A Utilização de Materiais Plásticos Reforçados Com Fibras (FRP) Na Reabilitação de Construções

Patologia, Inspecç
Inspecção e Reabilitaç
Reabilitação de Edifí
Edifícios Tradicionais
DECivil
A UTILIZAÇÃO DE MATERIAIS
PLÁSTICOS REFORÇADOS COM
FIBRAS (FRP) NA REABILITAÇÃO
DE CONSTRUÇÕES
João Ramôa Correia

Instituto Superior Técnico
“Patologia, Inspecção e Reabilitação de Edifícios Tradicionais”
1/158
FUNDEC, 6-7 e 13-14 de Novembro de 2009
A Utilizaç
Utilização de Materiais FRP na Reabilitaç
Reabilitação de Construç
Construções
ÍNDICE:
DECivil
1. OS MATERIAIS PLÁSTICOS REFORÇADOS COM FIBRAS (FRP)
2. LAMINADOS E MANTAS DE FIBRAS DE CARBONO (CFRP)
3. CARACTERÍSTICAS GERAIS DOS PERFIS DE GFRP
4. COMPORTAMENTO ESTRUTURAL DOS PERFIS DE GFRP
5. COMPORTAMENTO DAS LIGAÇÕES ENTRE PERFIS DE GFRP
6. TRABALHO DE INVESTIGAÇÃO NO IST
2/158
1
A Utilizaç
Construções
DECivil
1. OS MATERIAIS PLÁSTICOS
REFORÇADOS COM FIBRAS
3/158
Os Materiais Plá
Plásticos Reforç
Reforçados com Fibras (FRP)
Os Compósitos ao longo da História

DECivil • 4000 a.c – Utilização de tijolos reforçados com
palha na Mesopotâmia para reduzir a fissuração
• 1940 – Aparecimento de compósitos modernos
em aplicações estruturais – indústrias naval e
aeroespacial
• 1950 – Introdução de compósitos na indústria

automóvel e indústria petrolífera
• 1960 – Aparecimento dos “compósitos
avançados” (sobretudo na indústria da defesa)
• 1970 – Esforço de redução dos custos de
produção e alargamento a outros mercados
4/158
2
Os Materiais Plá
Plásticos Reforç
Os Compósitos ao longo da História

DECivil • 1980 e 1990:
→ Evolução tecnológica dos processos de produção (pultrusão)
→ Necessidade de renovação de infra-estruturas (durabilidade
dos materiais tradicionais; aumento das cargas de serviço)
→ Exigência de velocidades de construção crescentes
⇒ Aceitação cada vez maior pela indústria da construção

(crescimento da investigação e desenvolvimento de
projectos-piloto)
→ Elevada resistência
→ Baixo peso próprio
5/158 → Durabilidade
Os Materiais Plá
Plásticos Reforç
→ Varões e cabos para reforço (interno do betão)

CFRP/
→ Laminados, mantas e cabos para reforço GFRP
ÁREAS DE
DECivil
APLICAÇÃO → Perfis de GFRP – Elementos de viga, pilar e laje
→ Painéis sandwich de FRP – Elementos de laje/parede
Betão com varões de GFRP Reforço com laminados de CFRP
Perfis de GFRP em
ponte 100% compósita
6/158 Painel sandwich Tabuleiro pré-fabricado em FRP
3
Os Materiais Plá
Plásticos Reforç
→ Varões e cabos para reforço interno do betão

CFRP/
ÁREAS DE
DECivil
Reforço de parede de alvenaria com solução

de refechamento de juntas com barras de
FRP (que podem ser ou não pretensionadas),
inseridas em ranhuras efectuadas nas juntas Diferentes disposições (grelha paralela ou
e envolvidas por argamassa de refechamento diagonal) de faixas de FRP em intervenções de
(Cardoso, 2008) reforço de paredes de alvenaria (Cardoso, 2008)
Cardoso, Joaquim (2008), “Reforço Sísmico de alvenaria tradicional com faixas de GFRP e ancoragens. Ensaios de
7/158 aderência e modelo de cálculo” Tese de Mestrado em Engenharia Civil, IST.
Os Materiais Plá
Plásticos Reforç

CFRP/
ÁREAS DE
DECivil
Diferentes disposições (grelha paralela ou

diagonal) de faixas de FRP em intervenções de
reforço de paredes de alvenaria (Cardoso, 2008)
Cardoso, Joaquim (2008), “Reforço Sísmico de alvenaria tradicional com faixas de GFRP e ancoragens. Ensaios de
8/158 aderência e modelo de cálculo” Tese de Mestrado em Engenharia Civil, IST.
4
Os Materiais Plá
Plásticos Reforç

CFRP/
ÁREAS DE
DECivil
Utilização de FRP no reforço das ligações Utilização de faixas de GFRP no reforço de nembos
de uma Gaiola Pombalina, associada à de alvenaria com dispositivos de ancoragem
aplicação de tirantes, em compósito ou metálicos (melhoria da aderência laminado/alvenaria
inox (Cóias e Silva e Soares, 2001) e aumento do confinamento das paredes) – projecto
COMREHAB (Cóias e Silva e Soares, 2001)
Cóias e Silva, V.; Soares, I. (2001), “Viabilidade técnica de execução do Programa Nacional de Redução de
9/158 Vulnerabilidade Sísmica do Edificado”, Ordem dos Engenheiros.
Os Materiais Plá
Plásticos Reforç

CFRP/
ÁREAS DE
DECivil
Utilização de varões de GFRP selados com

resina epóxida no reforço de ligações entre
elementos em madeira (Cruz, 2008)
Cruz, H. (2008), “Patologia e Reabilitação de estruturas de madeira”, Apresentação da disciplina de Patologia e

10/158 Reabilitação das Construções, Mestrado Integrado em Engenharia Civil, IST.
5
Os Materiais Plá
Plásticos Reforç
Características Gerais dos FRP

DECivil Plásticos reforçados (FRP) - 2 fases:
1. Fibras de reforço
→ Muito resistente
→ Frágil
2. Matriz polimérica (resina + filler + aditivos)

→ Muito pouco resistente
→ Transferência e distribuição das cargas pelas fibras
→ Protecção das fibras das acções ambientais
→ Mantém fibras na sua posição e evita a sua
encurvadura quando solicitadas em compressão
11/158 NOTA: FRP – Fiber Reinforced Polymer
Os Materiais Plá
Plásticos Reforç

DECivil
→ Vidro (E, S, AR, C)

Fibras de
→ Carbono
reforço
→ Aramida
→ Termoendurecíveis
(poliéster, viniléster, epóxi, fenólicas)
Resinas
→ Termoplásticas
(polietileno, polipropileno)
12/158
6
Os Materiais Plá
Plásticos Reforç

Propriedade Un. Vidro - E Carbono Aramida
DECivil
Resistência à tracção MPa 3.500 2.600 – 3.600 2.800 – 3.600
Módulo de elasticidade GPa 73 200 – 400 80 – 190
Extensão na rotura % 4,5 0,6 – 1,5 2,0 – 4,0
Densidade g/cm3 2,6 1,7 – 1,9 1,4
Axial: -1,3 a -0,1

Coef. dilatação térmica 10-6/K 5/6 -3,5
Radial: 18
Diâmetro das fibras µm 3-13 6-7 12
Estrutura das fibras - isotrópica anisotrópica anisotrópica

Propriedades das fibras
Poliéster
Propriedade Un. Viniléster Epóxi
não-saturado
Resistência à tracção MPa 20 – 70 68 – 82 60 – 80

Módulo de elasticidade GPa 2–3 3,5 2–4
Extensão na rotura % 1–5 3–4 1–8
Densidade g/cm3 1,2 – 1,3 1,12 – 1,16 1,2 – 1,3 Propriedades
13/158 Temp. transição vítrea ºC 70 - 120 102 – 150 100 - 270 das matrizes
Os Materiais Plá
Plásticos Reforç

DECivil
Filler – materiais de enchimento inorgânicos:
• Redução dos custos de produção
• Melhorias de desempenho:
- Situação de incêndio (conteúdo orgânico ↓)
- Diminuição da retracção
- Aumento da dureza
- Aumento da resistência química
Exs: carbonato de cálcio, caulino, alumina, sulfato de cálcio
⇒ Inflamabilidade ↓
⇒ Produção de fumo ↓
14/158
7
Os Materiais Plá
Plásticos Reforç

