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La molienda semi-autógena (SAG) se encuentra en el apogeo a nivel Un molino semiautógeno (SAG) es un equipo creado para conminuir material
mundial. Las empresas mineras del Cono Sur de Sudamérica han sido parte mediante impacto. Es utilizado en operaciones mineras con gran flujo másico
de los desarrollos de estos avances desde su puesta en marcha (hasta 70.000 tpd en Minera Antapaccay) y grandes potencias de
especialmente en los nuevos megos proyectos, con molinos cada vez accionamiento (hasta 21 MW). En términos generales, la molienda utiliza
mayores y de mayor potencia. El conocimiento operacional está aumentando como principio de conminución solamente el impacto del mismo material
considerablemente gracias al paulatino abandono de conceptos provenientes aledaño, se denomina molienda autógena (AG), sin embargo al incorporar
de la molienda convencional para dar paso a un nuevo conocimiento una porción de bolas de acero (porcentualmente menor que en un molino de
sustentado en la comprensión de las variaciones de la composición y bolas), se llega a la categoría de molienda semiautógena (SAG). Estas bolas
movimiento de la carga. Sin embargo este mismo conocimiento indica que de acero, comúnmente de 5 pulgadas de diámetro, aportan a la trituración
probablemente las condiciones óptimas de funcionamiento de los molinos del material y a la eficiencia global del equipo.
SAG, se encuentran fuera de rango de la molienda semi-autógena
propiamente tal. En el futuro próximo se hará necesario revisar los conceptos Las especificaciones técnicas del equipo, son detalladas en la siguiente tabla:
de diseño de estos molinos y del circuito del cual forman parte.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Datos generales
Número de TAG : 310-MLS-0001
Fabricante : FFE Minerals
Molienda húmeda, descarga
Tipo :
por rejillas ranuradas (stots).
Tamaño (Diámetro x Largo) : 40 pies x 22 pies
Capacidad (diseño) : 4, 688 TPH
Carga de Bolas : 20% del volumen (máx.)
Carga de Mineral : 30% del volumen (máx.)
Velocidad de Giro : 9.04 RPM variable.
Pulpa de Alimentación : 80% pasante 150 mm
Apertura de Rejilla : 65 mm.
Diámetro de bolas : 5 pulgadas (127 mm)
Trommel
Capacidad (diseño) : 5, 625 TPH
Oversize : 2, 801 TPM
Undersize : 3, 544 TPM
Apertura rejilla (Ancho x Largo) : 13 mm x 50 mm
Agua de Lavado : 450 m3/h
Tabla N° 001 Especificaciones técnicas del molino SAG.
Figura N° 001 molino SAG.
El mineral molido es evacuado del molino SAG por medio del trommel (malla
giratoria de salida. La mayor parte del mineral que sale del molino (menor a 13
mm) pasa al circuito de molienda secundaria y una menor proporción (mayor a
13 mm) alimenta a una zaranda vibratoria (0310-SCR-0001) de doble parrilla,
para su clasificación. El producto grueso (oversize), es conducido mediante
fajas a la planta de chancado de pebbles, mientras que el producto fino
(undersize) es enviado al circuito de molino de bolas (Ver Figura N° 001).
1. Chute de Alimentación
2. Chumacera Fija
3. Cabezal de Alimentación (4 segmentos)
4. Cuerpo del Molino
5. Levantadores del Cuerpo
6. Levantadores de Pulpa
7. Cabezal de Descarga (4segmentos)
8. Chumacera Móvil
9. Trommel
10. Forro del Muñón
11. Cono de Descarga
12. Frenos de Caliper
13. Disco de Freno
14. Freno
15. Guarda de Motor
16. Rotor
17. Estator
18. Sellos
19. Pedestal de Chumaceras
Elevadores y Revestimientos.
En este caso, los elevadores se disponen de manera tal que hay dos alturas
de elevador, cada una en hileras alternadas. Cuando los elevadores de
menor altura alcanzan un cierto valor mínimo son reemplazados por
elevadores altos. En el siguiente periodo de recambio, las corridas
alternadas, que no fueron reemplazadas previamente, se han desgastado a
su altura mínima y también son reemplazos por elevadores altos y así
sucesivamente. El objetivo de esta disposición es mantener la altura media
de los elevadores lo más constante posible en el tiempo y en consecuencia
evitar grandes oscilaciones en el rendimiento del molino, a medida que se
desgastan los revestimientos.
efectuar cambios sustanciales en el diseño para obtener un efecto medible.
Sin embargo, los operadores deben estar concientes que un pobre diseño
puede tener un efecto muy adverso, e.g. elevadores que sean
excesivamente altos o bajos o que estén muy cerca o alejados unos de
otros.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Figura Nº 024 Principio de funcionamiento de las chumaceras del muñon.
