Especificaciones Técnicas Instalación de Faenas Unidad GLB 1. Descripción

MunIcipio colquencha
CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE RIEGO FAMILIAR MACHACAMARCA (COLQUENCHA)
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
INSTALACIÓN DE FAENAS
UNIDAD GLB
1. DESCRIPCIÓN.
Esto ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias para el
buen desarrollo de las actividades de la construcción.
Estas instalaciones estarán constituidas por una oficina de obra para depósitos. Así mismo el traslado
oportuno de las herramientas, maquinarias y equipo para la correcta ejecución de las obras y su retiro
cuando ya no sean necesarias.
2. MATERIALES.
El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesario para la
construcción auxiliar, los mismos que deberán ser aprobados por el supervisor de obra.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el contratista solicitar al supervisor de obra la
autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto. El supervisor de obra
tendrá cuidado que la superficie de las construcciones este de acuerdo con lo presupuestado
El contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que
permanecerán bajo su total responsabilidad, en la oficina de obra se mantendrá en forma permanente el
Libro de órdenes respectivo y un juego de planos para su uso del contratista y del supervisor de obra
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem deberán retirarse
limpiándose completamente las áreas ocupadas.
4. MEDICIÓN.
La instalación de faenas será medida en metros cuadrados, considerando únicamente la superficie

construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en el formulario de
presentación de propuesta.
5. FORMA DE PAGO.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total de los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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LETRERO DE OBRA
UNIDAD PZA
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la construcción de obras
financiadas por el CONTRATANTE, de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y formulario
de presentación de propuestas, los que deberán ser instalados en los lugares que sean definidos por el
Supervisor de Obra y/o representante del CONTRATANTE.
Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva
responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción de los
mismos.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Para la fabricación de los letreros se utilizará madera de construcción, pinturas al aceite de coloración
definida por el CONTRATANTE.
Las bases y el muro mismo serán de ladrillo tubular rustico unidos con mortero de cemento.
Los letreros en muros de ladrillo, serán realizados en las dimensiones y utilizando el tipo de cimentación
establecidos en el formulario de presentación de propuestas y/o planos de construcción.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Los letreros en muros de ladrillo, en reemplazo de letreros de madera los mismos deberán llevar un
acabado de revoque de mortero de cemento en proporción 1:3. Encima de este revoque se efectuará el
pintado tanto del muro como de las leyendas indicadas en los planos de detalle.
Una vez secas las capas de pintura, se procederá al pintado de las leyendas, mediante viñetas, cuyos tamaños
de letras y colores serán los especificados en los planos de detalle.
4. MEDICIÓN
Los letreros serán medidos por pieza instalada y/o en forma global, debidamente aprobada por el
Supervisor de Obra, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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EXCAVACION DE TERRENO SEMIDURO

UNIDAD M3
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación de zanjas para la instalación de tuberías,
construcción de cámaras de inspección, colocación de sumideros, fundaciones y otros, a ser ejecutados en
la clase de terreno que se encuentre, hasta la profundidad necesaria y en las medidas indicadas en planos.
Los trabajos deberán sujetarse a estas especificaciones y a las instrucciones del supervisor, de tal manera
de cumplir a plena satisfacción con el proyecto.
El material a excavar será el existente en la zona de trabajo.

Si la propuesta se trata de excavación manual el requerirá del empleo de herramientas menores (palas,
picos, carretillas). Si se tratase de excavación con equipo pesado deberá contarse con una retroexcavadora
de acuerdo a lo requerido y a la plena satisfacción y aprobación del supervisor.
3. FORMA DE EJECUCION
Aprobados los trabajos de replanteo por el Supervisor de obra, el constructor notificara con 24 hrs. de
anticipación el inicio de estos trabajos, que serán desarrolladas de acuerdo a alineamientos pendientes y
cotas indicadas en las hojas de trabajo.
Las excavaciones se realizarán a cielo abierto de acuerdo con los planos de proyecto las dimensiones de la
excavación de zanjas y pozos serán las necesarias en cada caso, serán efectuadas con los lados
aproximadamente verticales, el fondo nivelado y terminado de manera que la base ofrezca un apoyo firme
y uniforme a lo largo de todo el colector.
Las podrán ser efectuadas a mano o utilizando maquinaria; en este último caso la excavación será realizada
hasta unos 10 cm. Por encima de la cota de excavación y tan angosta como se pueda de manera que no se
mueva innecesariamente el terreno existente. Los últimos 10 cm. Serán excavados a mano sin alterar la cota
de fondo.
Cualquier exceso de excavación de la zanja deberá ser rellenado por el Constructor a su cuenta con el
material y trabajo realizado deberá ser aprobado por el supervisor.
La excavación será efectuada por tramos e manera de formar puentes de paso, que posteriormente serán
derribados para su compactación en relleno.
El material proveniente de la excavación será apilado a un lado de la zanja, a no menos 1 m. del borde de la
zanja de manera tal de no producir mayores presiones en el talud respectivo, quedando el otro lado libre
para la manipulación y maniobra de los tubos.
Durante todo el proceso de excavación el Constructor pondrá el máximo cuidado para evitar daños a
estructuras y/o edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la excavación y tomará las medidas
aconsejables para mantener en forma ininterrumpida todos los servicios existentes, tales como agua
potable alcantarillado, energía eléctrica y otros; en caso de daño a las mismas el Constructor deberá
reestructurarlas o reemplazarlas a su costo.
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En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal y vehicular,

debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casa o edificios; cuidará de
colocar la señalización, cercas, barreras y luces necesarias para seguridad del público.
El ancho de la excavación para los colectores de las alcantarillas (sanitarias y pluviales) deberá ser el
especificado para permitir un económico y buen asentamiento de los colectores.
Los anchos de la zanja serán los que se indican en el siguiente cuadro, asimismo para diámetros menores
que no se encuentran indicados en la presente tabla, se tomara como referencia las de diámetro de 150mm
o pleno consentimiento del supervisor:
Profundidad de excavación
Diámetro de 0 a 2 m de 2 a 4 m de 4 a 6 m
tubo Anchos de zanja (m)
(mm) c/ c/ c/
s / entibado s / entibado s / entibado
entibado entibado entibado
150 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 1
200 0,65 0,75 0,75 0,85 0,85 1,05
250 0,7 0,8 0,8 0,9 0,9 1,1
300 0,8 0,9 0,9 1 1 1,2
400 0,9 1 1 1,1 1,1 1,3
450 0,95 1,05 1,05 1,15 1,15 1,35
500 1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,4
550 1,1 1,2 1,2 1,3 1,3 1,5
600 1,15 1,2 1,2 1,4 1,35 1,6
700 1,25 1,35 1,35 1,5 1,45 1,7
800 1,35 1,45 1,45 1,6 1,55 1,8
900 1,5 1,6 1,6 1,75 1,7 1,95
1000 1,6 1,7 1,7 1,85 1,8 2,05
1100 1,8 1,9 1,9 2,05 2 2,25
Para excavaciones donde se tengan que colocar dos o mas colectores a la misma profundidad, el ancho de
la zanja será igual a la distancia entre ejes de los colectores externos más el sobreancho necesario para
campos de trabajo y entibamiento (si es necesario). La distancia entre ejes de colectores es variable en
función de los diámetros de los mismos.
Las excavaciones para las cámaras o pozos de inspección estándar serán sin entibado y deberán tener las
dimensiones de la proyección en planta de los muros más 0,15 m. Alrededor de los mismos y serán
ejecutados hasta la profundidad necesaria para alcanzar la cota de desplante de la base, indicada en los
planos de construcción respectivos.
En general, en excavaciones para cámaras, cuando sea necesario entibamiento y el Supervisor lo indique,
el sobre-ancho para campo de trabajo y entibado será el fijado para el ancho de la zanja adyacente mayor.
Cuando no se encuentre una buena fundación en la cota fijada, debido a la existencia de suelo blando e
inestable debajo el colector, deberá retirarse el material existente hasta una profundidad que deberá ser
indicada por el Supervisor reemplazando dicho suelo por material seleccionado y convenientemente
compactado para obtener un adecuado soporte de fundación.
La base deberá ofrecer un apoyo firme a todo lo largo del colector entre cámara.
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Después de haberse terminado un tramo de excavación (comprendido entre dos cámaras de inspección), el
Constructor deberá comunicar al Supervisor el de no colocar los colectores, ni de vaciar la base de la cámara,
en tanto que el Supervisor no haya aprobado la profundidad, pendiente, eje y naturaleza del terreno de
fundación.
4. MEDICION
La medición de este ítem se efectuará por metro cúbico de acuerdo a las secciones indicadas en planos, en
las longitudes realmente ejecutadas y aprobadas por el Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
Los trabajos correspondientes al este ítem, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios del ítem, tal
como fueron definidos y presentados en la propuesta del Contratista. Dichos precios constituirán la
compensación y pago total por cualquier concepto de materiales, mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta especificación.
HORMIGON SIMPLE PARA FUNDACIONES

