTE
PIERDEN FUERZA Y EL
MATERIAL TRITURADO
CAE AL PIE DE LA NUEVA
CARA LIBRE

ESQUEMA DE AGRIETAMIENTO RADIAL DE LA ROCA

54
22/04/2018

ESQUEMA DE AGRIETAMIENTO RADIAL DE LA ROCA Y LA


INFLUENCIA DE TALADROS CONTIGUOS

Si las columnas de explosivo son intersectadas


longitudinalmente por fracturas existentes, éstas se
abrirán por efecto de la onda de choque y se limitará el
desarrollo de las grietas radiales en otras direcciones.
Las fracturas paralelas a los taladros que se encuentran a
cierta distancia de estos taladros, evitarán que la
formación de grietas se propaguen en la roca.
Fracturas

Grietas El
radiales agrietamie
nto
no avanza
debido al
choque
con
las
Zona de Roca fracturas
fracturación Taladro pulverizada paralelas
radial

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22/04/2018

MECANISMOS DE ROTURA
(VISTA DE PLANTA)
• FASE I
CARA
LIBRE

ONDAS DE
BURDEN CHOQUE

TALADROS

ESPACIAMIENTO

MECANISMOS DE ROTURA
(VISTA DE PLANTA)
• FASE II
TENSIONES EN EL MACIZO ROCOSO CARA
LIBRE

ONDAS DE
CHOQUE
REFLEJADAS

ZONA DE
AGRIETAMIENTO
RADIAL ANILLO DE
ROCA

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22/04/2018

MECANISMOS DE ROTURA
(VISTA DE PLANTA)
• FASE III
PROYECCIÓN DE ROCA CARA
LIBRE

ONDAS
DE
CHOQUE
REFLEJADAS

EXTENSIÓN DE LAS GRIETAS RADIALES


POR LA EXPANSIÓN DE LOS GASSES

MECANISMOS DE ROTURA
(VISTA DE PLANTA)
• FASE IV
PROYECCIÓN
DE ROCA

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22/04/2018

UNIDAD DE APRENDIZAJE III

EQUIPOS DE ARRANQUE, CARGA Y


TRANSPORTE EN MINERIA A CIELO
ABIERTO

EQUIPOS DE ARRANQUE Y CARGA


EXCAVADORAS HIDRAULICAS
 A partir de la década de los 70 las
excavadoras hidráulicas han aumentado
su participación en el mercado de la
maquinaria de arranque y carga,
sustituyendo y compitiendo con las
excavadoras de cables y palas de ruedas.

58
22/04/2018

EXCAVADORA HIDRAULICA DEMAG

EXCAVADORA HIDRAULICA DEMAG.


 1. Motor Diesel de potencia.
 2. Tanque de combustible.
 3. Deposito de aceite.
 4. Válvulas de control.
 5. Cilindros de pluma.
 6. Cilindro de empuje.
 7. Cilindro de cucharón.
 8. Cilindro de compuerta.
 9. Unidad de giro con motor y freno.
 10. Anillo de giro de antifricción.
 11. Mandos finales con motores de tracción.
 12. Oruga con ajuste de tensión.

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22/04/2018

 TIPOS DE UNIDADES
Frontales y Retros. La diferencia de
diseño esta en el sentido de los
movimientos de los cazos y en la
geometría del equipo del trabajo,
constituido por la pluma, el brazo y el
propio cazo.

CARACTERISTICAS:
 Capacidades de 2 a 26m3
 Potencias de 150kw.a 1700kw.
 Pesos en operación de 40 a 540ton.
 Fuerza de penetración y excavación elevada.
 Gran flexibilidad en la operación.
 Poco espacio necesario para operar.
 Moderado consumo de energía.
 Vida útil media de 25 000 a 35 000 horas.

60
22/04/2018

APLICACIONES:
 Se utilizan en el arranque y carga de suelos y
rocas con bancos de altura inferior a los 15m.
 En el caso frontal, la excavadora y el volquete
se sitúan en una misma superficie de trabajo
siendo este sistema habitual para la extracción
de roca volada y arranque directo.
 El retro excava por debajo del nivel de orugas,
pudiendo situarse el volquete en el nivel inferior
o superior.

CONSIDERACIONES DE SELECCIÓN.
 Se refiere a la producción requerida (m3/h)
el tipo de material (blando, medio, duro,
muy duro, según su excavabilidad o
material volado), y la densidad de la roca.

