FACULTAD DE INGENIERIA,

ARQUITECTURA Y URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
ÁREA CURRICULAR:

MECÁNICA DE SUELOS Y ROCAS

ENSAYO DE CORTE DIRECTO

CICLO V
ESTUDIO ELABORADO POR:
GRUPO N° 07
INTEGRANTE:
Olivera Perez
Pimentel Yamalit
– Perú
ASESOR:
ING. CORONADO ZULOETA, OMAR
FECHA DE REALIZACIÓN DEL ENSAYO:

- INICIO: MIERCOLES 24 DE JULIO DEL 2015

- FINAL: MIERCOLES 24 DE JULIO DEL 2015

Entrega de Informe: MIERCOLES 08 DE Julio DEL 2015

PIMENTEL - PERÚ
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INTRODUCCIÓN
En la Mecánica de suelos es de vital importancia los hallazgos o
determinación de valores que nos representen características del suelo, donde
este método describe y regula el método de ensayo para la determinación de la
resistencia al corte de una muestra de suelo, sometida previamente a un proceso
de consolidación, cuando se le aplica un esfuerzo de cizalladura o corte directo
mientras se permite un drenaje completo de ella. El ensayo se lleva a cabo
deformando una muestra a velocidad controlada, cerca a un plano de cizalladura
determinado por la configuración del aparato de cizalladura. Generalmente se
ensayan tres o más especímenes, cada uno bajo una carga normal diferente para
determinar su efecto sobre la resistencia al corte y al desplazamiento y las
propiedades de resistencia a partir de las envolventes de resistencia de Mohr.

En el siguiente informe plasmaremos todo lo referente a este ensayo

mencionado, con sus respectivos procedimientos.

Su manejo hace relación a las siguientes normas:

ASTM - D3080 AASHTO T236

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INDICE
1. Ensayo de Corte Directo 4

1.1. Objetivos 4

1.2. Marco Teórico 4

1.2.1. Determinación de la Densidad del Suelo en el Terreno 4

1.2.2. Cohesión 5

1.2.3. Plasticidad 6

1.2.4. Adhesión 6

1.2.5. Resistencia al Corte 6

1.2.6. Fricción 7

1.2.7. Ángulo de Fricción 7

1.3. Observaciones previas al ensayo 8

2. Ensayo de Corte Directo 8

2.1. Equipos y Materiales 8

2.2. Preparación de los Especímenes 10

2.3. Procedimiento 10

Ficha de cálculo para el Análisis 13

3. Conclusiones 17

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1.- ENSAYO DE CORTE DIRECTO

1.1. OBJETIVOS

 Desarrollar un procedimiento para determinar los parámetros de

resistencia (∅ 𝑦 𝑐) de un suelo.
 Determinar el máximo de carga que puede soportar un suelo.
 Dibujar correctamente la curva Esfuerzo – Deformación.

1.2. MARCO TEÓRICO

1.2.1. DETERMINACION DE LA DENSIDAD DEL SUELO EN TERRENO

METODO CONO DE ARENA (ASTM D1556-64)

Una vez que se han definido los criterios de compactación - en la forma de

especificaciones técnicas para las obras en terreno, es necesario utilizar un
método para determinar la densidad o peso unitario que el suelo alcanza
luego de la compactación.

Para obtener estas densidades existen los siguientes métodos en terreno:

 Cono de arena.
 Balón de densidad.
 Densímetro nuclear.

En esta guía nos referiremos solamente el primero.

El método del cono de arena, se aplica en general a partir de la superficie del

material compactado, este método se centra en la determinación del volumen de
una pequeña excavación de forma cilíndrica de donde se ha retirado todo el suelo
compactado (sin pérdidas de material) ya que el peso del material retirado dividido
por el volumen del hueco cilíndrico nos permite determinar la densidad húmeda.
Determinaciones de la humedad de esa muestra nos permiten obtener la densidad
seca.

El método del cono de arena utiliza una arena uniforme normalizada y de granos
redondeados para llenar el hueco excavado en terreno. Previamente en el
laboratorio, se ha determinado para esta arena la densidad que ella tiene para las

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mismas condiciones de caída que este material va a tener en terreno. Para ello se
utiliza un cono metálico.

