Universidad Nacional del Callao

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

Curso: Formulación de Proyectos

Tema 3:
Estudio del Tamaño y
localización
Profesor: George Sanchez Q.
Econ. PhD (c)
 Agenda

Selección de tecnologías

Selección de tamaño de planta

Evaluación de la localización

Selección de
tecnología
Importancia de la tecnología en la
evaluación del proyecto

La tecnología suele ser la “lógica” del proyecto

Casi todo proyecto implica un cambio de tecnología

La selección de la tecnología apropiada es una de

las decisiones clave del proyecto

La tecnología define las inversiones y costos del
proyecto
 Tecnología del proyecto:
Cuestiones

Selección de la tecnología

¿Cuál es la mejor tecnología?

Efectos de la tecnología

¿Qué efectos tiene la tecnología
sobre el proyecto y su ámbito?
 Investigación sobre tecnologías de
producción

ASPECTOS TÉCNICOS : COSTOS

• Tecnología
• Inversión
• Capacidad de Planta
• Costos Operación
• Localización

• Proceso Productivo
 Investigación sobre tecnologías de
producción

Se investiga lo mejor de la ciencia y

tecnología para obtener productos que
permitan satisfacer a los consumidores.

Según requerimientos del mercado, se

analizan las condiciones técnicas
requeridas para producir de manera
eficiente y competitiva.
 Investigación sobre tecnologías de
producción

Se selecciona la Tecnología -manera o

forma de producir (KNOW HOW)-,
considerando:

Capital Físico, en cuanto a maquinaria y

equipos, e instalaciones

Mano de Obra, como recurso humano

Procesos, que contempla métodos y

procedimientos de trabajo
 Investigación sobre tecnologías de
producción

• Efecto de la Tecnología en Costos:

Inversión Costo Unitario de Operación

25 000 300

250
20 000

200

S /./U nidad
15 000
S/.

150
10 000
100

5 000
50

0 0
0 100 200 300 400 500 600 0 100 200 300 400 500 600

Capacidad Capacidad
 Investigación sobre tecnologías de
producción

• Aplicación: SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA

Análisis comparativo de alternativas
tecnológicas mediante el uso del modelo
del valor presente neto del flujo de caja
(ingresos y egresos de efectivo).

Decisión aplicando el modelo del valor

presente neto del flujo de caja de costos.
 Selección de la tecnología

¿Cuál es la mejor tecnología?

Dos respuestas: Técnica y Económica

Eficiencia técnica

Relación entre cantidad de recurso empleado y
cantidad de recurso obtenido

Eficiencia económica

Relación entre el valor de los recursos
empleados y los obtenidos
 Selección de la tecnología

Concepto básico: tecnología apropiada

Aquella más económica

Que rinde un nivel deseado de producción

Que se adapta a las condiciones del proyecto

Restricciones de recursos y calidad de los

mismos
Facilidad de transferencia
Situación micro y macroeconómica
 Factores que sesgan
la selección de tecnología

Precios “mentirosos”/costos no captados

No captan la escasez real de recursos

Los costos de uso de la tecnología no los captan quienes

la usan o demandan

Prestigio dado por la nueva tecnología

Prejuicio de los técnicos acerca de la “vieja”
tecnología

Adopción simbólica de la tecnología
Ejemplos 1. Diferentes equipos – Eficiencia técnica

EFICIENCIA TECNICA
0 1 2 3 4 5
Equipo A
Producción (tons.) 100 100 100 100 100
Insumos (tons.) 200 200 200 200 200
Ratio Prod/Insumos 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

0 1 2 3 4 5
Equipo B
Producción (tons.) 100 100 100 100 100
Insumos (tons.) 250 250 250 250 250
Ratio Prod/Insumos 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
Ejemplos 2: Diferentes equipos – Eficiencia económica

Precios
T onelada producto 12 A igualdad de precios, la eficiencia
T onelada insumo 2
T asa de descuento 10% técnica y la económica coinciden: es
preferible el equipo A
FL UJO DE FO NDO S
0 1 2 3 4 5
E quipo A
Ingresos 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200
Insumos (tons.) -400 -400 -400 -400 -400
Precio -2.500
Ingresos netos -2.500 800 800 800 800 800
VAN E quipo A 533

