BALANCE TERMICO DE UNA INSTALACION FRIGORIFICA

Las necesidades frigoríficas en las industrias alimenticias vienen impuestas por unas
estrictas limitaciones térmicas, delimitadas por la Reglamentación Técnico-Sanitaria, y
por la naturaleza de los productos que se elaboran. Aguilar M. A. & Gómez N. F. &
Suárez D. (2006),

En efecto, si se quiere obtener un producto de alta calidad, es imprescindible mantener

la temperatura idónea en el interior de la cámara.
Una carga térmica es un elemento que contribuye a variar la temperatura del interior de
un ambiente determinado. Para el cálculo del calor aportado por cada una de las
diferentes cargas térmicas se utilizarán las ecuaciones de transferencia de calor por
conducción, convección o radiación según sea el caso. Las ecuaciones de conducción y
convección provienen de una sola fórmula general, la ecuación global de transferencia
de calor: Ogata M.J. (2011)

Q: es el calor transferido
U: es el coeficiente global de transferencia de calor
A: es el área superficial externa
ΔT: es la diferencia de temperaturas entre el exterior y el interior del aula

Transmisión de calor a través de los cerramientos

 Entrada de aire exterior a la cámara

 Régimen de trabajo

 Clima

 Tipo, cantidad y estado del producto a su entrada a la cámara

 Temperatura del producto a su entrada en la cámara

 Calor específico antes y después de su congelación

 Renovaciones de aire, tiempo de funcionamiento

  Calor de respiración del producto

 Calor introducido por la apertura de puertas

 Calor liberado por la entrada de personal

 Calor desprendido por los ventiladores del evaporador

2.- CRITERIOS GENERALES: Para mantener fría una cámara y todo lo que contiene,
es necesario extraer el calor inicial y después el que pueda ir entrando en la cámara, por
bien aislada que esté. El requerimiento total de refrigeración puede establecerse como:
QT = QPRODUCTOS + QOTRAS FUENTES.

Cálculo de la carga térmica debido a las pérdidas por transmisión por paredes,

techo y suelo. Q1.

• Es el calor transferido desde el exterior a través de paredes, techo y piso.

• Está directamente vinculado a las características aislantes del material de construcción,

al salto térmico y a las dimensiones del espacio refrigerado.

• El mecanismo que gobierna la transferencia de calor es el de conducción:

La cantidad de calor (flujo de calor) que es capaz de de atravesar un muro de superficie

muy grande en relación a su espesor e, en régimen estacionario, y a cuyos lados existen
temperaturas te y ti (exterior e interior, con te >ti), viene dado por la fórmula:

Dónde:

K = Coeficiente global de transmisión de calor de la pared (W/m2K) o (Kcal/hm2ºC).

S = Superficie del cerramiento, (m2)

Δt = Diferencia de temperaturas (te – ti) (ºC)

Por tanto para calcular esta carga térmica, basta con calcular el coeficiente global de
transmisión de calor, teniendo en cuenta en espesor del aislante y de las demás capas (en
el caso que corresponda) calculado en el punto 2 del presente anejo; y aplicar la
expresión:
Conductividad de Materiales Aislantes

Cálculo de la carga térmica debida a las necesidades por renovación de aire. Q2.

La carga térmica a evacuar de u n recinto frigorífico debida a la renovación de aire es

una variable que puede descomponerse en la suma de otras 2:

Q2.1. Carga térmica debida a las necesidades por renovaciones técnicas de aire.

Es la debida a aquellas renovaciones que técnicamente son aconsejables para la buena

conservación del producto.

La carga térmica debida a este concepto se corresponde con la siguiente expresión:

Siendo:
Dónde:

 ma = masa de aire kg día-1

 V = volumen de la cámara
 ρ= densidad media del aire entre las condiciones exteriores e
 interiores kg m-3.
 d = número de renovaciones equivalentes, renovaciones día–1.
 Δ h = diferencia de entalpías entre el aire exterior y el aire interior en kJ kg-1.