UNIDAD M3
DESCRIPCIÓN
Se refiere al hormigón de base que servirán como inicio para el vaciado de las zapatas, cimientos, tanques, la misma que
deberá ejecutarse de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los
mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Cemento
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en “Especificaciones técnicas generales de materiales de
construcción de obra gruesa”
Arena
Grava
Agua
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FORMA DE EJECUCIÓN
1.1.1 PESOS Y PROPORCIONES DE LAS DOSIFICACIONES

La resistencia mínima a la compresión del hormigón a los 28 días de vaciado de 40 Kg/cm2. con un contenido mínimo de cemento
de 100 kg/m3. La relación agua - cemento, se determinará en cada caso, basándose en los requerimientos de resistencia y
trabajabilidad, pero en ningún caso podrá ser mayor a 0.54. El hormigón estará constituido por una mezcla homogénea de Cemento
Pórtland, Agregados y Agua. En caso de emplearse Aditivos, deberá justificarse debidamente la necesidad de su empleo y su uso
estará sujeto a un cuidadoso control técnico y a la aprobación por escrito del Supervisor de Obra. El hormigón tendrá una
composición y calidad uniforme, con un contenido mínimo de cemento de 100 kg/m3. si fuera necesario el supervisor pedirá una
prueba por el "Cono de Revenimiento" y a requerimiento del Supervisor de Obra.
El hormigón podrá ser mezclado en el lugar de la obra, en una mezcladora central, una mezcladora sobre un camión, una
combinación de estas dos últimos.
El contratista deberá dar aviso al Supervisor de Obra con 24 horas de anticipación del vaciado del hormigón en cualquier
unidad para obtener la aprobación y vaciado del hormigón. Sin la autorización del Supervisor, el Contratista no podrá
proceder al vaciado del hormigón en ninguna porción. La operación de vaciado y compactado del hormigón se hará de manera
que se forme un conglomerado compacto, denso e impermeable de textura uniforme. El método y forma de vaciado deberá
hacerse de manera que se evite la posibilidad de segregación o separación de los agregados. Cada parte del encofrado
deberá ser cuidadosamente llenada depositando el hormigón directamente a lo más aproximadamente posible a su posición
final. El agregado grueso será retirado de la superficie y el resto del hormigón forzado con punzones alrededor y bajo la
armadura sin que esta sufra ningún desplazamiento de su posición original.
No será permitido el depósito de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para ser esparcido posteriormente. Los
primeros 7 días del fraguado, el hormigón deberá protegerse de los rayos solares, viento, lluvia, y en general de toda acción
mecánica que tienda a perjudicar ó alterar el proceso normal de endurecimiento. El curado tiene por objeto mantener el
hormigón permanentemente húmedo para posibilitar un adecuado endurecimiento y evitar los agrietamientos.
MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón serán medidas en m3.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y que tengan las
dimensiones indicadas en los planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo señalado
y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta.
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RELLENO Y COMPACTADO MATERIAL COMUN

UNIDAD M3
1. DESCRIPCION
Consiste en rellenar con material común (tierra) proveniente de las inmediaciones de la obra, los lugares
indicados en los planos del proyecto o de acuerdo a instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución
de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre
de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación
o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el
mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como

tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo
de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Todo relleno y compactado deberá realizarse en los lugares que indique el proyecto o en otros con
aprobación previa del Supervisor de Obra.
El relleno será de material procedente de los lugares que indique el Supervisor de Obra.
Durante el proceso de relleno, podrán construirse drenajes si así lo exigiera el proyecto, o los que señale
el Supervisor de Obra.
El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta. En caso de no estar

especificado el Supervisor aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigirá el
cumplimiento de la densidad de compactación especificada; El material de relleno deberá colocarse
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en capas no mayores a 20 cm., con un contenido óptimo de humedad, procediéndose al

compactado
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por
cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el
grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del Proctor
modificado. El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes
niveles del relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización
de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso
de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.
4. MEDICION
Este ítem será medido en metros cúbicos compactados.
5. FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado de acuerdo a lo especificado, será pagado según el precio unitario de la

