Diseño de mezclas de concreto siguiendo el método ACI

UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGRÍCOLA
OBJETIVOS:
Establecer el procedimiento para la elaboración y curado de muestras de concreto

en el laboratorio bajo estricto control de materiales y condiciones de ensayo.
Verificar el método ACI para el diseño de mezclas con un valor aproximado de
210 kg/cm2 y 280 kg/cm2.
Explicar el significado físico de los resultados obtenidos en los ensayos
realizados.
Analizar los resultados obtenidos del ensayo de compresión, según norma.
MARCO TERORICO
a. ANTECEDENTES
Al inicio al realizarse edificaciones no se sabía en qué cantidades o proporción se
debía utilizar los ingredientes para una mezcla siendo este el mayor problema ya
que se observaba fallas en una estructura.
El primer paso en la construcción fue adquirir una norma que después de muchos
estudios se formaliza y fue evolucionando desde los volumétricos arbitrarios del
siglo, al método de peso y volumen. En la actualidad se observa varios métodos
analíticos, experimentales, semianaliticos y empíricos; se podría decir el más
económico, conocido y fácil de entender es el método A.C.I.
Este método es americano tiene fundamento en el principio relación agua cemento
desarrollado por Abrams y consiste en seguir en forma ordenada una secuencia de
pasos y determinar la cantidad de cada material en peso y volumen para 1m3 de
concreto.
1|Página
b. BASES TEÓRICAS
Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para estado
endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una
dosificación apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia,
durabilidad y economía.
Según la ACI 211.1 donde se describe pasos para poder tener un buen diseño de
mezcla se debe de definir lo siguiente:
MANEJABILIDAD: Es importante
que el concreto se diseñe con la
manejabilidad adecuada para
la colocación, esta depende
principalmente de las propiedades y
características de los agregados y la
calidad del cemento. Cuando se
necesita mejorar las propiedades de manejabilidad, se puede pensar en
incrementar la cantidad de mortero.
Es fundamental la comunicación entre el diseñador, el constructor y el productor
de concreto con el propósito de asegurar una buena mezcla de concreto. Una
adición de agua en la obra es la peor solución para mejorar la manejabilidad
del concreto, es totalmente contraproducente para la calidad del producto.
RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO: El concreto es
diseñado para una resistencia mínima a compresión. Esta especificación de
la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se especifica con una
máxima relación agua cemento y se condiciona la cantidad de material
cementante. Es importante asegurar que los requisitos no sean mutuamente
incompatibles. O en algunos casos la relación agua/material cementante se
convierte en la características más importante por tema de durabilidad.
En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos
requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo, ataques
químicos, o ataques por cloruros, casos en los que la relación agua cemento, el
contenido mínimo de cemento y el uso de aditivos se convierten en pieza
fundamental para el diseño de una mezcla de concreto.
2|Página
Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseñada bajos los
criterios de durabilidad no producirá ningún efecto si no se llevan a cabo
procedimientos apropiados de colocación, compactación acabado, protección
y curado.
LA ECONOMÍA DE EN LAS MEZCLAS DE CONCRETO: El costo de la
elaboración de una mezcla de concreto está constituido básicamente por el costo
de los materiales, equipo y mano de obra.
La variación en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por
kilo es mayor que el de los agregados y de allí, que la proporción de estos últimos
minimice la cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y demás propiedades
del concreto. La diferencia en costo entre los agregados generalmente es
secundaria; sin embargo, en algunas localidades o con algún tipo de agregado
especial pueden ser suficientes para que influya en la selección y dosificación. El
costo del agua usualmente no tiene ninguna influencia, mientras que el de los
aditivos puede ser importante por su efecto potencial en la dosificación del
cemento y los agregados.
El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de los
métodos de colocación y compactación. Una mezcla poco trabajable con un
equipo de compactación deficiente aumenta los costos de mano de obra
También la economía de un diseño de mezcla se debe contemplar el grado de
control de calidad que se espera en la obra. El concreto tiene una variabilidad tanto
la calidad de los materiales, la producción y las acciones que se ejecutan en la
obra. En obras pequeñas “sobre diseñar” el concreto puede resultar económico
entre comillas, pero en una obra muy grande de altos volúmenes de concreto se
debe implementar un extenso control de calidad con el propósito de mejoran los
costó y la eficiencia.
DOSIFICACIÓN DE UNA MEZCLA DE CONCRETO: Las proporciones de
la mezcla de concreto que cumpla con dichas características con los materiales
disponibles, se logra mediante el sistema de prueba y error o el sistema de ajuste
y reajuste.
Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas proporciones
iniciales y calculadas por diferentes métodos. A la mezcla de prueba se le realizan
3|Página
los diferentes ensayos de control de calidad como asentamiento, pérdida de