DECivil
Aditivos:
• Melhoria do processamento
• Melhorias de desempenho:
- Diminuição da retracção
- Diminuição do teor em vazios
- Diminuição da inflamabilidade e produção de fumos tóxicos
em situação de incêndio (retardadores de chama)
- Aumento da dureza (elastómeros)
- Diminuição da densidade (precursores de espumas)
- Alteração da cor (corantes)
- Prevenção da perda de cor/brilho devido à radiação UV
(estabilizadores UV)
15/158
Os Materiais Plá
Plásticos Reforç

DECivil
Filosofia de base no desenvolvimento de materiais FRP:
⇒ Em função dos requisitos específicos, possível combinar:
Varias técnicas de
processamento
→ Diversidade de fibras de reforço

(tipo, orientação e teor)
Perfil híbrido (C+G)
→ Variedade de resinas como matriz
→ Aditivos e filler na matriz (propriedades

específicas)
Tubos com resina
16/158 epóxida
8
A Utilizaç
Construções
DECivil
2. LAMINADOS E MANTAS DE
FIBRAS DE CARBONO (CFRP)
17/158
Laminados e mantas de fibras de carbono (CFRP)
Funç
Funções estruturais (1) - aumento da resistência
DECivil
Pina et al (IST) 2002 Pina et al (IST) 2002
Viga Simples: Pu= 11,5 kN Viga Reforçada : Pu= 23,9 kN
Laje original
vs
Laje reforçada
18/158 Bettor
9
Funç
Funções estruturais (2) - aumento da rigidez
DECivil
Ripper Ripper
Chapa de aço simples Chapa de aço após a

colagem de um laminado
19/158
Funç
Funções estruturais (3) - aumento da ductilidade
DECivil
Bettor Bettor
20/158
10
Tipologias – 2 Formas Principais

DECivil • Laminados: Laminados de fibra de carbono unidireccionais, já
endurecidos (prontos a usar), simplesmente colados com um adesivo de
resina epoxy.
• Mantas: Manta de fibras contínuas e uni/bidireccionais (folhas/tecidos),
endurecidas in situ, aglutinadas e coladas com uma matriz epoxy.
NOTA: Existem ainda varões e cordões de CFRP
Bettor Bettor
21/158 Laminados de CFRP Mantas de CFRP
Propriedades tí
típicas dos CFRP
DECivil
CFRP Folhas Tecidos Laminados
Quantidade
200 a 400 g/m² 300 a 500 g/m² 200 a 400 g/m²
de fibras
Espessura
0,11 a 0,23 mm 0,27 a 0,45 mm 1 a 1,4 mm
de cálculo
Espessura
0,35 a 0,65 mm 0,9 a 1,6 mm 1 a 1,4 mm
do plástico
Proporção de 25 a 40 % 20 a 35 % 65 a 75 %
fibras no
plástico
(aplicação (lam. industrial.)
manual)
Alinhamento
das fibras
Módulo para E/1,1 E/1,2 E
cálculo
Ripper
22/158
11
Propriedades tí
típicas dos CFRP
DECivil
Laminados MBrace: Mantas MBrace:
- E = 165 a 230 GPa - Ek = 240 a 640 GPa
− σu = 2500 a 3000 MPa (em geral, 240 a 300 GPa)
− εu = 1,2 a 1,4 % − σu,k = 2500 a 3000 MPa

− εu,k = 0,4 a 1,55 %
Laminados SIKA:
- E = 165 a 300 GPa
− σu = 1450 a 2900 MPa
− εu = 0,45 a 1,7 %
23/158
Vantagens
(alternativa ao reforç
reforço com chapas metá
metálicas)
DECivil
1. Durabilidade (material não corrosivo)

2. Resistência (σu > 2000 MPa) e rigidez
3. Resistência à fadiga e bom comportamento em fluência
4. Reduzido peso próprio
5. Facilidade de aplicação em obra
6. Preços cada vez mais competitivos
Dificuldades
1. Comportamento em situação de incêndio
2. Comportamento frágil
3. Aderência limita o aproveitamento do material
24/158
12
Campo de aplicaç
aplicação
DECivil
Bettor Bettor
Mantas em Lajes Laminados em Lajes
Bettor Bettor
25/158 Mantas e laminados em vigas Laminados em vigas
Campo de aplicaç
aplicação
DECivil
Bettor Bettor Bettor
Mantas e laminados em pilares Chaminés
26/158
13
DECivil
Silos e
tanques
Bettor Bettor
Tubos e
túneis
Bettor Bettor
27/158
DECivil
Varões para
reforço de betão
Christoffersen et al.
Cabos de pré-
esforço
Keller
28/158
14
Constituiç
Constituição do sistema
DECivil
• Primário (preenchimento de poros, melhoria de resistência sup.)
• Argamassa de regularização (Putty) (desviomax = 5mm/2m)
• Adesivo de colagem (laminados) ou saturante epoxy (mantas)
• Mantas ou Laminados
• Revestimento estético e de protecção
Suporte
Suporte
Bettor Bettor
29/158 Sistema para laminados Sistema para mantas
Técnica de Aplicaç
Aplicação – Trabalhos pré
prévios
DECivil Reparação do betão deteriorado
• Remoção de betão degradado
• Tratamento de armaduras (e eventual
reforço das mesmas)
• Reposição de secções em betão com Bettor
argamassas de reparação ou microbetão.
Reparação de fissuras
• Selagem e injecção de fissuras com
resinas epoxy Bettor
Preparação dos cantos e arestas

• Arredondamento dos cantos até
um raio mínimo de 10 mm.
30/158 Bettor
15
Aplicação – Trabalhos pré
prévios
DECivil Preparação da superfície
• Remoção de poeira,
sujidade, leitadas ou outros Abertura dos poros
materiais que possam

prejudicar a aderência.
Bettor
Inspecção da superfície
• Inspeccionar as condições da
superfície.
• Verificar as condições ambientais. Bettor
• Não prosseguir com a aplicação

se se verificar alguma das <5C
o
seguintes condições:
Hsubstracto>4% Poros da superfície Potencial fuga
31/158 cheios de água de água
Bettor
Aplicação – Mantas
DECivil
1º Decapagem
e tratamento das arestas
(r < 10 mm)
Bettor Lixamento
Ripper Ripper Ripper
32/158 Picagem Jactos de água Jactos de areia
16
DECivil
2º Aplicação do
primário
(resina epóxida)
Bettor
Primário preenche
os poros
Bettor
33/158
DECivil
3º Aplicação da argamassa
de regularização (putty)
Bettor
primário
putty
Bettor
34/158
17
DECivil
4º Aplicação da 1ª camada de resina
Bettor Bettor
Aplicação no suporte Aplicação directa na manta

(sem pré-saturação da manta) (com pré-saturação da manta)
35/158
DECivil
5º Aplicação das
mantas
Manta de fibras de carbono
Bettor Bettor Ripper
Bettor Bettor
1. Ajuste - Talocha de borracha/manual 2. Pressão - Rolo rígido de estrias

36/158 (sobreposição de 10 cm) (na direcção das fibras; remoção de ar)
18
DECivil
6º Aplicação da 2ª
camada de resina
Bettor
Segunda camada
de saturante
Bettor
37/158
DECivil
7º Aplicação de uma
camada de
revestimento (opcional)
(protecção fogo/UV)
Bettor
Bettor
38/158
19
Aplicação – Laminados
DECivil 1º Decapagem
Bettor
Bettor
2º Primário
Bettor
Bettor
39/158
DECivil
3º Argamassa de regularização
Bettor
Bettor
4º Corte e limpeza do laminado
E
NT O
UE TIC
DIL TÉ
SIN
Laminado de fibras de carbono

