Seguridad en El Trabajo SENATI

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
MANUAL – UNIDAD 02
CÓDIGO: 89001507
2,013
TABLA DE CONTENIDO
UNIDAD 2
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES................................................................................................................. 55
IMPORTANCIA DE LA LIMPIEZA EN LA SEGURIDAD INDUSTRIAL ............................................................. 57
PREVENCIÓN DE CAÍDAS. ....................................................................................................................... 59
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO ..................................................................................... 60
GUÍA PARA LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO ............................................................... 63

EL PROCESO DE INVESTIGACIÓN. ........................................................................................................... 63
RIESGOS ELÉCTRICOS ........................................................................................................................... 71

CONTACTOS ELECTRICOS ........................................................................................................................ 72
DESARROLLO DE TRABAJOS.................................................................................................................... 72
MEDIDAS PREVENTIVAS ......................................................................................................................... 73
PROTECCIÓN DE MÁQUINAS. ................................................................................................................. 74
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES .............................................................................................................. 79
1. GENERALIDADES. ........................................................................................................................... 79
2. MANEJO DE HERRAMIENTAS DE MANO. ............................................................................................ 79
3. PRINCIPALES CAUSAS DE ACCIDENTES DE TRABAJO, PRODUCIDOS POR HERRAMIENTAS DE
MANO.................................................................................................................................................... 80
5. EMPLEO DE HERRAMIENTAS INADECUADAS. ..................................................................................... 82
MANEJO DE MATERIALES. .................................................................................................................... 86

MÉTODO PARA LEVANTAR UNA CARGA .................................................................................................. 92
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ...................................................................................................... 95
USO DE CARRETILLAS.............................................................................................................................. 95
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES. ..................................................................................................... 97
FACTORES DE SEGURIDAD LUGARES DE TRABAJO. ............................................................................... 98
MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TRABAJO. ................................................................................................... 100

RIESGOS ELÉCTRICOS. .......................................................................................................................... 101
DESARROLLO DE TRABAJOS.................................................................................................................. 102
MEDIDAS PREVENTIVAS. ...................................................................................................................... 103
CINCO REGLAS DE ORO......................................................................................................................... 104
ACTUACIÓN EN CASO DE ACCIDENTE ELÉCTRICO. ................................................................................ 106
RIESGO DE INCENDIO. .......................................................................................................................... 106
CLASES DE INCENDIOS. ......................................................................................................................... 107
MÉTODOS DE EXTINCIÓN ..................................................................................................................... 108
MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE........................................................................................................... 111
MÉTODO CORRECTO DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE............................................................................ 112
CURSO TRANSVERSAL 2
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES.
1. GENERALIDADES.
La prevención de accidentes constituye un capítulo esencial en los objetivos de

la Seguridad e Higiene Industrial, en el proceso de la formación y adiestramiento.
Cuando las condiciones de seguridad se prevean, el trabajador cumple mejor las
tareas y el rendimiento es mayor. La clave de la prevención de accidentes se
funda en identificar los peligros y evaluar los riesgos oportunamente y eliminar y
controlar aquello que pueda representar un riesgo en los lugares de trabajo,
mediante medidas de orden y limpieza, manejo de materiales, herramientas,
protección de máquinas, uso de equipos de protección personal, inspecciones,
investigaciones, supervisiones, control, etc.
A continuación, se presenta una serie de medidas, normas y reglas de
prevención de accidentes.
a. ORDEN Y LIMPIEZA.
El orden y cuidado incluyen, no solamente, la limpieza y el arreglo ordenado

del taller y equipos, sino la norma: “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su
lugar”.
El orden y la limpieza de una fábrica son muy importantes en la prevención de

accidentes, pues permiten:
• Un eficiente funcionamiento.
• Una moral elevada en los trabajadores.
• Buenas relaciones humanas.
¿Cuándo se dice que hay orden en un lugar?
“Cuando no hay objetos en los pasillos que obstruyen el paso, los materiales
están correctamente almacenados y las herramientas que no se usan, coloca-
das en estantes y ganchos”.
CURSO TRANSVERSAL 3
b. USO DE SEÑALES PARA EL ORDEN Y CUIDADO.
Para lograr el orden y cuidado en el taller, en la

fábrica se debe:
Pintar los pasillos. Las señales de los límites de

los pasillos deben indicar claramente el espacio que
ha quedado destinado para el tránsito.
Marcar los lugares para almacenamiento. Para

establecer previamente cuales son los lugares de
almacenamiento, se les usará únicamente para este
fin.
Marcar las herramientas. Pintándolas de colores.

De esta manera, podrán ser identificados por
departamentos.
Identificar los botes de basura. Para indicar los diferentes usos de los distintos
recipientes, como botes de basura, por ejemplo, puede emplearse distintos
colores o diferentes combinaciones de colores.
Usar colores claros. Para hacer más visible en las máquinas la suciedad, el
tizne, etc.
IMPORTANCIA DE LA LIMPIEZA EN LA
SEGURIDAD INDUSTRIAL.
La limpieza de la planta es un aspecto muy

importante del plan de seguridad que toda empresa
debe tener. No se trata solamente de ofrecer a los
trabajadores un lugar agradable donde trabajar; en
realidad, el propósito fundamental es proteger la
vida y la salud de los que allí laboran. Cuando un
área está limpia y ordenada, se puede trabajar con
más seguridad.
Los causantes principales de las caídas, son los desperdicios que, a veces, se
encuentran en todo taller, chatarra, desperdicios y materiales en desuso, con
frecuencia llenan los pasillos y locales de trabajo y dificultan el paso de un
lugar a otro. También es necesario tener en cuenta que papeles, trapos
impregnados de grasa, aserrín o cualquier otra basura pueden producir incendios
fácilmente.
CURSO TRANSVERSAL 4
No deben ignorarse la importancia de la limpieza. El personal de seguridad, por
lo general, insiste en este tema con mucha regularidad. Sin embargo, en
algunos lugares todavía se tiene el concepto de que la limpieza es algo que se
hace cuando los operarios no tienen mucho trabajo. Hoy en día, con la
planificación laboral, los trabajadores siempre tienen algo que hacer y, por lo
tanto, la limpieza debe estar incluida en el plan.
Es necesario tener en cuenta que hay una forma correcta y otra incorrecta de
realizar la limpieza y aseo del local de trabajo. Por eso, hay que poner énfasis en
el hecho de que la gasolina NO es un agente de limpieza que se deba utilizar,
para quitar la grasa de las herramientas, los equipos, etc.
Una buena limpieza y un buen aseo son fundamentales para la seguridad y

buena salud del trabajador.
PUNTOS QUE INDICAN QUE EL ORDEN Y LIMPIEZA SON DEFICIENTES.
1. Objeto y materiales diseminados en el piso.
Estos son pequeños. Por lo general son arrojados de las máquinas, de las
cajas de herramientas o llevados de un lugar a otro.
2. Equipo fuera de lugar.
Se refiere a objetos grandes como carretillas, escaleras, extintores de incendio y

otros, cuya presencia se debe a la falta de un ordenamiento adecuado.
3. Mal apilamiento.
Abarca cuestiones como:
 Apilamiento desordenado.
 Objetos depositados en los pasillos.
 Rumas mal hechas o demasiado altas.
 Amontonamiento de objetos, obstruyen puertas y escapes de emergencia.
4. Deficiencia eliminación de desechos.-
Se manifiesta por:
 Falta de recipientes para desperdicios y desechos.

 Falta de bandejas colectoras de escurrimientos, y eliminación de viruta y
resortes.
CURSO TRANSVERSAL 5
5. Paredes, ventanas y lámparas sucias.-
El polvo acumulado en las ventanas, claraboyas y lámparas, disminuye la

iluminación, aumenta el esfuerzo visual y, lógicamente, los riesgos de
accidentes.
6. Riesgos de incendio.-
Los más comunes son:
 Basura.
 Trapos empapados en grasa y aceite.
 Aceites y pinturas.
 Pilas de papel.
a. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
1. ¿Están los materiales apilados propiamente y con seguridad? ¿Se guardan en

lugares designados para tal fin? ¿Se usan envases resistentes y no se
cargan demasiado?
2. ¿Las pilas dejan un espacio de 45 cm. por lo menos, debajo de los cabezales
de los rociadores automáticos?
3. ¿En lugares de trabajo, la congestión se mantienen al mínimo mediante un
sistema regularizado de entrega de materias primas y salida de productos
acabados?
b. HERRAMIENTAS.
1. ¿Se tiene propiamente las herramientas y se las almacena listas para su

uso?
2. ¿Se mantienen limpios y ordenados los cuartos de herramientas y
arcones?
3. ¿Se conservan las herramientas manuales en gavetas, cajas de herramientas
o en estantes designados para tal fin?
c. PATIOS Y ALREDEDORES.
1. ¿Se mantiene los patios limpios, sin desechos ni basuras?

2. ¿Está bien cuidado el césped, libre de malezas?
3. ¿Están bien marcados y se mantiene en buenas condiciones los caminos de
acceso, las rampas, etc.?
4. ¿Se mantiene en buenas condiciones las cercas y el alumbrado de la pro-
piedad?
CURSO TRANSVERSAL 6
PREVENCIÓN DE CAÍDAS.
1. GENERALIDADES.
La caída de los trabajadores es una de las primeras causas de los accidentes de

trabajo. Estos riesgos implican una acción positiva en un programa de
prevención, crean conciencia de necesidad en el trabajador, de prestar atención a
los riesgos que producen las caídas.
La importancia de conocer los agentes, las causas y fuentes relacionados con las
caídas, nos permiten tomar acciones de prevención.
Las investigaciones y estadísticas nos demuestran que un gran porcentaje de

accidentes de trabajo se producen por las caídas.
Los informes de accidentes indican que hay varias causas de caída, que en su
mayor parte son fáciles de descubrir: Resbalones. Tropiezos y traspiés.
Pérdida de equilibrio o sostén. Falta de apoyo.
2. CLASES DE CAÍDAS. a. A UN MISMO NIVEL.

