M ONTAJE E SPECIAL

Probador y
Reactivador de TRC
de Monitores y TV
El tubo de imagen es sin duda uno de los componentes más voluminosos tanto de un mo-
nitor de computadoras como de un televisor, ya sea en su aspecto físico como económi-
co. El diagnostico de cualquier defecto en este componente tan especial reviste una im-
portancia primordial para el usuario y también para el técnico. De un diagnóstico acerta-
do depende muchas veces la continuidad de un equipo y todo lo que pueda hacer el téc-
nico para alargar la vida útil del tubo de imagen será bienvenido por el propietario del equi-
po. En la presente nota trataremos la construcción y uso acertado de un probador de tu-
bos de imagen que también permite cumplir funciones de reactivador de ciertos casos de
tubos defectuosos. “hágalo usted mismo”.
Por Egon Strauss

1.) Algunos Defectos de pruebas de reactivación de

Tubos de Imagen.
Al observar en la figura 1 el esquema
básico de un tubo de imagen, vemos que el
mismo posee varios electrodos indepen-
dientes con conexión en sendos contactos
del zócalo, un electrodo de alta tensión, un
recubrimiento externo de grafito y una
pantalla interna de fósforos cromáticos.
Cualquiera de estas partes del tubo de ima-
gen puede producir inconvenientes de dife-
rente seriedad y para poder vaticinar un
funcionamiento correcto del tubo de ima-
gen resulta necesario efectuar pruebas indi-
viduales completas.
La forma más eficaz y verídica es el uso
de un probador de tubos de imagen como
el que veremos en la presente nota y que
además puede servir para realizar algunas
tubos cuyo estado lo requie-
re. Una de las indicaciones
más certeras sobre un incon-
veniente en el tubo de ima-
gen es que el mismo no en-
ciende y la imagen por lo
tanto no aparece en la panta-
lla. Los motivos para este
comportamiento del televi-
sor no son necesariamente
defectos en el tubo de ima-
gen, como bien sabe el téc-
nico, pero una vez descarta-
das las causas ajenas al mis-
mo será necesario verificar el
estado del tubo de imagen.
La primera prueba seria
medir la continuidad del fi-
lamento por medio de un
multímetro digital o analógi- 1