Bettor
Bettor Ripper
40/158
20
DECivil
5º Aplicação do adesivo epóxido
Placa doseadora
2 mm
Bettor
Ripper
41/158
DECivil 6º Aplicação e ajuste do laminado
Bettor
Bettor
1. Aplicação e ajuste - Manual
Bettor
2. Pressão - Rolo rígido de borracha Bettor
42/158 3. Remoção do excesso de adesivo (“rampa”) - espátula
21
DECivil 7º Controlo de qualidade
Teste acústico
• Verificação da existência de
vazios ou delaminações
(após 24 horas de cura).
Bettor
Teste de aderência
• Ensaio de arranque directo (pull-off).
Ripper Bettor
43/158
Algumas obras - estrangeiro

DECivil
Ripper Ripper
P. Estacionamento - Brasil Viaduto St.ª Teresa - Brasil
Ripper
Ripper
44/158 Fürstenland Bridge, Sankt Gallen (Suíça)
22
Algumas obras - Portugal

DECivil
Figueiras Figueiras
Ponte de Nossa Senhora da Guia
45/158
Algumas obras - Portugal

DECivil
Viaduto Duarte Pacheco
46/158
23
DECivil
Laminados
nas vigas de
bordadura
Mantas sobre
os aparelhos
de apoio
47/158
Propostas de dimensionamento - Geral

DECivil • Acréscimo de resistência < 50%
• Coeficiente de segurança da capacidade resistente residual
em caso de destruição do reforço (fogo, vandalismo) = 1.0 a 1.2
• Medidas de prevenção de modos de ruína prematuros do
reforço (controlo de qualidade da adesão)
• Reforçar as zonas de ancoragem (p.e. peças metálicas)
48/158
FIB (2001): “Externally bonded FRP reinforcement for RC structures”
24
Propostas de dimensionamento - Flexão

DECivil
• Coeficiente de monolitismo < 1.0 (deslizamento relativo)
• Coeficiente de minoração do material - γm = 1.5
• E - Coeficiente de comportamento (módulo de elasticidade):

- 1.0 – laminados
- 1.1 – mantas
• Verificação em serviço: fendilhação e flecha (idêntico ao

preconizado no reforço por colagem de chapas metálicas)
49/158
Propostas de dimensionamento - Flexão

DECivil • Verificação à rotura:
- Cálculo de “betão armado” com “armadura” adicional
- Considerar estados de tensão e extensão existentes nos

materiais (betão e armadura) antes da aplicação do reforço
(em geral ≠ 0)
- Extensão na rotura: εu,máx ≈ 0.8% (<< à obtida em ensaios

de tracção)
50/158
25
Propostas de dimensionamento - Corte

DECivil
• Cálculo de acordo com o modelo de treliça – consideração da
contribuição resistente das parcelas de betão, estribos e
elementos de reforço:
VRd = Vcd + Vwd + γm x Vfd
• Coeficiente de comportamento de 0,8 a 0,9
• Extensões nos laminados ou mantas limitadas, ε < 0.2% a 0.3%
• Sempre que possível envolver completamente a secção

transversal (alternativa: amarração reforçada)
• Disposição vertical aconselhada (possível orientação inclinada)
51/158
A Utilizaç
Construções
DECivil
3. CARACTERÍSTICAS GERAIS
DOS PERFIS DE GFRP
52/158
26
Caracterí
Características Gerais dos Perfis Pultrudidos de GFRP
Constituição e Formas Estruturais

DECivil • Fibras de vidro:
- Fibras longitudinais contínuas
aglomeradas em mechas
- Mantas de reforço com fios
tecidos em várias direcções
- Véu de superfície com fios
dispersos aleatoriamente
Fibras longitudinais
• Matriz polimérica:
- Resina (poliéster, viniléster, epóxi)
Mantas de reforço
- Material de enchimento (filler)
- Aditivos
53/158
Caracterí
Constituição e Formas Estruturais

DECivil
Manta de reforço
Fibras longitudinais
Manta de reforço
Microscópio de alta
54/158
definição
27
Caracterí
Formas Estruturais
DECivil
Perfis de 1ª Geração
Durante muito tempo copiados da
construção metálica
Problemas de instabilidade
quando sujeitos a
compressões
Perfis de 1ª geração
55/158
Caracterí
Formas Estruturais
DECivil Sistema Superdeck
Novos sistemas estruturais
203
Sistema DuraSpan
sobretudo para elementos de laje
190
Sistema EZ Span
(construções novas ou substituição)
216
Sistema Asset
Painéis ligados a vigas longitudinais
225
Sistema ACCS
por colagem/aparafusamento
80
→ Baixo peso próprio

→ Rápida instalação
→ Fácil manutenção
56/158
28
Caracterí
Processo de Fabrico - Pultrusão

DECivil 1ª Fase: Impregnação das fibras de reforço e aquisição da
forma no interior de um molde, com a matriz no estado líquido
2ª Fase: Solidificação da matriz no molde, resultando um perfil

com a geometria pretendida
Fibras de
reforço
longitudinal Estação de
Guias impregnação
de resinas
Véu de
superfície Sistema de
Molde tracção
aquecido Sistema
de corte
Mantas de
reforço
Pré-forma
57/158
Caracterí
Propriedades dos Perfis

DECivil
Tensão de rotura longitudinal
Relação tensão-extensão
Módulo de elasticidade
→ Comportamento elástico-linear até à rotura

→ Tensão de rotura semelhante/superior à do aço
58/158 → Módulo de elasticidade 10 a 20% do aço
29
Caracterí

DECivil
Densidade Coeficiente de Coeficiente de

dilatação térmica condutibilidade térmica
→ Densidade 4 vezes inferior à do aço

→ Coeficiente de dilatação térmica semelhante ao do aço
→ Coeficiente de condutibilidade térmica muito reduzido
(semelhante ao da madeira e muito inferior ao do aço)
59/158
Caracterí

DECivil ORTOTROPIA
Direcção paralela Direcção transversal

Propriedade Un.
às fibras às fibras
Resist. à tracção MPa 200 – 400 50 – 60
Resist. à compressão MPa 200 – 400 70 – 140
Resist. ao corte MPa 25 – 30
Módulo de elasticidade GPa 20 – 40 5–9
Módulo de distorção GPa 3–4
Densidade g/cm3 1,8 – 1,9
Teor em fibras % 50 – 70
Propriedades físicas e mecânicas dos perfis de GFRP
60/158
30
Caracterí

DECivil → Comportamento ao fogo
• FRP são combustíveis e susceptíveis à ignição, mas

apresentam baixo coeficiente de condutibilidade térmica
• Propriedades dos FRP muito dependentes da temperatura:

- Propriedades mecânicas diminuem para Tg (temperatura de
transição vítrea)
- Resina volatiliza para Td (temperatura de decomposição)
- Condutib. térmica (λ
λ), densidade (ρ
ρ) e calor específico (Cp)
- Mecanismos de degradação: (i) Carbonização;
(ii) Fendilhação; (iii) Delaminação; (iv) Ablação/efeito de escudo
61/158
Caracterí

DECivil Soluções
1. Medidas passivas: redução carga de incêndio, limitar emissão
e propagação de chamas, calor e fumos
- Aditivos retardadores de chama e/ou fillers
- Resinas retardadoras de chama (ex: fenólicas)
- Camadas de protecção superficiais (ex: tintas intumescentes,
materiais projectados, painéis de gesso ou silicato de cálcio)
2. Medidas activas: Extinguir o fogo, dissipar o calor e o fumo

(ventilação)
- Sprinklers
62/158 - Arrefecimento por (circulação) de água
31
Caracterí

DECivil → Durabilidade
• Excelente desempenho comprovado em ambientes

quimicamente agressivos
• Degradação devido a agentes ambientais compatível com

a sua utilização:
Temperatura
Humidade
Radiação UV
• Factor decisivo: Escolha adequada da matriz

⇒ Considerar o tipo de ambiente a que está sujeita !!!
63/158
Caracterí

DECivil → Sustentabilidade
• 1.1 Fibra de vidro – Recurso inextinguível + Reciclagem
• 1.2 Matriz polimérica – Resinas não são reprocessáveis, mas:
→ Resultam de co-produtos da indústria petrolífera
→ Quantidades exigidas bastante reduzidas
• 2. Energia requerida na produção é baixa ( ¼ aço; 1/6 alumínio)
• 3. Durabilidade muito superior aos materiais tradicionais
Condutibilidade térmica baixa → poupança energética
• 4. Reciclabilidade – só com resinas termoplásticas !
Adopção de Sustentabilidade ≥
64/158
resinas termoplásticas ? Materiais tradicionais
32
Caracterí

