UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TÍTULO:
ELABORACIÓN Y MEJORA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
DEL PANETTONE CON HARINA DE MACA
CURSO: ERGONOMÍA
INTEGRANTES:
- FLOREZ QUISPE, DAVID
- LAYME KANA, DEYSI
- MAIHUIRE CARRASCO, JOHN
- MAYTA BENIQUE, FELICITAS MARÍA
- ZEVALLOS CERPA, MAGALY
CICLO: V
TURNO: MAÑANA

AREQUIPA, PERÚ
2015
 INTRODUCCIÓN

El Panetón es un producto de panadería tradicional en las cenas navideñas peruanas

pertenecientes a la Industria Manufacturera Alimenticia, el cual debido a su origen y su

producción a nivel mundial adquiere diferentes nombres en las distintas partes del globo.

Su origen tradicional se remonta a Milán, pero su elaboración y consumo se ha expandido a

lo largo del tiempo, adoptando diferentes formas de elaboración en los diversos países

productores

El consumo y la producción nacional de este pan dulce se da en todo el país, produciéndose

alrededor de 14 millones de unidades al año, de los cuales el 36% representa la producción

de pequeñas panaderías y el 64% restante de grandes empresas panificadoras tales como:

Grupo Nestlé, Todinno, Bimbo, Wong-Metro entre otros.

El consumo se realiza principalmente en fiestas patrias y vísperas navideñas; “Panettone

UTP”, a través de su producto “Panetón de Maca” pretende romper dicha estacionalidad

ofreciéndole todo el año un producto nutritivo de tal manera que es beneficioso para la

salud.

La Ergonomía es un arte que busca que el hombre y la tecnología trabajen en completa

armonía, diseñando y manteniendo los productos, puestos de trabajo, tareas, equipos, etc.,

en consonancia con las características, necesidades y limitaciones humanas.

Dejar de considerar los principios de la Ergonomía llevará a diversos efectos negativos que

en general se expresan en lesiones, enfermedad profesional, o deterioros de productividad y

eficiencia.

La ergonomía analiza aquellos aspectos que abarcan al entorno artificial construido por el

hombre, relacionado directamente con los actos y gestos involucrados en toda actividad de

éste.
En todas las aplicaciones su objetivo es común: se trata de adaptar los productos, las tareas,

las herramientas; los espacios y el entorno en general a la capacidad y necesidades de las

personas, de manera que mejore la eficiencia, seguridad y bienestar de los consumidores,

usuarios o trabajadores.

Es la definición de comodidad, eficiencia, productividad, y adecuación de un objeto, desde

la perspectiva del que lo usa.

La ergonomía es una ciencia en sí misma, que conforma su cuerpo de conocimientos a

partir de su experiencia y de una amplia base de información proveniente de ciencias como

la psicología, la fisiología, la antropometría, la biomecánica y la ingeniería industrial.

En el siguiente trabajo se diseñara una máquina que ayude en la comodidad, eficiencia,

productividad de panetón de maca UTP.

TÍTULO: ELABORACIÓN DE PANETÓN CON HARINA DE MACA

Capítulo I: Objetivos de la Investigación

1.1. OBJETIVO
1.1.1. OBJETIVO GENERAL
Creación de una empresa dedicada a la producción, comercialización de
panetones con harina de maca, y el diseño de una máquina ergonómica que
optimice el proceso productivo.

1.1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

a) Analizar el proceso de producción de la elaboración del panteón con harina de

maca.

b) Elaborar un plan de negocio empresarial para la elaboración del panetón con

harina de maca.

c) Utilizar el método de regresión lineal simple para relacionar y predecir el valor

de una variable en base a otra.

d) Diseñar una máquina que optimice el proceso de llenado del pirotín con la masa

del panetón con harina de maca.

e) Determinar el valor nutricional del Panetón con harina de Maca.

------------------------ordenar con la plantilla final

1.2. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA:

a) Justificación Económica:

Al ser un producto no convencional con insumos naturales y beneficiosos para la salud,

ofreciendo un producto de calidad respetando los estándares, aportando valores

nutricionales, minerales, y con un precio asequible para los consumidores, se puede

competir en el mercado con los productos ya existentes.

 b) Justificación social:

El producto es un panetón con harina de maca elaborado sin sustancias perjudiciales para la

salud dicho producto será fabricado por los estudiantes de la Universidad Tecnológica del

Perú - Filial Arequipa.

Como este producto no tiene un nombre en particular se decidió, que llevará el nombre de

la institución “Panettone UTP” ese será en nombre escogido porque es un nombre que más

identifica a nuestro producto y con nuestra carrera de Ing. Industrial.

Se ha tenido en cuenta la gran cantidad de marcas que existen, motivo por lo cual existe una

gran competencia en fechas navideñas.

c) Justificación tecnológica:

Se hará una máquina de vacío para obtener un panetón de un tamaño asequible para el

público, esta máquina será de uso exclusivo para la masa, para posteriormente colocarlo en

el horno, esta tecnología es poco usada ya que generalmente se usa insumos químicos para

que el producto sea de un tamaño consistente y agradable para el público.

d) Justificación ergonómica:

En el campo de la Ergonomía es necesario el diseño ergonómico de una dosificadora de

masa, modelo MA 40 Formex, automática, ya que el uso de la máquina convencional está

generando disconfort al operario en cuanto a la exposición de riesgos, fatigas, lesiones y

hasta trastornos del cual afectan a su salud y calidad de vida; también se permite mediante

la propuesta de investigación la posibilidad de incrementar la productividad de la

organización frente a las competencias del mercado.