1.2.2 Cohesión.

Se define como la atracción relativa entre partículas similares la que da

tenacidad y dureza a un suelo haciéndolo resistente a su separación.

Las partículas minerales con carga de distinto signo, se atraen entre si

con tenacidad proporcional a dichas cargas a sus masas. Esta propiedad
física de atracción, es de importancia en la dinámica del suelo por que origina
la tenacidad como forma de resistencia a la separación de sus elementos o a
la penetración de las herramientas de corte.

La capacidad de resistencia del suelo al corte, se modifica según sus

características, el grado de humedad y la consolidación. Fundamentalmente el
contenido de humedad hace que el suelo pase por diferentes estados: duro o
consolidado, friable o desmenuzable, plástico y líquido. Las zonas de
separación corresponden a los límites de retracción que se usan para valorar
el comportamiento del suelo. Utilizando estos límites y estudiando la variación
de la cohesión de las partículas de suelo, a medida que aumenta el con
contenido de humedad puede cuantificarse el estado óptimo para realizar una
labor.

Ilustración 1: FUERZAS RESITENTES DEL SUELO EN FUNCION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

La cohesión entre las partículas del suelo se debe a dos fenómenos que
predominan en distinto grado según el contenido de humedad. En el suelo
seco se establece una atracción eléctrica entre las partículas, formando lo que
se denomina cohesión molecular. A medida que las partículas se humedecen,
el agua en forma de película, tiende a separar a las partículas vecinas.
En aumentos mayores de humedad se establecen nuevas atracciones,
ahora debidas a la tensión superficial de las partículas mojadas por el agua.
Esta nueva atracción entre los componentes del suelo crece con la humedad
hasta un máximo, a partir del cual el suelo tiende a convertirse en líquido,
desapareciendo las fuerzas de cohesión. Para diferenciarla de la cohesión

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molecular, a esta forma de atracción de las partículas, se le da el nombre de

cohesión superficial o adherencia entre las partículas.
La suma de la cohesión molecular y la cohesión superficial es la
resistencia que deben vencer las labores que tienen como objetivo el trabajo
del suelo. De aquí que los esfuerzos que tendrán que vencer las herramientas
serán muy variables según el grado de humedad con el cual podamos
trabajar.

1.2.3. Plasticidad.

Entre los diferentes estados de cohesión hay una serie de estados

intermedios, desde un suelo duro pasando por uno friable, plástico hasta uno
líquido. El estado plástico es muy sensible a la deformación por efecto de las
presiones externas y a su límite de ruptura, pero en este caso esta propiedad
resulta negativa por la atracción de las partículas hacia las partes cortantes de
las máquinas y sus ruedas.

1.2.4. Adhesión

Se considera que es una resistencia al trabajo de las máquinas agrícolas

por la adherencia del suelo que se pega a los mecanismos. Por acción del
contenido de humedad la adhesión disminuye. Así un suelo con poca
humedad puede tener una elevada cohesión pero un mínimo de adhesión.
La textura del suelo tiene un comportamiento muy importante respecto de
la adherencia. La arena tiene por una parte adhesión mínima, mientras que
por la otra parte, la arcilla tiene un gran valor plástico y de adhesión al
aumentar el contenido de humedad hasta el límite líquido.

1.2.5. Resistencia al Corte

No todos los suelos se comportan igual cuando se someten a un

esfuerzo cortante. En los suelos arcillosos secos y arenosos compactados, la
rotura tiende a ser frágil y, al alcanzar un nivel de esfuerzo, el suelo se rompe
bruscamente necesitándose un esfuerzo mucho menor para continuar el
avance. Aquí predominan las fuerzas de cohesión sobre el rozamiento interno
de las partículas.

Los suelos arcillosos húmedos y los arenosos sueltos se deforman

plásticamente alcanzando un máximo que se mantiene a partir de un grado de
deformación. Estos suelos se denominan plásticos y en ellos predominan las
fuerzas de rozamiento interno sobre la cohesión. Entre ambos se encuentran
los suelos agrícolas medios, en los que las fuerzas de resistencia se deben a
una combinación de cohesión y rozamiento interno.

