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ALLEMAND VOLUMEN 1 / NUMERO 10

Producción
B A K I N G U P D AT E de Pan

Tecnología práctica de Lallemand Inc., Lallemand México y American Yeast Sales, AMERICAN
YEAST
Productores y distribuidores de Levadura Eagle, fresca y seca. SALES

Comparando Sistemas de Panificación

H
AY CUATRO SISTEMAS básicos de ingredientes. El prefermento activa la también se hidrata la harina y se incorpora
panificación, de los cuales sólo se levadura para que alcance su mayor aire a la masa.
han hecho contadas variaciones. actividad en la masa, especialmente en Modelado empieza con el dividido,
Cada sistema es una combinación de cinco fórmulas de alta azúcar, también produce que transforma la masa en pequeñas
pasos básicos de proceso. Enfocandonos percusores de sabor, y desarrolla la masa piezas de peso similar. En el boleado se
en los pasos del proceso ayudará a aclarar cuando hay harina. elimina lo rugoso y pegajoso de la masa, se
la terminología y permitirá hacer Mezclado produce una masa le agrega harina de polveo y se tienen bolas
comparaciones entre los sistemas. homogénea al mezclar la harina, agua, de masa simétricas y lisas. El tiempo de
PASOS DEL PROCESO levaduras o prefermento, y otros prueba intermedia le da a la masa de 5 a 10
Prefermento es un término que se usa ingredientes. El mezclado desarrolla el min. de reposo para que se recupere y se
para la etapa de esponja, donde la levadura gluten en la harina para una óptima maquine mejor. El modelado se hace en
y el agua actúan con la harina y azúcar retención de gas en las etapas de tiempo tres etapas, laminado de la masa,
antes de mezclarse con los demás de prueba y horneo. En el mezclado enrollándola en forma de...
Continúa

mezclado modelado prueba final horneo

resto
DIRECTA

ingredientes
MASA

divisora prueba
int.
boleadora ..............
mezcladora fermentación modeladora
convencional
cámara de vapor horno

mezclado prefermento mezclado modelado prueba final horneo


ESPONJA

harina resto de
agua ingredientes
MASA

levadura divisora prueba


int.
tiempo boleadora ..............
sponge esponja mezcladora de piso
mixer convencional modeladora
cámara de vapor horno

prefermento mezclado prueba final horneo


CONTINUAS

resto de
MEZCLAS

agua, ingredientes
levadura,
fhoarina
azúcar
mezcladora tanque fermentador premezclado desarrollador
divisora
cámara de vapor horno

mezclado modelado prueba final horneo


CHORLEYWOOD

todos
ingredientes divisora prueba
tiempo int.
boleadora ..............
mezcladora de piso
Tweedy modeladora
cámara de vapor horno
CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE PANIFICACIÓN
MASA DIRECTA ESPONJA MASA MEZCLA CONTINUA CHORLEYWOOD
Mezclado Convencional Convencional Alta velocidad Alta velocidad
Prefermento No 70% Harina 0 – 50% Harina No
Modelado Convencional Convencional Divisora/Molde Convencional
Automatización Baja Media Alta Alta
Pérdida por Fermentación Media Baja Media Alta
Tolerancia Media Alta Baja Baja
Tiempo Total 3 – 4 Horas 5 – 6 Horas 3 – 5 Horas 2 Horas
Variaciones No-time dough Fermento Líquido Modelado Convencional

Comparando Sistemas de Panificación (Continúa)

