NDT MT - Asme - 001 - 10

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ENSAYO DE PARTICULAS PROCEDIMIENTO:

NDT-ASME-MT001-10
MAGNETICAS
REV. 00
ASME SECC V - 2007
Contratista: FECHA: 28/12/2009
ENGINEERING SAC Proyecto:
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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS
Preparado por: Erik Acosta Revisado por: Miguel Aguilar Aprobado por: Hector Silverman
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INDICE
1. OBJETIVO
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3. CALIFICACION DEL PERSONAL
4. MATERIAL EMPLEADO
5. EQUIPOS
6. TECNICAS DE MAGNETIZACION Y TIPO DE CORRIENTE
7. TIPO PARTICULAS FERROMAGNETICAS
8. TEMPERATURA DE LA PIEZA Y SUSPENSION
9. CONDICION DE SUPERFICIE
10. TINTA DE CONTRASTE
11. ESQUEMA DE SOBREXPOSICION
12. EJECUCION DEL ENSAYO
13. DESMAGNETIZACION
14. LIMPIEZA FINAL
15. CRITERIOS DE ACEPTACION
16. REPORTE FINAL
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1.- OBJETIVO
Este procedimiento busca estandarizar el método de ejecución de ensayos no destructivos,
por medio de partículas magnéticas, a ser analizados en piezas fundidas.
Este procedimiento describe la tecnica de Particulas Magneticas por via seca para detectar
fisuras y otras discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales
ferromagneticos
2.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA

- ASME Secc. V, artículo 7.
- ASME Secc. VIII, div. 1, apéndice 6.
- ASTM E 709.
3.- CALIFICACION DE LOS OPERADORES

Los operadores serán entrenados y calificados como nivel II de acuerdo con los requisitos
de la SNT-TC-1A.
4.- MATERIAL A SER ENSAYADO

 Acero al carbono
5.- EQUIPOS
1. Yugo
FABRICANTE MODELO SERIE

Parker Research Inc. DA 200 (Pernos Articulados) 14888
2. Imanes Permanentes
FABRICANTE MODELO
Parker Research Inc. PM - 50
3. Bobina – Corriente Alterna
FABRICANTE MODELO
Magnaflux P - 1500
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6.- TÉCNICA DE MAGNETIZACIÓN Y TIPO DE CORRIENTE

1. Técnica de Magnetización
Se utilizará la técnica de Magnetización de la parte a ser ensayada por Magnetización
directa, método continuo, mediante el uso del Yugo o Imanes Permanentes con los cuales
se podrán localizar posibles discontinuidades en cualquier dirección con una apropiada
orientación del campo magnético inducido.
2. Corriente
2.1 Yugo
Para la técnica del Yugo debe ser utilizando corriente alterna “AC”, la cual nos dará una
detección de discontinuidades superficiales y la corriente continua “DC” que nos dará
mayor penetración del campo magnético (discontinuidades superficiales y sub-
superficiales).
2.2 Electrodo
Para las técnicas de abajo, debe ser utilizando corriente alterna “AC”, para la detección
de discontinuidades superficiales y corriente continúa en media onda “HWDC”, para la
detección de discontinuidades superficiales y sub-superficiales, conforme se menciona en
el siguiente cuadro:
Espesor de la Pieza Amperios x mm de Espaciamiento Mínimo /
Espaciamiento entre Máximo entre Electrodos
Electrodos
Menor a 19 mm 3.6 a 4.4 A
75 a 200 mm
Mayor o igual a 19 mm 4a5A
a) 5A para acero al carbono
CCH – 70 b) 7A para acero inoxidable 75 a 300 mm
martensítico
2.3 Contacto directo y Conductor Central

Diámetro Ensayado A x Diámetro en mm
Hasta 125 28 a 36
Mayor a 125 hasta 250 20 a 28
Mayor a 250 hasta 380 12 a 20
Mayor a 380 04 a 12
2.4 Bobina (Código ASME, Sección V, Articulo 7)
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El amperaje a utilizarse para esta técnica debe ser la que se indica abajo:
Dados:
L = Longitud de la bobina
D = diámetro de la bobina
A = Amperaje
t = Numero de espirales de la bobina
Formula Nº 01
Cuando se obtenga un valor igual o mayor que cuatro, con el uso de la relación L/D, se
utilizara la formula de abajo:
3500
A*t   10%
( L / D)  2
Formula Nº 02
Cuando se obtenga un valor meno a cuatro, pero no inferior a dos, con el uso de la relación
L/D se debe utilizar la siguiente formula:
4500
A*t   10%
( L / D)
Nota: para la verificación de la eficiencia de los dos métodos mencionados arriba se debe
utilizar un patrón.
7.- TIPOS DE PARTICULAS FERROMAGNETICAS

