En una empresa se presentan una serie de problemáticas en el área Planificación

y Programación, esto ha traído como consecuencia que el calendario de

actividades de mantenimiento de la turbina a gas no sea eficaz, esto afecta
directamente la confiabilidad operacional de equipo.

PROCEDIMIENTOS MANTENIMIENTO

Mala Error de reemplazos

programación
aaaaaaaaa y/o montajes de piezas
Escasez de
planeación
Llenado
insuficiente de Fallos en los ajustes de
reportes las piezas Mala programación de
los mantenimientos a
la TURBINA
Personal no Demoras en pedidos y
calificado falta de almacén

Desmotivación
Mal manejo de los
Falta de recursos
adiestramiento
Baja calidad

PERSONAL MATERIALES
Mediante el diagrama de Ishikawa pudimos observar en forma grafica y
representativa la relación directa que tiene la mala planificación y programación
con el bajo rendimiento de la turbina, al igual que muchos otros factores que
también pueden estar ocasionando dicha problemática. A través del grafico se
puede evaluar cada una de las causas de un efecto en particular en este caso la
falla de la programación de los mantenimientos de la Turbina, y de estar forma
facilitar la toma de decisiones para le gerencia jerarquizando por prioridades para
resolver cada una de las causas que produciendo un problema.

Es recomendable que todas las actividades sean programadas con anticipación,

donde se especifiquen los tiempos y tareas de cada persona. De igual forma
sugerimos que luego de que se organicen las ideas mediante el diagrama Causa-
Raíz o cualquier otra herramienta, basados en los resultados se establezca un
plan de acción para atacar cada una de las causas que me están generando un
efecto negativo en el rendimiento operacional de el equipo(TURBINA)