.-ordenar con la plantilla final fijarse acerca de objetivos específicos ----

Capítulo II: Marco Referencial
2.1 Marco referencial para el curso:
2.1.1 Marco Conceptual
2.1.2 Marco Teórico
2.2 Marco referencial para el curso:
2.2.1 Marco Conceptual
2.2.2 Marco Teórico
2.3 Marco referencial para el curso:
2.3.1 Marco Conceptual
2.3.2 Marco Teórico
2.4 Marco referencial para el curso:
2.4.1 Marco Conceptual
Título: Automatización de una máquina dosificadora para dosis pequeñas de líquidos en la
empresa fuller pinto
Autor: Jairo Andrés Beltrán Sánchez
José Luis Cepeda Sánchez
Año: 2008, Bogotá
Resumen:
Día a día la tecnología ha demostrado ser la base del desarrollo industrial, la cual aporta
una mayor velocidad, calidad, eficiencia, rentabilidad a procesos industriales involucrados.
La automatización industrial juega un papel importante en la industria, puesto que de esta
manera se puede lograr una producción en masa mayor a la obtenida en los procesos
manuales.
El mejoramiento de los sistemas de software, hardware, comunicación, control automático
y otras aplicaciones están haciendo de la tecnología un parámetro importante en los
procesos industriales ya que está presenta una infinidad de ventajas frente a los procesos
actuales.
La automatización de una máquina dosificadora unido a dispositivos tales como las
electroválvulas, logos, PLC´s, sensores y demás dispositivos, dan a un proceso industrial la
posibilidad de obtener una mayor competitividad en el mercado.
Este proyecto se constituye en un aporte tecnológico a la empresa Fuller Pinto dedicada a la
fabricación, comercialización y distribución de productos de aseo de uso industrial y
doméstico la cual contaba con un proceso de elaboración de ambientadores manual, que
generaba riesgos ocupacionales para los trabajadores quienes estaban constantemente
expuestos a sustancias químicas. Con el proyecto se logró automatizar la máquina
dosificadora de las fragancias, permitiendo solucionar el problema citado, así mismo
agilizar el proceso y mejorar la calidad del producto.
A la máquina dosificadora se le incorporaron partes mecánicas y electrónicas tales como:
micro controladores, electroválvulas, cilindros, sensores; con el fin de controlar el nivel de
líquido a dosificar, la cantidad de productos y los tiempos de dosificación.
Título: Diseño y construcción de una máquina dosificadora y empacadora controlada por
PLC para la línea de producción de snacks de la empresa Ecuamex S.A
Autor: Mauricio Iza C.
Álex Medina C.
Año: 2008, Bogotá
Resumen:
El presente proyecto desarrolla el diseño y la construcción de una máquina dosificadora y
empacadora de snacks para la línea de producción de la empresa ECUAMEX S.A.
Presenta un estudio de los sistemas de empacado donde se especifica la clasificación de
cada uno de ellos así como el tipo de control usado para gobernarlos. Se evalúa cada una de
las alternativas y posibilidades planteadas mediante aspectos como costo, versatilidad,
manufactura, facilidad de control y mantenimiento.
Se diseña cada uno de los sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos, neumáticos y de
control que componen la máquina empacadora, dimensionando y simulando el
comportamiento de cada una de las piezas. Se seleccionan los elementos y accesorios
electrónicos, neumáticos y de control a utilizar, así como la programación del PLC.
Título: Diseño, Modelamiento y Simulación de Máquina Dosificadora de alimento
Granulado para Animales.
Autor: Carlos Humberto Pinto Fajardo
Hernán Durán Sánchez
Año: 2006, Bogotá
Resumen:
En la industria, se llevan a cabo constantes innovaciones, debido al mercado cambiante y
las necesidades del mismo; las empresas deben ser más competitivas, más productivas,
tener mejores estándares de calidad, para no perder clientes y asegurar un desarrollo
sostenible.
Debido a que las empresas en nuestro país están comenzando a desarrollar automatización
y mejoramiento de sus procesos, a todos los niveles. Se hace necesario desarrollar
máquinas y dispositivos que mejoren los procesos industriales y generen productos más
homogéneos, en un menor tiempo y a un costo más bajo.
Un sector en especial es el de producción de alimento para animales, donde los procesos de
dosificación en pequeñas empresas son muy artesanales. Es aquí donde este trabajo se hace
necesario, con el desarrollo de una máquina dosificadora, para garantizar el mejoramiento
de los procesos industriales de estas empresas.
A continuación se muestran todas las consideraciones para el diseño de una máquina, se
realiza una simulación para confirmar el funcionamiento, de la misma y se muestran otras
consideraciones que se tienen en cuenta para el diseño.
Título: Diseño y Modelamiento de una Maquina Dosificadora y Empacadora de Frutas
Deshidratadas
Autor: Edgar Ernesto Santacruz Figueroa
Jesus Hernando Suarez Rubio
Año: 2007, Bogotá
Resumen:
El presente trabajo contiene el compendio de la metodología implementada para el
desarrollo del modelo de una máquina dosificadora y empacadora de frutas deshidratadas.
Inicia con un análisis acerca de la importancia del empaque en la industria
alimenticia, pasando por los diferentes métodos de empaque y dosificación existentes
en la industria. Luego, a partir de condiciones establecidas para el empaque de un
producto en particular, que en este caso es la uchuva deshidratada, se plantean
metodologías y elementos que podrían plantear una solución viable para el empaque de
dicho producto.
En este proceso se lleva a cabo un diseño modular, en donde se plantean diferentes
fases, y se utilizan diferentes herramientas de diseño, explorando la utilización de
elementos como la celda de carga y el músculo neumático, desarrollado por FESTO.
Como resultado de este proceso se obtiene un modelo de una maquina dosificadora y
empacadora de uchuvas deshidratadas, que se realiza mediante herramientas de software de
modelamiento grafico (CAD), en donde se incluye además un sencillo método
semiautomático de control electrónico para el proceso ya descrito. Dichos resultados
plantean una alternativa real que está dirigida a las pequeñas y medianas industrias
productoras de alimentos deshidratados.
YA EXISTEN DOSIFICADORAS DE MASA POR QUE NO POENEN AL
RESPECTO
2.4.2 Marco Teórico
2.4.2.1 La ergonomía
La ergonomía es una disciplina orientada a los sistemas, es decir, a conjuntos de elementos
o componentes que interactúan entre sí (al menos, algunos de ellos), y que se organizan de
una manera concreta para alcanzar unos fines establecidos.
Nos permite lo siguiente:
Diseñar herramientas, instrumentos, maquinarias e instalaciones de acuerdo a las
necesidades y características físicas de los usuarios.
Facilitar la selección de personal y ayudar a la capacitación y entrenamiento.
Seleccionar la tecnología más adecuada para el sistema de trabajo.
Regular las condiciones de iluminación, ventilación, desplazamientos, ubicación de
máquinas y herramientas en el entorno de trabajo. Detectar riesgos de fatiga, cansancio y
accidentes

a. La Ergonomía biométrica
El concepto biometría proviene de las palabras bio (vida) y metría (medida), es una de las
tantas aéreas que abarca la ergonomía, y se basa en estudio de los datos obtenidos a través
de todo equipo biométrico, es decir, sintetizar todo lo que éste mide e identifica como
característica propia de la persona, sean rasgos de conducta o físicos.
Antropometría y dimensionado
 Es diseñar con objetos dentro del área del diseño industrial, es determinar las
dimensiones que el producto debe poseer. Es común que en el proceso de diseño,
muchos profesionales tomen como referencia las dimensiones utilizadas en
productos preexistentes, en otras ocasiones, las dimensiones del objeto se van
precisando a medida que son definidos los componentes internos de
funcionamiento, lo que trae como resultando, una configuración obtenida de un
proceso azaroso.
Carga física y confort postural
El cuerpo humano es requerido continuamente a realizar trabajos físicos, tanto en el
entorno laboral como en el extra laboral. Básicamente tres son las demandas que
podemos encontrar:
 Mover el cuerpo o alguna de sus partes.
 Transportar o mover objetos.
 Mantener la postura del cuerpo.