1. Vía Seca
FABRICANTE TIPO COLOR
Met – L - Check Model MPI – 86G Gris
2. Vía Húmeda
2.1 Fluorescente
Las siguientes partículas magnéticas fluorescentes deben ser utilizadas solo con luz
negra:
FABRICANTE TIPO MEDIO CONCENT.
Magnaflux Nº 14A REDI BATH Agua 1.3 g/l
a) Para verificación de la concentración de la suspensión, se debe utilizar un tubo

decantador.
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b) Esta verificación debe ser realizada cada 8 horas de trabajo, la suspensión debe
ser retirada del aplicador, para su observación por decantado de 100ml de
suspensión durante 30 min.
c) Para las partículas utilizadas con luz normal, el volumen de material decantado
debe estar entre 1.2 a 2.4 ml.
d) Para las partículas utilizadas con luz negra, el volumen de material decantado debe
estar entre 0.1 a 0.4 ml.
e) Cuando se utilice como medio de suspensión el agua, se deberán utilizar aditivos si
el fabricante de ese producto lo recomienda (*).
Nota: (*)el aditivo de cada fabricante debe ser utilizado para las partículas
ferromagnéticas del mismo fabricante.
8.- TEMPERATURA DE LA PIEZA Y DE LA SUSPENSIÓN

La temperatura de la suspensión de partículas ferromagnéticas, para el ensayo por vía
húmeda, no debe sobrepasar los 57º centígrados
La temperatura de la superficie de la pieza a ser ensayada no debe ser superior a:
a) 316 grados centígrados, para ensayos por vía seca;
b) 57 grados centígrados, para ensayos por vía húmeda.
9.- CONDICION REQUERIDA PARA LA SUPERFICIE A SER ENSAYADA Y METODO DE

REPARACIÓN
1. Condición requerida para la superficie a ser ensayada

La superficie del área de interés debe estar limpia de tal forma que no haya ningún
agente extraño que reduzca la movilidad de las partículas ferromagnéticas.
2. Método de Preparación
a) La superficie del área de interés deberá ser limpiada con escobilla de acero ya sea
manual o rotativa, o por granallado siempre y cuando no se produzcan rugosidades
que conlleven a la reducción de la movilidad de las partículas sobre la superficie.
b) Cuando sea necesario se deberá realizar una limpieza con thinner o H2 D2 en una
dilución de 30 partes de agua por una parte de concentrado para eliminar, óleo,
grasa, barniz u otro agente similar
c) En el caso de soldadura el área de interés debe ser considerada como la superficie
de la misma, mas 25 mm a cada lado.
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10.- TINTA DE CONTRASTE

Cuando sea necesario minimizar problemas de contraste entre las partículas
ferromagnéticas de la superficie ensayada, se debe utilizar una tinta de contraste.
Una película de tinta cuyo espesor máximo (50m), no debe ocasionar la disminución de la
sensibilidad del ensayo.
FABRICANTE TIPO TIEMPO MINIMO DE SECADO
Metal-Chek 104 5 minutos
Magnaflux WCP-2/B 5 minutos
11.- ESQUEMA INDICATIVO DE SOBREXPOSICION

En la superficie a ser ensayada, si se requiere, se deben marcar las referencias fuera del
área del ensayo, de modo que se asegure la sobre posición especificada.
Se deben ejecutar por lo menos dos ensayos separados en cada área haciendo que las
líneas magnéticas del flujo magnético del segundo ensayo sean aproximadamente
perpendiculares a las del primer ensayo.
La técnica mencionada pude obtenerse por el uso de dos técnicas diferentes, cuando sea
necesario.
12.- DESCRIPCIÓN DE LA EJECUCIÓN DEL ENSAYO

