ANEXO 3

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES EN LAS ACTIVIDADES DE PRE-COMISIONADO

CONSTRUCCIÓN PRE-COMISIONADO
ACTIVIDAD
MIGEMA VENDOR MIGEMA YPFBR
01 EFLUENTE DE PISCINAS DE ESTABILIZACIÓN (EPE)
Quitar todos los materiales utilizados para preservar los equipos e instrumentos durante el período de
1 x
construcción.
0101 ALIMENTACIÓN
1 Ver el anexo 3.1 sección bombas, motores y pulsadores. Anexo 3.1
2 Ver el anexo 3.9 tuberías. Anexo 3.9
3 Ver el anexo 3.10 instrumentación. Anexo 3.10
0102 COAGULACIÓN
1 Ver el anexo 3.1 motores y pulsadores. Anexo 3.1
2 Ver el anexo 3.2 mezclador estático. Anexo 3.2
3 Ver el anexo 3.3 tanques API. Anexo 3.3
4 Ver el anexo 3.9 tuberías. Anexo 3.9
5 Ver el anexo 3.10 instrumentación. Anexo 3.10
02 AGUA TRATADA
Quitar todos los materiales utilizados para preservar los equipos e instrumentos durante el período de
1 x
construcción.
0201 CLARIFICACIÓN DE AGUA
1 Ver el anexo 3.1 sección bombas, motores y pulsadores. Anexo 3.1
2 Ver el anexo 3.4 DAF Y ADR. Anexo 3.4
3 Ver el anexo 3.9 tuberías. Anexo 3.9
4 Ver el anexo 3.10 instrumentación. Anexo 3.10
0202 ALMACENAMIENTO - PS-6 / PS-5
1 Ver el anexo 3.1 motores y pulsadores. Anexo 3.1
2 Ver el anexo 3.9 tuberías. Anexo 3.9
3 Ver el anexo 3.10 instrumentación. Anexo 3.10
0203 ALMACENAMIENTO - PS-4 / PS-3 / PS-2
1 Ver el anexo 3.9 tuberías. Anexo 3.9
2 Ver el anexo 3.10 instrumentación. Anexo 3.10
0204 TRANSFERENCIA A PISCINA 100
1 Ver el anexo 3.1 bombas, motores y pulsadores. Anexo 3.1
2 Ver el anexo 3.9 tuberías. Anexo 3.9
3 Ver el anexo 3.10 instrumentación. Anexo 3.10
03 EFLUENTE CANAL ANGOSTURA (ECA)
0301 EFLUENTE CANAL ANGOSTURA
Quitar todos los materiales utilizados para preservar los equipos e instrumentos durante el período de
1 x
construcción.
2 Ver el anexo 3.1 bombas, motores y pulsadores. Anexo 3.1
3 Ver el anexo 3.9 tuberías. Anexo 3.9
4 Ver el anexo 3.10 instrumentación. Anexo 3.10
04 REACTIVOS
0401 INYECCIÓN DE QUÍMICOS: HIPOCLORITO DE SODIO / 0402 INYECCIÓN DE QUÍMICOS: SODA
CAUSTICA / 0403 INYECCIÓN DE QUÍMICOS: CUAGULANTE A / 0403 INYECCIÓN DE QUÍMICOS:
CUAGULANTE B
Quitar todos los materiales utilizados para preservar los equipos e instrumentos durante el período de
1 x
construcción.
2 Ver el anexo 3.1 bombas, motores y pulsadores. Anexo 3.1
3 Ver el anexo 3.9 tuberías. Anexo 3.9
4 Ver el anexo 3.10 instrumentación. Anexo 3.10
0405 AGUA POTABLE
1 Ver el anexo 3.9 tuberías. Anexo 3.9
 ANEXO 3

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES EN LAS ACTIVIDADES DE PRE-COMISIONADO

