PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA FRESADORA

PRESENTADO POR:

ÁNGEL RAMÍREZ MANUEL

VÁZQUEZ ALMANZA VÍCTOR HUGO

CERVANTES GARCÍA JUAN CARLOS

LÓPEZ BARRÓN SALVADOR

1
Contenido
1. Introducción............................................................................................................................. 3
2. Objetivo .................................................................................................................................... 3
3 Marco Teórico .......................................................................................................................... 3
3.1 Manual de operación y de especificaciones ................................................................ 7
3.1.1 Fresadora tipo universal 1U-CE ............................................................................. 7
3.1.2 Fresadora 1U-CE. Características técnicas ......................................................... 9
3.2 Instrucciones para la instalación ................................................................................. 11
3.3 Limpieza .......................................................................................................................... 12
3.4 Puesta en marcha de la maquina................................................................................ 13
3.5 Lubricación ...................................................................................................................... 15
3.6 Regulación del juego del mandril ................................................................................ 19
3.7 Registración del manguito del cojinete árbol portafresa .......................................... 19
3.9 Registración de la fricción del mandril ........................................................................ 19
3.10 Cabeza (ataque) vertical ............................................................................................ 20
3.11 Cabeza (slotting attachment) escoplo ...................................................................... 22
3.12 Hoja de tareas para la realización del mantenimiento ........................................... 24
4. Sugerencias .......................................................................................................................... 30
5. Conclusión............................................................................................................................. 31
6. Bibliografía ............................................................................................................................ 32

Ilustración 1 Forma conveniente de levante de maquina .......................................................... 11

Ilustración 2 Cimentación............................................................................................................ 11
Ilustración 3 Alineacion ............................................................................................................... 12
Ilustración 4 Vista lateral izquierda ............................................................................................. 17
Ilustración 5 Vista Frontal ........................................................................................................... 18
Ilustración 6 Vista lateral derecha............................................................................................... 18
Ilustración 7 ................................................................................................................................. 20
Ilustración 8 ................................................................................................................................. 20

2
1. Introducción

En la maquina fresadora se efectúa la producción de piezas por control

mecánico del desplazamiento de la pieza y el movimiento de corte de una
herramienta giratoria con múltiples aristas cortantes.

En la maquina fresadora se desprende metal cuando la pieza avanza contra la

herramienta cortante, exceptuando el movimiento de rotación, el cortador no
tiene otro movimiento. El cortador de la maquina fresadora tiene una serie de
arista cortantes sobre la circunferencia y cada una de ellas actúa como un
cortador individual durante el ciclo de rotación.

2. Objetivo

El objetivo principal del presente trabajo es la elaboración de un plan de

mantención optimizado a una fresadora para el desarrollo normal de la
producción y ayuda para reducción de costos por mantención correctiva.
Además de conocer los sistemas y partes principales de esta máquina -
herramienta, así como también el funcionamiento y las condiciones de
operación a las que estas partes se ven implicadas.

3 Marco Teórico

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados

por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza
se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo
obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en

máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del
control numérico, son las máquinas herramientas más polivalentes por la
variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en

3
el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento
de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras
que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el
sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos de
diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho
posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una
reducción drástica de los tiempos de mecanizado.

Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras

actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su
potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios
utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la
utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya
sea programador, preparador o fresador.

El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como

líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte, requiere unas
condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y
eviten daños a las máquinas, a las instalaciones y a los productos finales o
semielaborados.