0 1 2 3 4 5
E quipo B
Ingresos 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200
Insumos (tons.) -500 -500 -500 -500 -500
Precio -2.500
Ingresos netos -2.500 700 700 700 700 700
VAN E quipo B 154
Ejemplos 2: Diferentes equipos – Eficiencia económica

Precios
Tonelada producto 12 Si B tiene menor costo de inversión,
Tonelada insumo 2
Tasa de descuento 10%
puede ser económicamente más
conveniente
FLUJO DE FONDOS
0 1 2 3 4 5
Equipo A
Ingresos 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200
Insumos (tons.) -400 -400 -400 -400 -400
Precio -2.500
Ingresos netos -2.500 800 800 800 800 800
VAN Equipo A 533

0 1 2 3 4 5
Equipo B
Ingresos 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200
Insumos (tons.) -500 -500 -500 -500 -500
Precio -2.100
Ingresos netos -2.000 700 700 700 700 700
VAN Equipo B 654
 Ejemplos 3: . Equipos de diferente vida útil

 Si los equipos tienen distinta duración, una

forma de analizar cuál conviene es calcular
el costo anual equivalente de cada uno, y
elegir el de menor CAE

FLUJO DE FONDOS
0 1 2 3 4 VAC CAE
Equipo A -2.500 -500 -500 -500 -3.743 1.005
Equipo B -3.000 -600 -600 -600 -600 -4.492 946
 Ejemplo 4: Uso fluctuante de la capacidad

Un agricultor tiene dos bombas para

riego:

Capacidad de trabajo: 2.000 horas año

Uso real: 1.500 horas año
100% de capacidad en la época seca
50% en la época de lluvias

Costo de operación: $2 por hora
Ejemplo 4: Uso fluctuante de la capacidad

Quiere cambiarlas por dos

bombas nuevas:

Capacidad de trabajo: 2.000 horas
año

Costo: $12,000 cada una

Costo de operación: $1 por hora
 Ejemplo 4: Uso fluctuante de la capacidad

Costo de capital 10%

2 Bombas 2 Bombas
viejas nuevas

Capacidad Horas 2.000 2.000

Total de horas en uso por año Horas 1.500 1.500
Costo operativo por hora $/hora 2 1
Inversión por máquina $ 12.000
VA Costos 30.000 15.000
VAC Total (2 máquinas) 60.000 54.000
 Ejemplo 4: Uso fluctuante de la capacidad

1 Bomba 1 Bomba
vieja nueva

Capacidad Horas 2.000 2.000

Total de horas en uso por año Horas 1.000 2.000
Costo operativo por hora $/hora 2 1
Inversión por máquina $ 12.000
VA Costos 20.000 20.000
VAC Total (ambas máquinas) 52.000

Selección del
tamaño
 Tamaño de planta

o Se conoce como tamaño de una planta industrial la

capacidad instalada de producción de la misma.
o Esta capacidad se expresa en la cantidad producida
por unidad de tiempo, es decir volumen, peso, valor
o unidades de producto elaborados por año, mes, días
y turno, hora, etc.
o En algunos casos la capacidad de una planta se
expresa, no en términos de la cantidad de producto
que se obtiene, sino en función del volumen de
materia prima que se procesa.
 Tamaño de planta

o En las plantas industriales que cuentan con equipos

de diferentes capacidades, la capacidad de la planta se
da en función del equipo de menor capacidad. “Cuello
de botella”
o En aquellas industrias que elaboran diversos lotes de
productos de diferentes características, el tamaño de
la planta se suele especificar con respecto a la
producción de un lote tipo o mezcla de productos.
“Mix de producción”
Variación del tamaño de planta
Capacidad de planta
Factores que determinan el tamaño