Biomecánica y operatividad
La biomecánica es el área de la ergonomía que se dedica al estudio del cuerpo
humano desde el punto de vista de la mecánica clásica, y la biología, pero también
se basa en el conjunto de conocimientos de la medicina del trabajo, lafisiología.
Su objetivo principal es el estudio del cuerpo con el fin de obtener un rendimiento
máximo, resolver algún tipo de discapacidad, o diseñar tareas y actividades para
que la mayoría de las personas puedan realizarlas sin riesgo de sufrir daños o
lesiones.

b. Ergonomía por concepción

La ergonomía de concepción es la que se aplica a la fase del proyecto, ya sea la edificación
de un bloque de viviendas o la construcción de una fábrica.
En este momento la ergonomía haría el papel de protagonista principal y los arquitectos y
técnicos tendrían que escuchar la opinión de los fisiólogos.
Es el estudio ergonómico de un puesto, en relación con la carga de trabajo, implica tener en
cuenta las características humanas fundamentales, tales como:
 Diseño ergonómico de productos
El objetivo de este ámbito son los consumidores, usuarios y las características del
contexto en el cual el producto es usado. El estudio de los factores ergonómicos en
los productos, busca crear o adaptar productos y elementos de uso cotidiano o
específico de manera que se adapten a las características de las personas que los
van a usar.
Diseño ergonómico de sistemas.
La metodología ergonómica debe ser vista como la integración del diseño y el
proceso de desarrollo de los sistemas, aspecto que en los principios de la
Ergonomía, no dejaba de ser un mero planteamiento teórico.
Diseño ergonómico de entorno
Una parte importante de la población pasa más de ocho horas diarias trabajando en
una postura sedentaria; en una oficina este trabajo involucra a un número cada vez
mayor de usuarios cuyo bien estar físico depende delas sillas, mesas u otras piezas
de mobiliario que utilizan en su entorno laboral.

c. Diseño ergonómico y antropométrico

Es la medición de las dimensiones y algunas características físicas del cuerpo humano. Esta
ciencia permite medir longitudes ancho grosor circunferencia, volúmenes, centros de
gravedad y masas de
La antropometría es una rama fundamental de la antropología física. Trata el aspecto
cuantitativo. Existe un amplio conjunto de teorías y prácticas dedicado ‹, a definir los
métodos y variables para relacionar los objetivos de diferentes campos de aplicación. En el
campo de la salud y seguridad en el trabajo y de la ergonomía, los sistemas antropométricos
se relacionan principalmente con la estructura, composición y constitución corporal y con
las dimensiones del cuerpo humano en relación con las dimensiones del lugar de trabajo,
las máquinas, el entorno industrial y la ropa.
Clasificación de la antropometría
Existe la antropometría estática y la dinámica. La estática mide al cuerpo mientras
este se encuentra fijo en una posición, permitiendo medir el esqueleto entre puntos
anatómicos específicos, por ejemplo el largo del brazo medido entre el acromio y el
 codo. Las aplicaciones de este tipo de antropometría permite el diseño de
elementos como guantes, cascos entre otros. La antropometría dinámica o
funcional corresponde a la tomada durante el cuerpo en movimiento, reconociendo
que el alcance real de una persona con el brazo no corresponde solo a la longitud
del mismo, sino al alcance adicional proporcionado por el movimiento del hombro
y tronco cuando un trabajador realiza una tarea.
Variables antropométricos
Una variable antropométrica es una característica del organismo que puede
cuantificarse, definirse, tipificarse y expresarse en una unidad de medida. Las
variables lineales se definen generalmente como puntos de referencia que pueden
situarse de manera precisa sobre el cuerpo.
Las variables antropométricas son principalmente medidas lineales, como la altura
o la distancia con relación al punto de referencia, con el sujeto sentado o de pie en
una postura tipificada; anchuras, como las distancias entre puntos de referencia
bilaterales; longitudes, como la distancia entre dos puntos de referencia distintos;
medidas curvas, o arcos, como la distancia sobre la superficie del cuerpo entre dos
puntos de referencia, y perímetros, como medidas de curvas cerradas alrededor de
superficies corporales, generalmente referidas en al menos un punto de referencia o
a una altura definida.
d. Evaluación ergonómica de interfaces
Existe una serie de criterios para la evaluación ergonómica de interfaces, que minimiza las
ambigüedades en la identificación y clasificación de las cualidades y problemas
relacionados con la ergonomía de sistemas interactivos. Para profundizar en este tipo de
evaluaciones, analizaremos el trabajo de la dupla de investigadores franceses Christian
Bastien y Dominique Scapin [Bastien y Scapin, 1993] que en 1993 propusieron un conjunto
de 8 criterios ergonómicos principales que, a su vez, se subdividen en 18 subcriterios y
criterios elementales.
El objetivo de los estudios ergonómicos centrados en el individuo consiste en reducir la
carga del esfuerzo mental, visual y físico:
Reduciendo entradas innecesarias
Ofreciendo valores default
Exhibiendo mensajes de error de fácil comprensión
Proveyendo atajos de ayuda de fácil acceso
Brindando feedback inmediato de las acciones realizadas en la computadora, hayan sido
concluidas o no
Adecuando elementos de acuerdo con su funcionalidad o
Siguiendo algún criterio lógico (intuitividad) por ubicación o por formas y colores, de
acuerdo a su legibilidad, etc.
e. Capacidades sensoriales
Lesiones
La ergonomía y los factores de riesgo en Salud ocupacional deben ser contemplados
de forma sistematizada en cada puesto laboral, mediante las revisiones periódicas de
los trabajadores que habitual y sistemáticamente usan las computadoras.
Los ambientes adecuados y amigables reducen consecuencias negativas en la salud,
mediante el cumplimiento de lo regulado en relación con riesgos laborales en salud
ocupacional.
Los profesionales de enfermería deben educar a los trabajadores de centros
laborales, en relación con los cambios de estilo de trabajo en sus puestos laborales,
de esta forma se evita la aparición de enfermedades profesionales.