Clasificación de las maquinas fresadoras

Las maquinas fresadoras son hechas en una gran variedad de tipos y medidas.
Pueden ser accionadas por banda y cono de poleas o por un motor individual;
el avance de la pieza puede ser manual, por medios mecánicos o por un
sistema hidráulico, hay además una gran variedad de movimientos posibles
para la mesa; la clasificación usual es de acuerdo con el diseño general, pero
aun en esta clasificación hay algunos sobrepuestos. De acuerdo al diseño los
distintos tipos son:

4
 Fresadora manual

Rresadora simpla
Tipo de columna
y mensula
Fresadora
universal

Fresadora vertical
Fresadora tipo
cepillo
Fresadora con un
cabezal

Fresadora de Fresadora con

banca fija dos cabezalez
Fresadoras

Fresadora con
tres cabezalez

Fresadora con
Centros de mesa giratoria
maquinado

Fresadora
planetaria

Maquina
Tipos especiales
perfiladora

Fresadora
copiadora

Fresadora de
pantografo

5
Tipos de cortadores para fresas

La fresadora es versátil por la gran variedad de cortadores que existen, estos

cortadores se clasifican de acuerdo a su forma, aunque en algunos casos su
clasificación depende de la forma como so montados, del material usado en los
dientes, o del método empleado para afilar estos.

Existen tres diseños generales de fresas:

1. Fresas para árbol: estas fresas tienen un agujero en el centro para

montarse a un árbol.
2. Fresas con zanco: estas fresas tienen un zanco recto o cónico integrado
en el cuerpo, del cortador. Cuando se usan estos cortadores van
montados en la nariz del árbol o en un adaptador para el mismo.
3. Fresas para refrentar: estas fresas son atornilladas o montadas en el
extremo de arboles pequeños y son generalmente usadas para el
fresado de superficies planas.

6
3.1 Manual de operación y de especificaciones

3.1.1 Fresadora tipo universal 1U-CE

Atención:

Nuestra fresadora se sujeta a un rodaje inicial en el momento de efectuarse las

pruebas en rigor. Sin embargo, con el objeto de obtener un perfecto
funcionamiento, se sugiere a nuestros clientes observar las siguientes normas:

1. Caja de Velocidades del mandril

Durante las primeras 200 horas no trabajar el mandril a una velocidad
superior a 300 RPM

Después de este periodo cambiar el aceite

2. Caja de Avances (consola)

Se aconseja no usar frecuente el movimiento rápido vertical, de
ascensión, por un periodo mínimo de 50 horas de funcionamiento.

Proceder a la sustitución del aceite después de 200 horas de trabajo.

3. Verificar que todas las guías de deslizamiento sean lubricadas

correctamente.
4. La cabeza vertical debiera sujetarse a un rodaje de 200 horas a una
velocidad máxima de 350 RPM

Equipo Eléctrico

1. Los motores y alimentadores de C. C. serán conectados a 220 o 440

Volts y 50 o 60 ciclos por segundo.

El buen funcionamiento y duración de nuestra maquina dependen de la

atención que se dé a las normas indicadas.

7
Lubricación

Para una correcta lubricación de la fresa aconsejamos se usen los siguientes

lubricantes:

Mobil oil - Vactra oil heavy medium

Shell - Tellus 33

Esso - Teresso 52

BP - Energol HP 20

Agip - F1 Oso 55

Fina - Hidran 37

Manual de servicio y piezas de recambio

Fresadora tipo 1U-CE Matricula nº 1144768

Motor principal HP 3.5 Volt 220/330 Hz 60

Motor de avances HP 1.3 Volt 220/330 Hz 60

Electrobomba HP 0.15 Volt 220/330 Hz 60

La maquina esta enlazada a Volt 220/60

Importante: Al pedir las piezas de recambio, indicar el numero de la pieza

deseada y el numero de matricula (serie) de la maquina.

8
3.1.2 Fresadora 1U-CE. Características técnicas

Mesa Dimensiones

Superficie de la mesa 1120 X 254

Número y dimensiones de las acanaladuras a T 3 X 16

Distancia entre las acanaladuras 55

Rotación en los dos sentidos 45º

Movimientos de la mesa

Longitudinal (manual/automático) 720/700

Transversal (manual/automático) 250/230

Vertical (manual/automático) 420/400

Distancia entre el eje del mandrino y la mesa (Min/Max) 0/420

Mandril

Cono ASME 40 (1 ¾”)

