2016

ESCUELA SUPERIOR
POLITECNICA DEL
LITORAL
Tabla de contenido

CAPITULO 1................................................................................................................................. 4
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 4
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................................... 5
OBJETIVOS..................................................................................................................................... 5
Objetivo general ........................................................................................................................ 5
Objetivos específicos ................................................................................................................. 5
MARCO TEORICO: ......................................................................................................................... 5
COMPONENTES DE UNA PLANTA CONVENCIAL DE AGUA POTABLE .......................................... 6
ETAPAS DEL PROYECTO ................................................................................................................ 7
DISEÑO PRELIMINAR .................................................................................................................... 7
PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS .......................................................................................... 8
ELECCION DE LA ALTERNATIVA ÓPTIMA ..................................................................................... 8
ELABORACION DE REPORTE FINAL............................................................................................... 8
METODOLOGÍA ............................................................................................................................. 8
CAPITULO 2................................................................................................................................. 9
INFORMACIÓN GENERAL BÁSICA................................................................................................. 9
CÁLCULOS DE POBLACION Y PERÍODO DE DISEÑO ..................................................................... 9
.........................................................................................................Error! Bookmark not defined.
CAPITULO 3............................................................................................................................... 12
DISEÑO PRELIMINAR .................................................................................................................. 12
DISEÑO – CÁLCULO DE CADA ETAPA DE LA PLANTA CONVENCIAL DE AGUA POTABLE .......... 12
1. MEZCLA RÁPIDA.................................................................................................................. 12
Parámetros de diseño ................................................................................................................ 12
Cálculos ....................................................................................................................................... 13
Tabla de resultados .................................................................................................................... 14
2. FLOCULACIÓN Y COAGULACIÓN ........................................................................................ 14
Parámetros de diseño ................................................................................................................ 15
Cálculos ....................................................................................................................................... 15
3. SEDIMENTACIÓN ................................................................................................................ 17
Especificaciones .......................................................................................................................... 17

2
Cálculos ....................................................................................................................................... 18
Tabla de resultados .................................................................................................................... 20
4. FILTRACIÓN ......................................................................................................................... 21
Unidad de Filtrado ...................................................................................................................... 21
Parámetros de diseño ................................................................................................................ 21
Cálculos ....................................................................................................................................... 21
Selección del medio de filtrado.................................................................................................. 22
Selección de la profundidad del lecho de filtrado ..................................................................... 22
DISEÑO DE RETROLAVADO......................................................................................................... 23
DISEÑO DE CICLO DE RETROLAVADO......................................................................................... 24
GRANULOMETRÍA DEL MEDIO DE FILTRADO ............................................................................ 26
PERDIDAS DE CARGAS: ACCESORIOS, LECHO DE FILTRADO, FONDO FALSOS, TUBERÍAS. ....... 27
Pérdidas Laminares .................................................................................................................... 27
Lecho de Filtrado ........................................................................................................................ 27
..................................................................................................................................................... 27
Pérdidas Turbulentas.................................................................................................................. 28
DISEÑO DE TANQUE ELEVADO ................................................................................................... 29
PRESUPUESTO DE UNIDAD DE FILTRADO .................................................................................. 30
5. DESINFECCIÓN .................................................................................................................... 32
CAPITULO 4............................................................................................................................... 34
ANEXOS ...........................................................................................Error! Bookmark not defined.
REFERENCIAS ...................................................................................Error! Bookmark not defined.

3
CAPITULO 1

INTRODUCCIÓN

El presente informe contiene el fundamento teórico y la memoria de cálculo concerniente

al proyecto de la materia sanitarias I, el cual consiste en el diseño de una planta de
tratamiento de agua potable para una comunidad ficticia con fines académicos, el mismo
se llevó a cabo en colaboración y trabajo en equipo con los miembros del grupo poniendo
a prueba los conocimientos teóricos y criterios de diseño adquiridos en clases para tomar
las decisiones pertinentes, referente a la elección del diseño definitivo de cada
componente o unidad que conforma la planta de tratami+++++ento partiendo del pre-
diseño elaborado con las condiciones iniciales facilitadas por el profesor.

Nuestro proyecto se basa siguiendo las especificaciones dadas por parte del profesor de
la materia, el estricto cumplimiento de los criterios o valores de diseño expuestos en los
textos guías (como son Kawamura o Richards & Reynolds) además de los criterios
asumidos, los mimos que se encuentran detalladamente justificados en base a las
recomendaciones de los autores dados, y por último las recomendaciones dadas por parte
de los fabricantes para la operación de determinada unidad o las normas en las que se
rigen en el tratamiento de agua para consumo.

Finalmente, se realiza una identificación y un análisis crítico de alternativas avanzadas de

tratamiento de agua que permitan modificar a esta y logren un mayor porcentaje en la
remoción de contaminantes.

4
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Una comunidad requiere el diseño de una planta de potabilización convencional la cual
3
tendrá un caudal máximo diario de 2 𝑚 ⁄𝑠 al final de su periodo de diseño. Las
características iniciales del agua a tratar serán las establecidas para la comunidad ficticia
“Modeltown” empleado en el ejemplo de diseño estipulado en el libro “Water Works
Engineering” de Qasim.

OBJETIVOS
Objetivo general

 Diseñar una planta de tratamiento de agua potable a través de estudios de pre

diseño y factibilidad para la población de la localidad Model Town.

Objetivos específicos

 Hacer un criterio para un diseño óptimo, así como los detalles de los cálculos de
dimensionamiento, explicación del impacto del medio ambiente de cada unidad.
 Identificar los posibles procesos de tratamiento alternativo para poder modificar
la planta de tratamiento con el fin de eliminar la más contaminable.
 Justificar la elección del diseño definitivo de cada unidad con criterios
fundamentados en estudios anteriores realizados.
 Realizar un presupuesto de una unidad de filtrado, incluyendo los costos
aproximados de operación y mantenimiento.
 Presentar memoria técnica de cada unidad de la planta.
 Presentar planos de cada unidad y de la planta en general, en formato A3.

MARCO TEORICO:
El agua es el líquido por el cual la vida en nuestro planeta es posible y permite a todo ser
viviente realizar las actividades del día a día, sin el agua la vida en nuestro planeta no
sería posible. Según el Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo el 97% del
agua en el planeta es salada y el 3% es agua dulce, de esta pequeña fracción el 1.74% es
hielo, 0.75% es agua subterránea y solo el 0.51% es agua dulce superficial; el 0.75% de
agua dulce subterránea y el 0.51% de agua dulce superficial puede ser aprovechado para
el consumo humano pero debido a factores de la naturaleza y las actividades del mismo
ser humano es que no es posible consumir el agua directamente de las fuentes, previo al

5
consumo el agua captada debe pasar por un tratamiento que haga esta agua segura para el
consumo humano garantizando el bienestar y salud de las personas que son los
consumidores.