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1.2.6. Fricción

Esta propiedad dinámica es la resistencia de frotamiento entre las

partículas de suelo-suelo o bien entre suelo metal de la herramienta de
labranza. La superficie rugosa de las partículas otorgan la fricción más alta, en
estrecha relación con la textura y el grado de humedad y por lo tanto con la
adhesión.

1.2.7. Angulo de Fricción

El ángulo de fricción interna es un valor de convenio introducido para

simplificar, y se le considera constantemente aunque no lo es.

El ángulo de fricción interna depende de la uniformidad de las partículas

del suelo, del tamaño y forma de los granos y de la presión normal. Esfuerzo
de corte del mismo, pueden obtenerse de diversas maneras, entre ellas
figuran:
• Por medio del aparato de corte directo.

• Por la prueba de compresión triaxial.

En el caso de las arcillas, la determinación del esfuerzo de corte de las

mismas pueden determinarse, además, con la prueba de compresión axial ó
con la prueba de la veleta.

La elección de cada una de estas pruebas están condicionadas a los

diferentes factores que intervienen en el proyecto.
Analicemos el ensayo de corte directo a fin de emplear un concepto
sobre su uso.

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1.3. OBSERVACIONES PREVIAS AL ENSAYO

 Lugar en el que realizo el ensayo: Este ensayo consiste en la determinación

el coeficiente de permeabilidad del terreno, esto se llevo a cabo en el
Laboratorio de Materiales de la Universidad Señor de Sipán.

 Con la asesoría y guía para este ensayo de:

- Introducción al tema a cargo del Ing. Omar Coronado Zuloeta.
- Introducción al tema a cargo del Téc. Wilson A. Olaya Aguilar.
- La guía de los formatos otorgados por el encargado del laboratorio
de mecánica de materiales Téc. Wilson A. Olaya Aguilar.

2. ENSAYO DE CORTE DIRECTO

2.1 EQUIPOS Y MATERIALES

Dispositivo de carga. El dispositivo de carga debe ceñirse a lo siguiente:

Sostener la caja de corte con seguridad entre dos piedras porosas colocadas una
en cada cara, de tal manera que no se presenten movimientos de torsión sobre
ella.

Estar provisto de los dispositivos necesarios para:

 Aplicar una fuerza normal en las caras de la muestra.

 Determinar los cambios en el espesor de la muestra.

 Drenar el agua a través de las piedras porosas.

 Sumergir la muestra en agua.

 Ser capaz de aplicar una fuerza de corte para hacer fallar la muestra
a lo largo de un determinado plano (corte único) o de planos (corte
doble) paralelos a las caras de la muestra.

 Los marcos que sostienen la probeta deben ser lo suficientemente

rígidos para evitar su deformación durante el corte.

 Las diferentes partes del dispositivo deben ser de un material

resistente a la corrosión por sustancias contenidas en el suelo o por
la humedad del mismo.
Piedras porosas. Las piedras porosas deben ceñirse a lo siguiente:

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 Deben ser de carburo de silicio, óxido de aluminio o de un metal que

no sea susceptible a la corrosión por sustancias contenidas en el
suelo o la humedad del mismo.
 Dependiendo del tipo de suelo que se va a ensayar, las piedras
porosas deben tener la calidad adecuada para desarrollar el contacto
necesario con la muestra y, además, deben evitar la intrusión
excesiva de partículas de suelo dentro de sus poros.
 Para ensayos con suelos normales, la calidad de las piedras debe
permitir una permeabilidad de 0.5 mm/s a 1 mm/s.
Dispositivo para la aplicación de la fuerza normal. Debe estar capacitado para
aplicar rápidamente la fuerza especificada sin excederla y para mantenerla con
una variación máxima de ± 1 % durante el proceso de ensayo.

Dispositivo para la aplicación de la fuerza de corte.