Saber Electrónica Nº 157 5 5


2 rojo, verde y azul en forma
co en su posición de ohmetro. Para esta
comprobación de aplica los terminales de
prueba del tester a los contactos de fila-
mento del tubo. En la figura 2 vemos al-
gunas bases de tubos de imagen con las co-
nexiones de estos electrodos. Al aplicar las
puntas de prueba del ohmetro a las patitas
del zócalo correspondientes al filamento, el
ohmetro debe indicar continuidad o un
valor ohmico muy bajo. Un valor resistivo
muy alto o infinito indica el corte del fila-
mento y la imposibilidad del tubo a fun-
cionar.
Otro tipo de defecto puede presentarse
por cortocircuitos internos de algunos elc-
trodos del tubo de imagen. Para detectar
este tipo de defecto debemos conectar el
tubo a una fuente adecuada de tensión de
filamento y aplicar también a los demás
electrodos una tensión adecuada para su
funcionamiento o prueba. Si hubiera en-
tonces un cortocircuito parcial o total en-
tre diferentes elctrodos existirán caminos
de consumo de corriente que se pueden vi-
sualizar por medio de un detector adecua-
do. Se puede usar un instrumento a aguja
para este fin, pero una lámpara neon pue-
de cumplir el mismo efecto y resultar in-
cluso algo más sensible para algunas com-
probaciones. En el circuito que acompaña-
mos en la figura 3 veremos este tipo de co-
nexionado.
6 Saber Electrónica Nº 157
Montaje Especial
Otro defecto puede presentarse en for-
ma de catodo agotado o semiagotado y pa-
ra ello se puede intentar una reactivación
aplicando al filamento una tensión ligera-
mente mayor que el valor correcto para
producir un calentamiento mayor durante
un breve lapso de tiempo. En este caso se
puede producir una emisión electrónica
más fuerte que la que tenía el tubo antes
de iniciar este proceso. En algunos casos
esto puede ser suficiente para lograr una
emisión más cercana a la normal también
con la tensión de filamento normal, pero
en otros casos habrá que modificar esta
tensión en forma permanente. Un peque-
ño transformador adicional, colocado so-
bre el filamento podrá elevar la tensión de
filamento de 6,3 volt normales a unos 8 o
9 volt reforzados. En cada caso será nece-
sario efectuar una prueba muy cuidadosa
de estos valores para no quemar el fila-
mento del todo.
En condiciones normales se supone
que la corriente de cada cátodo es del or-
den de 1 miliampere con todas las demás
tensiones en su valor correcto y con los
controles de brillo y contraste en su valor
máximo. Una forma de medir estos valores
es a través de la caída de tensión sobre un
resistor de valor conocido en serie con ca-
da cátodo. Con un resistor de 100 ohms y
una corriente de 1 mA, la tensión a leer se-
rá de unos 100 milivolt (0,1
volt). Este valor puede ser leí-
do en todos los multímetros
de service.
Un tercer problema muy
frecuente puede ser el agota-
miento de los fósforos tricro-
máticos en forma parcial o to-
tal. Esto se podrá constatar al
no lograr un color blanco
perfecto con el tubo en con-
diciones normales de trabajo
y podrá ser corroborado por
el control de los fósforos en
forma individual.
En este caso se reduce la
tensión de G2 de cada color
en forma total, dejando alter-
nadamente sólo uno activado.
Se debe observar los colores
separada y con una intensidad similar. Si
alguno de los cañones no produce el color
adecuado en forma satisfactoria, existe po-
siblemente un agotamiento del fósforo res-
pectivo. Al fallar el color azul, se veran co-
lores amarillos, al fallar el color rojo se ve-
rán colores turquesas y al fallar el cañon
verde se veran colores violetas.
Muchos de los defectos arriba señala-
dos pueden ser detectados y algunos even-
tualmente reparados por emdio de un pro-
bador que describiremos a continuación.
2.) El Probador de Tubos
de Imagen.
En la figura 3 vemos el circuito del
probador de tubos de imagen propuesto.
Debido a que usa para su alimentación un
transformador de muy pequeñas dimensio-
nes resulta factible colocar el instrumento
dentro de una pequeña caja de dimensio-
nes reducidas que puede ser transportada
en la valija de service y llegar así al pié del
televisor del cual debemos revisar el tubo
de imagen. Esta prueba es muy convenien-
te realizarla en el domicilio del usuario no
solo porque puede resultar más convincen-
te para el mismo, sino también para evitar
transportes inecesarios del equipo. Es más
 Probador y Reactivador de Fly-Back
3 contínuas sólo se ilumina uno de los
facil llevar el probador al tubo que el tubo
al probador en el taller. En ningún caso
conviene desarmar el tubo en casa del
usuario y menos aún transportar el tubo
sin la protección que le brinda el montaje
correcto en el gabinete original del televi-
sor.
No debemos olvidar que la presión de
aire que pesa sobre el frente del tubo es de
casi 1 kg por centímetro cuadrado debido
a que en el interior del tubo existe un va-
cio casi completo. En un tubo de imagen
de 20 pulgadas (51 cm) de diagonal existe
una superficie de casi 1200 cm2 , equiva-
lentes a más de una tonelada de presión
sobre el frente del tubo. En el caso de una
rotura esta presión haria volar trozos de vi-