1. Depósito de Aceite
2. Bombas de Baja Presión (motor y bomba)
3. Intercambiadores de Calor
4. Filtros de Aceite
5. Bombas de Alta Presión (motor y bomba)
6. Divisores de Flujo
Figura Nº 023 Soportes de las chumaceras hidrostáticas. 7. Acumuladores (sistema de lubricación de emergencia)
8. Bomba de Carga de los Acumuladores
Los divisores de flujo son en esencia una serie de bombas rotativas de la misma cantidad de aceite llegue a cada una de las conexiones de aceite
engranaje, instalados en un eje motor común, accionado por la presión del en las chumaceras. Sin los divisores de control de flujo, las diferencias en la
aceite de entrada. Conectar las bombas mediante un eje asegura igual presión en las conexiones darían como resultado que las conexiones de
rotación de cada bomba rotativa de engranajes. A su vez, esto asegura que mayor presión estén sin aceite (Ver Figura N° 023).
El sistema de lubricación está equipado con una serie de interruptores de
flujo, presión y temperatura. Estos dispositivos sirven para advertir al
operador sobre condiciones que pueden poner en peligro el equipo. En
muchos casos, también paran el equipo y/o evitan que éste arranque.
2.30.2.1.7.1 ¿Qué es el Sistema de Frenos? La unidad hidráulica de los frenos consta de (Ver Figura N° 025 y 026):
Las especificaciones técnicas del Sistema de Frenos del molino SAG, son
detalladas en la siguiente tabla:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Freno Caliper
Tipo : Liberación hidráulica
FLSMB 1150 MS (2 conjuntos
Modelo :
de 3 frenos)
Presión de liberación (nom.) : 13,500 kPa
Torque de frenado (nom.) : 36,500 kN-m Figura Nº 031 Partes de la unidad hidráulica del freno del molino SAG.
Tiempo de frenado 10 segundos
Velocidad de avance lento : 1 RPM
Velocidad de arrastre : 0.30 RPM
Unidad Hidráulica
Depósito
Capacidad : 130 L
Bombas
Tipo : De pistones axiales
Potencia : 11 kW
Acumuladores
Cantidad : 3 acumuladores
Tamaño : 10 L (17,500 kPa)
Tabla N° 04. Especificaciones técnicas de Frenos Hidráulicos.
Figura Nº 032 Partes del tanque de aceite de la unidad hidráulica del freno del molino
2.30.2.1.7.2 ¿Qué hace el Sistema de Frenos? SAG.
2.30.2.1.7.4 ¿Cómo funciona el Sistema de Frenos?
Proporcionar presión hidráulica para superar la presión del resorte y así
poder soltar los frenos. Los frenos son de la marca Svendborg y cada juego consta de tres caliper
De manera contraria, soltando la presión hidráulica, los frenos se enganchan modelo FLSMB 1150 MS, de accionamiento por resortes y liberación
deteniendo el molino hidráulica, que pueden ejercer un torque de frenado de 36,500 kN-m cuando
el molino está girando a su velocidad nominal (9.04 RPM) y lo puede detener
en 10 segundos como máximo. La presión nominal de liberación de los
frenos es 13,500 kPa (1,96 psi). Los acumuladores almacenan aceite hidráulico a presión, y cuando se
requiere liberar los frenos, las válvulas dirigen el aceite presurizado hacia los
La unidad hidráulica consta de un depósito de aceite sellado y presurizado; frenos, soltándolos. La presión del acumulador se mantiene mediante la
dos bombas de pistones axiales, una en operación y la segunda en stand-by; bomba, la cual arranca y se detiene según se requiera.
filtros y un conjunto de 3 acumuladores de nitrógeno para proporcionar
presión. Para entender un poco más sobre el funcionamiento del sistema de frenado
El depósito de aceite está conformada por un respiradero flexible, venteo, un del molino SAG, referirse a la Figura N° 027, donde se muestra el diagrama
calefactor de inmersión e interruptores de nivel bajo y temperatura alta. La hidráulico del sistema.
bomba montada directamente en un motor eléctrico de jaula de ardilla, es la
encargada de cargar los acumuladores, previo filtrado del aceite.
Figura Nº 033 Diagrama hidráulico del sistema de freno del molino SAG. Plano P&ID 25580-220-M6-310-00006
2.30.2.1.8 IMPACTÓMETRO (IMPACTMETER) Sensores acústicos
Es un instrumento que proporciona información sobre el movimiento y Ver Figura N° 029 y 030.
condición de la carga del molino SAG a través del análisis del sonido
generado por el impacto de la carga con los revestimientos del molino (Shell
liners).
Se utilizan varios micrófonos para compensar el efecto de variaciones de Figura Nº 038 Histograma de impactos según su energía disipada.
posición del pie de la carga, buscando mantener siempre al menos un
micrófono frente a la zona relevante de medición. Las señales son Adicionalmente, el Impactómetro solicita actualización de los valores de
acondicionadas y procesadas por un computador industrial en chasis PXI, en algunas variables de operación del Molino SAG para complementar la
la unidad principal. Esta unidad se encarga de evaluar los datos adquiridos información que muestra en pantalla. Estas señales deben ser provistas por
desde los sensores, y de generar las señales que se envían al sistema de el cliente a través del mismo protocolo de comunicación (Ver Figura N° 033).
control. Adicionalmente, se entrega una información detallada de impactos a
través de su pantalla.
Figura Nº 039 Pantalla principal del sistema.