DECivil Vantagens:
• Baixo peso próprio
• Elevada resistência mecânica
• Elevada resistência à corrosão (durabilidade)
• Fácil manutenção
• Propriedades eléctricas e térmicas
Dificuldades:
• Deformabilidade
LIGAÇÃO AO BETÃO ?
• Instabilidade
(estruturas mistas GFRP-betão)
• Comportamento frágil
• Regulamentação
• Custo inicial
65/158
Caracterí
Campo de Aplicação
DECivil Elementos não estruturais
e estruturas secundárias
- Saneamento e ETAR’s
- Pesca, portos e petroquímica
- Transporte ferroviário e Metro
- Centrais térmicas e eléctricas
Aplicações
estruturais em
edifícios e pontes
66/158
33
Caracterí
Exemplos de Aplicação em Portugal

DECivil
Centro Comercial Colombo Oceanário
67/158 Estação do Rossio Marina de Vilamoura Escultura, Porto
Caracterí
Exemplos de Aplicação no Estrangeiro

DECivil
1. Ponte de Pontresina (1997)
- 2 vigas treliçadas simplesmente apoiadas

- Ligações aparafusadas numa das vigas e
coladas na outra (coladas 15% mais rígidas)
- Instalação: 4 horas
68/158
34
Caracterí
2. Ponte de Kolding (1997)
DECivil - Ponte atirantada (8 tirantes) - 100% GFRP

- 40 m de comprimento (2 tramos de 27 e 13 m)
- Tabuleiro com 3.2 m de largura
- Pilares com 18.5 m de altura
- Peso total 12.5 ton (50% da solução em aço)
- Custo total inicial 5 a 10% superior ao das
soluções alternativas (aço e betão)
69/158 Perfis utilizados Ligações aparafusadas em fábrica
Caracterí
DECivil
Transporte de um tramo de 27 m Instalação da ponte em 3 peças

18 horas
Vista inferior da ponte Vista superior – Estação Instrumentação

meteorológica no topo dos pilares
70/158
35
Caracterí
3. Ponte de Lérida (2001)
DECivil Exigências:
- Manutenção mínima
- Rapidez de montagem
- Sem interferência magnética

com a linha eléctrica
Alçado
- Ponte em arco, 38 m de vão,

6.2 m de altura e 3 m de largura
- Utilizados apenas perfis GFRP
- Rampas de acesso em betão
- Peso total de 19 ton.

71/158 Vista lateral Vista inferior
Caracterí
- Ligações (parafusos inox) executadas

DECivil em 3 meses (8 homens)
- Ensaio de carga → comportamento

linear e recuperação da deformação
- Colocação em 3 horas
Ligações aparafusadas
Ensaio de carga Elevação da ponte

72/158
36
Caracterí
4. Eyecatcher Building (1999)
DECivil
- Edifício mais alto do mundo com estrutura em FRP (5 pisos)

- Estrutura – 3 treliças trapezoidais (ligações coladas e aparafusadas)
- Fachada em painéis sandwich – isolamento térmico e translucidez
73/158 (integração de funções)
Caracterí
5. Dock Tower (em estudo)

- 36 pisos (108 m), planta circular
DECivil
- Lajes e paredes resistentes em
painéis celulares pultrudidos GFRP
- Fachada em painéis sandwhich
translúcidos
E OF
IC FIC
OFF E
S
DU PL
ROOM
EX
31 /2
61
/2
RO
T
EN
OM
TM
S
AR
AP
SKY GARDEN
SCALE 1 : 100
74/158
37
Caracterí
Utilização em Reabilitação Estrutural

DECivil
Substituição de pisos de edifícios em

madeira degradados
Substituição de tabuleiros de pontes

75/158
em betão armado degradados
Caracterí
Características Gerais dos Perfis de GFRP
Exemplos de aplicação em Portugal

DECivil
Encamisamento dos pilares do Viaduto Sul da Ponte Vasco

da Gama (medida de controle da corrosão das armaduras)
76/158
38
A Utilizaç
Construções
DECivil
3. COMPORTAMENTO
ESTRUTURAL DOS
PERFIS DE GFRP
77/158
Comportamento Estrutural dos Perfis de GFRP
3.1 Princípios Gerais do Dimensionamento

DECivil
• Comportamento elástico-linear para grandes deformações
• Dimensionamento aos ELS condicionado pela deformabilidade
• Contribuição do corte para a deformabilidade é importante
• Dimensionamento aos ELU condicionado por fenómenos de
instabilidade (resistência última pouco condicionante)
78/158
39
3.2 Comportamento em Serviço

DECivil
1. Modelos de análise
a) Modelos 2D ou 3D b) Modelos de viga

σ11 M33
Ortotropia “Isotropia aparente” na

(complexidade das direcção longitudinal
Em geral, bons
distribuições de
resultados
79/158
tensões/extensões)

DECivil
1. Modelos de análise
 ε 1   1 / E1 − υ 21 / E 2 − υ 31 / E 3 0 0 0   σ1 
 ε  − υ / E 1/ E2 − υ32 / E 3 0 0 0  σ 
 2   12 1   2
 ε 3   − υ13 / E 1 − υ 23 / E 2 1/ E3 0 0 0   σ 3 
 = × 
 γ 23   0 0 0 1 / G 23 0 0  τ 23 
 γ 31   0 0 0 0 1 / G 31 0  τ 31 
     
 γ12   0 0 0 0 0 1 / G 12  τ12 
(Comportamento ortotrópico em cada

laminado – 9 constantes elásticas...)
x
Ex, Gx (“Isotropia aparente”)
80/158
40

DECivil
2. Teoria de vigas e influência do corte
E/G ↑ Em geral, considerar deformabilidade por corte
a) Teoria de Euler δ=
P.L3
48 × EI
b) Teoria de Timoshenko P.L3 P.L

δ= +
48 × EI 4 × GA v
81/158

DECivil 2. Teoria de vigas e influência do corte
Euler Timoshenko
P.L3 P.L3 P.L

δ= = δ= +
48 × E a .I 48 × E e .I 4 × G e .A v
Perfil I-200
 Ee 
1 1  Ge 
= 
× 1 + 12 × 
Ea Ee 


L
2
i 
( )

Influência → E/G ↑
do corte → L/i ↑↑
82/158
41

DECivil
3. Determinação das constantes elásticas (E e G “efectivos”)
Aço (homogéneo ⇒ Propriedades intrínsecas do

e isotrópico) material
Perfis de GFRP ⇒ Depende em geral, do tipo de

secção e arranjo de fibras nas
várias camadas do perfil
Eprovetes ≠ Eperfil
83/158

DECivil
3. Determinação das constantes elásticas (E e G “efectivos”)
Teoria clássica dos compósitos laminados

ANÁLISE
MICROMECÂNICA MACROMECÂNICA ESTRUTURAL
Matriz
Fibra
Camada Laminado Estrutura
Ensaios experimentais em perfis – variar L e registar P e δ
P.L3 P.L
δ= +
48 × E e .I 4 × G e .A v
84/158
42
3.3 Modos de Rotura

DECivil 1. Estados limites últimos
• Resistência à flexão
• Resistência axial
• Resistência ao corte
• Resistência ao esmagamento
• Encurvadura da alma por flexão
• Encurvadura da alma por corte
• Encurvadura do banzo de compressão
• Encurvadura lateral por flexão-torção
• Encurvadura por flexão
Perfis com secção de parede fina (secções I, H, U):

⇒ Fenómenos de instabilidade (local ou global)
85/158
3.3 Modos de Rotura

DECivil 1. Estados limites últimos
Esbelteza ↑ ⇒ Encurvadura lateral por

Vigas flexão-torção (instabilidade global)
Esbelteza ↓ ⇒ Encurvadura local do banzo

comprimido (instabilidade local)
Esbelteza ↑ ⇒ Encurvadura por flexão (global)
Colunas Esbelteza ↓ ⇒ Encurvadura local
Esbelteza ↓↓ ⇒ Esmagamento do material
86/158
43
3.3 Modos de Rotura

