Trabajo Atmosferica

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL
Facultad de Ingeniería Geográfica, Ambiental y Ecoturismo
Escuela Profesional de Ingeniería Ambiental
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN:
“CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA EN LADRILLERAS”
CURSO: Contaminación Atmosférica
INTENGRANTES:
 Bartolo Villegas, Christian
 Chávez Benel, Yalita
 Hernández Lara, Rosario
 Huaylla Castillo, Caroline
 Placencia Egoávil, Gary
 Vásquez Callupe, Dayana
DOCENTE: Mg. Roxana Aparicio Ilazaca
AULA: B4-5 SECCIÓN: TA
Lima – Perú
UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL - FIGAE ESCUELA DE INGENIERÍA AMBIENTAL
U
ÍNDICE DE CONTENIDO
ÍNDICE DE CONTENIDO...................................................................................................................2
LISTA DE FIGURAS...........................................................................................................................5
I. INTRODUCCIÓN.....................................................................................................................6
II. OBJETIVOS............................................................................................................................7
2.1 Objetivo General................................................................................................................7
2.2 Objetivos Específicos.........................................................................................................7
III. ANTECEDENTES...................................................................................................................8
3.1 Antecedentes Internacionales............................................................................................8
3.2 Antecedentes Nacionales.................................................................................................10
IV. MARCO LEGAL.....................................................................................................................11
4.1 Normativa General............................................................................................................11
4.2 Normativa Específica.......................................................................................................12
4.3 Normativa Complementaria..............................................................................................14
V. MARCO TEÓRICO................................................................................................................14
5.1 Contaminación Atmosférica..............................................................................................14
5.2.1 Contaminantes Atmosféricos........................................................................................14
5.2 Contaminación atmosférica en ladrilleras.............................................................15
5.2.1 Factores de influencia en la contaminación atmosférica..............................................15
5.2.2 Materiales usados para la elaboración de ladrillos............................................17
5.2.3 Horno Ladrillero..................................................................................................19
5.3 Fuentes de generación de emisiones a la atmósfera.......................................................29
Contaminación Atmosférica Página 2

U
5.3.1 Tipos de hornos............................................................................................................29
5.4 Producción ladrillera y políticas ambientales en América Latina.....................................45
5.5 Emisiones contaminantes de la industria ladrillera..........................................................45
5.5.1 Aspectos Ambientales..................................................................................................46
5.6 Parámetros y estándares en monitoreo de emisiones y calidad de aire..........................48
5.6.1 Parámetros de medición...............................................................................................48
5.6.2 Límites Permisibles referenciales y Estándares de Calidad Ambiental........................49
5.7 Mejoras en los Procesos por Buenas Prácticas...............................................................51
5.7.1 Enfoque de las mejoras................................................................................................51
5.7.2 Factores de influencia en el mejoramiento de procesos..............................................51
CONCLUSIONES.............................................................................................................................54
BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................................55

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LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Proceso para la fabricación de Ladrillo............................................21
Figura 2. Extracción de arcilla y tierra...............................................................................22
Figura 3. Mezcla para moldeo de ladrillo...........................................................................22
Figura 4. Mezcla para moldeo de ladrillo...........................................................................23
Figura 5. Secado del Producto..........................................................................................24
Figura 6. Carga al horno y acomodo del ladrillo................................................................25
Figura 7. Caldera en el proceso de cocción......................................................................25
Figura 8. Horno en proceso de cocción.............................................................................26
Figura 9. Vistas de proceso de fabricación........................................................................27
Figura 10. Horno Paulistinha.............................................................................................34
Figura 11. Horno de Tiro Invertido.....................................................................................35
Figura 12. Horno Abovedado.............................................................................................36
Figura 13. Horno Hoffman..................................................................................................39
Figura 14. Horno Tunel......................................................................................................40
LISTA DE TABLAS

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Tabla 1. Contaminantes atmosféricos en la atmósfera......................................................14
Tabla 2. Efecto contaminante de los tipos de combustibles utilizados en ladrilleras ........18
Tabla 3. Procesos y descripción del horno de fuego dormido ...........................................30
Tabla 4. Procesos y descripción del horno fuego dormido ................................................31
Tabla 5. Procesos y descripción del horno fuego dormido ................................................32
Tabla 6. Estimado del número de empresas y total de producción ...................................35
Tabla 7. Estimado de empresas y total de producción......................................................40
Tabla 8. Estimado del número de empresas y el total de producción ...............................40
Tabla 9. Contaminantes que genera el proceso productivo ..............................................47
Tabla 10. Nivel de Impactos Ambientales producidos por la fabricación de ladrillos ........47
Tabla 11. Parámetros, Métodos y Equipos para medir gases de chimenea .....................48
Tabla 12. Parámetros, Métodos y Equipos para medir la Calidad del Aire .......................49
Tabla 13. Límites referenciales para emisiones gaseosas en el subsector ladrillero

artesanal..........................................................................................................................................49
Tabla 14. Parámetros.........................................................................................................50
Tabla 15. Propuesta de Límites Máximos Permisibles para Emisiones de la industria

Ladrillera..........................................................................................................................................50
Tabla 16. Factores y características de influencia en el mejoramiento de procesos ........52
I. INTRODUCCIÓN

U
La fabricación de ladrillos, tejas y otros productos de arcilla cocidos de forma artesanal, se ha

convertido en un problema ecológico en muchas ciudades de nuestro país, debido al tipo de
combustibles que se utilizan para la cocción de esos productos: leña, llantas, madera, plásticos o
textiles, entre otros, al ser quemados, emiten una gran cantidad de gases a la atmósfera, como
monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno, bióxido de azufre y partículas sólidas. Por ello es
prioritario atender el problema de las fuentes emisoras de estos gases y, a la vez, mejorar las
condiciones de fabricación de los fabricantes, ya que de esta actividad dependen numerosas
familias. Se requieren, otros combustibles que puedan cubrir los requerimientos de energía
necesarios para la cocción de los productos y que sustituyan a los que hasta ahora se han
empleado para la elaboración de ladrillos.
La gran mayoría de ladrilleras de micro y pequeño tamaño presentan un alto grado de

informalidad y utilizan técnicas artesanales para la fabricación de sus productos. La planta de
fabricación está representada básicamente por el horno y un espacio de terreno como patio de
labranza. Las ladrilleras artesanales emplean hornos fijos de fuego directo, techo abierto y tiro
ascendente para la cocción también denominada quemado o simplemente quema de ladrillos.
El uso de estos últimos materiales como combustible genera emisiones de gases altamente
tóxicos y cancerígenos como óxidos de azufre (SOx), óxidos de nitrógeno (NOx), compuestos
orgánicos volátiles (COV), hidrocarburos aromáticos poli nucleares, dioxinas, furanos, benceno,
bifenilos poli clorados y metales pesados como As, Cd, Ni, Zn, Hg, Cr, V, etc., estos elementos y
compuestos provocan irritación a la piel, ojos y membranas mucosas, trastornos en las vías
respiratorias, en el sistema nervioso central, depresión y eventualmente cáncer; características
que los hacen inaceptables para ser utilizados con este fin.
II. OBJETIVOS

U
2.1 Objetivo General
Identificar los agentes contaminantes por producción de ladrillo , los graves efectos que ocasiona
el deterioro del medio ambiente y daño en salud de la población , considerando los métodos de
control y eliminación de las sustancias contaminantes, para tener los elementos necesarios en la
solución de la problemática de contaminación ambiental.
2.2 Objetivos Específicos
 Identificar cada uno de los contaminantes que se generan a través de la cocción del
ladrillo.
 Identificar los ECAS y LMP establecidos para el control y mitigación de material

contaminante arrojado a la atmosfera y periferias.
 Realizar una propuesta para contrarrestar la contaminación que se generan por la

cocción del ladrillo a través de los humos generados durante la combustión.
III. ANTECEDENTES

U
3.1 Antecedentes Internacionales
Siñani y Mancilla (2001) El estudio de impacto ambiental es un instrumento importante

para la evaluación del impacto ambiental de un proyecto. Es un estudio técnico, objetivo, de
carácter pluri e interdisciplinario, que se realizó para predecir y gestionar los impactos
ambientales que pueden derivarse de la ejecución de un proyecto, actividad o decisión política
permitiendo la toma de decisiones sobre la viabilidad ambiental del mismo. Asimismo, ha
evaluado la problemática ambiental producida por las ladrilleras en la Ciudad de la Paz (Bolivia)
que tiene como objetivo la implementación de tecnologías que promoverá condiciones de vida
más seguras y placenteras, mejorando la calidad de vida de los habitantes de nuestra ciudad.
Ramírez (2011) realizó el estudio del impacto ambiental en el proceso de elaboración de

ladrillo en la Comunidad Del Chote, Poza Rica, México; cuyos resultados demuestran que los
impactos ambientales de este proceso fueron significativos e irreversibles, que afectaron a la
tierra debido al uso de hornos afectando a los asentamientos humanos, así también al aire por
los gases de salida de horno.
Murguía (2004) realizó una investigación sobre la estimación de riesgos ambientales por
la actividad ladrillera industria en México que se ha convertido en un motor fundamental del
desarrollo, al ser el sector que aporta la mayor parte de los recursos del país, pero también el
que más contaminantes genera, tal es el caso de la industria ladrillera, actividad productiva, que
además de ser una fuente de empleo importante, genera un insumo clásico para la industria de
la construcción. Sigue las mismas etapas desarrolladas desde la antigüedad: preparación de la
pasta, moldeo y cocción en hornos. Empleando combustibles altamente contaminantes, que
generan dioxinas y furanos, distintas especies de hidrocarburos, volúmenes masivos de
partículas, monóxido de carbono, óxidos de azufre y de nitrógeno. Contaminando la atmósfera,
cuerpos de agua y suelo. Una de las herramientas para lograr eliminar y/o reducir los danos
ocasionados al ambiente y por ende a los seres humanos, plantas y animales, de esta industria
es la estimación del riesgo ambiental, el cual se aplica en la identificación de riesgos (áreas de
oportunidad), estimación del grado de afectación y caracterización del riesgo, para conformar las
alternativas de solución. La metodología empleada se basó en las etapas propuestas por la
Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (EPA) para la evaluación del riesgo
ambiental, y aplicada en la ladrillera La Compañía, ubicada en el municipio de Chalco, Estado de
México, obteniéndose la estimación del riesgo ambiental y la propuesta de solución.
Las fuentes de abastecimiento de agua para las ladrilleras de la ciudad de La Paz se

presentaron en diferentes formas, algunos de estos recurren a comprar agua en carros cisterna.
Estas aguas son almacenadas en precarias piscinas quedan estancadas originando la formación
de focos de infección. (Siñani y Mancilla, 2001)
Las áreas donde se encuentran las ladrilleras carecen de servicios básicos como
alcantarillado, la disposición de aguas servidas a los suelos es directa o en ciertos casos
mediante pozos sépticos, donde no se accede a una red de alcantarillado por lo tanto el agua
usada en sus diferentes actividades se estanca o es echada a la intemperie, donde se observan
focos de infección. (Siñani y Mancilla, 2001)
Los impactos ambientales producidos por las ladrilleras de la ciudad de La Paz fueron
considerados como irreversibles, sin embargo, se deberán tomar medidas precautorias para la
atenuación de futuros impactos mediante estabilización de pendientes, control del drenaje
interno de los terrenos saturados, adaptación de técnicas de construcción a las pendientes y a
los asentamientos diferenciales. Tratamiento de aguas superficiales y creación de basurales
saneados. Control de la evolución de la atmósfera al interior de las cuencas y desarrollo de áreas