Corregir malas posturas

Como por ejemplo el mantener la espalda recta al trabajar, procurando que los
hombros permanezcan relajados, los codos doblados a 90º y las muñecas rectas
para que los antebrazos queden paralelos a la mesa. Ajuste la altura de su silla y
mesa para ayudarse a conseguir esta posición.
Puede valerse de apoyabrazos para el teclado y ratón (mouse), ya que son buenos
para relajar las muñecas.
Coloque el monitor a la misma altura que su cabeza, a fin de que el cuello no se
tense.
Procure teclear suavemente para no forzar las muñecas, y no apriete el ratón, ya
que se tensa el antebrazo.
No permanezca más de una hora sentado sin moverse: levántese y camine un poco.
Los ambientes laborales adecuados y amigables reducen las consecuencias nocivas,
generan una productividad mayor, por lo que sería bueno fomentar la realización de
ejercicios en forma regular en los diferentes puestos de trabajo, en dependencia de
los riesgos ocupacionales de salud detectados.
El hombre, en cualquier actividad que desempeña, actúa como una "central de
comunicación", que percibe información del ambiente, la elabora sobre la base de
conocimientos previamente adquiridos y habitualmente ejecuta sus decisiones. Las
actividades intelectuales aumentan las demandas de percepción y toma de
decisiones, con un escaso componente de trabajo físico.
El trabajo con la computadora exige cumplir algunas mínimas medidas para
prevenir problemas de salud relacionados con su uso. Comprenden la postura del
trabajador, la mesa o superficie de trabajo, la silla, los periféricos de entrada
(teclado ratón, lector de CD), de salida (monitor, impresora y bocinas) y de
entrada/salida (torres de disco duro y disquete), así como el entorno laboral
inmediato. Los profesionales de la información se encuentran expuestos a los
riesgos de contraer enfermedades relacionadas con su trabajo, que pueden afectar
su bienestar y calidad de vida.
Salud ocupacional
Al hablar de Ergonomía y Salud Ocupacional
Se Debe hablar:
 De Medicina Ocupacional
 De Seguridad e Higiene Industrial
 De Ergonomía Industrial
 De Ingeniería Industrial
Deben crearse hábitos seguros y adecuados para lograr una adecuada higiene
visual, prevención de los trastornos de trauma acumulativo, aspecto este que debe
controlar el personal de enfermería en los Centros de trabajo. La enfermera debe
sugerir los siguientes ejercicios en su puesto de trabajo:
Descansar la vista durante 2 horas al menos 10 min cada vez que se sienta con
cansancio visual, en estas pausas observe objetos lejanos y cercanos, para disminuir
la tensión del nervio óptico y cerrar los párpados durante unos segundos para
humedecer sus ojos.
Mantener una iluminación adecuada en el entorno laboral.
Mantener una postura recta a la altura de su silla y mesa para ayudar a conseguir la
posición de cabeza, cuello, hombro y espalda, así prevenimos la Dorsalgia
,Torticulitis, Bursitis y Cefalea.
Apoyar los brazos, para lograr la relajación de las muñecas, pues el movimiento
repetitivo de los dedos con el teclado puede producir el Síndrome de Túnel
Carpiano. Tampoco los antebrazos, deben mantenerse tensos al apretar el mouse
pues pudiera provocar una Tendinitis.
El teclado debe estar a la altura de los codos para evitar Epicondilitis o Codo de
Tenis.
Durante la sesión de trabajo en su mismo asiento debe rotar cabeza, hombros,
muñecas y estirar los brazos en extensión.6
Por ello es importante que el personal de enfermería en los Centros laborales
eduque a los trabajadores en función de los cambios de estilos de trabajo en
relación con las condiciones ergonómicas y su relación con los factores de riesgo
de salud ocupacional, para prevenir enfermedades profesionales.
Trastornos músculo esqueléticos
Los trastornos musculo esqueléticos (TME) pueden afectar a los músculos,
articulaciones, tendones, ligamentos, huesos y nervios del cuerpo.
La mayor parte de los TME de origen laboral se van desarrollando con el tiempo y
son provocados por el propio trabajo o por el entorno en el que éste se lleva a cabo.
También pueden ser resultado de accidentes, como por ejemplo, fracturas y
dislocaciones. Por lo general, los TME afectan a la espalda, cuello, hombros y
extremidades superiores, aunque también afectan a las inferiores pero con menor
frecuencia.

Los problemas de salud abarcan desde incomodidad, molestias y dolores hasta

cuadros médicos más graves que obligan a solicitar la baja laboral e incluso a
recibir tratamiento médico. En los casos más crónicos, el tratamiento y la
 recuperación suelen ser insatisfactorios y el resultado puede ser una discapacidad
permanente, con pérdida del empleo.

f. La ergonomía y su influencia en la productividad

La ergonomía tradicionalmente se ha conocido como una ciencia enfocada a la prevención

y control de lesiones musculares originadas en el trabajo o de accidentes. Sin embargo la
ergonomía aplicada a la industria de manufactura puede contribuir al incremento de la
productividad a través de mejoras en las capacidades físicas y mentales del trabajador que
utiliza para la producción(performance) .
Dentro de los ingredientes que necesita tener una empresa para ser competitiva está el de
ser productiva, además de otros factores igual de importantes como la calidad, imagen,
costos, respuesta a tiempo, servicio, que a su vez están interrelacionados.
La Organización Internacional del Trabajo (OIT)define a la productividad como la relación
entre la producción obtenida y los recursos utilizados para obtenerla.
También puede definirse aritméticamente a través de esta fórmula:
PRODUCTIVIDAD=OUTPUT/INPUT
OUTPUT=valor de los bienes o servicios producidos
INPUT=recursos invertidos
MUCHO MIN 4 CONCEPTOS, EN TODO CASO SABER SINTETIZAR MAX 3
HOJAS,,,,,FALTA NO MENCIONA NADA AC ERCA PRODUCTIVIDAD,

2.5 Marco referencial para el curso:

2.5.1 Marco Conceptual
2.5.2 Marco Teórico
CAPÍTULO III: Descripción del producto

3.1 Características del producto:

El producto es un pan dulce horneado, tipo biscocho especial, de textura suave, esponjosa y

húmeda. El paneton UTP será un panetón de alta calidad por los procesos de producción

que pasa y a la excelente elección de sus ingredientes. La calidad que se lograra en este

producto estará al nivel promedio de sus competidores.

La producción de panetón requiere de una harina fuerte (contenido de proteínas, mayor a

13.5./0) para poder soportar los amplios tiempos de leudado, el intenso procesamiento

mecánico de la masa, y la incorporación de altos niveles de ingredientes enriquecedores,

tales como la yema de huevo, azúcar, mantequilla, pasas y fruta confitada. La harina

empleada en este producto horneado sin bromato, con un contenido bajo de cenizas de

(0.54%).

3.2 Diseño del producto:

a. Paneton en Caja

Dimensiones: Altura: 20 cm, Ancho:16 cm Largo: 16 cm

b. Paneton en Bolsa

Dimensiones: alto 35 cm , ancho 25 cm

c. Paneton en lata

Dimensiones: Diámetro de 12 cm ; Largo 34 cm

Capítulo IV: Organización de la empresa

4.1 Nombre, Razón Social

Nombre: PANETONES UTP

Razón Social: EMPRESA “PANETTONE UTP” S.R.L.

4.2 Misión, Visión, Valores

MISIÓN: somos una empresa que producimos y comercializamos panetones a base de

harina de maca, bajo estandares de calidad, garantizando la satisfaccion y fidelizacion de

nuestros clientes.

VISIÓN: ser una empresa líder en el mercado de panetones a nivel nacional, logrando

niveles óptimos de calidad para nuestros clientes, cumpliendo las normas legales del país,

logrando una reputación tanto regional como nacional.

VALORES:

● Personas: aseguramos las oportunidades de desarrollo basadas en el mérito y

en la aportación profesional.

● Seguridad y Salud: nos comprometemos decididamente con la seguridad y

salud laboral, promoviendo una cultura preventiva.