1. Características del Mercado de Consumo

2. Características del Mercado de Proveedores
3. Disponibilidad de insumos
4. Economías de Escala
5. Disponibilidad de Recursos Financieros
6. Características de la Mano de Obra
7. Punto de equilibrio
8. Tecnología de Producción
9. Política Económica
 Características del Mercado de Proveedores

o Los volúmenes y las características de las

materias primas
o Así como la localización de las áreas de
producción de las mismas, son los factores
que seguidamente se toman en cuenta para
ajustar el tamaño de la planta.
 Economías de escala

o Se conocen como Economías de Escala las

reducciones de los costos unitarios de operación
de una planta industrial debido a: incrementos en
su tamaño o a aumentos en su período de
operación por diversificación de su producción o
bien por extensión de sus actividades
empresariales
o A través del uso de facilidades de organización,
producción o comercialización de otras empresas,
aplicación de tecnología mejorada, etc.
 Disponibilidad de Recursos Financieros

o Los recursos financieros se requieren para hacer frente tanto a las

necesidades de inversión en activos fijos como para satisfacer los
requerimientos de Capital de Trabajo.
o Los recursos para cubrir las necesidades de un proyecto industrial
de iniciativa privada pueden provenir de dos fuentes principales:

 Del capital social suscrito y pagado por los accionistas de

la(s) empresa(s) que se forme para adquirir, instalar y
operar la planta.
 De los créditos que se puedan obtener de instituciones
bancarias, públicas y privadas.
 Características de la Mano de Obra

o Un factor limitante del tamaño de una planta

industrial puede ser la legislación laboral, ya que
podría resultar más conveniente reducir el tamaño
de una planta que hacer frente a fuertes
erogaciones para dotar de ciertos servicios sociales
a los trabajadores de la misma (comedores
industriales, transporte de personal y servicios
médicos).
o Este factor unido a la falta de mano de obra
calificada puede obligar a reconsiderar el tamaño
de la planta.
 Tecnología de Producción

o Para la selección del tamaño de una planta también se

deben tomar en cuenta las características de los
procesos y los equipos.
o En algunas ocasiones, para aumentar la capacidad
instalada, se requiere de grandes inversiones o de
períodos muy largos de construcción o instalación en
los cuales es necesario disminuir la producción
o Por lo que resulta aconsejable la selección de un tamaño
inicial de planta mayor que el determinado en función
de otros factores.
 Determinación del tamaño

o La determinación del tamaño debe basarse en dos

consideraciones que confieren un carácter cambiante a la
optimidad del proyecto: la relación precio-volumen, por el
efecto de la elasticidad de la demanda, y la relación costo-
volumen
o Por las economías y desconomías de escala que pueden
lograrse en el proceso productivo.
o La evolución que se realice de estas variables tiene por
objeto determinar los costos y beneficios de las diferentes
alternativas posibles de implementar.
 Determinación del tamaño optimo

Donde VAN (T), es el valor actual de la empresa o proyecto

definido en función añ tamaño de planta (T) y en donde (BN)
corresponde a los beneficios o ingresos e (I) corresponde a la
inversión, ambos expresados en función del tamaño de la
planta. Luego, para calcular el punto que hace igual a cero al
VAN marginal, se deriva la función
 Analisis para determinación del
tamaño

Tamaño Máximo Factor mercado

Factor Inversión
Factor Financiamiento
Tamaños Intermedios Factor recursos productivos
Factores legales
Otros factores

Tecnología
Tamaño Máximo Punto de equilibrio
Análisis tamaño – punto de equilibrio

S/. INGRESOS
UTILIDADES
PUNTO DE
EQUILIBRIO
COSTO
TOTAL

P.EQ.s/.
COSTO
VARIABLE

PERDIDA
COSTO FIJO

Q
P.EQ.#
 Selección del tamaño de planta

o Es en este punto donde se pasa revista a cada uno

de los tamaños de planta sugeridos a través del
análisis y estudio de las diferentes relaciones
existentes entre los factores que determinan el
tamaño de una planta o un proyecto.

o De tal forma se seleccionará el tamaño que resulte

mas apropiado atendiondo a los factores
anteriormente señalados, tratando de maximizar
los beneficios ó tratando de minimizar el efecto de
los costos sobre el proyecto
 Selección del Tamaño de Planta

• Factores Determinantes:
 Expectativas del mercado

 Proveedores maquinaria y equipo

 Requerimiento de insumos

 Posibilidades de financiamiento

 Estrategia de crecimiento
 Selección del Tamaño de Planta

Determinado por las unidades de producción,

requeridas para atender la demanda objetivo del
Estudio de Mercado.