Diámetro de la nariz (extremidad) del mandrino 88,88

Diámetro del foro del tirante 17

Numero de las velocidades 12

Valores 25 37 53 80
108 163 232 350
500 755 1000
1500

9
Avances

Numero de los avances 12

Valores (Long. y transv.) 13 20 26 40 52

80 104 160 200
305 405 620

Valores (Verticales) 6,5 10 13 20 26

40 52 80 100
152 202 310

Adelantamientos rápidos (Long. y transv.) 1600

Adelantamientos rápidos (verticales) 800

Paso de los tornillos sin fin 6

Armamento eléctrico

Motor mandrino (4/6 pólos) 3,5 HP

Motor adelantamientos (4 polos) 1,3 HP

Motor electrobomba 0,12 HP

Peso

Peso neto aproximado 1700 Kg

La maquina está dotada de switch eléctricos de parada que permiten, al avance

fijado, la parada de la mesa con una precisión de  0,1 mm.

10
3.2 Instrucciones para la instalación

La ilustración 1 muestra la forma más conveniente para levantar la maquina:

mover la correa o estrobo en la posición indicada en la figura 1 y después
asegurar los dos tornillos (A) antes de levantar la maquina.

Ilustración 1 Forma conveniente de levante de maquina

Cimentación

La cimentación a efectuar depende ante todo del material, con el cual está
compuesto el pavimento. Si este tiene a lo menos de 200 mm de cimiento, no
es necesario hacer particulares cimentaciones mas, es suficiente fijar la
maquina al pavimento para evitar vibraciones. Al contrario, si el pavimento no
está en las condiciones sobre indicadas, es preciso seguir las instrucciones
según la figura 2.

Ilustración 2 Cimentación

11
Alineación de la maquina

Después que la maquina ha sido colocada en su lugar, antes de fijarla al

pavimento, es preciso alinearla, empleando un nivel de precisión (3/100 mm
por metro) según se indica en la figura 3.

Ilustración 3 Alineacion

3.3 Limpieza
No se debe hacer deslizar o mover alguna parte de la maquina antes de
limpiarla cuidadosamente. A este fin emplear antes un liquido solvente (nafta,
petróleo, etc.) y después enjuagar las superficies empleado una brocha para
los ángulos. No se debe emplear aire comprimido para no empujar las
impurezas en las guías de deslizamiento y a los cojinetes.

12
3.4 Puesta en marcha de la maquina

Antes de poner en marcha la máquina, el operador tendrá que leer

cuidadosamente las siguientes instrucciones de manera a llegar a conocer
todos los órganos de comando, como volantitos, levas (palancas),
interruptores, etc. para conocer perfectamente la maquina y darse cuenta
completamente del sistema de sus movimientos.

Seguir atentamente las siguientes instrucciones:

 Destornillar los bloqueos 13, 14 y 15 (véase cuadro nº 2)

 Efectuar todos los movimientos manualmente (longitudinal, transversal y
vertical) para asegurarse que no hay ningún obstáculo de cualquier
naturaleza.
 Seleccionar con la palanca 7 una velocidad cualquiera de rotación (si es
posible no muy elevada).
 Girar el interruptor 10 hacia la derecha.
 Insertar la fricción por medio de la palanca 21 mientras el mandrino gira,
y asegurarse del paso del aceite enviado por la bomba.
 Desconectar la palanca 21 y hacer de nuevo la prueba con el interruptor
girado hacia la izquierda.
 Desconectar la palanca 21 y poner a cero el interruptor 10
 Girar el interruptor 12
 Llevar la palanca 4 en posición derecha después de haberse asegurado
que los topes corredizos de fin de carrera estén en el extremo (uno por
parte) fijos en el carro transversal.
 Girar la palanca 4 en posición izquierda. Si el enlazamiento eléctrico es
exacto, con la palanca a la derecha, la mesa se moverá hacia la
derecha, mientras con la palanca a la izquierda se moverá a la izquierda
 Repetir los mismos movimientos con la palanca 5 antes arriba y después
abajo (movimientos transversales).