COMPONENTES DE UNA PLANTA CONVENCIAL DE AGUA POTABLE

ENTRADA:

Se utilizan “Intel Screens” para detener los desechos flotantes grandes y peces que puedan
entrar a dicha planta, con el fin de no dañar las bombas y otros equipos en la misma.

Por otra parte, esto permite reducir al mínimo la operación y mantenimiento a las unidades
de tratamientos posteriores.

PRE-SEDIMENTACION:

Este proceso esta netamente dirigido principalmente a la eliminación de limo y arena

fácilmente sedimentable, su mayoría se encuentra en las fuentes de agua superficiales
(especialmente en ríos) para la prevención de la sedimentación en el tubo de entrada de
la planta de tratamiento. Es decir, antes de la sedimentación se utiliza para reducir la
turbidez del agua de origen y para minimizar el impacto de las fluctuaciones de turbiedad
del agua cruda en caso de tormentas, y puede ser pasado por alto en condiciones
climáticas normales. (Reynolds & Richards, 1996)

COAGULACION:

Este es un proceso químico que consiste en la adición de una sustancia química para el
agua, referidos como “coagulante” (como el alumbre) para neutralizar las fuerzas que
mantienen separados o desestabilizan coloidal en suspensión y materia disuelta entre los
cuales están los virus y bacterias.

Este proceso facilita la eliminación de partículas en la siguiente etapa. Además, la mezcla

rápida es una parte esencial de la coagulación porque se dispersan los productos químicos
utilizados en todo proceso. Según Kawamura (1991) se ha demostrado de varias plantas
de tratamientos de agua, que estos pueden producir agua de calidad sin la necesidad de la
mezcla rápida a condición de que se permite que un 30 o 40% de exceso de coagulante.
(Qasim, Motley, & Zhu, 2000)

FLOCULACION:

El principal objetivo es agregar las partículas más pequeñas desestabilizadas de proceso

de coagulación por medio de una mezcla lenta (entre 20 y 45) mientras las más grandes
pueden ser fácilmente eliminadas a través de la posterior sedimentación por acción de la
gravedad seguida de la filtración. Los mecanismos del floculador corren lentamente
cubriendo mayor parte de área de las cuencas de floculación. (Reynolds & Richards,
1996)

6
SEDIMENTACION:

Este proceso físico se encarga principalmente de la preparación del agua para la filtración
eficaz minimizando los sólidos carga posterior a la coagulación y floculación. En este
proceso, los flóculos formados se asientan debido a la acción de la gravedad, se eliminan
asentado como lodos y solo las pocas partículas inestables se someten a
filtración (Kawamura, 2000)

FILTRACION:

El proceso de filtración granular pretende eliminar las partículas en suspensión (tales

como arcillas y limos finos) y materia biológica (como quistes, bacterias y plancton) y
otras impurezas. (Kawamura, 2000)

Este proceso principalmente puede ser clasificado como rápida o lenta dependiendo de la
tasa de carga.

DESINFECCION:

Este proceso es el más importante, debo a que tiene como objetivo proteger la salud
pública mediante la eliminación de microorganismos patógenos mediante la adición de
productos químicos (como el cloro o por medio de la ionización). (Qasim, Motley, & Zhu,
2000)

También estos tienen la capacidad de eliminar el color y varios productos químicos

naturales que causan problemas de sabor y color al agua.

Debe recalcarse que también hay otras tecnologías de desinfección, tales como la ultravioleta e
irradiaciones de rayos X, pero ya que no proporcionan por el poder de desinfección residual a lo
largo de la red de distribución de agua, que no son adecuados para el suministro de agua
municipal. (KAWAMURA 1991).

ETAPAS DEL PROYECTO

RECOPILACION DE INFORMACION
En esta etapa inicial se recopilaron todos los datos necesarios para llevar a cabo el diseño
preliminar de cada unidad que conforma la planta de potabilización esto es caudal
máximo con el que va a operar la planta, criterios de diseño y especificaciones técnicas
de fabricantes.

DISEÑO PRELIMINAR
Durante esta etapa se llevó a cabo el pre dimensionamiento de las unidades con la
condición inicial que la planta se conformará por 4 sistemas en paralelo independientes

7
PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS
Este planteamiento se realizó para las unidades de mezcla rápida y filtración o
desinfección, debido a que la condición inicial para el floculador determinaba que debía
tratarse de una unidad de floculación conformada por paredes difusoras entre las etapas
de floculación y el mecanismo de transporte del agua hacia la unidad de sedimentación
debía ser a través de una pared difusora con el flujo proveniente desde el floculador, lo
que determinaba el ancho del floculador al ancho establecido para la unidad de
sedimentación. Por tal motivo el sedimentador se escogió un tanque rectangular de flujo
horizontal.

ELECCION DE LA ALTERNATIVA ÓPTIMA

La alternativa óptima para cada unidad se eligió de acuerdo al estricto cumplimiento de
los criterios de diseño y a la correcta operación de la planta permitiendo el flujo del agua
de una unidad a otra con normalidad sin necesidad de instalaciones adicionales que
puedan encarecer el proyecto y dificultar la operación y mantenimiento de la planta.

ELABORACION DE REPORTE FINAL

El reporte final se realizó en base al diseño realizado y se plantea cada etapa de diseño
hasta la elección del diseño final con su debida justificación en base a los criterios de
diseño y su respectiva memoria de cálculo, el reporte final incluye también el análisis
presupuestal y los costos por operación y mantenimiento de la unidad de filtración, en el
capítulo de anexos se incluye información adicional importante para la realización del
diseño y los planos finales elaborados de cada unidad y de la planta en conjunto.

METODOLOGÍA
El diseño de la planta convencional de potabilización de agua se llevó a cabo en etapas
que el grupo de trabajo desarrolló a lo largo de varias reuniones en las que se tomaron
decisiones de manera consensuada respecto a la planta de potabilización en cuestión con
la finalidad de presentar un diseño que satisfaga las normas, recomendaciones y criterios
de diseño empleados.

