Operación y Mantenimiento de sistemas de riego

Operación y mantenimiento de sistemas de riego

CONTENIDO:

1. Introducción ...................................................................................................................... 3
2. Definición .......................................................................................................................... 3
3. Responsabilidadesyplanificación ................................................................................... 4
4. Captación .......................................................................................................................... 5

4.1 Captaciónporgravedad. ................................................................................................... 5

4.2 Equipodebombeo ............................................................................................................ 6
5. Desarenador ...................................................................................................................... 9
6. Reservoriosderegulación .............................................................................................. 10
7. Cámaras de carga y/orompepresión ............................................................................ 11

7.1 Filtrotipocanastilla .......................................................................................................... 13

8. Cabezaldecontrol ............................................................................................................ 14
9. Sistemadefiltrado ........................................................................................................... 14
10. Equipo de inyeccióndefertilizantes .............................................................................. 17
11. Controladores depresión(manómetros) ....................................................................... 18
12. Sistemadeválvulas ......................................................................................................... 18
13. Redes de tuberías: principales, secundariasyterciarias ............................................ 20
14. Lateralesportaemisores ................................................................................................. 21
14.1 Lateralesportaaspersores .......................................................................................... 21
14.2 Laterales porta goteros y cintadegoteo ..................................................................... 23
15. Emisores.......................................................................................................................... 25
16. Bibliografía ...................................................................................................................... 27

Foto1: Limpieza de tuberíasycámara ................................................................................ 4

Foto2: Mantenimiento y reparacióndecanal ...................................................................... 4
Foto3: Captación por gravedad desdeelrío ....................................................................... 6
Foto4: Captacióndesdepozo .............................................................................................. 6
Foto5: Motobomba ............................................................................................................. 9
Foto6: Bombaeléctrica ....................................................................................................... 9
Foto7: Desarenador ......................................................................................................... 10
Foto8: Estanque revestidoconhormigón .......................................................................... 11
Foto9: Estanque cubierto conmembranaplástica ............................................................ 11
Foto10: Cámaradecarga .................................................................................................... 12
Foto11: Cámararompepresión ........................................................................................... 12
Foto12: Filtro canastilla al ingreso delatubería .................................................................. 14

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Foto13: Cabezal básico con filtrode anillas ....................................................................... 14
Foto14: Cabezal con tanquesdearena............................................................................... 14
Foto15: Filtrodemalla ......................................................................................................... 16
Foto16: Filtrodeanillas........................................................................................................ 16
Foto17: Lavadodefiltro ....................................................................................................... 17
Foto18: Filtros dearena ...................................................................................................... 17
Foto19: Inyectorde venturi ................................................................................................. 17
Foto20: Tanquedefertilización ........................................................................................... 17
Foto21: Presión al ingreso sectordegoteo ......................................................................... 18
Foto22: Presiónenaspersor ............................................................................................... 18
Foto23: Válvuladecompuerta ............................................................................................. 19
Foto24: Válvula demediogiro ............................................................................................. 19
Foto25: Válvulaventosa ..................................................................................................... 20
Foto26: TuberíadePVC ...................................................................................................... 21
Foto27: Tuberíadepolietileno ............................................................................................. 21
Foto28: Lateral deaspersiónmóvil ...................................................................................... 23
Foto29: Goteo para cultivodetomate ................................................................................. 24
Foto30: Aspersor ............................................................................................................... 26
Foto31: Goterobotóndesmontable ..................................................................................... 26

Cuadro1: Conjunto de filtros para la limpieza de agua parariegotecnificado ........................ 15

Cuadro2: Aplicación de filtros según la fuentedelagua ......................................................... 15
Cuadro3: Tratamientos de limpieza preventivo y correctivoderedes .................................... 27

Figura1: Cámara de carga detriplecámara .......................................................................... 12

Figura2: Efecto del viento en el patrón de mojamientoenaspersión.................................... 22
Figura3: Distribución del agua de aspersión en terrenosenpendiente ................................ 22

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1. Introducción
Para aumentar su vida útil, todo sistema de riego requiere proteger y conservar sus obras y
equipos mediante actividades de operación y mantenimiento. En sistemas tradicionales, estas
actividades suelen efectuarse como procedimientos rutinarios, de acuerdo con reglas no escri-
tas que todo usuario conoce y está de acuerdo en cumplir.

En los sistemas de riego tecnificado, los requerimientos de operación y mantenimiento son más
específicos y a la vez más importantes para el funcionamiento del sistema. Estos requerimien-
tos deben formar parte de los cursos de capacitación a los usuarios.

Este documento presenta recomendaciones para los procedimientos a seguir en la operación y

el mantenimiento de un sistema tecnificado.

Las recomendaciones planteadas provienen de instrucciones de operación y mantenimiento

estandarizadas, de experiencias recolectadas durante la ejecución del Proyecto de Innovación
Estratégica Nacional PIEN – Riego, y adicionalmente de experiencias aportadas por técnicos
de casas comerciales de riego tecnificado enBolivia.

Estas recomendaciones deberán ser seguidas en forma minuciosa y sistemática. Asimismo, las
reparaciones necesarias deben ser ejecutadas a tiempo y con la calidad suficiente para garan-
tizar un correcto y duradero funcionamiento. Toda interrupción en la operación o descuido en el
mantenimiento de los componentes generan restricción en el abastecimiento de agua, lo que
puede tener consecuencias irreparables para las plantas y generar cuantiosas pérdidas.

2. Definición

Los procesos de operación y mantenimiento se definen de la siguiente manera:

Operación: es una labor permanente que realizan los usuarios en el manejo de las diferentes
obras hidráulicas de una infraestructura de riego, con el fin de lograr la distribución de agua
según los derechos y obligaciones que corresponde a cada usuario, acorde a los requerimien-
tos de las plantas y tratando de optimizar la eficiencia del uso de agua.

Las actividades de operación más comunes en los sistemas de riego tecnificado son: apertura y
cierre de válvulas, cargado de tubería, verificación de salida de aire, control de presiones, con-
trol de funcionamiento de emisores, evaluación de sectores de pérdidas.

Mantenimiento: es la tarea continua y/o periódica, cuya finalidad es conservar y prolongar en

buen estado el conjunto de obras hidráulicas y equipos de riego. En los sistemas colectivos,
estas tareas deben ser coordinadas por la organización de regantes, con una buena definición
entre las responsabilidades colectivas y las individuales.

Los problemas comunes que se presentan en los sistemas de riego tecnificado son: obstruc-
ción de emisores (goteros, micro aspersores y aspersores), obstrucción de filtros (malla, anillas,
grava), desajuste de válvulas y roturas y obstrucción de tuberías (principales, secundarias y
laterales).

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Las actividades de mantenimiento se diferencian en función del objetivo, el periodo en el cual
se ejecutan y las actividades queimplican:
 Mantenimiento rutinario: actividad ejecutada en forma permanente por los usuarios, des-
tacando la limpieza de la infraestructura de riego en general y la reparación de las partes
dañadas. Las reparaciones más frecuentes son: resanes del material concreto, soldaduras
de compuertas y válvulas, reemplazo de empaques de válvulas, sustitución de redes rotas o
con fisuras y sustitución deemisores.
 Mantenimiento preventivo: actividad que permite prevenir daños en el futuro, mediante
limpiezas periódicas de desarenadores, reservorios, cámaras de carga y/o rompepresión, fil-
tros, engrasado y repintado de partes metálicas y válvulas, de redes yemisores.
 Mantenimiento de emergencia: actividad a ejecutarse en forma rápida cuando se presen-
tan daños ocasionados por factores externos (clima, hombre, animales) que comprometen
el funcionamiento de la infraestructura de riego. Limpieza de los deslizamientos en los cana-
les y reservorios, reposición inmediata de tuberías rotas, válvulas, filtros, bombas, líneas
móviles de riego yemisores.