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forestales para regulación atmosférica y equilibrio físico y psicológico de la población, mediante

la implementación de gas natural como combustible, el cual atenuará tos impactos negativos
producidos. Cada una de estas medidas fue implementada de forma provisional hasta la
reubicación de estas en el parque industrial de cerámica roja.
Mediante la implementación de la información, participación social y concienciación

ambiental, se proyectaron estrategias para la consecuente implementación de una industria
limpia, a través de exenciones arancelarias y nuevos créditos internacionales para financiar la
conversión tecnológica. (Siñani y Mancilla, 2001).
3.2 Antecedentes Nacionales
Un estudio Urbano Ambiental de ladrilleras en la Ciudad de Juárez - Huancayo realizado

por Romo Aguilar, Córdova Bojórquez y Cervera Gómez (2004), evalúa la situación urbano-
ambiental de los hornos ladrilleros tradicionales y los ecológicos en el municipio de Juárez. La
evaluación se centra en los aspectos ambientales y socioeconómicos. La producción de ladrillo
se sitúa en el sector informal, por lo que no cuenta con un esquema regulatorio ni con el pago de
impuestos. Se siguen utilizando las técnicas tradicionales para la elaboración del ladrillo, lo que
provoca emisiones altamente contaminantes a la atmósfera. Esto tiene un fuerte impacto en el
medio ambiente a nivel nacional, en la región Paso del Norte. Sin embargo, el contexto
socioeconómico de los trabajadores de esta industria no permite cambios importantes, además,
hace difícil cualquier iniciativa de mejorar y retocalizar tos hornos ladrilleros. La principal fuente
de información para esta investigación fue una encuesta aplicada al universo de tos productores
de ladrillo. Los datos de la encuesta se registraron en un sistema de información geográfica
permitiendo el análisis de tos hornos ladrilleros en un contexto espacial. Finalmente, este
documento presenta un perfil descriptivo de la producción de tos hornos ladrilleros y de los
productores.
El Ministerio del Ambiente y del Programa Regional de Aire Limpio (Arequipa), a través
de Casado (2010), han elaborado tos Límites Máximos Permisibles (LMP) para Emisiones de la
Industria Ladrillera en el Perú. El objetivo del presente estudio es elaborar la propuesta de los
parámetros y-los niveles máximos permisibles con los cuales se podrían regular los niveles de
emisión a la atmósfera, generados por las actividades de fabricación de ladrillos en el país, de
manera tal que .la implementación de dichos LMP's resulten costos efectivos para las empresas
industriales y éstas conviertan sus operaciones en ecoeficientes con las medidas que se
propondrán para tal efecto. El presente estudio propone LMP's aplicables a las operaciones en
general de la industria ladrillera ubicada en la Clase 2693 Fabricación de Productos de Arcilla y
Cerámica No Refractarias Para Uso Estructural, de la Clasificación Industrial Internacional
Uniforme-CIIU. Incluye a las ladrilleras que queman combustibles líquidos tales como Petróleo
Residual o Diesel; combustibles sólidos como Carbón Mineral, Biomasa como cáscara de café,
cáscara de arroz, madera, aserrín de madera; y también Gas Natural.
El Programa Regional Aire Limpio Cosude (2008) realizó una sistematización de

experiencias en el sector ladrillero artesanal en las Ciudades de Arequipa y Cusco instaladas en
zonas periurbanas, realizando un diagnóstico de la actividad de fabricación de ladrillos en
Arequipa y Cusco, identificando el impacto ambiental generado y las oportunidades de mejoras.
Así también este documento tiene como objetivo desarrollar un proyecto demostrativo con
ladrilleros de Arequipa en hornos convencionales y un horno vertical de tecnología VSBK1 y en

U
Cusco en hornos convencionales prioritariamente para identificar y probar alternativas de

combustión e introducir el carbón mineral como combustible, elaborar una guía de buenas
prácticas y una cartilla gráfica de alcance nacional que pueda ser utilizada por los empresarios
de ladrilleras artesanales como ayuda en la identificación de medidas concretas y de sentido
común para minimizar los costos de producción, aumentar la productividad y mejorar la gestión
comercial, empleando procesos productivos de bajo impacto ambiental.
Programa Regional de Aire Limpio y el Gobierno Regional de Arequipa (2009) en su guía

de buenas prácticas ambientales para ladrilleras artesanales tiene como objetivo asistir a las
pequeñas ladrilleras artesanales en la identificación de medidas prácticas y de sentido común
que puedan ser aplicables para minimizar los costos de producción, aumentar la productividad y
mejorar la gestión comercial, empleando procesos productivos de bajo impacto ambiental.
Se señala que esta actividad ladrillera es una actividad tradicional que se ha

incrementado en los últimos 10 años debido al aumento de la demanda de ladrillos por el
crecimiento poblacional y la necesidad de contar con infraestructura básica y habitacional
accesible para estratos económicos de menor poder adquisitivo.
IV. MARCO LEGAL
4.1 Normativa General
En el presente estudio las normas de rango constitucional, leyes orgánicas y

dispositivos con rango de ley que establecen las políticas generales de cuidado y protección del
medio ambiente en el país, tales como:
En un nivel de jerarquía legal mayor, otorga expresamente la categoría de

derecho fundamental de la persona a gozar de un ambiente equilibrado y
“Constitución Política del adecuado al desarrollo de su vida (Art. 2 inc. 22). Señala, asimismo, que el
Perú”. 1993 Estado determina la política nacional del ambiente y promueve el uso
sostenible de los recursos naturales, la conservación de la diversidad
biológica y áreas naturales protegidas y el desarrollo de la amazonia.
Extracto del texto del Acuerdo Nacional: “Nos comprometemos a integrar la

DÉCIMO NOVENA política nacional ambiental con las políticas económicas, sociales,
POLÍTICA DE ESTADO: culturales y de ordenamiento territorial, para contribuir a superar la pobreza y
lograr el desarrollo sostenible del Perú. Nos comprometemos también a
institucionalizar la gestión ambiental, pública y privada, para proteger la
diversidad biológica, facilitar el aprovechamiento sostenible de los recursos
Desarrollo Sostenible y naturales, asegurar la protección ambiental y promover centros poblados y
Gestión Ambiental ciudades sostenibles; lo cual ayudará a mejorar la calidad de vida,
especialmente de la población más vulnerable del país.”

U
Deroga y mejora el antiguo "Código del Medio Ambiente y de los

Recursos Naturales" donde se establece que toda persona tiene derecho a
gozar de un ambiente saludable, ecológicamente equilibrado y adecuado para
Ley Nº 28611: Ley General el desarrollo de la vida y la preservación del paisaje y la naturaleza. El Estado
del Ambiente tiene la obligación de mantener la calidad de vida de las personas,
previniendo y controlando la contaminación ambiental y cualquier proceso de
deterioro o depredación de los recursos naturales, que pueda interferir con
el normal desarrollo de toda forma de vida y de la sociedad.
Establece que las empresas industriales deberán desarrollar sus

Ley 23407: “Ley General de
actividades sin afectar el medio ambiente, alterar el equilibrio de los
Industria”. Mayo 1982
ecosistemas, ni causar perjuicio a las colectividades.
4.2 Normativa Específica
Las normas específicas están referidas a aquellas relacionadas con el Ministerio de la

Producción como autoridad competente para la actividad de fabricación de ladrillos y otras
normas que establecen LMPs para emisiones en el Perú:
 Estándares de Calidad Ambiental para Aire, D.S. N° 003-2008-MINAM del 2208-2008.
 Protocolos de Monitoreo de Efluentes Líquidos y Emisiones Atmosféricas, Resolución
Ministerial Nº 026-2000-ITINCI/DM del 28-02-2000
 Niveles máximos permisibles de elementos compuestos presentes en partículas y
emisiones gaseosas provenientes de las unidades minero-metalúrgicas, RM 315-96-
EM/VMM, de fecha 15 de julio de 1 996.
D. S. N°019-97-ITINCI:
“Reglamento Se fijan los lineamientos de Política Ambiental del MITINCI, donde se señala
como aspecto relevante el principio de prevención en la gestión ambiental, a
de Protección
través de prácticas que reduzcan o eliminen la generación de elementos o
Ambiental para el
sustancias contaminantes en la fuente generadora. En caso de no ser posible
Desarrollo de las
la reducción o eliminación de los contaminantes, se realizarán prácticas de
Actividades de la
reciclaje y reutilización; así como, tratamiento o control y adecuada disposición
Industria Manufacturera”. de desechos.
26/09/1997
R.M. 026-2000-ITINCI/DM:
“Protocolos Este protocolo permite estandarizar los métodos de monitoreo (muestreo,
análisis, etc.) e implementar los Programas de Monitoreo de Efluentes
de Monitoreo de Efluentes Líquidos y Emisiones Atmosféricas en la Industria, entes gubernamentales
Líquidos y Emisiones y empresas consultoras envueltas en la actividad ambiental.
Atmosféricas”. 23/02/2000

U
Establece que: “Toda persona natural o jurídica está impedida de efectuar

descargas de desechos o contaminantes en el agua, el aire, o los suelos, sin
Ley Nº 26842: “Ley
haber adoptado las precauciones de depuración que señalan las normas
General de la Salud”.
sanitarias y de protección del ambiente”.
20/07/1997
D. Leg. 635: “Código

Penal”. 08/04/1991 Establece responsabilidad punitiva para aquel que infringe leyes,
reglamentos o límites máximos permisibles, provoque o realice descargas,
emisiones, emisiones de gases tóxicos, emisiones de ruido, filtraciones,
vertimientos o radiaciones contaminantes en la atmósfera, el suelo, el
Título XIII modificado por subsuelo, las aguas terrestres, marítimas o subterráneas, que cause o
el Artículo 3 de la Ley pueda causar perjuicio, alteración o daño grave al ambiente o sus
N°29263. componentes, la calidad ambiental o la salud ambiental, según la
calificación reglamentaria de la autoridad ambiental.
Reglamento de Estándares
Nacionales de Calidad Establece los valores límites aceptables para los principales parámetros de
Ambiental para Aire calidad de aire, por encima de los cuales el ambiente que respiramos se
vuelve riesgoso para la salud.
D.S. N°074-2001-PCM
4.3 Normativa Complementaria
 D.S. N°052-93-EM: Reglamento de Seguridad para Almacenamiento de Hidrocarburos.
 D.S. N°42-F. Reglamento de Seguridad Industrial. 2 2/05/1964.
 D.S 074-2001-PCM
 Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire
 Acuerdo 90-05, Gesta Zonal de Aire de Arequipa
 Opinión favorable
 Plan de Acción A Limpiar el Aire de Arequipa
 Acuerdo 59-05, Comisión Ambiental Regional de Arequipa
 Opinión favorable
 Plan de Acción A Limpiar el Aire de Arequipa
 DCD 024-2005-CD/CONAM
 Aprueba el Plan de Acción A Limpiar el Aire de Arequipa.