● Conducta ética: actuamos con profesionalidad, integridad moral, lealtad y

respeto a las personas.

● Orientación al cliente: centramos nuestro esfuerzo en la satisfacción del

cliente, aportando soluciones competitivas y de calidad.

4.3 Organigrama de la empresa

Capítulo V: Planteamiento Operacional
5.1 Desarrollo del objetivo del curso de:
5.1.1 Tema 1 (Determinado por el docente del curso)
5.1.2 Tema 2 (Determinado por el docente del curso)
5.1.3 Tema 3 (Determinado por el docente del curso)
5.2 Desarrollo del objetivo del curso de:
5.2.1 Tema 1 (Determinado por el docente del curso)
5.2.2 Tema 2 (Determinado por el docente del curso)
5.2.3 Tema 3 (Determinado por el docente del curso)
5.3 Desarrollo del objetivo del curso de:
5.3.1 Tema 1 (Determinado por el docente del curso)
5.3.2 Tema 2 (Determinado por el docente del curso)
5.3.3 Tema 3 (Determinado por el docente del curso)
5.4 Desarrollo del objetivo del curso de: ERGONOMIA
5.4.1 Tema 1: Análisis de los Factores con respecto a la máquina convencional
5.4.1.1. Evaluación del factor externo

a) Justificación Económica

La máquina dosificadora permite reducir el tiempo de llenado, de cuatro pirotines por 5

segundos en comparación al trabajo manual que es de 2 pirotines por 5 segundos.

Al ser una máquina automática se reduce la cantidad de empleados y de esa manera

reducimos costos durante la fabricación.

b) Justificación social------ACERCA DE LAS POSTURAS FORZADAS EN LA

OPERACIÓN DE BOLEADO Y LLENADO DE PIROTIN MANUAL

Dicha máquina evita que el producto entre en contacto con factores externos ya que el

panetón de maca será elaborado sin sustancias perjudiciales para la salud .

c) Justificación tecnológica
La máquina dosificadora busca que el proceso sea eficiente en la elaboración del panetón.

La máquina dosificadora automatica cuenta con un panel de control que permitirá la

configuración del proceso de llenado en cuanto a la dosificación de la masa.MEJORAR

REDACCION EL PORQUE SERIA LA IMPLEMENTACION DE DICHOS…..CAPTE

IMPORTANCIA

5.4.1.2 Evaluación de factores internos

EN LA REDACCION HACER NOTAR QUE EN LA SITUACION ACTUAL D ELA

EMPRESA EL BOLEADO Y LA DOSF DEL PIROTIN ES MANUAL , SOBRE

UNA MESA

LAS FATIGAS MUSCULARES SE PRODUCEN EN,………………………..

LAS CANTIDAD NECESARIAS DE PRODUCCION …CUANTOES ¿??’ cuanto

tiempo toma esta actividad para que numero de panetones ¿??? Redactar

( usar una foto donde se puyeda observar la altura anchura del mesa y con respecto a

la altura de una persona y su alcance y poner sobre esa foto las medidas

(((Entender lo siguiente Y LES PONGO EL CASO )))

En el presente trabajo de investigación se propone el diseño de una maquina de

boleado de masa donde se logre reducir el tiempo de la operación manual 50 unidades de
paneton de 900 gr en 45 min a una maquina de funcionamiento automatico con una
producción de 250 unidades de panetones de 900 gr en el mismo tiempo mejorando el
aspecto de salubridad en el manejo de masas.

Los componentes principales de la maquina boleadora de masas seran un panel de

control computarizado , UNA TOLVA de alimentacion donde ingresa el producto y

una mesa de salida del producto boleado.

Referencias : la mayoría de personas peruanas miden en promedio 1.70 m.

La tolva de alimentación contendrá la mezcla necesaria para la producción de

panetones , su abastecimiento será manual y con el minimo esfuerzo con los brazos en

extensión en un angulo de 160 grados máximo por lo que la altura del maquina sera

de 1.60 m ; en esta propuesta se desea diseñar una maquina de área de 3m de largo x

2 m de ancho .

VARIABLES ANTROPOMETRICAS ( aquí puede poner un dibujop con la persona

actuando con la maquina , quizás de un video capten la foto y en cada una poner las

medidas Y ADJUNTAR EL CUADRO de medidas para cada uno

a) TOLVA DE ALIMENTACION

b) FAJA DE SALIDA DEL PRODUCTO

c) PANEL DE CONTROL

Considerándose que el trabajador configure la información necesaria para el

funcionamiento de la maquina y según los estudios ergonómicos donde el trabajador opere

una maquina de pie .

Ordenar información

a. Altura hombros - suelo, de pie (HSp)

ALTURA HOMBROS - SUELO, DE
ÁREA DE
PIE (HSP)
DOSIFICACIÓN
HOMBRE MUJER TOTAL
Varianza 16.40 8.41 71.51
Media aritmética 143.13 128.85 137.42
Desviación estándar 4.05 2.90 8.46
Mediana 143.10 130.90 139.10
Moda 143.10 130.90 130.90
Máximo 147.20 130.90 147.20
Mínimo 139.10 126.80 126.80
1er cuartil 139.10 126.80 130.90
2do cuartil 143.10 126.80 139.10
3er cuartil 147.20 130.90 143.10

b. Alcance máximo del brazo hacia delante sin agarre (A max B)

ALCANCE MÁXIMO DEL BRAZO

ÁREA DE HACIA DELANTE SIN AGARRE (A
DOSIFICACIÓN MAX B)
HOMBRE MUJER TOTAL
Varianza 4.84 2.88 20.78
Media aritmética 76.97 69.30 73.90
Desviación estándar 2.20 1.70 4.56
Mediana 76.90 70.50 74.80
Moda 76.90 70.50 70.50
Máximo 79.20 70.50 79.20
Mínimo 74.80 68.10 68.10
1er cuartil 74.80 68.10 70.50
2do cuartil 76.90 68.10 74.80
3er cuartil 79.20 70.50 76.90

c. Altura ojos - suelo, de pie (OSp)

ALTURA OJOS - SUELO, DE PIE

ÁREA DE
(HSP)
DOSIFICACIÓN
HOMBRE MUJER TOTAL
Varianza 22.09 11.05 94.00
Media aritmética 163.80 147.45 157.26
Desviación estándar 4.70 3.32 9.70
Mediana 163.80 149.80 159.10
Moda 163.80 149.80 149.80
Máximo 168.50 149.80 168.50
Mínimo 159.10 145.10 145.10
1er cuartil 159.10 145.10 149.80
2do cuartil 163.80 145.10 159.10
3er cuartil 168.50 149.80 163.80
 d. Altura codo-suelo de pie (CSp):