propuesta aceptada.
Este precio será la compensación total por el relleno, incluyendo mano de obra, suministro de equipo,
herramientas, y trabajos adicionales que pudieran requerirse, No será motivo de pago adicional alguno
los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del material para alcanzar la humedad
apropiada o los medios de protección que deben realizarse para evitar el humedecimiento excesivo
por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos aspectos en su precio unitario.
REPLANTEO DE ESTRUCTURAS
UNIDAD M2
1. DESCRIPCION
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Este ítem se refiere al replanteo del Obra de Toma de sistemas de agua potable, de acuerdo con los
planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de este ítem, deberán ser
provistos por el Contratista y empleados en obra, previa autorización del Supervisor de Obra.
El Contratista solicitará al Supervisor de Obra, la autorización correspondiente con cinco (5) días de
anticipación, para efectuar el replanteo de la Obra. Este replanteo no podrá exceder de un circuito
por cuadrilla de trabajadores o de un tramo delimitado por válvulas de seccionamiento. El Contratista
procederá al replanteo del eje de la zanja con alineaciones rectas, destacando la ubicación de
accesorios con testigos debidamente marcados con pintura indeleble y sus signos representativos,
corriendo por cuenta del Contratista la reposición de cualquier estaca. Para el Tanque de
Almacenamiento.
Toda referencia deberá quedar fuera del futuro movimiento de tierras. Los anchos de zanja y
profundidades a ser realizados, deberán ser consultados y autorizados por el Supervisor de Obra,
respetando los señalados en los planos y los criterios empleados en la elaboración del Proyecto. En caso
de no ser posible una alineación rectilínea del eje de la zanja, se efectuará una desviación,
intercalando curvas amplias, con la misma tubería y dándole deflexiones no mayores a cinco grados.
Todas las alineaciones se referirán a los ejes o líneas centrales. Como norma general, la tubería irá
colocada a un metro del bordillo de la acera hacia la calzada y al lado Este o Norte de las calles,
respectivamente. Para realizar este trabajo, se deberá emplear huinchas, jalones, estacas, pinturas, etc.
4. MEDICION
El área de emplazamiento del Tanque de Almacenamiento.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
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Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
HORMIGON ARMADO DE ZAPATAS, VIGAS, COLUMNAS, LOSA DE FONDO
UNIDAD M3
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción de las zapatas, columnas, vigas, hormigón simple, parapetos, losa maciza y armada en una
dirección de hormigón armado indicadas en los planos del proyecto.
Las estructuras de hormigón armado deberán ser construidas de estricto acuerdo con las líneas, cotas, niveles, rasantes y
tolerancias señaladas en los planos, de conformidad con las presentes especificaciones.
El trabajo incluirá la ejecución de aberturas para instalaciones, juntas, acabados, remoción de encofrados y cimbras, además de
otros detalles requeridos para su satisfactorio cumplimiento.
El hormigón a utilizarse tendrá resistencia característica en compresión a los 28 días de 210 Kg/cm2 (H-21,) y un contenido de
cemento no menor a 350 Kg/m3.
MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
CEMENTO
ARENA
GRAVA
AGUA
ACERO ESTRUCTURAL
FORMA DE EJECUCION
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Encofrados
Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígido.
Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal y esfuerzos por el vibrado
del hormigón durante el vaciado, asimismo, deberán soportar los esfuerzos debidos a la acción del viento.
Deberán ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como para no afectar al
aspecto de la obra terminada.
Deberán ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento del agua.
Excepto si el Supervisor ordena lo contrario, en todos los ángulos de los encofrados se colocarán molduras o filetes
triangulares cepillados.
Para el hormigón visto, se utilizarán tablones cepillados del lado interior. En este caso, el encofrado deberá ser realizado con
suma prolijidad.
Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en las columnas, pilares o muros, se dejarán a distintas alturas
ventanas provisionales.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpirá las operaciones de vaciado
hasta que las deficiencias sean corregidas.
Como medida previa a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados, no
debiendo sin embargo quedar películas de agua sobre la superficie.
Si se prevén varios usos de los encofrados, estos deberán limpiarse y repararse perfectamente antes de su nuevo uso.
El número máximo de usos del encofrado se obtendrá del análisis de precios unitarios.
No se deberán utilizar superficies de tierra que hagan las veces de encofrado a menos que así se especifique.
Mezclado
El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente, para lo cual:
Se utilizará una hormigonera de capacidad suficiente para la realización de los trabajos requeridos.
Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena para corregir en caso necesario la cantidad
de agua vertida en la hormigonera. De otro modo, habrá que contar esta como parte de la cantidad de agua requerida.
El hormigón se amasará de manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes (en particular de los
aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla.
El tiempo mínimo de mezclado será de 1.5 minutos por cada batida. El tiempo máximo de mezclado será tal que no se
produzca la disgregación de los agregados.
Transporte
Para el transporte se utilizarán procedimientos concordantes con la composición del hormigón fresco, con el fin de que la
mezcla llegue al lugar de su colocación sin experimentar variación de las características que poseía recién amasada, es decir,
sin presentar disgregación, intrusión de cuerpos extraños, cambios en el contenido de agua.
Se deberá evitar que la mezcla no llegue a secarse de modo que impida o dificulte su puesta en obra y vibrado.
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En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe colocarse en su posición definitiva dentro de los encofrados, antes
de que transcurran 30 minutos desde su preparación.
Vaciado
No se procederá al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorización del Supervisor de Obra.
El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el hormigón
correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en forma continua.
La temperatura de vaciado será mayor a 5°C.
No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.
En los lugares donde el vibrado se haga difícil, antes del vaciado se colocará una capa de mortero de cemento y arena con
la misma proporción que la correspondiente al hormigón.
No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para esparcirlo posteriormente.
Por ningún motivo se podrá agregar agua en el momento de hormigonar.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder a 50 cm. para permitir una compactación eficaz, excepto en
las columnas.
La velocidad del vaciado será la suficiente para garantizar que el hormigón se mantenga plástico en todo momento y así
pueda ocupar los espacios entre armaduras y encofrados.
No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en este caso utilizar canalones,
embudos o conductos cilíndricos.
Después de hormigonar las columnas y muros se debe esperar 12 horas antes de vaciar las vigas y losas para así permitir el
asentamiento del hormigón.
En las losas el vaciado deberá efectuarse por franjas de ancho tal que al vaciar la capa siguiente, en la primera no se haya
iniciado el fraguado.
Vibrado
La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado de manera tal que se eliminen los huecos o burbujas de
aire en el interior de la masa, evitando la disgregación de los agregados.
El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán ser manejadas por obreros
especializados.
De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla
En ningún caso se iniciará el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto estado.
Las vibradoras serán introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre sí y durante 5 a 15 segundos para evitar la
disgregación.
Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinadas.
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El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los encofrados.
Queda prohibido el vibrado en las armaduras.
Desencofrado
La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan, que será el más conveniente para evitar que se produzcan
efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá ser previamente aprobado por el
Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura.
El desencofrado no se realizará hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar con suficiente
seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a estar sometido durante y después del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas deberán ser removidos tan pronto como el hormigón tenga suficiente
resistencia para no escurrir.
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que signifiquen un peligro en la
estabilidad de la estructura.
Los plazos mínimos de desencofrados serán los siguientes:
Encofrados laterales de:
Vigas y muros 3 días
Encofrados de columnas 5 días
Encofrados de losas 14 días
Fondos de vigas dejando puntales 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días
Para el desencofrado de elementos estructurales importantes o de grandes luces, se requerirá la autorización del Supervisor.
Protección y curado
El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra toda acción que lo
perjudique.
El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96 horas.
El tiempo de curado será de 7 días a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
Juntas de dilatación
Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural.
Las juntas se situarán en dirección normal a los planos de tensiones de compresión o allá donde su efecto sea menos
perjudicial.
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Si una viga transversal intersecta en este punto, se deberá recorrer la junta en una distancia igual a dos veces el ancho de
la viga.
Juntas frías o de hormigonado
No se ejecutarán las juntas sin previa aprobación del Supervisor de Obra.
Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen correspondiente a cada fase del
hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la posición de las juntas.
Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiará la junta, se dejarán los áridos al descubierto para dejar la superficie rugosa que
asegure una buena adherencia entre el hormigón viejo y el nuevo, esta superficie será humedecida antes del vaciado del
nuevo mortero.
La superficie se limpiará con agua y se echará una lechada de cemento y un mortero de arena de la misma dosificación y
relación A/C del hormigón.
Queda prohibida la utilización de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas.
Si el hormigón cuenta con más de 48 horas de vaciado, se empleara un puente de adherencia (aditivo).
Las juntas en muros y columnas deberán realizarse en su unión con los pisos, losas y vigas y en la parte superior de las
cimentaciones y pavimentos.
Las vigas, ménsulas y capiteles deberán vaciarse monolíticamente a las losas.
El acero estructural deberá continuar a través de las juntas.
Se construirán en los lugares indicados en los planos.
Salvo disposición expresa del Supervisor, no se continuará la armadura a través de estas juntas.
La ejecución será cuidadosa y adecuada para garantizar su funcionamiento.
Elementos embebidos
Se deberá prever la colocación de los elementos antes del hormigonado.
Se evitará la ruptura del hormigón para dar paso a conductos o cañerías de descarga de aguas servidas.
Sólo podrán embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra.
Las tuberías eléctricas tendrán dimensiones y serán colocadas de tal forma, que no reduzcan la resistencia del hormigón.
En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separación entre tubos será mayor a 3
diámetros.
Reparación del hormigón armado
El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y magnitud no afecten la
resistencia y estabilidad de la obra.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma inmediata al desencofrado previa
autorización por el Supervisor.
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El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de la estructura.
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que quede un espesor mínimo de
2.5 cm. alrededor de la barra.
La reparación se realizará con hormigón cuando se afecten las armaduras, en todos los demás casos se utilizará mortero.
Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta condicionarlas con las zonas
vecinas.
La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del hormigón excepto que será omitido el
agregado grueso y el mortero deberá constituir de no más de una parte de cemento y una o dos partes de arena.
El área parchada deberá ser mantenida húmeda por siete días.
Ensayos
Todos los materiales y operaciones de la Obra deberán ser ensayados e inspeccionados durante la construcción, no
eximiéndose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse cualquier defecto en forma posterior.
Laboratorio
Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia y técnica debidamente aprobado por el Supervisor.
Frecuencia de los ensayos
Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 días de hormigonado, se tomarán 4 probetas diarias para ser analizadas 2 a los
7 días y 2 a los 28 días.
En el transcurso de la obra, se tomarán 4 probetas en cada vaciado o cada vez que lo exija el Supervisor. El Contratista
podrá moldear un mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la
resistencia probable de los hormigones.
Se deberá individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural correspondiente.
Las probetas serán preparadas en presencia del Supervisor de Obra.
Es obligación del Contratista realizar cualquier corrección en la dosificación para conseguir el hormigón requerido. El
Contratista deberá proveer los medios y mano de obra para realizar los ensayos.
Queda sobreentendido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los
resultados requeridos. En caso de incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
Evaluación y aceptación del hormigón
Los resultados serán evaluados en forma separada para cada mezcla que estará representada por lo menos por 3 probetas.
Se podrá aceptar el hormigón, cuando dos de tres ensayos consecutivos sean iguales o excedan las resistencias
especificadas y además que ningún ensayo sea inferior en 35 Kg./cm2 a la especificada.
Aceptación de la estructura
Todo el hormigón que cumpla las especificaciones será aceptado, si los resultados son menores a la resistencia especificada,
se considerarán los siguientes casos:
i) Resistencia del 80 a 90 %.
15
Se procederá a:
1. Ensayo con esclerómetro, senoscopio u otro no destructivo.
2. Carga directa según normas y precauciones previstas. En caso de obtener resultados satisfactorios, será aceptada
la estructura.
ii) Resistencia inferior al 60 %.
Contratista procederá a la demolición y reemplazo de los elementos estructurales afectados.
Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios serán cancelados por el Contratista.
MEDICION
Las cantidades de hormigón que componen las diferentes partes estructurales, se computarán en metros cúbicos de acuerdo
a los volúmenes indicados en los planos, las mismas que serán debidamente comprobadas por el Contratista. En los
certificados de pago sólo se incluirán los trabajos ya ejecutados y aceptados por la Supervisión.
FORMA DE PAGO
Los volúmenes de hormigón se pagarán de acuerdo a los precios unitarios de propuesta. Estos precios incluyen los
materiales, equipo y mano de obra para la fabricación, transporte, colocación de los encofrados y la ejecución de las juntas
de dilatación. En resumen, dicho precio corresponde a todos los gastos que de algún modo inciden en el costo del hormigón.
ACCESORIOS TANQUE ELEVADO DE ENTRADA