drio alrededor del tubo debido a la implo-
sión que ello significa. En las fabricas de
televisores el personal que trabaja con tu-
bos de imagen sin montar usa obligatoria-
mente antiparras de protección debido al
peligro potencial que los tubos no protegi-
dos constituyen.
El instrumento de la figura 3 es esen-
cialmente un probador de emisión y corto-
circuitos. Se provee mediante su conexión
al tubo las tensiones necesarias para una
detección de estas fallas y los detectores
respectivos que permiten su indicación
precisa.
Se usa como fuente para la tensión del
filamento un bobinado secundario del
transformador con derivaciones en 6,3,
8,5, 11 y 12 volt. Una llave selectora per-
mite elegir la tensión adecuada para el fun-
cionamiento del tubo y eventualmente una
sobretensión moderada para lograr un fun-
cionamiento forzado del filamento y por
ende del cátodo. El consumo de este bobi-
nado es del orden de 1,5 amperes como
máximo.
Existe además un bobinado de alta
tensión de 700 volt de tensión de salida
con un consumo máximo de unos 10mA.
Este consumo de solo 7 watt, junto con el
consumo máximo de 18 watt en el bobi-
nado del filamento, resultan en unos 25
watt. Este consumo total permite realizar
transformadores de tamaño reducido y po-
co peso, lo que facilita su inclusión en una
caja de redicidas dimensiones como ya vi-
mos anteriormente. No damos en estas lí-
neas medidas fijas para permitir al técnico
obtener un transformador adecuado en ca-
da caso y recién con este componente a la
Saber Electrónica Nº 157
vista se elegirán las dimensiones del
gabinete.
Se necesita también una llave se-
lectora unipolar de 4 posiciones y
de muy bajo consumo, motivo por
el cual no existen tampoco exigen-
cias excesivas por parte este sector.
Los detectores de fallas son 3
lámparas neón que pueden ser del
tipo miniatura y del tipo con elec-
trodos planos. Estos elementos son
de tamaño reducido y pueden mon-
tarse en un portalámpara adecuado
o en su defecto simplemente sobre
una pequeña plaqueta de plastico o
de fiberglass, similar al que se usa en
circuitos impresos.
El uso de lámparas neón es su-
mamente útil al encenderse dichas
lámparas tanto con tensiones conti-
nuas como alternas. La diferencia
consiste que con alterna se iluminan
ambos electrodos planos del tubito
de neón, en cambio con tensiones
electrodos. Si existe por lo tanto un corto-
circuito interelectrodico entre grilla 1 y cá-
todo, se ilumina la neón con ambos elec-
trodos, en cambio si el cátodo emite elec-
trones y la grilla 1 puede actuar como áno-
do virtual, la tensión alterna aplicada a
partir del transformador será rectificada y
el tubito neón iluminará con un solo elc-
trodo. En cambio, si no existe ninguna ilu-
minación de la neón, no hay emisión y no
hay cortocircuito, pero el tubo de imagen
no funcionará. La sola observación de la
neón permite entonces determinar diferen-
tes condiciones operativos del tubo de
imagen. En la figura 4 vemos diferentes
casos de iluminación parcial o total de los
sensores de neón y también su eventual
condición de apagado. Cada una de estas
situaciones permite sacar importantes con-
clusiones sobre el estado del tubo de ima-
gen. En un tubo en condiciones normales
de funcionamiento debe quedar apagado la
neón del filamento e iluminadas con una
sola plaquita los otros dos tubitos neón,
marcados G1 y G2. Esto indica que existe
emisión catódica y que no hay cortocircui-
tos entre ninguno de los electrodos. Las
demás posiciones de la figura indican di-
7
 Montaje Especial
versas fallas internas. Uno de los extremo que se conecta al
eventuales problemas que pode- probador será enchufado en
mos encontrar en la construc- un zócalo ad hoc y permite
ción y en el uso del probador es activar el zócalo para el tu-
su interfaz con el tubo de ima- bo de imagen que necesita-
gen. La situación ideal seria po- mos. Esta solución poriamos
der contar con un zócalo ade- llamar la versión de lujo del
cuado para cada tipo de tubo, probador ya que permite
pero como existen como míni- una conexión muy sencilla
mo 4 diferentes tipos de zócalos al tubo de imagen. Sin em-
y eventualmente más aún si de- bargo en todos los casos es
seamos incluir tubos monitores necesario tener bien presente
de PC y tubos en blanco y ne- cuales son las conexiones co-
gro, resulta tal vez más cómodo rrectas para cada caso. La
para el técnico usar simplemen- 4 Tabla 1 permitirá una indi-
te 5 cables de diferentes colores termina- Otra variante valedera y muy reco- cación bastante completa, si bien la apari-
dos con clips cocodrilo miniatura que per- mendable sería la de usar varios zócalos de ción de nuevos tipos de tubos en el merca-
miten su colocación sobre las patitas del tubos de imagen con cables en un extremo do obligará a la actualización permanente
tubo de imagen. y enchufes en el otro. Este enchufe en el de dicha Tabla.
TABLA 1. Tipo de zócalo para diferentes tipos de tubos de imagen.
TIPO DE TUBO DE IMAGEN ZÓCALO CONEXIONES
370BDB22, 370DLB22, 420BMB22, 470FZB22, 470GZB22, 470HCB22, 470HJB22, 510LDB22, I A
510LZB22, 560AWB22, 560BYB22, 560BJB22, E2437