manejabilidad, masa unitaria, tiempos de fraguado y resistencia a la compresión.
Estos datos se comparan con la especificación y si llegan a ser diferentes o no
cumplen con la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora
nuevamente la mezcla que debe cumplir todos los ensayos de control de calidad,
si nuevamente no cumple los requisitos exigidos es necesario revisar los
materiales, el método del diseño y nuevamente otra mezcla de concreto hasta
ajustar los requisitos exigidos por la especificación.
DISEÑO DEL MÉTODO ACI – PASOS:
1º.- El primer paso contempla la selección del slump, cuando este no se especifica
el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores
de slump de acuerdo con el tipo de construcción que se requiera. Los valores son
aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso
contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centímetros.
2°.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño; la cual está en
funcional f’c, la desviación estándar, el coeficiente de variación. Los cuales son
indicadores estadísticos que permiten tener una información cercana de la
experiencia del constructor. Cabe resaltar también que existen criterios propuestos
por el ACI para determinar el f’cr, los cuales se explican a continuación:
a) Mediante las ecuaciones del ACI
f’cr=f’c+1.34s…………..I
f’cr=f’c+2.33s -35………II
De I y II se asume la de mayor valor.
Donde s es la desviación estándar, que viene a ser un parámetro estadístico que
demuestra la performancia o capacidad del constructor para elaborar concretos de
diferente calidad.
− + − + − + ⋯+ −
=
−1
valores de las resistencias obtenidas en probetas estándar hasta la rotura (probetas

cilíndricas de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura).
4|Página
X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas

estándar.
N = es el número de probetas ensayadas, que son mínimamente 30.
b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras
y proyectos anteriores.
c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.
d) Para determinar el f’cr propuesto por el comité europeo del concreto.

´
´
=
1− ∗
Donde:
=
V= coeficiente de variación de los ensayos de resistencia a las probetas estándar
t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20
tengan un valor menor que la resistencia especificada.
V entonces es un parámetro estadístico que mide la performancia del constructor
para elaborar diferentes tipos de concreto.
5|Página
2º.- La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método, debe
considerar la separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el
espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones
económicas es preferible el mayor tamaño disponible, siempre y cuando se utilice
una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite que el
concreto sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere
para producir un determinado slump depende del tamaño máximo, de la forma y
granulometría de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire
incluido y el uso de aditivos químicos. En conclusión, se requiere estudiar
cuidadosamente los requisitos dados en los planos estructurales y en
especificaciones de obra.
3º.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua
recomendables en función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado,
considerando concreto sin y con aire incluido.
4º.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se
requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la
Resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los
límites especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen
los valores de la relación agua/cemento para casos de exposición severa.
5º.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en

el paso tres, y la relación agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se
requiera un contenido mínimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo
especifiquen, la mezcla se deberá basar en un criterio que conduzca a una cantidad
mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del método.
6º.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen
del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del
tamaño máximo nominal de la grava y del módulo de finura de la arena. El
volumen de agregado se muestra en metros cúbicos con base en varillado en seco
6|Página
para un metro cúbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del

agregado grueso requerido en un metro cúbico de concreto, multiplicándolo por
el peso volumétrico de varillado en seco.
7º.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto,
excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este
séptimo paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes:
por peso o por volumen absoluto.
8º.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados,
el agua que se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad
libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorción.
9º.- El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se
debe verificar el peso volumétrico del concreto, su contenido de aire, la
trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de segregación y
sangrado, así como las propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias
en el slump, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe
ACI 211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla
de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.
c. DEFINICIÓN
Estado plástico: Unión del agua y el cemento formando una pasta moldeable.
Dura entre 40 y 12minutos (reacciones se atenúan) Fraguado inicial: Condición
de la pasta de cemento en que se aceleran las reacciones químicas empieza el
endurecimiento y la pérdida de la plasticidad. Se genera el calor de hidratación.
Dura alrededor de tres horas Fraguado final: Se obtiene al término de la etapa de
fraguado inicial, caracterizándose por endurecimiento significativo y
deformaciones permanentes. Endurecimiento: Se produce a partir del fraguado
final y es el estado en que se mantienen e incrementan con el tiempo las
características resistentes.
7|Página
PROCEDIMIENTOS
EQUIPOS Y MATERIALES:
Varilla lisa de Φ 5/8” de 60cm de
longitud balanza
1 probeta de 1000 ml 06 Briquetas Cilíndricas de 15x30 cm
Cemento sol Portland tipo I Cono de Abrams
8|Página
A) PESADO DEL MATERIAL EMPLEADO