U
V. MARCO TEÓRICO
5.1 Contaminación Atmosférica
Es la presencia de contaminantes o las combinaciones de estos en la atmósfera, que

causa alteraciones tanto en el ambiente como en los seres humanos, animales y plantas.
5.2.1 Contaminantes Atmosféricos
Es aquella materia o energía, en cualquiera de sus formas y/o estados físicos, que al
interrelacionarse en o con la atmósfera, altere o modifique la composición o estado natural de
ésta.
 Contaminantes primarios:
Son los emitidos directamente a la atmósfera, como por ejemplo el dióxido de

azufre, que daña tanto a la vegetación como al organismo humano.
 Contaminantes secundarios:
Son los que se originan mediante procesos químicos que se dan en la

atmósfera que actúan sobre contaminantes primarios o sobre especies no
contaminantes, dando origen a ácido sulfúrico, óxido de nitrógeno y ozono.
Tabla 1. Contaminantes atmosféricos en la atmósfera
Fuente: Wark Kenneth y Cecil F. Warner (1994)
5.2 Contaminación atmosférica en ladrilleras

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5.2.1 Factores de influencia en la contaminación atmosférica
Los factores que influyen en el grado y riesgo de contaminación ambiental por la

actividad ladrillera son:
 Ubicación de la planta productora
La mayoría de las plantas ubican sus hornos en la periferia de las ciudades.

Si bien la tendencia es instalar la planta de producción adyacente o lo más cercana
posible a las canteras de arcilla, en algunos casos como en Arequipa, donde las
canteras están alejadas, prefieren instalarse más cerca de la ciudad donde están los
compradores. En cualquiera de ambos casos, generalmente esta ubicación está
dentro de la cuenca atmosférica o radio de influencia climática de las ciudades.
Frecuentemente se puede observar a simple vista la gran cantidad de humo denso y
oscuro generado por los hornos ladrilleros cuando se queman llantas, plásticos,
aceites lubricantes usados, ramas y hojas de eucalipto; estos humos se extienden a
través de los valles y quebradas que componen la cuenca atmosférica donde están
ubicados los hornos, ocasionando la precipitación de partículas y cenizas en los
mismos lugares de producción y en poblaciones aledañas ocasionando riesgos para
la salud por deterioro de la calidad del aire que se respira.
 Calidad del aire en la zona donde se ubica la planta
 Materia prima
La explotación irracional de las canteras para extraer la arcilla y tierra

utilizad como materia prima, afecta la morfología y estabilidad de los suelos
generando procesos erosivos y riesgos de deslizamientos que son más graves
cuando están ubicados en laderas de cerros. Igualmente, en algunos lugares donde
utilizan tierras agrícolas o “tierra de chacra” como componente de la mezcla, la
actividad intensiva contribuye a reducir la disponibilidad de suelos fértiles para
actividades agrícolas.
 Tipo de combustible utilizado
El combustible es el principal factor contaminante en la actividad ladrillera.

Los materiales más peligrosos por sus características de generación de altas
concentraciones de partículas, así como por tener en su composición elementos
dañinos para la salud inclusive de riesgo cancerígeno son: las llantas usadas,
aceites lubricantes usados y diversos tipos de plásticos, entre otros.
 Tecnología de fabricación empleada (tipo de horno)
La mezcla de ingredientes para elaborar la masa se realiza en forma

empírica, las cantidades se calculan por tanteo. El moldeo o labranza de ladrillos
crudos es manual. El secado se realiza en forma natural al aire libre Con estas

U
características de fabricación, el producto final de esta etapa, o sea el ladrillo crudo

no es homogéneo ni en composición ni en forma.
 Sistemas de control, eficiencia y prácticas operativas
Todos los controles en las diferentes etapas son visuales, manuales y

empíricos basados en la experiencia del artesano ladrillero lo que no permite
mejorar la eficiencia operativa ni garantizar la calidad de los productos. Los
procesos no cuentan con descripción de procedimientos operativos.
 Condiciones climáticas y configuración topográfica
5.2.2 Materiales usados para la elaboración de ladrillos
A continuación, damos a conocer las materias primas y el material usado como

combustible. (Manuel Casado, 2005)
5.2.2.1 Materia prima e insumos utilizados
a) Arcilla: Es la materia prima primordial en la elaboración de ladrillos. La arcilla

con la que se elabora los ladrillos es un material sedimentario de partículas muy
pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales como
el caolín, la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como el precursor
del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilización de barro arcilloso
para la ejecución de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios
fisicoquímicos de la cocción.
b) Arena: Al igual que la arcilla es de suma importancia para la elaboración de

ladrillos, ya que es un conjunto de fragmentos sueltos de rocas o minerales.
c) Agua: En todos los casos de fabricación de ladrillos, el agua es abastecida

mediante camiones cisternas. En otros casos el agua se extrae del subsuelo.
5.2.2.2 Material usado como combustible
a) Llantas usadas
El uso de llantas usadas está extendido en las ladrilleras artesanales. Se utilizan

generalmente cortadas en trozos, pero también enteras. El tiempo de cocción de los ladrillos
es casi dos y media veces menor que con carbón de piedra, aunque la cantidad de ladrillos
cargada en el horno sea menor ya que tiene otra distribución o arreglo para la cocción. Este
material es el más contaminantes de todos los usados como combustible puesto que su

U
quema genera desde una elevada cantidad de partículas hasta humos altamente tóxicos de
riesgo cancerígeno.
b) Artículos de plástico
Se utilizan bolsas plásticas de PVC, polietileno, botellas PET, y en general cualquier

material plástico disponible como complemento para acelerar el encendido y también para
“avivar” el fuego cuando la combinación combustible-oxígeno no tiene suficiente potencial
calórico. Junto con las llantas usadas son los materiales de más alta toxicidad.
c) Aceites usados
Este material es utilizado combinada con llantas usadas con ramas de eucalipto y
viruta de madera.
d) Viruta de madera
Este material es utilizado combinada con llantas usadas y con ramas de eucalipto.
e) Leña de eucalipto
Se utiliza en forma de trozas o “rajas”. En algunos lugares se utiliza solo para iniciar
el fuego y encender las briquetas de carbón; mientras en otros donde hay abundancia se
utiliza para todo el proceso de cocción. Se adquieren en depósitos existentes en las
ciudades o en la misma zona de producción.
f) Ramas y hojas de eucalipto
Se utiliza en forma fresca en algunas ciudades de la sierra principalmente Cusco, a

donde son traídas desde lugares cada vez más lejanos debido a que su uso y tala supera
largamente la capacidad de recuperación y los escasos esfuerzos de forestación. Se utiliza
como combustible único para todo el proceso de cocción.
g) Carbón de piedra
En algunas ladrilleras de la ciudad se utiliza el carbón de piedra molido, que se

agrega entre cada capa de ladrillos. También se utiliza en forma de briquetas que se
colocan en la parte inferior de los hornos que son encendidos primero con leña o con llantas
para ayudar al encendido posterior de las briquetas.
h) Petróleo diesel y petróleo residual
Estos combustibles son de los más costosos y su uso requiere contar con
instalación de mecanismos de inyección y tanques de almacenamiento que también son
costosos. Difícilmente son elegibles para las ladrilleras artesanales.

U
i) Otros combustibles
Eventualmente y casi siempre combinados con hidrocarburos líquidos se utilizan

aceites lubricantes y aceites comestibles usados para aumentar el volumen de combustible
disponible. Estos aceites pueden contener elementos cancerígenos.
Tabla 2. Efecto contaminante de los tipos de combustibles utilizados en ladrilleras
5.2.3
H
orno Ladrillero
En la historia de la fabricación de ladrillo artesanal, el tipo de horno usado en la

actualidad corresponde todavía a diseños de hornos cerámicos romanos que datan de más de
dos mil años de antigüedad.
El horno empleado más común es un horno intermitente con suelo y muro lateral o
artesanal de fuego directo, tiene una capacidad máxima de 30 millares de ladrillos por quema
teniendo como especificaciones generales la cantidad, tamaño y tipo de quema a emplear, así
como el espacio para permitir el flujo de aire durante la combustión.
Operación del horno
Su operación consta de las siguientes acciones:
 Se cargan los ladrillos a cocinarse, dejando espacios vacíos por donde pueda fluir
el fuego y gases de combustión.
 Haciendo uso de leña se enciende lentamente por un lapso de 4 horas
aproximadamente, hasta completar el secado de los productos a cocinarse, luego
se continúa con la quema utilizando combustibles como aserrín, llantas o aceite
quemado por un lapso de 14 a 18 horas hasta completar la cocción. Una vez
completada la cocción se sella la parte superior del horno con las cenizas extraídas
de la cámara de combustión, la cual también es sellada con un mortero de arcilla
para evitar un enfriamiento brusco que pueda malograr los productos cocinados.