8
CAPITULO 2

INFORMACIÓN GENERAL BÁSICA

La comunidad ficticia “Modeltown” se beneficiado sin ningún inconveniente de agua apta
para el consumo humano de un sistema basado en la captación de agua subterránea para
su distribución, pero debido al desarrollo económico, crecimiento poblacional y aumento
de actividades comerciales se espera que este sistema pronto sea insuficiente para la
demanda en aumento que presenta.
Para evitar que la población presente deficiencias en el servicio la búsqueda de nuevas
fuentes para el abastecimiento de agua a la comunidad ha permitido encontrar una fuente
potencial en el reservorio del Río Grande, para el aprovechamiento del agua proveniente
de esta fuente de agua superficial es necesario la construcción de una nueva planta de
tratamiento y de todos los componentes que permitan la conducción desde el afluente
hasta la planta y de la planta hasta el punto en el que se unen este sistema nuevo y el
sistema de distribución actual.
El agua del reservorio que se va a disponer para la captación se analizó para determinar
la calidad del agua y parámetros importantes para el diseño tales como temperatura, pH,
turbiedad y alcalinidad, de los ensayos realizados el libro de Qasim muestra los siguientes
resultados para el agua del reservorio; la turbiedad varía entre 3 y 17 NTU donde la mayor
turbiedad se desarrolla en primavera y las más baja en verano para el resto del año la
turbiedad se mantiene en valores promedio menores a 10, la temperatura tiene un rango
de variación según la época de 5ºC hasta 30ºC, el pH presenta un rango entre 7.9 hasta
8.2 y por último la alcalinidad se mantenía relativamente constante con valores no muy
variables entre 80 – 110mg/l CaCO3.

CÁLCULOS DE POBLACION Y PERÍODO DE DISEÑO

De la población de la comunidad “Modeltown” se cuenta con datos de 3 censos anteriores

mostrados en la Tabla 1, siguiendo el método geométrico se procedió a la estimación del
periodo de diseño para la población estimada.

Año Población

1960 15000

1970 22000

1980 32000

1990 47000

Tabla 1. Datos de censos. Fuente: Water Works Engineering, Qasim.

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Se sabe que la planta va a trabajar con un caudal de 2 m3/s que equivale a 172800 m3/d,
de los datos obtenidos del registro de consumo histórico para el periodo de 1970-1997
planteada en el libro de Qasim la tasa que relaciona el caudal máximo diario y el caudal
promedio diario es la 1.96 por ser la mayor en condiciones de sequía, de esta tasa se
despeja el caudal promedio diario el cual se obtiene igual a 88163.26 m3/d, por último la
población al final del periodo de diseño se estima a partir del consumo per cápita
promedio definido en 0.76 m3/d del cual se obtiene 116004 habitantes aproximadamente.
En la Tabla 2 se presenta un resumen de los valores calculados.

Ilustración 1. Registro de consumo histórico

Fuente: Water Works Engineering, Qasim.

𝑸𝒎𝒂𝒙 2 m3/s

𝑸𝒎𝒂𝒙𝑫𝒊𝒂𝒓𝒊𝒐 172800 m3/d

Tasa
1.96
𝑸𝒎𝒂𝒙𝑫 /𝑸𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐

𝑸𝑷𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐𝑫𝒊𝒂𝒓𝒊𝒐 88163.26 m3/d

Consumo per cápita 0.76 m3/d

Población 116004.29 Habitantes

Tabla 2. Resumen de cálculo de población

10
El periodo de diseño se estima asumiendo que el crecimiento poblacional sigue un modelo
geométrico.
𝑃𝑓 = 𝑃𝑎(1 + 𝑟)𝑛

 Siendo:
 𝑃𝑓: 𝑃𝑜𝑏𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑓𝑢𝑡𝑢𝑟𝑎
 𝑃𝑎: 𝑃𝑜𝑏𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
 𝑟: 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟𝑏𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑛𝑠𝑜𝑠
 𝑛: 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎ñ𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 − 𝑎ñ𝑜 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑦 𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑟

Del método geométrico se obtiene el valor de n el cual determina el número de años para
el que la población alcanzará el valor 116000 habitantes aproximadamente, se calculó el
valor de r promedio a partir de los datos conocidos en los censos y tomando el valor de la
población para el dato más reciente conocido se estima 𝑛 = 44.83 que permite concluir
que en el año 2035 la población será de 116000 habitantes aproximadamente, en la tabla
presentada a continuación se muestra el resumen de los valores calculados.
r1 0.039

r2 0.038

r3 0.039

r4 0.038

r prom. 0.038

Pf 116004

Pa 47000

T1 1990

n 50

Tabla 3. Resumen de cálculo de periodo de diseño.

116004 = 47000(1 + 0.038)𝑛

𝑛 = 44.83

45 = 𝑇𝑓 − 1990

𝑇𝑓 = 2035

11
CAPITULO 3

DISEÑO PRELIMINAR
El diseño preliminar de los componentes de la planta convencional se realizó asumiendo
en primera instancia 4 sistemas en paralelo funcionando para el caudal de diseño repartido
en partes iguales a cada sistema.
Pero debido a que las unidades de floculación y sedimentación comparten una pared de
orificios de igual dimensión para ambas, el diseño del sedimentador se realizó primero
con la finalidad de determinar la dimensión del ancho del tanque y obtener un diseño
satisfactorio de manera que el diseño del floculador pueda realizarse también de manera
satisfactoria ya que no solo deben tener el mismo ancho ambas unidades sino que el
sedimentador debe ser más profundo que el floculador para promover el asentamiento de
las partículas sedimentables.
Teniendo en cuenta esto la condición inicial asumida para el pre diseño no fue
satisfactoria puesto que el diseño del sedimentador no cumplía el parámetro de diseño
para la profundidad del tanque e incluso la profundidad del tanque sedimentador era
menor a la del floculador lo que invalidaba el diseño a pesar de las múltiples iteraciones
que fueron realizadas en búsqueda de un diseño viable, por este motivo se planteó
aumentar el número de sistemas en paralelo a 6 para lo cual el diseño fue satisfactorio y
a continuación se presentan los cálculos realizados.

DISEÑO – CÁLCULO DE CADA ETAPA DE LA PLANTA CONVENCIAL

DE AGUA POTABLE

1. MEZCLA RÁPIDA
Las unidades de mezcla rápida se pre dimensionaron asumiendo tanques prismáticos
rectangulares y la potencia necesaria para dar lugar a una mezcla adecuada del coagulante
añadido se impartirá por paletas impulsadas por un motor que cumpla los requerimientos
de potencia de diseño.