 La capacidad depende más que todo del tipo de control: con control
de deformaciones o con control de esfuerzos. Se prefiere
generalmente el primero por la facilidad para determinar, tanto el
esfuerzo último, como la carga máxima.
 El equipo con control de deformaciones debe tener la capacidad para
cortar la muestra a una velocidad de desplazamiento uniforme, con
una desviación de ± 10 % y debe permitir el ajuste de la velocidad de
desplazamiento dentro de un rango más o menos amplio.
 La velocidad de aplicación de la carga, depende de las
características de consolidación del suelo. Se logra usualmente por
medio de un motor con caja de transmisión y la fuerza de corte se
determina por medio de un indicador de carga.
 Si se usa el equipo con control de esfuerzos, debe ser capaz de
aplicar la fuerza de corte sobre la muestra con incrementos de carga
y grado de precisión.
 Equipo para el corte de la muestra. Debe ser adecuado para tallar la
muestra de acuerdo con las dimensiones interiores de la caja de
corte con un mínimo de alteración. Puede necesitarse un soporte
exterior para mantener en alineamiento axial una serie de 2 o 3
anillos.
Otros
 Balanza. Debe tener una sensibilidad de 0.1 g o 0.1 % del peso de la
probeta.
 Deformímetros o diales. Deben ser adecuados para medir los
cambios en el espesor de la muestra con una sensibilidad de 0.002 mm
(0.0001") y la deformación con sensibilidad de 0.02 mm (0.001").
 Horno de secado. Capaz de mantenerse a 110 ± 5 °C.
 Recipientes para muestras de humedad (Taras).
 Misceláneos. Incluyen: cronómetro, sierra de alambre, espátula,
cuchillos, enrasadores, agua destilada y demás elementos
necesarios.

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2.2 PREPARACIÓN DE LOS ESPECIMENES

 Enumerar tres anillos de metal en los cuales estará la muestra.

 Determínese y anótese el peso propio de los anillos en tos que irán
las muestras, repitiendo lo mismo con el área y la altura de los
mismos.
 De la muestra inalterada colocar adecuadamente cada anillo de
metal y girándolo hasta que ingrese en la muestra y en la parte
superior del sobresalga un poco de muestra para el tallado.
 Muestra inalterada, fue lo suficientemente grande ya que nos
proporciono el mínimo de tres muestras idénticas.
 Del terreno Tallado que sobro cuando se sacaron las muestras
idénticas se extrajo una porción para sacar su contenido de
humedad.
 La preparación de la muestra debe efectuarse de tal manera que la
pérdida de humedad sea insignificante.
 La muestra se talla sobre medida para las dimensiones del
dispositivo de corte directo.
 Se debe tener extremo cuidado al labrar las muestras, para evitar la
alteración de su estructura natural.
 Se determina el peso inicial de la muestra para el cálculo posterior
del contenido inicial de humedad de acuerdo con la norma.
 El diámetro mínimo de las muestras circulares o el ancho mínimo
para muestras rectangulares debe ser alrededor de 50 mm (2").
 La relación mínima diámetro/espesor o ancho/espesor, según la
muestra, debe ser 2:1
 Se coloca papel filtro en la parte superior e inferior de los talladores.
 Se coloca en un depósito una piedra porosa, cima de ella se colocan
los tres talladores distribuidos en su superficie, y posteriormente se
coloca otra piedra porosa en la parte superior a estos, y se satura,
dejando reposar por 24 horas.

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2.3. PROCEDIMIENTO

 Se ensambla la caja de corte con los marcos alineados y se bloquea.

 Se introduce la muestra de ensayo con sumo cuidado.

 Se conecta el dispositivo de carga y se ajusta el dial para medir tanto

la deformación durante el corte, como el cambio del espesor de la
muestra y luego se determina el espesor inicial. La costumbre de
humedecer las piedras porosas antes de la colocación y aplicación
de la fuerza normal sobre las muestras, dependerá del tipo de
problema en estudio. Para muestras inalteradas obtenidas bajo el
nivel freático, deben humedecerse las piedras.
 Se llena el depósito de agua hasta un nivel por encima de la
muestra, permitiendo el drenaje y una nueva consolidación de la
misma. El nivel del agua se debe mantener durante la consolidación
y en las fases siguientes de corte de tal manera que la muestra esté
saturada en todo momento.

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 Corte de la muestra. Se deben soltar los marcos separándolos

aproximadamente 0.25 mm (0.01"), para permitir el corte de la
muestra.
 Luego se coloca el anillo #1 en la máquina de corte directo con un
esfuerzo aplicado de 0.5 Kg. /cm2 y es sometido a un esfuerzo
tangencial y a una carga axial, de los se debe llevar registro de la
fuerza de corte aplicada y la deformación normal y de corte para
intervalos convenientes de tiempo. Con preferencia, el incremento de
la fuerza de corte debe ser continuo.