Ecuación de Tamm, la que considera las dimensiones de la puerta y del tiempo de

apertura de la misma:

Dónde:

θ = tiempo de apertura de la puerta horas en 24 horas

A = área de la puerta m2

H = altura de la puerta m

ρ = densidad exterior (e) e interior (i) del aire kg m-3.

Δ h = diferencia de entalpías entre el aire exterior y el aire interior en kJ kg-1.

Numero de renovaciones de aire diarias, según el volumen de la cámara y su nivel

de temperatura
Dónde:

ma = masa de aire kg día-1

V = volumen de la cámara

ρ = densidad media del aire entre las condiciones exteriores e interiores kg m-3.

d = número de renovaciones equivalentes, renovaciones día–1.

Δ h = diferencia de entalpías entre el aire exterior y el aire interior en kJ kg-1.

Ecuación de Tamm, la que considera las dimensiones de la puerta y del tiempo de

apertura de la misma:

Dónde:

θ = tiempo de apertura de la puerta horas en 24 horas

A = área de la puerta m2

H = altura de la puerta m

ρ = densidad exterior (e) e interior (i) del aire kg m-3.

Δ h = diferencia de entalpías entre el aire exterior y el aire interior en kJ kg-1.

3) Cálculo de la carga térmica debida a las pérdidas por refrigeración y/o

congelación. Q3.
Las necesidades frigoríficas por enfriamiento de los productos son las mayores de todas
las que intervienen dentro del cómputo total de la potencia frigorífica de la instalación.

Se debe considerar si el producto va a ser congelado o no, el tiempo en el cual el

producto debe ser refrigerado o congelado y la cantidad del producto a refrigerar o
congelar:

Si existe congelación, entonces Q3.1 es igual a:

Q3.2 es igual a (carga térmica de congelación):

Q3.3 es igual a: (carga termica de enfriamiento del producto desde la temperatura de

congelación Tc hasta la temperatura de conservación Tf):

Dónde:
m = masa del producto a congelar (kg)
Ti = temperatura de entrada del producto
Tc = temperatura de congelación del producto
Tf = temperatura de conservación del producto en estado congelado
cp2 = calor específico del producto debajo de su punto de congelación
l= Calor latente de congelación kJ kg-1

Los materiales que son sometidos a refrigeración, congelación o cualquier práctica

industrial pueden existir como:

• Líquidos

• Productos en los cuales el agua es efectivamente inmovilizada o retenida por la

estructura del material

• Materiales en los cuales exista partículas sólidas suspendidas en una fase líquida
continua

Clasificación de los Sistemas Alimenticios

Carga térmica debido a las necesidades de conservación de los productos Q4

La continuidad de los fenómenos biológicos, característicos de las sustancias vivas, y en

particular la respiración (caso de frutas y hortalizas), o de fermentaciones del producto
conservado, se traducen en un desprendimiento de calor que deberá extraerse para
garantizar la temperatura adecuada de la cámara en función del tipo de producto a
conservar.
Dónde:

m = cantidad de producto almacenado en la cámara en Ton.

Cr = calor de respiración en Kcal/Tn al día

En caso que se trate de un producto en fermentación, Cr representará el calor de

fermentación, y en caso de que se presenten ambos fenómenos en el producto
conservado, entonces Cr será la suma del calor de respiración y del calor de
fermentación.

Carga térmica debido al calor desprendido por ventiladores Q5

Este cálculo trata de obtener el equivalente calorífico del trabajo realizado por los
motores instalados en el evaporador (ventiladores, bombas de circulación del líquido) y
otros elementos que se pudiesen utilizar.

Iluminación:

En cámaras frigoríficas de almacenamiento la carga eléctrica de iluminación suele estar

entre 10 y 20 W/m2. En espacios donde trabaja personal en forma permanente la
potencia de iluminación sube bastante dependiendo del tipo de tareas. El aporte de las
luces a la carga de refrigeración se evalúa tomando directamente el dato de la potencia
instalada y multiplicando por el número de horas diarias de utilización.