Son los más frecuentes y las menos graves; sin embargo, muchas de ellas
pueden resultar accidentes graves, en especial sí la persona, al caer, se golpea
sobre una esquina aguda.
Entre las causas que originan estos accidentes, tenemos:
Pisos resbalosos: grasa o aceites, jabón, agua, rebabas metálicas, pisos

encerados, losetas, mármol, etc.
Obstrucciones: piezas de equipo, herramientas, repuestos, materiales fuera de

lugar.
Superficies desiguales: remiendos defectuosos, desgaste, roturas o

desgarramientos del piso.
Vibraciones: soportes inadecuados, maquinaria mal nivelada.
CURSO TRANSVERSAL 7
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO
I. DEFINICIONES.
Accidente de Trabajo: Evento no deseado ocurrido a causa o con ocasión del
trabajo que produce daño o lesión orgánica o perturbación funcional, y que es
generada por acción imprevista, fortuita u ocasional de una fuerza externa,
repentina y violenta que obra súbitamente sobre la persona o debida al esfuerzo
del mismo.
Se considera igualmente accidente de trabajo:

a) El que sobrevenga al trabajador durante la ejecución de órdenes de la
Empresa o bajo su autoridad, aun cuando se produzca fuera del centro y de las
horas de trabajo.
b) El que se produzca antes, durante o después de la jornada laboral o en las
interrupciones del trabajo; si el trabajador se hallara por razón de sus
obligaciones laborales, en cualquier centro de trabajo de la Empresa, así no
se encuentre realizando las actividades propias del riesgo contratado.
c) El que sobrevenga por acción de la Empresa o sus representantes o de tercera
persona, durante la ejecución del trabajo.
No se consideran accidentes de trabajo:

a) El que se produce en el trayecto de ida y retorno al centro de trabajo, aunque el
transporte sea realizado por cuenta de la Empresa en vehículos propios o
contratados para tal efecto;
b) El provocado intencionalmente por el propio trabajador o por su participación
en riñas o peleas u otra acción ilegal;
c) El que se produzca con ocasión de actividades recreativas, deportivas o
culturales, aunque se produzcan dentro de la jornada laboral o en el centro
de trabajo;
d) El que sobrevenga como resultado de comer, beber o preparar comida o
bebida para consumo personal;
e) El que sobrevenga durante los permisos, licencias, vacaciones o cualquier
otra forma de suspensión del contrato de trabajo estando el trabajador fuera
o dentro de las instalaciones de la empresa;
f) Los que se produzcan como consecuencia del uso de sustancias alcohólicas o
estupefacientes por parte del trabajador;
g) Los que se produzcan en caso de guerra civil o internacional, declarada o
no, dentro o fuera del Perú, motín, conmoción contra el orden público o
terrorismo;
h) Los que se produzcan por efecto de terremoto, maremoto, erupción volcánica
o cualquier otra convulsión de la naturaleza.
CURSO TRANSVERSAL 8
Accidente Grave o Incapacitante: aquel que, luego de la evaluación, el
médico diagnostica y define que el accidente no es trivial o leve y determina
que continúe el tratamiento luego de las 24 horas de ocurrido el accidente.
Accidente Trivial o Leve: aquel que requiere tratamiento médico ambulatorio sin
necesidad de descanso médico o con descanso no mayor de 24 horas. Este tipo
de accidente será reportado a la autoridad en formatos especialmente preparados
por la misma.
Accidente Fatal: aquel en el que el trabajador fallece como consecuencia de

una lesión de trabajo, sin tomar en cuenta el tiempo transcurrido entre la fecha
del accidente y la de la muerte.
Incidente: Acontecimiento no deseado que resulta o puede resultar en daños a las

personas, propiedad y/o pérdidas en los procesos.
Horas-hombre trabajadas: Es el número total de horas trabajadas bajo ciertas

condiciones ambientales por los trabajadores incluyendo los de operación,
producción, mantenimiento, transporte, etc.
CRITERIOS PARA REGISTRAR LOS ACCIDENTES / INCIDENTES DE

TRABAJO.
1. Criterio General: Se debe considerar que un accidente de trabajo debe
ser registrado en los formatos señalados para tal fin cuando, el accidente
da como consecuencia lo siguiente: muerte, días perdidos, trabajo
restringido o transferencia a otro puesto de trabajo, tratamiento médico
posterior a los primeros auxilios, o pérdida de conciencia.
2. ¿En qué formato se debe reportar un accidente de trabajo?

Se debe reportar en el formato “Aviso de Accidente” dentro de las 24 horas
de ocurrido, y dentro de 5 días útiles posteriores entregar este Formato a
EsSalud.
3. ¿Cuento el día en el cual ocurrió el accidente para hacer el cálculo de

días perdidos?
No, comience a contar lo días perdidos a partir del día siguiente de ocurrido
el accidente.
4. ¿Cómo registro una lesión cuando un médico recomienda que el

trabajador permanezca en su casa y él viene a trabajar de todas
maneras?
Se debe registrar los días recomendados por el médico como días perdidos
independientemente si el trabajador sigue o no los consejos dados por el
médico.
CURSO TRANSVERSAL 9
5. ¿Cómo registro una lesión cuando un médico recomienda que el
trabajador retorne al trabajo pero el trabajador permanece en su casa?
En esta situación, se debe parar la cuenta de días perdidos en la fecha que
el médico recomendó que el trabajador retorne al trabajo.
6. ¿Cómo cuento los fines de semana, feriados, u otros días en los cuales
el trabajador no tiene que trabajar de todas maneras?
Se debe contar los días calendario que el trabajador estuvo fuera del
trabajo como resultado de la lesión, independientemente si él tenía que
trabajar o no. Esto quiere decir que se deben incluir fines de semana,
feriados y otros.
7. ¿Hay un límite de días a partir del cual ya no debo contar como días
perdidos?
Si, se debe contar hasta un máximo de 11 meses y 10 días calendarios.
8. ¿Debo dejar de contar los días perdidos si el trabajador que está fuera
del trabajo por lesión se retira de la empresa?
Si, sólo en el caso que el retiro del trabajador no tenga relación con la lesión,
tal como un cierre de planta, o conseguir otro trabajo. Si el trabajador deja
la empresa como consecuencia de la lesión se debe estimar los días
perdidos para el registro respectivo.
9. ¿Debo registrar un accidente de trabajo que resulta en trabajo

restringido o transferencia de puesto de trabajo?
Cuando una lesión involucra trabajo restringido o transferencia a otro puesto
de trabajo, pero no tuvo como consecuencia muerte o días perdidos, se le
debe registrar en el formato “Informe Preliminar de Accidente” como
accidente leve.
10. ¿Si un trabajador en mi establecimiento es un empleado del contratista,

debo registrar el accidente ocurrido a ese trabajador?
Sí.
CURSO TRANSVERSAL 10
GUÍA PARA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO
EL PROCESO DE INVESTIGACIÓN.
Se entiende por investigación de accidentes a la acción de indagar y buscar

con el propósito de descubrir relaciones causas - efecto.
Una investigación no está limitada a la aplicación de una norma de tipo

estadístico sino que trata de encontrar todos los factores del accidente con el
objeto de prevenir hechos similares, delimitar responsabilidades, evaluar la
naturaleza y magnitud del hecho, e informar a las autoridades y al público. La
labor del investigador o investigadores concluirá en un informe a ser elevado a
aquella autoridad que ordenó la investigación.
Los pasos a seguir en un proceso de investigación son los siguientes:
a) Reacción ante la emergencia. b) Recolección de información.
c) Análisis de los datos. d) Conclusiones.
e) Recomendaciones.
1. ANÁLISIS DE LOS DATOS - IDENTIFICACIÓN DE LA CAUSA DEL

ACCIDENTE.
Un completo análisis de los datos recogidos es crítico para determinar con

precisión los factores causales del accidente. El resultado de dicho análisis
proporciona las bases para las correcciones y acciones correctivas.
El escoger un buen método analítico es importante para proporcionar resulta-

dos que puedan ayudar a desarrollar un reporte de investigación que tenga
conclusiones certeras y de utilidad.
Esta guía recomienda el uso del Análisis de Causalidad desarrollado por Frank
Bird del Loss Control Institute, que ha probado ser de comprobada eficiencia en la
determinación de los múltiples factores que causan un accidente.
La lógica que sigue el modelo se expresa a través del siguiente gráfico:
En la que se indica que el resultado de todo incidente/accidente es una pérdida;
las principales pérdidas y las que más se perciben son: daño a la persona (lesión),
a la propiedad o al proceso (pérdidas económicas).
El incidente/accidente es el resultado de un contacto con una fuente de energía o

sustancia (forma del accidente).
Para que este contacto se dé, deben haber existido circunstancias que se pre-
sentaron justamente antes del contacto, a esto se conoce como Causas
Inmediatas y que se dividen en dos: Actos y Condiciones Subestándares, los
cuales sólo son los síntomas del problema, detrás de estos se encuentran las
verdaderas causas o Causas Básicas que explican el por qué ocurren los actos
y condiciones subestándares, estas a su vez se dividen en dos: Factores
Personales y Factores del Trabajo.
Sin embargo las causas básicas no son la causa final del accidente; lo que da
inicio a la secuencia es la Falla o Falta de Control Administrativo, lo que como
muestra el gráfico se divide en 3 factores: 1) Programas inadecuados o
inexistentes 2) Estándares inadecuados de los programas y 3) Cumplimiento
inadecuado de los estándares.
Basado en este modelo, se determinarán las causas del accidente que se está
investigando, para lo cual en los anexos de esta guía se presentan una serie de
tablas que ayudan al fiscalizador a determinar con precisión:
a) Tipo de Lesión (pérdida: daño a la persona).

b) Parte del cuerpo afectada.
c) Forma del Accidente (accidente / incidente: contacto).
d) Fuente del daño o lesión.
e) Actos y Condiciones Subestándares.
f) Factores Personales y Factores del Trabajo. g) Acciones Correctivas.
Sin embargo es importante mencionar en primer lugar que ninguna técnica
analítica por si sola determina en forma total los factores causales de un
accidente, y generalmente se deben combinar con otras técnicas para validar
en forma cruzada una con otra. En segundo lugar las técnicas analíticas no pue-
den ser usadas mecánicamente sin usar el razonamiento. Las mejores técnicas
analíticas pueden no ser efectivas si no son aplicadas a circunstancias
específicas y adecuadamente adaptadas.
A) Determinación de las Causas Inmediatas.
Las causas inmediatas de los accidentes, son las circunstancias que se

presentan justamente antes del contacto. Por lo general, son observables o se
hacen sentir. Son de dos tipos: Actos Subestándares y Condiciones
Subestándares.
• Actos Subestándares, son actos u omisiones del trabajador, que lo desvía de un

procedimiento o de la forma aceptada como correcta para efectuar una tarea los
cuales podrían dar paso a la ocurrencia de accidentes, para determinar
el(los) acto(s) subestándar(es).
• Condiciones Subestándares, Son aquellas condiciones del ambiente de trabajo

que no cumplen con los estándares establecidos, las cuales podrían dar paso
a la ocurrencia de accidentes, para determinar la(s) condición(es) sub-
estándar(es).
En las tablas correspondientes se hallará una descripción genérica; el

investigador tendrá que adicionar una descripción más específica del acto o
condición de acuerdo a la evidencia recogida.
Por ejemplo: condición subestándar:

(2) Equipos de protección personal / ropa inadecuada o insuficiente,... no se
dotó al trabajador con careta protectora contra impactos y chispas.
Por ejemplo: acto subestándar:

