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ALUMNO
María Fernanda Licona Reyes
CARRERA
Ingeniería Bioquímica
GRADO Y GRUPO
Noveno semestre Grupo “A”
ASESOR
Ing. María Isabel González Morales
FECHA
Agosto – Diciembre 2016
ÍNDICE
Introducción ........................................................................................ iv
1.1.4. Justificación........................................................................... 9
i
3.1.1. Diseño del fondo ................................................................. 35
Conclusiones ..................................................................................... 52
Recomendaciones ............................................................................. 53
ii
Anexos ............................................................................................... 55
iii
ÍNDICE DE TABLAS Y FIGURAS
iv
INTRODUCCIÓN
2
Los residuos depositados en este tipo de tanque de almacenamiento hay
de diferentes capacidades, este se ubicara en un área específica y
mediante un control y revisión para la recolección externa.
3
CAPÍTULO I
PROTOCOLO DE INVESTIGACIÓN
4
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1.1. ANTECEDENTES
5
1.1.2. ENUNCIADO DEL PROBLEMA
Los riesgos por el mal manejo de almacenar los residuos peligrosos son
altos, hay riesgos ambientales y también para salud humana, así como
para la fauna de los alrededores de la planta, actualmente la empresa
cuenta con tanques de plástico para realizar los procesos de recolección
de residuos de sus procesos.
Como necesidad a esto se analizó que los tanques que son de poca
capacidad se almacenan de manera continua, generando muchos de
estos tanques y ocupando más espacio, haciendo menos fácil el proceso
de recolección, es ahí donde se pretende resolver la problemática de
maximizar la eficacia del almacenamiento de los remanentes con el
desarrollo de la instalación de un tanque con mayor capacidad
propuesto
6
para almacenamiento temporal deben garantizar que no habrá contacto
con seres vivos, no se contaminan las aguas subterráneas o
superficiales, que no haya emisiones de partículas al aire por gases o
salida de productos tóxicos y que las aguas de lluvia no entren en el
vertido, porque su forma de construcción debe ser sellada y con la
seguridad que los derrames internos provocados por los envases mal
cerrados.
7
1.1.3. PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN
8
1.1.4. JUSTIFICACIÓN
9
contar con sus licencias ambientales que establezcan que regulan sus
residuos conforme a la ley.
10
1.2. OBJETIVOS GENERAL Y ESPECÍFICO
11
1.3. MARCO CONCEPTUAL
.Un residuo peligroso es aquél que reúne una o más de las siguientes
características: corrosivo, reactivo, explosivo, tóxico, infeccioso o
biológico.
Para este caso, dejaremos fuera que los residuos peligrosos puedan ser
infeccioso o biológicos ya que mayormente estas características
corresponden a los residuos generados por el área clínica, como
hospitales y laboratorios de análisis clínicos; la industria para quien va
propuesto el tanque de almacenamiento es de la rama química industrial
y se utilizara únicamente para residuos generados por el proceso de
producción que suele ser normalmente aguas de los procesos de
lavados y productos que no cumplen con especificación.
12
gestión final o cierre del depósito es algo diferenciado a aquel que está
destinado a los domiciliarios.
13
1.4. DISENO METODOLOGICO Y TÉCNICAS DE
INVESTIGACIÓN
14
1.4.2. INVESTIGACIÓN DESCRIPTIVA
15
1.5. CALENDARIO DE TRABAJO
ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Evaluar y clasificar los tipos P
de residuos que generan
en la empresa. R
Analizar según la normatividad P
el correcto manejo de residuos
peligrosos líquidos.
R
Determinar en base a la P
normatividad cuales y cómo
deben ser los residuos
R
que pueden ser mezclados
en el tanque
Evaluar y determinar el tipo y P
estructura del tanque que
podría ser implementado.
R
16
Diseñar el tanque propuesto, P
así como el lugar en que se
pretenderá colocar.
R
Fecha de Asesoría
Firma del Docente
Firma del Alumno
17
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
18
2.1. TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Normas de producción
19
código API 6533 se usa para la reconstrucción o modificación de tanques
anteriormente usados.