Foto1: Limpieza de tuberíasycámara Foto2: Mantenimiento y reparación decanal

3. Responsabilidades yplanificación

En los sistemas colectivos, en general, la organización de regantes asume la responsabilidad

de la operación y el mantenimiento de las estructuras comunes (captación, red principal, cáma-
ras de carga y de rompepresión) hasta la entrega del agua a los hidrantes de los agricultores.
La organización puede encargar las tareas al conjunto de usuarios o encargarlas a una perso-
na enespecífico.

Desde el hidrante y dentro de la parcela, las actividades de operación y mantenimiento son

responsabilidad del mismoagricultor.

Por naturaleza, las actividades de operación, se efectúan cada vez que se riega. Mientras que
las actividades de mantenimiento se tienen que organizar de forma regular, de acuerdo con los
requerimientos de cadacomponente.

El proceso de mantenimiento se debe planificar considerando:

 Un inventario de los componentes de la infraestructura que necesitanmantenimiento.

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 La identificación del tipo, la complejidad y la periodicidad de los trabajos de mantenimiento
necesarios, que pueden variar de acuerdo con la intensidad del uso y las fluctuaciones en la
calidad delagua.
 La determinación de fechas de ejecución de trabajos demantenimiento.
 La determinación de las necesidades de mano de obra para llevar a cabo elmantenimiento.
 La elaboración de un presupuesto y el establecimiento de prioridadespertinentes.
 La disponibilidad de recursos (propios o gestionados) para ejecutar procesos de manteni-
miento.

Para los trabajos de mantenimiento u operación, hay que tomar en cuenta la accesibilidad
hacia las obras, la disponibilidad de materiales y productos necesarios, los cambios en la cali-
dad de agua, volúmenes disponibles y mano de obra local libre para las actividades planifica-
das.

A continuación se detalla para cada tipo de obra y equipo un listado de los mayores problemas
identificados, para luego presentar recomendaciones para su mejor operación y mantenimiento.

4. Captación
La captación es la obra que deriva el agua desde su fuente (vertiente, río, embalse, estanque o
cualquier otra) hacia una red de aducción que la conduce hacia las zonas agrícolas. Una es-
tructura de captación especial es un equipo de bombeo, que eleva el agua desde una fuente de
nivel inferior hacia la red de distribución.

4.1 Captación porgravedad

En muchos sistemas en ladera y pequeños sistemas tecnificados de baja presión, se aprove-
cha el potencial gravitacional del agua, disponiendo de un nivel de carga superior en las áreas
de aplicación.

Una obra mejorada posiblemente cuenta con estructuras de regulación que permiten una mejor
operación, pero que también exigen un mayor cuidado y mantenimiento. En captaciones rústi-
cas, es común que apenas existan condiciones de operación y que más bien existan altos re-
querimientos de mantenimiento. Muchas obras rústicas tienen que reconstruirse cada año o
después de cada riada.

Mayores problemas identificados

 Rotura de la estructura de toma por efecto deriadas.
 Captaciones menores a lo previsto debido aobstrucciones.
 Acumulación de material sólidosedimentario.
 Crecimiento de vegetación alrededor de laestructura.
 Daño y deterioro de estructuras deregulación.

Recomendaciones para la operación

 Usualmente las estructuras de captación se diseñan para una operación automática, sin que
sea necesario realizar muchas actividades para su funcionamiento. Sobre todo en la época
de estiaje cuando se espera que trabajen de forma continua, sin necesidad de manipulacio-
nes.

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 En época de caudales mayores, hay que reducir el caudal de entrada para evitar el ingreso
de un flujo de agua que comprometa la estructura de conducción o red detuberías.
 Se recomienda evaluar el acceso a la obra, la frecuencia con la que se va a inspeccionar el
funcionamiento, la existencia de sectores seguros de vertido de excedentes y la operabili-
dad de las piezas deregulación.

Recomendaciones para el mantenimiento

 Se debe considerar un mínimo de tres fechas de mantenimiento rutinario; una primera al
inició de la temporada de estiaje, una segunda justo antes del periodo de lluvias y finalmen-
te un mantenimiento durante el periodo de estiaje, cuando se ingresa a los meses más críti-
cos de oferta deagua.
 Al mantenimiento concierne principalmente la limpieza de sedimentos, retiro de obstruccio-
nes y vegetación circundante y el resane del material delcuerpo.
 Conservar las partes metálicas con pintura anticorrosiva y engrasado de lacompuerta.

Foto3: Captación por gravedad desdeel río Foto 4: Captación desdepozo

4.2 Equipo debombeo

El equipo de bombeo convierte la energía mecánica en presión dinámica para la impulsión de

cierto caudal de agua, bajo cierto nivel de presión, para alimentar un sistema de riego tecnifica-
do.

Toda bomba de agua requerirá de un motor que hace girar el rodete al interior de la carcasa.
Las fuentes de energía para los motores pueden ser gas licuado, gasolina, diesel o electricidad.

Mayores problemas identificados

 Bomba que no genera la presión requerida en elsistema.
 Ruidos extraños en labomba.
 Calentamiento de la carcasa de labomba.
 Calentamiento de labomba.
 Golpes de agua al inicio y al final delriego.
 Fugas de agua en labomba.
 Quiebre en la columna de aguaimpulsada.

Recomendaciones para la operación

Arranque
 Verificar que el motor cuente con suficiente combustible (motor decombustión).
 Verificar el nivel de aceite en el motor, tratar que siempre esté a full (motor decombustión).

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 Evitar que el equipo se apague por falta de combustible o que chupe el combustible del
fondo de la cámara, porque suele tener basuras (motor decombustión).
 Si en varios intentos no logra levantar presión en la bomba, deberá detenerse el intento y
buscar elproblema.
 En el caso de bombas con válvula de pie al inicio de la tubería de succión, verificar su co-
rrecto funcionamiento, con el fin de mantener cebada la tubería y prefiltrar elagua.
 Debido a la movilidad de las motobombas sus uniones con tuberías no suelen ser herméti-
cas, por lo que se recomienda usar bandas de goma para sellar estas uniones para evitar el
ingreso deaire.
 Verificar que la altura de succión no supere los 4metros.
 En caso de motobombas eléctricas, cebar la bomba, llenar con agua la manguera de suc-
ción y la bomba (normalmente no es necesario en motobombas decombustión).
 Apagar la bomba si esta no expulsa agua. Partes de la bomba son lubricadas por el agua y
no debe trabajar enseco.
 Una vez que se verifique que la bomba se encuentra trabajando correctamente abrir lenta-
mente la válvula de salida. Si la válvula es abierta rápidamente puedecausar:
 El descebado de la bomba, a causa de aire presente en lastuberías.
 Un golpe de ariete como efecto del cambio brusco en dirección delflujo.
 Una buena señal para abrir completamente las válvulas es cuando los emisores empie-
cen a trabajar, que es señal de que las tuberías se hayanllenado.
 En el caso de motobombas de combustión, iniciar el trabajo a media velocidad y acelerar
una vez verificado el correctofuncionamiento.