(9) Emplear en forma inadecuada o no usar el equipo de protección personal,... el
trabajador no usó los guantes aislantes al momento de hacer la instalación.
B) Determinación de las Causas Básicas.
Las causas básicas de los accidentes son las causas reales que se manifiestan
detrás de las causas inmediatas o síntomas; son las razones por las cuales
ocurren los actos y condiciones subestándares.
Se clasifican en dos: Factores Personales que explican los Actos Subestándares
y los Factores del Trabajo que explican las Condiciones Subestándares.
• Los Factores Personales, para cada acto subestándar deberá haber uno
más factores personales que lo expliquen.
• Los Factores del Trabajo, para cada condición subestándar deberá haber
uno o más factores personales que lo expliquen.
En las tablas correspondientes se hallará una descripción genérica; el

investigador tendrá que adicionar una descripción más específica del factor
personal o del trabajo de acuerdo a la evidencia recogida.
Por ejemplo: para la condición subestándar: (2) No contar con equipos de

protección personal / ropa o que estos sean inadecuados o insuficientes,... no se
dotó al trabajador con careta protectora contra impactos y chispas.
Se pudo determinar que el(los) factor(es) del trabajo que explica(n) esta condición
se encuentra bajo el encabezado:
Herramientas y Equipos Inadecuados, en el punto (49) Evaluación deficiente de

las necesidades y los riesgos, la administración, de acuerdo a los riesgos
evaluados, no consideró necesaria el uso de careta protectora para esta tarea.
Estándares deficientes de trabajo, en el punto (56) Desarrollo Inadecuado de

normas para inventario y evaluación de las exposiciones y necesidades,...la
empresa no cuentan con procedimientos que permitan una adecuada evaluación
de las exposiciones y necesidades.
Por ejemplo: para el acto subestándar: (9) Emplear en forma inadecuada o no

usar el equipo de protección personal,... el trabajador no usó los guantes
aislantes al momento de hacer la instalación.
Se pudo determinar que el(los) factor(es) personal(es) que explica(n) este acto se
encuentra bajo el encabezado:
Falta de Conocimiento, en el punto (54) falta de experiencia,...el trabajador

tenía solamente dos semanas en el puesto. En este caso se podría agregar otro
factor:
(56) Entrenamiento inicial inadecuado... la inducción inicial al trabajador no
incluyó temas de seguridad.
ANEXOS
INFORME DE INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES / INCIDENTES
1. COMPAÑÍA: 2. DEPARTAMENTO / SECCIÓN / ZONA DE

TRABAJO
RUC ...........................
3. LUGAR EXACTO DEL 4. FECHA 5. HORA 6. FECHA

ACCIDENTE / INCIDENTE EN QUE AM QUE SE
SUCEDIÓ PM INFORMÓ
DPTO. PROV. DIST.
(ver tab. )
DAÑO A LA
LESIÓN PERSONAL CUASI ACCIDENTE
PROPIEDAD
7. NOMBRE DEL
13. DAÑO A LA 19. PERSONA
LESIONADO
PROPIEDAD QUE INFORME EL
INCIDENTE
DNI
IDENTIFICACIÓN
8. OCUPACIÓN 14. COSTOS

20. OCUPACIÓN
ESTIMADOS
(ver tabla 00)
9. PARTE DEL CUERPO 21. COSTO

15. COSTOS
LESIONADA
REALES
(ver tabla 01)
10. NATURALEZA DE LA
16. NATURALEZA 22. NATURALEZA
LESIÓN
DEL DAÑO DEL INCIDENTE
(ver tabla 02)
11. OBJETO / SUSTANCIA

17. OBJETO / SUST. 23. OBJETO / EQUIP.
/ QUE CAUSO LA LESIÓN
QUE CAUSÓ EL DAÑO / SUST.
(ver tabla 03)
18. PERSONA CON

12. PERSONA CON MÁS 24. PERSONA CON MÁS
MÁS CONTROL
CONTROL SOBRE EL PUNTO CONTROL SO- BRE EL
SOBRE EL PUNTO
11 PUNTO 23
17
25. DESCRIBIR CLARAMENTE COMO SUCEDIÓ EL ACCI- DENTE
(PARA TODO ACCIDENTE CON VEHÍCULO AUTO- MOTOR INCLUIR UN
DIAGRAMA DEL ACCIDENTE)
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DESCRIPCIÓN
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26. CAUSAS INMEDIATAS Y/O ACTOS O CONDI- CIONES

SUBESTÁNDARES QUE MÁS CONTRIBU- YERON AL ACCIDENTE /
INCIDENTE.
(ver tabla 04) HACER UNA BREVE DESCRIPCIÓN.
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ANÁLISIS
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27. CAUSAS BÁSICAS Y/O FACTORES PERSONALES O DE TRABAJO

QUE JUSTIFICAN LAS CAUSAS INMEDIATAS (ver Tabla 05). HACER UNA
BREVE DESCRIPCIÓN.
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EVALUACIÓN 28. GRAVEDAD POTENCIAL DE 29. PROB. DE
LAS PERDIDAS OCURRENCIA
RARO …..
GRAVE …… SERIO……. LEV FRECUENTE …..
……. OCASIONAL ……
30. MEDIDAS DE CONTROL. (ENUMERAR LAS MEDIDAS QUE SE HAN

TOMADO O SE TOMARAN PARA EVITAR LA RECURRENCIA)
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CONTROL
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FIRMAS Y 31. 32. FECHA 33. REVISADO 34. FECHA

FECHAS INVESTIGADO POR
POR
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
RIESGOS ELÉCTRICOS
Riesgos eléctricos es todo aquel riesgo originado por la energía eléctrica,

quedando específicamente incluidos los riesgos de:
 Choque eléctrico por contacto directo o indirecto.

 Quemaduras por choque o arco eléctrico.
 Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico.
 Incendios o explosiones originados por la electricidad.
CONTACTOS ELECTRICOS
Los contactos eléctricos pueden ser de dos tipos:
CONTACTOS DIRECTOS: son aquellos en que las personas entran en

contacto con partes activas de la instalación o elementos habituales en tensión.
CONTACTOS INDIRECTOS: son aquellos en los que persona entra en

contacto con masas puestas accidentalmente en tensión por no formar parte
del circuito eléctrico.
DESARROLLO DE TRABAJOS. Como norma general todo trabajo en una

instalación eléctrica o en zona próxima a la misma que lleve consigo un
riesgo eléctrico deberá efectuarse sin tensión. Se exceptúan los casos
siguientes, que se llevaran a cabo en todo caso con los medios de protección
personal que resulten necesarios:
 Operaciones elementales de conexión y desconexión en instalaciones de

baja tensión con material eléctrico concebido para su uso por el público en
general.
 Trabajos en instalaciones eléctricas con tensiones de seguridad sin riesgo

de confusión y siempre que las intensidades de un eventual cortocircuito no
supongan riesgo de quemadura.
 Maniobras, mediciones, ensayos y verificaciones cuya naturaleza lo exija

(apertura y cierre de seccionadores, medición de intensidades, ensayos de
aislamiento, etc.).
 Los trabajos en instalaciones eléctricas o en su proximidad, cuando las

condiciones de explotación o de continuidad del servicio así lo requieran.
La reposición de la tensión solo comenzara una vez finalizado el trabajo,

después de haberse retirado los trabajadores no indispensables para la
ejecución de la tarea, y tras haber recogido las herramientas y equipos
utilizados.
MEDIDAS PREVENTIVAS.
 Toda instalación, conductor o cable eléctrico debe considerarse conectado y

en tensión. Antes de trabajar sobre los mismos deberá comprobarse la
ausencia de corriente con el equipo adecuado.
 Nunca deberán manipularse elementos eléctricos con las manos majadas,

en ambientes húmedos o mojados accidentalmente (labores de limpieza,
instalaciones a la intemperie, etc.) y siempre que se carezca de los equipos
de protección personal necesarios.
 Cuando el trabajo en estas zonas sea inevitable, únicamente deberá hacerse

uso de aparatos eléctricos portátiles con tensión de seguridad.
 No se alterarán ni retirarán las puestas a tierra ni los aislamientos de las

partes activas de los diferentes equipos, instalaciones y sistemas.
 Deberá evitarse en la medida de lo posible la utilización de enchufes

múltiples para evitar la sobrecarga de la instalación eléctrica. Nunca se
improvisarán empalmes ni conexiones.
 No se hará uso cables-alargaderas sin conductor de protección para la

alimentación de receptores con toma de tierra. En todo caso, evitarse el
paso de personas o equipos por encima de los cables para evitar tropiezos,
sin olvidar el riesgo que supone el deterioro del aislante.
 Con carácter previo a la desconexión de un equipo o maquina será

neces ario apagarlo haciendo uso del interruptor.
 Los cables de alimentación eléctrica estarán dotados de clavija

normalizada para su conexión a una toma de corriente. Para proceder a su
desconexión será necesario coger la clavija directamente, sin tirar nunca del
cable.
 Las clavijas y bases de enchufes asegurarán que las partes en tensión

sean inaccesibles cuando la clavija este total o parcialmente introducida.
 Todo equipo eléctrico con tensión superior a la seguridad (24 voltios) o

que carezca de doble aislamiento estará unido o conectado a tierra y en
todo caso tendrá protección con interruptor deferencial, debiendo
comprobarse periódicamente el correcto funcionamiento de dichas
protecciones.
 Se deberá prestar especial atención a los calentamientos anormales de

los equipos e instalaciones eléctricas (cables, motores, armarios, etc.),
así como a los cosquilleos o chispazos provocados por los mismos. En
estos casos será necesaria su inmediata desconexión y posterior
notificación, colocando el equipo en un lugar seguro y señalizando su
estado hasta ser revisado.
 En ningún caso se llevarán a cabo trabajos eléctricos sin estar capacitado y

autorizado para ello. La instalación, modificación y reparación de las
instalaciones y equipos eléctricos, así como el acceso a los mismos, es
competencia exclusiva del personal de mantenimiento, que los llevará a
cabo en todo caso haciendo uso de los elementos de protección precisos.
PROTECCIÓN DE MÁQUINAS.
Las tablas o tablones deberán colocarse en hileras separadas por

travesamos; y cuando se necesite operar desde arriba, formar escalones con las
tablas, para subir.
IMPORTANCIA DE LA PROTECCIÓN DE MÁQUINAS.
Las investigaciones en Seguridad Industrial demuestran que, entre el 10% al

15% de todas las lesiones en accidentes de trabajo, intervienen máquinas u
otros equipos impulsados por energía eléctrica o mecánica.
Esto indica que la maquinaria es la fuente principal de accidentes que puedan

ocurrir por:
Contacto directo con las partes móviles.
Trabajo en proceso (rebabas producidas por una máquina herramienta,

“zapateo” de una sierra circular, proyección de partículas o piezas rotas, etc.)
- Falla mecánica o eléctrica.
- Falla humana (curiosidad, fatiga, distracción y temeridad).
La protección de la maquinaria, se hace mediante dispositivos que se

denominan guardas. La importancia de proteger la maquinaria por medio del
uso de guardas es para:
- Eliminar la fuente principal de accidentes por efecto de las máquinas.