CONSTRUCCIÓN PRE-COMISIONADO
ACTIVIDAD
MIGEMA VENDOR MIGEMA YPFBR
01 POLÍMEROS
05 EFLUENTE DE PISCINAS DE
Y LECHADO DE ESTABILIZACIÓN
CAL (EPE)
0501 POLÍMEROS / 0502 LECHADA DE CAL
Quitar todos los materiales utilizados para preservar los equipos e instrumentos durante el período de
1 x
construcción.
2 Ver el anexo 3.1 bombas, motores y pulsadores. Anexo 3.1
3 Ver el anexo 3.5 polímeros y lechada de cal. Anexo 3.5
4 Ver el anexo 3.9 tuberías. Anexo 3.9
5 Ver el anexo 3.10 instrumentación. Anexo 3.10
06 LODOS Y DRENAJE
0601 LODOS
Quitar todos los materiales utilizados para preservar los equipos e instrumentos durante el período de
1 x
construcción.
2 Ver el anexo 3.1 bombas, motores y pulsadores. Anexo 3.1
3 Ver el anexo 3.3 tanques API. Anexo 3.3
4 Ver el anexo 3.5 filtro prensa. Anexo 3.6
5 Ver el anexo 3.9 tuberías. Anexo 3.9
6 Ver el anexo 3.10 instrumentación. Anexo 3.10
0602 DRENAJE
1 Ver el anexo 3.9 tuberías. Anexo 3.9
2 Realizar el purgado de todos los elementos que componen el sistema. x
3 Pruebas de funcionamiento de drenajes. x
07 AIRE COMPRIMIDO
0701 AIRE COMPRIMIDO
Quitar todos los materiales utilizados para preservar los equipos e instrumentos durante el período de
1 x
construcción.
2 Ver el anexo 3.7 tanques de aire o acumuladores de aire. Anexo 3.7
3 Ver el anexo 3.9 tuberías. Anexo 3.9
4 Ver el anexo 3.3 compresores. Anexo 3.8
5 Ver el anexo 3.10 instrumentación. Anexo 3.10
08 SALA DE CONTROL Y SUB-ESTACIÓN J
1 Quitar todos los materiales utilizados para preservar los equipos durante el período de construcción. x
2 Revisión de la condición de equipos y cumplimiento con las especificaciones del proyecto. x x
3 Revisión del acabado, instrucciones de fabricante, reglas de seguridad y buenas practicas. x x
0801 SISTEMA DE COMUNICACIÓN Y CONTROL
1 Posicionado y montaje del gabinete de comunicación, estación de trabajo y aire acondicionado. x x
2 Acometida y conexionado de los cables. x x
3 Tendido de fibra óptica.
4 Fusionado de fibra óptica, peinado en puch panel y conexionado. x x
5 Verifican el acabado y terminación del montaje y el conexionado. x x
0802 MARSHALLING
1 Posicionado y montaje del Marshalling. x
2 Acometida y conexionado de los cables. x
3 Verificar el acabado y terminación del montaje y el conexionado. x x
0803 DCS (SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO)
1 Pruebas de aceptación en fábrica (FAT, Factory Aceptance Test). x x x
2 Revisar la documentación del equipo y diseño del equipo. x x x
3 Revisar in site (condición del equipos y componentes en cumplimiento con las especificaciones del proyecto). x x
4 Posicionado del DCS en sala de control de acuerdo a planos. x x
5 Completar el armado. x
6 Acometida y conexionado de los cables. x
 ANEXO 3

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES EN LAS ACTIVIDADES DE PRE-COMISIONADO