U
 Se deja enfriar durante 48 horas aproximadamente, luego se puede descargar los

productos, observándose una pérdida de aproximadamente del 20% de los
productos cargados y rajaduras.
Consideraciones durante la quema:

 Regular la entrada de aire disminuyendo aumentado el tamaño de la puerta de
alimentación, esto permitirá alcanzar altas temperaturas más rápido.
 Llevar un control de la temperatura por medio de los termopares, ya que el
incremento de la temperatura debe ser de 45 a 55°C por hora
 Control y progresión del fuego, ya que esto afecta el tiempo de quema y la calidad
de los ladrillos.
Mantenimiento
Los trabajos rutinarios de mantenimiento más frecuente son:
 Revoque en interior de la cámara de cocción ya que se agrieta como consecuencia

de la dilatación que sufre las paredes del horno
 En la bóveda de la cámara de cocción puesto que algunos ladrillos que lo
conforman tienden a fusionarse por lo cual es necesario sustituir para garantizar su
estabilidad.
 Reforzar los arcos.
 No se le debe usar otro uso para el cual es destinado.
Problemas en el funcionamiento del horno:
 Combustión incompleta de los combustibles empleados
La deficiencia trae consigo la emisión de gases tóxicos como el monóxido de

carbono, anhídrido carbónico y gases sulfurosos junto con humo negro o carbón
particulado, con lo que se contamina la atmosfera y se contribuye con el
calentamiento global y la destrucción de nuestro ecosistema. Como resultado de
esta quema deficiente, se requiere gastar más combustible que el requerido pues la
eficiencia térmica es muy baja, lo que redunda en el alto costo de las quemas con el
consiguiente encarecimiento de los procesos de producción.
 En su mayoría los hornos son abiertos
Este hecho hace que la gradiente térmica o la diferencia de temperaturas entre la

base y parte alta de la carga en la cámara de cocción sea muy grande por lo que
las quemas son deficitarias. Además, los hornos abiertos pierden la mayor parte de
la energía térmica producida por el combustible, reduciéndose la eficiencia térmica
de este en la cocción de la carga.
 Calidad deficiente de los productos
Como consecuencia de las quemas deficientes se ofertan productos de calidad

dudable, pues la mezcla cerámica no llega a la quema completa, quedando con un

U
alto nivel de porosidad, baja resistencia al golpe, cizallamiento, abrasión y tracción.

Sin contar la presencia de gránulos calcáreos o caliche que al quemarse generan
nódulos de cal que por higroscopia rompen las estructuras de los ladrillos.
 Excesiva generación de desperdicios sólidos
La industria ladrillera genera en su actividad una gran cantidad de desperdicios

sólidos como ladrillos y tejas rotas, fundidas o mal quemadas que modifican el
entorno. Estos materiales deben ser reprocesados, molidos y reciclados como
materiales antis plásticos componentes de las pastas arcillosas, con esta operación
se eliminaría la contaminación por excretas sólidas y se daría un valor agregado a
estos desechos.
5.2.3.1 Procesos de elaboración
La producción artesanal de ladrillos es muy importante, debido a su alta demanda como

material de construcción. En Arequipa, la producción promedio es de 372897.0 Ton/año., que se
elaboran aproximadamente en 189 hornos. Esta producción consiste en varios pasos que son los
siguientes:
Primeramente, los materiales que se utilizan son: agua (estancada), arcilla, aserrín y
residuos de curtiembres. Estos materiales se los mezcla hasta obtener una masa uniforme y
manejable tipo barro. Esta actividad es desempeñada por niños y adultos.
La masa se coloca en carretillas de metal y se la transporta hacia un lugar abierto.

Pequeñas porciones de masa se colocan en moldes de madera, de aproximadamente 10 x 25
cm. Una vez retirados los moldes, se obtienen los ladrillos crudos.
Estos adobes son colocados en el suelo en un lugar abierto. La colocación de estos

adobes se realiza en orden. El secado al sol dura aproximadamente 48 horas.
Una vez que estos adobes están secos, se los llevan a los hornos de cocción. Donde
son sometidos, durante tres días seguidos, a una temperatura que varía entre 800 y 1 300ºC.,
Durante este estudio y visitas a los hornos ladrilleros se seleccionó uno para conocer el
proceso de producción de ladrillo el cual comprende las siguientes etapas. En la siguiente
figura se muestra el proceso de elaboración.
Figura 1. Proceso para la fabricación de Ladrillo

U
Fuente: PRAL, 2010
a. Extracción de arcilla y tierra
Según la ubicación y la disponibilidad de recursos de la empresa, la materia prima que

consiste de arcillas plásticas, margas, caolín, etc. se extrae de canteras propias o de
terceros. Las actividades de extracción en mina se llevan a cabo a tajo abierto mediante
el uso de detonaciones, palas mecánicas y transporte pesado; o por excavación manual
en el caso de las microempresas artesanales. El material tal como es extraído se carga
en camiones y se transporta a la zona de producción. En algunas zonas utilizan una
mezcla de arcilla con tierra agrícola, cuyos porcentajes de mezcla varían de 50 a 80% de
tierra, según el tipo y calidad del ladrillo que se desea obtener y del tipo y calidad de la
arcilla disponible.
Figura 2. Extracción de arcilla y tierra

U
Fuente: PRAL, 2010
b. Molienda y mezcla
la mezcla en las ladrilleras grandes se realiza en mezcladoras mecánicas según la

formulación establecida para el tipo de producto a fabricar. Primero se hace la mezcla de
componentes en seco y luego se agrega agua hasta obtener la masa plástica. En las
ladrilleras artesanales, la mezcla se hace manualmente y es colocada en pozas
construidas en el suelo donde es amasada por apisonado del propio artesano y/o sus
familiares.
En la figura 3 se muestra el proceso de mezcla para proceder al moldeo del ladrillo.
Figura 3. Mezcla para moldeo de ladrillo
Fuente: PRAL, 2010
En la figura anterior se observa la mezcla de arena mina, arcilla y agua que es la materia
prima que se utiliza para realizar la mezcla homogénea para la elaboración del ladrillo.
c. Moldeo

U
Consiste en vaciar la "masa cerámica plástica" en moldes para obtener el "ladrillo crudo". El
procedimiento de moldeado puede ser por vaciado manual en moldes o por extrusión en
máquinas de moldeo plástico. El proceso de moldeo por extrusión es el que se utiliza en las
grandes ladrilleras formándose un molde continuo el cual se corta de acuerdo a las medidas
del producto que se va a fabricar. En las ladrilleras artesanales el material mezclado se
moldea manualmente sin comprimir de una a dos unidades por vez utilizando moldes
metálicos o de madera con arena fina o ceniza como desmoldante para facilitar el retiro del
molde de la mezcla. (PRAL, 2010)
Figura 4. Mezcla para moldeo de ladrillo
Fuente: PRAL, 2010
d. Secado
Los ladrillos recién moldeados se deben someter a un calentamiento lo más uniforme

posible. Este calentamiento que podrá considerarse como la fase cero del secado, se
puede hacer sin riesgo con aire caliente de alta humedad relativa (80 a 90 %),
impidiendo el secado rápido, el cual se caracteriza por ser un secado superficial que
dificulta el resto del secado y da lugar a roturas de la pieza. Cuando el ladrillo alcanza
una temperatura uniforme queda listo para la cocida, primera fase del secado, en la que
se incrementa la temperatura del aire y se reduce su humedad, con el objetivo de
evaporar el agua a una velocidad mayor. Desde que comienza el verdadero secado
hasta que es expulsada toda el agua, la temperatura de aquella es siempre menor que la
del aire circundante.

U
Figura 5. Secado del Producto
Fuente: PRAL, 2010
En esta etapa del proceso se pretende eliminar el exceso de agua que hay en la mezcla ya
compactada.
e. Carga del horno
Primero se arma el "malecón" o arreglo de encendido acomodando los ladrillos secos de

manera que, siguiendo el perfil de la ventana de aireación, formen una bóveda por
encima del canal de encendido a todo lo largo del horno. En la quema con carbón, la
base de esta bóveda se arma como una especie de parrilla formada con ladrillos enteros
y tallados manualmente, sobre la cual se arman briquetas de carbón en tres o más
capas dependiendo de la forma y tamaño de la bóveda. Debajo de esta parrilla está el
canal del malecón donde se coloca la leña para el encendido. A la altura de la parte
superior de los lados de la bóveda formada por los ladrillos crudos en el interior del
horno e inmediatamente por encima de la bóveda, se colocan briquetas de carbón en
una disposición apropiada una al lado de otra a casi todo lo largo y ancho de la sección
del horno para conseguir un frente de fuego horizontal.
Las briquetas utilizadas generalmente son de forma cilíndrica de 10 cm de diámetro por

14.0 cm de alto con un agujero en el medio para favorecer su encendido. Por encima de
la bóveda armada como malecón de encendido, los ladrillos son colocados en capas
horizontales sucesivas, cada una transversal respecto a la anterior (en ángulo de 90
grados), descansando sobre su lado más largo hasta llenar toda la altura del horno. En
los techos abovedados se hace la misma disposición, pero siguiendo la forma de la
bóveda.
Figura 6. Carga al horno y acomodo del ladrillo

U
Fuente: PRAL, 2010
f. Cocción
El proceso mediante el cual los ladrillos son cocidos y por acción del fuego y del calor se
producen los cambios químicos que transforman la arcilla y los demás componentes en
productos sintetizados con características estructurales de resistencia a la compresión.
El material utilizado para la cocción de ladrillo anteriormente era la leña, pero en la

actualidad se utilizan productos como combustibles altamente contaminantes como llantas,
aceites gastados, residuos industriales y casi cualquier material de desecho que en este
proceso son generadores de una multitud de contaminantes.
En la figura 7 se observa la caldera que se emplea durante el proceso de cocción de

ladrillo, la cual cuenta con un manómetro para que los trabajadores controlen la presión y
se libere el vapor durante este proceso.
Figura 7. Caldera en el proceso de cocción
Fuente: PRAL, 2010

U
La cocción de productos de arcilla con leña como combustible lleva alrededor de 13 y 15

horas, y con aceite quemado entre 14 y 16 horas; y aunque es más tiempo, se obtiene
productos de mejor calidad y con un cocimiento uniforme es por eso que los
propietarios de las ladrilleras encuentran que con el aceite quemado o llantas el producto
es mejor y a un menor costo. El trabajo de la cocción de los ladrillos con aceite quemado
es más sencillo y representa menos esfuerzo para los trabajadores, quienes se limitan a
monitorear las temperaturas y a regular una válvula de paso del combustible, mientras que
la leña debe cortarse a un tamaño apropiado, de manera que pueda ser introducida en el
horno.
En la figura 8 podemos observar un horno en proceso de cocción, esté proceso tiene

una duración de entre 13 y 15 horas para lograr un cocimiento uniforme y el color
deseado.
Figura 8. Horno en proceso de cocción
Fuente: PRAL, 2010
Mientras se realizaba la localización de hornos ladrilleros activos se les hacia una serie de
preguntas a los propietarios de dichas ladrilleras que consistía en saber que material
utilizaban para la cocción del ladrillo el tiempo estimado y cuál era la materia
prima que utilizaban. De los cuales el 98% de los propietarios de los hornos respondieron
que utilizaban aceite gastado de transmisión, así mismo en varios hornos se
encontraron desechos como llantas y aserrín.