Parámetros de diseño
Tenemos los siguientes:

 Caudal de la planta: 𝑄 = 2 𝑚3 /𝑠
 Caudal de diseño: 𝑄𝐷 = 0.333 𝑚3 /𝑠
 Número de recipientes: 6
 Relación profundidad/ancho: 1.5
 Tiempo de detención: 𝑡 = 25𝑠
 Gradiente: 𝐺 = 950𝑠 −1
 Temperatura de diseño: 𝑇 = 5°𝐶
 Viscosidad: 𝜇5°𝐶 = 0.001518
 Relación ancho del tanque/diámetro de la paleta: 𝑤/𝐷𝑖 = 0.5
 Relación ancho de la paleta/diámetro de la paleta: 𝑤𝐷 /𝐷𝑖 = 1/6

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  Constante de impulso: 𝑁𝑝 = 2,75

Cálculos
VOLUMEN Y DIMENSIONES

𝑉 = 𝑄𝐷 × 𝑡 = 0.333 x 25 = 8,333m3

12,5 = 𝑤 × 𝑤 × 𝑑 = 𝑤 × 𝑤 × 1.5𝑤
Volumen corregido = 12m3
𝑤 = 1,77 ~ 2𝑚

𝑑 = 2 × 1,5 = 3𝑚

Potencia requerida es la potencia que debe impartirse al agua para lograr la mezcla
adecuada del coagulante, para fines de diseño se debe determinar la potencia del motor
que hará girar las paletas ya que generalmente la eficiencia de los motores se encuentra
alrededor de η=0.9 la potencia de diseño debe ser mayor a la requerida para lograr la
mezcla esperada.

POTENCIA REQUERIDA POTENCIA DE DISEÑO

𝑃
𝑃 = 𝐺 2 𝑉𝜇 𝑃′ =
𝜂
𝑃 = 9502 × 12 × 0.001518
16,43
𝑃′ =
𝑃 = 16,43 𝑘𝑊 0,9

𝑃′ = 18,27 𝐾𝑤

DIÁMETRO DE LA PALETA ANCHO DE LA PALETA

𝐷𝑖 = 0.5 × 2 1
𝑤𝐷 = ×1
6
𝐷𝑖 = 1𝑚
𝑤𝐷 = 0.17𝑚

FRECUENCIA DE ROTACIÓN

1
𝑃 3
𝑛=( )
𝜌𝑁𝑃 𝑑5
1
18,27 3
𝑛=( 5
)
1000 × 2,75 × (1)

𝑛 = 1,82 𝑟𝑝𝑠 = 108,89 𝑟𝑝𝑚

13
Ya que la constante de impulso para las paletas se escogió el coeficiente en flujo
turbulento 2,75 que corresponde a una hélice de 4 paletas planas, debe revisarse si en
efecto la velocidad impartida provoca que el agua entre en flujo de régimen turbulento

𝐷𝑖 2 𝑛𝜌 12 × 1,82 × 1000
𝑁𝑅 = = = 1195594,95
𝜇 0.001518

Por lo tanto, el número de Reynolds calculado permite concluir que las condiciones
asumidas son correctas y el diseño satisfactorio ya que se el flujo cumple la condición de
estar en régimen turbulento.

Tabla de resultados
En la siguiente tabla se resume los resultados dados:

DESCRIPCIÓN VARIABLE RESULTADO

𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝑉 0,833 𝑚3

𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐 𝑤 2𝑚

𝑫𝒊á𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑑 3

𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒐 𝑉𝑐 12 𝑚3

𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝑹𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒂 𝑃 16,43 𝑘𝑊

𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝑫𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 𝑃′ 18,27 𝑘𝑊

𝑫𝒊á𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂 𝐷𝑖 1𝑚

𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂 𝑤𝐷 0,17 𝑚

𝑭𝒓𝒆𝒄𝒖𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝑹𝒐𝒕𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑛 108,89𝑚 𝑟𝑝𝑚

𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝑹𝒆𝒚𝒏𝒐𝒍𝒅𝒔 𝑁𝑅 1195594,95

2. FLOCULACIÓN Y COAGULACIÓN
La unidad de floculación consiste en un tanque rectangular de flujo perpendicular al eje
de rotación de las paletas del floculador, el tanque constará de tres ejes que conforman
las tres etapas mínimas requeridas para una unidad de floculación estas etapas estarán
divididas por tabiques de madera, el transporte del agua entre la unidad de floculación y

14
la unidad de sedimentación ocurre a través de una pared de orificios perpendicular al flujo
del agua.

Parámetros de diseño
Tenemos los siguientes:

 Caudal de la planta: 𝑄 = 2 𝑚3 /𝑠
 Caudal de diseño:𝑄𝐷 = 0.333 𝑚3 /𝑠
 Número de recipientes: 6
 Tiempo de detención: 𝑡 = 30 𝑚𝑖𝑛
 Número de etapas: 3
 Gradientes: 𝐺1 = 60 𝑠 −1, 𝐺2 = 30 𝑠 −1 , 𝐺3 = 15 𝑠 −1
 Eficiencia de la caja de cambios: 0,9
 Eficiencia de los apoyos del floculador: 0,7
 Viscosidad: 𝜇 = 0.001518
 Diámetro de la rueda de paletas: 85% de la profundidad del agua del floculador
 Relación longitud de la paleta/ancho de la paleta: 20
 Coeficiente de arrastre: 𝐶𝐷 = 1,5
 Ancho del floculador: 12 𝑚

Cada etapa del floculador se asumió de sección cuadrada en su vista lateral por tal motivo
el largo de cada etapa es igual a su profundidad. Referirse al anexo plano de unidad de
floculación.

Cálculos
VOLUMEN Y DIMENSIONES

𝑉 = 𝑄𝐷 × 𝑡 = 0.333 x 60 = 600 m3
𝑄𝐷 × 𝑡
𝑉/𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎 = = 200m3
3
200 = 𝑤 × 𝑙 × 𝑑 = 𝑤 × 𝑙 × 𝑙 = 18 × 𝑙 2

𝑑 = 𝑙 = 4.1𝑚

𝑤 = 18𝑚

En la siguiente tabla se resume los resultados dados:

DESCRIPCIÓN VARIABLE RESULTADO

𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝑉 600 𝑚3

𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏/𝒆𝒕𝒂𝒑𝒂 𝑉/𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎 200 𝑚3

𝑫𝒊á𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑑 4,1 𝑚

15
 𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐 𝑤 18 𝑚

La potencia requerida para cada etapa de floculación varía de manera descendente debido
a la disminución del gradiente conforme el flujo avanza entre las etapas, esto se debe a
que la mezcla debe favorecer la formación de flóculos sedimentables y las velocidades
deben ser bajas para evitar romper los flóculos formados y así promover la remoción de
sólidos suspendidos en la unidad de sedimentación.