CONSTRUCCIÓN PRE-COMISIONADO
ACTIVIDAD
MIGEMA VENDOR MIGEMA YPFBR
01 EFLUENTE
0804 DE PISCINAS
UPS (SISTEMA DE ESTABILIZACIÓN
DE ALIMENTACIÓN (EPE)
ININTERRUMPIDA)
1 Verificar las condiciones de la sala para el montaje. x
2 Posicionado y montaje del rack de baterías y baterías en la sala. x
3 Posicionado y montaje de la UPS en la sala. x
4 Armado y montaje del tablero de distribución de la UPS. x
5 Acometida de los cables de alimentación al tablero de distribución de la UPS (1TDE-2127). x
6 Conexionado de las baterías y el tablero. x
7 Verificar el acabado y terminación del montaje y el conexionado. x x
0805 MCC (CENTRO DE CONTROL DE MOTORES)
1 Pruebas de aceptación en fábrica (FAT, Factory Aceptance Test). x x
2 Revisión la documentación del equipo y diseño del equipo. x x x
3 Revisión in site (condición del equipos y componentes en cumplimiento con las especificaciones del proyecto). x x
4 Posicionado del MCC en sub estación de acuerdo a planos. x x
5 Montaje de chimeneas de MCC. x
6 Montaje de las barras horizontales y las barras de alimentación. x
7 Acometida los cables de alimentación al MCC. x
8 Realizar la medición de aislación de las barras del MCC. x x
9 Verificar el torque y torquear los pernos de las barras montadas. x x
10 Acometida y conexionado de los cables de los cubícales del MCC. x
09 INSTALACIÓN ELÉCTRICA
1 Quitar todos los materiales utilizados para preservar los equipos e estación durante el período de construcción. x
2 Revisión de la condición de equipos y cumplimiento con las especificaciones del proyecto. x x
3 Revisión del acabado, instrucciones de fabricante, reglas de seguridad y buenas practicas. x x
0901 PUESTA A TIERRA
1 Revisión de la documentación de verificaciones realizadas durante la construcción. x x x
2 Realizar mediciones del sistema de puesta a tierra de potencia e instrumentación. x x
0902 PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS
1 Revisión de la documentación de verificaciones realizadas durante la construcción. x x x
2 Realizar mediciones del sistema de protección contra descargas atmosféricas. x x
0903 CANALIZACIÓN Y CABLEADO
1 Pruebas de continuidad y aislamiento en cables potencia. x x x
2 Realizar pruebas de continuidad y aislamiento en cables de multipolares. x x
3 Realizar pruebas de continuidad en cables de control. x x
4 Montaje de cajas de paso. x x
5 Montaje y conexionado de cajas de conexionado (JB). x x
6 Montaje y conexionado de tomas eléctricas. x x
7 Verificar el acabado de la canalización y peinado de cables en las cámaras de paso eléctricas. x x x
8 Verificar el acabado de la canalización área (conduit, bandejas, cajas de paso, JB, tomas y soporteria). x x x
0904 ILUMINACIÓN INTERIOR
1 Montaje y conexionado de luminarias. x x
2 Verificación del acabado e identificación de las luminarias. x x
0905 ILUMINACIÓN EXTERIOR
1 Montaje y conexionado de luminarias en pared y poste. x x
2 Montaje y conexionado de fotocélula. x x
3 Verificación del acabado e identificación de las luminarias. x x
0906 TABLEROS DE POTENCIA, DISTRIBUCIÓN Y FIELD BUB
1 Armado y montado de los tableros de acuerdo a planos. x
2 Acometida y conexionado de los cables en los tableros. x
3 Verificar el acabado y terminación del montaje y el conexionado. x x
 ANEXO 3

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES EN LAS ACTIVIDADES DE PRE-COMISIONADO

CONSTRUCCIÓN PRE-COMISIONADO
ACTIVIDAD
MIGEMA VENDOR MIGEMA YPFBR
01 EDIFICACIÓN
10 EFLUENTE DE PISCINAS DE ESTABILIZACIÓN (EPE)
1 Quitar cualquier resto de escombro y tierra acumulada. x
2 Quitar todos los materiales almacenados durante el período de construcción. x
1001 EDIFICACIÓN PLANTA BAJA / 1002 EDIFICACIÓN PRIMER PISO / 1003 EDIFICACIÓN SEGUNDO PISO
1 Verificar el acabado y terminación de la edificación. x x
1004 CUBIERTA METÁLICA
1 Montaje de la estructura y cubierta metálica. x x
2 Verificar el acabado y terminación de la cubierta metálica. x x
11 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CONCRETO
1101 PS-5 / 1102 PS-6
1 Limpieza del interior de los tanques. x x x
2 Realizar cierre de los drenajes para iniciar la Prueba de estanqueidad de los tanques. x
3 Realizar la Prueba de estanqueidad de los tanques. x x
Realizar las mediciones oportunas durante las pruebas de estanqueidad, establecer las señales de referencia,
4 x x
según las normas establecidas.
5 Realizar la inspección de las caras de los tanques, verificando la integridad del mismo. x x
6 Verificar el acabado y terminación de los tanques de almacenamiento de concreto. x x
12 INSTALACIONES EXTERNAS AL EDIFICIO
1 Quitar cualquier resto de escombro y tierra acumulada. x
2 Quitar todos los materiales almacenados durante el período de construcción. x
1201 INSTALACIONES GENERALES / 1202 1CPM-004 / 1203 1CPE-001
1 Verificar el acabado y terminación de las instalaciones externas al edificio. x x
 ANEXO 3