- Disminuir el Índice de alta gravedad causado por la maquinaria.
- Impedir la pérdida de la producción.
- Proteger al trabajador y al personal de la planta.
5 PUNTOS DE LAS MÁQUINAS QUE NECESITAN PROTECCIÓN.
Las guardas deben proteger los siguientes puntos de la máquina:
TRANSMISIÓN DE ENERGÍA.
Es la transmisión inicial de la energía del

motor a la máquina.
Incluye ejes, poleas, fundas y cadenas

impulsoras; trenes de engranaje, ruedas de
cadena y transmisiones por fricción; llaves,
tomillos prisioneros y otros objetos salientes;
collarines y acoplamientos
PIEZAS MÓVILES.
Son accesorios del sistema de transmisión, tales como dispositivos de

mando o alimentación; impulsores primarios, cigüeñales, bielas, contra
vástagos, reguladores; cabezales o carros móviles; levas y embragues.
En general, toda pieza auxiliar de la máquina que produzca movimiento.
PUNTO DE OPERACIÓN.
Es el lugar de la máquina en que el material entra a elaborarse. Aquí, el

material cambia de una forma a otra; por ejemplo, el proceso de corte,
torneado, estampado, cizallado, limado, taladrado, fresado, etc.
PRINCIPALES TIPOS DE GUARDAS.
De acuerdo a las características específicas de las máquinas, las guardas

pueden ser de diferentes tipos.
Entre los más comunes tenemos;
GUARDAS DE BARRERA FIJA.
Es un área estacionaria o fija, dispuesta de tal modo que protege al trabajador

de la máquina de cualquier contacto accidental, con la transmisión, las
piezas móviles o el punto de operación.
Estas guardas deben fijarse en la máquina por medio de dispositivos de

sujeción.
GUARDAS AUTOMÁTICAS.
Son dispositivos de avance o alimentado que no necesita los servicios del

trabajador.
Pueden ser de dos tipos:
a) De alimentación semiautomática o mecánica
b) Armario de avance, movido por la máquina, sin necesidad que las manos
del trabajador entren en la zona de riesgo
c) Automáticas, movidas por el Pistón.-
Son dispositivos movidos por la propia máquina, que apartan de la zona de

riesgo de las manos, los brazos o el cuerpo del trabajador, el carro o martinete
al momento de descender.
GUARDA DE COMPUERTA MECÁNICA.
Aquí la compuerta desciende y tapa el frente de operación, de tal manera

que no se puede disparar !a prensa hasta que la guarda quede en su posición
correcta. El borde de la compuerta debe ser acojinado, para evitar daño al
operario. Esta guarda puede convertirse en guarda de barra fija.
GUARDAS DISYUNTORES.
a) Para rodillos.- Son varillas disyuntores horizontales, colocadas de tal modo

que al entrar en contacto con el cuerpo o la cabeza del trabajador, ponen
instantáneamente en unión el mecanismo de freno que detiene en forma
rápida el rodillo.
b) Manuales.- Este tipo exige la aplicación simultánea de presión en dos

palancas o botones, utilizando las dos manos.
c) Tipo ojo eléctrico.- Se llama también célula fotoeléctrica. Se justifica el

uso de este dispositivo cuando se necesita un sistema de freno que
detenga instantáneamente la máquina, e impida que se te ponga en
marcha, si en la zona de riesgo, protegida por el rayo de la célula
fotoeléctrica, se encuentra algún objeto.
GUARDAS DE POSICIÓN.
Estas guardas hacen las veces de barrera o cerca,

que impide el contacto, por accidente, entre una
persona y la máquina en movimiento, las vueltas,
los resortes, etc.
El más representativo, es la guarda de barandal.
REQUISITOS DE LAS GUARDAS.
Las guardas deben ser diseñadas, construidas y

usadas de manera que:
 Sean fuertes y firmemente instaladas.

 Resistentes al fuego y corrosión.
 Faciliten la lubricación o ajuste de la máquina.
 No constituyan un riesgo en sí (libres de astillas, bordes ásperos y
afilados).
 Sean fáciles de desmontar y armar posteriormente, después de una
separación.
 Prevengan todo acceso a la zona de peligro durante las operaciones.
 Sean lo suficientemente fuertes, para evitar que la proyección de piezas
las rompan.
 No ocasionen molestias al operador (visión y maniobrabilidad).
 No interfieran innecesariamente en la producción.
PRÁCTICAS SEGURAS.
 Ninguna persona quitará o ajustará alguna guarda sin permiso del

supervisor; salvo el caso de que la persona interesada esté
específicamente preparada, y el ajuste de la máquina sea parte de su
trabajo normal.
 Ninguna máquina debe ser puesta en marcha, a menos que las guardas
se hallen en su lugar y en buenas condiciones.
 Siempre que se quiten los resguardos, para hacer reparaciones o

mantenimiento, se desconectará la corriente del equipo y se pondrá
candado al interruptor principal.
 No debe permitirse al personal, trabajar en el equipo mecánico o cerca de

él con corbata, ropa suelta y otros objetos similares.
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
1. GENERALIDADES.
Los peligros y riesgos que encierran los accidentes,

no sólo se evitan tomando en cuenta el orden, la
limpieza y la protección de caídas, sino también
tomando en cuenta los peligros que ofrecen el
manejo de herramientas, materiales y máquinas sin
protección.
La presente unidad didáctica trata sobre los métodos

y reglas de control que deben utilizarse en él:
a. MANEJO MANUALES DE HERRAMIENTAS.
Un gran porcentaje de accidentes son causados por el

manejo inadecuado de herramientas manuales e
instrumentos portátiles.
b. MANEJO DE MATERIALES.
La manipulación, el transporte y el almacenamiento de diferentes tipos de

materiales; son fuentes riesgosas de accidentes
c. PROTECCIÓN DE MAQUINAS.
La falta de protección o el mal uso de guardas en las máquinas, constituyen

riesgos latentes de accidentes.
2. MANEJO DE HERRAMIENTAS DE MANO.

Cuando el hombre primitivo comenzó a dominar el mundo que le rodeaba,
buscó elementos que le permitieran extender sus manos. Así fue como
surgieron las herramientas manuales.
En el principio, tuvo que valerse de piedras, huesos, conchas, palos /

carapachos, adaptados y modificados de acuerdo a las necesidades del
grupo, en nuestros días, el hombre continúa usando herramientas manuales.
Cuando uno piensa en el número de lesiones que producen estas

herramientas, no deja de preguntarse: ¿Cómo es que no se ha encontrado un
medio para utilizarlas con más seguridad?
Por sencillas que sean estas herramientas, parece que e! hombre insiste en
lesionarse con ellas. Las usamos en la casa, en el taller o en diferentes
circunstancias. Tan pequeños son el martillo, el destornillador, el serrucho,
los alicates, que sin querer nos afectan.
3. PRINCIPALES CAUSAS DE ACCIDENTES DE TRABAJO,

PRODUCIDOS POR HERRAMIENTAS DE MANO.
a. HERRAMIENTAS DEFECTUOSAS
Antes de utilizar una herramienta, debe
revisarse cuidadosamente. Las herramientas
defectuosas deben retirarse del servicio,
para ser restauradas adecuadamente.
b. USO DE HERRAMIENTAS INADECUADAS

La herramienta sirve para determinado
propósito. Esto significa, que el empleo
correcto de la herramienta para determinada
tarea, evita accidentes.
c. PROCEDIMIENTO INCORRECTO
El uso incorrecto del empleo de una
herramienta, produce accidentes y daña la
maquinaria.
d. MAL CUIDADO DE LAS HERRAMIENTAS.
El mal cuidado de las herramientas es consecuencia de no tener en cuenta el

control, la conservación y la reparación oportuna de estos instrumentos.
La revisión diaria y el cuidado de las herramientas, evita

accidentes
4. DEFECTOS ESPECÍFICOS DE LAS HERRAMIENTAS.
Hay que revisar cuidadosamente las herramientas, pues al presentar cualquier

defecto, las vuelve peligrosas para el fin a que están destinadas.
 Cinceles y punzones (herramientas de golpe): Puntas o cabezas mal

templadas (cabezas aplastadas o astilladas, puntas deformadas o
rotas), longitud inadecuada, etc.
 Taladros, barrenos, brocas, etc.: Mal templados, embotados,

gastados, Tilos mellados, con la espiga rota, gastada o estropeada
 Limas. Carentes de mango, cola deformada o rota; picadura gastada o

embotada, bordes mellados; limas rotas.
 Martillos: Mangos sueltos, hendidos o ásperos, cabezas melladas,

aplastadas o astilladas, uñas dobladas o rotas; equilibrio defectuoso.
Cuñas inadecuadas o con fallas.
 Serruchos: Dientes mal ajustados, o mal afilados, hojas curvadas,

mangos sueltos o rotos, Ganchos, tenazas, etc. Forma inadecuada,
flojos, puntas embota- das, deformados
 Cuchillos: Embotados, mellados, o con filos o puntas mal conformados;

mango suelto, roto o corta Mal afilados. Sin guarda para la mano (o con
guarda inadecuada).
 Gatos de palanca o de tomillo: Engranes, cremalleras o fijador gastados,

hilos de rosca gastados o rotos; dispositivos de retención rotos,
abombados; gastados o mal diseñados. Mango curvado, pequeño o
suelto.
 Zapapicos, hachas, palancas de gancho: Mangos sueltos, hendidos o

rotos; puntas o filos embotados, mellados o mal templados; mal
equilibrados.
 Destornilladores: Mangos hendidos, sueltos o rotos; hoja mellada o

deformada; cola curvada.
 Palas, azadas: Mangos rotos, hendidos o sueltos, hoja deformada o

mellada.
 Llaves de tuerca: Mordazas gastadas o bombadas: mangos ásperos o

curvados; mecanismo gastado, atascado o roto.
5. EMPLEO DE HERRAMIENTAS INADECUADAS.
Emplear la herramienta adecuada para la tarea, significa hacer uso debido

de la herramienta de mano destinada al uso específico.
A. USOS CORRECTO O INCORRECTO DE LAS HERRAMIENTAS DE MANO
HERRAMIENTA USO CORRECTO USO INCORRECTO

Cinceles, formones Para cortar madera o metal. Como destornillador, como
palanca.
Barrenos, brocas, etc. En el material adecuado. En material inadecuado.
Limas Limar metales. Como martillo o palanca.
Serruchos o sierras En material adecuado. En material inadecuado.
de Emplear la sierra de trozar, Emplear sierras al hilo para
mano para aserrar transversalmente trozar. Emplear la sierra de
a la veta. Emplear la sierra al trozar, para aserrar el hilo.
hilo, para aserrar en el sentido
de la veta.
Martillos En trabajos de carpintería. Emplear el martillo de uñas

En trabajos de mecánica para para trabajar acero
arrancar clavos. templado. Emplear el martillo
de mecánico, como si fuera
de carpintero. Emplear el
martillo de uñas como cincel.
Cuchillos Exclusivamente para cortar. Como destornillador o

palanca.
Gatos Para levantar pesos dentro Sobrecargarlos.

de sus límites. Como soporte después del
levantamiento.
HERRAMIENTA USO CORRECTO USO INCORRECTO

Zapapicos Romper suelos o pavimentos. Como palanca.
Hachas Cortar, picar o partir mate rial Como palancas o cuñas,

adecuado (madera, etc.) para cortar materiales
inadecuados.
Destornilladores Aflojar o apretar tornillos, Como palancas, cuña o

exclusivamente. cincel.
Pala Mover materiales, cual si fuese Como azada, cuña o
una cuchara. palanca.
Azada Partir y retirar materiales Como cuchara o pala.
adecuados (tierra, arcilla).
Llaves de tuercas Aflojar o apretar juntas Como martillo, o utilizar el

que tengan roscas como tipo inadecuado de llave.
medio de unión
Alicates o pinzas Asir y retirar objetos Apretar o aflojar tuercas

pequeños.
Calibradores y/o reglas Medir datos y tolerancias. Como palancas.
Micrómetros Exclusivamente para Como abrazaderas.