U
Figura 9. Vistas de proceso de fabricación
Fuente: PRAL, 2010
g. Descarga del horno
Una vez que el fuego ha llegado al extremo superior y se ha consumido todo el carbón, se
van abriendo poco a poco las ventilaciones del horno para dejar enfriar lo cual puede durar
de cuatro a seis días. El enfriamiento es de abajo hacia arriba por efecto de las mismas
corrientes de aire que han contribuido a la combustión. Antes de proceder con la descarga
se espera que el horno se enfríe. En épocas de alta demanda los ladrillos se empiezan a
descargar cuando todavía están calientes sin esperar el período de enfriamiento normal. La
descarga dura un día ~enos que el tiempo que se utilizó en cargar. (Echeverri, 2005)

U
 Clasificación y despacho
Los ladrillos descargados se clasifican según el resultado de la cocción. En las

ladrilleras industrializadas se hacen pruebas de laboratorio por lotes para determinar si
se están obteniendo las características estructurales requeridas. Su clasificación se
realiza de acuerdo al resultado de la cocción:
• Bien cocidos (coloración rojiza intensa y sonido metálico a la percusión, son duros
y presentan el grano fino y compacto en su estructura, sus aristas deben ser duras
y la superficie lisa y regular).
• Medianamente cocidos o "bayos" (color menos rojizo).
• Crudos o no cocidos.
Estos últimos se tienen que volver a cocer, mientras que los otros son adquiridos por
los compradores a precios diferenciados pagándose obviamente menos por aquellos
que no están bien cocidos. Las ladrilleras artesanales no realizan ensayos de calidad.
Un ladrillo para ser bueno debe reunir cualidades de:
Homogeneidad: en toda la masa (ausencia de fisuras y defectos).
Dureza: para resistir cargas pesadas (resistencia a la flexión y compresión).
Formas regulares: para que los muros construidos sean de espesor uniforme (aristas
vivas y ángulos rectos).
Coloración homogénea: salvo que se tenga interés en emplearlos como detalle

arquitectónico de coloración.
5.3 Fuentes de generación de emisiones a la atmósfera
La principal fuente de generación de emisiones de gases en la industria ladrillera es la

combustión en los hornos. Las emisiones atmosféricas resultantes de la etapa de cocción están
constituidas por el vapor de agua resultante de la deshidratación de la masa de ladrillos crudos.
Otras fuentes menores son las emisiones fugitivas de partículas asociadas con la manipulación y
manejo de la materia prima incluido la molienda y el mezclado, la descarga de los ladrillos
cocidos, la manipulación y almacenamiento de combustibles sólidos.
5.3.1 Tipos de hornos
A continuación, se realiza una descripción de los tipos de Hornos empleados para

cocción de ladrillo.

U
HORNOS PAMPA
Los hornos Pampa se constituyen en cuartos rectangulares descubiertos en la parte

superior con puertas de salida y entrada a través de las cuales se extraen e introducen los
materiales antes u después de la cocción; además poseen unas bóvedas en la parte inferior
formadas por material a quemar, por los cuales se introduce el combustible para la cocción.
Son hornos de rápida cocción (aproximadamente 7 días), alta producción y alta
contaminación. El endague del horno debe comenzarse con unos ladrillos de canto, ya
cocidos de modo que cubra un cuadrado de 10 a 15 metros de largo. La principal
desventaja de este horno es que necesita que el combustible genere mucha llama para que,
ardiendo con la máxima rapidez, pueda llegar a penetrar hacia arriba y cocer los ladrillos de
la parte superior. (CAEM, 2011).
HORNOS BAUL
Tiene igual diseño que el horno Pampa, pero dispone de una bóveda y evacúa los
gases de combustión por tiro natural, mediante una chimenea situada al lado del horno. En
este horno se reduce significativamente la emisión de humos y material particulado (CAEM,
2011).
HORNO DE FUEGO DORMIDO
Es un horno artesanal, construido en forma circular, generando una especie de

bóveda circular abierta, conocido también como horno cilíndrico. Posee una puerta lateral por
donde se carga el material. Estos hornos se cargan con una capa de carbón, posteriormente
una de ladrillos y consecutivamente una de carbón y otra de ladrillos, hasta que se alcanza el
tope del horno. Una vez se ha terminado el endague se prende el horno. La cocción dura
aproximadamente entre 20 y 40 días. La producción en estos hornos varía según el tamaño
del mismo al igual que el consumo de combustible (carbón). Estos hornos son de baja
producción y elevada contaminación, debido a una quema no homogénea y la combustión
incompleta, el material producido es de baja calidad, pues algunos ladrillos quedan
requemados, mientras otros quedan crudos. (Ltda., 2011).
En cuanto al abastecimiento de agua, se aprovecha el agua lluvia que se utiliza para

hacer la mezcla de arcilla, por medio de excavaciones que actúan como reservorios. De otra
parte, se origina también “chamota”, el cual es un residuo sólido, derivado de los problemas
de calidad en el ladrillo, tejas y demás productos; este residuo en muchos casos se vende, y
cuando las cantidades son bajas, se dispone como relleno de terrenos. (Vargas, 2008)

U
Tabla 3. Procesos y descripción del horno de fuego dormido
PROCESOS DESCRIPCION
EXPLOTACIÓN Y El sistema de explotación hace referencia a los procesos empleados

EXTRACCIÓN en la extracción de la arcilla, existen diferentes equipos y diversos
tipos de maquinaria para llevar a cabo el proceso, dependiendo la
clasificación de las industrias ladrilleras según su nivel tecnológico y
capacidad de producción.6 Por lo general se realiza con pala y
carretilla en la vereda patio bonito.
Panorámica de la Explotación de un CHIRCAL

MADURACIÓN Y La arcilla después de ser extraída de la mina es dejada al aire libre
PREPARACIÓN para favorecer la desintegración de la misma. Este efecto se logra
por la presencia de los cristales de agua que se forman durante las
heladas, lo cual aumenta el volumen de la masa y retorna a su
volumen inicial resquebrajándose en unidades más pequeñas por la
ausencia del agua evaporada. Luego se mezcla con arena,
dejándose en reposos en un proceso de envejecimiento que
favorece la elaboración de los bloques y ladrillos. La extracción y
transporte de arcilla, generalmente se lleva a cabo con el mismo
buldózer o cargador, utilizando solamente un vehículo que produce
emisiones fugitivas por su movimiento. Adicionalmente el
almacenamiento de la arcilla se constituye en una fuente de emisión
de partículas suspendidas.
Fuente: Vargas, 2008

U
Tabla 4. Procesos y descripción del horno fuego dormido
MOLDEO Y EXTRUSIÓN Para los chircales, el moldeo se hace manualmente por medio
de una banda artesanal, que funciona debido a un motor de
automóvil, acoplado en el chasis del mismo. Éste proceso es
muy rudimentario, y las eficiencias son bajas y el tiempo de
moldeo es mayor.
Panorámica de la Explotación de un CHIRCAL

SECADO Se realiza por medio de ventilación no forzada, es decir al aire
libre. Duración de 15 a 20 días.
Zona de Secado de un Chircal

U
Tabla 5. Procesos y descripción del horno fuego dormido
HORNEO O COCCIÓN Corresponde al proceso de quema de los ladrillos en

hornos. Las arcillas mezcladas con arena que son
sometidas a cocción pasan durante este proceso por
complejas reacciones regidas por su composición química
y mineralógica. El agua absorbida se pierde entre los
120oC, entre 200 y 300 oC el agua está combinada, la
arcilla se descompone entre 600 y 700oC, y finalmente
entre 800 y 1000 oC ocurre la cristalización de nuevos
compuestos. En la cocción se completan las reacciones
químicas, los ladrillos sufren una ligera contracción y
adquieren una estructura característica que da fuerza al
ladrillo terminado. La temperatura de cocción oscila 1000
oC y 1100 oC.10 Horno artesanal, construido en forma
circular generando una bóveda, El material se carga por
puerta lateral alternando capas de carbón y ladrillo, la
cocción dura un poco más de 30 días. (VARGAS, 2008)
Zona de secado de un Chircal

ENFRIAMIENTO Es el tiempo en que permanece el Horno cargado, pero si
fuego el enfriamiento requiere de 15 a 20 días
DESCARGUE Proceso conocido como deshonar y tiene una duración de
8 días

U
HORNO COLMENA
También conocidos como hornos redondos de Llama Invertida, son hornos

cerrados, intermitentes en donde a diferencia de los Pampa se puede regular mejor el tiro,
el cual puede ser natural o forzado. La alimentación del material seco se realiza por una
puerta lateral. El suministro del combustible puede realizarse manualmente mediante
parrillas colocadas en la pared del horno o automáticamente mediante stoker. Están
construidos en forma de cámaras circulares con paredes y techo en bóveda de ladrillo;
poseen hogares laterales distribuidos uniformemente donde se quema el combustible.
Una ventaja de estos hornos es que el combustible y sus residuos no están

en contacto inmediato con el producto debido a la pared separadora y conductora
de gases del hogar. La bondad de esta ventaja radica en que la coloración de los
productos presenta tonalidades rojizas muy homogéneas y no se presentan
productos tiznados por efectos del humo ni de las cenizas.
Los gases de combustión ascienden entre la pared del horno y la pared

frontal del hogar, llegando hasta la bóveda (parte superior del horno) y luego son
obligados a salir por la parte inferior del horno atravesando la carga de arriba hacia
abajo (debido a esto son llamados hornos de Llama Invertida) abandonando el
horno por el conducto de abducción de gases que se encuentra en el centro del
suelo del horno y conduce los gases hacia la chimenea. (CAEM, 2011)
HORNOS VAGÓN
Consiste en 1 ó 2 cámaras rectangulares con techo plano o curvo, en las cuales se

introducen un vagón cargado con las piezas a quemar. La alimentación es lateral y el tiro se
realiza por el lado opuesto a la zona de quema, interiormente tiene un revestimiento de
ladrillo refractario en la bovedilla de quema y semi-refractario en las paredes internas del
horno.
En el techo tiene un recubrimiento de fibra refractaria. El tiempo promedio de

quema es de 36 horas y la capacidad del vagón es de 19.600 unidades por quema. La
carga se monta sobre un gran vagón del tamaño del horno. (CAEM, 2011)
HORNOS INTERMITENTES
Son hornos de cámaras individuales o en batería, en los que los productos,

la instalación de la cocción y la de enfriamiento quedan en posición fija durante la
totalidad del ciclo. El esquema de este ciclo es:
1. Entrada de los productos
2. Precalentamiento
3. Cocción de los productos
4. Enfriamiento de los productos