ALTURA CODO - SUELO, DE PIE

ÁREA DE
(HSP)
DOSIFICACIÓN
HOMBRE MUJER TOTAL
Varianza 9.92 4.80 42.57
Media aritmética 110.27 99.25 105.86
Desviación estándar 3.15 2.19 6.52
Mediana 110.30 100.80 107.10
Moda 110.30 100.80 100.80
Máximo 113.40 100.80 113.40
Mínimo 107.10 97.70 97.70
1er cuartil 107.10 97.70 100.80
2do cuartil 110.30 97.70 107.10
3er cuartil 113.40 100.80 110.30

5.4.1.2.2. Promedio de las variables

ÁREA DE DOSIFICACIÓN
VARIABLES PROMEDIOS
HOMBRE MUJER TOTAL
Altura hombros - suelo, de pie
143 129 137
(HSp)
Alcance máximo del brazo
hacia delante sin agarre (A 77 69 73
max B)

Altura ojos - suelo, de pie

163 147 157
(OSp)
Altura codo-suelo de pie (CSp) 110 99 106
5.4.1.3 Producto convencional AQUÍ NO SREFERIAMOS ALA
MAQUINA QUE YA EXISTE Y USTEDES PARTIERON DE UNA
ACTIVIDAD MANUAL ENTONCES PONER COMO SUBTITULO
OPERACIÓN UNITARIA MANUAL –BOLEADO DE MASA DE
PANETONES

Figura N°2 . Boleado de masa panetonera

Fuente:www.jnsoft.net/empresa-automatizacion-industrial-lleida

5.4.1.4 Ventajas y desventajas de su uso ( de la actual su actual es manual)

mno leyeron con letra azul el índice que les di todo un enredo su trabajo 
 VENTAJAS DESVENTAJAS

● FÁCIL INSTALACIÓN. ● CONSUME ENERGÍA ELÉCTRICA.

● DOSIFICACIÓN EN SERIE. ● NECESITA MANTENIMIENTO.
● AL SER UNA MÁQUINA NO ● SE NECESITA DE UNA
NECESITA DE ALGÚN TIPO DE SUPERVISIÓN POR CUALQUIER
DESCANSO. IMPREVISTO.
● MEDIANTE UN BOTÓN SE PUEDE
DETENER LA MÁQUINA.
● ES DE ACERO INOXIDABLE.

5.4.2 Tema 2: Evaluación de posturas del trabajador y Diseño Ergonómico-

Antropométrico de la maquinaria
5.4.2.1. Uso de software e-RULA situación actual del trabajador: BOLEADO
MANUAL DE MASAS PANETONERAS

a) ANGULOS DE MOVIMIENTOS:

 Tronco de inclinación de 60°

 48°

 Cuello 10° de inclinación

8°

 Brazo 90° de inclinación

 90°

 Muñeca 45° laterización isquierda

35°

ESTA PARTE PUEDEN RESUMIR UNA SOLA FOTO Y CON LA MEDIDA DE

LOS ANGULOS QUE SE NECESITAN NADA MAS DE COLOR DIFERNETES
LAS LINEAS COMO TAMBIEN DEJARLO TAMBIEN ESTARIA BIEN
 b) EVALUACION - PANTALLAS DE LA SITUACION ACTUAL

I. FACTOR DE RIESGO REFERENTE DE LA POSTURA

AREA A: Extremidades superiores.

A.1 POSICIÓN DEL BRAZO

A.2 POSICION DE ANTEBRAZO

 A.3 LATERIZAION DE LA MUÑECA

AREA B: CUELLO, TRONCO Y EXTREMIDADES SUPERIORES

B.1 POSICION DEL CUELLO

B.2 POSICION DEL TRONCO

 B.3 POSICION DE LA PIERNAS

II. FACTOR DE RIESGO POR CONTRACCION ESTATICA DEL MUSCULO:

III. FACTOR DE RIESGO POR FUERZA

IV. PUNTUACION FINAL DE LOS FACTORES DE RIESGO

LAS FOTOS D ELAS PANTALLAS ESTAN MAL NO SE NOTAN SUS RESULTADOS

AJUNTAR EL CUADRO DE RESULTADOS COMPLETO DEL NIVEL DE RIESGOS
c) INTERPRETACION DEL RESULTADO:
La puntuación obtenida de sumar el grupo A pasa a denominarse puntuación C. De la
misma al sumar el grupo B la actividad muscular se denominará puntuación D.
A partir de las puntuaciones C y D se obtiene la puntuación final para la tarea que oscilará
entre 1 y 7. Nuestro resultado final tiene un valor de 3 por lo tanto se encuentra en el nivel
2, por lo tanto se puede requerir algunos cambios en las tareas y es conveniente profundizar
en el estudio.

EVALUACION DE LAS PANTALLAS DE LA SITUACION PROPUESTA:

POSICION DEL BRAZO

ANTES
Se evaluó y se propone mejorar la posición del brazo (angulación del hombro), que pasa de: el
hombro esta entre 45 a 90° de flexión a una mejor posición que debe de ser la del hombro esta entre
20 y 45° de flexión o mayor que 20° de extensión.

POSICION DEL TRONCO

ANTES DESPUES

Se evaluó y se propone mejorar la posición del tronco, que pasa de: el tronco flexionado entre 20 y
60° a una mejor postura que es la del tronco flexionado entre 0 y 20°.
 Con estas dos propuestas de mejoras para el trabajador se tiene un resultado
siguiente:

RESULTADO DEL
TRABAJADOR
ACTUAL
 RESULTADO CON
PROPUESTA DE
MEJORA

d) Conclusiones:
Con las mejoras propuestas para el trabajador se llega a reducir los valores en la POSICION DEL
BRAZO (DE VALOR 3 AL 2), Y LA POSICION DEL TRONCO (DEL VALOR 3 AL VALOR
2), en consecuencia el valor total que era de 3 ubicándose en el nivel II (que requería cambios en la
tarea), se logró reducir a un valor total 2 encontrándose éste en un nivel 1 (que se refiere a una
postura aceptable).
De esta manera se podrá prevenir posibles riesgos en la salud del trabajador, y en consecuencia
puede desarrollar sus actividades de una manera óptima, no repercutiendo así con la productividad
de la empresa.

https://www.youtube.com/watch?v=duFQm7AVSoI MIREN ESTE VIDEO

QUE INTERESANTE TECNOLOGIA TENIAN QUE PARTIR EN BASE A
UNA AQUINA QUE YA EXISTE ESA ERA LA CONVENCIONAL 
BUENO DE SEGURO LA MAQUETA YA LA HAN HECHO X ESO
CONTINUEN QUE SEA SITUACION ACTUAL MANUAL DISEÑO
ERGONOMICO DE LA MAQUINA PONBER TERMINO BOLEADORA (
NOOO DOSIFICADORA)

5.4.2.3. Diseño Ergonómico

El tipo de diseño ergonómico es poco numerosa ya que puede contar con la ayuda de un
trabajador tanto para abastecer la tolva como para dirigir las masas a otra área de
producción . se recomienda que el manejo del panel de control solo lo haga una persona
calificada.

