ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA Y

CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN
PROFESOR:
Ing. Omar Serrano
Materia:
Materiales de ingeniería
INVESTIGACION: “CLASIFICACION DE LOS
ACEROS PARA HERRAMIENTAS”
NOMBRE:
Juan Andrés Castro Montoya
FECHA DE ENTREGA:
6 de agosto
PARALELO:
2
AÑO LECTIVO:
2015-2016
 ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Ilustración 1.1 Piezas de modelado de un torno

Los aceros para herramientas se usan para maquinar y formar otros materiales y, por lo
tanto, se diseñan para tener alta dureza y durabilidad bajo severas condiciones de servicio.
Los tratamientos térmicos para los aceros para herramientas son similares a aquellos
realizados en aceros de baja aleación endurecibles, es decir, que las propiedades finales
se obtienen con austenización, formación de martensita y revenido. Sin embargo, la
mayoría de los aceros para herramientas son muy aleados y se deben tomar precauciones
especiales durante el procesado para alcanzar un balance apropiado de carburos aleados
en una matriz de martensita revenida para una dada aplicación como herramienta.

Los aceros para herramientas son un grupo muy grande de complejas aleaciones que
evolucionaron para satisfacer las más diversas aplicaciones relacionadas con el trabajado
en caliente y en frío. Su importancia industrial y complejidad condujo a la existencia de una
considerable literatura acerca de su desarrollo, procesado y aplicaciones. Se encuentran
detalles del procesado tales como velocidades de enfriamiento recomendadas y tiempos y
temperaturas de los tratamientos térmicos para aceros específicos, no sólo en la literatura
sino en información detallada distribuida por los principales fabricantes.

CLASIFICACION DE LOS ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Los distintos tipos de aceros se categorizan dentro de una serie de clases en concordancia
con la clasificación que realiza la AISI (American Iron and Steel Institute) y la SAE (Society
of Automotive Engineers). Se identifican por una letra que representa la química, una
característica única o el uso de esa clase de acero. La Tabla 1.1 lista las composiciones
químicas nominales y las distintas clases de aceros para herramientas que existen.
Tabla 2.1 Clasificación y composiciones aproximadas de los principales tipos de aceros para herramientas
 Aceros de herramientas de temple al agua (grupo W):

Este grupo está formado fundamentalmente por aceros ordinarios al carbono, aunque
algunos de los aceros de mayor contenido llevan pequeñas cantidades de cromo y vanadio
con el fin de aumentar la templabilidad y mejorar la resistencia al desgaste.

Sometiéndoles al tratamiento térmico adecuado, se logra obtener una estructura

martensítica dura en la superficie en núcleo tenaz. Para que alcancen las cifras de dureza
que se les exigen, tienen que templarse en agua, son los que mejor maquinabilidad tienen
y los que mejor resistencia a la descarburación, aunque su resistencia en caliente es
pequeña.

Usos

El contenido en carbono de este tipo de aceros varía de 0,6 a 1,4%, pudiendo subdividirse
de una manera general en función del porcentaje de carbono, en los subgrupos siguientes.
0,6 a 0,75% de carbono estos aceros se utilizan en los casos en que principalmente
interesa la tenacidad, como en los martillos, buterolas, martillos neumáticos, y troqueles
encabezadores de carrera corta.

0,75 a 0,95% de carbono estos aceros se utilizan cuando además de tenacidad se

necesita dureza como en los punzones, cinceles, matrices y cuchillas de cizalla.

0,95 a 1,4% de carbono estos aceros se emplean en los casos en que se exige a las
herramientas gran resistencia al desgaste y conservación de las condiciones de corté. Se
utilizan en la fabricación de herramientas para madera, brocas, escariadores, terrajas y
herramientas de torno.

Aceros de herramienta para trabajos de choque (grupo S):

Estos aceros son generalmente bajos en carbono, con porcentajes comprendidos entre
0,45 y 0,65%, siendo los principales elementos de aleación utilizados el silicio, el cromo, el
tungsteno y algunas veces el molibdeno o el níquel. EL silicio y el níquel aumentan la
resistencia de la ferrita, mientras que el cromo aumenta la templabilidad y contribuye al
aumento de templabilidad, mientras que el tungsteno confiere dureza en caliente. La
mayor parte de ellos son de temple en aceite, aunque algunos tienen que templarse en
agua para lograr un temple total.

Los contenidos en silicio elevados tienden a acelerar la descarburación.