Apagado
 Antes de apagar la bomba, cerrar lentamente la válvula de salida, lo que evitará que las
tuberías trabajen a succión y que se descebe labomba.
 Apagar la bomba inmediatamente después de haber cerrado la válvula desalida.
 En caso de motobombas de combustión desacelerar la bomba hasta una velocidad media,
en la que ya es posible apagar elmotor.

Posibles causas de problemas comunes

Fallas de cebado y corte de flujo
 Probable ingreso de aire a la tubería de succión debido a un incremento de altura entre la
bomba y el espejo deagua.
 Filtración en los acoples de las tuberías, ingreso deaire.
 Válvula de salida malcerrada.
 Tubería de succiónobstruida.

Fallas en la presión y descarga de la bomba

 Aire en la tubería, pero no suficiente como para descebar labomba.
 Tubería de succión o sector de impulsores obstruidos conbasura.
 Nivel de succión demasiadoalto.
 Velocidad de la bomba muy baja; una baja de velocidad en 20% reducirá también en 20% el
caudal, pero reducirá en un 44% la presióndinámica.
 Tuberías o filtros obstruidos reducen el caudal de paso, pero incrementan la presión, for-
zando a la bomba (característica de bombascentrífugas).
 Impulsores gastados ya no generar la suficienteimpulsión.

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Calentamiento de bomba y motor, ruidos
 La bomba no se encuentra correctamente nivelada y empieza avibrar.
 Falta de ventilación en la cámara debombeo.
 Bomba forzada, trabajando fuera del rango de operación, porque cuenta con demasiadas
tuberías o laterales de emisión de agua. Esto afecta a la vida útil de labomba.

Problemas por demasiada potencia

 Velocidad de la bomba muyelevada.
 Problemas mecánicos en la bomba o en el motor. Verificar que el eje de la bomba, pueda
girar fácilmente de forma manual. La fricción en el giro del eje forzará a una mayorpotencia.
 Regularmente es necesario verificar la presión de operación de la bomba en lasválvulas.

Recomendaciones para el mantenimiento

 Es necesario asegurarse que todos los componentes de la bomba se encuentren lubricados.
Muchas bombas son lubricadas por agua, por lo que sus juntas no deben ser lubricadas con
aceite.
 Recomendaciones específicas para motobombas decombustión:
 El primer cambio de aceite se debe efectuar después de las primeras horas de trabajo.
Hay que efectuarlo con motor caliente. Posteriormente se recomienda su cambio cada
200 horas. En sistemas de goteo de riegos de 2 horas día por medio y un cultivo con 120
días de producción, se puede esperar hasta dos temporadas para el cambio de aceite.
En sistemas por aspersión con aplicaciones cada 4 a 7 días, en tiempos de 8 a 12 horas
de riego y con el mismo periodo de cultivo, se tiene que cambiar aceite cada temporada
agrícola.
 En caso de trabajar en una zona con mucho polvo, se debe limpiar el filtro de aire cada 2
horas, o bien después de 6 a 8 horas en zonas con bajas cargas de polvo en el ambien-
te. Esta limpieza se realizará golpeando suavemente el filtro contra una superficie plana.
No se debe usar ningún tipo de líquido osolvente.
 Nunca debe hacerse funcionar el motor de la bomba sin el filtro deaire.
 Se debe cambiar la bujía cada 100 horas, lo que equivale a una vez por temporada en
goteo y hasta dos veces en sistemas de riego por aspersión. La bujía se debe calibrar a
0,30, que corresponde más o menos al grosor de la pared de una caja defósforos.
 Se recomienda no hacer andar la motobomba por más de 4 horas continuas. En caso de
requerir más horas de riego hay que apagarla por un periodo de 30minutos.
 El motor debe trabajar siempre nivelado horizontalmente, jamás en posicióninclinada.

Al final de una temporada de riego

 Drenar el agua del cuerpo de la bomba, para evitar corrosión y cualquier posible daño. Las
bombas suelen tener un tapón o válvula de fondo para estepropósito.
 Dejar la válvula de salida ligeramente abierta para evitar que sus empaquetaduras de goma
se sellen entresi.
 En bombas portátiles cubrir los orificios de entrada y salida para evitar el ingreso de basuras
y pequeñosanimales.

Al inicio de la temporada deriego

 Antes de hacer funcionar la bomba hacer girar los impulsores apulso.

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 Desmontar la bomba para limpiar y revisar todas las partes móviles que puedan sufrir des-
gastes y reponerlas en caso necesario. Verificar los empaques y/o retenes del eje impulsor
y de la carcasa, para evitar que la fuga de agua y el ingreso de aire impidan la impulsión del
agua.

Foto5: Motobomba Foto 6: Bomba eléctrica

5. Desarenador
El desarenador es una estructura ubicada después de una captación y antes del ingreso a la
red de conducción o a un estanque de almacenamiento. En el desarenador disminuye la velo-
cidad del agua y así se permite la decantación de las partículas más pesadas en forma automá-
tica. Esta estructura solo elimina gravas y arenaspesadas.

Mayores problemas identificados

 Subestimación de la carga de sedimentos que trae la fuente de agua, por lo que se satura
muy rápidamente el estanque de acumulación de sólidos, requiriendo limpiezas demasiado
frecuentes.
 Algunas de estas estructuras no cuentan con vertedor de excedencias, por lo que al obs-
truirse sedesbordan.
 Debido a escasas actividades de mantenimiento las partes móviles y de control presentan
problemas deoperación.

Recomendaciones para el mantenimiento

 El desarenador debe ser limpiado en forma periódica para su colmatación. La frecuencia de
limpieza depende de la cantidad de sólidos en el agua, que puede variar de acuerdo con la
temporada del año. En sistemas de riego por gravedad, la colmatación no tiene más impac-
to que una mayor acumulación de sólidos en los canales, pero en sistemas de riego tecnifi-
cado es más perjudicial. Para evitar la entrada de agua turbia, se propone el uso de varias
trampas de sedimentos cada vez más próximas a las zonas de aplicación de agua, para fa-
cilitar elmantenimiento.

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 Foto7: Desarenador

6. Reservorios deregulación
En general, hay dos tipos de reservorios de regulación: los individuales, con una capacidad
estimada a partir del derecho de uso de agua del propietario de la parcela, y los colectivos.

La construcción de reservorios responde a requerimientos específicos, como por ejemplo el

evitar regar durante la noche para controlar el flujo o para facilitar el riego a mujeres, o bien
para almacenar el agua para turnosintermedios.

Mayores problemas identificados

 Daños a muros de conformación del estanque por falta de cuidado ymantenimiento.
 Filtraciones por el piso y muros delestanque.
 Pérdida de volumen útil porsedimentos.
 Obstrucción desalida.
 Falta de operatividad de piezas para la regulación y control desalida.

Recomendaciones para la operación

 Es importante verificar que el caudal de ingreso no erosiona alestanque.
 Se cuente con un vertedor de excedenciasoperativo.
 La válvula de regulación cierre herméticamente o bien abracorrectamente.
 El operario deberá conocer el número de vueltas que da una válvula, con el fin de regular
óptimamente el caudal de salida del estanque y atender eficientemente a un número de
emisores que demandanagua.
 Para la comodidad en la operación del reservorio, se recomienda instalar reglas volumétri-
cas para vigilar el ingreso y la salida de volúmenes deagua.