61
22/04/2018

EXCAVADORA ELECTRICA DE CABLE


MODELO PH 2100 CON CUBA DE 17M3

Monitores hidráulicos

 Son equipos que se utilizan para el


arranque de macizos poco consolidados.
 La energía liberada por un chorro de
agua, capaz de disgregar y arrastrar las
partículas que lo constituyen.

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22/04/2018

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UTILIZACIÓN:


VENTAJAS
1. Arranque continuo del material
2. Equipos sencillos y económicos.
3. Infraestructura reducida.
4. Costos de operaciones bajos.
DESVENTAJAS
1. Los materiales deben estar poco
consolidados
2. Se requiere grandes cantidades de
agua.
3. Problemas de contaminación e impacto
ambiental.

TIPOS DE UNIDADES

Están constituidos por los siguientes


componentes:
1. Lanza.
2. Boquilla.
3. Cuerpo del monitor.
4. Estructura de fijación y apoyo.
5. Mecanismo de accionamiento.
6. Conexiones para alimentación.

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22/04/2018

COMPONENTES DE UN MONITOR
HIDRAULICO
 1 Lanza
 2 Boquilla
 3 Cuerpo del monitor
 4 Estructura de fijación y apoyo
 5 Mecanismo de accionamiento
 6 Conexiones para alimentación

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22/04/2018

METODO DE EXPLOTACION EN DIRECCION


CON MONITOR HIDRAULICO

 El monitor se sitúa sobre la cabeza del banco, a una altura inferior a 8


m. efectuándose el avance de este en retirada. La ventaja de este
método es que el equipo y la tubería se sitúan en terreno seco y se
incrementa el arranque al coincidir el flujo del monitor y el del material
arrancado, la desventaja es que requiere mas agua.

METODOS DE EXPLOTACION A CONTRACORRIENTE


CON MONITOR HIDRAULICO

 El monitor se encuentra en el nivel de explotación, operando en


avance. La altura de los bancos suele ser de 20 a 30 m. Su
ventaja mayor rendimiento de arranque por unidad de volumen.

65
22/04/2018

METODO DE EXPLOTACION MIXTO CON MONITOR


HIDRAULICO

CONSIDERACIONES DE SELECCIÓN:
Su selección exige el estudio de los
siguientes factores:
 Propiedades físicas de los materiales
referentes a consolidación y granulometrías,
características topográficas del yacimiento,
disponibilidad de agua y clase de
procesamiento del material y evacuación de
residuos.
 A partir de esos datos se determina el
caudal de agua necesario para alcanzar la
producción requerida y el numero de
monitores.

66
22/04/2018

TRACTORES
Son máquinas que realizan
simultáneamente el arranque y el transporte
a distancias reducidas, pues disponen de
dos herramientas de trabajo como son el
riper y la hoja de empuje. Además, se
utiliza como equipo auxiliar en labores de
limpieza, extendido, preparación de pistas,
etc.

AREAS DE TRABAJO DEL CARGADOR

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22/04/2018

TIPOS DE UNIDADES
Existen dos tipos de tractores:
 De ruedas.
 De cadenas.
Los primeros tienen una gran movilidad se
utilizan exclusivamente como maquinas
auxiliares.
Los tractores de cadenas son máquinas de
producción cuando realizan ripado y/o empuje y
también se emplea como equipos auxiliares.

TRACTOR DE RUEDAS

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22/04/2018

TRACTOR DE ORUGAS

CARACTERÍSTICAS GENERALES
característica de los tractores a cadena son:

 Chasis rígido
 Peso de 14 a 90 ton.
 Potencia de 100 a 600 kw.
 Transmisión mecánica

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22/04/2018

APLICACIONES
operaciones básicas que realizan los tractores son:
ripar y empujar.
 El ripado: consiste en desgarrar una roca empleando
un útil, el riper, que se somete a una fuerza de
penetración y otra de traslación.
 La segunda es desplazar el material suelto
auxiliándose de la hoja de empuje. El trabajo consta de
4 fases.
1. Limpieza y desbroce de terrenos.
2. Nivelación de bancos y tajos.
3. Extendido de estériles en escombreras.
4. Alimentación de palas de ruedas, alimentación a cintas,
empuje de otros equipos, remodelado de terrenos para
su restauración.