U
5. Salida de los productos
Los tiempos de cada una de estas operaciones no son idénticos y difieren

considerablemente según el producto a cocer y la naturaleza del proceso (Ltda., 2011)
HORNO PAULISTINHA
Los hornos Paulistinha son típicos de la industria ladrillera en el Brasil, aunque

presentan un desempeño térmico inferior a otros tipos de hornos presentes en el
mercado. En Brasil, se estima que actualmente representan un 15% de los hornos en
operación en la industria ladrillera, aunque con tendencia decreciente, ante el proceso
gradual de modernización por el cual el sector viene pasando en los últimos años. Los
hornos Paulistinha son empleados en diversas regiones productoras del país, con mayor
incidencia en aquellas de menor nivel tecnológico
Figura 10. Horno Paulistinha
Fuente: CAEM, 2011
HORNO DE TIRO INVERTIDO
Este modelo ha sido adoptado como versión mejorada del horno de fuego abierto,
en comparación con este último, el horno de tiro invertido es más eficiente y tiene mejor
distribución del calor dentro del horno. Como resultado, la calidad de los productos también
mejora. Además, el horno de tiro invertido cumple con los límites de emisión de gases (NOx,
SO2 y CO). El modelo se 15 desarrolló y construyó en forma conjunta con los productores
de ladrillos en Cusco, Perú (San Jerónimo), y luego se replicó en diferentes zonas de Perú y

U
Ecuador.
Tabla 6. Estimado del número de empresas y total de producción
Fuente: CAEM, 2011
Figura 11. Horno de Tiro Invertido
Fuente: CAEM, 2011
HORNO ABOVEDADO
Los hornos del tipo abovedado (colmena) se emplean en Brasil, Colombia y Perú.
Son muy utilizados en la industria ladrillera en el Brasil, aunque presenten un desempeño
térmico inferior a otras alternativas tecnológicas en el mercado. En Brasil y Colombia se
estima que representan entre 30% y 40% de los hornos empleados en la industria ladrillera
del país, con una tendencia estable de participación, siendo decreciente en las zonas de
producción con tecnología más avanzada y creciente en las regiones productivas más

U
carentes en tecnología. Actualmente, son empleados en todas las regiones productivas del
país.
Figura 12. Horno Abovedado
Fuente: CAEM, 2011
HORNOS SEMI-CONTINUOS
Se entiende con esta denominación un horno semejante al continuo en cuanto a la

carga del producto, sobre vagones y el recorrido de éstos en galería (túnel), pero que se
diferencian del continuo porque todos los vagones cargados en 1 turno o 2 turnos de
trabajo deben ser introducidos completamente en la galería, sin almacenamiento de
reserva. Por lo tanto, el ritmo de avance de los vagones dentro del horno es igual al del
cargue de vagones y durante las horas de descanso del personal, el funcionamiento de los
hornos semi-continuos es similar al de un horno intermitente, con la diferencia importante
de que la evacuación del aire ocurre siempre por el extremo de entrada de los vagones.
Como funcionamiento, los hornos semi-continuos se aproximan tanto más a

los hornos continuos cuanto más tiempo duran los turnos de trabajo y el ciclo de cocción;
son tanto más semejantes a los hornos intermitentes en el caso inverso. Los hornos semi-
continuos son en ocasiones, agrupaciones de hornos intermitentes tendientes hacia una
operación continua. Adicionalmente, se encuentran modelos como los tipos Vagón y
Rápido Intermitente, de funcionamiento similar y forma rectangular. (CAEM, 2011)
HORNOS CONTINUOS

U
Los hornos continuos aparecieron como una solución más rentable en la

fabricación de productos cerámicos. El funcionamiento continuo de los hornos se
caracteriza por el desarrollo ininterrumpido de la cocción y la posibilidad de efectuar las
diferentes etapas sin variar el ritmo de la producción. El ejemplo más típico es el horno
túnel.
5.3.1.1 Industria Ladrillera en el Perú
Las empresas ladrilleras están ampliamente distribuidas a nivel nacional. Las de mayor
capacidad se encuentran ubicadas en la Ciudad de Lima, en las afueras o en la periferia. Por el
contrario, la gran mayoría de empresas ladrilleras de micro y pequeño tamaño se encuentran
distribuidas en todo el territorio nacional. Las ladrilleras artesanales generalmente se agrupan en
zonas geográficas lo más cercanas posible a la fuente de materia prima. Utilizando para la
cocción combustibles altamente contaminantes como llantas usadas, residuos plásticos, aceite
lubricante usado, así como leña, aserrín, cáscara de café o de arroz, entre otros. (Casado, 2014)
Los hornos de cocción utilizados por estas empresas son de tipo artesanal sin
chimeneas y no permiten medir directamente las emisiones. Además, está el tema de los
impuestos; ya que ellos no pagan IGV, ni renta. Por su parte las ladrilleras pequeñas y micro son
en su gran mayoría informales utilizan técnicas de fabricación variadas que pueden ser
artesanales en todo el proceso productivo o una combinación de artesanales con mecanización
en algunas etapas, no garantizando buena calidad en sus productos.
5.3.1.1.1 Tipos de hornos
Los tipos básicos de hornos que se utilizan para la fabricación de ladrillos en el Perú son:
De Parrilla
Son hornos de operación intermitente y de tiro vertical ascendente que son

utilizados por los ladrilleros artesanales en algunas zonas del país, principalmente en
Cusco. Pueden tener forma redonda o rectangular con un orificio, ventanilla o “tronera” para
la alimentación de combustible por la parte inferior. Se denominan así porque un
emparrillado separa la zona de combustión de la zona de cocción. Los ladrillos crudos se
cargan por la parte superior y se depositan en la parrilla.
El horno se enciende en la ventanilla por debajo de la parrilla y se va alimentando

combustible conforme avanza el proceso de cocción. Las llamas y el calor procedente de la
zona de combustión van cociendo los ladrillos de abajo hacia arriba hasta que el operador
calcula que ya se ha cocido toda la carga entonces se suspende la alimentación de
combustible y se deja enfriar para descargar el ladrillo cocido e iniciar otra carga. El proceso
de cocción es muy ineficiente por lo que genera una gran cantidad de Monóxido de Carbono
y partículas sobre todo en el encendido.
Tradicionalmente se utilizaba como combustible llantas, aceite lubricante usado,

aserrín, madera y ramas de eucalipto. Actualmente se ha conseguido introducir el uso de
Carbón mineral como principal combustible y se utilizan aserrín y eucalipto solo para el
encendido habiéndose erradicado el uso de llantas y lubricantes usados en esta operación.

U
Sus capacidades de producción varían entre 2 a 8 millares de ladrillos por quema y

pueden realizar hasta 5 quemas por mes. No poseen chimeneas y no se pueden hacer
mediciones directas de emisiones.
Clamp o escocés modificado
Son de operación intermitente y de tiro vertical ascendente. Son los más

ampliamente usados por los ladrilleros artesanales a lo largo del país. Son de forma
rectangular sin techo con ventanillas en la parte inferior que atraviesan el horno de lado a
lado. La carga de ladrillos se acomoda al interior manteniendo en la parte inferior una
abertura que sigue la forma de las ventanillas para permitir el ingreso de aire y combustible
en el encendido del horno. Una vez que el horno ha encendido, se sellan con barro y
ladrillos cocidos las ventanas y el techo dejando en este último una pequeña grieta para
permitir el escape de humo y vapor, así como la vigilancia del proceso de cocción. Cuando
la cocción ha terminado, se retira el techo y se abren las ventanillas para dejar enfriar, luego
se descarga y se reinicia otro ciclo de cocción. La cocción sigue teniendo una baja
eficiencia, pero es mayor que la de los hornos de parrilla.
Actualmente utilizan como combustible principal carbón mineral, aserrín de madera,

cáscara de arroz o de café, leña de algarrobo o de otras especies; y en muy pocos lugares
apartados de las ciudades todavía se utilizan llantas.
Sus capacidades de producción varían entre 4 a 40 millares de ladrillos por quema

y pueden realizar de 4 a 5 quemas por mes. No poseen chimeneas y no se pueden hacer
mediciones directas de emisiones.
Hornos Hoffman
Son de operación continua y de alta producción. Son de planta rectangular

compuesta por una gran galería anular de sección abovedada dividida en cámaras cuya
longitud y número de bocas es variable. Este sistema permite que el fuego circule de forma
permanente durante todo el proceso de cocción a lo largo de cada uno de los
compartimentos. Los ladrillos se colocan en el horno y el quemador se instala en la parte
superior empezando por la primera cámara. Una vez cocidos los ladrillos de la primera
cámara, el quemador se traslada a la segunda cámara mientras se enfría la primera. De
este modo, la cocción se desplaza por la nave de forma secuencial, mientras en una
sección se está cociendo el material, en la siguiente, se empieza a elevar la temperatura al
tiempo que, en la anterior, el material ya cocido, empieza a enfriarse permitiendo ser
descargado y llenado de nuevo. Así, se eliminaron los cambios bruscos de temperatura
consiguiendo una cocción paulatina y homogénea y un funcionamiento del horno más
eficiente al aprovecharse al máximo el calor generado.
Utilizan como combustible petróleo residual y carbón mineral pulverizado a veces

mezclado con aserrín, cáscara de arroz o de café. Producen en forma continua hasta 80 o
90 millares de ladrillos por día. (Piñeiro, 2010)
Tabla 7. Estimado de empresas y total de producción

U
Fuente: CAEM, 2011
Figura 13. Horno Hoffman
Fuente: CAEM, 2011
Hornos de Túnel
Son de tecnología similar a los Hoffman con la diferencia que en este caso el
quemador está fijo y lo que se va moviendo es la carga de ladrillos a través de un sistema
de rieles. Utilizan los mismos combustibles que los Hoffman y tienen capacidades de
producción similares.
Tabla 8. Estimado del número de empresas y el total de producción
Fuente: Piñeiro, 2010
Figura 14. Horno Tunel

U
Fuente: Piñeiro, 2010
Ventajas:
 Hornos para procesos de producción continua y de volúmenes grandes.

 Carga y descarga sencilla.
 Ahorro de combustible y alta eficiencia térmica.
Desventajas:
 Alto costo inicial para su construcción,

 Alto costo de mantenimiento de los accesorios del horno.
 Trabaja solo con cargas con formato uniforme.
En el siguiente planteamos un ejemplo de horno apropiado para el sector ladrillero.
Características del horno apropiado
1. Tamaño y dimensionamiento del horno.
La producción de Ladrillos está dividida en dos segmentos.
 Unidades de producción mediana de 200 millares aproximadamente haciendo uso

de tecnología intermedia.
 Unidades de producción pequeña de 20 a 40 millares mensuales, haciendo uso de
tecnología artesanal.
 Promediando la producción de ambos segmentos, tenemos una producción
mensual de 120 millares de ladrillos.
 Por estas consideraciones, se propone construir un horno con una capacidad de
quema de 120 millares de quema por mes, con una frecuencia de seis quemas, es
decir 20 millares por ciclo de quema.