GLB o PZA
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de válvulas y accesorios en tuberías de líneas de

conducción, tanques de almacenamiento, aducción, impulsión y redes de distribución de agua
potable. Además incluirá la provisión e instalación de tuberías (plomería) de fierro galvanizado, PVC o
fierro fundido y accesorios en obras de toma, desarenadores, cámaras de filtración, cámaras rompe-
presión, tanques de almacenamiento, estaciones elevadoras, cárcamos de bombeo y otros, de
acuerdo a lo señalado en los planos de construcción y de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales, herramientas
y equipo necesarios para la ejecución de este ítem.
Las tuberías de fierro galvanizado, PVC, y otras deberán cumplir con las Normas ISO, ASTM y Normas
Bolivianas pertinentes.
16
Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces, tapones y
otros serán de fierro galvanizado y PVC hasta diámetros de 4" (100 mm.) o menores y de fierro fundido
dúctil para diámetros mayores, de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos
compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas
Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4 " (100 mm.) o menores, deberán ser de
aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a
su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente,
sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de vástago
desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser
compatible con la de las tuberías.
Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión,
debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves finales deberán ser tipo
globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y ajustarse
a las normas ISO R-7 y DIN 2999.
Las abrazaderas podrán ser fierro fundido o metálicas, según esté establecido en el formulario de
presentación de propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos.
Las válvulas para diámetros iguales o mayores a 6" (150 mm.) deberán ser de fierro fundido, tipo
compuerta o de mariposa. Sus extremos podrán ser de brida o campana con junta elástica.
El cuerpo, la tapa y la uña de las válvulas de cortina serán de fierro fundido dúctil.; los anillos de cierre
de bronce según la Norma ASTM B-62, ajustados mecánicamente en el cuerpo; el vástago será de
acero inoxidable con rosca trapezoidal y las empaquetaduras de elastómero SBR u otro material
similar.
En las válvulas de mariposa, el cuerpo, la tapa, la mariposa, la porta junta y el anillo de presión serán
de fierro fundido dúctil; el eje de soporte, el eje de accionamiento y la base de cierre serán de acero
inoxidable; los bujes serán de teflón reforzado y la empaquetadura de cierre de goma sintética.
17
El accionamiento de las válvulas, según se especifique en los planos o en el formulario de presentación

de propuestas deberá ser manual o comando a distancia. En el primer caso el accionamiento será
directo por engranajes o por engranajes o by-pass. En el comando a distancia podrá utilizarse
accionamiento hidráulico, neumático o eléctrico.
En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales como niples
rosca campana para diámetros de 4" o menores y brida espiga para diámetros mayores a 4", que
permitan la unión con las tuberías, según el tipo de junta y de material.
Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de presentación de

propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la

tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel material que
presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca
pago adicional alguno.
Previa la localización de cada uno de los nudos de las redes de distribución o de los sectores donde
deberán ser instalados los accesorios, válvulas y tuberías, el Contratista, con la aprobación del
Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los mismos, respetando los diagramas de nudos y
todos los otros detalles señalados en los planos o planillas respectivas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el Contratista.
En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético.
Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para
evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y costo
del Contratista.
18
Los diferentes tipos de tuberías, accesorios y válvulas serán instalados y las juntas ejecutadas, de
acuerdo a las recomendaciones e instrucciones establecidas en las especificaciones "Provisión y
tendido de tuberías de fierro galvanizado, PVC, fierro fundido dúctil ".
4. MEDICION
Este ítem será medido en forma global o por pieza, de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas.
Si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en forma separada el ítem Accesorios,

el mismo no será motivo de medición alguna, siendo considerado implícitamente dentro del ítem
Provisión y Tendido de tuberías.
5. FORMA DE PAGO
propuesta aceptada.
TANQUE PLASTICO DE 5000 LITROS

GLB o PZA
1.2 DESCRIPCION
Este ítem comprende la instalación de tanques de agua de polietileno conforme se detalla en planos.
1.3 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el Contratista y serán de calidad y tipo que aseguren la durabilidad
y correcto funcionamiento de las instalaciones. Previo a su empleo en obra, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
1.4 FORMA DE EJECUCION

El Contratista se encargará de proveer todos los materiales, equipo e implementos necesarios para realizar el trabajo en
número y capacidad indicados en los planos.
Los tanques a emplearse serán de polietileno sin ningun defecto.
El Contratista proveerá todos los implementos para el sistema de regulación de entrada y salida de agua.
19
La base de apoyo (losa de hormigón armado) para el tanque deberá ser firme, plana y nivelada de manera que la base del
tanque se apoye en toda la superficie.
Una vez apoyada la base del tanque, se deberá efectuar la instalación de las conexiones evitando ajustar las tuercas
excesivamente.
Para la correcta colocación del tanque, el Contratista deberá regirse a las recomendaciones del proveedor.
1.5 MEDICION
La instalación del tanque de agua será por PIEZA.
1.6 FORMA DE PAGO

Su pago se realizará según el precio de la propuesta aceptada, este precio incluye la compensación total por todos los
materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecución de este ítem.
REPLANTEO Y CONTROL LINEAS DE TUBERIA

ML
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al replanteo de líneas de aducción, conducción, impulsión y redes de distribución
de sistemas de agua potable, de acuerdo con los planos de construcción, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de este ítem, deberán ser
provistos por el Contratista y empleados en obra, previa autorización del Supervisor de Obra.
El Contratista solicitará al Supervisor de Obra, la autorización correspondiente con cinco (5) días de
anticipación, para efectuar el replanteo de la Obra. Este replanteo no podrá exceder de un circuito
por cuadrilla de trabajadores o de un tramo delimitado por válvulas de seccionamiento.
20
El Contratista procederá al replanteo del eje de la zanja con alineaciones rectas, destacando la
ubicación de accesorios con testigos debidamente marcados con pintura indeleble y sus signos
representativos, corriendo por cuenta del Contratista la reposición de cualquier estaca. Toda referencia
deberá quedar fuera del futuro movimiento de tierras. Los anchos de zanja y profundidades a ser
realizados, deberán ser consultados y autorizados por el Supervisor de Obra, respetando los señalados
en los planos y los criterios empleados en la elaboración del Proyecto.
En caso de no ser posible una alineación rectilínea del eje de la zanja, se efectuará una desviación,
intercalando curvas amplias, con la misma tubería y dándole deflexiones no mayores a cinco grados.
Todas las alineaciones se referirán a los ejes o líneas centrales. Como norma general, la tubería irá
colocada a un metro del bordillo de la acera hacia la calzada y al lado Este o Norte de las calles,
respectivamente. Para realizar este trabajo, se deberá emplear huinchas, jalones, estacas, pinturas, etc.
4. MEDICION
El replanteo y control de líneas de tuberías será medido en metros lineales.
5. FORMA DE PAGO
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
21
PRUEBA HIDRAULICA
ML
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la ejecución de las pruebas hidráulicas en las tuberías, accesorios, válvulas, piezas
especiales, a objeto de verificar y certificar la correcta ejecución de los trabajos, de acuerdo a lo
señalado en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de este ítem deberán ser provistos por el
Contratista.
El Contratista deberá disponer de bombas y manómetros en la cantidad necesaria y durante todo el

tiempo que duren las pruebas hidráulicas.
El Contratista deberá solicitar al Supervisor de Obra la verificación del tramo tendido antes de iniciar las
pruebas.
Previa autorización del Supervisor de Obra se rellenarán parcialmente las zanjas con tierra cernida
debidamente compactada, dejando libres las juntas y los accesorios de los tubos.
Se iniciará la prueba hidráulica sólo después de colocada la carga de tierra mencionada.
El Contratista deberá además asegurar en el terreno, los accesorios, codos, tees, válvulas, etc., de tal
manera que el tendido resista la presión hidráulica sin provocar dificultades.
El Contratista no podrá efectuar las pruebas sin la presencia del Supervisor de Obra o el representante
del GAMC.
22
La prueba hidráulica se efectuará con una presión 1.5 veces mayor a la presión nominal (máxima) de
servicio. La presión nominal de servicio es aquélla establecida por el fabricante de acuerdo al tipo y
clase de tubería a emplearse.
La prueba se efectuará en tramos no mayores a 400 m., manteniendo la presión de prueba

especificada durante por lo menos seis horas. Al final de este período, se inspeccionará el tendido, a
objeto de detectar defectos de ejecución o materiales inadecuados.
El llenado de la tubería deberá efectuarse lentamente y por el punto más bajo del tramo a probar,
permitiendo la purga de aire por el punto más alto del mismo.
El agua necesaria para el llenado de la tubería, podrá tomarse de la red de servicio, si esto es posible;
caso contrario deberá ser suministrado por el Contratista corriendo por su cuenta el costo de la misma.
La bombas y los manómetros con precisión de 0.1 kg/cm2, debidamente calibrados, se instalarán en
el punto más bajo y en el extremo libre de la tubería.
Se bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones, abriendo completamente todas las
válvulas que se encuentran en el tramo, para luego introducir el agua, en ningún caso se admitirá la
realización de pruebas contra válvulas o grifos cerrados.
Se deberá purgar completamente el aire de la tubería antes de someterla a presión.
En seguida se elevará la presión mediante una bomba manual o motobomba, tomando el agua
necesaria de un tanque auxiliar hasta alcanzar en el manómetro la presión de prueba exigida.
Todos los tubos, juntas, campanas, válvulas, accesorios, etc. que presentasen fugas, serán cambiados
o reacondicionados por cuenta del Contratista.
Una vez efectuadas las reparaciones se realizará la prueba nuevamente hasta que ésta sea
satisfactoria, sin pago adicional alguno por las sustituciones o reparaciones y estas nuevas pruebas.
23
En ningún caso se aceptarán tramos sin la respectiva prueba. Tampoco, bajo ningún pretexto, el
Contratista podrá continuar con los trabajos, mientras no complete totalmente y a satisfacción el tramo
sometido a prueba. El Contratista es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y
por los daños que pudieran ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad
especialmente en el caso que la tubería o junta, reventasen.
Luego de la prueba por tramos, el Supervisor de Obra podrá requerir al Contratista la ejecución de una
prueba final, que abarque varios tramos, debiendo dejar libres las partes no ensayadas anteriormente
y que considere necesario constatar.
El tiempo de ensayo no será menor a seis horas. Se observará que al cabo de los primeros 15 minutos
de la prueba, no se presente una disminución de la presión mayor a 0.1 Kg./cm2, en una hora esta
presión no deberá haber disminuido en más de 0.3 Kg/cm2. y al final de la prueba no deberá haber
una disminución de la presión en más de 0.4 kg/cm2.
Los resultados de las pruebas hidráulicas deberán ser certificados obligatoriamente en el Libro de
Ordenes.
4. MEDICION
Las pruebas hidráulicas a presión serán medidas en metros lineales, tomando en cuenta únicamente
los tramos de tuberías sometidas a las pruebas y aprobadas por el Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según los
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales (agua y otros), mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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PROV. E INST. ACCESORIOS PARA LINEA DE IMPULSIÓN

