FUNDICIÓN DE METALES

FUNDICIÓN
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https://www.youtube.com/watch?v=GNTfC1dgAag
FUNDICIÓN
Proceso mediante el cual metales fundidos son vertidos a un molde
donde el material se enfría permitiendo la solidificación de la forma
predeterminada.

Contracción

Solidificación
Acabado
 FUNDAMENTOS DE FUNDICIÓN
Ventajas
Puede ser para crear partes de
geometría complejas, de forma
neta o casi neta.
Es usada para piezas de gran
tamaño.
Cualquier metal que se encuentre
en el estado líquido puede ser
procesado.
Forma Neta – Casi Neta
Desventajas
Limitaciones en las propiedades
mecánicas.
Porosidad
Deficiente acabado superficial y
control dimensional.
Riesgos ambientales.
Riesgos de salud ocupacional
CLASIFICACIÓN

FUNDICIONES

Diseño de Tipo de
molde molde

Abierto Cerrado Desechables Permanentes

TIPOS DE MOLDES

ABIERTO O CERRADO

Molde abierto Molde cerrado

Materiales: Arena, yeso, cerámica y metal

MOLDES DESECHABLES

El molde es destruido
para retirar la pieza
fundida.
Moldes hechos de
arena, yeso o similares.
Es necesario el uso de
aglutinantes.
MOLDES PERMANENTES

Es reutilizable.
Está hecho de un metal o
de un refractario
cerámico.
Molde de secciones.
La geometría de piezas es
limitada por la apertura
del molde.
Ventajas económicas
MOLDE DE ARENA
 Metálicas

Aluminio
Fundición gris y nodular
De madera

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 CAVIDAD - MODELOS
La cavidad tiene las dimensiones y la geometría de la forma deseada.
Pueden estar hechos en metal, madera, plásticos, entre otros.
Modelos sobredimensionados.
 Modelo metálico Modelo madera

Modelo poliestireno Modelo madera

Modelo resina (polímero)
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 NÚCLEOS
Define las estructuras internas.
Son hechos de materiales como madera,
yeso y cerámica.
SISTEMA DE PASO – RED DE CANALES
MAZAROTAS

Depósito de material líquido

que solidifica después de la
fundición para compensar
contracciones.
Diseño de mazarotas toma en
cuenta consideraciones
geométricas y de disipación de
calor para evitar que el
material solidifique antes que el
de la cavidad.
 CALENTAMIENTO Y VACIADO
El calor (H) requerido para fundir el metal es:

Calor Calor para que el

Calor para elevar el para material fundido
material al punto de convertirlo alcance la
fusión de sólido temperatura
a líquido
deseada

H= Calor total (J)

𝜌= Densidad (g/cm3)
Cs=Calor específico por peso para el metal sólido (J/g.°C)
Tm= Temperatura de fusión del metal (°C)
To= Temperatura de inicio (ambiente) (°C)
Hf= Calor de fusión del metal (J/g)
Cl=Calor específico por peso para el metal líquido (J/g.°C
Tp= Temperatura de vaciado (°C)
𝑉= Volumen del metal que está siendo calentado (g/cm3)
Calor latente: Es la energía requerida para que se produzca un cambio de fase.
Calor sensible: Es la energía requerida para que se produzcan aumentos de temperatura
en el material
CALENTAMIENTO Y VERTIDO

Un metro cúbico de cierta aleación eutéctica se calienta en un crisol,

desde la temperatura ambiente a 100 ºC por arriba de su punto de
fusión para fundirlo. La densidad de la aleación es de 7.5 g/cm3, el
punto de fusión es de 800 ºC, calor específico de 0.33 J/g °C en estado
sólido y 0.29J/g °C en estado líquido; y el calor de fusión es de 160 J/g.
¿Cuánta energía calorífica debe agregarse para completar el
calentamiento si se supone que no hay pérdidas?

Se supone que en la fundidora la temperatura ambiente es de 25 ºC y

que la densidad de los estados líquido y sólido del metal es la misma.
1m3 es igual a 106cm3.
 VACIADO DEL METAL FUNDIDO

Consideraciones principales: Sobrecalentamiento, velocidad de vaciado

Temperatura de vaciado – Temperatura de solidificación = Sobrecalentamiento

Turbulencias –
Velocidad de vaciado formación de óxidos
alta (atrapamiento) –
erosión del molde

Velocidad de vaciado El metal se enfriará y

baja solidificará
 DINÁMICA DEL FLUÍDO
Hay varias relaciones que gobiernan el flujo del metal líquido a través del sistema de paso
y dentro del molde. Una importante es el teorema de Bernoulli, que establece que la suma
de las energías (presión hidrostática (piezométrica), presión, cinética y fricción) en dos puntos
cualesquiera de un líquido que fluye son iguales.

Energía cinética: es la energía debida a la 1

velocidad que posea el fluido;
Energía piezométrica: es la energía debido a
la altitud que un fluido posea;
Energía de presión: es la energía que un fluido
contiene debido a la presión que posee. 2
Energía de fricción interna: Se considera que el
fluido está en estado no viscoso.
 DINÁMICA DEL FLUIDO

Cínética Presión Potencial Fricción

Interna

V = Velocidad del fluido

 = Densidad del fluido
P = Presión a lo largo de la
línea de conducción
g = Aceleración de la
gravedad
z = altura respecto a una
referencia
 Dos ubicaciones cualesquiera
en el flujo del líquido Pérdidas debido
a fricción interna

Simplificando: ignorando pérdidas

por fricción y asumiendo presión
atmosférica constante

Para determinar la velocidad

del metal derretido en la base
del embudo de vertido
(bebedero)

h = altura piezométrica, cm; p = presión del líquido, N/cm2 ; ρ = densidad g/cm3; v = velocidad de flujo, cm/s;

g = constante de la aceleración de la gravedad, 981 cm/s/s; F = pérdidas piezométricas debidas a la fricción, cm

Cuando el metal se vierte en el embudo, su velocidad inicial
en la parte superior es cero

Punto de referencia h2=0

2

v = velocidad del metal líquido en la

base del bebedero, cm/s

g = 981 cm/s/s

h = altura del bebedero, cm

 LEY DE CONTINUIDAD
La tasa de flujo volumétrico debe permanecer constante a través del líquido

Un incremento del área

da lugar a una
Área de la sección disminución de la
Tasa de flujo transversal del líquido velocidad, y viceversa
volumétrico
Velocidad

La velocidad aumenta en la
1 caída, implicando disminución
V del área de la colada (podría
aspirar aire y llevarlo a la
2 cavidad del molde)

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 1
El tiempo de llenado del molde
calculado debe considerarse un
2 tiempo mínimo

Bebedero horizontal Tiempo de llenado

del molde Volumen de la
cavidad del molde
La tasa de flujo volumétrico a
través del bebedero hacia la
cavidad del molde permanece
igual a vA en la base del Tasa de flujo
embudo de vertido volumétrico

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