DECivil 2. Encurvadura lateral em vigas flectidas
- Fenómeno: Instabilidade da viga devido a

uma combinação de flexão lateral e torção
(importante em secções abertas)
- Expressões do EC3: Bons resultados para vigas em GFRP (Mottram)

adaptadas a um material ortotrópico
 2 
0,5 
π 2 E x, zz I zz   k  I ( kL) 2 G yz J 
M cr = C1 × ×    w + 2 + ( C 2 e) 2  − C 2 e 
( kL )2  k w  I zz π E x, zz I zz 
 
 
- Importância do fenómeno: E ↓ e E/G ↑ ⇒ Mcr << Mu

87/158
3. Instabilidade local de elementos comprimidos
DECivil - Fenómeno: Encurvadura do elemento

comprimido num modo que consiste
numa sucessão de ondas
- Rotura: Grandes deformações no regime de pós-encurvadura

⇒ Rotura do banzo comprimido com delaminação
⇒ Separação banzo-alma
- Expressões de dimensionamento: Várias (Pecce e Cosenza; Kollár)

88/158
44
3.3 Modos de Rotura

DECivil 4. Encurvadura de flexão em colunas comprimidas
- Importância do Fenómeno: Colunas esbeltas (L/i > 50)
- Expressão de Euler: Bons resultados para colunas de GFRP

(adaptadas a um material ortotrópico)
π 2 × E c, x × I min
PE =
L2
Deformação por corte

(Zureick e Scott)
Pe = PE × ηs 1
ηs =
n s × π2 E c, x
1+ 2
×
 L eff  G yz
  ×A
 i 
89/158 NOTA: ns depende da secção transversal e eixo de flexão (tabelado)
3.4 Regulamentação
DECivil
→ Ainda não existe regulamentação específica oficial
→ Dimensionamento baseado em livros técnicos e manuais dos

fabricantes – tabelas de cálculo (informação fornecida limitada):
- Europa: Fiberline, Fiberline Composites Design Manual (2003)

- E.U.A: Strongwell, EXTREN Design Manual (2008)
Creative Pultrusions, The New and Improved Pultex
Pultrusion Design Manual (2004)
90/158
45
3.4 Regulamentação
DECivil → EUROCOMP (1996) – Pré-eurocódigo (filosofia semelhante)
→ EN 13706 (2002) – “Reinforced plastics composites – Specifications

for pultruded profiles” (2 classes de materiais, propriedades e ensaios)
→ CNR-DT 205/2007 (2007) – “Italian guidelines for pultruded profiles”
91/158
A Utilizaç
Construções
DECivil
4. LIGAÇÕES ENTRE
PERFIS DE GFRP
92/158
46
Ligaç
Ligações entre Perfis de GFRP
4.1 Tipos de Ligações

DECivil
→ Aparafusamento
→ Colagem
→ Aparafusamento + Colagem
→ “Interlock” (encaixe mecânico)
Ligações Aparafusadas Ligações Coladas Ligações por “interlock”

93/158
Ligaç
4.2 Ligações Aparafusadas

DECivil
→ Copiam a geometria da ligações da construção metálica pela
sua flexibilidade e familiaridade dos agentes da construção.
→ Algumas diferenças:
• Ausência de ductilidade ⇒ Concentrações de tensões

elevadas nas zonas dos furos
• Anisotropia ⇒ Dificuldades nas direcções transversais
• Modos de rotura semelhantes mas os mecanismos que os

provocam são diferentes
⇒ Critérios de rotura da construção metálica não são

directamente aplicáveis!!
94/158
47
Ligaç

DECivil Ensaios em ligações monoaparafusadas
Modos de rotura Modo de rotura

→ Esmagamento (E/D e W/D ↑) mais “benigno”
(dúctil)
→ Corte local (E/D ↓ e W/D ↑)
→ Tracção (E/D ↑ e W/D ↓)
→ Corte em bloco (E/D ↓ e W/D ↓)
→ Corte do parafuso
95/158
Ligaç

DECivil Ensaios em ligações viga-coluna
Modos de rotura específicos:

→ Delaminação dos vértices das cantoneiras
→ Separação alma - banzo na coluna por
delaminação na zona de junção
96/158 Peças de reforço da ligação
48
Ligaç

DECivil
Dimensionamento de ligações aparafusadas
→ Muitas vezes condicionante para a escolha dos perfis

→ Manuais dos fabricantes: Tabelas de cálculo (esquemas simples)
→ Fórmulas empíricas e recomendações de investigadores/fabricantes
(procuram garantir a rotura da ligação por esmagamento)
Fonte t (mm) D/t E/D S/D W/D Dfuro-D (mm) Danilha/D
6,35 a 1,0 2,0 a 1,5 4,0 a
Strongwell (1989) 1,6 -
19,05 a 3,0 4,5 a 3,5 5,0
0,5 2,5 e
Fiberline (1995) 3 a 20 2,0 4,0 1,0 2,0
a 16,0 3,5
1,0
Eurocomp (Clarke, 1996) - ≥ 3,0 ≥ 0,5 W/D ≥ 3,0 ≥ 0,05D > 2,0
a 1,5
6,35 a 2,0 a 1,5 a 4,0 a
Creative Pultrusions (1999) - 1,6 2,5
12,7 4,5 3,5 5,0
9,35 a 0,5 a Mono-
Rosner e Rizkalla (1995) 5,0 5,0 1,6 -
19,05 1,0 aparafusada
Mono-
Cooper e Turvey (1995) 6,35 1,6 3,0 4,0 0,1 a 0,3 -
97/158 aparafusada
Ligaç

DECivil
Dimensionamento de ligações aparafusadas
→ Rigidez da ligação:
• Abordagem corrente → Ligações rotuladas
• Vários estudos em curso para contabilizar

rigidez das ligações → Ligações semi-rígidas
Diminuição da deformabilidade
98/158
49
Ligaç
4.3 Ligações Coladas

DECivil
→ Melhor adaptadas às características específicas do
material (forças transmitidas à matriz de uma forma mais
uniforme) e, em geral, mais resistentes e mais rígidas
→ Questões:
• Durabilidade das colas a longo prazo / incêndio
• Elevada espessura dos elementos a ligar
• Qualidade de execução em obra
→ Dimensionamento: MEF ou expressões analíticas

genéricas (EUROCOMP)
⇒ Não adaptadas a perfis pultrudidos de GFRP
99/158
Ligaç
4.4 Ligações Aparafusadas e Coladas

DECivil
→ Situações em que se justificam:
• Parafusos para prevenir efeitos de uma execução
deficiente da colagem ou deterioração em serviço
da cola
• Melhorar o processo de colagem pela pressão de
aperto dos parafusos
• Satisfazer exigências de deformabilidade com a
cola e as de resistência com os parafusos
→ Dimensionamento: MEF ou abordagem simplificada
(tomar apenas a resistência de um dos elementos)
100/158
50
A Utilizaç
Construções
DECivil
5. INVESTIGAÇÃO
REALIZADA NO IST
101/158
A Utilizaç
Construções
Objectivos do Trabalho Realizado

DECivil Utilização estrutural de perfis pultrudidos de GFRP
Caracterização Comportamento Comportamento Durabilidade

mecânica de elementos dos principais em ambientes
do material estruturais tipos de ligações agressivos
Ensaios em Ensaios em Ensaios em Ensaios de

provetes vigas e colunas ligações envelhecimento
Comportamento Ensaios de conexão de corte
de estruturas
mistas GFRP-betão Ensaio de vigas mistas GFPR-betão
Comportamento Ensaios de resistência ao fogo

102/158 ao fogo Ensaio de reacção ao fogo
51
A Utilizaç
Construções
DECivil
5.1 CARACTERIZAÇÃO
MECÂNICA DO MATERIAL
DOS PERFIS DE GFRP
103/158
IST - Caracterizaç
Caracterização Mecânica do Material dos Perfis de GFRP
Caracterização Constantes elásticas

DECivil mecânica do material
(ortotrópico) Resistência do material
2 Alternativas
Ensaios experimentais Perfis I 200x100x10 mm