U
 Las dimensiones del horno para este volumen serían muy grandes, así como su
operación sería más dificultosa, por lo que se optó por distribuir esta carga, en
compartimientos más pequeños.
 El horno que cumple estas características es el horno de cámaras, que se presta
para una operación semicontinua, quemando volúmenes reducidos por ciclo,
alcanza a la producción promedio mensual requerida por sector ladrillero.
 El volumen para quemarse por mes será de 120 millares de ladrillos,
dividimos en seis ciclos por mes y en cada ciclo se quemará veinte millares,
siendo el volumen óptimo de producto a quemarse de cinco millares por
cámara.
 Por las razones indicadas anteriormente se propone construir un horno de 4
cámaras cada una de ellas con una capacidad de carga de cinco millares.
Con lo que se puede satisfacer a los dos segmentos de productores que
existen.
2. Características técnicas del horno:
El horno propuesto consta de cuatro cámaras contiguas comunicadas entre sí por

ductos, con una capacidad de carga de 5 millares de ladrillos artesanales y con una
producción global de 20 millares de ladrillos artesanales por ciclo de quema, cada
ciclo tiene una duración aproximada de 30 días. La producción aproximada mensual
de este horno es de 120 millares de ladrillos artesanales o similares en 6 ciclos de
quema por mes.
A continuación, se detalla las especificaciones técnicas del horno:
 Área del terreno: 80 metros cuadrados
 Volumen de producción por ciclo de quema: 20 millares de ladrillos
 Volumen de carga: 12 m3 por cámara
 Temperatura máxima: Hasta 1 000 ºC.
 Temperatura de trabajo: 900 ºC.
 Tiempo de operación: 30 horas
 Consumo de energía: 11 645 054 Kcal.
 Consumo de energía por hora: 388 168 Kcal.
 Flujo de aire por hora :31
 Área de combustión: 1,15 m cuadrados/
 Cámara
 Número de alimentadores por cámara: 08 unidades.
 Área transversal de loa alimentadores: 0,064 m cuadrados

U
 Área de Compuerta de evacuación de gases: 0,49 m Cuadrados
 Longitud de ductos de evacuación: 25 m.
 Altura de Chimenea: 12 m.
 Diámetro de Chimenea: 0,80 m
3. Innovaciones en el horno de cámaras múltiples
Las innovaciones técnicas más resaltantes que presenta el horno seleccionado son
los siguientes:
Los objetivos de la innovación tecnológica son:
a. Mejorar la rentabilidad,
b. Aumentar los beneficios y
c. Reducir la contaminación
 Horno cerrado con cúpula
El horno va a contar con cuatro cámaras de techo de bóveda construido con

ladrillos porosos. El cual evitará la fuga de calor hacia el exterior con lo que se
ahorrará el consumo de combustible como también que se consiga una
temperatura constante en la cámara de cocción con lo que se garantiza la
calidad homogénea de los productos quemados
 Chimenea.
Es un elemento muy importante del horno puesto que nos permite que exista
una buena circulación de aire y gases en el horno, lo que permite una buena
combustión del combustible suministrado al horno, con lo que se logra evitar la
emisión de gases contaminantes a la atmósfera especialmente el CO.
Finalmente este hecho redunda una vez más en el mejor aprovechamiento del
poder calorífico del combustible.
 Tiro inverso o descendente
El sentido de las llamas es inverso, de arriba para abajo. Las llamas son
succionadas por el tiro que ejerce la chimenea.
 Quema ecológica.
Para garantizar una quema limpia el horno contará con un quemador auxiliar en
la base de la chimenea, para completar la combustión del monóxido de carbono
residual, especialmente en la etapa inicial de operación del horno.
 Aire forzado caliente

U
Con la finalidad de conseguir una combustión eficiente del combustible (carbón

mineral), se va a suministrar aire precalentado a la cámara de combustión del
horno, con lo que se garantiza un buen performance del carbón, puesto que este
se va a quemar en un sistema de lecho fluidizado.
 Aislamiento térmico
Las cámaras de cocción del horno se van a revocar con mortero aislante con la
que se evitará la pérdida de calor a través de las paredes del horno, con el
consiguiente ahorro en el consumo de combustible.
 Diseño para uso de combustibles diversos
La cámara de combustión del horno estará acondicionada para quemar

combustibles sólidos (laña, aserrín, carbón mineral); combustibles líquidos
(kerosene, petróleo) y gas natural, recurso con que cuenta nuestra región y
hasta la fecha no viene gozando de sus beneficios. Con solamente modificar el
parapeto o deflector existente en el hogar del horno.
 Recuperación de la energía residual en el horno de Cámaras
El calor residual proveniente de la quema de las cámaras anteriores del horno,

son aprovechados por las cámaras contiguas al atravesar por unos ductos de
succión alcanzando temperaturas que oscilan entre 400 a 450 ºC. Con lo que se
consigue un precalentamiento y secado de los productos cargados en esta
cámara ahorrando tiempo y energía en esta etapa inicial de la quema, que es la
más difícil donde generalmente se origina las pérdidas del producto por
rajaduras y desconcha miento por un secado muy rápido.
 Control técnico de la temperatura
Para un mejor control de la temperatura y para introducir la tecnología moderna

se usará termocuplas y pirómetros portátiles digitales. (Quispe, 2008)
5.4 Producción ladrillera y políticas ambientales en América

Latina
En América Latina predomina la actividad ladrillera artesanal, donde la mayor parte de

los productores pertenecen al llamado sector del micro y pequeña empresa. Estas se
caracterizan por una nula o baja tecnificación en los procesos productivos. De hecho, la mejora
económica de la región estimula el crecimiento de la industria ladrillera; existen
aproximadamente 45 mil productores ladrilleros en América Latina; la mayor parte de ellos,
informales. Debido a su baja tecnificación, el sector presenta una pobre eficiencia energética; es
decir, consume mucho combustible para producir poco, con buena parte de la producción hecha
en hornos abiertos. Esto genera altas emisiones, especialmente durante la cocción de ladrillos y
tejas. (Hoffman, 2016)
Sin embargo, una parte del sector ladrillero no está totalmente reconocido por los
Estados de la región; por consiguiente, se desenvuelve al margen de las políticas públicas en

U
materia social, económica y ambiental. Se estima que el sector ladrillero artesanal produce más
de 500.000 empleos y es responsable de 30 a 50% de la producción regional.
Los gobiernos de América Latina están desarrollando iniciativas para alcanzar el

complimiento de acuerdos y compromisos suscritos en varios foros internacionales. Por esta
razón, el sector ladrillero – formal y artesanal – ha cobrado cada vez mayor importancia en la
agenda pública. Si bien no existe una normativa específica para el sector ladrillero en su
conjunto se está realizando esfuerzos para incentivar modelos de producción más limpios y
eficientes.
Por su parte, el programa EELA promueve, a través de políticas y acciones concretas,

planes de ordenamiento territorial sectorial con enfoque económico ambiental para solucionar los
conflictos de usos de suelo. En los departamentos de Cochabamba y Oruro, los gobiernos
locales han implementado iniciativas para el desarrollo del sector a través de incentivos a los
productores y mejoras en las condiciones de trabajo.
5.5 Emisiones contaminantes de la industria ladrillera
La combustión de carbón contribuye aproximadamente con 9% de las emisiones

globales de carbono negro, principalmente por el uso de calderas pequeñas, hornos de cal y de
ladrillo, y por la producción de coque para acerías. Si bien las emisiones contaminantes tienen
efectos adversos en el ambiente, producción agrícola, etc. a continuación se menciona algunos
efectos negativos en la salud humana que generan las emisiones producidas por la actividad
ladrillera:
El material particulado
(PM2,5) es un contaminante que se origina durante la combustión de biomasa y

combustibles fósiles, para el cual el carbono negro actúa como vehículo de transporte. Las
partículas contaminantes de menos de 2,5 micras están asociadas a diversos impactos en
la salud humana a nivel respiratorio y cardiovascular, y son causa de millones de muertes
prematuras al año, especialmente en los países en desarrollo. La Organización Mundial de
la Salud (OMS) cataloga la contaminación del aire entre los primeros diez factores de riesgo
en países de ingreso alto-medio.
El dióxido de azufre (SO2)
Ha sido identificado como un contaminante perjudicial para la salud y el bienestar

de los seres humanos.
El dióxido de nitrógeno (NO2)
Según la OMS, es un gas tóxico que causa inflamación en las vías respiratorias.
5.5.1 Aspectos Ambientales
Los aspectos ambientales propios de la fabricación de ladrillos incluyen:

U
 Emisiones a la atmósfera
 Calidad del Suelo
 Generación de residuos sólidos
 Consumo de energía y combustibles
El principal impacto ambiental ocasionado por los procesos de fabricación de ladrillos es

la contaminación atmosférica seguida por la alteración de las características geomorfológicas y
topográficas del terreno o cantera donde están ubicadas las canteras de arcilla y arena.
La fabricación artesanal de ladrillos en hornos de fuego directo con chimeneas produce

humaredas con altas emisiones de material particulado por la quema de llantas lo cual genera un
problema de calidad ambiental y molestias a los vecinos en los sectores donde es más intensiva
la actividad.
La extracción de la materia prima afecta grandes áreas y genera impactos negativos

como la eliminación de la capa orgánica fértil junto con la vegetación arbórea, arbustiva y
herbácea, quitando capacidad de drenaje y sostén al terreno incrementando el riesgo de erosión
e inestabilidad.
La parte más contaminante y a la vez compleja del proceso artesanal de elaboración de

ladrillos, se centra en la etapa de cocción y principalmente, en el encendido del horno. Para
encender el horno se hacen arder llantas usadas y leña en las troneras; dada la mala ventilación
de estas se produce un fuego carente de oxígeno, lo que provoca abundante emisión de humos
y olores.
De acuerdo con el tamaño del horno, se procede a cerrar las troneras, de manera que se
produzca una radiación de calor hacia las capas superiores. Es aquí donde se producen
emisiones de vapores de agua del ladrillo y olores de emisiones del carbón. Esta última no
produce emisiones visibles dado que el proceso se realiza en forma muy lenta.