-Se pesaran las cantidades calculadas en la balanza obteniendo los pesos aproximados de cada
componente
B) MEZCLADO
-Para preparar la muestra se realiza el mezclado manualmente empleando un recipiente metálico
limpio y una pala; empleando una relación agua cemento adecuado para el diseño.
9|Página
-El agregado fino y grueso debe estar en lo posible en condición saturado superficialmente seco.
-Iniciar la mezcla, primero mezclando íntimamente el cemento y el agregado fino, adicionar

posteriormente el agregado grueso y mezclar hasta que quede uniformemente distribuido en
toda la mezcla; finalmente añadir el agua por la relación agua cemento. Mezclar hasta que el
concreto tenga una apariencia homogénea.
10 | P á g i n a
C) DETERMINACIÓN DEL SLUMP POR EL CONO DE ABRAMS

-Colocar el cono de abrams en una superficie plana y previamente humedecida con petróleo,
manteniéndola fija al piso apretando sus aletas
11 | P á g i n a
D) ELABORACION DE BRIQUETAS
-Colocar los moldes en una superficie plana y previamente humedecida con petróleo.
-Llenar la mezcla en moldes de 30cm. de alto y 15 cm. de diámetro, el vaciado deberá realizarse
por tercios, compactando cada tercio con 25 golpes distribuidos unifórmenme, empleando una
varilla de 5/8” de diámetro. Al compactar la primera capa debe cuidarse de no golpear el fondo,
en las siguientes capas pasar como máximo 1’’ a la capa inferior; llenar la última capa con un
ligero exceso para luego enrasarla.
12 | P á g i n a
E) DESENCOFRADO Y CURADO.
13 | P á g i n a
CALCULOS
CÁLCULOS PARA CANTO RODADO CON F’C 210 KG/CM2
DATOS:
 CEMENTO SOL TIPO I.
 f’c = 210 Kg/cm2
 Peso específico del cemento = 3.15 gr/cm3
 Slump = 3”
 Peso específico del agua = 1000Kg/m3
AGREGADO FINO GRUESO
PERFIL - rodado
Peso unitario suelto 1704.757 1663.95
(Kg/m3 )
Peso unitario compactado 1791.729 1726.059
(Kg/m3 )
Peso específico (Kg/m3 ) 272.9.444 2618.421
Módulo de fineza 3.47 2.50
TMN - 1”
% absorción 1.7 0.5
% humedad 1 1.5
1. CALCULO F’cr (resistencia promedio requerida).

 Para el diseño de las briquetas se consideraron un factor de seguridad ya que se
quiere analizar la aproximación del método para una resistencia dada, por lo
tanto la resistencia promedio será.
F’c = 210 Kg/cm2

F’cr = 210 kg/cm2 + 84 = 294 Kg/cm2
14 | P á g i n a
2. CONTENIDO DE AIRE.
 Determinamos el contenido de aire atrapado para un agregado grueso de tamaño
máximo nominal de 1”
Aire = 1.5%
3. CONTENIDO DE AGUA.
Agua = 193 Lts/m3
4. RELACION a/c (por resistencia F’cr).

 Seleccionamos la relación agua - cemento por resistencia de la siguiente tabla,
para la resistencia promedio de 2294 kg/cm2 en un concreto sin aire
incorporado, se encuentra por interpolación.
15 | P á g i n a
250---------------0.62
294---------------X
300---------------0.55
300 − 294 300 − 250

=
0.55 − 0.55 − 0.62
X = 0.558 = a/c
5. CONTENIDO DE CEMENTO.
193
= 0.558
= 345.878
Factor cemento = 345.878/42.5

= 8.138 bls.
6. PESO AGREGADO GRUESO

 De la tabla siguiente, con un módulo de fineza del A.F de 3.47 y un T.M.N de 1"
del agregado grueso, para obtener los datos se polarizara.
16 | P á g i n a
2.90---------------0.66
3.00---------------0.65
3.47---------------X
3.47 − 3 3.47 − 2.90