13
  Repetir los mismos movimientos con la palanca 6 antes arriba y después
abajo (movimiento vertical).

Importante: en caso que la parada ocurriese por medio de los topes, poner de
nuevo al centro la palanca empleada, antes de obrar cualquier otra palanca.

Con cualquiera de las palancas 4, 5 y 6 conectadas, podrá obtenerse la

velocidad rápida en el mismo sentido, tirando hacia arriba la palanca 9 y
dejándola cuando dicha velocidad rápida no sea necesaria.

En esta fresadora los movimientos son automáticos en las tres direcciones del
espacio. La palanca 4 conecta los movimientos longitudinales, la palanca 5 los
transversales y la palanca 6 los verticales.

Todos estos movimientos pueden ser interrumpidos en dos maneras:

1. Poniendo al centro la palanca intermedia

2. Haciendo ir la mesa hasta al fin de la carrera eléctrica

14
3.5 Lubricación

Para garantizar el buen funcionamiento de la maquina aconsejamos emplear

aceites lubricantes correspondientes a la tabla abajo indicada, y la necesaria
atención para el cuidado de la lubricación

El empleo de buenos lubricantes es de la máxima importancia para la

conservación de la maquina. Las tolerancias establecidas en los acoplamientos
imponen películas de aceite sumamente delgada y por lo tanto es necesario
que el lubricante sea de la calidad indicada para garantizar al cojinete
protección entre las superficies que tienen deslizamiento reciproco.

Durante el uso de la maquina el aceite no debe alterarse ni causar depósitos

que podrían corroer las superficies rectificadas, disminuyendo la presión de la
maquina.

La maquina está consignada al cliente del todo desprovista de aceite.

Llenar de aceite y operar las bombas a mano antes de hacerla funcionar.

Tipos de lubricantes aconsejados

Mobil oil - Vactra oíl heavy médium

Shell - Tellus 33

Esso - Teresso 52

BP - Energol HP 20

Agip - F1 Oso 55

Fina - Hidran 37

15
Poner atención que los niveles del aceite estén siempre a la altura exacta en
las respectivas mirillas de nivel. Lubricar en donde están las graseras y todas
las guías de deslizamiento; esta operación tiene que ser repetida dos veces al
día. Engrasar periódicamente, según las instrucciones de las casas fabricantes,
los cojinetes de los motores eléctricos.

La lubricación de los órganos del cambio de velocidad del mandril es efectuada

por medio de una bomba de pistón y una mirilla colocada sobre la tapa de
inspección permite observar el funcionamiento.

La lubricación de los órganos del cambio de avances se obtiene por medio de

agitación, mientras la del carro y de la mesa, por medio de una bomba a mano
colocada sobre el carro mismo. Esta bomba tendrá que ser obrada a lo menos
tres o cuatro veces al día.

Asegúrese que el tornillo sin fin vertical para el desplazamiento de la consola

sea bien lubricado a lo menos una vez al día.

Partes principales de la fresadora Induma1U-CE

1) Volantito para el comando del movimiento longitudinal

2) Comando transversal
3) Comando vertical
4) Palanca puesta en marcha del movimiento longitudinal
5) Palanca puesta en marcha del movimiento transversal
6) Palanca puesta en marcha del movimiento vertical
7) Palanca para selección de velocidad mandril
8) Palanca para selección de velocidad de avances
9) Palanca comando movimientos rápidos
10) Interruptor motor mandril
11) Interruptor motor bomba de refrigeración

16
12)Interruptor de motor de avance
13) Seguro de la mesa
14) Seguro del carro
15) Palanca seguro de la consola
16) Registro fresado unidireccional
17) Seguro del árbol porta fresa
18) Seguro de la fresa
19) Seguro apoyo del árbol porta fresa
20) Seguro de la cabeza de la fresa
21) Palanca de la fricción del mandril
22) Seguro de rotación del carro

Ilustración 4 Vista lateral izquierda

17
 Ilustración 5 Vista Frontal

Ilustración 6 Vista lateral derecha

18
3.6 Regulación del juego del mandril
Para registrar el juego axial y radial del mandril, se tiene que proceder como
sigue:

1. Quitar la tapa 2U-516 (véase cuadro nº 3)

2. Quitar los dos bloquetes de arrastramiento colocados sobre la
extremidad del mandril
3. Poner en su lugar una barra cuadrada de acerca de 500 mm de
longitud para poder hacer palanca
4. Obrar sobre la tuerca estriada posterior hasta obtener una rotación
correcta del mandrino
5. Poner de nuevo en su lugar la tapa 2U-516 y los bloquetes de
arrastramiento

3.7 Registración del manguito del cojinete árbol portafresa

1. Quitar el tornillo que tiene tuerca estriada 3U-195 a la periferia
2. Apretar la tuerca hasta eliminar el juego
3. Colocar el tornillo de seguridad y asegurarse que el barreno este en
correspondencia con una de las azojamientos de la tuerca estriada

3.9 Registración de la fricción del mandril

En caso que necesitase regular la fricción aplicada SG 411/93 (véase
ilustración nº 7) se aconseja seguir las instrucciones siguientes:

1. Destornillar los dados 14 MA (véase cuadro nº 4) para levantar el motor

2. Quitar las tres bandas de las poleas
3. Quitar el tornillo colocado en la extremidad del eje primario 1U-1090
(véase ilustración nº 3)
4. Desmontar la polea 1U-81, extrayéndola suavemente con las manos
5. Apriete la tuerca estriada colocada sobre la fricción, hasta que la
regulación sea efectuada
6. Meter polea y poner de nuevo el tornillo que ha sido quitado al principio

19
 7. Poner de nuevo en su lugar las bandas y tirar el motor hacia abajo de
manera que las mismas tengan la tensión exacta.

Ilustración 7

Ilustración 8

3.10 Cabeza (ataque) vertical

Cono ASME 40 (1 ¾”)

Diámetro de la extremidad 88,88

20
Diámetro del barreno pasante 17

Numero de las velocidades 12

Valores mínimos y máximos 25-1500

Distancia entre el piano del montante y el eje del mandril 280

Distancia entre la extremidad del mandril al piano de la 0-370

mesa (mínimos y máximos)

Rotación en los dos sentidos 90º

Peso 100 Kg

Lubricación

La cabeza tiene que ser lubricada por medio de él inyector en dotación a la

maquina, con aceite (viscosidad 210 Second Saybolt 100ºF). Se recomienda
lubricar cada 8 horas, y en todos los casos siempre antes del empleo de la
maquina.

Montaje de la cabeza sobre la maquina

Procédase como sigue:

1. Aplicar el cono de tracción con engranaje fijándolo al cono del mandril

por medio de su tirante.
2. Aplicar la cabeza sobre la parte plana frontal de manera que el arreglo
apoje sobre la tapa del mandril.
3. Colocar la cuña y asegurar la cabeza con sus tornillos.

Registración del mandril

La registración del mandril se hace de la manera siguiente:

1. Quitar la tuerca superior

21
 2. Regular el juego del mandril apretando la tuerca estriada hasta obtener
el juego exacto.

3.11 Cabeza (slotting attachment) escoplo

Corrida máxima de la cuchilla 110

Diámetro del útil 18

Numero de los golpes 12

Valores mínimos y máximos 25-1500

Distancia entre el piano del montante y el eje del útil de la cuchilla 245

Rotación en los dos sentidos 90º

Peso 40 Kg

Lubricación

La cabeza tiene que ser lubricada por medio del inyector en dotación de la
maquina con aceite (viscosidad 210 Second Saybolt 100ºF). Recomendase
efectuar la lubricación cada 8 horas, y en todos los casos siempre antes del
empleo.

Montaje de la cabeza sobre la maquina

Procédase como sigue:

A. Aplicar el cono de tracción con engranaje, fijándolo al cono del mandril

por medio de sus tirantes.
B. Aplicar la cabeza sobre la parte plana frontal de manera que el arreglo
apoye sobre la tapa del mandrino.
C. Colocar la cuña y asegurar la cabeza mediante los tornillos adecuados.