 Terminado el ensayo, se remueve la muestra completa de la caja de

corte.
 Se pesa e identifica la Tara, y se coloca la muestra en ella, y se la
coloca en el horno por 24 horas, obtenernos Pmuestra seca, esto se
hace con las demás muestras, pasado ese tiempo se le vuelve a
pesar.
 Se procede ha instalar el segundo anillo, aplicando ha este un
esfuerzo de 1 kg/cm2 los esfuerzos son aplicados a 0.5, 1, 1.5 Kg
/cm2 según el peso de las muestras, de mayor a menor
respectivamente.
 Se repiten los pasos anteriores, procediendo de igual manera con el
tercer anillo al cual se le aplica un esfuerzo de 1.5 kg /cm2
 Se tabulan los datos obtenidos para dibujar la curva: Esfuerzo -
Deformación

FICHA
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- Ingeniera Civil PARA EL ANÁLISIS Página 12
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CÁLCULOS A REALIZAR
 Contenido inicial de humedad.
 Peso unitario seco inicial y peso unitario húmedo inicial.
 Esfuerzos de corte.
 Relación de vacíos antes y después de la consolidación y después
del ensayo de corte, si se desea.
 Los grados de saturación inicial y final, si se desea.

FUERZA DE CORTE = (Dial de carga) * k

Donde: k =1.6129

ESFUERZO DE CORTE = (Fuerza de corte) / área

τ/σ = (esfuerzo de corte )/ (carga aplicada)

ANÁLISIS DE REGRESIÓN LINEAL

Se emplea la fórmula general:

y = a + bx
Se tiene:
Σy = na + aΣx
Σxy = bΣx + aΣx

De las que se deduce:

a = Σy – bΣx/n
b = ΣxΣy - nΣxy
Σx – nΣx2

Donde: X = esfuerzo normal en Kg. / cm2

Y = esfuerzo de corte en Kg. / cm2

Angulo de fricción:

x= arc tg b
y = a + bx

x = esfuerzo normal en Kg. / cm2

Y = esfuerzo de corte en Kg. / cm2

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DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO

NUMERO DE ENSAYO ENSAYO Nº 01 ENSAYO Nº 02 ENSAYO Nº 03
1 Carga Aplicada 0.50 Kg/cm2 1.00 Kg/cm2 1.50 Kg/cm2
2 Número del tallador 1 1 1
3 Peso del tallador 70.51 g. 70.51 g. 70.51 g.
4 Área del tallador 28.27 cm2 28.27 cm2 28.27 cm2
5 Volumen del tallador 55.13 cm3 55.13 cm3 55.13 cm3
6 Peso del tallador + muestra 129.56 g. 131.96 g. 134.91 g.
7 Número de Tara T - 01 T - 02 T - 03
8 Peso de tara + muestra seca 56.19 g. 56.61 g. 48.96 g.
9 Peso de la tara 19.70 g. 19.27 g. 8.48 g.
10 Gravedad de solidos 1.071 g/cm3 1.071 g/cm3 1.071 g/cm3
11 Relación de Vacios 0.62 % 0.58 % 0.46 %
12 Grado de Saturación 107.11 % 118.95 % 137.97 %
13 Contenido de humedad 61.83 % 64.57 % 59.09 %
14 Peso volumetrico seco 0.662 g/cm3 0.677 g/cm3 0.734 g/cm3