a) Verificar el material, forma y dimensiones de la pieza a ser ensayada.
b) Determinar el tipo de equipo y la técnica mas adecuada para la ejecución del ensayo
(ítem V y VI).
c) Determinar el tipo de corriente para la técnica de los electrodos, verificar sus límites
(ítem VI)
d) Escoger las partículas ferromagnéticas mas adecuadas, con una pieza a ser ensayada,
observando la luminosidad del ambiente, contraste, formato y dimensiones de la pieza
(item VII).
e) Verificar la temperatura de la pieza y de la suspensión (ítem VIII).
f) Verificar el estado disponible de la superficie a ser ensayada (ítem IX)
g) Determinar el mejor esquema de sobre posición para la pieza a ser ensayada.
h) Ejecutar el ensayo, verificar la necesidad de desmagnetización, mapear y reportar los
resultados obtenidos en el ensayo consignándolos en el informe. (ítem XVI).
i) La magnetización debe hacerse solo después de un posicionamiento adecuado de los
electrodos, brazos del yugo o imanes permanentes, en la pieza y desmagnetizar antes
del retiro de estos, a fin de evitar que se produzca un arco eléctrico entre estos
terminales y la pieza a ser ensayada.
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j) Las puntas de los electrodos, brazos del yugo o imanes permanentes, deben estar
libres de grasa, óleo, etc de modo que se permita el paso de la corriente en la pieza y
minimizar la abertura de arcos eléctricos.
k) La ejecución del ensayo debe ser de manera continua, esto es en la aplicación de las
partículas magnéticas, removiendo enseguida el exceso y observando las indicaciones,
mientras se esta magnetizando.
l) La remoción del exceso de partículas ferromagnéticas, en el ensayo por vía seca debe
ser efectuada por medio de un soplo de baja intensidad, no esta permitido el uso de
aire comprimido.
m) En superficies claras debe usarse partículas ferromagnéticas comunes, sobre luz
normal, o partículas magnéticas fluorescentes sobre luz negra conforme sea requerido.
n) En superficies oscuras, se deben usar partículas magnéticas sobre luz negra
o) El inspector debe permanecer por lo menos 5 minutos en el área oscura para
familiarizarse con el ambiente antes del inicio del ensayo.
p) Para la utilización de la lámpara de luz negra debe ser calentada por lo menos 5
minutos antes del ensayo.
q) La luz negra debe tener un filtro de radiación ultravioleta, para permitir el paso de la luz
con una longitud de onda en el rango de 3300 a 3900 A.
r) La intensidad de la luz negra en la superficie del ensayo debe ser comprobada por
medio de un medidor sensible a la luz ultravioleta, que opere en un espectro centrado a
3650 A, debiendo ser igual o superior a 1000 W/cm . También puede ser comprobada
2
por el uso de un indicador de campo magnético según la figura 12(V), en las

condiciones de ejecución del ensayo para la verificación de las indicaciones del patrón
que aparecerán claramente visibles.
s) La comprobación debe ser efectuada por lo menos una vez cada 8 horas y siempre que
el se cambie el lugar de trabajo.
t) La fuerza magnetizante del yugo, debe ser calibrada para la determinación de sus
capacidades mínimas de levantamiento de masa, con un máximo espaciamiento entre
polos que debe usarse, siendo la capacidad mínima de 4.5 Kg. Para un Yugo
electromagnético de corriente alterna la cual debe ser comprobada, por lo menos cada
8 horas, o cuando se cambie de lugar de trabajo o cuando se haya dañado.
u) La calibración de los amperímetros debe realizarse anualmente y la lectura real debe
estar dentro de un rango de +- 10% del valor real.
v) La verificación de la adecuación del ensayo, debe ser realizada al inicio de cada trabajo
continuo, utilizándose el indicador de campo magnético, en los límites de área útil del
ensayo.
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FIGURA 12(V)
13.- DESMAGNETIZACIÓN
La desmagnetización debe ser realizada, cuando sea solicitado por el plan de calidad,
diseño o especificaciones, debido a que las interferencias de la magnetización residual
pueden afectar las operaciones posteriores en el funcionamiento de la pieza.
14.- LIMPIEZA FINAL

1. Ensayo en las regiones de Contacto de los Electrodos con la Pieza
a) En caso de que los puntos de contacto de los electrodos con la pieza en ensayo
aparezcan señales de abertura de un arco eléctrico, estos deben ser removidos y
posteriormente, la región debe ser ensayada por partículas magnéticas (técnica del
Yugo) o líquidos penetrantes, cuando estos afecten las operaciones posteriores o
el funcionamiento de la pieza.
b) Las señales de abertura de arco, deben ser removidas, mediante un esmerilado,
incluso el relleno de soldadura, conforme sea necesario.
c) En caso de superficies acabadas, donde no sea requerido el pintado de la pieza,
esta deberá ser protegida con óleo anticorrosivo.
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15.- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