5.4.2.3.1. Producto con diseño ergonómico: máquina ergonómica dosificadora

modelos MA 40 FORMEX

5.4.2.3.2. Descripción
Se pretende automatizar un prototipo de una máquina dosificadora, adecuada para
optimizar el proceso de dosificación en las industrias, que cumpla con las necesidades y
requisitos que demandan los procesos de producción industrial de masa de paneton, además
que tenga impacto en el momento de la producción, no sólo para la industria y los
operarios, por lo tanto se contará con dispositivos detectores de nivel de líquido y nivel de
objetos, posicionando del producto y un sistema de dosificación.
Es una máquina industrial diseñada para extraer dosis exactas de algún tipo de producto en
este caso una masa promedio de panetón para su posterior empaque, es decir que su uso
evita el desperdicio y hace del producto lo más higiénicamente posible , agiliza el proceso
productivo y garantiza al consumidor la cantidad exacta que desea.
Si bien la noción de dosificación se aplica también a bombas que regulan el caudal de un
líquido, la máquina dosificadora es aquella utilizada en el campo de los alimentos. En
efecto este tipo de máquinas, surgieron de la necesidad de empacar y conservar los
alimentos de la manera más eficiente y limpia posible.

Las características finales de producción de la máquina son las siguientes:

● Presentación del producto: para bolsas de 900 gr. de masa de paneton

● Material de la bolsa pirotin de panetón: De papel especial para horno.
● Volumen de producción: 400 envasados de pirotin/día (jornada de 8 horas)
● Kilogramos / día: 400 Kg.
● Velocidad de empaque: 10 envasados de pirotin / min.
● Velocidad real: 0.27 bolsas / s
● Un envase de: 3.70s
Coincidir redacción en la narrativa de variables antropométricas
. La máquina dosificadora tendrá las siguientes dimensiones:

Dimensiones del tamaño de toda la máquina.

Alto: 1.50 cm
Largo: 1m
Ancho: 72 cm

Coincidir la información que ponen y con lo planteado

mas arriba en variables antropométricas por q les pouse
un ejemplo

Ninguna fotooooo ustedes parten del manual no pongan

fotos nada por q ustedes están diseñando desde cero

La función de esta máquina es envasar las masas ya pesadas de 280 gr aproximadamente en

los pirotin, esto ayudará a envasar sin previo contacto con la mano de las personas. Contará
con dos bandas transportadoras.
Primero: Su parte superior
La primera será la encargada de transportar la masa ya pesada hacia la maquina la cual
cuenta con un sistema automático que se encargara de ordenar las masas ya pesadas.
Segundo: La parte inferior
La parte inferior se encargada de colocar las masas en el pirotin sin riesgo a desperdicio de
la masa.
Figura N°4: Diseño de la máquina
Dimensiones de la parte superior
Largo 72 cm
Ancho 30 cm
Altura de 35cm

 Tendrá cuatro aberturas siendo su diámetro de 14 cm, suficiente para que logre
colocar las masas en sus envases (pirotines).
 El material del cual está hecho será de acero inoxidable.
 Contará con dos motores ubicado en las bandas transportadoras.
 Sistema automático de alineamiento de masas para que estas se vayan ordenando en
el trayecto hacia su envase (pirotines.)

5.4.2.3.3. Requerimiento de Materiales

Para la mejora de la la Máquina Dosificadora se utilizara los siguientes materiales:

1. PLANCHAS DE ACERO INOXIDABLE: para mejorar el diseño de la máquina

dosificadora.
2. SOLDADURA INOX: para unir las piezas de Acero inoxidable, a través de
soldadura por arco eléctrico.
3. CABLE ELÉCTRICOS: para el circuito eléctrico de la máquina dosificadora.
4. CAJA PULSADOR CON DOS PULSADORES NA/NC: para iniciar el
arranque o parada de la máquina.
 5. CAJA PULSADOR DE EMERGENCIA: se utiliza para detener la máquina en
casos de emergencia
6. CALZAS METÁLICAS DE NIVEL: se usa para nivelar la máquina con respecto
a la faja y sus moldes.
7. ALINEADOR LÁSER: dispositivo para nivelar la máquina
Cuantassss partes unidades cantidades y ouedeb usar guiones sin enumerar

5.4.2.4. Dibujo técnico

Diseño ergonómico de la maquina software AutoCAD
dibujoooooooooooooooooooooooooo ver modelo dibujo motosombra en LINK
NOVEDADES

Vista 3d de
la maquina
dosificadora

ORDENARRRRRRRRRR
Vista lateral de la maquina dosificadora
 Vista horizontal de la maquina dosificadora

ORDENARRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRR PRIMERO DIBUJO

LUEGO 3D :_( CRITERIOOOOOOOOOOOOOOOOOO :___(

5.4.2.5. Proceso productivo para la fabricación de la maquina ergonómica

A la hora de fabricar la maquina dosificadora normalmente se siguen los pasos descritos

más abajo. Algunos fabricantes crean la maquina a partir de la configuración del cliente,
con diferentes equipamientos, colores y variantes entre los que el cliente pueda elegir.
a) Fundición
En esta área se crean los componentes que precisan de fundición, por ejemplo el bloque
motor. Esta área no es necesaria si este tipo de componentes se producen en otras
fábricas y se trata por ello de componentes provenientes de un proveedor.
b) Prensado
En esta área se elaboran las pletinas, con los cuales se creara la estructura de la maquina
dosificadora. El metal llega a la planta en forma de rollo (en inglés "Coils"). Los cuales
se cortan en planchas y prensan en un molde para darles la forma deseada.
c) Estructurado
En esta área se unen los componentes metálicos de las prensas con la estructura de la
máquina. La unión se hace por medio de puntos de soldadura, aunque cada vez son más
frecuentes los raíles de soldadura o inserción por presión. También son cada vez más
frecuentes procesos como remaches (ej. Uniones de aluminio / acero) y pegado (como
complemento a uniones de soldadura, pero también como único método de sujeción).
La elaboración de la estructura puede subdividirse en los siguientes grupos:
 Suelo y habitáculo del motor
 Paredes laterales
 Techo
 Ensamble principal
 Final de línea
Además de la propia producción hay otros departamentos periféricos relacionados:
 Inspección de mercancía entrante
 Inspección de piezas modelo
 Controles de calidad
 Manejo de componentes y logística
 Metodología
Los departamentos técnicos colaboran con los empleados de producción en caso de
perturbaciones en la producción o problemas de calidad, Ej.:
 Calidad de piezas suministradas
 Taller central, eléctrico y mecánico
 Taller de robots
 Taller de dispositivos neumáticos
 Técnicos de soldadura
 Electrónica y redes
d) Pintado
 La estructura desnuda se protege en primer lugar contra corrosión. Según el proceso
seguido se aplican una o dos capas protectoras durante el proceso de pintado. Es
entonces cuando se aplica la capa de pintura con el color deseado y finalmente una laca
transparente protectora.
e) Ensamble auxiliar
En estas áreas de producción se ensamblan piezas de gran tamaño para así acelerar la
línea principal de montaje. Estos componentes pueden ensamblarse internamente o
externamente.
f) Montaje
En esta área se completa la estructura con todas las piezas necesarias. Se comienza con
el arnés de cables (diferente según los equipamientos especiales de la maquina) para ir
poblando el interior poco a poco.
g) Control de calidad
Es entonces cuando se pone en funcionamiento la maquina por primera vez. Tras
ejecutarse diferentes pruebas electrónicas para confirmar que todos los componentes
inteligentes no reportan ningún problema, finalmente se realizan los últimos detalles
como puede ser imperfecciones en la estructura. Siempre y cuando la maquina no
precise de alguna reparación mayor en el área de retrabajo que no se pudiera hacer
directamente en la línea, la maquina está listo para ser enviado.
h) Venta
Tras superarse todas las pruebas se hace entrega de la maquina a la división de ventas.
SINTETIZAR MAS LO ANTERIOR
5.4.2.6. Diagramas
5.4.2.6.1. Diagrama de bloques
Figura N°4: Diagrama de bloques para la fabricación de la maquina dosificadora MA
40 FORMEX