FASES DE EMPUJE DE UN TRACTOR

70
22/04/2018

 DRAGAS
Son equipos que se usan para la excavación de
materiales sueltos o poco consolidados que se
encuentran bajo una lamina de agua.
VENTAJAS
 Alta productividad.
 Costes de operación bajas.
 Operación casi continua
DESVENTAJAS.
 Se precisan materiales muy poco consolidados.
 Inversión inicial elevada
 Poca flexibilidad
 Fuerte impacto ambiental.

FIGURA DE UNAS DRAGAS

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22/04/2018

Excavadora CAT en el túnel de Cattinara

TIPOS DE DRAGAS
Mecánicas: dragas de cuchara, de rosario de cangilones
y de rodete succionador.
Hidráulicas: las cortadoras succionadoras.
Las dragas de cuchara están constituidas por una
excavadora de gran capacidad, accionadas por cables si
son frontales, o por cilindros hidráulicos si son de
cuchara retro.

Las frontales exigen que la pontona se fije al terreno por


medio de puntales, para absorber fuerzas de reacción
que aparecen como consecuencia de las fuerzas de
excavación horizontal.

VAN…

72
22/04/2018

 Disponen de cazos de 1 y 9 m3 y las


profundidades de dragado es de 6 a 12m.
 Las dragas de cuchara retro poseen gran
potencia de arranque y mayor versatilidad,
arrancan materiales duros y tienen cazos
de 2 y 16 m3, con profundidades de
dragado entre 5 y 15m.
 Las dragas cortadoras succionadoras
poseen una cabeza de corte en el extremo
de la escala con cuyo movimiento rotativo
se fragmenta y remueve el material que a
continuación es aspirado.

DRAGA DE CUCHARA FRONTAL Y RETRO

73
22/04/2018

74
22/04/2018

 DRAGALINAS
 las dragalinas sobre orugas pueden emplearse
en las extracciones de arena y grava.
VENTAJAS:
 Al excavar por debajo del nivel de apoyo se
elimina el costo de extracción o ascenso vertical
asociado al transporte con volquetes.
 trabajan extrayendo material bajo lamina de
agua.
 su capacidad para girar y descargar a distancia,
se prescinde o reduce la unidad de transporte.
 Puede excavar materiales de grandes bloques.
 la operación se realiza con la maquina en
posición estática.

75
22/04/2018

 CARACTERISTICAS PRINCIPALES
 Accionamiento diesel con transmisión mecánica.
 Capacidades de 4 a 15m3.
 Potencias instaladas de 400 a 1500 kw.
 Pesos en servicio de 170 a 3400 ton.669.
 Velocidades de traslación de hasta 2 km / h.
CARACTERISTICAS GENERALES
 Profundidades de excavación 45m. según long. de
pluma
 Alturas y radios de vertido de hasta 55 y
45m.respectivamente.
 Buen rendimiento en terrenos medios a duros.
 Vida útil media de 50 000 h.

EXCAVACION DEL PRIMER MODULO EN UNA


GRAVERA

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22/04/2018

FASES DEL CICLO DE TRABAJO DE UNA DRAGALINA

MOTOTRAILLAS
 son equipos que realizan, ,
simultáneamente el arranque, la carga y el
transporte. Tienen una gran aceptación en
el movimiento de tierras, tanto como en
minería y obra publica.
TIPOS DE UNIDADES
 son unidades de dos ejes y diseño
articulado, y se diferencia por el numero
de motores que poseen el sistema de
carga. Algunos equipos de dos motores
montan dispositivos de tiro y empuje.

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22/04/2018

TIPOS DE MOTOTRAILLAS.

CARACTERISTICAS GENERALES
Las mototraillas como equipo de carga y
trasporte presentan las siguientes ventajas:
 Excelente movilidad.
 Diseño probado y buena estabilidad.
 Mantenimiento sencillo.
 Bajo precio de adquisición.
 Vida útil comprendida entre 8000 y 12000 horas.
 Distancia de transporte comprendida entre 200
y 2000 metros.

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22/04/2018

APLICACIONES
Comprenden las siguientes fases: carga del material con
cortes de 10 a 50cm de espesor, transporte del material,
descarga en tongadas de hasta 60cm de espesor y
retorno vacía.

 Las aplicaciones habituales de estas máquinas son:


movimiento de tierra vegetal, excavación de
recubrimientos estéril y minerales poco consolidados,
restauración de terrenos, preparación de terrenos,
construcción de pistas.