A37-410X, A37-420X, A42-410X, A42-420X, A47-410X, A51-410X, A51-420X, A51-700X, A56- I B

700X, A67-700X, A76JTS91X, A89JKA81X, 510YUB22, 370HUB22, M36JGL00X, A51JKY34X,
A48JAN45X, A66JKA00X, A34EDU13X, A51EBZ60X, A51ACB02X, A68ACT00X, GA68ACT00X,
A89JV011X, M78JUA95X, 470MZB22A, A51-590X, 370HFB22, 420EFB22, 510UFB22,
A76JTS90X, 420EFB22, A51EBZ0X40, 420ERB22, 510ZYB22, 560DYB22, 560EGB22, 19VJTP22,
670CSB22, A59EAK220X, A59EAK252X, A66EAK220X, A66EAK252X, A80EBK221X,
A68ESF002X, M34ECLserie, M34EDCserie, M36EDRserie, W56ESF002X

19VJP22, 19VJT22, 19VTPGUP9N, 19VTXB22, A51-572X, 510RJB22, 510UXB22, 370EGB22, I C

510SDB22, 510SJB22, 510NEB22, A51-575X, 510LNB22, 510REB22, 510UFB22, 470LFB22,
470MTB22, 560DYB22, 420ERB22, 470NAB22, 510VSB22, 560EGB22, 370DJB22, 420BKB22,
470HAB22, 510LCB22, A51-570X, 510UXB22, 320AXB22, 370DKB22, A51-161X, A42-100X,
510NHB22