Características
Seguridad,
Iluminación nocturna,
Protección contra rayos y tormentas,
Protección catódica anticorrosión.
Pintura
Pintura exterior,
20
Carteles y/o letreros informativos del producto y capacidad,
6. Pruebas hidrostáticas
21
Inspección visual
Líquidos penetrantes
22
superficie y revelara la existencia de la grieta, delineándola en forma
visible al ojo humano. Una variante de este método consiste en usar un
líquido fluorescente, que una vez absorbido se hace brillante visible bajo
el examen con luz negra. Este método nos permite detectar grietas
abiertas a la superficie igual que la inspección visual (McCormac, 2002).
Partículas magnéticas
Prueba ultrasónica
Procedimientos radiográficos
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estas pruebas es posible realizar una buena estimación del porcentaje
de soldaduras malas en el tanque. El uso de máquinas de rayos-X-
portátiles, donde el acceso no es un problema y el uso de radio o cobalto
radiactivo para tomar fotografías, son métodos de prueba excelentes
pero costosos. Resultan satisfactorios en soldaduras a tope pero no son
satisfactorios para soldaduras de filete, ya que las fotografías son
difíciles de interpretar. Una desventaja adicional de estos métodos es el
peligro de la radiactividad. Deben utilizarse procedimientos cuidadosos
para proteger tanto a los técnicos como a los trabajadores cercanos. En
el trabajo de las construcciones normales, este peligro posiblemente
requiera la inspección (McCormac, 2002)
Pruebas hidrostáticas
La supuesta perfección del acero, tal vez el más versátil de todos los
materiales estructurales, parece más razonable utilizarlo, cuando se
considera su poco peso, facilidad de fabricación, precios relativamente
bajo, así como la facilidad de ser trabajado, lo que se presta para
24
fabricaciones mediante muchos métodos y permitir una construcción
rápida por las propiedades de ser soldable. La soldabilidad depende
mucho del grado de contenido de carbono que se presente en la
aleación, a mayor cantidad se dificulta la soldadura, pero entre menos
carbono contenga mayor será la facilidad de soldado de las estructuras.
25
por la industria acerera durante estos periodos de demanda han
proporcionado varios grupos de nuevos aceros que satisfacen muchas
de las necesidades de la industria, de manera tal que actualmente existe
una gran cantidad de aceros clasificados por la ASTM e incluidos en las
especificaciones LRFD (Manual de diseño de acero según el método de
factores de cargas y resistencias).
26
El termino baja aleación se usa para describir arbitrariamente aceros en
los que el total de elementos aleantes no excede el 5% de la composición
total (McCormac, 2002).
27
un esfuerzo de fluencia 70 ksi y A514 con esfuerzos de fluencia de 90
ksi a 100 ksi, según el espesor (McCormac, 2002).
Las normas A.P.I. 650, API 653, sólo cubre aquellos tanques en los
cuales se almacenan fluidos líquidos y están construidos de acero con
el fondo uniformemente soportado por una cama de arena, grava,
concreto, asfalto, etc., diseñados para soportar una presión de operación
atmosférica o presiones internas que no excedan el peso del techo por
unidad de área y una temperatura de operación no mayor de 93 °C (200
°F), Este estándar cubre el diseño y cálculo de los elementos del tanque.
Proporciona las recomendaciones para construirlo así como los
procedimientos de soldaduras, lineamientos para su operación Y
pruebas necesarias para inspección del tanque. Los códigos aplicables
en nuestro país no solo es la API, ya que esta norma, hace referencia a
las normas de los materiales de la ASTM y también se toma en cuenta
la ASME, así como la N.F.P.A, para poder tener un diseño idóneo y
seguro en todos los sentidos.
Sólo cubre
Líquidos.
Acero.
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Fondo soportado sobre una cama de arena graba, concreto, etc.
Presión atmosférica o presión interna que no sobrepase del techo
por unidad aérea.
Temperatura menor a 93°.
No aptos para refrigeración.