mediciones finas.
B. CUIDADO DE LAS HERRAMIENTAS.
Para tener herramientas seguras, es necesario tener en cuenta lo siguiente:
a) Control del almacén de herramientas.
 Comprobación y verificación regulares de la existencia.
 Reparación y mantenimiento de las herramientas.
 Conservación y compras.
b) Revisión de las herramientas.
 Llevar un programa.
 Política a seguir.
 Instrucción del personal.
c) Buen orden y cuidado de las herramientas.
 Almacenamiento clasificado y adecuado.
 En el lugar de trabajo.
 Limpieza de la herramienta.
 En conclusión: El buen manejo y cuidado de las herramientas

manuales significa:
Prevenir accidentes y disminuir su incidencia.
Menores costos de mantenimiento y conservación.
Mejor calidad del producto.
Aumento de la productividad y la producción.
Además de conocer el uso correcto de las herramientas, debemos

tener algunos cuidados. Por ejemplo: Si trabajamos en un lugar en
que la atmósfera contenga gases inflamables, debemos emplear
herramientas que no produzcan chispas.
Si trabajamos con cinceles, debemos tener cuidado con las

esquirlas.
Si trabajamos con destornilladores y piezas pequeñas, debemos

apoyar éstas en una mesa o sujetarlas con tomillos adecuados.
Una de las heridas más dolorosas, es la producida por los

destornilladores.
Cuando se trabaja con llaves de boca, debemos cuidar que las

mordazas queden en el sentido en que actúa la fuerza. Si hay que
empujarlas, hágase con la palma de la mano, sin agarrarlas, esto es
para evitar lesiones, producidas al aflojarse violentamente las tuercas o
escaparse la llave.
Si trabajamos con esmeril, debemos colocamos lentes, para evitar

lesiones en los ojos.
Cuando transportamos herramientas, no debemos:
Llevar herramientas filudas en los bolsillos.

Subir escaleras, con herramientas tomadas de la mano.
Para conservar en buen estado las herramientas de mano, debemos
efectuar:
 Almacenamiento adecuado.
 Inspecciones periódicas.
 Limpieza, lubricación y reemplazo, cuando sea necesario.
RESUMEN.- Un buen manejo y cuidado de las herramientas significa:

 Prevención de accidentes.
 Menores costos de mantenimiento.
 Mejor calidad del producto.
 Aumento de producción.
MANEJO DE MATERIALES
Investigaciones e informes estadísticos sobre accidentes indican que, más o

menos el 25% de accidentes que ocurren en la industria, están relacionados
directamente con el manejo de materiales; es decir, con el usos incorrecto de
levantar transportar y almacenar materiales.
El manejo de materiales se refiere a:
- Manipulación de carga.
- Transporte de materiales.
- Almacenamiento de materiales.
- El peso de la carga
La posición de la carga con respecto al cuerpo
Situaciones especiales de manipulación de cargas

Manipulación de cargas en postura sentado: el peso
máximo recomendado es de 5 kg siempre que sea en
una zona próxima al tronco, evita manipular cargas al
nivel del suelo o por encima del nivel de los hombros
y evita giros e inclinaciones del tronco
Manipulación en equipo: En general, en un equipo de dos personas, la

capacidad de levantamiento es de 2/3 de la suma de las capacidades
individuales. Cuando el equipo es de 3 personas la capacidad de levantamiento
del equipo se reduce aproximadamente a ½ de la suma de las capacidades
individuales teóricas.
Desplazamiento vertical.
El desplazamiento vertical de la carga es la distancia que recorre esta desde

que se inicia el levantamiento hasta que acaba la manipulación. Lo ideal es que
no supere los 25 cm. Son aceptables los que se producen entre la altura de los
hombros y la altura de media pierna. Y debes evitar los que se hagan fuera de
estas alturas o por encima de 175 cm, que es el límite de alcance para muchas
personas.
Los giros del tronco.
Siempre que sea posible no debes hacer giros ya que estos aumentan las
fuerzas compresivas de la zona lumbar.
Los agarres de la carga.
Agarre bueno: la carga tiene asas u otro tipo de agarres que permiten un agarre
confortable con toda la mano, permaneciendo la muñeca en posición neutral,
sin desviaciones ni posturas desfavorables.
Agarre regular: la carga tiene asas o hendiduras no tan óptimas, de forma que
no permiten un agarre tan confortable, incluyendo aquellas cargas sin asas
que pueden sujetarse flexionando la mano 90º alrededor de la carga.
Agarre malo: la carga no cumple ningún requisito de los anteriores.
La frecuencia de la manipulación.
Una frecuencia elevada en la manipulación manual de cargas puede producir

fatiga física y una mayor probabilidad de sufrir un accidente.
Si manipulas cargas con frecuencia, el resto del tiempo de trabajo deberías

dedicarte a actividades menos pesadas y que no impliquen la utilización de los
mismos grupos musculares, de forma que sea posible que te recuperes
físicamente.
El transporte de la carga.
Lo ideal es que no transportes la carga

una distancia superior a 1 metro y evita
transportes superiores a 10 metros.
La inclinación del tronco.
La postura correcta al manejar una carga

es con la espalda derecha.
Las fuerzas de empuje y tracción.
Haz la fuerza entre la altura de los nudillos y la de los hombros y apoya

firmemente los pies.
El tamaño de la carga.
Una carga demasiado ancha obliga a mantener posturas forzadas de los

brazos y no permite un buen agarre. Una carga demasiado profunda aumenta
las fuerzas compresivas en la columna vertebral. Una carga demasiado alta
puede entorpecer la visibilidad, aumentando el riesgo de tropiezos.
La superficie de la carga.
La superficie de la carga no debe tener elementos peligrosos que generen

riesgos de lesiones (bordes cortantes o afilados, superficies calientes, frías o
resbaladizas, etc.). En caso contrario utiliza guantes para evitar lesiones en las
manos.
Información acerca del peso y el centro de gravedad.
Centro de gravedad desplazado o que se pueda desplazar
Los movimientos bruscos o inesperados de las cargas.
Se incluyen en este grupo los enfermos y el transporte de animales vivos. Si

manipulas cargas que pueden moverse bruscamente o de forma inesperada
debes:
Acondicionar la carga de forma que se impidan los movimientos del

contenido.
 Usar ayudas mecánicas (como las grúas para el transporte de

enfermos, por ejemplo)
 Utilizar las técnicas de manipulación de

enfermos
Manipular en equipo.
Es importante que los trabajadores que realizan este tipo de tareas estén
suficientemente entrenados e informados de los posibles riesgos que pueden
producirse.
Las pausas o periodos de recuperación.
Es conveniente que realices pausas adecuadas, preferiblemente flexibles, ya

que las fijas y obligatorias suelen ser menos efectivas para aliviar la fatiga.
Otra posibilidad es la rotación de tareas, con cambios a actividades que no
conlleven gran esfuerzo físico y que no impliquen la utilización de los mismos
grupos musculares.
El ritmo impuesto por el proceso.
Para evitar la fatiga, es conveniente que puedas regular el ritmo de trabajo,

procurando que no esté impuesto por el propio proceso.
La inestabilidad de la postura.
Las tareas de manipulación de cargas realizarlas preferentemente encima de

superficies estables, de forma que no sea fácil perder el equilibrio.
Los suelos resbaladizos o desiguales.
Los pavimentos deben ser regulares, sin discontinuidades que puedan hacerte
tropezar, y permitirán un buen agarre del calzado, de forma que se eviten los
riesgos de resbalones.
El espacio insuficiente.
El espacio de trabajo debe permitirte adoptar una postura de pie cómoda y no

impedirte una manipulación correcta.
Los desniveles de los suelos.
Debes evitar manejar cargas subiendo cuestas, escalones o escaleras. El

R.D.486/1997 en su artículo 9.5 prohíbe el transporte y la manipulación de
cargas por o desde escaleras de mano cuando su peso o dimensiones puedan
comprometer la seguridad del trabajador.
Las condiciones termohigrométricas extremas.
Se aconseja que la temperatura se mantenga dentro de unos rangos

confortables, es decir entre 14 y 25ºC. Cuando no sea posible se evitará los
efectos negativos de las temperaturas. Si es elevada estableciendo pausas
apropiadas para que se produzca un reposo fisiológico. Cuando sean bajas,
debes estar convenientemente abrigado y procurar no hacer movimientos
bruscos o violen- tos antes de haber calentado y desentumecido los músculos.
En los lugares al aire libre o que no estén cerrados deberán tomarse medidas
para que los trabajadores estéis protegidos de las inclemencias del tiempo en
la medida de lo posible.
El efecto negativo de una temperatura extremada se potenciará si la humedad

ambiental lo es también. El R.D. 486/1997 establece unos rangos de humedad
relativa entre el 30 y el 70%.
Las ráfagas de viento fuertes.
Las ráfagas de viento pueden aumentar el riesgo sobre todo cuando se

manejan cargas laminares o de gran superficie.
Debes evitar las corrientes de aire frio y las ráfagas de viento o debes hacer la
manipulación más segura mediante el uso de ayudas mecánicas.
La iluminación deficiente.
La iluminación debe ser suficiente evitándose los elevados contrastes que

puedan cegar al trabajador.
Las vibraciones.
Procura evitar la manipulación de cargas encima de plataformas, camiones y

todas aquellas superficies susceptibles de producir vibraciones.
Si estás sometido a vibraciones importantes en alguna tarea a lo largo de tu

jornada laboral aunque no coincida con las tareas de manipulación, se deberá
tener en cuenta que puede existir un riesgo dorsolumbar añadido.
Los equipos de protección individual.
Los equipos de protección individual no deben interferir en la capacidad de

realizar movimientos, no impedirán la visión ni disminuirán la destreza
manual. Evita los bolsillos, cinturones u otros elementos fáciles de enganchar.
La vestimenta debe ser cómoda y no ajustada.
El calzado.
El calzado debe constituir un soporte adecuado para los pies, será estable (no
seas coqueto), con la suela no deslizante, y proporcionará una protección
adecuada del pie contra la caída de objetos.
Las tareas peligrosas para personas con problemas de salud.
Los trabajadores con historial médico de molestias o lesiones de espalda pue-

den ser propensos a sufrir recaídas y tendrán más facilidad para sufrir
lesiones, cosa que debe tenerse en cuenta como indican el artículo 25 de la
Ley de Prevención de Riesgos Laborales y el R.D. 39/1997 por el que se
aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.
Las tareas que requieren capacidades físicas inusuales del trabajador.
En cualquier caso, el riesgo será inaceptable y se deberá corregir la situación si

las tareas no pueden realizarse sin riesgo para la mayoría de las personas, ya
que es prioritario un buen diseño del puesto de trabajo, de la carga y de las
tareas, antes que las acciones individuales sobre las personas.
Las tareas peligrosas para las mujeres embarazadas.
Las mujeres que os encontréis en este caso y que manejéis cargas

habitualmente en vuestro puesto de trabajo deberíais preferentemente dejar
de manejarlas realizando durante este tiempo otras actividades más livianas.
Hay que tener cuidado especialmente durante el embarazo y hasta tres meses
después del parto.
La formación e información insuficientes.
El empresario debe impartir a los trabajadores “programas de entrenamiento”