Recomendaciones para el mantenimiento

 Los reservorios se deben limpiar por lo menos una vez por mes y en forma continua, para
remover sedimentos, algas, ramas, hojas de árboles y piedras. Los materiales extraídos de-
berán ser depositados en lugares alejados del perímetro del estanque para evitar que vuel-
van a entrar alreservorio.
 Para reparaciones de estructuras, se deberá resanar los muros y el piso del estanque con
cemento más impermeabilizante cuando la necesidad lo exija. En los estanques con mantas
plásticas hay que poner mayor cuidado en su limpieza, para evitar daños en las mantas. Se
recomienda la limpieza conescobas.

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 Los reservorios colectivos, debido a la alta recirculación de agua presentan pocos proble-
mas de algas. También, existirá una baja proliferación de algas en reservorios con aguas
turbias debido al poco ingreso de luz al interior. Ocasionalmente, para controlar la prolifera-
ción de algas en reservorios poco profundos y con baja recirculación de agua, se puede
aplicar sulfato de cobre en dosis de 30 ppm. Esta concentración se puede lograr colocando
la mitad de una botella de 350 cc con sulfato de cobre, en un barril de 500 litros. Una vez
removidas las algas, hay que evaluar la posibilidad de generar sombreado sobre el reservo-
rio para evitar mayor ingreso de luz yradiación.

Entre los principales trabajos de mantenimiento rutinario y de reparación se cuenta con:

 Cambiar la manta plástica cuando exista un corte o daño irreparable que genere pérdidas o
una vez concluida su vida útil. En general las mantas pueden servir 5 años (dependerá del
espesor) siempre y cuando hayan recibido buencuidado.
 Proteger el estanque con cerco natural plantando arbustos a una distancia de 3 a 4 metros
respecto a los muros delestanque.
 Si el estanque está ubicado en ladera, proteger con plantaciones arbustivas y pastos, con el
fin de evitar la erosión delsuelo.
 Para evitar el ingreso de agua de lluvia, excavar una zanja de coronamiento que desvíe los
caudales nodeseados.
 Engrasar y pintar las partes metálicas: válvulas y compuertas para evitar elóxido.
 Verificar que la tubería de salida del estanque esté por lo menos a 20 centímetros de altura
con respecto al piso del estanque. Ésta ubicación permitirá prevenir el ingreso de piedras o
arenillas a las tuberías y emisores sedimentados al fondo del estanque, evitando daños y
desgaste de las tuberías y obstrucción en losemisores.
 Colocar y mantener limpio un canastillo de PVC o un canastillo recubierto con malla milimé-
trica que evite el ingreso de material que pueda ocasionar daños y obstrucción a la red de
tuberías y a losemisores.

Foto8: Estanque revestidoconhormigón Foto9: Estanque cubierto con membranaplástica

7. Cámaras de carga y/o rompepresión

Las cámaras de carga son obras en las que el agua ingresa a las tuberías de un sistema de
riego presurizado, sin que entre aire ni sedimentos. Cámaras de rompe presión son cámaras de
control de presión, con una apertura libre, que interrumpen las líneas de presión y devuelven al
flujo la presión atmosférica. La operación de ambos tipos de cámaras puede llevarse a cabo
mediante válvulas o compuertas de regulación ubicadas al ingreso o a la salida de la cámara.

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En el caso de cámaras de carga desde canales, se recomienda el uso de sistemas de triple
cámara, como se aprecia en la Figura 1: . Ante el arrastre de materiales, las primeras dos cá-
maras se saturan de sedimentos, asegurando que la tercera cámara, donde se encuentra el
ingreso a la tubería, funcione con agua relativamente limpia.

Figura 1: Cámara de carga de triple cámara

En todas las cámaras es necesario prever que eventuales excedentes de agua puedan reutili-
zarse o en su defecto encontrar un desvío seguro, sin poner en riesgo de erosión a ninguna
obra cercana.

Planos tipo de cámaras rompe presión y cámaras de carga se presentan en el Manual de riego
tecnificado para los andes, donde se detallan aspectos constructivos y recomendaciones de
materiales a utilizar.

Foto 10: Cámaradecarga Foto 11: Cámararompepresión

Mayores problemas identificados

 Inoperabilidad de las válvulas de regulación (de ingreso o desalida).
 Falta de un punto de vertido de excedencias, con ruta segura para elagua.
 Rotura de la rejilla o malla de protección contra ingreso de objetosflotantes.
 Reducción de la capacidad de toma debido a obstrucciones consedimentos.
 Pérdida de agua desde estascámaras.

Recomendaciones para la operación

 El operario deberá conocer el número de vueltas que da una válvula y con cuántas vueltas
logrará regular el caudal de ingreso requerido para abastecer de agua a las redes y emiso-
res.

12
 Verificar que los puntos de control de excedentes se encuentren operables y que en el me-
jor de los casos puedan devolver el flujo excedente hacia el sistema deriego.
 Tener muy claro los horarios de apertura y cierre de válvulas para el ingreso del agua a
cada sector deriego.
 Verificar la existencia de poco material en las pozas de sedimento de las cámaras, tanto al
inicio como al final delriego.
 Utilizar válvulas tipo compuerta porque permiten regular mejor el ingreso y salida de agua
de la cámara. Válvulas de medio giro pueden producir cierres o aperturas bruscas que pue-
den dañar lastuberías.

Recomendaciones para el mantenimiento

 Se deben repintar y engrasar las partes metálicas por lo menos 2 veces al año, antes y des-
pués de la temporada de riego. Esto ayudará a la conservación y al buen funcionamiento de
lacámara.
 Generar una frecuencia de limpieza de materiales depositados en lascámaras.
 Limpiar rejillas o mallas de filtrado con escobas o bien manualmente, sin utilizar picos o
palas.
 Revisar y reparar válvulas cuando seanecesario.
 Para el mantenimiento de la tubería de salida de la cámara se recomienda instalar un filtro o
canastilla de PVC, para evitar el ingreso de partículas que detengan el funcionamiento del
sistema deriego.
 Para el buen mantenimiento es importante que las dimensiones de la tapa de las cámaras
sean suficientes para el ingreso de una persona. La bisagra en el marco de la tapa deberá
permitir abrirla hasta más de 180º con respecto al marco y debe ser instalada con una ligera
inclinación para evitar acumulación de agua en su superficie y evitar su oxidación. Debe
contar con un candado deseguridad.

7.1 Filtro tipocanastilla

Los filtros tipo canastilla son utilizados en sistemas de riego por aspersión como filtro principal y
en el caso de goteo como prefiltro de apoyo. Se recomienda su uso ya que al ser muy visibles,
de fácil acceso, reparación o reemplazo, los usuarios podrán tener mayor confianza en su lim-
pieza y su manejo. Generalmente son instalados a la salida de las tuberías principales en re-
servorios, cámaras de carga y/o rompe presión y cumplen la función de filtrar los sólidos en
suspensión, evitando obstrucciones en las boquillas de los aspersores y generando aguas más
limpias para reducir la limpieza de filtros de anillos o malla. Además, previenen obstrucciones
en la red detuberías.