GLB o PZA
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de válvulas y accesorios en tuberías de líneas de

conducción, tanques de almacenamiento, aducción, impulsión y redes de distribución de agua
potable. Además incluirá la provisión e instalación de tuberías (plomería) de fierro galvanizado, PVC o
fierro fundido y accesorios en obras de toma, desarenadores, cámaras de filtración, cámaras rompe-
presión, tanques de almacenamiento, estaciones elevadoras, cárcamos de bombeo y otros, de
acuerdo a lo señalado en los planos de construcción y de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales, herramientas
y equipo necesarios para la ejecución de este ítem.
Las tuberías de fierro galvanizado, PVC, y otras deberán cumplir con las Normas ISO, ASTM y Normas
Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces, tapones y
otros serán de fierro galvanizado y PVC hasta diámetros de 4" (100 mm.) o menores y de fierro fundido
dúctil para diámetros mayores, de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos
compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas
Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4 " (100 mm.) o menores, deberán ser de
aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a
su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente,
sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de vástago
desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
25
La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser
compatible con la de las tuberías.
Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión,
debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves finales deberán ser tipo
globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y ajustarse
a las normas ISO R-7 y DIN 2999.
Las abrazaderas podrán ser fierro fundido o metálicas, según esté establecido en el formulario de
presentación de propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos.
Las válvulas para diámetros iguales o mayores a 6" (150 mm.) deberán ser de fierro fundido, tipo
compuerta o de mariposa. Sus extremos podrán ser de brida o campana con junta elástica.
El cuerpo, la tapa y la uña de las válvulas de cortina serán de fierro fundido dúctil.; los anillos de cierre
de bronce según la Norma ASTM B-62, ajustados mecánicamente en el cuerpo; el vástago será de
acero inoxidable con rosca trapezoidal y las empaquetaduras de elastómero SBR u otro material
similar.
En las válvulas de mariposa, el cuerpo, la tapa, la mariposa, la porta junta y el anillo de presión serán
de fierro fundido dúctil; el eje de soporte, el eje de accionamiento y la base de cierre serán de acero
inoxidable; los bujes serán de teflón reforzado y la empaquetadura de cierre de goma sintética.
El accionamiento de las válvulas, según se especifique en los planos o en el formulario de presentación

de propuestas deberá ser manual o comando a distancia. En el primer caso el accionamiento será
directo por engranajes o por engranajes o by-pass. En el comando a distancia podrá utilizarse
accionamiento hidráulico, neumático o eléctrico.
En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales como niples
rosca campana para diámetros de 4" o menores y brida espiga para diámetros mayores a 4", que
permitan la unión con las tuberías, según el tipo de junta y de material.
Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de presentación de

propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2.
26
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la

tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel material que
presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca
pago adicional alguno.
Previa la localización de cada uno de los nudos de las redes de distribución o de los sectores donde
deberán ser instalados los accesorios, válvulas y tuberías, el Contratista, con la aprobación del
Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los mismos, respetando los diagramas de nudos y
todos los otros detalles señalados en los planos o planillas respectivas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el Contratista.
En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético.
Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para
evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y costo
del Contratista.
Los diferentes tipos de tuberías, accesorios y válvulas serán instalados y las juntas ejecutadas, de
acuerdo a las recomendaciones e instrucciones establecidas en las especificaciones "Provisión y
tendido de tuberías de fierro galvanizado, PVC, fierro fundido dúctil ".
4. MEDICION
Este ítem será medido en forma global o por pieza, de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas.
Si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en forma separada el ítem Accesorios,

el mismo no será motivo de medición alguna, siendo considerado implícitamente dentro del ítem
Provisión y Tendido de tuberías.
5. FORMA DE PAGO
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propuesta aceptada.
PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC 2"
UNIDAD: PZA
PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC 1½" ESQ. 40

ML
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de tuberías de PVC, para la recolección de aguas residuales. Comprende
la instalación de tuberías verticales y horizontales de colección de todos los artefactos, incluyendo la derivación desde
la salida del artefacto.
En el caso de lavamanos, comprende desde su origen de desagüe hasta la caja interceptor. Para inodoros desde su
salida hasta el inicio de las bajantes sanitarias en planta alta o directamente si se conecta a las cámaras de inspección
o de registro en planta baja.
En este trabajo también se incluyen el paso de tuberías de tabiques o elementos estructurales y cualquier instalación
complementaria para el correcto funcionamiento del sistema.
Su ejecución deberá regirse estrictamente a estas especificaciones, a lo señalado en los planos de construcción y a las
instrucciones del Supervisor de Obra.
Los materiales antes de ser incorporados en obra merecerán la aprobación del Supervisor de Obra.
El Contratista será el responsable de proveer todos los materiales, equipo y herramientas que sean necesarios para la
buena ejecución de la instalación de tuberías, salvo se exprese lo contrario en el formulario de presentación de
propuestas.
Las tuberías y sus respectivos accesorios se deberán someter a inspección antes de ser instaladas.
El Contratista debe solicitar por escrito la inspección y/o pruebas de las obras que se ejecuten, estas solicitudes se
deben presentar con dos días de anticipación al fijado para la inspección, e indicar el objeto de esta.
El Contratista debe asegurarse previamente de que las obras soportarán en forma aceptable las pruebas que se
especifican, antes de solicitar la inspección.
Si el Supervisor de Obra encontrase que el trabajo es defectuoso, será obligación del Contratista volver a solicitar la
inspección una vez reparados los defectos.
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Toda instalación interior de desagüe para entrar en servicio, debe ser aprobado por el Supervisor de Obra, después de
cumplidos todos los requisitos del presente pliego. Mientras las obras no estén aprobadas se considerará como no
instalado el servicio para los efectos legales.
Formas de instalación:
En la instalación de las tuberías, una vez medidas las longitudes necesarias, se procede al corte de las piezas, el trabajo
de las roscas debe ser hecho en forma cuidadosa con dados nuevos par que los filetes resulten limpios, continuos, esto
requiere bastante aceitado y limpieza de las rebabas con cepillo de acero.
Las tuberías horizontales deben ser colocadas con soltura, con todos los codos que sean necesarios, sin forzar la
tubería, sin dobladuras de ningún grado.
Se instruye al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, no se reconocerá pago adicional por concepto de
reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieren daños o destrozos, el Contratista será el único responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlos.
En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el
fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los mismos una estopa
que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se
deberá taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia
experiencia en instalaciones.
Corte de los tubos
Cuando sea necesario acomodar un tubo en un espacio menor al largo de una pieza entera se recortará, este extremo
cortado deberá quedar recto y alisado. Puede presentarse también el caso en que un tubo dañado tenga que reparase,
se cortará desechando la parte dañada. Si el tramo a tender debe empalmar con otro ya existente, el Contratista deberá
ejecutar este empalme sin derecho a pago adicional.
Estos cortes deberán realizarse con sierra mecánica, aparatos corta – tubos o discos abrasivos, debiendo quedar el
corte a escuadra con el eje del tubo y en caso de tubos de fierro fundido, después del corte, deberá restituirse el chaflán
para facilitar la junta. Cuando se trate de tubería de asbesto – cemento, después del corte se deberá tornear el extremo,
para lo cual e Contratista deberá disponer del equipo apropiado y aprobado por el Supervisor de Obra.
Se aclara que este trabajo de cortes, no se considera como ítem separado, está incluido en el precio unitario del tendido.
Tuberías de PVC
Se refiere a la provisión de tuberías de PVC y sus accesorios, bajo las siguientes normas:
Normas Bolivianas: NB – 14.6 – 001 y 213 – 77
Normas ASTM: D – 1785 y D – 2241
Normas equivalentes a las anteriores
29
Los tubos, juntas y piezas especiales serán de PVC esquema E-40 para junta a rosca y clase 9 para junta rápida, salvo
especificado de forma diferente en los planos de construcción. Las válvulas de cierre serán de bronce. Las juntas serán
soldadas con cemento PVC en el tipo campana o elásticas según se especifique en el proyecto.
Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianas son fáciles de manipular, sin embargo, se deberá tener sumo cuidado
cuando se descarguen y no deberán ser lanzadas sino puestas en el suelo.
La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1,5m.,
especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrán deformarse. No se las debe
tener expuestas al sol, por periodos prolongados.
El material de PVC será sometido a los ensayos según el capítulo 7 de la Norma Boliviana 14.6 – 001 – 77 antes de salir
de la fábrica preferentemente o del almacén antes de autorizar el Supervisor de Obra su utilización, para certificar el
cumplimiento de los requisitos generales y especiales indicados en el capítulo 4to. De dicha Norma.
Los muestreos y criterios de aceptación serán los indicados en el capítulo 6to de la misma Norma.
El material del cual se producen los tubos será sustancialmente policloruro – vinilo, al que se podrá agregar tan sólo
aquellos aditivos que sean necesarios para facilitar la fabricación del polímero y la producción de tubos de buen
acabado externo, solidez mecánica y opacidad. Ninguno de tales aditivos se usará por separado o en conjunto, en
cantidades que puedan constituir riesgo tóxico, que dificulte la fabricación o alteren las propiedades químicas y físicas
de la tubería.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB – 13.1 – 009, no
debe ser menor a 75 grados centígrados.
En caso de resultar el producto de mala calidad, el Contratista encargado de proveer este material, será el único
responsable de su sustitución por otro material adecuado, sin derecho a pago adicional por ningún concepto.
Al efectuar la recepción y durante el desagüe, el Contratista deberá inspeccionar la tubería y accesorios cerciorándose
de que el material que recibe esté en buenas condiciones.
El coto debe incluir todos los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma Boliviana
NB – 14.6 – 001, si la provisión fuese responsabilidad pagada al Contratista.
Ejecución de juntas
Juntas roscadas. - Antes de proceder con la colocación de las cuplas, deberán limpiarse los interiores de éstas y los
extremos roscados de los tubos y luego de darle una capa de pintura se procederá a la instalación de la junta con
herramientas adecuadas. Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar
grietas en las tuberías o accesorios.
Juntas elásticas o rápidas en PVC.- La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede
perpendicular al eje de la tubería. A inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo, el
espesor del extremo biselado debe quedar en app., la mitad del espesor de la pared original y no menos.
A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a