Motores:

La presencia de motores eléctricos se debe principalmente a los motores de los

evaporadores. La potencia de los motores termina convirtiéndose en calor que será
necesario retirar del espacio refrigerado.
El aporte de calor de los motores se toma de tablas de equivalencia

Otros motores que puedan aportar calor, tales como ciertas máquinas de proceso que
están dentro del espacio refrigerado, vehículos montacargas, etc., deben ser evaluados
por su potencia nominal, a la cual se le suele aplicar un factor de uso de 0.7 a 0.8 para
tener en cuenta que esos equipos no operan siempre al 100% de su potencia.

 Es importante conocer las características del ventilador.

 Para determinar el calor desprendido por estos motores, es preciso conocer su
potencia

Q 860PN Q V C

Dónde:
P = potencia unitaria de los motores en KW
N = número de horas al día de funcionamiento de los motores
V = volumen de la cámara
C = calor desprendido por los ventiladores

Cálculo de las necesidades debidas al calor desprendido por ventiladores (Q4)

Debido a que tanto la potencia de los motores como el número de horas de
funcionamiento de los mismos no son conocidos en principio, tampoco se podrá
conocer el valor exacto de Q4. Por tanto, Q4 sólo podrá conocerse con exactitud una
vez realizado el balance térmico y elegidos los equipos adecuados, por lo que en la
práctica se opta por realizar una estimación de Q5 en función del volumen de la cámara.
Puede suponerse en este caso, de forma práctica y bastante aproximada que el
equivalente térmico del trabajo de los ventiladores representa del 5 al 8% de las
necesidades del frío ya calculadas, (Q1 + Q2 + Q3). La expresión que utilizaremos para
el cálculo del calor desprendido por los ventiladores de los evaporadores es:

Q4 = 0.08 (Q1 + Q2 + Q3)

Carga térmica debido al calor desprendido por circulación de operarios en las

cámaras Q6

Personal:

• Las personas aportan calor al espacio refrigerado en función del grado de actividad y
de la temperatura del ambiente. Cuanto mayor es el grado de actividad y menor es la
temperatura, mayor es la liberación de calor. En cámaras de almacenamiento no es un
aporte significativo, pero puede ser importante en salas de trabajo.

La cantidad de calor liberada por operario es variable en función de la temperatura de la

cámara, del vestuario, de la actividad física realizada y del tiempo de permanencia en el
recinto frigorífico.

Dónde:
n = número de personas en la cámara

C = calor emitido por cada operario

N = tiempo de permanencia en el interior de la cámara h día-1

Carga
térmica
debido a las
necesidades por iluminación Q7

Dependen del nivel lumínico proyectado en la cámara frigorífica y del tiempo de

utilización.

Generalmente el nivel lumínico será bajo, entre 20 y 60 lux, por lo que la potencia
instalada será del orden de entre 1 a 10 W m-2, dependiendo del tipo de luz utilizada y
del tiempo de utilización, es decir del tiempo en el cual se esté realizando trabajos en el
interior de la cámara.

Existen dos maneras de determinar esta carga

Dónde:

P = potencia de las luminarias en kW

N = tiempo de funcionamiento en h día-1

Cálculo de la carga térmica debida a las necesidades por pérdidas diversas (Q8)
Se incluyen bajo este apartado una serie de cargas térmicas diversas, de difícil cálculo
hasta tanto no se realice la elección de los equipos que componen la instalación. En la
práctica, se realiza una estimación de las mismas, obteniendo un resultado aceptable:

Q8 = α (Q1 + Q2 + Q3)

α = Coeficiente (0,1 – 0,15)

De esta forma se estiman todas las pérdidas indicadas a continuación:

Por convección y radiación de los aparatos y tuberías por donde circula el fluido
frigorífero. Aunque éstas deben estar convenientemente aisladas, las pérdidas son
inevitables.