U
Tabla 9. Contaminantes que genera el proceso productivo
La tabla 10 muestra los niveles de impacto ambiental producidos por las diferentes etapas del
proceso de fabricación.
Tabla 10. Nivel de Impactos Ambientales producidos por la fabricación de ladrillos
5.6 Parámetros y estándares en monitoreo de emisiones y

calidad de aire
En la actividad ladrillera, al igual que en casi todas las demás actividades industriales, se
monitorean dos tipos de gases:
 Los gases o emisiones generados por el proceso de combustión y expulsados a

través de chimeneas.

U
 Los gases o inmisiones que se encuentran dispersos en el ambiente como

resultado del aporte de las emisiones arrojadas al ambiente por la o las
chimeneas, y que determina la calidad del aire.
5.6.1 Parámetros de medición
Las ladrilleras se consideran fuentes fijas de generación de emisiones. La medición de

las concentraciones de contaminantes en las emisiones atmosféricas se realiza en base al
Protocolo para el Monitoreo de Emisiones Atmosféricas aprobado con Resolución Ministerial
026-2002-ITINCI, cuya aplicación es fiscalizada por el Ministerio de la Producción como
autoridad competente para el sector industrial. La metodología seguida por este protocolo se
basa en los métodos de la Agencia de Protección Ambiental de los EE. UU. de NA, conocida por
sus siglas en inglés EPA y como una alternativa acepta los de ASTM que son técnicamente
correctos y similares.
Para medir valores representativos de la concentración de componentes de las

emisiones atmosféricas, es necesario que las instalaciones de proceso cuenten con una
chimenea apropiadamente acondicionada. No existe una metodología para medir estos valores
en los hornos tradicionales de tiro abierto.
Tabla 11. Parámetros, Métodos y Equipos para medir gases de chimenea
Para medir la calidad del aire circundante se toma en cuenta la dirección predominante
del viento instalando dos muestreadores, uno a favor del viento antes de la fuente generadora de
contaminación que se está investigando denominado Estación a Barlovento; y el otro
denominado Estación a Sotavento, que se instala en posición opuesta respecto a la fuente
generadora quedando ésta entre ambas estaciones.

U
Tabla 12. Parámetros, Métodos y Equipos para medir la Calidad del Aire
5.6.2 Límites Permisibles referenciales y Estándares de

Calidad Ambiental
Como aún no han sido aprobados los Límites Máximos Permisibles (LMP) de emisiones
gaseosas para el subsector ladrillero, se pueden utilizar temporalmente los siguientes:
Tabla 13. Límites referenciales para emisiones gaseosas en el subsector ladrillero artesanal
Son de aplicación para todos los sectores y subsectores, los Estándares de Calidad
Ambiental para el Aire (ECA Aire) aprobados con el D.S. 074-2001-PCM. Como este dispositivo
legal no considera el Sulfuro de Hidrógeno ni las Partículas Totales (PTS), se adoptan las del
D.S. 046-93-EM del sector Energía y Minas y las de EPA respectivamente.
Tabla 14. Parámetros

U
Valores de LMPs propuestos para Ladrilleras en Perú
Los LMPs para emisiones normados en el país están, así como tomando en cuenta
la realidad de la industria ladrillera y las proyecciones referentes a las especificaciones y
uso de combustibles en el país, propone los LMP para emisiones de la industria ladrillera.
Tabla 15. Propuesta de Límites Máximos Permisibles para Emisiones de la industria Ladrillera
La mayoría de las ladrilleras ya cumplen con estos valores y se considera que pueden ser
alcanzados sin mayores dificultades por las demás instalaciones. El parámetro con los valores
comparativamente más alto es el de Monóxido de Carbono y por ello se fija un valor con
tendencia a la baja respecto a los valores registrados en los monitores realizados, debido a que
este parámetro puede ser reducido mediante la aplicación de buenas prácticas.
5.7 Mejoras en los Procesos por Buenas Prácticas
5.7.1 Enfoque de las mejoras
El propósito de las Buenas Prácticas es brindar al usuario conocimientos básicos para el

mejoramiento de la operación.
Todos los proyectos de mejoramiento deberían generar por sí mismos un ahorro

suficiente para poder ser implementados; sin embargo, en el caso de la actividad ladrillera
artesanal, donde los combustibles indeseables utilizados (principalmente llantas usadas) tienen
un rendimiento tan alto que reducen los tiempos de cocción casi a la mitad de lo que puede ser
alcanzado con combustibles más limpios; la principal mejora, cual es el cambio de combustible,
no va a generar ahorros pero sí una drástica mejora ambiental para los trabajadores y sus
familiares quienes viven cerca de los hornos envenenándose día a día con los humos, y para la
población de la cuenca atmosférica en general.
En este sentido, el enfoque de las mejoras en las actividades de ladrilleras artesanales

se hace desde el punto de vista de mejoras en salud y calidad de vida; pero de manera que los

U
procesos sean los más ecoeficientes posibles y permitan promover la formalización de los
microempresarios.
5.7.2 Factores de influencia en el mejoramiento de procesos
Los factores que influyen en el grado y riesgo de contaminación ambiental por la

industria ladrillera artesanal en el Perú y que pueden ser mejorados son:
 Ubicación de la planta productora
 Materia prima
 Tipo de combustible utilizado
 Tecnología de fabricación empleada: Mezcla, moldeo y cocción
 Sistemas de control, eficiencia y prácticas operativas
A continuación, en el cuadro siguiente se describen los Factores de influencia que

pueden ser mejorados en la actividad ladrillera.
Tabla 16. Factores y características de influencia en el mejoramiento de procesos

U

U
CONCLUSIONES
 Se concluye que la contaminación que se genera por la cocción de ladrillo y la utilización

de combustibles altamente contaminantes no solo afecta a la población donde se
encuentran ubicados los hornos, sino también a las poblaciones cercanas ya que los
humos y material particulado viajan atreves del aire y las cenizas se vas esparciendo a
través de la pluma de humo que se va generando; además del daño que se le está
generando al ambiente.
 También se observó que los aceites se vierten en el suelo ya sea como desecho o por
accidente dejando graves daños ya que no se tiene manejos adecuados ni destinos
finales. Por lo cual se propone:
a. Controlar el tipo de combustible a utilizar para el quemado, si es posible cambiarlo

por un combustible alterno que genere menos contaminación de tipo sólida,
líquida y gaseosa.
b. Realizar modificaciones al sistema de cocción para poder realizar un mejor control

de emisiones a la atmosfera.
c. Se implementarán las acciones de mitigación para:
- Deterioro del paisaje.- determinar un sitio de acopio, la reutilización de

residuos y disposición final.
- Emisiones atmosféricas.- la construcción de hornos rectangulares y uso de

ventiladores en su totalidad para el proceso de quemado.
- Pérdida de suelos.- reforestación y suavización de taludes mediante terrazas.

U
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UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

Facultad de Ingeniería Geográfica, Ambiental y Ecoturismo

Escuela Profesional de Ingeniería Ambiental

“CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA EN LADRILLERAS”

CURSO: Contaminación Atmosférica

DOCENTE: Mg. Roxana Aparicio Ilazaca

AULA: B4-5 SECCIÓN: TA

2.1 Objetivo General................................................................................................................7

2.2 Objetivos Específicos.........................................................................................................7

3.1 Antecedentes Internacionales............................................................................................8

3.2 Antecedentes Nacionales.................................................................................................10

IV. MARCO LEGAL.....................................................................................................................11

4.1 Normativa General............................................................................................................11

4.2 Normativa Específica.......................................................................................................12

4.3 Normativa Complementaria..............................................................................................14

5.1 Contaminación Atmosférica..............................................................................................14

5.2.1 Contaminantes Atmosféricos........................................................................................14

5.2 Contaminación atmosférica en ladrilleras.............................................................15

5.2.1 Factores de influencia en la contaminación atmosférica..............................................15

5.2.2 Materiales usados para la elaboración de ladrillos............................................17

5.2.3 Horno Ladrillero..................................................................................................19

5.3 Fuentes de generación de emisiones a la atmósfera.......................................................29

Contaminación Atmosférica Página 2

5.3.1 Tipos de hornos............................................................................................................29

5.4 Producción ladrillera y políticas ambientales en América Latina.....................................45

5.5 Emisiones contaminantes de la industria ladrillera..........................................................45

5.5.1 Aspectos Ambientales..................................................................................................46

5.6 Parámetros y estándares en monitoreo de emisiones y calidad de aire..........................48

5.6.1 Parámetros de medición...............................................................................................48

5.6.2 Límites Permisibles referenciales y Estándares de Calidad Ambiental........................49

5.7 Mejoras en los Procesos por Buenas Prácticas...............................................................51

5.7.1 Enfoque de las mejoras................................................................................................51

5.7.2 Factores de influencia en el mejoramiento de procesos..............................................51

Contaminación Atmosférica Página 2

Figura 1. Proceso para la fabricación de Ladrillo............................................21

Figura 2. Extracción de arcilla y tierra...............................................................................22

Figura 3. Mezcla para moldeo de ladrillo...........................................................................22

Figura 4. Mezcla para moldeo de ladrillo...........................................................................23

Figura 5. Secado del Producto..........................................................................................24

Figura 6. Carga al horno y acomodo del ladrillo................................................................25

Figura 7. Caldera en el proceso de cocción......................................................................25

Figura 8. Horno en proceso de cocción.............................................................................26

Figura 9. Vistas de proceso de fabricación........................................................................27

Figura 10. Horno Paulistinha.............................................................................................34

Figura 11. Horno de Tiro Invertido.....................................................................................35

Figura 12. Horno Abovedado.............................................................................................36

Figura 13. Horno Hoffman..................................................................................................39

Figura 14. Horno Tunel......................................................................................................40

Contaminación Atmosférica Página 2

Tabla 1. Contaminantes atmosféricos en la atmósfera......................................................14

Tabla 2. Efecto contaminante de los tipos de combustibles utilizados en ladrilleras ........18

Tabla 3. Procesos y descripción del horno de fuego dormido ...........................................30

Tabla 4. Procesos y descripción del horno fuego dormido ................................................31

Tabla 5. Procesos y descripción del horno fuego dormido ................................................32

Tabla 6. Estimado del número de empresas y total de producción ...................................35

Tabla 7. Estimado de empresas y total de producción......................................................40

Tabla 8. Estimado del número de empresas y el total de producción ...............................40

Tabla 9. Contaminantes que genera el proceso productivo ..............................................47

Tabla 13. Límites referenciales para emisiones gaseosas en el subsector ladrillero

Tabla 14. Parámetros.........................................................................................................50

Tabla 15. Propuesta de Límites Máximos Permisibles para Emisiones de la industria

Tabla 16. Factores y características de influencia en el mejoramiento de procesos ........52

Contaminación Atmosférica Página 2

La fabricación de ladrillos, tejas y otros productos de arcilla cocidos de forma artesanal, se ha