recomendaciones del fabricante. Limpie luego perfectamente la superficie de la tubería a la altura de la junta y el anillo
de goma. Aplíquese el lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada del tubo. Introducir la tubería con
ayuda de un tecle pequeño. También se la puede introducir aprovechando el impulso al empujar enérgicamente la
tubería. Verificar que la espiga penetre hasta la marca.
30
Juntas soldadas con cemento PVC.- La junta debe ser instalada perpendicularmente al eje de la tubería, deben
retirarse las fibras de corte. Marcar la longitud de la espiga que se introduce en la campana.
Limpiar perfectamente las superficies interior y exterior de la junta, las cantidades especificadas por el fabricante del
líquido limpiador.
Luego aplicar el cemento – soldador en las paredes de la espiga y la campana de la junta en las cantidades especificadas
por el fabricante de acuerdo al diámetro y, finalmente, introducir la espiga en la campana de la unión evitando su
secado en el exterior. Permitir el tiempo mínimo de curado especificado por el fabricante.
Juntas elásticas o automáticas en FFD.- Limpiar cuidadosamente con un cepillo metálico y un trapo el interior de la
campana y en especial el alojamiento para el anillo de goma. Eliminar también todos los restos de tierra, arena, etc.,
asimismo limpiar la espiga del tubo y el aro de goma.
Introducir el aro de goma en su alojamiento iniciando por la parte inferior comprimiéndolo contra el fondo del
alojamiento.
Verificar si el aro de goma está en su posición correcta, generalmente el lado más ancho del aro debe quedar hacia el
interior de la campana.
Verificar si el extremo de la espiga tiene el chaflán respectivo, es indispensable restablecer esa chaflán en los tubos
que hubiesen sido cortados para evitar cualquier daño al aro de goma.
Marcar en la espiga a unir una señal, cuya distancia de su extremo sea igual a la profundidad de la campana menos
1cm.
Untar con pasa lubricante recomendada por el fabricante, la superficie aparente del aro de goma en la campana y
también espiga del otro tubo hasta aproximadamente 2cm., de la marca.
Centrar la espiga en la campana y mantener el tubo en esta posición haciéndolo descansar sobre dos calces de tierra
apisonado o mejor aún de arena (para los tubos de diámetros grandes, a mantener los tubos suspendidos por el aparejo
de elevación).
Hacer penetrar la espiga en la campana verificando el alineamiento de los elementos a unir hasta que la marca llegue
a la vertical del frente de la campana, no sobrepasar esta posición para asegurar la movilidad de la junta. Esta operación
se llevará a cabo con un conjunto de aparejos que va desde palancas a baretas para diámetros hasta 100m., hasta uno
o dos tracteles TIRFOR para diámetros hasta 600 mm., y 1200 mm., respectivamente, verificando en todo momento si
claro de goma está quedando en su posición correcta.
Terminado el montaje, verificar que el anillo de goma esté situado correctamente en su alojamiento introduciendo la
junta, entre la espiga y la campana, una platina que se hará topar contra el aro de goma.
En todos los puntos del contorno, esta platina deberá hundirse la misma profundidad.
Deberá repetirse la operación, si no se estuviese logrando introducir las piezas adecuadamente.
4. MEDICION Y FORMA DE PAGO
El ítem provisión e instalación de tuberías y elementos de empalme necesarios, así como su correcta instalación,
tendidos según las previsiones arriba señaladas, será medido por punto.
5. FORMA DE PAGO
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Los trabajos ejecutados medidos de acuerdo al acápite anterior (medición) serán pagados al precio de la propuesta
aceptada.
EXCAVACION (0-1 M.) SUELO SEMIDURO m³

RELLENO Y COMPACTADO MATERIAL COMUN m³
CABLEADO # 8 (2 FASES) m
PROV. E INST. BOMBA CENTRÍFUGA 1HP pza
PROV. Y TENDIDO TUBERÍA CORRUGADA D= 3/4'' m
1. DESCRIPCION
Esta especificación se refiere a los materiales y labores requeridas para la instalación de los circuitos de alimentación
y distribución de energía eléctrica en el mercado a edificarse, red que va desde el medidor de energía eléctrica al
tablero general de distribución y de allí se origina una serie de circuitos que alimentan, en la boca de salida de los
mismos, a equipos de iluminación y conmutadores e interruptores, tomas de corriente, de teléfono y de fuerza,
instalación eléctrica interna que se detalla en la respectiva lámina.
Todos los materiales a ser empleados, deberán ser nuevos, de primera calidad e incluir todos los accesorios y
elementos necesarios para una adecuada y completa instalación.
El Contratista debe presentar al Supervisor de Obra muestras de cada uno de ellos para recibir su aprobación antes de
su utilización en los trabajos a ejecutar.
CABLES DUCTOS DE PVC
Serán de PVC para uso eléctrico del tipo rígido Conduit, diámetro nominal de 5/8" según el circuito que corresponda.
Cada pieza con 3 m de largo y espesor de pared de 1,30, 1,20 y 1,10 mm. respectivamente.
Se emplearán en los circuitos de iluminación, tomas de corriente y de fuerza, estando detallado en el plano respectivo
cada diámetro nominal a utilizar.
La unión entre cable ductos plásticos se debe sellar con Pegamento líquido para PVC.
CAJAS DE PLASTICO
Cajas redondas
Las cajas de derivación de circuitos serán de plástico, de forma redonda, con tapas adecuadas para cerrar las mismas.
Están diseñadas para empotrarse en las paredes o muros, alojando en su interior el paso y/o empalme de cables
eléctricos que ingresan a través del cable ductos de PVC, serán destinados para las iluminaciones y los ventiladores.
Cajas rectangulares
Las cajas de conexión serán de plástico, de forma rectangular, adecuadas para empotrarse en las paredes o muros.
Permiten sujetar y colocar un interruptor o un tomacorriente tipo placa.
Caja porta térmico
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También esta caja es de plástico reforzado con tapas que solo dejan libre las. teclas de operación del disyuntor que
alojan en su interior. Con mecanismo de soporte para asegurar el disyuntor termo-magnético bipolar de la toma de
fuerza y el de la ducha eléctrica.
Deben proveerse tarugos de plástico y tornillos en la cantidad y tamaño adecuados para adosar la caja a la pared o
muros.
TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCION
El tablero general de distribución debe ser fabricado con láminas de chapa de hierro galvanizado en frío, espesor de
1,5 mm, libre de impurezas y rugosidades. Construido y acabado con capas de pintura anti-corrosiva y esmaltada. En
las caras laterales lleva perforaciones troqueladas y debe tener una puerta con chapa y mecanismo de seguridad.
La dimensión del tablero será de unos 1.50 X 1.00 X 0,30 MTS, adecuado para contener en su interior al menos 6
medidores disyuntores termo-magnéticos bipolares. Posee soporte tipo riel para sujetar los térmicos además de una
tapa metálica con ventana para cubrirlos que deja accesible sólo las palancas de accionamiento de los disyuntores.
Debajo de cada disyuntor debe colocarse el número de circuito o leyenda del elemento que controla, disponiendo en
la contratapa del tablero el diagrama unifilar reducido de la instalación eléctrica del mercado.
CONDUCTORES ELECTRICOS
Los conductores eléctricos a emplear serán del tipo cable compuesto por varios hilos de cobre, de configuración
monopolar excepto los del timbre y teléfono que serán bipolares, chaqueta con aislamiento de PVC termo-plástica tipo
THW y adecuada para soportar hasta 600V.
Los que se usaran son los cables monofásicos awg de N° 10 y de Nº 12, para las instalaciones en general con la debida
aprobación del supervisor de obra.
DISYUNTORES TERMOMAGNETICOS
Los disyuntores termo-magnéticos bipolares a emplearse en los circuitos de iluminación y de tomacorrientes de la