Situaciones Básicas del Tamaño:
 1.Cantidaddemandada < Capacidad de planta
 2. Cantidad demandada = Capacidad mínima
 3. Cantidad demandada > Capacidad de planta

Consideraciones:

1.Losresultados del Estudio de Mercado

2.Los procesos de producción

3.Disponibilidades financieras

Localización del
proyecto
 Localización
o El proceso de ubicación ó Localización del lugar
adecuado para instalar una planta industrial
requiere el análisis de diversos factores, y desde los
puntos de vista económico, social, tecnológico y del
mercado entre otros.
o Una de las decisiones más difíciles para la gerencia
es la determinación del sitio para ubicar una planta.
De la correcta determinación de este sitio, depende
en gran parte el éxito de esa planta. Ahora, una vez
hacha la instalación resulta prohibitivo cambiarla de
lugar.
 Localización

Estudio para establecer la ubicación más

conveniente para el proyecto.

El objetivo de la localización es minimizar el costo
del bien o servicio a ofrecerse en el mercado.

Etapas

Macrolocalización

Microlocalización

Se evalúan los factores, denominadosf uerzas
locacionales
 Factores Locacionales

Mercado

Materia prima

Mano de obra directa

Desechos

Transporte

Transporte de personal

Actitud de la comunidad (Mineras)

Instituciones educativas (Asistencia Técnica,
Análisis Control –Calidad)

Atmósfera laboral (Costo de inmuebles

Condiciones de vida (Alojamientos –Altitud)
(minas)
 Factores Locacionales

Servicios (mantenimiento)

Clima

Disponibilidad de capitales preferenciales

Crecimiento de la comunidad

Protección contra incendios

Servicios médicos

Política legal e impositiva

Espacio para la expansión
Factores Locacionales
 Teorías de localización

a. Por costos

. Punto de costos de transporte mínimos

. Punto de costos de producción mínimos
. Costos totales mínimos

b. Por los ingresos brutos

. Orientación al mercado favorable

. Punto de mayores ingresos brutos

c. Por las utilidades

Punto de costos de producción mínimos

CASO : Análisis de la Cadena de Conserva de Frutas (cerca al

punto de abastecimiento de m. Prima perecible)
Punto de costos de transporte mínimos

CASO : Generacion de energia a partir de bagazo de caña

de azucar (cerca al punto de abastecimiento)
Punto de costos totales mínimos

Caso : Antamina, combinación de

menor costo costo de transporte
(mineraducto) y menor cosato de
producción ( en mina)

Huaraz San Marcos Antamina

Chavín
Peru Northern
Route
Project CatacHuascarán
Area S
Concentrate
Central Route
Park Huansala
Pipeline Route Southern
Huarmey
(Port Site) Conococha Route
Chiquian

Existing Road
Proposed New Road

Paramonga 0 10 20
Pativilca kilometres
Factores determinantes de la localización

1.1 Mercado
1.2 Materia prima
1.3 Transporte
1.4 Electricidad
1.5 Clima combustibles
1.6 Mano de obra y salarios
1.7 Leyes
1.8 Aguas residuales
1.9 Servicio a la comunidad
1.10 Actitud en la comunidad
1.11 Zonas francas
1.12 Características físicas
1.13 Factores secundarios
Factores determinantes de la localizacion
Elementos que complican la localización

Economía de producción (factor escala)

Punto de equilibrio
Disponibilidad de insumos
Expansión del mercado
Contracción de la demanda
Obsolescencia tecnológica

Consecuencias........