22
Tabla 1 Fallas debido al uso incorrecto de la herramienta de corte

Problemas habituales Causas posibles

Velocidad de corte Velocidad de avance Profundidad de corte Tipo de fresa

Alta Baja Alta Baja Alta Baja Poco dura Poco tenaz Radio de Ángulo de
punta grande desprendimiento
pequeño o
negativo

Alteración Desgaste de la X X
superficie de
incidencia
de los Entallas en el filo X X

filos de corte Craterización o X X X X

deformación
plástica

Filo de X X
aportación (viruta
soldada en el filo)
Pequeños X X X
astillamientos

Rotura de dientes X X X

Virutas largas X X X
Vibraciones X X X X X

23
Tabla 2 Como operar con la seguridad adecuada

1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc.

2 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.

3 Utilizar ropa de algodón.

4 Utilizar calzado de seguridad.

5 Mantener el lugar siempre limpio.

6 Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar

y descargar las piezas de la máquina.

7 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino

recogido.

8 No vestir joyería, como collares o anillos.

9 Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la

fresadora. Se debe saber cómo detener su funcionamiento en caso de
emergencia.

10 Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al

operador, pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause
demasiado resplandor.

3.12 Hoja de tareas para la realización del mantenimiento

24
Tabla 3 Mantenimiento propuesto.
MODULO COMPONENTE TIPO DE
MANTENIMIENTO
ELECTRICO Motor de potencia Nada , si falla se aplica un
rebobinado, (quemado)
Checar si tiene una
suficiente eficiencia de
potencia.
Motor de los Nada, si falla se aplica un
desplazamientos rebobinado, (quemado)
Checar si tiene una
suficiente eficiencia de
potencia
Motor de bomba de Nada, si falla se aplica un
aceite rebobinado,(quemado)
PERIODICIDAD MATERIAL Y MANO DE PROCEDIMIENTO
OBRA
Aprox. 7 años 1 Técnico electricista, Inspección visual, checar si
multímetro, hay olor a quemado, ruidos
anormales, si no hay un
correcto arranque y
desempeño. Y el
procedimiento depende del
especialista. Limpieza de
rebabas y polvo.
Aprox. 9 años Técnico electricista, Inspección visual, checar si
multímetro, hay olor a quemado, ruidos
anormales, si no hay un
correcto arranque y
desempeño. Y el
procedimiento depende del
especialista. Limpieza de
rebabas y polvo.
Aprox. 9 años 1 Técnico electricista, Inspección visual, checar si
multímetro, hay olor a quemado, ruidos
25
 Checar si tiene una
suficiente eficiencia de
potencia
Motor de bomba de Nada, si falla se aplica un
refrigerante rebobinado,(quemado)
Checar si tiene una
suficiente eficiencia de
potencia.
MECANICO Transmisión de Inspección visual de los
engranajes en el engranes
cabezal
Lubricación
anormales, si no hay un
correcto arranque y
desempeño. Y el
procedimiento depende del
especialista. Limpieza de
rebabas y polvo.
Aprox. 7 años 1 Técnico electricista, Inspección visual, checar si
multímetro, hay olor a quemado, ruidos
anormales, si no hay un
correcto arranque y
desempeño. Y el
procedimiento depende del
especialista. Limpieza de
rebabas y polvo.
Solo si hay 1 Técnico mecánico Teniendo apagada la
desgaste, no hay maquina se determina si
tiempo estimado hay desgaste en los
engranes y si los hay se
prosigue a cambiarlos
usando llaves o dados
Anual 1 técnico mecánico Con la maquina encendida
se checan los niveles del
Lubricante especificado
26
 en el manual de aceite en las mirillas,
operación. dependiendo la calidad del
aceite se prosigue a
reemplazarlo, apagando la
maquina.

Cambio de empaques Cada 6 meses Empaque de cartón Apagada la maquina se

especificado en el manual determina quitando la tapa
de operación. de la caja de engranajes y
se reemplaza.