Consideraciones
Volumen.
Temperatura.
Peso específico del líquido.
Corrosión permisible.
Velocidad del viento
Coeficientes sísmicos de la zona
29
En México más del 90% de los residuos peligrosos que se producen al
año se manejan inadecuadamente (Barriga, 1996). Por consiguiente, el
grueso de los residuos se dispone de manera anómala en el ambiente,
contaminando ríos, cañadas, desiertos, etcétera. Existen pocas áreas
para el resguardo de residuos peligrosos, a pesar de que el cuidado del
ambiente se ha convertido en una prioridad política, económica y social
desde hace una década en nuestro país (Rosas, 1999). Datos del
Instituto Nacional de Ecología refieren que en este año 172 mil 599
industrias han generado 164 millones 250 mil toneladas de residuos, de
los cuales ocho millones son tóxicos, siendo la industria química básica
la generadora de la mayor proporción de estos residuos.
• Corrosivos
• Reactivos
• Inflamables
•Tóxico
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prioridad en las actividades de este órgano desconcentrado, que con
esto se evitar la proliferación de tiraderos clandestinos de residuos.
FIGURA 2.2. Cuadro que deben contener los recipientes que almacenen sustancias peligrosas y químicas
en general.
31
ambiental a la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al
Ambiente, que fue propuesta el 28 de enero de 1988 y que entró en vigor
en marzo de ese mismo año (Garfias Y Ayala & Barojas Weber, 1995).
32
CAPÍTULO III
ANÁLISIS Y DISEÑO
33
3.1. CONSIDERACIONES DE DISEÑO
Acero al
Espesor menor o igual
carbón con
ASTM a 25 mm. Apto para
medio y bajo Grado C
A283M/A283 techo, fondo, pared,
esfuerzo a la
accesorios y estructura.
tensión
34
Espesor menor o igual
Acero al a 25 mm.
carbón con Recomendado solo
ASTM
medio y bajo Grado C para techo, fondo,
A285M/A285
esfuerzo a la pared y accesorios
tensión principales por su
costo.
Espesor menor o igual
Acero al a 38 mm. Como su
ASTM A Grado carbón para costo es elevado, se
Grado 55,
516M, 380, 415, temperaturas recomienda usar sólo
60, 65 y 70
450, 485/A516 de servicio en casos en que se
moderado requiera un esfuerzo a
la tensión alta.
35
sección, pero para prevenir deformaciones al soldar, se usarán placas
que tengan un espesor mínimo nominal de 6.3 mm, 49.8 Kg/m 2
excluyendo cualquier corrosión permisible.
2,153 𝑡𝑏
𝐴=
(𝐻𝐺)0.5
DONDE:
1).
36
cantidad de segmentos que conforman el anillo.
𝑫
𝑪´ = √( )𝟐 − 𝑨𝟐
𝟐
C = C'+E – B
37
Donde
38
TABLA 3.4 Materiales más comunes y esfuerzos permisibles (Kg / cm 2)
0.0005𝐷(𝐻 − 30.48)𝐺
𝑡𝑑 = +𝐶
𝑆𝑑
0.0005𝐷(𝐻 − 30.48)
𝑡𝑡 = +𝐶
𝑆𝑡
Donde:
39
indicado por el usuario, restringido por techos flotantes o cálculos por
sismo.)
G = Densidad relativa del líquido a almacenar o del agua para cálculo
por prueba hidrostática.
CA = Corrosión permisible (mm.).
Sd = Esfuerzo permisible por condiciones de diseño (Kg / cm2).
St = Esfuerzo permisible por condiciones de prueba hidrostática
(Kg / cm2).
12L / H ≤ 2
Donde:
40
(𝐻 − 30.48)𝐺
𝑡 = 0.005 𝐷 + 𝐶𝐴
𝐸(1476)
Donde:
T= Espesor minimo requerido (cm).
D= Diametro nominal del tanque.
G= Densidad relativa de líquido (no menor de 1).
E= Eficiencia de la junta (0.85 ó 0.70).