Usos

Los aceros pertenecientes a este grupo se emplean en la fabricación de matrices de

estampar, punzones, cinceles, herramientas neumáticos y cuchillas de cizallas

Aceros para usos especiales:

Los aceros al tungsteno (grupo F) presentan una resistencia al desgaste muy bueno,
utilizándose para la construcción de herramientas de bruñir, hileras de trefilar matrices
de estampar y matareis para extrusión en frío.
Los aceros de baja aleación (grupo L) especialmente los que contienen níquel,
destacan por su tenacidad. Se utilizan par la fabricación de herramientas y piezas
sometidas a golpes fuertes, como ocurre con las cuchillas de las cizallas, rodillos de
laminar roscas, algunas piezas de los embragues y trinquetas y uñas de retenida de
los divisores.
Los aceros para moldes (grupo P) se utilizan para la fabricación de troqueles para la
industria de plásticos, los cuales se conforman por punzonado o por un proceso mixto
de punzonado y mecanizado.
Aceros para trabajos en frío:

Los aceros de baja aleación de temple en aceite (grupo O) contienen manganeso y

cantidades menores de cromo y tungsteno. Estos aceros destacan por su gran
indeformabilidad y porque en el tratamiento térmico en menos probable que se doblen,
alabeen, retuerzan, deformen o agrieten e los de temple en agua. Entre sus características
principales podemos señalar su buena resistencia al desgaste, maquinabilidad y
resistencia a la descarburación; la tenacidad es solo regular y su dureza en caliente tan
baja como la de los aceros de herramientas al carbono. Estos aceros se utilizan en la
fabricación de terrajas, rodillos de laminar roscas, herramientas de forma y escariadores
expansivos.
Los aceros de aleación media (grupo A) contienen un 1% de carbono, 3% como máximo
de manganeso, 5% como máximo de cromo y un 1% de molibdeno. El aumento del
contenido en elementos aleados, particularmente de manganeso y molibdeno, confiere a
estos aceros unas propiedades características del temple al aire muy acusadas, y
aumentan la templabilidad. Los aceros de este grupo se destacan por se excelente
indeformabilidad, presentando una resistencia al desgaste buena, tenacidad, y una
maquinabilidad que va de regular a mala.

Usos

Se emplean para matrices de corte, matrices de estampar, matrices de rebarbar y rodillos

de laminar roscas.

Los aceros altos en carbono y en cromo (grupo D) contienen hasta un 2,35% de carbono y
un 12% de cromo, pudiendo también contener molibdeno, tungsteno, vanadio y cobalto. La
combinación del carbono y cromo en cantidades elevadas proporciona una excelente
resistencia al desgaste e indeformabilidad.

Usos

Se caracterizan también por su buena resistencia a la abrasión y mínima variación de

dimensiones en el temple, lo que los punzonar, de estampas para el estirado de alambre,
barras y tubos, rodillos de laminar roscas y patrones de medida.

Aceros para trabajos en caliente (grupo H):

Los aceros para trabajos en caliente pueden subdividirse en los tres grupos siguientes:

Aceros al cromo (H11 aH16)

Aceros al tungsteno (H20 a H26)

Aceros al molibdeno (H41 a H43)

Estos aceros se caracterizan por su buena tenacidad debida a su bajo contenido en

carbono, por su dureza en caliente que va de buena en unos a excelente en otros, y por
una resistencia y maquinabilidad regulares. Su resistencia a la descarburación es
solamente entre regular y mala, se templan al aire.

Usos

Se emplean en la fabricación de matrices, partes móviles de los moldes utilizados en la

metalurgia de polvos, moldes para materiales plásticos.

Aceros rápidos:

Entre los aceros de herramientas, este tipo es el más aleado, y los aceros que lo forman
contienen normalmente grandes cantidades de tungsteno o molibdeno junto con cromo,
vanadio y a veces cobalto. El contenido de carbono varía entre 0,7 y 1%, aunque en
algunos pueden llegar a valer hasta un 1,5%.

Presentan una dureza en caliente excelente y una resistencia al choque bastante buena.
Entre sus cualidades tenemos buena indeformabilidad, buena resistencia al desgaste,
maquinabilidad regular, y una resistencia a la descarburación entre regular y baja,
pudiendo templarse en aceite, al aire o en sales fundidas.

Los aceros rápidos se pueden clasificar en dos grupos: aceros con molibdeno (grupo M) y
aceros con tungsteno (grupo T).
Usos

La principal aplicación de estos aceros es la fabricación de herramientas de corte, aunque

también se utilizan en la construcción de matrices de extrusión, herramientas para bruñir y
punzones de corte.

BIBLIOGRAFÍA

Unlpeduar. (2015). Unlpeduar. Retrieved 6 August, 2015, from

http://www.ing.unlp.edu.ar/catedras/M0624/descargar.php%3Fsecc%3D0%26id
%3DM0624%26id_inc%3D2720+&cd=1&hl=es&ct=clnk&gl=ec

In-text citation: (Unlpeduar, 2015)