que proporcionen la formación e información adecuadas sobre los riesgos
derivados de la manipulación manual de cargas, así como de las medidas de
prevención y protección que se deban adoptar en las tareas concretas que se
realicen.
MÉTODO PARA LEVANTAR UNA CARGA.
Como norma general, es preferible manipular las cargas cerca del cuerpo, a
una altura comprendida entre la altura de los codos y los nudillos, ya que de
esta forma disminuye la tensión en la zona lumbar.
Si las cargas que se van a manipular se encuentran en el suelo o cerca del

mismo, se utilizarán las técnicas de manejo de cargas que permitan utilizar los
músculos de las piernas más que los de la espalda.
Para levantar una carga se pueden seguir los siguientes pasos:
No todas las cargas se pueden manipular siguiendo estas instrucciones. Hay

situaciones (como, por ejemplo, manipulación de barriles, manipulación de
enfermos, etc.) que tienen sus técnicas específicas.
1.- Planificar el levantamiento.
 Utilizar las ayudas mecánicas precisas. Siempre que sea posible se

deberán usar ayudas mecánicas.
 Seguir las indicaciones que aparezcan en el embalaje acerca de los
posibles riesgos de la carga, como pueden ser un centro de gravedad
inestable, materiales corrosivos, etc.
 Si no aparecen indicaciones en el embalaje, observar la carga,
prestando especial atención a su forma y tamaño, posible peso, zonas
de agarre, posibles puntos peligrosos, etc. Probar a alzar primero un
lado, ya que no siempre el tamaño de la carga ofrece una idea exacta de
su peso real.
 Solicitar ayuda de otras personas si el peso de la carga es excesivo o se
deben adoptar posturas incómodas durante el levantamiento y no se
pueden resolver por medio de la utilización de ayudas mecánicas.
 Tener prevista la ruta de transporte y el punto de destino final del
levantamiento, retirando los materiales que entorpezcan el paso.
 Usar la vestimenta, el calzado y los equipos adecuados.
2.- Colocar los pies.
 Separar los pies para proporcionar una postura estable y equilibrada

para el levantamiento, colocando un pie más adelantado que el otro en
la dirección del movimiento.
3.- Adoptar la postura de levantamiento.
 Doblar las piernas manteniendo en todo momento la espalda

derecha, y mantener el mentón metido. No flexionar demasiado las
rodillas.
 No girar el tronco no adoptar posturas forzadas.
4.- Agarre firme.
 Sujetar firmemente la carga empleando ambas manos y pegarla al

cuerpo.
 El mejor tipo de agarre sería un agarre en gancho, pero también puede
depender de las preferencias individuales, lo importante es que sea
seguro. Cuando sea necesario cambiar el agarre, hacerlo suavemente o
apoyando la carga, ya que incrementa los riesgos.
5.- Levantamiento suave.
 Levantarse suavemente, por ex- tensión de

las piernas, manteniendo la espalda
derecha. No dar tirones a la carga ni moverla
de forma rápida o brusca.
6.- Evitar giros.
 Procurar no efectuar nunca giros, es preferible

mover los pies para colocarse en la posición
adecuada.
7.- Carga pegada al cuerpo.
 Mantener la carga pegada al cuerpo durante todo el levantamiento.
8.- Depositar la carga.
 Si el levantamiento es desde el suelo hasta una altura importante, por

ejemplo la altura de los hombros o más, apoyar la carga a medio camino
para poder cambiar el agarre.
 Depositar la carga y después ajustarla si es necesario.
 Realizar levantamientos espaciados.
a. Carga Peligrosa. Cuando tenga que manipular carga peligrosa:
a) Entérese de su contenido, y tome las debidas precauciones.

b) Utilice paletas para evitar la rotura de recipientes que contengan
cargas.
c) Siga las indicaciones de los rótulos.
b. Transporte de materiales. Según la forma y dimensión de los

objetos que se transportan a mano, es necesario:
a) Si son objetos largos (vigas, tubos, listones) conducirlos sobre

el hombro y con el extremo delantero levantado, si es
transportado por una persona; y sobre el mismo hombro y a los
extremos, si son transportados por dos o más personas. Así se
consigue libertad de manos, menor esfuerzo y amplia visibilidad.
b) Si son planchas, al ser transportadas por dos personas, situadas
a un mismo lado de la misma, debe soportarse el peso con la
mano izquierda, y con la derecha, sujetar el borde superior.
Ambas personas deben iniciar marcha con el mismo pie.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.
Usar siempre el equipo de protección personal, como lentes, anteojos,

máscaras, cascos. etc.
USO DE CARRETILLAS.
a) Cargue la carretilla con cuidado y evite que las rumas impidan la labor.
b) Si la carretilla es de dos ruedas, debe empujarse.
c) Si es de tres o más ruedas, debe jalarse. En

tal caso, la carretilla está pro vista de un
manubrio firme, adecuadamente largo, para
evitar que la carretilla o las ruedas lesionen
los pies del trabajador.
d) Use carretillas especiales, con cadena, para

sujetar la botella
e) Evite
golpearlas.
f) Mantenga la tapa de protección en su sitio.

De lo contrario, puede escaparse el gas comprimido y
convertir la botella en un verdadero proyectil.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
Cuando se trata de almacenar materiales, hay que tener presente:
1. Apilar o amontonar materiales, de tal manera

que la pila no vaya a caerse y desparramarse
por el piso.
2. Los materiales deben poder sacarse según

se necesiten, con facilidad y s e g u r i d a d .
3. Para apilar correctamente es necesario planear

primero
4. EMPEZAR BIEN.
Empiece con una base firme. Una plataforma de madera protege al material
de la humedad del piso.
5. TERMINAR BIEN.
Los pasillos deben permanecer libres para poder transportar las mercaderías.
No haga filas muy elevadas y manténgalas alejadas de los conductos de
ventilación, calentadores, luces y rociadores para incendios.
6. CÓMO HACER UNA PILA SÓLIDA.
Apilar, trabando los materiales. - Cada unidad descansa sobre las dos que
están debajo. De esta manera se evita el deslizamiento de algunas unidades.
Algunas pilas requieren plataformas a intervalos para evitar deslizamientos.

Pila en Pirámide.- Los objetos firmes, pueden amontonarse en capas
sucesivas, como indica la figura.
PARA APILAR... CONOZCA LO QUE SE ESTA HACIENDO.
Por el peso, ¿Podría romperse la capa inferior de lo que se está haciendo?
¿Es posible que la humedad debilite o dañe la capa inferior? (Los recipientes
rotos o dañados no deben ser apilados).
Los tambores, y otros objetos redondos, deben ser acuñados para evitar su
rodamiento.
REGLAS GENERALES Los materiales:
a) Deben almacenarse fuera de los pasillos o áreas de tránsito

b) Cerca del lugar de uso
c) Permitiendo el fácil acceso a otros materiales
d) Acomodados de tal forma, que la vibración de maquinaria no los derrumbe.
e) A una distancia mínima de 18 pulgadas de la pared (nunca pegada a ella).
f) Si no se dispone de medios mecánicos, las rumas no deben tener más de
2,15 m de altura.
ALMACENAMIENTO DE CILINDROS, BOLSAS, CAJONES, MADERA.
Los materiales se almacenan de acuerdo a la forma

que tienen. Por ejemplo:
Los cilindros podrán colocarse verticalmente, unos

sobre otros, siempre que se intercale una plataforma
rígida entre cada fila, y si se colocan horizontalmente,
llevarán cuñas entre el piso y los cilindros extremos de
la base. La pila se elevará en forma de pirámide.
Las cajas, cajones y otros, podrán acomodarse de

distinta manera. Lo recomendable es darle forma de
pirámide, procurando un espacio entre caja y caja.
Al apilarse tos sacos, éstos permanecerán con la

boca hacia adelante, convenientemente cerrados.
Su altura máxima será de 2,15 m.
FACTORES DE SEGURIDAD LUGARES DE TRABAJO.
Estos lugares de trabajo deben cumplir unos requisitos mínimos en cuanto a:
CONDICIONES CONSTRUCTIVAS: el diseño y las características

constructivas de los lugares de trabajo deberán ofrecer seguridad frente a los
riesgos de resbalones o caídas, choques o golpes contra objetos y
derrumbamientos o caídas de materiales sobre los trabajadores. Nos referimos
a elementos como:
o Seguridad estructural.
o Espacios de trabajo y zonas peligrosas.
o Suelos, aberturas y desniveles, y barandillas.
o Tabiques, ventanas y vanos.
o Vías de circulación.
o Puertas y portones.
o Rampas, escaleras fijas y de servicio.
o Escalas fijas.
o Escaleras de mano.
o Vías y salidas de evacuación.
o Condiciones de protección contra incendios.
o Instalación eléctrica.
o Acceso de trabajadores minusválidos.
 ORDEN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO: en todas las zonas e

instalaciones del lugar de trabajo.
 SEÑALIZACIÓN: de seguridad y salud.
 INSTALACIONES DE SERVICIO Y PROTECCIÓN: las instalaciones de

servicio y protección ajenas a los lugares de trabajo se consideran como
parte integrante de los mismos, debiendo cumplir las disposiciones
mínimas que les son exigibles como lugar de trabajo, más las
reglamentaciones específicas que les resulten de aplicación.
 CONDICIONES AMBIENTALES:
o Condiciones termohigrométricas (temperatura, humedad, ventilación…).

o Medio ambiente físico (ruido, vibraciones, radiaciones).
o Contaminantes químicos y biológicos.
ILUMINACIÓN: deberá permitir que los trabajadores dispongan de

condiciones de visibilidad adecuadas para poder circular por los lugares de
trabajo y desarrollar su actividad sin riesgo para su seguridad y salud.
SERVICIOS HIGIÉNICOS Y LOCALES DE DESCANSO:
o Fuentes de agua potable.

o Vestuarios, duchas, lavabos y retretes.
o Locales de descanso. Locales provisionales y trabajos al aire libre.
MATERIAL Y LOCALES DE PRIMEROS AUXILIOS: los lugares de trabajo

deben disponer del material y, en su caso, de los locales necesarios para la
prestación de primeros auxilios a los trabajadores accidentados.
Los riesgos que entraña el incumplimiento de las anteriores medidas pueden

ser: caídas de personas al mismo o a distinto nivel a causa del
alumbrado deficiente, suelos resbaladizos, obstrucciones diversas,
diferencias estructurales de construcción... choques y golpes contra
objetos, máquinas y equipos, atrapamientos y golpes por vehículos en
movimiento circulando por zonas no señalizadas.
MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TRABAJO.
Los equipos de trabajo son cualquier máquina,

aparato, instrumento o instalación utilizada en el
trabajo. Los reglamentos de seguridad,
establecen las disposiciones mínimas de
seguridad y salud para la utilización por los
trabajadores de los equipos de trabajo, señalan
los factores que debe tener en cuenta la
empresa para elegir dichos equipos:
 Las condiciones y características específicas del trabajo que se desarrolle.
 Los riesgos existentes para la seguridad y la salud de los trabajadores en

el lugar de trabajo y, en particular, en los puestos de trabajo, así como los
riesgos que puedan derivarse de la presencia o utilización de dichos equipos
o agravarse por ellos.
 En su caso, las adaptaciones necesarias para su utilización por trabajadores

discapacitados.
Un porcentaje muy elevado de los accidentes que se producen en el entorno

laboral son consecuencia de fallos de seguridad relacionados con las máquinas

y equipos de trabajo. Para disminuir esta tasa de siniestralidad laboral,
debemos tener en cuenta cuatro aspectos básicos:
 SEGURIDAD EN EL PRODUCTO: el mercado garantiza la comercialización

de máquinas y equipos que vengan de fábrica con los requisitos de
seguridad necesarios para proteger la seguridad y la salud de los
trabajadores.
 INSTALACIÓN: siguiendo las instrucciones del fabricante, y en lugares

apropiados que no supongan un riesgo añadido para la salud de los
trabajadores.
 Equipos durante toda su vida útil.
 UTILIZACIÓN ADECUADA: por el personal autorizado y siguiendo siempre

las especificaciones del fabricante.
Los principales riesgos que pueden entrañar

son: atrapamientos, golpes, cortes,... con los
elementos móviles del equipo, proyección del
material que se trabaja, ruido, vibraciones,
riesgos eléctricos, térmicos.
Los daños que pueden ocasionar son:

contusiones, roturas de huesos, heridas,
amputaciones de miembros, sordera, pérdida
visual, etc.
RIESGOS ELÉCTRICOS. Es todo aquel riesgo originado por la energía

eléctrica, quedando específicamente incluidos los riesgos de:
 Choque eléctrico por contacto directo o indirecto.