=
− 0.65 − 0.66
X = 0.603 m3
Peso del agregado grueso = b/bo * peso unitario seco.
= 0.603 m3 * 1726.0599 Kg/m3
= 1040.814 kg.
7. VOLUMEN ABSOLUTO.
.
Cemento = = 0.109 3
/
Agua = = 0.193 3
/
.
Aire = = 0.015 3
.
Volumen de agregado grueso = = 0.397 3
. /
∑ = 0.714 m3
Volumen de; agregado fino = 1m3 – 0.714m3 = 0.286m3
8. CALCULAMOS EL PESO DEL AGREGADO FINO
Peso del agregado fino = 0.286m3 * 2729.444 kg/m3 = 780.620 kg.
17 | P á g i n a
9. PRESENTACION DEL DISEÑO EN ESTADO SECO.

Cemento = 345.878kg
Agregado fino = 780.620 kg
Agregado grueso = 1040.814kg
Agua = 1993 lts.
10. CORRECCION POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS.
%
∗ +1
100
Ag. Fino = 780.620 kg
= 780.620kg * + 1 = 788.4262
.
Ag. Grueso = 1040.814kg + 1 = 1056.426
11. APORTE DE AGUA A LA MEZCLA.
% −% ∗
100
. ∗ .
Ag. Fino = = −5.518 .
. . ∗ .
Ag. Grueso = = 10.564 .
Suma = -5.518lts + 10.564lts = 5.045lts.
12. AGUA EFECTIVA.
Agua = 193lts – 5.045lts = 187.955
13. PROPORCIONAMIENTO DEL DISEÑO para un 1m 3 (kg).

CEMENTO AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO AGUA
345.878 788.4262 1056.426 187.955
14. PROPORCIONES DEL DISEÑO para dos briquetas (kg).
3.458 7.884 10.56 1.878
18 | P á g i n a
CÁLCULOS PARA CANTO RODADO CON F’C 280 KG/CM2

DATOS:
 f’c = 280 Kg/cm2
 Slump = 3”
PERFIL - rodado
(Kg/m3 )
(Kg/m3 )
TMN - 1”
% humedad 1 1.5

F’c = 280 Kg/cm2

F’cr = 280 kg/cm2 + 84 = 364 Kg/cm2
19 | P á g i n a
Aire = 1.5%
Agua = 193 Lts/m3

para la resistencia promedio de 364 kg/cm2 en un concreto sin aire incorporado,
se encuentra por interpolación.
20 | P á g i n a
350---------------0.48
364---------------X
400---------------0.43
400 − 364 400 − 350

=
0.43 − 0.43 − 0.48
X = 0.466 = a/c
193
= 0.466
= 414.163

= 9.745bls.

21 | P á g i n a
2.90---------------0.66
3.00---------------0.65
3.47---------------X
3.47 − 3 3.47 − 2.90

=
− 0.65 − 0.66
X = 0.603 m3
= 0.603 m3 * 1726.0599 Kg/m3
= 1040.814 kg.
.
Cemento = = 0.131 3
/
Agua = = 0.193 3
/
.
Aire = = 0.015 3
.
. /
∑ = 0.736 m3
22 | P á g i n a

Cemento = 414.163 kg
Agregado fino = 719.262kg
Agua = 1993 lts.
%
∗ +1
100
Ag. Fino = 835.209kg
= 719.262kg * + 1 = 726.454
.
Ag. Grueso = 835.209kg + 1 = 1056.426
. ∗ .
Ag. Fino = = −5.085 .
. . ∗ .
Ag. Grueso = = 10.564 .
Suma = -5.085lts + 10.564lts = 5.478lts.
12. AGUA EFECTIVA.
Agua = 193lts – 5.478lts = 187.521lts.
414.163 726.454 1056.426 187.521
14. PROPORCIONES DEL DISEÑO para dos briquetas (kg).
4.141 7.264 10.564 1.875
CÁLCULOS PARA PIEDRA PARTIDA CON F’C 280 KG/CM2

DATOS:
 f’c = 280 Kg/cm2
 Slump = 3”
23 | P á g i n a

PERFIL - rodado
(Kg/m3 )
(Kg/m3 )
TMN - 1”
% humedad 1 1.5

F’c = 280 Kg/cm2

F’cr = 280 kg/cm2 + 84 = 364 Kg/cm2
24 | P á g i n a
Aire = 1.5%
Agua = 193 Lts/m3

para la resistencia promedio de 364 kg/cm2 en un concreto sin aire incorporado,
se encuentra por interpolación.
25 | P á g i n a
350---------------0.48
364---------------X
400---------------0.43
400 − 364 400 − 350

=
0.43 − 0.43 − 0.48
X = 0.466 = a/c
193
= 0.466
= 414.163

= 9.745bls.