A67-260X, A56-510X, 660AB22, A66-500X, A66-501X, A66-510X, A51-500X, A47-500X, A56- II D

500X, A47-500X, A56-500X, A56-510X, A67-260X, A66-540

370HGB22, A51EBZ60X40, 100HB22 III E

560BFB22, 560BGB22, 560BHB22, 670ANB22, 670ARB22, 670ªSB22, 470ELB22, 510FTB22, IV F

560HB22, 510FCB22, E2452

A67-200X, A66-140X, A66-410X IV G

19VJNP22, 25VFCP22 I H

W76ESF031X, W67EWS001X, W76EWS001X, W86EWS001X, M51EDF18X10 I J

8 Saber Electrónica Nº 157

 Probador y Reactivador de Fly-Back
Conexiones A:
Pata 1, grilla N°3, enfoque
Pata 2, conexiones internas
Pata 3, grilla N° 2, azul
Pata 4, grilla N° 1, azul
Pata 5, cátodo azul
Pata 6, grilla N° 2, verde
Pata 7, filamento
Pata 8, cátodo verde
Pata 9, filamento
Pata 10, grilla N° 1, verde
Pata 11, cátodo rojo
Pata 12, grilla N° 1, rojo
Pata 13, grilla N° 2, rojo
Conexiones B:
Pata 1, grilla N° 3, enfoque
Pata 2, 3, 4, conexiones internas
Pata 5, grilla N° 1
Pata 6, cátodo verde
Pata 7, grilla N° 2
Pata 8, cátodo rojo
Pata 9, filamento
Pata 10, filamento
Pata 11, cátodo azul
Conexiones C:
Pata 1, grilla N° 3, enfoque
Pata 2, conexión interna
Pata 3, cátodo azul
Pata 4 y 5, conexión interna
Pata 6, filamento
Pata 7, filamento
Pata 8, cátodo rojo
Pata 9, grilla N° 1
Pata 10, grilla N° 2
Pata 11, conexión interna
Pata 12, cátodo verde
Conexiones D:
Pata 1, filamento
Pata 2, cátodo verde
Pata 3, grilla N° 1, azul
Pata 4, cátodo azul
Pata 5, grilla N° 2, azul
Pata 6, filamento
Pata 7, grilla N° 2, verde
Pata 8 y 10, conexión interna
Pata 9, grilla N° 3, enfoque
Pata 11, grilla N° 2, rojo
Pata 12, grilla N° 1, rojo
Pata 13, cátodo rojo
Pata 14, grilla N° 1, verde
Conexiones E:
Pata 1, grilla N° 3, enfoque
Pata 2, cátodo azul
Pata 3, conexión interna
Pata 4, filamento
Pata 5, filamento
Pata 6, grilla N° 1
Pata 7, cátodo rojo
Pata 8, grilla N° 2 nal del formato 4:3, se han incluido sin
Pata 9, cátodo verde embargo también algunos tubos del for-
mato de pantalla ancha 16:9 y también al-
Conexiones F:
Pata 1, filamento gunos tubos monitores para PC.
Pata 2, grilla N° 2, verde, Se sobreentiende asimismo que la lista
Pata 3, grilla N° 1, verde de tubos de imagen de la Tabla 1 nunca
Pata 4, cátodo verde podrá estar completa a pesar de su nutrido
Pata 5, grilla N° 2, rojo contenido de más de 140 diferentes tipos y
Pata 6, cátodo rojo el técnico tendrá que incorporar a la mis-
Pata 7, grilla N° 1, rojo
Pata 8 y 10, conexión interna ma los tubos nuevos a medida que aparez-
Pata 9, grilla N° 3, enfoque can en el mercado.
Pata 11, grilla N° 1, azul En el caso de obtener una lectura de
Pata 12, cátodo azul “cortocircuito interno entre electrodos del
Pata 13, grilla N° 2, azul tubo de imagen”, que se manifiesta por la
Pata 14, filamento
iluminación de ambos electrodos de la
Conexiones G: lámpara neón, podemos tratar de eliminar
Pata 1, filamento dicho cortocircuito por medio de un chis-
Pata 2, cátodo rojo pazo interno en el cañon elctrónico. El
Pata 3, grilla N° 1, rojo cortocircuito interno se debe a veces a una
Pata 4, grilla N° 2, rojo partícula desprendida que haya quedado
Pata 5, grilla N° 2, verde
aprisionada entre estos elctrodos, por
Pata 6, cátodo verde
Pata 7, grilla N° 1, verde ejemplo cátodo y G1 u otro. Al aplicar un
Pata 8 y 10 conexión interna capacitor electrolítico de 200 µF o mayor,
Pata 9, grilla N° 3, enfoque cargado con unos 300 volt, permite a ve-
Pata 11, cátodo azul ces quemar esta partícula y restaurar el
Pata 12, grilla N° 1, azul
funcionamiento normal del tubo de ima-
Pata 13, grilla N° 2, azul gen. El manejo del capacitor cargado re-
Pata 14, filamento
quiere desde luego el máximo cuidado y la
precaución de aplicar su carga solo a los
Conexiones H: elctrodos afectados. Si se aplican 300 volt
Pata 1, grilla N° 3, enfoque 7kV al filamento este podrá quemarse con mu-
Pata 2, 4, 5 y 6, conexión interna
cha facilidad y el remedio puede ser peor
Pata 3, grilla N° 4, 12 kV
que la enfermedad.
Pata 7, filamento
Pata 8, filamento
Pata 9, grilla N° 1
Pata 10, cátodo verde 3.) Conclusiones.
Pata 11, grilla N° 2,
Pata 12, cátodo rojo
Pata 13, cátodo azul El probador y reactivador de tubos de
imagen posee algunas características intere-
Conexiones J: santes pese a su sencillez de diseño y bajo
Pata 1, grilla N°5A costo. Su bajo peso y reducido tamaño lo
Pata 2, grilla N°5B
hacen ideal para llevarlo en la valija de ser-
Pata 3, 4, 12, 13 y 14, conexiones internas
vice y brindar un servicio extra al usuario
Pata 5, grilla N° 1
Pata 6, cátodo verde que tal vez no lo brindan todos los técni-
Pata 7, grilla N° 2 cos de service. El rubro “tubo de imagen”
Pata 8, cátodo rojo suele ser tabú y es generalmente atendido
Pata 9, filamento
en el taller. Con el probador se puede sin
Pata 10, filamento
Pata 11, cátodo azul embargo salvar alguna situación de com-
Pata 12, grilla 1 promiso y el técnico tiene oportunidad de
quedar bien. En las actuales condiciones
La mayoría de los tubosde imagen in- del mercado esta es una característica que
cluidas en la Tabla 1 es del tipo convencio- no debe ser desechada por el técnico. ✪
Saber Electrónica Nº 157 9