1. Juntas Soldadas
Cuando sea solicitado por el plan de calidad, la utilización del código ASME, Sección
VIII, división 1, Apéndice 6 o ASME Sección I A260 se utilizara los criterios dados en
los siguientes puntos:
Una indicación proveniente de discontinuidades y una evidencia de imperfección
mecánica, pero solo indicaciones con dimensiones mayores que 1.6 mm deben ser
consideradas relevantes.
1.1 Interpretación
a) Las indicaciones lineales son aquellas que tienen una longitud mayor que tres
veces el ancho.
b) Las indicaciones redondeadas son aquellas de forma circular, elíptica o irregular
donde la longitud es igual o menor que tres veces el ancho.
c) Cualquier indicación cuestionable o dudosa debe ser reinspeccionada para
determinar si es o no una indicación relevante.
1.2 Patrón de Aceptación

Este patrón de aceptación debe ser aplicado, excepto si se especifica otro patrón
más restrictivo para un material especifico o aplicación dentro de esta división.
1.3 Evaluación
Toda superficie a ser ensayada debe estar libre de:
a) indicación lineal relevante
b) Indicación redondeada relevante mayor de 4.7 mm.;
c) Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes, en línea separada 1.6mm o
menos, o de canto a canto.
d) La indicación proveniente de una indicación, puede ser mayor que la imperfección
que la causo, entretanto el tamaño a ser tomado como base para la evaluación de
aceptación es el tamaño de la indicación (acumulación de partículas) y no el
tamaño de la imperfección.
1.4 Remoción de Defectos y Reparaciones

Todos los defectos que sobrepasen los limites indicados en el criterio de
aceptación mencionado anteriormente, deben ser removidos y antes de ejecutar la
reparación, debe asegurarse que los mismos fueron eliminados, utilizando el
ensayo de partículas magnéticas.
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Después de la reparación de la soldadura, la superficie reparada, mas 25mm

adyacentes a la reparación, deben ser preparadas para efectuar un nuevo ensayo
por partículas magnéticas, de acuerdo con el mismo procedimiento aplicado
inicialmente.
Las áreas donde no hubiera necesidad de reparación por soldadura, deberá ser
esmerilada en la superficie de modo de evitar la presencia de fallas en la superficie.
2. Fundidos, Forjados, Laminados

Se debe aplicar el que este indicado en el plan de calidad, ficha técnica del material o
diseño.
16.- REPORTE
Deben ser registradas todas las indicaciones relevantes, así como toda la información
necesaria referente al ensayo en el formulario del reporte, conforme el modelo dado en el
anexo 01.
En caso de que haya indicaciones para reparar la conclusión en el reporte debe ser como
no aceptable.
Para la re-evaluación de la región reparada se debe emitir un nuevo reporte con el mismo
numero de reporte original, acompañado de la letra “R” mas el numero “1” y así
sucesivamente cuantas veces sea necesario si persiste la reparación.
Ejemplo: R1, R2, R3,....
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ANEXO I
MODELO DE REPORTE – PARTICULAS MAGNETICAS

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ENSAYO DE PARTICULAS PROCEDIMIENTO:

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS

2.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA

3.- CALIFICACION DE LOS OPERADORES

4.- MATERIAL A SER ENSAYADO

FABRICANTE MODELO SERIE

3. Bobina – Corriente Alterna

6.- TÉCNICA DE MAGNETIZACIÓN Y TIPO DE CORRIENTE

2.3 Contacto directo y Conductor Central

2.4 Bobina (Código ASME, Sección V, Articulo 7)

7.- TIPOS DE PARTICULAS FERROMAGNETICAS

Magnaflux Nº 14A REDI BATH Agua 1.3 g/l

a) Para verificación de la concentración de la suspensión, se debe utilizar un tubo

8.- TEMPERATURA DE LA PIEZA Y DE LA SUSPENSIÓN

9.- CONDICION REQUERIDA PARA LA SUPERFICIE A SER ENSAYADA Y METODO DE

1. Condición requerida para la superficie a ser ensayada

10.- TINTA DE CONTRASTE

11.- ESQUEMA INDICATIVO DE SOBREXPOSICION

12.- DESCRIPCIÓN DE LA EJECUCIÓN DEL ENSAYO

por el uso de un indicador de campo magnético según la figura 12(V), en las

14.- LIMPIEZA FINAL

15.- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

1.2 Patrón de Aceptación

1.4 Remoción de Defectos y Reparaciones

Después de la reparación de la soldadura, la superficie reparada, mas 25mm

2. Fundidos, Forjados, Laminados

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