Pérdidas debidas a la condensación de la humedad exterior sobre las baterías

refrigerantes. Las diferencias de tensión de vapor entre el ambiente exterior y el interior
hacen que se establezca una difusión permanente de la humedad exterior a través de los
muros y paredes, más o menos permeables al vapor de agua, que acaba en las baterías
refrigerantes donde el vapor condensa y congela. También son muy importantes las
pérdidas de humedad debidas al producto.

Carga térmica debida al descarche de los evaporadores. En las instalaciones que

funcionan con temperatura de evaporación inferiores a 0ºC, es necesario realizar el
descarche de los evaporadores. Dicho descarche llevará implícito un aumento de la
temperatura del material del evaporador y del fluido frigorígeno interior por encima de
0ºC, siendo incluso inevitable la transferencia de calor al resto del recinto. Esta carga de
difícil evaluación práctica, queda también incluida en el porcentaje adoptado.

Otras cargas térmicas. Se incluirán un número indeterminado de cargas que dependerán,

por un lado de las instalaciones interiores de las cámaras, y de los sistemas de trabajo.

Producción de frío (QT)

La potencia frigorífica total ha de ser equivalente a la suma de las necesidades de frío

máximas, obtenidas como suma de los 8 conceptos estudiados anteriormente.
Si esta necesidad de frío está obtenida en base a 24 horas, se tiene que considerar el
número de horas de funcionamiento del compresor o compresores (N) con el objetivo de
calcular la producción efectiva (capacidad horaria) de los compresores.

El número de horas de funcionamiento adoptado suele variar entre 14 a 16 h día-1 en el

caso de instalaciones comerciales y entre 18 a 20 h día-1 en el caso de cámaras de
refrigeración y congelación.

IMPORTANCIA DEL BALANCE TÉRMICO EN EL DISEÑO DE SISTEMAS DE

REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL.

 Para el diseño y cálculo de cualquier sistema de refrigeración industrial es básico

e imprescindible hacer el cálculo previo de del balance térmico de los diferentes
paramentos que componen el recinto que se pretenda refrigerar. El objeto es
mantener un cierto espacio en condiciones particulares, diferentes de las
exteriores. Básicamente hablamos de condiciones de temperatura y humedad.
 Dependiendo de la ubicación, es decir, de la zona climática donde se encuentre
el recinto.
 De la orientación que puedan tener los diferentes paramentos que lo componen.
 De la composición de los paramentos, es decir, del tipo de material de que estén
compuestos para poder tener la máxima resistencia térmica. De forma que por
un lado impida la transmisión del calor del exterior al interior y por otro lado
que minimice las pérdidas del interior hacia el exterior.
 Se deberá tener en cuenta la normativa vigente de cada lugar para la
construcción y para el uso de los materiales que sean aptos y autorizados por las
diferentes normativas.
 Así mismo y dependiendo de la actividad que se pretenda ejercer, deberá
cumplirse la normativa vigente referente a ventilación y humedad relativa de
cada local, así como las renovaciones de aire.
Dentro del mismo cálculo deberá incluirse las diferentes fuentes de calor:

 Iluminación.
 Maquinaria.
 El propio calor de las personas en caso de que las haya.
 De los productos que se pretenda conservar, así como la temperatura a la que se
introduzcan dentro del recinto.
 Caudal de aire entrante en las renovaciones.
 Otros.

Existen diferentes métodos para calcular las resistencias térmicas de los paramentos.
Uno de ellos está integrado dentro del programa CE3X (para sectores residencial y
terciario, aunque nos ha resultado útil para nuestros cálculos teóricos), el cual permite la
selección de los materiales más comúnmente utilizados y el cálculo de la resistencia
térmica de forma automática.

El cálculo del balance térmico bien realizado permitirá el buen diseño del circuito de
refrigeración, así como los diferentes elementos que lo componen , pues es necesario
saber los Julios/24h, o lo que comúnmente llamamos la potencia necesaria en Vatios
(J/sg), para poder mantener las condiciones internas deseadas y optimizar al máximo el
rendimiento de las instalaciones