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES EN LAS ACTIVIDADES DE PRE-COMISIONADO

CONSTRUCCIÓN PRE-COMISIONADO
ACTIVIDAD
MIGEMA VENDOR MIGEMA YPFBR
ANEXO 3.1
1 Revisión de la documentación del equipo y diseño del equipo. x x x
2 Revisión in site (condición y componentes en cumplimiento con las especificaciones del proyecto). x x
Bombas
1 Verificar el cumplimiento de las instrucciones de fabricante. x x
2 Realizar la preservación de equipos de acuerdo a instrucciones de fabricante. x x
3 Posicionado y montaje de la bomba de acuerdo a planos. x x
4 Acometidas de proceso de acuerdo a isométricos. x
5 Comprobar los niveles de aceite de las cajas de engranajes de las bombas. x
Comprobar que las empaquetaduras de sellado de las tapas de los pistones, si aplica, están correctamente
6 x
herméticos.
7 Realizar acople bomba‐motor después de la prueba de sentido de giro en vacío del motor. x
8 Ajustar y alinear en frío bombas y motores. x
9 Verificar la terminación del montaje. x x
Motores
1 Verificar el cumplimiento de las instrucciones de fabricante. x x
2 Realizar la preservación de equipos de acuerdo a instrucciones de fabricante. x x
3 Pruebas de aislación de las bobinas de los motores. x x
4 Verificar el sentido de giro del motor en vacío, registrar los datos de corrientes y voltajes. x x
5 Realizar acople bomba‐motor después de la prueba de sentido de giro en vacío del motor. x
6 Ajustar y alinear en frío bombas y motores. x
7 Acometidas eléctricas de acuerdo a planos. x
8 Acometida y conexionado de los cables a la caja de conexionado del motor. x x
9 Verificar conexión a tierra. x x
10 Verificar el acabado y terminación del montaje. x x
Pulsadores Arranque / Parada
1 Verificar el cumplimiento de las instrucciones de fabricante. x x
2 Realizar la preservación de equipos de acuerdo a instrucciones de fabricante. x x
3 Posicionado y montaje del pulsado de acuerdo a planos. x x
7 Acometidas eléctricas de acuerdo a planos. x
8 Acometida y conexionado de los cables del pulsador. x x
9 Verificar conexión a tierra. x x
10 Verificar el acabado y terminación del montaje. x x
 ANEXO 3

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES EN LAS ACTIVIDADES DE PRE-COMISIONADO

CONSTRUCCIÓN PRE-COMISIONADO
ACTIVIDAD
MIGEMA VENDOR MIGEMA YPFBR
ANEXO 3.2
Mezcladores estáticos
1 Revisión de la documentación del equipo y diseño del equipo. x x x
2 Revisión in site (condición y componentes en cumplimiento con las especificaciones del proyecto). x x
1 Verificar el cumplimiento de las instrucciones de fabricante. x x
2 Realizar la preservación de equipos de acuerdo a instrucciones de fabricante. x x
3 Posicionado y montaje de acuerdo a isométricos. x x
4 Acometidas de proceso de acuerdo a isométricos. x
9 Verificar la terminación del montaje. x x
 ANEXO 3

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES EN LAS ACTIVIDADES DE PRE-COMISIONADO