Mayores problemas identificados

 Muchos canastillos suelen hacerse de materiales que puedenpodrirse.
 Hojas y algas suelen tapar muy fácilmente estosprefiltros.

Recomendaciones para el mantenimiento

 En las cámaras de carga se recomienda la limpieza regular de los canastillos con una esco-
billa. La frecuencia depende de la calidad delagua.
 Verificar el perfecto estado del canastillo, de otra manera se perderá el sentido de suuso.

13
 Foto 12: Filtro canastilla al ingreso de la tubería

8. Cabezal decontrol

El cabezal de control es utilizado generalmente en sistemas de riego por goteo y micro asper-
sión. Un cabezal complejo está constituido por elementos hidráulicos, mecánicos, eléctricos y
electrónicos que tienen el fin de controlar, tratar, activar y desactivar el flujo del agua de riego.
Sus principales componentes son: equipo de bombeo, sistema de filtrado, equipo de inyección
de fertilizantes, controladores de presión (manómetros) y válvulas.

Es recomendable que el cabezal de control esté protegido en lo posible por una caseta o malla
perimetral, que brinde seguridad contra el clima, robos y daños por animales. La protección
mínima es contra los efectos de la radiación solar.

Foto 13: Cabezal básico con filtrode anillas Foto 14: Cabezal con tanques dearena

9. Sistema defiltrado

En sistemas de riego por aspersión, las experiencias recogidas demuestran que el uso de va-
rios prefiltros sencillos y un mantenimiento periódico pueden garantizar el buen funcionamiento
del sistema.

En sistemas de riego por goteo y micro aspersión el filtrado debe ser más minucioso, porque la
obstrucción de los pequeños orificios genera cortes en los caudales de descarga, lo que influye
en la producción del cultivo. Por este motivo es necesario el buen filtrado del agua, minimizan-
do el riesgo de taponamiento de emisores. Bacterias y hongos suelen pasar estos filtros y es
necesario el uso de biocidas para eliminarlos.

14
Suele haber una variación significativa en la calidad de agua en función de la temporada del
año. En el caso de agua de pozo, puede haber variaciones en el contenido de sales y en el
caso de otras fuentes variaciones en la cantidad de cargabiológica.

Mayores problemas identificados

 Rápido taponamiento defiltros.
 Complejidad en lalimpieza.
 Baja disponibilidad de repuestos para los elementos defiltrado.
 Falta de limpieza regular por parte de losagricultores.

Recomendaciones para la operación

 La pérdida de agua en el sistema de filtros limpios no debe exceder los 3,5mca.
 En caso de determinarse un rápido taponamiento es necesario tomar medidas para mejorar
el proceso de limpieza del agua. Se considera muy frecuente una limpieza cuando se lim-
pian los filtros más de una vez aldía.
 Por reducción de costos muchos sistemas cuentan tan solo con un tipo de filtros. A conti-
nuación se detalla una recomendación general de combinaciones de filtros, en función del
tipo principal de impureza a limpiar o bien de la fuente de agua. Adicionalmente, es posible
colocar más filtros en paralelo, lo que disminuirá la frecuencia delimpieza.

Cuadro 1: Conjunto de filtros para la limpieza de agua para riego tecnificado

Filtro de anillos o
Contaminante Hidrociclón Filtro de malla
de arena

Arena X X

Limo, arcillas X X

Materia orgánica X X

Cuadro 2: Aplicación de filtros según la fuente del agua

Fuente de agua
Tipo de Filtro
Pozo Estanque Canal

Hidrociclón X

Filtro de arena
X X
Filtro de anillas

Filtro de Malla X X X

 Para la limpieza de filtros, se recomienda considerar una pérdida máxima de presión. Una
regla útil consiste en limpiar el filtro una vez que la diferencia de presión entre el manómetro
de entrada y salida alcance un10%.
 En el caso de filtros de arena, la limpieza consiste en el retrolavado de la arena, invirtiendo
el flujo de agua que pasa por el filtro y permitiendo el desfogue de agua por una válvula de
limpieza. El tiempo de retrolavado es entre 3 a 5 minutos. Retrolavar antes de que se sature
de suciedad la arena no genera mayores beneficios, sólo incrementa eltrabajo.
 Durante el proceso de retrolavado se evidencia un incremento de potencia en la bomba, ya
quesetratadeunaoperaciónabajapresiónyaltocaudal.Laregulacióndeflujoconlavál-

15
 vula de purga de limpieza permite mejorar el funcionamiento de la bomba. En caso de no
hacerlo, se puede calentar la bomba.
 En el caso de filtros de anillas y malla, se debe tomar el mismo criterio de porcentaje de
pérdida de presión para determinar el momento de limpieza. Por lo general no se cuenta
con sistemas de retrolavado para estos filtros, por lo que hay que desmontar el filtro, sacar
el cartucho de malla o anillas y limpiarlo con agua a presión, con ayuda de un cepillo de
cerdas suaves. En caso de existir mucha presencia de algas o material biológico, se reco-
mienda remojarlo por unos minutos en un balde con agua e hipoclorito de sodio (lavandina)
al 10% (referencia, 0,7 a 1 litro porbalde).
 Con el tiempo y en función de un manejo continuo del sistema, será posible determinar pe-
riodos promedio de taponamiento de filtros para cada época del año. A un principio, cuando
aún no se cuenta con experiencia, es necesario tener un estricto control de presiones, regis-
trando los tiempos entre limpiezas, ya que así se puede mejorar la eficiencia del trabajo pos-
terior.
 Se recomienda utilizar filtros de anillas cuando el sistema funciona con inyección de fertili-
zantes, por su mayor capacidad para retener impurezas y su resistencia a laabrasión.

Recomendaciones para el mantenimiento

 Se recomienda la limpieza y verificación de la arena del tanque una vez por año. Deberá
verificarse que la grava no se encuentre redondeada o gastada por el flujo y la abrasión.
Adicionalmente, se recomienda sacar la arena, limpiarla con hipoclorito de sodio al 10% y
después reponerla altanque.

Foto 15: Filtrode malla Foto 16: Filtro deanillas

 En el caso de filtros de anillas se debe tener especial cuidado en no perder los empaques y
reemplazarlos cuando se hayandesgastado.

 Retirar los filtros de malla y anillas al terminar cada riego, como medida preventiva contra
robos.
 Al momento de adquirir el filtro, evaluar la disponibilidad de repuestos. La necesidad de
repuestos, es una desventaja de los filtros de anillas y malla, en comparación con los filtros
dearena.

16
 Foto 17: Lavadode filtro Foto 18: Filtros dearena

10. Equipo de inyección defertilizantes

El equipo de inyección de fertilizantes tiene como función mezclar el fertilizante con el agua de
riego. El buen manejo de un equipo de fertilización permite la administración precisa de fertili-
zantes al cultivo sin trabajo adicional y sin tener que caminar por entre los cultivos. Por su co-
sto, en Bolivia son poco frecuentes. Sólo se conoce de su aplicación en sistemas por goteo de
cultivos de flores, vid y algunos esporádicos intentos en proyectos especiales.