 Quemaduras por choque o arco eléctrico.
 Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico.
 Incendios o explosiones originados por la electricidad.
La electricidad es una de las fuentes de energía que más utilizamos, tanto en

nuestro hogar (al enchufar la TV, la aspiradora, la máquina de afeitar, etc.)
como en el trabajo (ordenador, fotocopiadora, torno, taladradora, etc.). Sin
embargo en muchas ocasiones desconocemos los riesgos que entraña el uso
de la electricidad, y lo que es peor en otras ocasiones los ignoramos.

Existen dos tipos de contacto eléctrico:
 Directo: contacto con las partes activas de los materiales y equipos.

 Indirecto: contacto con partes puestas accidentalmente bajo tensión.
Para evitar los riesgos de contacto eléctrico se pueden adoptar las siguientes
medidas:
 Alejar las partes activas, para evitar contactos fortuitos.

 Aislar las partes activas, con recubrimientos apropiados.
 Interponer obstáculos para impedir contactos accidentales.
 Instalar elementos de seguridad en las instalaciones.
 La presencia de electricidad genera el riesgo de contacto eléctrico. Los daños
que puede causar el contacto eléctrico dependerán de condiciones como: la
superficie de contacto, la humedad de la piel, la presión de contacto, etc., y
sobre todo, de la intensidad de la corriente, la duración del contacto y la zona
del cuerpo recorrida por la electricidad. Estos daños pueden ir desde la
sensación de hormigueo hasta la asfixia, graves alteraciones del ritmo
cardiaco, quemaduras e incluso la muerte.
DESARROLLO DE TRABAJOS.
Como norma general todo trabajo en una instalación eléctrica o en una zona
próxima a la misma que lleve consigo un riesgo eléctrico deberá efectuarse sin
tensión. Se exceptúan los casos siguientes, que se llevarán a cabo en todo
caso con los medios de protección personal que resulten necesarios:
 Operaciones elementales de conexión y desconexión en instalaciones de

baja tensión con material eléctrico concebido para su uso por el público en
general.

 Trabajos en instalaciones eléctricas con tensiones de seguridad sin riesgo

de confusión y siempre que las intensidades de un eventual cortocircuito no
supongan riesgo de quemadura.
 Maniobras, mediciones, ensayos y verificaciones cuya naturaleza lo exija

(apertura y cierre de seccionadores, medición de intensidades, ensayos de
aislamiento, etc.).
 Los trabajos en instalaciones eléctricas o en su proximidad, cuando las

condiciones de explotación o de continuidad del servicio así lo requieran.
La reposición de la tensión sólo comenzará una vez finalizado el trabajo,

después de haberse retirado los trabajadores no indispensables para la
ejecución de la tarea, y tras haber recogido las herramientas y equipos
utilizados.
MEDIDAS PREVENTIVAS.
Toda instalación, conductor o cable eléctrico debe considerarse conectado y en

tensión. Antes de trabajar sobre los mismos deberá comprobarse la ausencia de
corriente con el equipo adecuado.
Nunca deberán manipularse elementos eléctricos con las manos mojadas, en

ambientes húmedos o mojados accidentalmente (labores de limpieza,
instalaciones a la intemperie, etc.) y siempre que se carezca de los equipos de
protección personal necesarios.
Cuando el trabajo en estas zonas sea inevitable, únicamente deberá hacerse

uso de aparatos eléctricos portátiles con tensión de seguridad.
No se alterarán ni retirarán las puestas a tierra ni los aislamientos de las partes

activas de los diferentes equipos, instalaciones y sistemas.
Deberá evitarse en la medida de lo posible la utilización de enchufes múltiples

para evitar la sobrecarga de la instalación eléctrica. Nunca se improvisarán
empalmes ni conexiones.
No se hará uso de cables-alargadera sin conductor de protección para la

alimentación de receptores con toma de tierra. En todo caso, deberá evitarse
el paso de personas o equipos por encima de los cables para evitar tropiezos,
sin olvidar el riesgo que supone el deterioro del aislante.

Con carácter previo a la desconexión de un equipo o máquina será necesario

apagarlo haciendo uso del interruptor.
Los cables de alimentación eléctrica estarán dotados de clavija normalizada

para su conexión a una toma de corriente. Para proceder a su desconexión
será necesario coger la clavija directamente, sin tirar nunca del cable.
Las clavijas y bases de enchufes asegurarán que las partes en tensión sean
inaccesibles cuando la clavija esté total o parcialmente introducida.
Todo equipo eléctrico con tensión superior a la de seguridad (24 voltios) o que
carezca de doble aislamiento estará unido o conectado a tierra y en todo caso
tendrá protección con interruptor diferencial, debiendo comprobarse
periódicamente el correcto funcionamiento de dichas protecciones.
Se deberá prestar especial atención a los calentamientos anormales de los

equipos e instalaciones eléctricas (cables, motores, armarios, etc.) así como a
los cosquilleos o chispazos provocados por los mismos. En estos casos será
necesaria su inmediata desconexión y posterior notificación, colocando el
equipo en lugar seguro y señalizando su estado hasta ser revisado.
En ningún caso se llevarán a cabo trabajos eléctricos sin estar capacitado y

autorizado para ello. La instalación, modificación y reparación de las
instalaciones y equipos eléctricos, así como el acceso a los mismos, es
competencia exclusiva del personal de mantenimiento, que los llevará a cabo
en todo caso haciendo uso de los elementos de protección precisos.
CINCO REGLAS DE ORO.
- DESCONEXIÓN TOTAL DE LAS FUENTES EN TENSIÓN. La parte de la

instalación en la que se va a realizar el trabajo debe aislarse de todas las
fuentes de alimentación. El aislamiento estará garantizado por la existencia
de una distancia suficiente o por la interposición de un aislante.
- PREVENIR UNA POSIBLE REALIMENTACIÓN. Los dispositivos de

maniobra utilizados para desconectar la instalación deben asegurarse
contra cualquier posible reconexión, preferentemente por bloqueo del
mecanismo de maniobra, debiendo colocarse además la señalización
oportuna para impedir su modificación.

- VERIFICAR LA AUSENCIA DE TENSIÓN. La ausencia de tensión deberá

verificarse en todos los elementos activos de la instalación eléctrica, lo
más cerca posible de la zona de trabajo o sobre ella misma cuando esto sea
posible (utilizando dispositivos que actúen directamente sobre los
conductores cuando estos sean aislados). En los trabajos en alta tensión, el
correcto funcionamiento de los dispositivos de verificación deberá
comprobarse antes y después de cada uso.
- PUESTA A TIERRA Y EN CORTOCIRCUITO DE LAS FUENTES EN TEN-

SIÓN. Las partes de la instalación donde se vaya a trabajar deben
ponerse a tierra y en cortocircuito. Los dispositivos necesarios deberán
conectarse en primer lugar a la toma de tierra y a continuación a los
elementos cuya puesta a tierra sea necesaria. Estos elementos se
colocarán cercanos a la zona de trabajo y se tomarán precauciones para
asegurar que permanezcan conectados durante el desarrollo del mismo.
- PROTEGER LAS PARTES PRÓXIMAS EN TENSIÓN Y SEÑALIZAR LA

ZONA. Cuando existan elementos en tensión próximos a la zona de
trabajo, deberán adoptarse las medidas de protección necesarias que
impidan un posible contacto eléctrico. En todos los casos se instalará una
señalización clara y visible en torno a la zona de peligro.
REGLAS PARA ELIMINAR LOS RIESGOS ELÉCTRICOS.
1. Usar siempre equipo protector (guantes de jebe, zapatos sin metal, pinzas
aislantes, etc.)
2. Desconectar la corriente cada vez que trabaje en un circuito eléctrico.
3. Colocar una valla y señales en las zonas peligrosas.
4. No usar escaleras metálicas cerca de aparatos eléctricos.
5. Considerar que todos los circuitos llevan corriente, hasta demostrar lo

contrario.
6. Nunca sustituir un fusible por un alambre.
7. Nunca trabajar en un circuito eléctrico sin ayudante.