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22/04/2018

EQUIPOS DE TRANSPORTE
VOLQUETES
 El desarrollo de los volquetes ha sido paralelo al de la
minería a cielo abierto a partir de los años 60, llegando
en la actualidad a capacidades de carga de 220
toneladas.

VENTAJAS
1. Flexibilidad en cuanto a distancias de transporte
desde 100 a 3000 metros.
2. Adaptación a todo tipo de materiales.
3. Facilidad para variar el ritmo de producción.
4. Infraestructura sencilla y poco costosa.
5. Menor inversión inicial que en otros sistemas.

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22/04/2018

TIPOS DE UNIDADES
1. VOLQUETES CONVENCIONALES
 Relación carga útil/peso: 1.45 ton/ton
 Potencia instalada / carga útil: 7.8kw/ ton
 Tamaño comprendido entre 30 y 220 ton

2. VOLQUETES CON TRACTOR REMOLQUE


 Menor relación peso /potencia.
 Menor inversión inicial.
 Menor consumo de combustible.
 Mayor duración de los neumáticos.
 Adecuado para grandes distancias.

3. VOLQUETES ARTICULADOS

 Tracción a todas las ruedas.


 Seguridad de contacto con toda las ruedas con el terreno.
 Gran maniobrabilidad.
 Reducida altura de carga.
 Adaptación a pista en mal estado y condiciones climatologicas
adversas.
4. CAMIONES DE DESCARGA POR EL FONDO
 consta de un tractor de tiro, tipo tractor remolque de 3 ejes, o de
chasis rígido de dos ejes.
 Relación carga útil a tara de 1.7 ton/ton.
 Potencia instalada a peso útil 0.6kw/ ton.
 Capacidades de transporte entre 70 y 180 ton.
 Aptos para material abrasivo y de fácil fluencia.
 Recorridos en horizontal.
 Distancias de transporte de medias a grandes.

81
22/04/2018

CICLO DE OPERACIÓN DE UN VOLQUETE

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22/04/2018

CAMIÓN DE MINA A CIELO ABIERTO

CAMIÓN CAT 785C

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22/04/2018

84
22/04/2018

COMPONENTES PRINCIPALES. (VISTA DEL MODELO


Y ESPECIFICACIONES)
 (1)Tanque primario de aire.
 (2) Cable retención de la tolva del volquete.
 (3)Dispositivo de levantamiento, convertidor
 de par y freno
 (4) Tanque de la transmisión.
 (5) Tanque hidráulico de la dirección.
 (6) Batería.
 (7) Radiador.
 (8) Motor.
 (9) Cojinetes de las ruedas delanteras.
 (10) Tanque de combustible.
 (11) Mandos finales.
 (12) Diferencial.

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22/04/2018

Camión de obras 785C (Configuración de Gran Altitud)


Peso (peso bruto aproximado del vehículo)
250,000Kg
cargador.

Peso vacío 96,353 Kg.

Longitud (máxima). 11.6 m

Ancho (Máximo) 6.64 m

Altura (parte superior de la tolva) 5.9 m

Capacidad tolva estándar 136.5 TM

Capacidad tolva ultra laight 145 TM

Capacidad tolva nueva MSD 153 TM

10.6 m
7.6 m 11.2 m
2.10 m
0.90 m

5.6 m 4.90 m

0.90 m
5.10 m 3.40 m
1.20 m
11.6 m

6.20 m
6.64 m
5.89 m
5.51 m

5.76 m

1.05 m
1.0 m 4.85 m
4.28 m
6.27 m

86
22/04/2018

CINTAS O FAJAS TRANSPORTADORAS


 Como consecuencia de las diferentes crisis
energéticas, el transporte continuo por cintas se ha
ido implantando de forma paulatina en las
explotaciones a cielo abierto en las ultimas
décadas.
VENTAJAS
 Bajos costos de operación y mantenimiento .
 Accionamiento eléctrico.
 Mejor eficiencia energética.
 Altas capacidades de transporte.
 Sistema poco afectado por la climatología.
 Facilidad de automatización de las operaciones.
VAN…

87
22/04/2018

FAJAS TRANSPORTADORAS

DESVENTAJAS
 Fuertes inversiones iniciales
 Poca versatilidad para adaptarse a cambios de
producción.
 Baja disponibilidad en caso de varias unidades
en serie.
 Es recomendado cuando las producciones
previstas son superiores a a 100 ton / h. y las
distancias de acarreo superan el kilómetro.