Recomendaciones para la operación

 Conocer bien la capacidad de inyección del sistema con el que se cuenta (litros/hora) y bajo
qué rangos de presión ocurre este flujo deinyección.
 No inyectar hasta el final del depósito con fertilizante, porque suele haberprecipitados.
 Regular el ingreso del fertilizante a partir de las válvulas de by pass en elcabezal.
 En el caso de inyectores de venturi es necesario que se produzca una diferencia de presión
mínima de 5mca.
 Se recomienda el uso de fertilizantesácidos.
 Controlar el aporte de fertilizantes mediante mediciones de pH y CE, actuando sobre las
llaves que regulan los venturis y midiendo los caudales inyectados medianterotámetros.

Foto 19: Inyectordeventuri Foto 20: Tanque defertilización

Recomendaciones para el mantenimiento

 Una vez por temporada probar la capacidad de inyección delsistema.

17
11. Controladores de presión(manómetros)
Un manómetro es un dispositivo para medir la presión del agua en una red de tuberías. Sobre
la base de las mediciones, el agricultor puede controlar las presiones en susistema.

Por lo general se ubican un par de manómetros en el cabezal de control en sistemas de riego

por goteo y micro-aspersión. En sistemas de goteo grandes se recomienda ubicar puntos de
control en la red de tuberías principales (cada 100 metros en tuberías de longitudes mayores a
500 metros). En sistemas de riego por aspersión se recomienda ubicar puntos de control a la
entrada de las tuberías principales.

Foto 21: Presión al ingreso sectordegoteo Foto 22: Presión enaspersor

Recomendaciones para la operación

 En sistemas de riego por aspersión, es poco probable encontrar agricultores que tienen un
manómetro y que lo utilicen de forma regular. Por ello se recomienda usar algunas otras
técnicas para el control y verificación de operación deaspersores:
 Sobrepresiones: las gotas de agua no deben caer más allá de la superposición diseñada,
que normalmente es un 60% del diámetro. Por tanto, en caso de aspersores con un diá-
metro de 30 metros (= radio de 15 metros), el rocío del aspersor no debe llegar a una
distancia menor de 3 metros del aspersor próximo. Cuando el traslape sea de un 50% el
rocío de un aspersor no deberá superar el pie del siguienteaspersor.
 Las subpresiones o sobrepresiones también puede identificarse a partir del tamaño de
las gotas, ya que estas serán o muy grandes (subpresión) o muy pequeñas (sobrepre-
sión).

Recomendaciones para el mantenimiento

 Se debe controlar el nivel de aceite (3/4 partes) al interior delmanómetro.
 Una vez por temporada se debe verificar que el equipo de medición estécalibrado.
 El líquido al interior del manómetro debe ser aceite(glicerina).
 Mantener limpia la entrada del punto de medición delmanómetro.

12. Sistema deválvulas

Las válvulas tienen la función de controlar el caudal y la dirección del flujo (válvula de compuer-
ta y de bola), permitir el retrolavado del filtros (válvula de compuerta y de bola), impedir que el
agua sea devuelta hacia el equipo de bombeo, evitar el golpe de ariete (válvula de retención o
shech), permitir la entrada y salida del aire del sistema (válvulas de aire).

18
Mayores problemas identificados
 Inoperabilidad de lasválvulas.
 Cierre no hermético de paso delflujo.
 Daño mecánico a partes de lasválvulas.
 Robo de partes de lasválvulas.

Recomendaciones para la operación

 La apertura y cierre de la válvula debe hacerse lentamente, para evitar el golpe de ariete en
la red detuberías.
 Noforzarningunaválvula,siestanooperacorrectamentedesmontaryverificarelproblema.
 Una vez concluido el riego, cuando se procede al drenado del agua, verificar que se cuenta
con suficientes aperturas para la reposición de aire a las tuberías. Evitar que las tuberías
trabajen a succión o presiónnegativa.
 Las válvulas tipo bola no deben permanecer inmovilizadas por periodos de tiempo muy lar-
gos (1 año). Deben ser movidas a intervalos regulares (máximo cada dos meses) para ase-
gurar una operación correcta ycontinua.
 Para su traslado, nunca levantar una válvula del volante (palanca, rosca otimón).
 En el mercado también existen válvulas de compuerta y de bola que sirven para regular el
flujo de agua y que funcionan abiertas, cerradas y a medio abrir. Estas son las válvulas de
uso correcto en hidrantes y cámaras de válvulas para regular el flujo deagua.
 Instalar las válvulas con suficiente espacio al interior de la caja protectora, con el fin de po-
der desmontarlas cuando serequiera.

Recomendaciones para el mantenimiento

 Una vez al año desmontar y verificar el correcto funcionamiento de las válvulas. Verificar
sus empaquetaduras y su cierre correcto. No deben presentar pérdidas deagua.
 Controlar la hermeticidad de los empaques y el funcionamiento del vástago. En caso que la
válvula o el vástago deje de funcionar se cambian las piezas o empaques, o toda laválvula.
 Normalmente no es necesario lubricar la válvula, porque sus anillos de asiento, las empa-
quetaduras de teflón y las bocinas antifricción, son autolubricantes. Algunas válvulas pue-
den incluir puntos de lubricación, en este caso, se utilizan lubricantes para reducir la fricción
o comosellante.
 Identificar establecimientos comerciales donde se venda repuestos y partes paraválvulas.
 Guardar las válvulas en posición ‘totalmente abierta’ para proteger labola.
 Instalar cada válvula con dos uniones patente (unión universal), una a cada extremo de la
válvula, inmediatamente después del niple de fierro galvanizado a la salida de la válvula. Es-
tos accesorios permitirán desmontar las válvulas sin romper la caja deprotección.

Foto 23: Válvulade compuerta Foto 24: Válvula de mediogiro

19
 Foto 25: Válvula ventosa

13. Redes de tuberías: principales, secundarias yterciarias

Las fallas de funcionamiento de las tuberías en las redes de un sistema de riego tecnificado se
deben generalmente a deficiencias en su instalación (mal pegado o mala unión de las campa-
nas o de las anillas de goma) o a fisuras y roturas.

Las tuberías utilizadas en la instalación de redes de sistemas de riego tecnificado son fabrica-
das para resistir presiones internas de trabajo y su operación no puede exceder el límite de la
presión nominal del tubo recomendado por el fabricante. Por ello, existen en el mercado dife-
rentes clases de tuberías con distinta resistencia interna.

Por su constitución y posición las tuberías o redes requieren de un bajo nivel de mantenimiento.

Recomendaciones para su operación

 Lentamente llenar agua a lastuberías.
 Tener cuidado con la acumulación de aire en las tuberías, porque reduce la capacidad de
conducción y puede hasta impedir el paso delagua.

Recomendaciones para el mantenimiento

 Limpiar la red de tuberías principales y secundarias antes del primer riego, con el fin de
evacuar los residuos de lainstalación.
 Es útil lavar las tuberías antes de presurizar el sistema, abriendo los extremos de las tuber-
ías para que el agua drene y elimine las basuras y/osedimentos.
 Primero limpiar con agua las tuberías principales, luego las secundarias, terciarias y final-
mente los laterales, con este procedimiento se asegura la eliminación de todos los residuos
acumulados al interior del sistema de tuberías ymangueras.
 Almacenar las tuberías móviles en lugares con sombra y nivelados, para evitar quemaduras
ydeformaciones.