ACTUACIÓN EN CASO DE ACCIDENTE ELÉCTRICO.
Dados los efectos de la corriente eléctrica sobre el organismo, es

imprescindible prestar una ayuda rápida y eficaz en caso de accidente, de
acuerdo con la siguiente secuencia:
Desconectar la corriente, tratando de hacer uso de algún elemento aislante.
Alejar al accidentado de la zona de peligro, sin tocarle directamente.
En su caso, apagar el fuego haciendo uso de mantas. No se utilizará agua sin

haber desconectado antes la corriente.
Avisar a los servicios sanitarios.
Socorrer al accidentado, reconociendo sus signos vitales (consciencia,

respiración y pulso), con el fin de hacer frente a un eventual paro respiratorio o
cardiaco. Colocar al accidentado sobre un costado.
RIESGO DE INCENDIO.
EL FUEGO.- Es el nombre genérico que se le da a

la combustión, la combustión es una reacción química
en la cual dos elementos como el carbono y el
oxígeno, en presencia del calor, producen fuego.
REACCIÓN QUÍMICA.- Es la combinación de dos o más elementos o

sustancias que producen una tercera con características diferentes a los que
intervinieron.
TRIÁNGULO DEL FUEGO LOS TRES FACTORES DEL FUEGO.- Para que
exista fuego tienen que estar estos tres elementos que se conocen como el
triángulo del fuego. Material combustible, oxígeno y calor.
El riesgo de incendio está presente en cualquier tipo de actividad. Para que se

produzca un incendio se necesita la presencia simultánea de cuatro factores:

 Combustible (cualquier sustancia, sólido, líquido o gas, capaz de arder).
 Comburente (sustancia que hace que entre en combustión. La más

común es el oxígeno).
 Fuente de calor (foco de calor suficiente para que se produzca el fuego).
 Reacción en cadena (proceso que provoca la aparición y propagación

del fuego).
CLASES DE INCENDIOS.
CLASE “A”.- Incendio de materiales combustibles, sólidos corrientes. Estos

fuegos se combaten esencialmente a base de agua, para producir un efecto
enfriante.
CLASE “B”.- Producidos en líquidos inflamables, se combaten mediante

una acción asfixiante para eliminar el oxígeno.
CLASE “C”.- Se inician en equipos eléctricos vivos, se emplean, agentes

extintores no conductores de la electricidad.
CLASE “D”.- Los inician metales combustibles, como el litio, potasio, circonio,
etc. A este tipo de incendios no se recomienda apagarlo con agua.
CLASE “K”.- Lo inician grasas y aceites

MÉTODOS DE EXTINCIÓN.
Existen tres métodos de extinción
• Enfriamiento. Con este método se logra reducir la temperatura de los

combustibles para romper el equilibrio térmico y así lograr disminuir el
calor y por consiguiente la extinción.
• Sofocación. Esta técnica consiste en desplazar el oxígeno presente en la
combustión, tapando el fuego por completo, evitando su contacto con el
oxígeno.
• Remoción. Consiste en eliminar o aislar el material combustible que se
quema, usando dispositivos de corte de flujo o barreras de aislamiento, ya
que de esta forma el fuego no encontrara más elementos con que
mantenerse
EXTINTOR.
Aparato mecánico que se transporta y opera a mano contiene un agente

extinguidor, que puede ser proyectado o dirigido sobre un amago de
incendio, por acción de una presión interna, con el fin de apagar el fuego en su
fase inicial.
Clasificación:
• Clase A.
• Clase ABC.
• Clase B.
• Clase BC.
• Clase D.
• Clase K o F.
En la actuación contra el incendio hay que tener en cuenta los siguientes

factores:
 DISEÑO, ESTRUCTURAY MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DE LAS INSTALACIONES:

son fundamentales cuestiones como la situación del centro de trabajo, tipo
de actividad, edificios colindantes, facilidades de acceso, tamaño y
estructura del centro, materiales de construcción empleados, instalaciones
de protección contra incendios.

 DETECCIÓN Y ALARMA: cualquier incendio es fácilmente controlable si se

detecta y localiza rápidamente antes de que se propague y alcance
grandes dimensiones.
A través de los distintos sistemas de detección y alarma se consigue una

vigilancia permanente que nos permitirá actuar en cuanto aparezca el peligro
de incendio. Estos sistemas pueden ser humanos (recorridos de evaluación
de orden y limpieza, inspecciones de seguridad...) o automáticos (detectores
de gases o iónicos, de humos visibles, de temperatura, de llama).
MEDIOS DE EXTINCIÓN: existen diferentes sistemas de extinción de incendios, por

un lado los equipos portátiles (extintores móviles) y por otro lado las
instalaciones fijas (bocas de incendio equipadas, columnas secas, hidrantes,
rociadores automáticos o sprinklers).
 EVACUACIÓN DEL PERSONAL: para evitar los daños a la salud de los

trabajadores es necesario desalojar el local donde se ha producido un
incendio.
Deben preverse una serie de vías de evacuación, suficientes y adecuadas, y

realizar este proceso de evacuación en el menor tiempo posible. Para
implantar un buen sistema de evacuación es imprescindible partir de una
correcta organización y planificación previa.

El tiempo es importante solo se tiene 30 segundos para poder controlar un

conato de incendio, pasado este tiempo es preferible evacuar a una zona
segura.
ACTUACIÓN EN CASO DE EVACUACIÓN.
Al activarse la alarma de evacuación:
 Desaloje inmediatamente el edificio y atienda las instrucciones del personal

designado para actuar en emergencias.
 Conserve la calma. No corra y no se detenga en las salidas.
 Utilice vías de evacuación existentes siguiendo la señalización de socorro.
 No utilice los ascensores ni los montacargas.
 No retroceda para buscar otras personas o recoger objetos personales ni

trate de retirar materiales, herramientas, equipos de trabajo, etc.
 Manténgase en el exterior del edificio en una zona abierta, a la espera de

nuevas instrucciones. No permanezca en su puesto de trabajo ni acuda al
área siniestrada.
 Es necesario ofrecer asistencia a los discapacitados en caso de evacuación.
INSTRUCCIONES PARTICULARES.
Persona en llamas:
 Cubrir con una manta o chaqueta o hacer rodar al herido hasta sofocar las
llamas.
 Aplicar agua en abundancia para enfriar la quemadura y reducir el dolor.
 No retirar la ropa adherida a la piel.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE.
En casi todas las actividades es necesario desplazar los materiales para des-
arrollar las distintas fases del proceso productivo, procediendo al transporte y al
almacenamiento de todas las materias primas, materiales en proceso,
productos terminados y materiales auxiliares.
Los medios empleados para esta manipulación y/o transporte, deben estar
de acuerdo con el tamaño, forma y volumen del material y distancia a recorrer.
La mayoría de las operaciones de transporte y almacenamiento se encuentran

en la actualidad altamente mecanizadas, existiendo gran variedad de equipos
de elevación y manutención mecánica que realizan esta función.
Entre los distintos equipos de manutención mecánica encontramos:
• Equipos de elevación (grúas, grúa- puente, polipasto, montacargas).

• Equipos de transporte y elevación (carretillas elevadoras).
• Equipos de tracción (cabestrantes, tractel).
• Equipos continuos (cintas transportadoras)
La creciente implantación de estos equipos en los distintos sectores de la

actividad, ha disparado de manera sustancial el número de accidentes de
trabajo.
Por este motivo, es necesario tener en cuenta tres requisitos para reducir la
siniestralidad laboral causada por los aparatos de elevación y transporte:
• Diseño y construcción segura.

• Adecuado para los materiales a manipular.
• El trabajador debe estar cualificado para su manejo.
Los riesgos que podemos encontrar son: golpes, atropellos, caídas de altura,
de la carga, desplome de materiales, choques, vuelcos.

MÉTODO CORRECTO DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE.
 Si las cargas que se van a manipular se encuentran en el suelo o cerca del

mismo, se utilizarán las técnicas de manejo de cargas que permitan utilizar
los músculos de las piernas más que los de la espalda tratando de disminuir
la tensión en la zona lumbar.
 Separar los pies hasta conseguir una postura estable, colocando un pie más
adelantado que el otro en la dirección del movimiento.
 Flexionar las rodillas manteniendo en todo momento la espalda recta o

ligeramente inclinada hacia delante.
 Acercar al máximo el objeto al cuerpo, a una altura comprendida entre los

codos y los nudillos.
 Levantar el peso gradualmente, sin sacudidas y realizando la fuerza con las

piernas.
 No girar el tronco mientras se esté levantando la carga. Es preferible pivotar

sobre los pies para colocarse en la posición deseada.
 Si el levantamiento se lleva a cabo desde el suelo hasta una altura superior

a la de los hombros, apoyar la carga a medio camino para poder cambiar el
agarre.

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

GUÍA PARA LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO ............................................................... 63

RIESGOS ELÉCTRICOS ........................................................................................................................... 71

MANEJO DE MATERIALES. .................................................................................................................... 86

FACTORES DE SEGURIDAD LUGARES DE TRABAJO. ............................................................................... 98

MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TRABAJO. ................................................................................................... 100

La prevención de accidentes constituye un capítulo esencial en los objetivos de

El orden y cuidado incluyen, no solamente, la limpieza y el arreglo ordenado

El orden y la limpieza de una fábrica son muy importantes en la prevención de

• Una moral elevada en los trabajadores.

• Buenas relaciones humanas.

¿Cuándo se dice que hay orden en un lugar?

Para lograr el orden y cuidado en el taller, en la

Pintar los pasillos. Las señales de los límites de

Marcar los lugares para almacenamiento. Para

Marcar las herramientas. Pintándolas de colores.

La limpieza de la planta es un aspecto muy

Una buena limpieza y un buen aseo son fundamentales para la seguridad y

PUNTOS QUE INDICAN QUE EL ORDEN Y LIMPIEZA SON DEFICIENTES.

1. Objeto y materiales diseminados en el piso.

2. Equipo fuera de lugar.

Se refiere a objetos grandes como carretillas, escaleras, extintores de incendio y

Abarca cuestiones como:

4. Deficiencia eliminación de desechos.-

 Falta de recipientes para desperdicios y desechos.

El polvo acumulado en las ventanas, claraboyas y lámparas, disminuye la

Los más comunes son:

1. ¿Están los materiales apilados propiamente y con seguridad? ¿Se guardan en

1. ¿Se tiene propiamente las herramientas y se las almacena listas para su

1. ¿Se mantiene los patios limpios, sin desechos ni basuras?

La caída de los trabajadores es una de las primeras causas de los accidentes de

Las investigaciones y estadísticas nos demuestran que un gran porcentaje de

2. CLASES DE CAÍDAS. a. A UN MISMO NIVEL.

Entre las causas que originan estos accidentes, tenemos:

Pisos resbalosos: grasa o aceites, jabón, agua, rebabas metálicas, pisos

Obstrucciones: piezas de equipo, herramientas, repuestos, materiales fuera de

Superficies desiguales: remiendos defectuosos, desgaste, roturas o

Vibraciones: soportes inadecuados, maquinaria mal nivelada.

Se considera igualmente accidente de trabajo:

No se consideran accidentes de trabajo:

Accidente Fatal: aquel en el que el trabajador fallece como consecuencia de

Incidente: Acontecimiento no deseado que resulta o puede resultar en daños a las

Horas-hombre trabajadas: Es el número total de horas trabajadas bajo ciertas

CRITERIOS PARA REGISTRAR LOS ACCIDENTES / INCIDENTES DE

2. ¿En qué formato se debe reportar un accidente de trabajo?

3. ¿Cuento el día en el cual ocurrió el accidente para hacer el cálculo de

4. ¿Cómo registro una lesión cuando un médico recomienda que el

9. ¿Debo registrar un accidente de trabajo que resulta en trabajo

10. ¿Si un trabajador en mi establecimiento es un empleado del contratista,

Se entiende por investigación de accidentes a la acción de indagar y buscar

Una investigación no está limitada a la aplicación de una norma de tipo

Los pasos a seguir en un proceso de investigación son los siguientes:

a) Reacción ante la emergencia. b) Recolección de información.

c) Análisis de los datos. d) Conclusiones.

1. ANÁLISIS DE LOS DATOS - IDENTIFICACIÓN DE LA CAUSA DEL

Un completo análisis de los datos recogidos es crítico para determinar con

El escoger un buen método analítico es importante para proporcionar resulta-

La lógica que sigue el modelo se expresa a través del siguiente gráfico:

El incidente/accidente es el resultado de un contacto con una fuente de energía o

a) Tipo de Lesión (pérdida: daño a la persona).

A) Determinación de las Causas Inmediatas.

Las causas inmediatas de los accidentes, son las circunstancias que se

• Actos Subestándares, son actos u omisiones del trabajador, que lo desvía de un