𝑃 = 𝐺 2 𝑉𝜇
𝑃
𝑃′ =
𝜂1 𝜂2

La tabla que se muestra a continuación contiene el resumen de las potencias de diseño y

las potencias requeridas para los motores que se vayan a emplear en el movimiento de los
ejes de las paletas del floculador.

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3

Gradiente Gradiente Gradiente

60 30 15

Potencia de diseño (kW) Potencia de diseño (kW) Potencia de diseño (kW)

1,09 0,27 0,07

Potencia requerida (kW) Potencia requerida (kW) Potencia requerida (kW)

1,73 0,43 0,11

El diámetro de las ruedas de paletas por recomendación debe ser el 85% de la profundidad
del agua en el floculador para favorecer la formación de los flóculos.

Para el detalle de las ruedas de paletas referirse al anexo plano de la unidad de floculación.

A partir de la ecuación mostrada abajo se calcularon las velocidades angulares y

velocidades tangenciales con el objetivo de verificar que el rompimiento de los flóculos
debido a altas velocidades no suceda, este análisis se realizó para una rueda de paletas de
4 brazos con 4 paletas distribuidas en cada brazo, por lo que la potencia de diseño se
divide para 3 ruedas de paletas y 4 brazos.

𝑃 = 31𝐶𝐷 𝑏(1 − 𝑘)3 𝜔3 (𝑟𝑜 4 − 𝑟𝑖 4 )

El valor del coeficiente de arrastre se lo obtuvo de la tabla 8.3 del libro de Reynolds en el
que recomienda que para una relación longitud de la paleta/ancho de la paleta de 20, la

16
cual fue escogida para este diseño; el coeficiente de arrastre debe ser de 1,5; y el valor de
k=0,25 se lo escogió también de las recomendaciones del libro de Reynolds por ser el
valor que más comúnmente se usa.

0,0072 0,0045 0,0029

Velocidad angular 0,0094 0,0059 0,0037

(rev/s) 0,0037 0,0086 0,0054

0,0248 0,0156 0,0098

Promedio 0,0138 0,0087 0,0055

Rangos de velocidad 0,1420 0,0895 0,0564

tangencial (m/s) 0,0407 0,0256 0,0162

3. SEDIMENTACIÓN
En el funcionamiento de una planta convencional la unidad de sedimentación es la que
sucede a la unidad de floculación, pero debido a la directriz de diseño especificada en la
que se indica que el sedimentador debe recibir el flujo de agua procedente del floculador
a través de una pared de orificios esto hace que ambas unidades compartan la dimensión
del ancho de la unidad por esta razón se procederá a indicar el diseño del sedimentador
previo al del floculador.

Se diseñó un sedimentador de alta eficiencia con tubos sedimentadores cuyas

especificaciones fueron facilitadas por el fabricante.

Especificaciones
 Tasa de sobreflujo: 20,4𝑚/𝑑í𝑎 = 0.000236𝑚/𝑠
 Largo del paquete de tubos: 75% del largo del sedimentador
 Altura recomendada entre el paquete de tubos y las canaletas: 15cm
 Ancho del tanque asumido: 𝑊 = 12 𝑚
 Velocidad horizontal: 𝑣𝐻 = 0,5 𝑚/𝑚𝑖𝑛
 Dimensiones del paquete de tubos (Geometría: Hexágonos regulares)

H(m) 0,52
w(m) 0,05
L(m) 0,6
ϴ 60
Rh 0,021667

17
 Tabla 4. Parámetros de diseño para sedimentación con tubos inclinados

Cálculos
ÁREA LONGITUD DEL PAQUETE DE TUBOS

𝑄 𝑤 𝐴
𝐴= × 𝐿′ =
𝑉𝑠0 𝐻𝑐𝑜𝑠𝜃 + 𝑤 𝑊
0,333 0,05 227,81
𝐴= × 𝐿′ =
0.000236 0,52𝑐𝑜𝑠60 × 0,05 12

𝐴 = 227,81𝑚2 𝐿′ = 18,98𝑚

VELOCIDAD LONGITUDINAL
EN CADA TUBO
TASA DE SOBREFLUJO
𝑄
𝑄 𝑣𝑙 =
𝑣= 𝐴𝑠𝑒𝑛𝜃
𝐴
0,333 × 60
0,333 × 3600 𝑣𝑙 =
𝑣= 227,81𝑠𝑒𝑛60
227,81
0,1𝑚
𝑣 = 5,27𝑚/ℎ 𝑣𝑙 =
𝑚𝑖𝑛

𝑣𝑙 = 00167𝑚/𝑠

18
 NÚMERO DE REYNOLDS NÚMERO DE FROUDE
EN CADA TUBO

𝑣𝑙 × 𝑅ℎ 𝑣𝑙 2
𝑁𝑅𝑒 = 𝐹𝑟 =
𝛾5º𝐶 𝑔 × 𝑅ℎ

0,1 × 0,021667 0,001672

𝑁𝑅𝑒 = × 1000 𝐹𝑟 =
60 × 0.001518 9,81 × 0,021667

𝑁𝑅𝑒 = 23,78 𝐹𝑟 = 1,31𝐸 − 5

TIEMPO DE DETENCIÓN PROFUNDIDAD DEL TANQUE

EN LOS TUBOS BAJO EL PAQUETE DE TUBOS
SEDIMENTADORES

𝐿 𝑄
𝑡= 𝑑=
𝑣𝑙 𝐴
0,6 0,333
𝑡= 𝑑=
0.00167 𝑊 × 𝑣𝐻
𝑡 = 5,94𝑠 𝑑 = 3,33𝑚

ALTURA TOTAL DEL

TANQUE SEDIMENTADOR

𝑑𝑇 = 𝑑 + 𝐻 + 0,15 + 0,4

𝑑𝑇 = 3,33 + 0,52 + 0,15 + 0,4

𝑑𝑇 = 4,4𝑚

Se usaron 5 canaletas 20 metros de largo y 40 centímetros de alto ubicadas a 15

centímetros sobre el paquete de tubos sedimentadores. Ver plano de unidad de
sedimentación en los anexos.