CA= Corrosión permisible (cm).
Generalmente los techos para tanques atmosféricos son
autosoportados del tipo cónico, domo o sombrilla, el que se
explicara a continuación que se eligió para el tanque propuesto
el techo de tipo domo:
𝐷2
𝐴=
432,000𝑠𝑒𝑛𝜃
Donde:
A= Área de la sección transversal (cm2)
D= Diámetro de asiento del cono (cm)
Ɵ=Ángulo con respecto a la horizontal (grados)
41
Donde:
D= Diámetro nominal del tanque (cm)
Rr= Radio de abombado de la tapa (cm)
Los movimientos telúricos son un tema muy especial dentro del diseño
de tanques verticales de almacenamiento, sobre todo en zonas con un
alto grado de sismicidad. Estos movimientos telúricos provocan dos tipos
de reacciones sobre el tanque, las cuales son:
Donde:
M= Momento de volteo
42
Z= Coeficiente sísmico
I= Factor de rigidez = 1
43
Zona sísmica Coeficiente sísmico
A 0.1875
B 0.375
C 0.75
D 1.0
C1= 0.3S /T
C2 = 1.35S /T
Dónde:
44
tipo Terreno Factor s
Un contorno con a) Material de roca viva
caracterizada por una velocidad de onda de
S1 1
corte mayor que 760 m/seg. B) condiciones
del terreno es menor que 60m.
Un contorno de terreno duro o denso donde
S2 1.2
la profundidad del terreno excede 60 m.
Un contorno de terreno de 12 m. de
profundidad contenido más 6m de arcilla
S3 1.5
media, dura o blanda pero mayores que 12
m de arcilla blanda
Un contorno de terreno con más de 12
S4 2
metros de arcilla blanda
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CAPITULO IV
PRESENTACION DE RESULTADOS
46
Se calculará un tanque de almacenamiento, para agua residual y
productos fuera de especificación previamente tratados, proveniente de
los reactores de la planta, el cual será instalado en la planta con una
capacidad nominal de 2,300 m3. Dicho tanque operará a presión
atmosférica y temperatura ambiente.
0.0005(1767.8)(978.2 − 30.48)1
𝑡𝑑 = + 0.16 = 0.754
1410
0.0005(1767.8)(978.2 − 30.48)
𝑡𝑡 = = 0.53
1580
47
4.3. CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL ESPESOR DEL FONDO
0.0005(1767.8)(978.2−30.48)1
𝑆ℎ = = 1055 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
0.764
D = 1,080 cm
N=5
I = 167.6 cm
48
360
𝑁𝐷𝑆𝑒𝑛 ( 2𝑁 ) 5(1080)𝑆𝑒𝑛(36)
𝑛= = = 18.9
𝑙 167.6
360
𝑁𝐷𝑆𝑒𝑛 ( 2𝑁 ) 5(1080)𝑆𝑒𝑛(36)
𝑛= = = 158.7
𝑛 20
D = 1,767.8 cm
N=5
I = 191.5 cm
360
𝑁𝐷𝑆𝑒𝑛 ( 2𝑁 ) 5(1080)𝑆𝑒𝑛(36)
𝑛= = = 27
𝑙 191.5
360
𝑁𝐷𝑆𝑒𝑛 ( 2𝑁 ) 5(1080)𝑆𝑒𝑛(36)
𝑛= = = 173.2
𝑛 30
Envolvente
Anillos Espesor
1 3/8"
2 3/8"
3 1/4"
4 1/4"
5 1/4"
49
Fondo y techo
Descripción Espesor
Fondo 1/4"
Cúpula 3/16"
TABLA 4.2 Especificaciones del fondo y techo del tanque
50
FIGURA 4.2 Ejemplo de la estructura de una tanque de almacenamiento atmosférico con techo cónico
51
CONCLUSIONES
52
RECOMENDACIONES
53
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
54
ANEXOS
Anexo 1
55
Anexo 2
Árbol De Decisión Para La Asignación De Categorías De
Almacenamiento De Aquaquim.
56
57
58
59