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CICLO : IX
HUANCAVELICA- PERÚ
2018
RIESGOS AMBIENTALES ASOCIADOS A DEPÓSITOS
DE RELAVES INESTABLES
destrucción de toda estructura, ya sea vida animal o vegetal, por el paso de los
relaves descargados.
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Esquema depósito aguas arriba
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Flexibilidad, que permite a la estructura tomar asentamientos del terreno y
deformaciones sin llegar al volcamiento o deslizamiento del muro.
Permeabilidad del paramento externo, que garantiza el drenaje del terreno
posterior, lo cual elimina el efecto desestabilizante del empuje hidrostático.
Simplicidad constructiva, lo que permite que una obra sea llevada a cabo
manualmente, con mínimas instalaciones, así como también empleando mano
de obra no calificada.
Rapidez de colocación y puesta en funcionamiento de inmediato de la obra, lo
que permite una ejecución por etapas.
causas de desestabilización
Como consecuencia de las causas arriba mencionadas, se proponen las siguientes
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medidas de estabilización:
a) Defensa ribereña, sobre la base del depósito de relaves y que a la vez servirá
como dique de arranque de la berma estabilizadora.
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b) Bloques de suelo armado, como estructuras de contención del nuevo talud de la
presa de relaves.
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PERFORACIÓN GENERAL PODEROSA
Perforación con jumbo
Donde la perforación con la máquina de jumbo el operador realiza las respectivas
verificaciones de la máquina de jumbo si se encuentra en buenas condiciones para
su respectiva perforación, y seguidamente de desplaza a insi tú con el ayudante para
su respectiva máquina y donde verifica la condición en qué estado se encuentra y
está pintado o no con las respectivas mallas e instala la máquina y empieza a operar
con el control de taladro y paralelismo y una vez terminado ya se desarma la
máquina.
Perforación con jakleg:
Donde le perforista se dirige al lugar de trabajo y el ayudante a la bodega donde
recoge el barreno y herramientas y donde dan sus respectivos verificaciones del
acceso al lugar del trabajo y ven la situación del lugar si se encuentra en las buenas
condiciones ya se puede instalar la máquina de trabajo y como el pintado de la
malla ya una vez realizado el pintado ya se da el inicio del trabajo o el respectivo
perforación y dando del control de longitud de taladro y como culminado ya se
desarma la maquina con la finalización de trabajo.
Hojas de verificación:
Donde en las hojas de verificación se ven la realización de las máquinas y la situación
del lugar de trabajo si esta en las buenas condiciones o en condiciones negativas.
Fijar los objetivos:
1. control de índices de gestión de perforación y voladura.
2. Estandarización de los rendimientos de los perforistas.
3. Desarrollar los procedimientos de perforación y voladura.
4. Reducir el consumo de agentes y accesorios de voladura.
5. Reducir el consumo de aceros de perforación.
6. Desarrollar, difundir capacitar al personal de mina al proceso de perforación y
voladura.
Estrategias de los objetivos:
1. Charlas de capacitación y entrenamiento.
2. Control de vida útil de los aceros de perforación.
3. Diseños de mallas, reducción de Nª de taladros y dosificación de carga de
labores piloto.
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4. Flujogramas mejorados de procedimientos de perforación y voladura.
5. Se elige al perforista piloto para para evaluar su rendimiento en pies perforados
en una guardia.
6. Control de los índices de gestión de perforación y voladura.