cilindro, y luego comprimiéndola para sellar A esta masa se le dan de cinco a veinte de un corto tiempo de piso, la masa se
sus costuras. En el depositado se trans- minutos de piso antes del modelado, prueba procesa de manera convencional a través
fieren las piezas de la modeladora a los final y horneo. del modelado, cámara y horno.
moldes, donde se depositan con la costura Esponja líquida es una variación del OTROS SISTEMAS
hacia abajo. sistema esponja-masa, usando de 1 a 2 El sistema de Wáter Brew con una hora de
Prueba Final incrementa el volumen horas de fermentación que contiene menos prefermentación que no contiene harina,
de la masa en el molde permitiendo que el harina y más agua, para ser bombeable. La solo azúcar y algún buffer como leche para
gluten gane elasticidad de nuevo, la esponja líquida reemplaza a la artesa por un controlar el pH. Después de la prefermen-
levadura vuelve a producir gas. Las tanque horizontal. Los prefermentos son tación el brew puede ser refrigerado y
condiciones óptimas son de 95 a 100°F, con bombeados a través del tanque hasta que almacenado antes de ser adicionado a los
una humedad relativa de 80 a 90% por 60 alcance el tiempo deseado. demás ingredientes, para después ser
min. La masa permanece en el molde hasta MEZCLAS CONTINUAS procesada la masa en cualquiera de los
una altura específica, y comúnmente se sistemas de mezclado ya mencionados.
usan temperaturas altas para reducir el Este sistema fue muy utilizado en Norte Los sistemas de remix y al 100% se
tiempo. América en los años 1970s, pero su
semejan al de masa directa porque toda la
utilización ha declinado desde entonces. En harina se adiciona en el mezclado inicial.
Horneo aquí se transforma la masa los sistemas más comunes Do-Maker y
en pan. En el horno la masa se expande, Amflow, un prefermento líquido es Pero una porción de ingredientes se agrega
toma una forma estable, se desarrollan los combinado con otros ingredientes en una en una etapa de remezclado.
sabores deseados y se forma una corteza. etapa de premezcla luego se bombea a una
Las panaderías industriales usan hornos desarrolladora. La desarrolladora amasa la
continuos que transportaban la masa por mezcla en alta velocidad y bajo presión de 1
varias zonas, condiciones para pan blanco a 5 minutos. La masa sale en forma de fluido
BAKING UPDATE
son de 425 a 450°F por 15 a 20 minutos. presurizado pasa por una divisora Lallemand Baking Update es producido
MASAS DIRECTAS /depositadora integrada que reemplaza el por Lallemand Inc. Para proveer a las
panaderías con una fuente de
Esta es la mas tradicional de las panaderías modelado normal, luego entra a la cámara y tecnología práctica para la solución de
industriales. Todos los ingredientes se se hornea, El producto resultante tiene una problemas. Si usted desea estar en
nuestra lista de correo para recibir
mezclan juntos durante 10 minutos aprox. textura más fina y uniforme que con los otros futuras copias, por favor contáctenos
la masa resultante es luego colocada en una sistemas. en:
artesa y se le deja fermentar de 2 a 4 horas, Más variaciones a los sistemas de LALLEMAND MÉXICO, S.A. DE C.V.
y durante ese tiempo es ponchada para mezcla continua pueden lograr productos Fundidores Mz-1 Lote-13
controlar su volumen. La fermentación es similares a los obtenidos en los otros Parque Industrial Xhala, C.P. 54714
seguida inmediatamente por el modelado, sistemas Flour brew puede ser inyectado en Cuautitlán Izcalli, Estado de México
prueba final y finalmente el horneo. vez de wáter brew, se le puede inyectar aire Tels. (01 55 ) 5870-1010 / 5872-4858 /
a la desarrolladora para hacerla menos 5870-0033 / 2620-5300
La masa No-time es una variación del
sistema de masa directa, donde las 2 ó 4 anaeróbica y se puede usar modelado LALLEMAND Inc.
1620 Préfontaine
horas de fermentación son sustituidas por 5 normal.
Montréal, QC H1W 2N8 CANADA
a 15 minutos de tiempo de piso. CHORLEYWOOD tel: (800) 840-4047 (514) 522-2133
ESPONJA MASA Este es el sistema menos común en las fax: (514) 255-6861

Es el sistema predominante de las panaderías industriales de Norte América. A lo mejor de nuestro conocimiento, la información del
Lallemand Baking Update es real y precisa, sin
panaderías industriales de Norte América. Recibió este nombre de la British Flour and embargo, cualquier recomendación hecha no

La esponja es un prefermento pegajoso o Baking Research Association de está garantizada.

plástico que usualmente contiene el 70% del Chorleywood, England, el cuál introdujo un © 1996 Lallemand Inc.

total de la harina y se fermenta en una arteza sistema de masas desarrolladas en una LALLEMAND products are distributed by its
de tres a cuatro horas. Después de la mezcladora Tweedy de alta velocidad. Se subsidiaries, AMERICAN YEAST SALES and
LALLEMAND DISTRIBUTION.
prefermentación, los ingredientes prepara una masa directa mezclando
remanentes se agregan y se remezcla todo pequeños baches de todos los ingredientes AMERICAN
en alta velocidad de 3 a 5 minutos. Después YEAST
en una mezcladora horizontal o vertical. SALES

Lallemand Baking Update • Volumen 1/Número 10

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