Aborto del proyecto

Relocalización
Fusión de empresas
 Tipos de localización

1.- MACROLOCALIZACION.- Es decir, la selección

de la región o zona más adecuada, evaluando las
regiones que preliminarmente presenten ciertos
atractivos para la industria de que se trate.

2.- MICROLOCALIZACION.- Es decir, la selección

especifica del sitio o terreno que se encuentra en
la región que ha sido evaluada como la más
conveniente.
 Planes de desarrollo Regional o políticas Nacionales Procedimiento del
análisis de localización
Posibilidad de localización

M
A
C
Area general 1 Area general 1 Area general 1 R
Loc. A Loc B Loc. A Loc B Loc. A Loc B O
•Determinació L
O
n de factores C
locacionales y A
L
de prioridades I
Z
Disponibilidad de terrenos, mano de obra, capital. A
C
Materia prima. Ubicación y magnitud, Tamaño de I
Las fuentes de insumos, Distancias, Accesos, Equipamiento, O
N
Disposiciones legales, fiscales, condiciones de vida, etc.

Area general 1 •Selección de M

Loc. A Loc B alternativas I

C
R
O
L
•Comparación O
Comparación de costos por unidad, Condiciones especificas C
Otros criterios definidos de costos A
L
•Análisis de I
canales de Z
A
Localización A distribución. C
I
O
N
Fases del estudio de localización

o En cualquiera de los niveles anteriormente

mencionados, el procedimiento de ANÁLISIS DE
LOCALIZACIÓN, abarcaría las siguientes fases:
 Búsqueda de alternativas de localización
 Evaluación de las alternativas
 Selección de la localización mas adecuada
 Estrategias de localización

1.- ESTRATEGIA DE FÁBRICA POR PRODUCTO.- Con este plan, las plantas individuales
fabrican únicamente un subconjunto de los productos o líneas de productos totales
de la empresa y satisfacen todas las necesidades del mercado de la empresa.

2.- ESTRATEGIA DE FÁBRICA POR ÁREA DE MERCADO.- Con este plan, una planta en
particular fabrica toda una línea de productos de una empresa pero únicamente
abastece a un área de mercado específicamente definida.

3.- ESTRATEGIA DE FÁBRICA POR PRODUCTO Y MERCADO.- Si una empresa es lo

suficientemente grande, o si su línea de productos es bastante limitada, tal vez sea
mejor combinar las dos estrategias anteriores.

4.- ESTRATEGIA DE FÁBRICA POR PROCESO.- Las empresas integradas verticalmente,

o las que tienen diversas etapas en el proceso de fabricación, pueden elegir la
estrategia consistente en que plantas específicas realicen etapas diferentes,
entregando tal vez su producción a una o más plantas de ensamble final.

5.- ESTRATEGIA DE FÁBRICA PARA FINES GENERALES.- Un quinto método, que es en

parte una combinación de los cuatro anteriores, consiste en operar las fábricas con
sistemas de planeación y control bastante flexibles para que puedan adaptarse
continuamente a las necesidades cambiantes del mercado
 Métodos de localización

o Métodos cuantificables
• Centro de gravedad
• Método de transporte
• Costo a Costo (Beneficio a Beneficio)

o Métodos cualitativos
• Evaluación por factores no cuantificables

o Métodos combinados
• Método adimensional
• Brown y Gibson
• Ranking de factores
• Electra
 Método de centro de gravedad

o Es un método simple y parcial que se limita

a analizar un único factor de localización: el
costo de transporte.
o Puede ser utilizado, principalmente, para la
ubicación de plantas de fabricación o
almacenes de distribución respecto a unos
puntos de origen, desde donde se reciben
productos o materias primas y a otros de
destino, a los cuales se dirigen sus salidas.
 Método de centro de gravedad

CASO :
o Se busca una localización para una nueva planta de forma
que se minimicen los costos de transporte, tanto de las
materias primas como de los productos terminados.
o Las fuentes de abastecimiento de aquellas, Fi, y los puntos de
destino de estos últimos, Mj, aparecen en la figura.
o En la tabla 1 se muestran, junto con las cantidades medias
transportadas por mes, vi, los costes unitarios, ci, y el
producto de ambos.
o Si se supone que los recorridos se aproximan a distancias
rectangulares, se trata de determinar cual será la localización
óptima.
Método de centro de gravedad