TopGlass (STEP)
Teoria clássica dos compósitos laminados
ANÁLISE
MICROMECÂNICA MACROMECÂNICA ESTRUTURAL
Matriz
Fibra
Estrutura ou
Camada Laminado
elemento estrutural
104/158
52
IST - Caracterizaç
5.1.1. Determinação do teor em fibra (ISO 1172)

DECivil
Mufla ventilada a 625 ºC Balança de Precisão
Mfinal
Teor = × 100 Teor = 62.2 %
Minicial
105/158
IST - Caracterizaç
5.1.2. Ensaio de Tracção (ISO 527–1 e 4)

DECivil 600
500
Propr. Long.
Tensão (MPa)
400
300
200
σtu (MPa) 475.5
100
0
Et (GPa) 32.8
0 5 10 15 20
Extensão (1E-3) εtu (1E-3) 15.4
TA1 TA2 TA3 TA4 TA5
5.1.3. Ensaio de Compressão (ASTM D695)

70
60
50 Propr. Long. Tran.
Força (kN)
40
30 σcu (MPa) 375.8 122.0
20
10
0
Ec (GPa) 26.4 7.4
0 0,5 1 1,5
Deslocamento (mm) εcu (1E-3) 17.0 21.5
CBL7 CBL8 CBL9 CBL10 CBL11 CBL12
106/158
53
IST - Caracterizaç
5.1.4. Ensaio de Flexão (ISO 14125)

DECivil 700
600
Propr. Long.
Tensão (MPa)
500
400
300 σfu (MPa) 624.6
200
100 Ef (GPa) 26.9
0
0 10 20 30 40
εfu (1E-3) 25.0
Extensão (1E-3)
FA1 FA2 FA3 FA4 FA5 FA6 FA7
5.1.5. Ensaio de Corte Interlaminar (ASTM D2344)

12
Força (kN) 10
4
Propr. Long.
2
F,sbs (MPa) 35.0
0
0 1 2 3 4
Deslocamento (mm)
CIBL1 CIBL2 CIBL3 CIBL4 CIBL5
107/158
A Utilizaç
Utilização Estrutural de Perfis Pultrudidos de GFRP
DECivil
5.2 COMPORTAMENTO
ESTRUTURAL DE
PERFIS DE GFRP
108/158
54
IST - Comportamento Estrutural de Perfis de GFRP
5.2.1. Ensaio da Viga V1 (L = 4.00 m)

DECivil
⇒ Carga pontual a meio vão
⇒ Contraventamentos laterais em 4 secções
S3 S4 S5 S6
S1 S2
Secção contraventada
Secção instrumentada
ε2 ε1
Deflectómetro
Extensómetro
ε3 ε4
109/158 δ1
DECivil
Rotura por instabilidade

σf,x(max) = 269.2 MPa
local do banzo superior
Estimativas:
Kollár: σcr,x = 259.3 MPa (∆ = -3.7%)
MEF: σcr,x = 241.0 MPa (∆ = -10.5%)

110/158
55
70 60
60 50
Momento (kN.m)
DECivil Força (kN) 50
40
40
30
30
20
20
10 10
0 0
0 20 40 60 80 100 120 0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07
Deslocamento (mm) Curvatura (1/m)
P.L3 1 M
δ= Ea = 33.9 GPa Ee = 38.8 GPa =
48 × Ea I R Ee I
P × L3 P×L 12.6% Deformabilidade

δ= +
48 × E e I 4 × G e A v por corte (E/G ↑)
111/158
5.2.2. Ensaio das Vigas V2 (L = 1.44 m) e V3 (L = 1.00 m)

DECivil 100
Viga V2
80
Força (kN)
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12
Deslocamento (mm)
Rotura por
Deformabilidade por corte (%)
70
V3
60
esmagamento da alma 50
V2
40
30
20
V1
V2: σc,y (alma) = 112.6 MPa 10
0
V3: σc,y (alma) = 137.1 MPa 0 10 20 30 40 50 60
112/158
Esbelteza (L/i)
56
Determinação das constantes elásticas

DECivil
P × L3 P×L y = a + b.x (δ/P ) = 1 1
δ= + + × L2
48 × EeI 4 × G e A v L 4 × G e A v 48 × EeI
5,0E-04
V1
(δ /P)/L (kN/mm )
2
4,0E-04
3,0E-04
2,0E-04 1
V2
1 1,0E-04 V3 48 × Ee I
4 × GeA v 0,0E+00
0,0E+00 5,0E+06 1,0E+07 1,5E+07 2,0E+07
L2 (mm2)
Ee = 38.3 GPa
Ge = 3.58 GPa
113/158
5.2.3. Ensaio da Viga V4 (L = 4.00 m)

DECivil
16
14
12
Força (kN)
10
8
6
4
2
0
0 5 10 15 20 25
Deslocamento (mm)
σf,x(max) = 58.0 MPa

Instabilidade lateral por flexão-torção
M,max = 12.97 kN.m
Estimativa (expressão EC3)
 0,5 
π 2 E x , zzI zz   k  I w (kL) 2 G yz J 
2

M cr = C1 ×
(kL) 2
×    + 2
  k w  I zz π E x , zz I zz
+ (C 2 e) 2  − C 2e 
 
Mcr = 4.66 kN.m
  
114/158 MEF: Mcr = 4.96 kN.m
57
5.2.4. Ensaio em consolas

DECivil
⇒ Carga pontual na extremidade da consola
⇒ Efeito do vão (L = 2.0, 3.0 e 4.0 m) e do ponto de aplicação

da carga (banzo superior, centro de corte e banzo inferior)
115/158
5.2.5. Ensaio de colunas curtas à compressão

250
DECivil
200
Tensão (MPa)
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Extensão (1E-3)
Rotura com delaminação do banzo

e separação entre banzos e alma
σc,x(max) = 199.1 MPa
116/158
58
A Utilizaç
DECivil
5.3 COMPORTAMENTO DAS

LIGAÇÕES ENTRE
PERFIS DE GFRP
117/158
IST - Comportamento das Ligaç

Aparafusadas
Ensaios em
DECivil
ligações entre Coladas
perfis de GFRP Aparafusadas e Coladas
Esquema das ligações:
. Sobreposição dupla com cobrejunta

(2 chapas interiores + 2 chapas exteriores)
. Parafusos M8 (fu = 480 MPa) e anilhas φ24
. Cola epóxi (Bostik)
. Esforço axial de tracção

118/158
59
Ligação aparafusada Ligação colada

DECivil
τu = 47.1 MPa
Rotura por corte

Rotura por delaminação das
Aparafusada + colada chapas interiores (“fiber-tear”)
1º Rotura por descolamento (chapas interiores)

2º Rotura final por corte do perfil
119/158

Comparação do comportamento das ligações

DECivil 60
LC3
50
Força (kN)
40
30
LP2 LPC3
20
10
0
0 2 4 6 8 10
Deslocamento relativo (mm)
Aparafusada - LP2 Colada - LC3 Aparafusada e Colada - LPC3
Ligação Fmáx (kN) K (kN/mm)

Aparafusada 24.3 ± 3.5 10.8 ± 2.9
Colada 41.7 ± 6.0 54.9 ± 6.2
Aparafusada + Colada 39.0 ± 12.1 52.1 ± 9.4
120/158
60
Estudo do comportamento de ligações coladas

DECivil → Influência da geometria e do tipo de cola (rigidez, resistência)
→ Estado de tensão nos componentes da ligação
→ Modos de rotura
→ Desenvolvimento de um método de previsão da carga de rotura
Parâmetros analisados:
→ Geometria da ligação (overlap, ta, rf)
121/158
→ Tipo de cola (epóxi, poliuretano)

Estudo do comportamento de ligações coladas

Ensaios à tracção Modelo Numérico
DECivil
Modelo de previsão
Sequência de rotura filmada com

122/158 câmara de alta velocidade (2’000 fps)
61
A Utilizaç
DECivil
5.4 COMPORTAMENTO DE
VIGAS MISTAS GFRP-BETÃO
123/158
IST - Comportamento de Vigas Mistas GFRP-

GFRP-Betão
5.4.1. Ensaios de conexão de corte

DECivil Esquema de ensaio
• Perfil de GFRP Ι (200x100x10 mm) + cubos de betão (20 cm)
• 2 Parafusos M10 (8.8) em cada banzo / Resina epóxi (2 mm)
(Planta)
(Secção)
124/158 Solução aparafusada Solução colada
62
GFRP-Betão
Sistema de fc Ec φparaf K Fs,max Modo de