CONSTRUCCIÓN PRE-COMISIONADO
ACTIVIDAD
MIGEMA VENDOR MIGEMA YPFBR
ANEXO 3.3
Tanques API 650
1 Revisión de la documentación del tanque y diseño del tanque. x x x
2 Revisión in site (condición y componentes en cumplimiento con las especificaciones del proyecto). x x
3 Posicionado y montaje de los tanques de acuerdo a planos. x x
4 Limpieza del interior de los tanques. x
5 Realizar cierre del tanque para iniciar la Prueba de estanqueidad y asentamiento de los tanques. x
Dirigir la colocación de las tuberías, válvulas, bombas medidores de presión y cuantos accesorios sean preciso
6 x
para la realización de las pruebas, aporte y drenaje del agua empleada.
7 Realizar la Prueba de estanqueidad y asentamiento de los tanques. x x
Realizar las mediciones oportunas durante las pruebas hidráulicas y/o estanqueidad, establecer las señales de
8 x
referencia, según las normas establecidas.
Cerrar los pasos y entradas de hombre, una vez realizados todos los trabajos y previa autorización de
9 x
supervisión.
10 Verificar las acometidas de proceso. x x
11 Verificar la conexión a tierra. x x
12 Verificar el acabado y terminación del montaje. x x
 ANEXO 3

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES EN LAS ACTIVIDADES DE PRE-COMISIONADO

CONSTRUCCIÓN PRE-COMISIONADO
ACTIVIDAD
MIGEMA VENDOR MIGEMA YPFBR
ANEXO 3.4
DAF Y ADR
1 Revisión de la documentación del equipo y diseño del equipo. x x
2 Revisión in site (condición y componentes en cumplimiento con las especificaciones del proyecto). x
3 Verificar el cumplimiento de las instrucciones de fabricante. x
4 Realizar la preservación de equipos de acuerdo a instrucciones de fabricante. x
5 Posicionado y montaje de acuerdo a planos. x x
6 Acometidas de proceso de acuerdo a isométricos. x
7 Verificar la conexión a tierra. x x
8 Verificar la terminación del montaje. x x
 ANEXO 3

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES EN LAS ACTIVIDADES DE PRE-COMISIONADO

CONSTRUCCIÓN PRE-COMISIONADO
ACTIVIDAD
MIGEMA VENDOR MIGEMA YPFBR
ANEXO 3.5
Sistema de polímeros
1 Revisión de la documentación y diseño del sistema de polímeros. x x x
2 Revisión in site (condición y componentes en cumplimiento con las especificaciones del proyecto). x x
3 Posicionado y montaje del skid y tanque de polímeros de acuerdo a planos. x x
4 Verificar el adecuado ajuste y apriete de todos los componentes. x
5 Verificar las acometidas de proceso. x
6 Verificar las acometidas eléctricas. x
7 Acometida y conexionado de cables. x
8 Verificar la conexión a tierra. x
9 Verificar la identificación del compresor (Tag). x
10 Verificar el acabado y terminación del montaje. x x
Sistema de Lechada de Cal
1 Revisión de la documentación y diseño del sistema de lechada de cal. x x x
2 Revisión in site (condición y componentes en cumplimiento con las especificaciones del proyecto). x x
3 Posicionado y montaje del skid, tanque y tolva de cal de acuerdo a planos. x x
4 Verificar el adecuado ajuste y apriete de todos los componentes. x
5 Verificar las acometidas de proceso. x
6 Verificar las acometidas eléctricas. x
7 Acometida y conexionado de cables. x
8 Verificar la conexión a tierra. x
9 Verificar la identificación del compresor (Tag). x
10 Verificar el acabado y terminación del montaje. x x
 ANEXO 3

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES EN LAS ACTIVIDADES DE PRE-COMISIONADO

CONSTRUCCIÓN PRE-COMISIONADO
ACTIVIDAD
MIGEMA VENDOR MIGEMA YPFBR
ANEXO 3.6
Filtro Prensa
1 Revisión de la documentación y diseño del filtro prensa. x x x
2 Revisión in site (condición y componentes en cumplimiento con las especificaciones del proyecto). x x
3 Posicionado y montaje del filtro prensa de acuerdo a planos. x x
4 Verificar el adecuado ajuste y apriete de todos los componentes. x
5 Verificar las acometidas de proceso. x
6 Verificar las acometidas eléctricas. x
7 Acometida y conexionado de cables. x
8 Verificar la conexión a tierra. x
9 Verificar la identificación del compresor (Tag). x
10 Verificar el acabado y terminación del montaje. x x
 ANEXO 3

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES EN LAS ACTIVIDADES DE PRE-COMISIONADO

CONSTRUCCIÓN PRE-COMISIONADO
ACTIVIDAD
MIGEMA VENDOR MIGEMA YPFBR
ANEXO 3.7
Acumuladores de aire
1 Revisión de la documentación y diseño del acumulador de aire. x x x
2 Revisión in site (condición y componentes en cumplimiento con las especificaciones del proyecto). x x
3 Posicionado y montaje de los tanques de aire de acuerdo a planos. x x
4 Verificar las acometidas de proceso. x
5 Verificar la conexión a tierra. x
6 Verificar la identificación del compresor (Tag). x
7 Verificar el acabado y terminación del montaje. x x
 ANEXO 3

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES EN LAS ACTIVIDADES DE PRE-COMISIONADO

CONSTRUCCIÓN PRE-COMISIONADO
ACTIVIDAD
MIGEMA VENDOR MIGEMA YPFBR
ANEXO 3.8
Compresores
1 Revisión de la documentación del equipo y diseño del equipo. x x x
2 Revisión in site (condición y componentes en cumplimiento con las especificaciones del proyecto). x x
3 Verificar el cumplimiento de las instrucciones de fabricante x x
4 Realizar preservación de equipo de acuerdo a instrucciones de fabricante. x x
5 Posicionar y montar el compresor de acuerdo a planos.
Instalar todas las acometidas del compresor y hacer las correcciones oportunas según las tolerancias
6 x
aceptadas por el fabricante.
7 Acometida y conexionado de los cables en el compresor. x
8 Verificar la identificacion del compresor (Tag). x
9 Verificar el acabado y terminación del montaje. x x
 ANEXO 3

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES EN LAS ACTIVIDADES DE PRE-COMISIONADO

CONSTRUCCIÓN PRE-COMISIONADO
ACTIVIDAD
MIGEMA VENDOR MIGEMA YPFBR
ANEXO 3.9
Tuberías
Verificiación de conformidad con los isometricos, P&ID, especificaciones y buenas prácticas (pintado y
1 x x x
recubrimiento incluido).
Retirar todos los elementos de restricción y de precisión de la línea (válvulas de corte automático, medidores de
2 x
flujo, etc.) antes de realizar pruebas y limpieza de líneas.
3 Realizar pruebas hidráulica y/o neumática de tuberías (Llevar a cabo la prueba de fugas). x x
4 Corregir los eventuales defectos que se hayan detectado durante las pruebas hidráulicas. x
5 Realizar limpieza final de la tuberías. x
Re‐instalar todos los elementos de restricción y precisión de la línea (válvulas de corte automático, medidores
6 x
de flujo, etc.)
7 Realizar torqueo de todas las bridas en tuberías y equipos de acuerdo a procedimiento de torqueo aprobado. x
8 Completar la pintura en soldaduras descubiertas después de finalizar las pruebas de presión en tuberías. x
Revisar y ajustar anclajes, guías, muelles suspensorios y soportes de las tuberías después de la prueba
10 x x x
hidrostática.
11 Suministrar e instalar las señales y etiquetas de identificación de las líneas. x x
10 Verificar el acabado y terminación del montaje. x x
Tuberías de aire de instrumentos (consideraciones adicionales)
1 Retirar todas las válvulas de seguridad de los tanques pulmón para verificación de los puntos de disparo. x x
Trasladar y realizar la instalación final de todas las válvulas de seguridad después del chequeo de punto de
2 x x
disparo de las mismas.
3 Realizar las pruebas de fuga con aire de instrumentos. x x
4 Realizar las reparaciones que correspondan. x
 ANEXO 3

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES EN LAS ACTIVIDADES DE PRE-COMISIONADO

CONSTRUCCIÓN PRE-COMISIONADO
ACTIVIDAD
MIGEMA VENDOR MIGEMA YPFBR
ANEXO 3.10
Instrumentación
1 Revisión de la documentación del instrumento. x x x
2 Revisión in site (condición y componentes en cumplimiento con las especificaciones del proyecto). x x
3 Verificar el cumplimiento de las instrucciones de fabricante. x x
4 Realizar la preservación de equipos de acuerdo a instrucciones de fabricante. x x
5 Posicionado y montaje de los instrumentos. x
Remoción de instrumentos en línea tales como válvulas de corte automático, medidores de flujo, antes de
6 x
realizar las pruebas hidráulicas o limpiezas.
7 Reinstalar los instrumentos después de las pruebas de presión y limpieza de tuberías. x
8 Verificar las conexiones de líneas de tubing con aire de instrumentos (en los instrumentos que apliquen). x x x
9 Verificar las acometidas eléctricas (en los instrumentos que apliquen). x x x
10 Verificar las acometidas de proceso (en los instrumentos que apliquen). x x x
11 Acometida y conexionado de instrumentos (en los instrumentos que apliquen). x
12 Realizar pruebas de continuidad (punto a punto y señal) en cables de instrumentación. x x x
13 Verificar el torqueado de todos los instrumentos montados en línea (en los instrumentos que apliquen). x x
14 Verificar la identificación (tags) de los instrumentos. x x
Verificar hermeticidad de las conexiones de los instrumentos durante las pruebas de fuga de las tuberías de
15 x
aire (en los instrumentos que apliquen).
16 Pruebas de apertura y cierre de válvulas de corte automático con aire de instrumentos. x x
17 Verificación de respuesta de instrumentos de señales Discretas DI. x
18 Verificación de respuesta de instrumentos de señales Hart. x
19 Verificación de respuesta de instrumentos de señales Foudation fieldbus. x
20 Verificar el acabado y terminación del montaje. x x

Compresores
Revisar condiciones del equipamiento, calidad de la instalación, y conformidad con los Planos del Proyecto,
1 X PP RD
normas de seguridad, especificaciones y buena práctica.
2 Verificar el cumplimiento de las instrucciones de fabricante X PP RD
3 Realizar preservación de equipos de acuerdo a instrucciones de fabricante. X PP PP

Instalar todas las tuberías y hacer las correcciones oportunas según las tolerancias aceptadas por el fabricante. X PP PP
Limpiar líneas o compartimientos de succión, inter-etapas y tuberías de aceite de lubricación y sello. (Según
4 X PP PP
recomendación de fabricante).
Preparación de los sistemas de aceite de engrase y sello, recirculación de aceite y sustitución del mismo por
5 X PP PP
otro limpio y cuando sea necesario para preparar el sistema para operación.
Sistema de Drenajes
1 Realizar el purgado de todos los elementos que componen el sistema. X PP RD
2 Pruebas de funcionamiento de drenajes. X PP RD
 ANEXO 3

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES EN LAS ACTIVIDADES DE PRE-COMISIONADO

CONSTRUCCIÓN PRE-COMISIONADO
ACTIVIDAD
MIGEMA VENDOR MIGEMA YPFBR
Equipos paquetes (DAF, ADR, Filtro Prensa, Tanques polímeros y cal)
Revisar condiciones del equipamiento, calidad de la instalación, y conformidad con los Planos del Proyecto,
1 X PP RD
instrucciones del fabricante, normas de seguridad, especificaciones y buena práctica.
2 Montar completamente los equipos de acuerdo a recomendaciones de los suministradores. X PP RD
3 Verificar el correcto montaje de acometidas eléctricas. X PP RD
4 Verificar las conexiones mecánicas. X PP RD
5 Verificar el ajuste de todas las tuercas, tornillos y espárragos. X PP RD

6 Llevar a cabo chequeos y actividades de pre‐comisionado de acuerdo con las instrucciones del vendedor. X PP RD