19
 LONGITUD EXPUESTA DE TASA DE SOBREFLUJO DE
LA CANALETA LA CANALETA

𝐿 = 8 × 20 𝑄
𝑇𝑎𝑠𝑎 =
𝐿
𝐿 = 160𝑚
0,333 × 3600
𝑇𝑎𝑠𝑎 =
160

𝑚3
𝑇𝑎𝑠𝑎 = 7,5
𝑚×ℎ

Todos los parámetros y recomendaciones de diseño se cumplen satisfactoriamente para

la unidad de sedimentación de alta eficiencia con tubos paralelos por tal motivo se
concluyó que la unidad fue adecuadamente diseñada.

Tabla de resultados
En la siguiente tabla se resume los resultados dados:

DESCRIPCIÓN VARIABLE RESULTADO

Á𝒓𝒆𝒂 𝐴 227,81 𝑚2

𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒑𝒂𝒒𝒖𝒆𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒕𝒖𝒃𝒐𝒔 𝐿′ 18,98 𝑚

𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 𝐿 25,31 𝑚

𝑻𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝒔𝒐𝒃𝒓𝒆𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝑣 5,27𝑚/ℎ

𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅𝒊𝒏𝒂𝒍 𝒆𝒏 𝒄𝒂𝒅𝒂 𝒕𝒖𝒃𝒐 𝑣𝑙 0.00167𝑚/𝑠

𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝑹𝒆𝒚𝒏𝒐𝒍𝒅𝒔 𝒆𝒏 𝒄𝒂𝒅𝒂 𝒕𝒖𝒃𝒐 𝑁𝑅 23,78

𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝑭𝒓𝒐𝒖𝒅 𝐹𝑅 1,32 ∗ 10−5

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒅𝒆𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊ó𝒏 𝒆𝒏 𝒍𝒐𝒔 𝒕𝒖𝒃𝒐𝒔 𝑡 5,94 𝑠

𝑷𝒓𝒐𝒇𝒖𝒏𝒅𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 𝒃𝒂𝒋𝒐 𝒆𝒍 𝒑𝒂𝒒𝒖𝒆𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒕𝒖𝒃𝒐𝒔 𝒔𝒆𝒅𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒅𝒐𝒓𝒆𝒔 𝑑 3,33𝑚

𝑨𝒍𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 𝒔𝒆𝒅𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒅𝒐𝒓 𝑑𝑇 4,4𝑚

𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒆𝒙𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒏𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂 𝐿 160𝑚

𝑚3
𝒕𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝒔𝒐𝒃𝒓𝒆𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒏𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂 𝑡𝑎𝑠𝑎 7,5
𝑚×ℎ

20
 4. FILTRACIÓN

Unidad de Filtrado

 Se diseñará la unidad de filtrado con filtros en paralelo.

 Filtros operativos: 8
 Filtros para retro lavado: 1

Con la finalidad de mantener operativa la planta al 100%, todos los días se consideran 8
filtros y un filtro para retro lavado

Parámetros de diseño
 Caudal máximo diario: 𝑄𝑚𝑎𝑥 = 172800[𝑚3 /𝑑]
 Caudal máximo horario: 𝑄𝑚𝑎𝑥 = 7200[𝑚3 /𝑑]
 Tasa de Filtración (1): 𝑇𝐹 = 15[𝑚3 /𝑚2 (h)]
 Tasa de Retrolavado (2): 𝑇𝐵 = 0.8520[𝑚3 /𝑚2 (min)]
 Tasa de Lavado Superficial (3): 𝑇𝑆𝐵 = 0.8520[𝑚3 /𝑚2 (min)]
 Mínimo Ciclo de Filtrado Requerido (4): 24[ℎ]
 Temperatura: 𝑇 = 5[℃]

Según AWWA la tasa de filtración de una planta debería oscilar entre 9.6-15[𝑚3 /𝑚2 (h)]
2 Según Qasim 10% de la velocidad de asentamiento del medio mínimo de 37 [𝑚3 /𝑚2 (h)] pág. 375
3 Se recomienda realizar un pilot testing, el caso de Modeltown sugiere este valor en el parámetro pág. 379
4 Se recomienda realizar un pilot testing, el autor de Qasim sugiere un valor mínimo de 24 horas pág. 388

Cálculos
GEOMETRIA Y DIMENSIONES

Caudal Efectivo Área requerida

𝑄𝑚𝑎𝑥
𝑄𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝑄𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜
8 𝐴𝑟𝑒𝑞 =
𝑇𝐹
𝑚3
𝑄𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = 21600
d 𝐴𝑟𝑒𝑞 = 60𝑚2
𝑚3
𝑄𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = 900
h

21
 w(m) L(m)

Se considera un área del filtro rectangular con 𝐿 = 2𝑤 5,5 11,0

Selección del medio de filtrado

 Medio Dual: Antracita-Arena (1)
 D10 Arena: 0.5mm (2)
 D10 Antracita: 1.04mm (3)
 Sg Arena: 2.65
 Sg Antracita: 1.55

Se selecciona medio duales debido a que la tasa de filtrado es elevada por lo que debe diseñarse High
Rate Filters
2
Según Kawamura el D10 de arena para filtros duales debería estar entre [0.45-0.60] mm
3
Kawamura proporciona la Ecuación F.1. Para obtener el tamaño efectivo de la antracita
4
Abaco AWWA, Relationship between depth of media and size of media weighted average to be used
for dual or multi-media bed

2
𝑆𝑔𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 − 1 3
𝑑10𝐴𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 = 𝑑10𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 ( ) 𝐸𝑐. 𝐹. 1.
𝑆𝑔𝐴𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 − 1
2
2.65 − 1 3
𝑑10𝐴𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 = 0.5 ( ) = 1,04mm
1.55 − 1

Selección de la profundidad del lecho de filtrado

La profundidad del medio se obtiene a través del ábaco proporcionado por la AWWA

22
 [Fuente: Relationship between depth of media and size of media weighted average to be used for dual
or multi-media bed, Reprinted from Journal AWWA, vol 67, no. 10, October 1975, American Water
Works Association]
Profundidad del
medio (cm)4
Arena 25,4
Antracita 50,8

DISEÑO DE RETROLAVADO

𝑈𝐶𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴 = 1.45
𝑈𝐶𝐴𝑁𝑇𝑅𝐴𝐶𝐼𝑇𝐴 = 1.55

Se recomienda que la velocidad de retrolavado sea un 10% de la velocidad de

sedimentación de las partículas del lecho de filtrado esto implica conocer las velocidades
de sedimentación de la arena y antracita.