20
 Foto 26: TuberíadePVC Foto 27: Tubería depolietileno

14. Laterales portaemisores

En sistemas de riego por aspersión la posición del lateral porta emisor es crucial para su co-
rrecta operación. Su posición tiene influencia directa sobre la uniformidad de distribución y efi-
ciencia de aplicación.

En cambio en sistemas de riego por micro aspersión y goteo el lateral es generalmente fijo, por
lo que una alta eficiencia de operación se limita a un buen diseño de las sub unidades y unida-
des de riego, así como al mantenimiento de estas líneas.

14.1 Laterales portaaspersores

En sistemas de aspersión móviles o semi móviles, la operación se centra en disponer los emi-
sores de tal forma que se obtienen coeficientes de uniformidad adecuados y en mantener los
laterales suficientemente limpios como para que no se reduzca o corte el riego a un aspersor.

Es necesario tener especial cuidado con la ubicación de los laterales y de los aspersores para
conseguir la suficiente sobreposición y para facilitar el movimiento del lateral al interior de la
parcela.

Mayores problemas identificados

 Por una mala disposición de los aspersores, el riego no es uniforme, aplicándose mucha
agua en algunos sectores y poca enotros.
 Los porta aspersores no están instalados firmemente, por lo que se mueven y hasta pueden
caerse.

Recomendaciones para la operación

 Al ubicar los porta aspersores, tomar en cuenta la forma de la parcela, tanto para determinar
longitud de laterales y la elección de aspersores (sectoriales o circulocompleto).
 Considerar la incidencia del viento en la distribución espacial del agua. Reducir el espacio
entre emisores ante velocidades de viento mayores. Con baja velocidad de viento sobrepo-
sición 60% y con mayor velocidad de viento50%.

21
 Viento moderado,
60% de traslape

Alta velocidad de
viento, 50%
traslape

Figura 2: Efecto del viento en el patrón de mojamiento en aspersión

 Tomar en cuenta la proyección del círculo del alcance del agua del aspersor con relación a
la pendiente delterreno.

Figura 3: Distribución del agua de aspersión en terrenos en pendiente

 Considerar el tipo de cultivo y su desarrollo para determinar la altura del aspersor y el tipo
de boquillas aocupar.
 Limpiar el porta aspersor con agua antes de cada riego para evacuar los residuos de tierra
que se acumulan por el traslado del lateral de una posición aotra.
 El lateral porta aspersor no debe exceder los 100 metros de longitud fraccionada para evitar
dificultades de traslado y pérdidas de presión considerables. Por ejemplo, para 3 aspersores
de ¾” se puede fraccionar el lateral de 1 pulgada ó 32 mm en 2 pedazos de 20 metros y 1
pedazo de 60metros.
 El diámetro de laterales móviles (polietileno (PE)) no deben exceder los 32 mm ó 1pulgada.
 Utilizar accesorios de acople rápido para reducir los tiempos muertos de traslado de la línea
móvil.
 Considerar estacas altas, bien enterradas, a las cuales se pueda amarrar el portaaspersor.

Recomendaciones para el mantenimiento

 Verificar el estado de tuberías, porta aspersores y accesorios de manera que no existan
fugas o pérdida deagua.
 Limpiar los laterales antes de cadariego.

22
 Si se identifica una alta cantidad de algas y bacterias en las tuberías se recomienda el uso
de hipoclorito de sodio (Lavandina) en concentraciones de 1 ppm, es decir una bolsa de 250
cc alcanza para 250 litros de agua. Es necesario que el plan de operación y mantenimiento
a formularse indique la cantidad de agua necesaria para el llenado de tuberías. Una vez lle-
nas las tuberías con la solución, dejarla por 30 minutos y posteriormente lavar con bastante
agua.
 La efectividad del hipoclorito estará en función del pH del agua. Mejora drásticamente cuan-
do el agua es levemente ácida (con pH aproximadamente 6) y reduce drásticamente cuando
esbásica.

Foto 28: Lateral de aspersión móvil

14.2 Laterales porta goteros y cinta degoteo

En sistemas de riego por goteo la operación del lateral porta goteros o de la cinta de goteo
consiste simplemente en poner en marcha el sistema y controlar su funcionamiento. Ello debido
a que por lo general son sistemas fijos, que requieren poca manipulación para su operación.

Mayores problemas identificados

 Rotura de líneas debido a maltratos durante los trabajos en el cultivo, a vandalismo o a ani-
males.
 Cristalización de la tubería y debilitamiento dellateral.
 Deposición de sedimentos en ellateral.
 Reducción del diámetro efectivo de tuberías por deposiciones de algas y compuestos quími-
cos.

Recomendaciones para la operación

 Evitar el llenado brusco delaterales.
 En cada riego evaluar las condiciones de la tubería y verificar que no existanfugas.
 Periódicamente limpiar los laterales abriendo los fines de línea. Se deben abrir unas 4 a 5
líneas por vez y esperar a que salga agualimpia.
 En cultivos como la vid, los laterales de goteo son colocados a una altura de 30 centímetros
del piso para permitir las labores culturales. Esta posición puede perjudicar la distribución
del agua, ya que la tubería formará una catenaria entre amarres y habrá una concentración
deagua.

23
Recomendaciones para el mantenimiento
 Las obstrucciones de las redes de tuberías pueden ser de origen físico por partículas in-
orgánicas en suspensión que ingresan a la red de riego; de origen químico por depósitos de
sales contenidos en el agua; o de origen biológico por acumulación de materias orgánicas
en la red deriego.
 Las limpiezas de partículas inorgánicas se deberán realizar tan frecuentemente como se
propone en las recomendaciones deoperación.
 En caso de problemas de obturación por sales, se recomienda el uso de ácidos para su
limpieza. Se recomienda utilizar una solución con acido fosfórico al 30%, es decir llenar un
balde con un poco mas de 2/3 de agua y el restante con acido. Añadir esta solución a partir
del inyector defertilizantes.
 Si se identifica una alta cantidad de algas y bacterias en las tuberías se recomienda el uso
de hipoclorito de sodio (Lavandina) en concentraciones de 1 ppm, es decir una bolsa de 250
cc alcanza para 250 litros de agua. Es necesario que el plan de operación y mantenimiento
a formularse indique la cantidad de agua necesaria para el llenado de tuberías. Una vez lle-
na las tuberías con la solución, dejar por 30 minutos y posteriormente lavar con bastante
agua.
 La efectividad del hipoclorito está en función del pH del agua. Mejora drásticamente cuando
el agua es acida y reduce drásticamente cuando esbásica.
 Como medida preventiva, se recomienda aplicar soluciones ácidas con intervalos y dosis
que dependen de la carga de sales en el agua. Aplicaciones de ácido sulfúrico o ácido clor-
hídrico al 2% o 3% del caudal impulsado por la red, producen un adecuado control de algas
y previenen los depósitos desales.
 Cada vez que se realice una limpieza ya sea con ácidos o hipoclorito, es necesario mante-
ner el sistema de riego andando por lo menos por unos 20 a 30minutos.
 Al trasladar el lateral de un lugar a otro cuidar que no se prenda con espinas, ramas o pie-
dras que puedan generar cortes en ellateral.
 Recoger el lateral enrollándolo, caminando en sentido dellateral.
 No jalar el lateral por elterreno.
 Guardar los laterales en un lugar seguro, para evitar daños porroedores.