RECEPCION DE Acero
MATERIALES Carbón
Planchas de acero inoxidable

FUNDICION

PRENSADO Diseño de tolva y soportes

5.4.2.6.2. Diagrama DOP
USAR EL FORMATIO DE DIAGRAMAS ( LA PLANTILLA ESTA EN NOVEDADES
CADA DIBUJO TIENE UN CUADRO QUE ENMARCA LOS DIAGRAMAS
5.4.2.6.3. Diagrama DAP
Diagrama DAP de la fabricación de la maquina dosificadora MA 40 FORMEX DESDE UN
COMIENZO REDACTAR QUE ASI SE LLAMA SU PROPUESTA DE DISEÑO
 MEJORAR

MANUFACTURA SIMBOLO SIGNIFICADO

RECEPCION DE
MANUAL
MATERIALES

TRAZADO DE LINEAS
MANUAL PARA EL CORTE DE
LAS PLANCHAS

TRANSPORTE AL
MANUAL
AREA DE CORTE

CORTE DE LAS
MECANICO PLANCHAS CON
DISCOS DE CORTE

TRANSPORTE AL
MANUAL AREA DE
SOLDADURA

UNION DE PLANCHAS
POR SOLDADURA TIG
MECANICO
( PARA ACERO
INOXIDABLE)

TRANSPORTE AL
MANUAL
AREA DE ACABADOS

ACABADO FINAL DE
MECANICO LA MAQUINA
DOSIFICADORA

INSPECCION DE
MANUAL MAQUINA
TERMINADA
5.4.2.6.4. Análisis del disconfort maquina actual vs maquina ergonómica

Diagrama del Puntaje

Leyenda de los Puntaje resultado
puntos 15- 20 Pésimo
Normal 1 10 – 15 Malo
Alto 2 5-10 Bueno
Muy alto 3 0-5 Muy bueno

LLENADO MANUAL MAQUINA DOSIFICADORA

PRODUCTO
CARACTERÍSTICAS LESIONES PUNTAJE PUNTAJE
ERGONÓMICO
Torticolis, lumbalgia Torticolis, lumbalgia y
MALAS POSTURAS 3 1
y lordosis lordosis

Bursitis, Síndrome
Bursitis, Síndrome Del
ESFUERZOS Del Túnel Carpiano, 3 2
Túnel Carpiano
epicondilitis.

depresión, falta
EFECTOS de atención y falta de atención y
2 1
PSICOLOGICOS menor menor rendimiento
rendimiento
TRABAJO
Si 3 No 1
REPETITIVO
PELIGRO HIGIENICO 3 1

TOTAL
14 6

Por lo tanto luego de realizar el análisis sobre el disconfort s de la maquina dosificadora con el
trabajo manual se obtuvo el siguiente resultado 14 puntos para el trabajo manual y 6 puntos
para la maquina dosificadora, resultando que la maquina ergonómica ayudara a la mejora de la
salud del trabajador y también la productividad de la empresa.
RELACIONAR CON LAS POSTURAS TAMBIEN ESE CUADRO
5.4.2.6.5. Ficha técnica:
Maquina dosificadora MA 40 FORMEX
Dotación Estándar:
Panel de mandos pantalla táctil (touch screen)
PLC programable hasta 25 recetas
Velocidad rodillos de dosificación regulable y programable electrónicamente
Rotación boquillas regulable y programable electrónicamente
Velocidad cinta regulable y programable electrónicamente
Regulación altura cinta manual
Cabezal de dosificación con rodillos para masa dura y semi-blanda
Molde fijo/giratorio compuesto de 6 boquillas lisas y 6 rizadas
Capacidad de producción hasta 30 ciclos/minuto
Anchura de trabajo 400 mm
Opciones:
 Corte de alambre
 Moldes para corte de alambre con y sin agujero
 Cabezal de bomba para productos líquidos
 Rodillos en acero inox
 Anchura de trabajo 450 mm
EN SU FICHA TECNICA HACER UN CUADRO Y CON LA FOTO EN 3D DE LA
MAQUINA HACERLO MAS BONITO LA FICHA TECNICA HASTA DEBE
DECIR RENDIMIENTO, COSTOS , MATERIALES , VENA MODELOS DE
FICHAS TECNICAS DE MAQUINAS EN INTERNET

5.5 Desarrollo del objetivo del curso de:

5.5.1 Tema 1 (Determinado por el docente del curso)
5.5.2 Tema 2 (Determinado por el docente del curso)
5.5.3 Tema 3 (Determinado por el docente del curso)
CONCLUSIONES:

a) Se diseñó una máquina dosificadora que optimizo el proceso de llenado del pirotín

con la masa del panetón con harina de maca, logrando de esta manera aumentar la

productividad de la empresa y reducir los riesgos en la salud del trabajador.

RECOMENDACIONES:

 Se recomienda utilizar una soldadura TIG para la fabricación de la maquina

dosificadora, éste proporciona un mejor acabado en la soldadura.

 Se recomienda utilizar solo un material inoxidable para fabricar la maquina

dosificadora, puesto que este material es usado en la industria alimentaria.

 Se recomienda poder diseñar y adaptar un equipo de pesado en la misma maquina

dosificadora, de esta manera podemos optimizar aún más el tiempo en el proceso de

elaboración de Paneton de Maca.

 Figura N° 3. Máquina dosificadora

Fuente:www.jnsoft.net/empresa-automatizacion-industrial-lleida
 INTEGRANTES PARTICIPACIÓN

FLORES QUISPE, DAVID 95%

LAYME KANA, DEYSI 95%

MAIHUIRE CARRASCO, JOHN 95%

MAYTA BENIQUE, MARIA 95%

ZEVALLOS CERPA, MAGALY 65%