instalación eléctrica tendrán 6 kAmp de capacidad de ruptura mientras que los empleados en la toma de fuerza y para
la ducha eléctrica serán de 10 kAmp. Todos ellos adecuados para operar con tensión nominal de 440 V AC en 50 Hz.
Cada disyuntor controla y protege el circuito respectivo contra sobrecargas y cortocircuitos Tendrán una capacidad
para operar con corriente nominal entre 16 y 30 A, dato también detallado en la lámina ya citada.
PLACAS TOMACORRIENTES, TELEFÓNICA, INTERRUPTORES, CONMUTADOR y PULSADOR
Tomacorrientes simples
Cada tomacorriente debe ser universal, simple, de embutir, tipo placa, su módulo totalmente desarmable. Con ranuras
hembras plana y redonda, plancha de soporte metálica y atornillable a caja de empalme, con placa de plástico
resistente a tratos bruscos e impactos fuertes. Las partes metálicas serán inoxidables, libres de recalentamiento y
resistentes a la corrosión. Deben soportar 15 A Y 250 V de tensión nominal en redes de 50 Hertz.
Se debe emplear tomacorrientes de marca reconocida en el mercado y que garantice una vida útil adecuada a la
instalación.
Interruptores simples o dobles
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El interruptor simple o el doble debe ser tipo placa, de embutir, fabricado con materiales de similares características
a las ya descritas en los tomacorrientes excepto que posee uno o dos módulos totalmente desarmables con respectivo
interruptor tipo balancín y contactos sólidos de accionamiento. Adecuado para operar con 10 A, 250 V en 50 Hz.
Se debe emplear interruptores de marca reconocida en el mercado y que garantice una vida útil adecuada a la
instalación.
Conmutador Simple.
También será simple, de embutir, tipo placa, de características similares a las ya descritas excepto que el módulo
desarmable con un interruptor tipo balancín posee la cantidad de contactos y elementos de sujeción requeridos para
controlar y accionar desde distinta posición, empleando otro pero idéntico conmutador, el mismo juego de luces.
Adecuado para 10 A, 250 V en 50 Hz.
Se debe emplear conmutadores de marca reconocida en el mercado y que garantice una vida útil adecuada a la
instalación.
ARTEFACTOS DE ILUMINACION Y VENTILACION
Artefactos Fluorescentes
Luminaria fluorescente completa y adecuada para adosar al techo. Armazón abierto, de hierro esmaltado y cocido al
horno, acabado mediante baño de pintura anti-corrosiva y esmalte blanco. Equipada con 2 tubos fluorescentes de 36
W, reactancia de encendido por precalentamiento marca CAPITAL - Japón o similar calidad apta para operar con 220
Voltios y 50 Hz y con condensadores para corregir el factor de potencia FP a 0,9 como mínimo, Posee abrazaderas de
soporte que sujetan cada tubo impidiendo su caída, zócalos porta tubos y arrancadores cebadores de procedencia
japonesa o de similar calidad.
Se debe proveer juego de tarugos de plástico y respectivos tornillos en la cantidad y dimensión adecuada.
Ventiladores de techo empotrados
Los ventiladores de techo tienen como finalidad básica igualar la temperatura en los recintos de techos altos, tales
como edificios públicos como mercados. Los distintos dispositivos de regulación y los brazos y palas de diferentes
tamaños disponibles permiten adaptar los ventiladores de techo ICF a casi cualquier aplicación.
Deberán ser de buena calidad y de una marca conocida y aprobada por el supervisor de Obra, la instalación debe ser
hecha por un especialista asesorado por la empresa que ofrece el producto.
CINTA AISLANTE
Cinta aislante de PVC, en rollos, espesor de 8 mm., ancho de 3/4" y 20 yardas de largo, nivel de aislamiento de hasta
600 Voltios, de calidad.
ALAMBRE DE AMARRE
Alambre de amarre, recocido, muy dúctil, homogéneo y de diámetro uniforme, calibre W 18 BWG, diámetro de 1.24
mm.
TOMA DE FUERZA
La toma de fuerza empleará la caja porta térmicos descrita en el inciso 2.2.3. En su interior se alojará un disyuntor
termo-magnético bipolar para corriente nominal de 30 A, disyuntor con 10 kAmp de capacidad de ruptura y será
adecuado para operar con tensión nominal de 440 V AC en 50 Hz.
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ACOMETIDA DE ELECTRICIDAD
El Mercado a construirse tendrá su propia acometida de electricidad. Para ejecutar ello se precisa que la Empresa
Electricidad de La Paz S.A. - ELECTROPAZ - suministre adecuado medidor de energía eléctrica kWh, cable de
alimentación del respectivo calibre para el consumo estimado y con una extensión suficiente para conectarlo al poste
existente más cercano de propiedad de la citada empresa con red de Baja Tensión BT, además de los elementos para
empalmar y sujetarlo al citado poste.
Tanto el medidor como el cable y elementos de sujeción necesarios serán proporcionados e instalados por la Empresa
ELECTROPAZ sin costo alguno para el Mercado
Por otro lado, también se requiere instalar lo siguiente:
Una caja de plástico para alojar al medidor de energía eléctrica kWh.
Jabalina de cobre con punta acerada, diámetro de 5/8" x 60 cm de largo. Conector de Cu para la jabalina de 5/8" y
alambre desnudo de cobre calibre 1 x 8 AWG de 7 hilos para uso en 600 V de largo suficiente para conectar la jabalina
al respectivo borne en la caja del medidor.
Disyuntor termo-magnético de 2 x 60 Amp con una capacidad de ruptura de 6 kAmp para protección general de toda
la instalación. Caja de plástico para cubrir al térmico.
Soporte tipo gancho para el cable de acometida
Otros materiales, tales como chicotillos de Cu con aislación THW de diverso color y calibre 1 x 8 AWG, trozo de tubo
corrugado de PVC con diámetro de 3/4", estuco o cemento, abrazaderas, tarugos de plástico, tornillos y accesorios
para empotrar y afirmar las cajas del medidor y del térmico, tubo, cable de acometida y los demás elementos a ser
instalados.
Estos accesorios, materiales y elementos los instalará y los adquirirá el Contratista.
Las herramientas y los equipos necesarios para la correcta ejecución de trabajos e instalación de artefactos, accesorios
y elementos que forman parte de los circuitos eléctricos deben ser oportuna y completamente proporcionados por el
Contratista y ser los mismos de acuerdo a su propuesta original presentada. Sólo se aceptará cambios si se trata de
mejorarlos en calidad y/o en cantidad.
Las herramientas y los equipos que fueran rechazados por el Supervisor por ser inadecuados o encontrarse en mal
estado deben ser retirados de la obra inmediatamente y ser sustituidos por otros en perfecto estado.
El Contratista deberá contar en obra con personal calificado y de vasta experiencia para la ejecución de todos los
trabajos a desarrollar, exigencia aplicable a la mano de obra, con la aclaración que ello también se extiende al personal
técnico y superior que figuraba en la propuesta original y que fuera aceptada.
Además de las instrucciones que el Gobierno Municipal de la ciudad de La Paz pudiera emitir o bien el Supervisor de
Obra relativas a las condiciones y forma en que deben realizarse los trabajos de la instalación eléctrica interna del
mercado a ser construida, el Contratista debe observar las especificaciones técnicas siguientes las que son de carácter
general, no limitativas ni restrictivas. También debe ser suministrado y empleado todo aquello que no se menciona
explícitamente en estas especificaciones pero que sean necesarios para la completa realización de los trabajos.
Durante los trabajos de carga y descarga, almacenamiento, transporte y montaje deben ser estrictamente observadas
todas las reglamentaciones de seguridad conforme a las normas bolivianas e internacionales.
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La Empresa ELECTROPAZ, en su calidad de operadora de distribución del servicio de energía eléctrica, entregará en el
poste más cercano de su red aérea de Baja Tensión BT la energía eléctrica suficiente y necesaria para alimentar desde
dicho poste al mercado a construirse, instalaciones internas que emplearán la energía eléctrica en los circuitos de
alumbrado, toma corriente y de fuerza que dicho inmueble poseerá.
Los trabajos y actividades a cargo del Contratista deben realizarse de buena manera y dentro del plazo establecido en
contrato para que finalmente entregue al Contratante el Proyecto totalmente ejecutado y en correcto estado de
funcionamiento.
El Contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para que los artefactos y sus accesorios como así mismo
los otros elementos y materiales a emplear no se dañen ni se deterioren en el proceso previo o durante su instalación
y montaje.
Los métodos de montaje e instalación deben contar con la aprobación del Gobierno Municipal de la ciudad de La Paz,
estando facultada dicha entidad a introducir modificaciones si a su juicio ellos no son los adecuados de acuerdo al tipo
de obra a ejecutarse.
En caso de presentar los artefactos, accesorios, materiales y demás elementos fallas de fabricación o por el mal trato e
