Propuesta de producción limpia a una empresa

Eduardo Peralta

Producción Limpia

Instituto IACC

5 Agosto 2018
 Desarrollo

1. Antecedentes
El siguiente informa corresponde la empresa Rhona S.A, ubicada en la ciudad
de Viña del Mar dedicada a la fabricación de transformadores, venta de material
eléctrico y proyectos eléctricos a la gran minería. Analizaremos el proceso de
producción más potente que posee la empresa, la fabricación de
Transformadores eléctricos, con el fin de aplicar cambios para lograr
implementar un programa de producción limpia.

Estos cambios corresponden a la mejora de los proceso de producción ya

existente y que permitirá reducir el consumo de agua, energía, emisión de gases
contaminantes y con esto aumentar a la productiva de la empresa.

2. Descripción de la situación actual.

a) Descripción de la empresa:
Rhona S.A., nace de la unión de dos empresas de ingeniería, cuyos inicios
se remontan a 1943. Neuweiler y Reitz Ltda. y Aspillaga y Hornauer y Cia.
Ltda. se fusionan en 1964 para desarrollar la mayor fábrica de
transformadores de Chile, venta de material eléctrico para empresas y la
gran minería y que cuenta con oficinas y bodegas en las ciudades de
Santiago, Viña del Mar, Concepción, Antofagasta, Lima y Buenos Aires.

Diagrama de flujo del proceso

1.- Recepción, inspección y almacén de materia prima
Se reciben en la fábrica las materias primas para la fabricación del transformador.
Dependiendo del tipo de transformador serán las materias primas recibidas. Estas
consisten en metales de acero inoxidable, soldadura, cable de cobre, cartón, madera,
entre otros.

2.- Transporte de material para armado de transformadores

Una vez recepcionada la materia prima, esta es trasladad en pallets por grúas
horquillas hasta la sección de armado.

3. Armado de transformadores
Una vez recibidas las materias primas, se comienza con el armado de los núcleos
elaborados con laminillas de acero al silicio y bajo carbono. Se ensamblan las bobinas
en los núcleos y se integra una tabla con los circuitos impresos. Una vez integradas
estas piezas, se tiene listo el transformador.

4. Revisión de Chasis
En este proceso se revisan las aberturas, orificios de ventilación y los orificios de las
boquillas para el paso de los conductores y se revisa la pintura electrostática de la
caja.

5.- Ensamble
En este proceso el transformador se ensambla al chasis, conectando cables, el
amperímetro y se coloca una placa con la información básica sobre el equipo de soldar,
sus potencialidades y características.

6.- Inspección y prueba

Una vez los equipos ensamblados, estos son sometidos a minuciosas pruebas e
inspecciones a las terminaciones de los ensambles y conexiones. Por azar se
seleccionan los equipos a probar su potencia y eficiencia.

7.- Empaque
Los equipos una vez inspeccionados y pasadas las pruebas, pasan al proceso de
empaque, donde son cubiertos con papel film para evitar la exposición.

10.- Almacenamiento / Distribución

Una vez empacados, los equipos de soldar se almacenan listos para ser distribuidos.

b) Recursos
 Los recursos utilizados en el proceso son: agua, Metal, soldadura, acido,
petróleo, energía eléctrica, sustancias químicas, pallets, maquinas,
camiones.

c) Análisis de costos
Altos niveles de gastos en mantención de equipos, pérdida de producción
(materias primas), tratamiento de residuos líquidos, consumos de agua y
energía.

d) Salidas diferentes al producto

Desechos sólidos, desechos líquidos, sustancias químicas, emisiones
atmosféricas contaminantes.

e) Salidas de producto
Transformadores Eléctricos

f) Tecnologías aplicadas
Materias primas de estándares mundial.

g) Condiciones operacionales
Equipos de producción antiguos, generando gastos en mantenciones,
disminución de la producción, aumento en el consumo de energía.

h) Análisis de la situación actual:

Puntos Ambiental Económico Técnico
débiles
Equipos Excesivo consumo Aumento de costos
obsoletos de energía, aumento en consumo de
de las emisiones energía,
contaminantes y mantenciones de
mayor generación equipos, tratamiento
de residuos líquidos. de residuos.

3. Oportunidades de optimización:
 a) Descripción de las diferentes oportunidades de optimización
Modernizar y actualizar equipos de producción y su programa. No
requiere de un nivel de implementación avanzado ya que solo es
necesario cambiar algunos equipos.
La implementación de esto permitirá reducir el consumo de energía en un
50% y disminuir las emisiones contaminantes, aumentando también la
producción.

b) Impacto de las opciones implementadas:

El nuevo proceso permitirá reducir el consumo de energía, la emisión de
gases contaminantes, además de modernizar y aumentar la producción.
Esto traerá un ahorro económico, ya que disminuirán los gastos
asociados al consumo de energía, mantenciones y también se producirá
un aumento de ganancia al aumentar la producción.
En el ámbito ambiental disminuirán las emisiones de gases
contaminantes y se utilizara menos cantidad de combustible para la
producción de energía.

c) Análisis de costos
Ahorro de costos asociados al consumo de energía, mantención de
equipos y tratamiento de residuos líquidos y sólidos.
d) Conclusiones y pasos a seguir
Es necesario un cambio en el proceso de producción, por lo que se
deberá adquirir nueva maquinaria que cumpla con las especificaciones
técnicas necesarias.
4.
Tareas Responsable Fecha Meta Monitoreo Responsable
limite
Modificar
proceso
productivo

- Cotizar - Encargado de - Encontrar equipos

equipos adquisiciones y adecuados
jefe de Jefe de Jefe de
planta planta
- mantención - Adecuar
Instalacion instalaciones para
- Jefe de
es de la nuevos equipos
Producción
fabrica
- Instalar los
- - Empresa nuevos equipos
Instalación proveedora
- Equipos
equipos
- Jefe de funcionando
- Marcha producción adecuadamente
blanca
/prueba

5. Mejora continua
a) Describa cómo llevará a cabo el proceso de mejora continua en la
organización de acuerdo con el programa de PL.

Una vez realizado los cambios según el programa de producción limpia se

debe tratar de mejorar continuamente los aspectos identificados
anteriormente. Para el consumo de energía se pueden emplear nuevas
tecnologías para ahorrar (led), corte de energía en ciertos horarios. Para la
generación de desechos se pueden aplicar métodos para conseguir las 3R
de alguna manera.
 Bibliografía

- IACC 2018. Propuesta de producción limpia a una empresa. Producción limpia.

Semana 8.

- IACC 2018. Recursos adicionales. Producción limpia. Semana 8.