23
 𝑚
𝑉𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 10𝑑10 (𝑈𝐶) = 0.5(1.45)(10) = 7,250[ ]
𝑠
𝑚
𝑉𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 = 4.7𝑑10 (𝑈𝐶) = 4.7(1.55)(1.04) = 7,577[ ]
𝑠

Tasa de retro lavado trabaja al 10% de la velocidad de sedimentación (1)

Arena Antracita
Vs(m/s) 7,2500 7,5767
Vs(m/min) 0,1208 0,1263
Ub(m/s) 0,0121 0,0126

Reynolds and Richards, Environmental Engineering, Chapter 10: Filtration pág. 292

𝑚
𝑈𝑏 = 0.10(𝑉𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛[ ]
𝑠
𝑚
𝑈𝑏𝑇 = 𝑈𝑏20° 𝑥𝜇 1/3 = 0,01236𝑥0,0015181/3 = 0,0142 [ ] 𝐸𝑐. 𝐹. 2.
𝑠
3
𝑚
𝑄𝐵𝑊 = 𝑈𝑏5°𝐶 𝑥𝐴𝑟𝑒𝑞 = 51,1199 [ ]
𝑚𝑖𝑛
𝑄𝑆𝑊 = 𝑇𝑆𝑊 𝑥𝐴𝑟𝑒𝑞 = 0,061𝑥60 = 3,66[𝑚3 /𝑚𝑖𝑛]

DISEÑO DE CICLO DE RETROLAVADO

Criterio Qasim para Filtros rápidos.

 Lavado superficial; límites de 0 a 5 min.

 Ingreso de caudal retro lavado de 4 a 6 min
 Retro lavado constante de 6 a 16 min
 Reducción del caudal de su máximo a 0 en un tiempo de 16 a 18 min
 Finalmente se obtiene un ciclo de retro lavado

24
 Volumen. Volumen Volumen Volumen V.
Lavado retro retro retro retrolavado
superficial(m3) lavado(m3) lavado(m3) lavado(m3) Total(m3)
18,3 51,1199 511,1988 51,1199 631,7386

Ilustración #1 Ciclo de Retro lavado [Fuente: Autor]

25
GRANULOMETRÍA DEL MEDIO DE FILTRADO

Curva Granulométrica Antracita

SG:1,5
100 %
100 98
90 % 99.2
87.3
80 %
70 %
60 %
% Pasante

56.1
50 %
40 %
30 % 30

20 %
10 %
6.9
0% 0 0
10 1 0.1
Diametro Tamiz (mm)

Curva Granulométrica Arena

SG 2,65
100 %
100 94
90 % 99 99
80 %
70 %
60 %
%Pasante

50 %
40 % 36

30 %
20 %
11
10 % 2 0 0
0%
10 1 0.1
Diámetro Tamiz(mm)

26
PERDIDAS DE CARGAS: ACCESORIOS, LECHO DE FILTRADO, FONDO
FALSOS, TUBERÍAS.

Pérdidas Laminares
Lecho de Filtrado
Usando la ecuación de Carman-Koseny y considerando factores de fricción, porosidad,
geometría de las partículas del medio, velocidad de filtración, profundidad del medio,
densidad y diámetro de la partícula.

CARMAN-KOZENY NÚMERO DE REYNOLDS

(𝑣 2 )(𝑓)(1 − 𝑒)(𝐿) 𝑑𝑣
𝐻𝐿 = 𝑁𝑅 = (𝜌𝑤)
(𝑒 3 )(𝑑)(𝑔)(∅) 𝜇

FACTOR DE FRICCIÓN V.filtracion(m/s) 0,004166667

NRe (arena) 1,372419851
1−𝑒 NRe (antracita) 2,85474833
𝑓= (150) + 1.75 F.friccion (arena) 67,3276
𝑁𝑅
F.friccion (antracita) 29,0728989
φ 1

H (arena) (m) H(antracita)(m) H(m) por medio Filtrado

0,5674618 0,118165134 0,685626934

𝐻𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 = 𝐻𝑎𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 + 𝐻𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 0.68562𝑚

27
Pérdidas Turbulentas
Para determinar la pérdida de carga en los accesorios y tuberías se usan las siguientes
ecuaciones de Hazen – Williams:

PERDIDAS DE CARGA PERDIDA DE CARGA

EN ACCESORIOS PARA TUBERIAS

𝑘𝑣 2 𝑉 1.85 𝐿
ℎ𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 = ℎ𝑓 = 6.81 ( ) ( 1.167 )
2𝑔 𝐶 𝐷

 Tanto k como C son valores obtenidos por el proveedor.

Perdida de
Accesorios C K Q(m3/s) v(m/s) Tamaño Longitud
Carga (m)
Entrada 0,5 0,388 1,18 0,9 - 0,045
Tubería 1 120 0,388 1,18 0,9 1,5 0,133
Tubería 2 120 0,388 1,18 0,9 1,5 0,133
Tubería 3 120 0,388 1,18 0,9 1,5 0,133
Tubería 4 120 0,388 1,18 0,9 1,5 0,133
Válvula Mariposa 1 0,3 0,388 1,18 0,9 - 0,079
Válvula de Insolación 0,5 0,388 1,18 0,9 - 0,064
Tubería 5 120 0,388 1,18 0,9 1,5 0,133
Válvula Mariposa 2 0,3 0,388 1,18 0,9 - 0,079
Válvula de Insolación
0,5 0,388 1,18 0,9 - 0,064
2
Pérdida Total (m) - - - - - - 0,996

Para las pérdidas debido al fondo al fondo falso se aplica la misma ecuación de Carman-
Kozeny por lo que se obtiene los siguientes valores:

Material Perdida de Carga

Grava 0.028

ℎ 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∑ ℎ𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 + ∑ ℎ𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 + ∑ ℎ𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 𝑓𝑎𝑙𝑠𝑜

28
 ℎ 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜 = 1.024 𝑚

ℎ 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1.024 + 0.6856 CABEZA DISPONIBLE

MÍNIMA 1.7096
ℎ 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 1.7096 𝑚

Se asume una Cabeza Disponible de 2 metros; se evita cavitación porque supera la cabeza
mínima disponible (1.71 metros)

DISEÑO DE TANQUE ELEVADO

𝑉 = 𝑄𝑟𝑒𝑡𝑟𝑜𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 𝑥 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑅𝑒𝑡𝑟𝑜𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 𝑥 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜𝑠

𝑉 = (631,7386 𝑚3 )

Multiplicación por dos para dar flexibilidad al diseño

𝑉 = (1263.47 𝑚3 )

Donde h es la altura del tanque y d es el diámetro

𝜋 2
0= (𝑑 )(2𝑑) − 1263.47
4

d=9.30m
h=18.60m

Se asume una elevación de 20 metros desde el punto más alto de la planta de tratamiento.