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22/04/2018

TIPOS DE UNIDADES
Las cintas se pueden clasificar según su
movilidad en: fijas, ripables y movibles.
Las cintas fijas son las mas populares y de
uso mas generalizado. Las cintas ripables
van colocadas sobre bastidores que
permiten desplazamientos frecuentes
mediante equipos auxiliares, de forma que
desde cada posición se explota un bloque o
modulo. Las cintas móviles disponen de
una estructura metálica semi rígida,
constituida por módulos de unos 25 m de
longitud, que van montadas sobre
transportadores de orugas o ruedas.

89
22/04/2018

PARTES DE UNA CINTA TRANSPORTADORA

CARACTERÍSTICAS GENERALES
Los elementos constitutivos son:
1. Bastidores.
2. Estaciones de cabeza.
3. Cola.
4. Tambor de tensado.
5. Tambores guía.
6. Rodillos inferiores.
7. Dispositivo de tensado de la banda.
8. Rodillos del ramal superior.
9. Rodillos del ramal inferior.
10. Amortiguadores de impacto.
11. Banda.
12. Grupo motriz.
13. Tolva.
14. Guiadores.
15. Tambor delantero.

90
22/04/2018

PALAS CARGADORAS
 Estos equipos tienen una gran
popularidad como máquinas de carga en
canteras y graveras, por su gran
movilidad, maniobrabilidad, versatilidad,
habiendo alcanzado su máxima utilización
en los 70.
 Están capacitados para efectuar las
siguientes operaciones:
 Carga de camiones
 Vagones y tolvas.
 Carga y transporte de material en
distancias cortas,

91
22/04/2018

TIPOS DE UNIDADES
Según el tren de rodaje, existen dos tipos.
 Sobre ruedas y sobre orugas, siendo las primeras las mas
utilizadas.
 De acuerdo con la capacidad del cazo se establecen tres
categorías de palas
I. Pequeñas < 4m3.
II. Medianas 4-8m3
III. Grandes >8m3.
CARACTERISTICAS GENERALES:
Son los siguientes:
 Gran movilidad y maniobrabilidad.
 Diseño compacto, peso reducido y poca potencia instalada con
relacion a la capacidad del caso.
 Posibilidad de manejar bloques de gran tamaño.
 Adaptabilidad a diferentes sistemas de arranques y transporte.
 Menor inversion de capital que en otros equipos de carga.
 Vida util media entre 10000 y 15000 horas.
 Costos de operacion medios .

PALAS

35 mts.

35 mts.

92
22/04/2018

BANCO 4342, LA PC-1100 SE ENCUENTRA


CARGANDO DESMONTE.

CARGADORES FRONTALES

50 mts. 50 mts.
20 mts.

93
22/04/2018

APLICACIONES
Estas unidades tienen dos aplicaciones basicas:
Como equipos de carga y como equipos de carga y
transporte.
CONSIDERACIONES DE SELECCION
a partir de la produccion horaria y las caracteristicas del
tipo de material a cargar se puede proceder a
determinar algunas caracteristicas basicas de las palas.

Tipo de material Volquetes (t)


Blando 5 – 8 C.
Medio 4 – 7 C.
duro 3.5- 6 C

PALAS CARGADORAS FRONTALES

 Son unos equipos de excavación de


tierras, carga de rocas y transporte,
que tienen un cucharón que se adapta
en la parte delantera de la unidad
motriz.
 En el mercado existen dos tipos:
 Modelo montado sobre neumáticos.
 Modelo montado sobre orugas.

94
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MOTONIVELADORAS

40 mts. 40 mts.
20 mts.

95
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ACARREO

30 Mts
15 Mts

96
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ANCHO DE LA CARRETERA
3.60

3.60

0.50 3.00
1.00 1.00

2.70

30.00

45.5

POR SEGURIDAD NO ADELANTAR MAS DE UN


CAMION A LA VEZ

97
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PARQUEO

a 8. mts a

DESLIZAMIENTO XV

98
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COLAPSO DESLIZAMIENTO XV

CHRISTMASTREE MANGUERAS DE RIEGO

99
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ESTA TODO CONTROLADO?

Y LA SEGURIDAD....

Instituto de Capacitación
Minera

ESTA TODO CONTROLADO?

DISTANCIA AL VOLQUETE......

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ESTA TODO CONTROLADO?

FALTA UN TRABAJADOR......

Instituto de Capacitación
Minera

ESTA TODO CONTROLADO?

CAPACITACION......

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COLAPSO DESLIZAMIENTO XV

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