Betão
conexão [MPa] [GPa] [mm] [kN/mm] [kN] rotura
SCS 1 C1 43.3 33.9 8 50.3 67.5 Parafusos (corte)
DECivil
SCS 2 C2 39.9 32.5 10 80.7 157.1 Parafusos (corte)
SCS 3 C3 36.9 30.9 10 50.6 108.3 Betão (comp.)
SCS 4 C3 36.9 30.9 Epóxi 427.4 55.5 Betão (tracção)
SCS 5 C4 27.1 29.0 Epóxi 244.1 44.9 Interface B-A
SCS 6 C5 51.3 35.3 Epóxi 291.7 80.1 Interface B-A
125/158 Sistema SCS2 Sistema SCS6

GFRP-Betão
5.4.2. Concepção/Análise de vigas mistas GFRP-betão

• Análise para momentos positivos e negativos
DECivil
• Análise elástica vs Análise à rotura
• Situações de interacção/conexão: Completa vs Parcial
a) Análise emelástica
a) Análise serviço b)
b)Análise
Análise naà rotura
rotura
Ec a1) a1)
Interacção a2a2)
) Interacção ba1)
1) Conexão ba2)
2) Conexão b3) Tensões
n= Interacção Interacção Interacção Interacção
Ep total
completa parcial
parcial total
completa parcial
parcial
ε ε ε ε σ
εc εc = 0,0035 εc = 0,0035 σc = f c
Xe,el Xe,u 0.8 Xe,u
dp
εf1 εslip εslip σf1
Betão
Betão
dc
Parafuso
Parafuso
Aw GFRP
GFRP
Ec, Ac, Ic
εw σw
Ep, Ap, Ip
Af
εf2 σf2
εp σp
Expressões para o Xe, EIeqGFRP , δ (serviço)

126/158 dimensionamento Sc, Xu, Mu, Vu (rotura)
63
GFRP-Betão
5.4.3. Ensaios em vigas mistas GFRP-Betão
DECivil
Total de 8 vigas mistas ensaiadas em flexão:
- Diferentes vãos, condições de apoio e carregamento
- Sistemas de conexão de corte aparafusado vs. colado
• M+ → Esmagamento do betão (vão de 4.00 m)
• M- → 1º Cedência do aço ; 2º Encurvadura banzo inferior
4.00 1.80
HB2 (colada) HB3 (aparaf), HB4a/b Epoxy

HB1 (aparafusada) e Stainless e HB5 (colada)
Parafusos
steel bolts Epóxi
adhesive
2.00
Solução2.00 2.00
aparafusada 2.80
Solução colada2.80
127/158
HB6 (colada) HB7 (colada)

GFRP-Betão
Propriedades da viga mista GFRP-Betão HB1

DECivil
⇒ Perfil GFRP: Ep = 38.3 GPa 2φ8+2φ6
⇒ Betão: Ec = 36.0 GPa φ6//0,10

M10 M10
fc = 39.9 MPa
⇒ Conectores: 2 parafusos M10
Af = 12.5 cm
Rec = 1,5 cm
EI,eq (não fendilhada) = 4956 kN.m2

EI,eq (fendilhada) = 4631 kN.m2
δp/δt = 1.13
Mu = 175.2 kN.m (188.5 kN.m com interacção completa)
128/158
64
GFRP-Betão
Preparação da viga mista GFRP-Betão HB1

DECivil
Comprimento Total = 4.80 m

Vão de ensaio = 4.00 m
129/158

GFRP-Betão
5.4.4. Ensaio da viga mista GFRP-Betão HB1

DECivil
⇒ Carga pontual a meio vão aplicada aos 28 dias
⇒ 2 ciclos de carga com controlo da força aplicada
S3 S1 S4 S2
ε5 ε6
ε7 ε8
δ3
δ2
ε3 ε4
δ4 δ5
Deflectómetro (vertical)
Deflectómetro (horizontal)
Extensómetro
ε1 ε2
δ1
130/158
65
GFRP-Betão

DECivil
Esmagamento do betão
1º Ciclo
Viga descarregada para Fmax = 178.4 kN
(Valor previsto: F,u = 175.2 kN )
131/158

GFRP-Betão

DECivil Propagação da região esmagada em altura e
comprimento da lâmina de betão
2º Ciclo Rotura final súbita por corte da alma do perfil,
com delaminação e flexão na secção de ½ vão,
para Fu = 182.0 kN (σf,máx(GFRP) = 386 MPa)
132/158
66
GFRP-Betão

DECivil
133/158

GFRP-Betão

200
DECivil
175
150
Força (kN)
125
100
75
50
25
0
0 20 40 60 80 100 120
Deslocamento (mm)
VIGA MISTA - 1º CICLO VIGA MISTA - 2º CICLO VIGA GFRP
Melhorias em relação à viga de GFRP (V1):

- Rigidez aumentou 3.5 vezes
- Resistência última aumentou 3 vezes
- Aproveitamento da resistência do perfil aumentou 40%
134/158 - Alguma “pseudo-ductilidade” (no 1º ciclo)
67
GFRP-Betão

DECivil
200
180
160
140
Força (kN) 120
100
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100 120
Deslocamento (mm)
1º CICLO 2º CICLO Modelo
δ  P × L3 P×L
δL / 2 =  p  × + Bons resultados
 δ t  48 × E.I GFRP
eq 4 × G GFRP
p .A w
135/158
Flexão Corte
A Utilizaç
DECivil
5.5 DURABILIDADE DOS

PERFIS DE GFRP
136/158
68
IST - Durabilidade dos Perfis de GFRP
Ensaios de Água
DECivil
durabilidade em Temperatura
perfis de GFRP Radiação UV
Duração de
9 meses
→ Aspecto
→ Massa Resistência
→ Propriedades em flexão Extensão na rotura
137/158
Ambientes de Envelhecimento
DECivil
Câmara de Câmara de Câmara QUV
imersão condensação
T = 20ºC T = 60ºC Ciclos de 4h:

HR = 100% HR = 100% - T = 60ºC + UV
(imersão) (condensação) - T = 50ºC + HR = 100%
3, 6 e 9 meses 3, 6 e 9 meses 2.4, 4.6, 6.7 e 9 meses
138/158
69
Mudança de aspecto
DECivil Câmara QUV
Condensação a 60 ºC
Imersão a 20 ºC
Variação de massa
0,4
Ambiente ∆M (%)
Variação de m assa (%)
0,3
0,2
0,1 Imersão + 0.34
0,0
-0,1 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 Condensação + 0.31
-0,2
-0,3
QUV - 0.29
-0,4
Período de exposição (horas)
Imersão em água Câmara de Condensação Câmara QUV
139/158
Resistência à flexão Extensão na rotura

Extensão na rotura (µ strain)
Resistência à flexão (MPa)
700 30
600 25
DECivil 500
20
400
15
300
10
200
100 5
0 0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 0 3 6 9
Período de exposição (meses) Período de exposição (meses)
Imersão em água Câmara de Condensação Câmara QUV Imersão em água Câmara de Condensação Câmara QUV
Módulo de elasticidade (GPa)
35
∆σfu,x ∆εfu,x ∆Ef,x
30
Ambiente
25 (%) (%) (%)
20
15 Imersão - 15.6 - 13.0 + 3.7
10
5
Condensação - 19.3 - 17.7 + 1.0
0
0 3 6 9
QUV - 2.3 - 2.0 + 5.2
Período de exposição (meses)
Imersão em água Câmara de Condensação Câmara QUV
140/158
70
A Utilizaç
DECivil
5.6 COMPORTAMENTO AO
FOGO DE PERFIS DE GFRP
141/158
IST - Comportamento ao Fogo de Perfis Pultrudidos de GFRP
5.6.1. Ensaios de DMA e DSC/TGA
DECivil Ensaios de análise dinâmica mecânica (DMA)
→ Determinação da relação entre rigidez e temperatura