29
PRESUPUESTO DE UNIDAD DE FILTRADO

CONSIDERACIONES:

 Los rubros para las tuberías y accesorios fueron obtenidos de la lista de precios
de tuberías plastigama de amanco.
 Los rubros para los medios de filtrado fueron obtenidos de la empresa
Ultravioletpurification, más información consulte:
ventas@ultravioletpurification
 Los rubros para la cimentación y estructuras fueron impuestos considerando los
precios unitarios de la cámara de construcción de Ecuador.
 Los costos de mantenimiento y operación fueron asumidos para el peor escenario,
pero no se considera la depreciación ni el valor futuro que tendrán las
operaciones o mantenimientos.

30
OBRA: PLANTA DE TRATAMIENTO MODELTOWN
PRESUPUESTO DE OBRA
EMPRESA STRUCTUREPOL
SEPTIEMBRE 2016

COSTO
ITEM DESCRIPCION
UNI CANT. UNIT. TOTAL

TUBERIAS Y ACCESORIOS

1 TUB NOVALOC 940mm x 6m S2 M 2,00 663,00 1.326,00

2 TUB NOVALOC 690mm x 6m S3 M 2,00 544,00 1.088,00
3 VAL 1 GATILLO BRIDA 250mm U 1,00 535,00 535,00
4 VAL 1 MARIPOSA PVC EB @100psi 160mm U 1,00 73,07 73,07
5 CODO L/R P EC 200mm X11 1/4° U 2,00 35,94 71,88
6 CODO DESAGÜE 400mm X 90° EC U 3,00 150,13 450,39
7 RED DESAGÜE EXCENTRICO 400 A 355mm* M 4,00 143,07 572,28
8 UNION DESAGÜE 400mm U 1,00 150,13 150,13

CIMENTACION
9 FUNDICION DE REPLANTILLO DE CIMENTACION M2 22,00 8,00 176,00
10 FUNDICION DE ZAPATA CORRIDA M3 3,60 150,00 540,00
11 FUNDICION DE RIOSTRA M3 3,20 250 800,00
12 RELLENO COMPACTADO M3 42,50 13 552,50

ESTRUCTURAS
15 FUNDICION DE VIGAS M3 4,87 220,00 1.071,40
16 HORMIGON ARMADO DE 280 M3 2,03 240,00 487,20

MEDIO DE FILTRADO
17 GRAVAS SILICAS DE 1/8X1/2 M3 21,45 1.898,64 40.725,86
18 ARENA FILTER SAND (0,45-55mm) M3 18,16 1.866,36 33.894,97
19 ANTRACITA 1 1/2 M3 36,32 1.694,63 61.552,40
20 TETRA UNDERDRAIN BLOCKS FOR FILTERS M3 14,30 1.200,61 17.168,72

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
21 COSTOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO POR AÑO 20.000,00 20.000,00

SUBTOTAL 161324,42
IVA 14% 22585,42
TOTAL 203909,84

TOTAL: SUMAN DOSCIENTOS TRES MIL NOVECIENTOS NUEVE. 84/100 DOLARES AMERICANOS.

31
 5. DESINFECCIÓN

Basados en el criterio de diseño de calidad de agua cruda se considera que la planta debe
tratar agua con un PH de 8 (). Se eligió la temperatura más desfavorable de 5℃

Se debe conseguir una desinfección de 99.9% para dejar el agua libre de Giardia y otras
bacterias. Esto se ve traducido a una inactivación de Log 3.

Sin embargo, la unidad de filtración rápida instalada en la planta ya provee de una

Inactivación de 2.5 Log. (Kawamura, 2000)

Por lo tanto, la unidad de desinfección solo debe proporcionar una Inactivación de 0.5
Log.

Se prevé que por razones de toxicidad la concentración de cloro libre al primer usuario
debe ser de 1.5 mg/l y este se encuentra a una distancia de 1000 metros del reactor.

Con estos datos podemos hallar el CT requerido de la tabla (AWWA, 1991)

El CT requerido a una concentración de coloro libre de 1.5 mg/l para una inactivación de
0.5 log será entonces 38.5.

El tiempo total requerido desde la salida de la unidad de filtrado al primer usuario será:

38.5
𝑡𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 =
1.6
𝑡𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 25.7( min)

32
Asumiendo una tubería de 90 centímetros de diámetro debido al gran caudal que maneja
la planta el cual es de 2 𝑚3 /s.

Se calcula el tiempo de contacto en la tubería y el tiempo de contacto en el reactor.

Área(m2) Volumen(m3) Tiempo contacto mínimo(s) Tiempo contacto mínimo(min)

0,636174 636,174 318,087 5,30145

Por lo tanto, el tiempo de contacto en el reactor será la resta entre el tiempo total requerido
y el tiempo de contacto en la tubería

Tiempo en la unidad de cloro (min)

20,4

Se elige un reactor de tabiques que pueda proveer de ese tiempo de contacto.

Con el tiempo requerido y el caudal de la planta se calcula el volumen necesario del

reactor

Tiempo en la unidad de cloro(min) Q(m3/min) volumen reactor (m3)

20,4 120 2440

Por lo tanto, las dimensiones del reactor deberán ser aproximadamente

Dimensiones de la planta de desinfección

Altura (m) ancho(m) largo(m)
6 12 34

El reactor será de mezcla completa con tabiques incorporados para asegurar una correcta
mezcla del cloro.

33
CAPITULO 4 PLANOS
.

34
BIBLIOGRAFÍAS

[1] Reynolds, T. & Richards, P. (1996). Unit operations and processes in environmental
engineering. Boston: PWS Pub. Co.

[2] Davis, M. & Masten, S. Principles of environmental engineering and science.

[3] Qasim, S., Motley, E., & Zhu, G. (2000). Water works engineering. Upper Saddle River, NJ:
Prentice Hall PTR.

[4] AWWA, Journal AWWA, vol 67, no. 10, October 1975, American Water Works Association

[5] Kawamura, S. (2000). Integrated design and operation of water treatment facilities. New
York: John Wiley & Sons.

[6] Qasim, S. (1985). Wastewater treatment plants. New York: Holt, Rinehart, and Winston.

[7] Water treatment plant design. (1990). New York.

35