26 | P á g i n a
2.90---------------0.66
3.00---------------0.65
3.47---------------X
3.47 − 3 3.47 − 2.90

=
− 0.65 − 0.66
X = 0.603 m3
= 0.603 m3 * 1726.0599 Kg/m3
= 1040.814 kg.
.
Cemento = = 0.131 3
/
Agua = = 0.193 3
/
.
Aire = = 0.015 3
.
. /
∑ = 0.736 m3

Cemento = 414.163 kg
Agregado fino = 719.262kg
Agua = 1993 lts.
%
∗ +1
100
Ag. Fino = 835.209kg
= 719.262kg * + 1 = 726.454
.
Ag. Grueso = 835.209kg + 1 = 1056.426
27 | P á g i n a
. ∗ .
Ag. Fino = = −5.085 .
. . ∗ .
Ag. Grueso = = 10.564 .
Suma = -5.085lts + 10.564lts = 5.478lts.
12. AGUA EFECTIVA.
Agua = 193lts – 5.478lts = 187.521lts.
414.163 726.454 1056.426 187.521
14. PROPORCIONES DEL DISEÑO para unas briquetas (kg).
2.07 3.632 5.282 0.9375

DISCUSION DE RESULTADOS
Para el desarrollo del laboratorio “diseños de mezclas” fue importante conocer los datos
de los laboratorios anteriores ya sean de peso unitario, peso específico, módulo de fineza,
tamaño máximo nominal, etc. fueron determinados de diversos métodos; de los cuales
datos en particular eran de esencial importancia para formulas en específico para el diseño
de mezclas.
Para la determinación del diseño de mezclas se optó el método del “ACI” debido a que
es más comercial y utilizado a nivel mundial, para la determinación se utilizó tablas.
Para el peso específico utilizamos el dato del laboratorio anterior. En el concreto fresco,
partir de los resultados obtenidos se pueden hacer la siguiente. A p a r i e n c i a f i n a l d e
l a m e z c l a n o f u e n i s o b r e g r a v o s a n i s o b r e a r e n o s a . L o q u e indica
que las cantidades de agregado grueso y fino están proporcionadas para la
tanda de ensayo.
No se contó con el equipo adecuado como recomienda ASTM C138 para la realización
del laboratorio.
28 | P á g i n a
CONCLUSIONES:
 En el cálculo y elaboración de la mezcla la escogencia, la dosificación y la
combinación delos materiales del concreto fue primordial ya que se realizó en
base a un asentamiento escogido de 5 centímetros el cual fue igual al
asentamiento real, por lo tanto, se concluyó que el diseño de mezcla fue óptimo
para el objetivo deseado.
 Uno de los motivos principales del éxito fue la conservación de los agregados
dentro de materiales plásticos o bolsas para que se mantuviera
la humedad constante. Esta ayuda para hacer un cálculo correcto de la cantidad
de agua a utilizar en el diseño de la mezcla.
 La gradación y forma de las partículas de los agregados influyeron en buena
proporción para obtener concreto fresco trabajable y al mismo tiempo en la
obtención de concreto endurecido económico que cumplió con las diferentes
propiedades; como ejemplo principal la resistencia la compresión la cual evalúa
la calidad del concreto y en la mayoría de los casos es suficiente para garantizar
un buen comportamiento estructural.
 El proceso de curado fue indispensable para asegurar el desarrollo de las propied
ads
deseados de resistencia, durabilidad e impermeabilidad, ya que permite a los gra
nos decemento hidratarse totalmente para que no se produzca contracción y agri
etamiento del concreto debido a los esfuerzos de tensión que se generan. En el
caso particular de nuestro diseño se usa agua del caño y se dejaron los cinco
cilindros durante un tiempo 7 días dentro de ella.
29 | P á g i n a
RECOMENDACIONES:
 Revisar que todos los datos obtenidos de los distintos laboratorios estén
ensayados sujetos o cercanos a las normativas establecidas.
 Dar un cuidadoso manejo de cada equipo a utilizar en el laboratorio.
 Tratar de realizar el ensayo de fluidez lo más pronto posible, debido a que el
cemento fragua rápidamente con el agua. Además, trabajar con el mismo
tipo de cemento para este ensayo y el de peso específico del mismo.
 Debemos tener un buen tamizado del agregado, ya que esto ayuda a mejorar
los re3sultadpos en el cálculo del módulo de finura.
30 | P á g i n a
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
Hector, P. L. (n.d.). Diseño de mezclas por metodo ACI. S/E.