ENSAYO Nº 01 ENSAYO Nº 02 ENSAYO Nº 03

Di a l Di a l Fuerza Es fuerzo Di a l Di a l Fuerza Es fuerzo Di a l Di a l Fuerza Es fuerzo
Hori z. Corte cortante cortante Hori z. Corte cortante cortante Hori z. Corte cortante cortante
mm. mm. Kg. Kg/cm2 mm. mm. Kg. Kg/cm2 mm. mm. Kg. Kg/cm2
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
20 1 0.635 0.022 20 3 1.293 0.046 20 5 1.950 0.069
40 5 1.950 0.069 40 8 2.937 0.104 40 9 3.266 0.116
60 8 2.937 0.104 60 13 4.582 0.162 60 14 4.911 0.174
80 12 4.253 0.150 80 18 6.226 0.220 80 20 6.884 0.243
100 14 4.911 0.174 100 20 6.884 0.243 100 22 7.541 0.267
120 16 5.568 0.197 120 22 7.541 0.267 120 24 8.199 0.290
140 18 6.226 0.220 140 23 7.870 0.278 140 26 8.856 0.313
160 20 6.884 0.243 160 24 8.199 0.290 160 27 9.185 0.325
180 21 7.212 0.255 180 25 8.528 0.302 180 28 9.514 0.337
200 22 7.541 0.267 200 26 8.856 0.313 200 29 9.843 0.348
220 23 7.870 0.278 220 27 9.185 0.325 220 30 10.171 0.360
240 24 8.199 0.290 240 28 9.514 0.337 240 31 10.500 0.371
260 25 8.528 0.302 260 29 9.843 0.348 260 32 10.829 0.383
280 26 8.856 0.313 280 30 10.171 0.360 280 33 11.157 0.395
300 27 9.185 0.325 300 31 10.500 0.371 300 34 11.486 0.406
320 28 9.514 0.337 320 32 10.829 0.383 320 35 11.815 0.418
340 29 9.843 0.348 340 33 11.157 0.395 340 36 12.143 0.430
360 30 10.171 0.360 360 34 11.486 0.406 360 37 12.472 0.441
380 30 10.171 0.360 380 35 11.815 0.418 380 38 12.801 0.453
400 30 10.171 0.360 400 36 12.143 0.430 400 39 13.129 0.464
420 30 10.171 0.360 420 36 12.143 0.430 420 40 13.458 0.476
440 30 10.171 0.360 440 36 12.143 0.430 440 41 13.786 0.488
460 30 10.171 0.360 460 36 12.143 0.430 460 42 14.115 0.499
480 30 10.171 0.360 480 36 12.143 0.430 480 43 14.444 0.511
500 30 10.171 0.360 500 36 12.143 0.430 500 43 14.444 0.511

2 2
Esfuerzo de Corte: 0.360 kg/ cm Esfuerzo de Corte: 0.430 kg/ cm Esfuerzo de Corte: 0.511 kg/ cm2

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Máximo esfuerzo de corte:

Ensayo 1: 0.360 kg / cm2

Ensayo 2: 0.430 kg / cm2

Ensayo 3: 0.511 kg / cm2

PESO ESFUERZO HUMEDAD GRADO DE ESFUERZO

ESPECIMEN
VOLUME. SECO NORMAL NATURAL SATURACIÓN DE CORTE
Nº
3 2 %
g/ cm kg/ cm % kg/ cm2

Nº 01 0.662 0.50 61.83 107.13 0.360

Nº 02 0.677 1.00 64.57 118.97 0.430
Nº 03 0.734 1.50 59.09 138.00 0.511

COHESIÓN (Kg/m2) : 0.2823

ÁNGULO DE FRICCIÓN INTERNA (O) : 15.76

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CONCLUSIONES

 La recta de mayor ajuste: Y= a + bX, nos indica Y: esfuerzo de corte en Kg.

/cm2 y X: esfuerzo normal en Kg./cm2., teniendo en consideración que el
valor para el esfuerzo de corte es el mayor.

 Con el desarrollo del ensayo de corte directo podemos determinar

relativamente las propiedades del suelo.

 La ruptura ocurre lentamente bajo condiciones drenadas.

 El ensayo de corte directo se puede realizar tanto para suelos inalterados o

compactados.

OBSERVACIONES

 Se deben registrar todos los datos básicos del ensayo, incluyendo el

esfuerzo normal, desplazamiento de corte y los valores
correspondientes de la resistencia al corte máximo y residual cuando
se indique, así como los cambios de espesor del espécimen.

 Debe prepararse, igualmente, un gráfico que incluya los valores para

las tres probetas de las fuerzas normales contra la resistencia al
corte y determinar, a partir del mismo, los valores efectivos del
ángulo de fricción Ø y de la cohesión, c.

 En el mismo gráfico anterior podrán incluirse los valores de las

resistencias al corte residuales e indicar el ángulo de fricción interna
residual; y de la cohesión si la hubiere.

 Se debe incluir el plan general de procedimiento, así como

secuencias especiales de carga o requisitos especiales de humedad.