Revisión del chuck Cada que se usa y 1 Técnico mecánico Checar si tiene ruidos a
cada seis meses causa del desgaste de los
Extractor de baleros
baleros de este si las hay,
hay que reemplazarlas con
la medida original; además
de checar si no hay
desgaste en las mordazas
del chuck si lo hay, hay que
reemplazarlo con las
especificaciones del modelo

Superficie de Lubricación del carro diario Usuario, aceite La lubricación en el carro se

trabajo especificado en el manual da de forma manual
bombeándole por medio de

27
 una palanca una vez por
operación.

limpieza Diario Usuario La limpieza se hace con una

brocha y una estopa,
Brocha
cuidando que no quede ni

estopa un rastro de viruta o polvos.

Lubricación del tornillo sin
fin
Cada mes aceite Se limpia el tornillo de toda
partícula o sustancia dañina,
Brocha (para limpieza)
y se procede a lubricar
correctamente con aceite.

Caja de engranes lubricación se checa diario Usuario y/o técnico Se checa la mirilla por si le
de desplazamiento mecánico hace falta ya que se el
de la superficie de aceite que va a la
Aceite según la
trabajo transmisión también va al
especificación
carro de desplazamiento ya
que están en un solo
deposito.

Transmisión de Reemplazo de banda cada 5 años o en 1 Técnico mecánico. Se revisa cada dos años si
potencia del motor falla hay falla se cambia
Banda especificación
eléctrico hacia los
según el modelo.

28
engranes Reemplazo de baleros Cada 2 años 1 Técnico eléctrico Con el extractor se recurre a
retirar los baleros
Baleros según su
diámetro

Extractor de baleros

29
4. Sugerencias
Se sugiere que dentro de la parte del mantenimiento se le chequen puntos
como la cimentación ya que con el tiempo pueden sufrir desgastes debido a
vibraciones generadas por el desajuste de baleros o debido al mal uso de las
herramientas de corte, ya que la cimentación es parte importante en la
nivelación de la mesa de trabajo ya que no puede haber una correcta
lubricación. Todos los datos están en sistema métrico y las cantidades de
longitud están en milímetros.

El refrigerante se recicla, por lo tanto existe un periodo muy largo en el cual se

opta por cambiarlo, además que el tipo de refrigerante utilizado es el
convencional, refrigerante Freón.

Bajo condiciones de clima esto quiere decir no humedad, no salinidad, no

expuesta a la radiación solar, la maquina puede trabajaren optimas condiciones
y por lo tanto no es necesario darle mantenimiento a la estructura externa en
este caso a la pintura.

Las cajas de engranajes están selladas por lo tanto no hay agentes que
perjudiquen el estado del aceite, y por lo tanto no es obligatorio llevar un control
riguroso en el chequeo del aceite por eso es que se sugiere hacer una
inspección visual cada año o más hasta que pierda sus propiedades como
lubricante, además que no es necesario estar realizando acciones de
lubricación, ya que el movimiento que los engranes realizan, provee el
movimiento necesario para que el lubricante circule.

Se adjunta un archivo en Power Point donde se muestran los puntos clave a

lubricar y otras funciones.

30
5. Conclusión

Los componentes de la fresadora están hechos para tener una alta durabilidad
en condiciones optimas de trabajo, siempre y cuando se le realice un
mantenimiento adecuado y además de darle el correcto uso y usar las
refacciones recomendadas ya que de lo contrario podría proporcionar un
desempeño inadecuado.

La actividad más importante en el mantenimiento de la fresadora es la

lubricación de sus componentes ya que sin esta no se podrían realizar los
distintos movimientos que se requieren, además que sus componentes estarían
expuestos a fallas por calentamiento y desgaste.

31
6. Bibliografía

Manual de fresadoras Induma.

Manual de maquinas herramientas volumen 3.

Procesos de manufactura Versión SI

B. H. Amstead, Ph. F. Ostwald, M. L. Begeman

Grupo editorial Patria

32