Martinez Nieto, A. F. (2003). Guias cortas para los estudiantes-Materiales de
Construcción. S/E.
Reglamento Nacional de Edificaciones. (2006). Lima-Peru: Primera Edición.
31 | P á g i n a
ANEXOS
MATERIALES
32 | P á g i n a
PROCEDIMIENTO
PESADO Y MEZCLADO
33 | P á g i n a
MEDIDA DE SLUMP Y VACIADO EN BRIQUETAS
DESENCOFRADO Y CURADO
34 | P á g i n a

Diseño de mezclas de concreto siguiendo el método ACI

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Diseño de mezclas de concreto siguiendo el método ACI

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGRÍCOLA

Establecer el procedimiento para la elaboración y curado de muestras de concreto

los diferentes ensayos de control de calidad como asentamiento, pérdida de

valores de las resistencias obtenidas en probetas estándar hasta la rotura (probetas

X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas

c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.

d) Para determinar el f’cr propuesto por el comité europeo del concreto.

5º.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en

para un metro cúbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del

1 probeta de 1000 ml 06 Briquetas Cilíndricas de 15x30 cm

Cemento sol Portland tipo I Cono de Abrams

A) PESADO DEL MATERIAL EMPLEADO

-Iniciar la mezcla, primero mezclando íntimamente el cemento y el agregado fino, adicionar

C) DETERMINACIÓN DEL SLUMP POR EL CONO DE ABRAMS

1. CALCULO F’cr (resistencia promedio requerida).

F’c = 210 Kg/cm2

Agua = 193 Lts/m3

4. RELACION a/c (por resistencia F’cr).

300 − 294 300 − 250

Factor cemento = 345.878/42.5

6. PESO AGREGADO GRUESO

3.47 − 3 3.47 − 2.90

Volumen de; agregado fino = 1m3 – 0.714m3 = 0.286m3

8. CALCULAMOS EL PESO DEL AGREGADO FINO

Peso del agregado fino = 0.286m3 * 2729.444 kg/m3 = 780.620 kg.

9. PRESENTACION DEL DISEÑO EN ESTADO SECO.

11. APORTE DE AGUA A LA MEZCLA.

Suma = -5.518lts + 10.564lts = 5.045lts.

12. AGUA EFECTIVA.

Agua = 193lts – 5.045lts = 187.955

13. PROPORCIONAMIENTO DEL DISEÑO para un 1m 3 (kg).

345.878 788.4262 1056.426 187.955

14. PROPORCIONES DEL DISEÑO para dos briquetas (kg).

CEMENTO AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO AGUA

3.458 7.884 10.56 1.878

CÁLCULOS PARA CANTO RODADO CON F’C 280 KG/CM2

1. CALCULO F’cr (resistencia promedio requerida).

F’c = 280 Kg/cm2

Agua = 193 Lts/m3

4. RELACION a/c (por resistencia F’cr).

400 − 364 400 − 350

Factor cemento = 414.163/42.5

6. PESO AGREGADO GRUESO

3.47 − 3 3.47 − 2.90

Volumen de; agregado fino = 1m3 – 0.736m3 = 0.263m3

8. CALCULAMOS EL PESO DEL AGREGADO FINO

Peso del agregado fino = 0.263m3 * 2729.444 kg/m3 = 719.262 kg.

9. PRESENTACION DEL DISEÑO EN ESTADO SECO.

Agua = 193lts – 5.478lts = 187.521lts.

13. PROPORCIONAMIENTO DEL DISEÑO para un 1m 3 (kg).

CEMENTO AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO AGUA

414.163 726.454 1056.426 187.521

14. PROPORCIONES DEL DISEÑO para dos briquetas (kg).

CEMENTO AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO AGUA

4.141 7.264 10.564 1.875

CÁLCULOS PARA PIEDRA PARTIDA CON F’C 280 KG/CM2

 Peso específico del agua = 1000Kg/m3

1. CALCULO F’cr (resistencia promedio requerida).

F’c = 280 Kg/cm2

Agua = 193 Lts/m3

4. RELACION a/c (por resistencia F’cr).

400 − 364 400 − 350