10 15 40 50 80

Puntos Coordenadas ci vi ci vi
(x, y)

F1 (40, 30) 20 800 16.000

F2 (15, 100) 15 1.500 22.500
M1 (80, 20) 30 600 18.000
M2 (10, 15) 25 900 22.500
M3 (50, 60) 10 300 3.000
S ci vi = 82.000
 Método de ranking de factores

o Es el método más general de los hasta aquí comentados, ya que

permite incorporar en el análisis toda clase de consideraciones, sean
estas de carácter cuantitativo o cualitativo. Brevemente descrito
consistirá en lo siguiente (véase ejemplo):

• Se identifican los factores más relevantes a tener en cuenta en la

decisión.
• Se establece una ponderación entre ellos en función de su
importancia relativa.
• Se puntúa cada alternativa para cada uno de estos criterios a partir
de una escala previamente determinada.
• Por último, se obtiene una calificación global, Pi, de cada
alternativa, teniendo en cuenta la puntuación de la misma en cada
factor, Pij, y el peso relativo del mismo, wj. De acuerdo con ello, Pi
= S wj Pij .
Método de ranking de factores

Formatos de evaluación
Método de ranking de factores

Formatos de evaluación
 Método de ranking de factores

CASO: La elección de la localización a través del método de los factores ponderados.

El equipo de estudio creado para la localización de una nueva planta de fabricación ha
identificado un conjunto de criterios importantes para el éxito de la decisión; al mismo tiempo, ha
distinguido el grado de importancia de cada una de las alternativas en una escala de 0 a 10. Todo
esto se recoge en la Tabla 1.
Factores Peso relativo Alternativas
(%)
A B C

Proximidad a proveedores 30 7 7 10
Costos laborales 30 5 9 7
Transportes 20 9 6 6
Impuestos 15 6 6 7
Costos instalación 5 7 8 2

Puntuación total 6,65 7,3 7,45

La puntuación total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones para cada
factor ponderadas según su importancia relativa. Así, por ejemplo, la puntuación total recibida
por la alternativa A se obtendría como:

PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65

 Método del análisis del costo total

o Hemos visto que la localización puede afectar

tanto a los costos como a los ingresos.
o El análisis de las gráficas del punto de
equilibrio pueden ayudar a establecer
comparaciones entre diversas alternativas,
considerando ambos factores para diferentes
volúmenes de producción y venta.
Método del análisis del costo total

Para los dos volúmenes de producción requeridos Va y Vb, la

alternativa de localización que optimiza los costos totales es la
recta CTB (Localización B)
 Método del análisis de costos totales

Caso : Supongamos que una empresa pretende elegir una ubicación para una
planta de fabricación en función de los costos, ya que el ingreso por ventas no sé
vera afectado por la misma; esto es, se supone que venderá la misma cantidad,
independientemente de donde se instale.

Tipos Sitios a elegir

costos

A B C D

Fijos Alquileres 140 200 300 250

Impuestos 100 300 400 300
Producción 360 400 500 350
Otros 300 400 400 350

Totales 900 1300 1600 1250

Variabl Materiales 5 3 4 5
es Mano de obra 6 5 8 8
Transportes 7 6 2 3
Otros 3 3 1 3

Totales 21 17 15 19
 Método del análisis de costos totales

100 150
La representación de las funciones de costo en la Figura, pone de manifiesto
la alternativa más conveniente para cada nivel de demanda. Puede verse
como la alternativa A produce los menores costos para volúmenes de hasta
100un. , la B para valores comprendidos entre 100 y 150 un. y la C para
cifras superiores a 150 un. La alternativa D quedaría rechazada ya que se ve
siempre superada por alguna de las otras.
Método del análisis de costos totales
Gracias por su
atención!!!!!!

gsanchezqq@gmail.com