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I. INTRODUCCIÓN
Desde que la broca ingresa al pozo hasta que llega a la profundidad total, la
formación está en permanente contacto con el fluido de perforación, afectando
fuertemente la productividad del pozo.
El daño se genera cuando el filtrado del lodo reacciona con los fluidos y minerales
presentes en la roca o cuando los sólidos ya sean del fluido de perforación o de
los cortes invaden la formación. Además, el lodo de perforación contiene
materiales entre ellos arcillas, agentes densificantes y aditivos que pueden
repercutir negativamente en la formación; la invasión de dichos materiales
depende de la efectividad del control de pérdidas de filtrado, tamaño de sólidos y
tamaño de la garganta de poro. La invasión varía de pulgadas a pies.
2.3. Particularidades
2.3.1. Características Fisicoquímicas
1) Bioremediación
2) Térmica
La incineración
Se utilizan a altas temperaturas de operación que van desde los 870 a
1200C con la finalidad de volatizar y quemar los compuesto orgánicos y
halógenos en presencia de oxígeno.
La extracción de vapores
Conocida como ventilación del suelo, vaporización y volatilización, es
una tecnología en la que se aplica un vacío al suelo, para inducir un flujo
controlado y continuo del aire y remover así contaminantes volátiles y
semi-volátiles del suelo.
3) Desorción térmica
4) Inyección de recortes
Este proceso los convierte en una pulpa bombeable, la cual se inyecta dentro de
una formación subsuperficial que debe ser receptiva y los aísle permanentemente
a una profundidad segura.
Ventajas
Desventajas
Este tratamiento presenta una serie de limitaciones relacionadas a los
parámetros que puedan desacelerar la actividad biología durante la
biodegradación.
Difícil de predecir el tiempo requerido para un proceso adecuado.
2.4.2. Térmica
Ventajas
Desventajas
Ventajas
Desventajas
Ventajas
Desventajas
En raras ocasiones las lechadas de inyección migran a través de las
fracturas naturales en forma deficiente.
Las fallas de esta tecnología puede ser ambientalmente costosa.
3.1.4. Limitaciones
Entre las limitaciones están: el suelo debe tamizarse, los suelos heterogéneos y
arcillas pueden generar problemas de manipulación, los productos intermediarios
pueden ser más tóxicos que el contaminante original, los residuos pueden requerir
tratamiento o disposición final.
3.1.5. Costos
3.2. Térmica
3.2.1. Funcionamiento
Lecho fluidizado: utiliza el aire a alta velocidad para provocar la circulación de las
partículas contaminadas y opera a temperaturas mayores 870 C.
Tambor rotatorio: está equipado por un dispositivo de postcombustión, un
extintor y un sistema para el control de emisiones. Opera a temperaturas por
arriba de los 980 C.
Parrilas móviles: incinerador típico para los residuos sólidos municipales, provisto
de parrillas, cuyo movimiento permite la distribución gradual del residuo a lo largo
del incinerador.
3.2.3. Aplicaciones
3.2.4. Limitaciones
3.2.5. Costos
3.3.3. Aplicaciones
3.3.4. Limitaciones
3.3.5. Costos
Varía entre 50 y 350 $/m3. En términos generales la desorción térmica con uso de
vapor puede costar más de 400 $/m3.
Los recortes se mezclan con agua, se procesan mediante una trituración u otra
acción mecánica para formar una lechada viscosa estable, se bombea en un pozo
de eliminación de residuos dedicado o través del espacio anular existente entre las
sartas de revestimiento en un pozo activo y se introducen bajo presión en las
formaciones. Este proceso va crear una formación que contienen efectivamente la
lechada, al final el pozo se sellan habitualmente con cemento.
3.4.2. Equipos
Primero que nada es muy importante considerar que para la inyección de recortes
hay tres componentes principales que son: