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I. INTRODUCCIÓN
III. OBJETIVOS
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Laboratorio de Q. A. Cuantitativa – Determinación Gravimétrica de Aluminio
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𝑄−𝑆
𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 =
𝑆
En general las reacciones de precipitación son tan lentas que, aun cuando el
reactivo precipitante se agregue gota a gota a la solución del analito, puede
producirse algo de sobresaturación. La prueba experimental indica que el
tamaño de la partícula de un precipitado varía inversamente con el grado de
sobresaturación relativa promedio durante el tiempo en que se está agregando
el reactivo. Así, cuando (Q - S)/S es grande, el precipitado tiende a ser coloidal;
pero cuando el cociente es pequeño, es más factible que se forme un sólido
cristalino.
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Precipitados coloidales.
Coagulación de coloides.
Las suspensiones coloidales son estables debido a que todas las partículas
están cargadas ya sea negativa o positivamente, razón por la cual se rechazan
entre si. Esta carga es resultado de los cationes o aniones que están unidos a la
superficie de las partículas. Al proceso por el que los iones se retienen sobre la
superficie de un sólido se le conoce como adsorción. Se puede demostrar con
facilidad que las partículas coloidales están cargadas observando su migración
en un campo eléctrico.
Los aniones son atraídos a este sitio por las mismas fuerzas que mantienen
a los iones cloruro en la red de cloruro de plata. Los iones cloruro en la superficie
del sólido ejercen una atracción análoga para los cationes disueltos en el
disolvente.
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También puede ser útil lavar un coloide coagulado con una solución que
contenga un electrolito volátil, ocasionando el desplazamiento de electrolitos no
volátiles que puedan estar presentes. En general, el lavado no elimina mucho de
los iones primeramente adsorbidos debido a que es muy fuerte la atracción entre
estos iones y la superficie del sólido. No obstante, puede ocurrir intercambio
entre los contra iones existentes y los iones del líquido de lavado. Por ejemplo,
en la determinación de plata por precipitación con ion cloruro, éste último es la
especie que primero se adsorbe.
El lavado con una solución ácida convierte gran parte de la capa de contra
ion a iones hidronio, y así, tanto los iones cloruro como los iones hidronio se
retienen en el sólido, los cuales se eliminan en forma de HCI volátil al secar el
precipitado.
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Reprecipitación.
Una forma drástica pero efectiva para minimizar los efectos de la adsorción
es la reprecipitación o doble precipitación, en la que el sólido filtrado se
redisuelve y se vuelve a precipitar. Es común que el primer precipitado sólo
acarree una fracción del contaminante presente en el disolvente original. Así, la
solución que contiene el precipitado redi suelto tiene una concentración
significativamente menor del contaminante que la solución original; además de
que hay menos adsorción durante la segunda precipitación.
Aquí, los iones plomo remplazan parte de los iones bario en los cristales de
sulfato de bario. Otros ejemplos de coprecipitación por formación de cristales
mixtos incluyen al MgKPO4 en MgNH4PO4, 5r504 en BaSO4, y MnS en CdS.
El grado de contaminación por cristales mixtos está regido por la ley de acción
de masas y aumenta cuando la relación contaminantelanalito se incrementa. La
formación de cristales mixtos es un tipo de coprecipitación particularmente
molesta, ya que se pue
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Para calcular el peso de analito a partir del peso del precipitado, con
frecuencia se utiliza un factor gravimétrico. Este factor se define como el valor
numérico de la relación de un equivalente gramo del constituyente buscado, a un
equivalente gramo del compuesto pesado.
Por lo tanto:
4.2.2 ALUMINIO
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Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil
en ingeniería de materiales, tales como su baja densidad (2700 kg/m³) y su alta
resistencia a la corrosión. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar
sensiblemente su resistencia mecánica (hasta los 690 MPa).
Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y
es muy barato. Por todo ello es desde mediados del siglo XX2 es el metal que
más se utiliza después del acero.
Fue aislado por primera vez en 1825 por el físico danés H. C. Oersted. El
principal inconveniente para su obtención reside en la elevada cantidad
de energía eléctrica que requiere su producción. Este problema se compensa
por su bajo coste de reciclado, su extendida vida útil y la estabilidad de su precio
4.2.2.1 CARACTERÍSTICAS
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A pesar de ello es tan estable que se usa con frecuencia para extraer otros
metales de sus óxidos. Por lo demás, el aluminio se disuelve en ácidos y bases.
Reaccionan con facilidad con el ácido clorhídrico y el hidróxido sódico.
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4.2.2.3 PRODUCCIÓN
El aluminio es uno de los elementos más abundantes de la corteza terrestre
(8 %) y uno de los metales más caros en obtener. La producción anual se cifra
en unos 33,1 millones de toneladas, siendo China y Rusia los productores más
destacados, con 8,7 y 3,7 millones respectivamente. Una parte muy importante
de la producción mundial es producto del reciclaje. En 2005 suponía
aproximadamente un 20 % de la producción total. A continuación se lista unas
cifras de producción:
La materia prima a partir de la cual se extrae el aluminio es la bauxita, que
recibe su nombre de la localidad francesa de Les Baux, donde fue extraída por
primera vez. Actualmente los principales yacimientos se encuentran en el Caribe,
Australia, Brasil y África porque la bauxita extraída allí se disgrega con más
facilidad.
Es un mineral rico en aluminio, entre un 20 % y un 30 % en masa, frente al
10 % o 20 % de los silicatos alumínicos existentes en arcillas y carbones. Es un
aglomerado de diversos compuestos que contiene caolinita, cuarzoóxidos de
hierro y titania, y donde el aluminio se presenta en varias formas hidróxidas como
la gibbsita Al (OH)3, la boehmita AlOOH y la diásporo AlOOH.
La obtención del aluminio se realiza en dos fases: la extracción de
la alúmina a partir de la bauxita (proceso Bayer) y la extracción del aluminio a
partir de esta última mediante electrolisis. Cuatro toneladas de bauxita producen
dos toneladas de alúmina y, finalmente, una de aluminio.
El proceso Bayer comienza con el triturado de la bauxita y su lavado con una
solución caliente de hidróxido de sodio a alta presión y temperatura. La sosa
disuelve los compuestos del aluminio, que al encontrarse en un medio
fuertemente básico, se hidratan:
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El óxido de aluminio así obtenido tiene un punto de fusión muy alto (2000 °C)
que hace imposible someterlo a un proceso de electrolisis. Para salvar este
escollo se disuelve en un baño de criolita, obteniendo una mezcla eutéctica con
un punto de fusión de 900 °C. A continuación se procede a la electrólisis, que se
realiza sumergiendo en la cuba unos electrodos de carbono (tanto
el ánodo como el cátodo), dispuestos en horizontal. Cada tonelada de aluminio
requiere entre 17 y 20 MWh de energía para su obtención, y consume en el
proceso 460 kg de carbono, lo que supone entre un 25 % y un 30 % del precio
final del producto, convirtiendo al aluminio en uno de los metales más caros de
obtener.
De hecho, se están buscando procesos alternativos menos costosos que el
proceso electrolítico. El aluminio obtenido tiene un pureza del 99,5 % al 99,9 %,
siendo las impurezas de hierro y silicio principalmente. De las cubas pasa al
horno donde es purificado mediante la adición de un fundente o se alea con otros
metales con objeto de obtener materiales con propiedades específicas. Después
se vierte en moldes o se hacen lingotes o chapas.
4.2.2.4 ALEACIONES
V. MATERIALES Y EQUIPO
Trípode
Luna de reloj
Mechero bunsen
Bagueta
Termómetro
Pipeta
Luna de reloj
Vaso de precipitado
Papel filtro
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5.1.2 REACTIVOS
Solución de 𝐴𝑙 3+
Solución de
Oxinato de aluminio
Acetato de amonio
1 2 3 4 5
W muestra 0.1002 0.1395 0.1266 0.1289 0.1440
W papel 1.1700 1.1424 1.0915 1.1328 1.0837
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5.4 CÁLCULOS
Rechazo de datos
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3.739 − 3.570
𝑄𝑒𝑥𝑝 = = 0.0673 < 0.712
6.0817 − 3.570
𝑁𝑜 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎 0.0673
6.0817 − 4.07185
𝑄𝑒𝑥𝑝2 = = 0.8002 > 0.712
6.0817 − 3.570
𝑆𝑒 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎 0.8002
̅|
|𝑿𝒊 − 𝑿
𝑑𝑝𝑋̅ = 0.728132
|𝑿𝒊 − 𝑴𝒆|
|3.9193 − 3.9193| = 0
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𝑑𝑝𝑀𝑒 = 0.56891
𝑠 = 1.0267
1.0267
𝑐𝑣 = ∗ 100%
5.52
𝑐𝑣 = 18.6%
2.78 ∗ 1.0267
𝐿𝐶95% = 4.27637 ±
√5
Porcentaje de recuperación
4.27637
%𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
5.96
%𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 71.7511%
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VI. CONCLUSIONES
VII. RECOMENDACIONES
VIII. BIBLIOGRAFÍA
Química Analítica
o Douglas A. Skoog, F. James Holler, Donald M. West, Stanley R.
Crouch.
o 7ª Edición
o Editorial Mc. Graw-Hill 2001
Química Analítica
o Gary D. Christian
o 2da Edición
o Editorial Limusa 1988
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