→ Temperatura de transição vítrea: Tg = 140 ºC (Tg,onset = 82 ºC)
Analisador DMA Ensaio em dupla

consola
142/158
71
5.6.1. Ensaios de DMA e DSC/TGA
DECivil Ensaios de calorimetria diferencial de varrimento (DSC) e

análise de termogravimetria (TGA)
→ Determinação da alteração de massa e energia com a

temperatura
→ Temperatura de decomposição: Td = 356 ºC
Analisador DSC/TGA Forno e porta-provetes

143/158
5.6.2. Ensaios de resistência ao fogo

DECivil Programa experimental e objectivos
→ Programa: Ensaios à flexão (ISO 834) em 5 vigas tubulares

- 1 não protegida e 4 com diferentes sistemas de protecção:
(i) Tinta intumescente, 2 mm (ii) Painel de silicato cálcio, 15 mm
(iii) Argamassa vermiculite/perlite, 15 mm (iv) Circulação H2O
→ Objectivos:
• Resposta térmica (perfis de temperatura)
• Resposta mecânica (deslocamentos/deformações; modos de
rotura)
• Resistência ao fogo dos vários sistemas → campo de aplicação
144/158
72
Esquema de ensaio
DECivil Exaustão
*Temperatura
Pórtico de 1
reacção 32
Viga de 4
δ1 δ2 δ3 5
transmissão δ δ δ δ δ 6
da carga * Viga de
ensaio
78 11
Apoios 9 10
Forno * Extensões
ISO 834 1 2
T(t)
Depósitos de água
145/158 (Fserv → δ ~ L/400)
Resultados – Perfis de temperatura

Viga não protegida
DECivil
1
32
4
5
6
78
9 10
146/158
73

Viga protegida com painel de silicato de cálcio
DECivil Temperature
1
32
4
5
6
78 11
9 10
147/158

Viga protegida por circulação de água
DECivil
1
32
4
5
6
78
9 10
148/158
74
Resultados – Deslocamentos
DECivil
Fogo
149/158
Resultados – Modos de rotura
DECivil → Perfil de GFRP não protegido
150/158
75
Resultados – Modos de rotura
DECivil
→ Perfil de GFRP não protegido: rotura em compressão do
banzo superior, junto ao meio vão, com ablação da manta do
banzo inferior (~ viga protegida com tinta intumescente)
151/158
→ Perfil de GFRP protegido com painel CS: Rotura do banzo

superior/alma em compressão/corte sob o ponto de aplicação da
DECivil
carga (~ perfil protegido com argamassa VP)
152/158
76
Resultados – Resistência ao fogo
DECivil
153/158
5.3. Ensaios de reacção ao fogo
DECivil Programa experimental e objectivos
→ Programa: Testes em calorímetro de cone (chapas 100x100 mm2)

- 1 série não protegida e 3 com materiais de protecção:
(i) tinta intumescente (ii) Painel CS (iii) Argamassa VP
- 4 fluxos de calor diferentes: 25, 35, 50 e 75 kW/m2
→ Objectivos:
• Propriedades de reacção ao fogo: tempo de
ignição, taxa de libertação de calor, perda de
massa, espessura de carbonização, calor de
combustão, libertação de fumo, CO e CO2
154/158
77
Resultados – provetes não protegidos
DECivil
155/158
Resultados – efeito dos materiais de protecção
DECivil → Reduções significativas nos valores médio e de pico de todas

as propriedades de reacção ao fogo:
• Maiores reduções com argamassa VP
• Menores reduções com tinta intumescente
156/158
78
Estimativa das classes de reacção ao fogo
DECivil
→ Software ConeTools – modelo de propagação de chama
(SP Tech. Res. Inst., 2002)
1000
• Input: HRR no calorímetro 900 GFRP não protegido
800 ⇒ Euroclasse D
de cone para um fluxo 700
FIGRA [W/s]
600
incidente de 50 kW/m2 500
400
• Output: FIGRA (ensaio SBI) 300
200
e euroclasse prevista
100
0
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600
Time [s]
Provetes Euroclasse Nacional Restrições

Não protegido D M3 Cobertura e escadas interiores
Protegido – Intumescente A2/B M0/M1 Cobertura e escadas interiores (se M1)
Protegido – Painel CS A1/A2 M0 Sem restrições
157/158 Protegido – Argamassa VP A1/A2 M0 Sem restrições
A Utilizaç
Construções
DECivil
“Patologia, Inspecção e Reabilitação de Edifícios Tradicionais”
158/158
FUNDEC, 6-7 e 13-14 de Novembro de 2009
79

A Utilização de Materiais Plásticos Reforçados Com Fibras (FRP) Na Reabilitação de Construções

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A Utilização de Materiais Plásticos Reforçados Com Fibras (FRP) Na Reabilitação de Construções

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Patologia, Inspecç

João Ramôa Correia

“Patologia, Inspecção e Reabilitação de Edifícios Tradicionais”

2. LAMINADOS E MANTAS DE FIBRAS DE CARBONO (CFRP)

3. CARACTERÍSTICAS GERAIS DOS PERFIS DE GFRP

4. COMPORTAMENTO ESTRUTURAL DOS PERFIS DE GFRP

5. COMPORTAMENTO DAS LIGAÇÕES ENTRE PERFIS DE GFRP

6. TRABALHO DE INVESTIGAÇÃO NO IST

Os Compósitos ao longo da História

• 1950 – Introdução de compósitos na indústria

Os Compósitos ao longo da História

⇒ Aceitação cada vez maior pela indústria da construção

→ Varões e cabos para reforço (interno do betão)

→ Painéis sandwich de FRP – Elementos de laje/parede

Betão com varões de GFRP Reforço com laminados de CFRP

6/158 Painel sandwich Tabuleiro pré-fabricado em FRP

→ Varões e cabos para reforço interno do betão

→ Painéis sandwich de FRP – Elementos de laje/parede

Reforço de parede de alvenaria com solução

→ Varões e cabos para reforço interno do betão

→ Painéis sandwich de FRP – Elementos de laje/parede

Diferentes disposições (grelha paralela ou

→ Varões e cabos para reforço interno do betão

→ Painéis sandwich de FRP – Elementos de laje/parede

→ Varões e cabos para reforço interno do betão

→ Painéis sandwich de FRP – Elementos de laje/parede

Utilização de varões de GFRP selados com

Cruz, H. (2008), “Patologia e Reabilitação de estruturas de madeira”, Apresentação da disciplina de Patologia e

Características Gerais dos FRP

2. Matriz polimérica (resina + filler + aditivos)

11/158 NOTA: FRP – Fiber Reinforced Polymer

Características Gerais dos FRP

→ Vidro (E, S, AR, C)

Características Gerais dos FRP

Módulo de elasticidade GPa 73 200 – 400 80 – 190

Extensão na rotura % 4,5 0,6 – 1,5 2,0 – 4,0

Densidade g/cm3 2,6 1,7 – 1,9 1,4

Axial: -1,3 a -0,1

Diâmetro das fibras µm 3-13 6-7 12

Estrutura das fibras - isotrópica anisotrópica anisotrópica

Resistência à tracção MPa 20 – 70 68 – 82 60 – 80

Características Gerais dos FRP

Características Gerais dos FRP

Características Gerais dos FRP

⇒ Em função dos requisitos específicos, possível combinar:

→ Diversidade de fibras de reforço

→ Variedade de resinas como matriz

→ Aditivos e filler na matriz (propriedades

FIBRAS DE CARBONO (CFRP)

Laminados e mantas de fibras de carbono (CFRP)

Pina et al (IST) 2002 Pina et al (IST) 2002

Viga Simples: Pu= 11,5 kN Viga Reforçada : Pu= 23,9 kN

Chapa de aço simples Chapa de aço após a

Laminados e mantas de fibras de carbono (CFRP)

Tipologias – 2 Formas Principais

21/158 Laminados de CFRP Mantas de CFRP

Laminados e mantas de fibras de carbono (CFRP)

− εu = 1,2 a 1,4 % − σu,k = 2500 a 3000 MPa

Laminados e mantas de fibras de carbono (CFRP)

1. Durabilidade (material não corrosivo)

Mantas em Lajes Laminados em Lajes

25/158 Mantas e laminados em vigas Laminados em vigas

Laminados e mantas de fibras de carbono (CFRP)