Foto 29: Goteo para cultivo de tomate

24
15. Emisores
En sistemas de riego tecnificado existen varios tipos de emisores: goteros, micro-aspersores,
microjets y aspersores. Su funcionamiento depende de las presiones de trabajo y del buen
funcionamiento de las redes de tuberías.

La mejor manera de mantener un sistema en condiciones óptimas es prevenir la obstrucción de

sus componentes. Así se evita la limpieza cara o la reposición.

Mayores problemas identificados

 Caudal de emisión no uniforme odesigual.
 Obstrucción deemisores.
 Rotura depiezas.
 Robo deemisores.

Recomendaciones para la operación

Aspersores
 Se recomienda trabajar con aspersores robustos debido a que deben soportar altas presio-
nes en su operación. Los de bronce o acero inoxidable son los más resistentes a la corro-
sión, aunque ahora también se pueden encontrar de plásticoresistente.
 Es posible trabajar con aspersores de una o dos boquillas. El tipo y diámetro de las boqui-
llas determina el modelo de reparto delaspersor.
 Lo aconsejable es utilizar aspersores con 2 boquillas. Una distribuye el agua en la periferia
del círculo mojado y la otra en la zona adyacente alaspersor.
 Un aspersor con una sola boquilla alcanza una buena uniformidad y puede aplicar bajas
descargas. El de dos boquillas mejora la uniformidad de aplicación con descargas altas con
la desventaja que el viento puede afectar suaplicación.
 Por lo general se dispone de varios tipos de boquillas para cada aspersor, hay que tener
presente las ventajas de cambiar de boquillas según losrequerimientos.
 El aspersor debe estar a una altura máxima de 1,5 metros del piso, con el fin de lograr bue-
na uniformidad de riego y no perder agua por efecto delviento.
 Paragarantizarlaoperacióncontinuaysatisfactoria,hayquecontrolarsucomportamiento:
 Asegurar que las boquillas de los aspersores estén completamente libres de cualquier
obstrucción. No limpie la boquilla con elementos que puedan dañarla, como lijas o limas
demetal.
 Asegurar que la boquilla esté bien ajustada en el aspersor para evitar su pérdida en el
momento de suoperación.
 Garantizar que el brazo del aspersor esté libre para que cumpla su función derotación.
 Controlar que el cuerpo del aspersor esté libre para rotar sobre sujunta.
 Las juntas son lubricadas por el agua de riego. Es importante que estas juntas no pierdan
agua en suoperación.

Goteros
 Asegurar que los orificios de los goteros estén completamente libres de cualquier obstruc-
ción. No limpie con elementos que puedan dañar elgotero.
 Asegurar que el gotero esté bien ajustado en la línea de gotero o lateral para evitar su pér-
dida en el momento de suoperación.

25
Recomendaciones para el mantenimiento
 En sistemas de riego por aspersión la causa principal de obstrucción de las boquillas son los
sólidos en suspensión (arena gruesa, grava, piedras) y material biológico (algas, hojas, ra-
mas, insectos, batracios, anuros, ofidios). La limpieza se realiza desmontando la o las bo-
quillas, para limpiar en formamanual.
 En sistemas de goteo y micro aspersión, las obstrucciones se deben principalmente a sóli-
dos en suspensión (arenas, limos, arcillas). Estos son controlados con la instalación de fil-
tros de malla, anillas o arena en rangos de 80 a 200 mesh. Los precitados químicos (fertili-
zantes) son controlados con ácidos, usualmente ácido sulfúrico y clorhídrico. Por razones de
disponibilidad se puede usar también ácido fosfórico. La obstrucción por algas, hongos y
microorganismos es controlada con hipoclorito de sodio como se detallóanteriormente.
 Por lo menos dos veces al año evaluar la tasa de aplicación de los emisores, seleccionando
emisores al azar y aquellos donde se prevea algúnproblema.
 Observar en el campo variaciones en el crecimiento de las plantas que pueden ser resultado
de un mal funcionamiento de uno o variosgoteros.
 Cuando el grado de obstrucción es elevado, hay que limpiar los emisores (goteros o micro
aspersores) individualmente, sumergiéndolos en ácido al 1% – 2% durante unos quince mi-
nutos. Este tratamiento puede ser eficaz cuando el emisor es desmontable, pero requiere un
importante gasto de mano de obra. En algunas ocasiones es más rentable limpiar las tuber-
ías y poner emisoresnuevos.

Al finalizar la campaña de riego se debe controlar la necesidad de mantenimiento del sistema:

Aspersores
 Inspeccionar cada aspersor y lavarlo con agua limpia para remover tierra ysedimentos.
 Examinar el orificio de la boquilla. La arena y las partículas en el agua pueden causar daños
incrementando el diámetro del orificio. Esto afecta al comportamiento delaspersor.
 Controlar el funcionamiento del resorte del brazo del aspersor, manteniendo su tensión para
garantizar la velocidad recomendada deoperación.
 Para verificar el correcto funcionamiento del aspersor, se puede probar su comportamiento
midiendo su descarga ypresión.

Goteros y microaspersores
 Inspeccionar cada línea o lateral de goteo. Reemplazar los tramos o goterosdañados.
 Examinar los goteros. La arena y las partículas en el agua pueden causar daños incremen-
tando el diámetro del orificio. Esto afecta al comportamiento delmicroaspersor.
 Para verificar el correcto funcionamiento del gotero, se puede probar su comportamiento
midiendo sudescarga.

Foto30: Aspersor Foto 31: Gotero botóndesmontable

26
 Cuadro 3: Tratamientos de limpieza preventivo y correctivo de redes

Obstrucciones químicas Tratamiento preventivo Tratamiento correctivo

Precipitados de calcio,
forman depósitos de color
blanco amarillento.
Precipitados de hierro,
forman depósitos de color
marrón.
Precitados de manganeso,
forman depósitos de color
negro azulado.
Precipitados procedentes
de fertilizantes.
Adición de ácido sulfúrico, clorhídrico o nítrico
(más utilizado) al agua en dosis adecuadas: 1
litro por m3de agua (preventivo), 3 litros por
m3para limpieza
Evitar la entrada de hierro en la red.
Aplicar hipoclorito sódico
Aplicar hipoclorito sódico
Utilizar fertilizantes totalmente solubles.
Mezcla de fertilizantes adecuados o compati-
bles.
Al inicio y a la finalización del riego se debe
regar sólo con agua sin fertilizantes
Aplicación a concentraciones más
altas, hasta que el porcentaje de ácido
en el agua oscile entre el 1% y el 4%.
Aplicación de ácido sulfúrico.
Aplicación de ácido sulfúrico.
La aplicación del ácido dependerá del
tipo de precipitado. Se aplicará ácido
nítrico, fosfórico o sulfúrico, según el
caso.

Obstrucciones biológicas Tratamiento preventivo Tratamiento correctivo

Acumulación de algas,
bacterias, resto vegetal en la
red de riego.
Cubrir el tanque o reservorio con malla de Aplicar hipoclorito de sodio cuando
sombreo. no haya cultivo en mayor concentra-
Tratar con alguicida una vez por semana, como ción.
permanganato potásico que no deja residuos
tóxicos en el agua, 1 a 4 gr por m 3; hipoclorito
de sodio (cloro) al 10% ó 12%, siempre antes
de la entrada de los filtros, 0.015 a 0.2 litro por
m3; sulfato de cobre, antes de la bomba, 2 a 5
gr por m3.

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