inadecuado uso de los mismos por parte del personal del Contratista, se exigirá al mismo la sustitución de lo fallado o
dañado y no se reconocerá cargo alguno por ello.
El Supervisor de Obra dará la orden para el inicio de todas las actividades mediante el Libro de Órdenes.
Los circuitos de la instalación eléctrica interna en el mercado a través de la red distribución de energía eléctrica
contempla la ejecución de las actividades que se detallan, además del diseño y datos técnicos contenidos en la
respectiva lámina.
Para evitar problemas que se puedan presentar con otras labores en la obra, en cuanto a las instalaciones sanitarias u
otras, especialmente en la ubicación definitiva y empotre del tablero general de distribución, de los cable-ductos y
canales plásticos, cajas de derivación y de empalme, el Contratista debe coordinar todas las actividades para que se
realice el trabajo eléctrico sin contratiempos ni interrupciones y en el tiempo previsto.
En la nueva construcción a edificarse todos los cable-ductos de PVC irán empotrados y se desplazarán por el interior
de los muros, paredes, tabiques o techos, de acuerdo al circuito eléctrico que alimentan.
Al instalar los tubos de plástico se deberá tomar en cuenta que los mismos no deben deformarse bajo presiones
normales durante la etapa de construcción de los nuevos ambientes.
Las curvas se harán adecuadamente con los mismos cable-ductos de PVC, de forma tal que no se dañe el tubo plástico
y con radios de curvatura apropiados al calibre de los conductores que alojan. Se los doblará a fuego lento y cuidando
de no dañar su estructura.
Al cortarse los tubos de PVC se debe tomar el cuidado de mantener su forma circular y no volverla elíptica o achatada,
para que no se dañe la chaqueta de aislación de los conductores cuando ellos se estén instalando.
Si los cable-ductos plásticos atraviesan por lozas, ellos se colocarán después de la preparación del encofrado, del
colocado de bloques alivianados o del tendido de hierros de construcción.
Los tubos plásticos se podrán fijar a los elementos existentes en las obras civiles mas no se permite lo contrario.
Durante la etapa del vaciado de hormigón en los lugares donde se haya empleado cable ductos de PVC se deberá hacer
una permanente supervisión para evitar que los mismos sufran deformaciones y/o roturas.
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Si se deben cruzar pisos, los cables ductos de PVC serán tendidos posteriormente al empedrado, cubriendo los mismos
con mezcla de cemento en toda su extensión para evitar que puedan sufrir daños.
La unión entre los tubos de PVC se la realiza preparando dicho acople al aplicar fuego lento a los extremos a empalmar
para que luego de ser embutido uno dentro del otro se los pegue utilizando pegamento para PVC, recubriéndolos luego
con cinta aislante.
Para facilitar el tendido de cables en los cables ductos de PVC, inicialmente se limpiarán los mismos al igual que el tubo
que los contendrá. Luego se introducirá soga de nylon o alambre de amarre para el jalado de cables.
En caso de que la obra se suspenda o se discontinúe su ejecución, es aconsejable que sólo se deje en cada tramo sogas
de nylon no así alambre de amarre puesto que el mismo se oxida rápidamente con el transcurso del tiempo.
Para instalar los conductores, se debe tomar en cuenta que los mismos sean de marca conocida, de buena calidad y de
reciente fabricación, ajustados a los calibres y a las especificaciones técnicas.
Antes de comenzar el cableado interno, todos los revoques de muros, tabiques, cielos falsos y lugares por donde
atraviesan los cable-ductos de PVC deben estar secos y concluidos, verificándose que no exista humedad ni suciedad
al interior de dichos tubos.
Una vez cableados los diversos circuitos se comenzará con la unión y empalme respectivo.
Los conductores tendrán empalmes prolijamente ejecutados y se deben sellar con una buena aislación al recubrirlos
con capas de cinta aislante.
Sólo se podrá realizar unión o empalme de cables en el tablero general, en las cajas de derivación o en las de empalme
y en los bornes de los artefactos a instalar.
Por ningún motivo se permitirá empalme de conductores que queden alojados al interior de cable ductos de PVC.
Por lo general en los puntos donde se necesite conectar artefactos o accesorios eléctricos se dejarán libres unos 15 cm
del respectivo cable.
Las cajas de plástico irán empotradas en las paredes a una altura adecuada, según la función que desempeñan, altura
medida sobre el nivel de piso terminado SNPT hasta su punto medio.
Si en la obra se presenta algún inconveniente por cruzarse con otros servicios e instalaciones, el Contratista deberá
definir y modificar esta situación contando siempre con la autorización del Supervisor de Obra.
Las cajas se deben fijar independientemente de los cable-ductos de PVC, no debiendo ser soportados por éstos sino
por los otros elementos estructurales de la edificación. Los tubos plásticos deben entrar en forma perpendicular al
respectivo hueco en la cara adecuada de las cajas o tablero general de distribución.
Los conductores deberán ser adecuadamente ordenados, peinados y podrán ser doblados en ángulos de 90° al interior
del tablero general de distribución, debiendo tener marcada la identificación de cada circuito además del diagrama
unifilar.
Los artefactos de iluminación se instalarán, según se indica en la lámina respectiva, en forma simétrica, estética y bien
ejecutada. La alimentación a cada luminaria, sea incandescente o fluorescente, se la realizará desde la caja de
derivación respectiva.
Las luminarias tipo fluorescente se adosarán al tumbado mediante el empleo de los tarugos de plástico y tornillos. Si
por algún motivo éstas se deben colgar al cielo falso, se empleará alambre de amarre entorchado y fijado a los hierros
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de la construcción y no deberán sujetarse por ningún motivo a los cables de alimentación, cable canales de PVC ni a la
caja de plástico allá existente.
Las luminarias tipo aplique serán adosadas a la respectiva pared y a una altura de 1,80 m SNPT, excepto donde el
Supervisor de Obra instruya lo contrario.
En los nuevos ambientes el cable ducto de plástico llegará desde la caja redonda de plástico hasta el centro donde se
instalará el punto de iluminación, quedando el tubo al ras del techo. El soquet queda colgando del cable cuando el
mismo esté colocado al interior del cable ducto de PVC.
Los artefactos de iluminación serán controlados por interruptores simples, dobles o por conmutadores, embutidos en
base a su ubicación en los ambientes existentes o nuevos. Dichos interruptores y/o conmutadores se colocarán a 1,20
m SNPT.
Los tomacorrientes se instalarán en la caja plástica de empalme, a 30 cm. SNPT, la misma altura será para la toma
telefónica. Los tomacorrientes se los colocará a 15 cm., sobre la repisa cuando corresponda.
La toma de fuerza a instalarse en la cocina y la que controlará la ducha debe ser ubicada en la posición apropiada a los
elementos que se conectarán a la misma. Para ello el Contratista deberá solicitar al Supervisor de Obra la definición de
este tema.
El timbre y el pulsador que lo acciona se ubicarán de acuerdo a detalle contenido en la lámina y contando con la
aprobación del Supervisor de Obra.
Habiéndose completado y concluido toda la instalación interna del mercado, se procederá a realizar la instalación de
la acometida de electricidad para el inmueble comunal construido.
En el adecuado lugar a elegir se empotrará el gancho de soporte del cable de acometida, la caja que contendrá al
medidor kWh de energía eléctrica y la del disyuntor termo-magnético, se colocará y sujetará la tubería flexible y el
cable eléctrico que accederá al adecuado disyuntor térmico. De allí se atravesará por la pared un segmento de cable
ducto de PVC de 1" colocándose en su interior el respectivo cable hacia el tablero general de distribución, alimentando
de este modo a los disyuntores termo-magnéticos contenidos en el mismo y de allí a todos los circuitos internos.
Estando toda la instalación eléctrica interna concluida y luego de la inspección que realizará el personal de
ELECTROPAZ para verificar el correcto estado de las mismas, ellos procederán a extender el cable de la acometida,
asegurar el mismo tanto al poste existente con red de 8T como al gancho de soporte adosado en la pared del inmueble
comunal, instalarán el medidor de energía eléctrica kWh adecuado y procederán a energizar la acometida o toma de
electricidad.
Al contar con energía eléctrica y al completarse toda la instalación eléctrica interna del mercado construida se deben
efectuar al menos las siguientes pruebas y verificaciones:
- Prueba de correcta instalación entre fases y de las fases a tierra.
- Prueba del buen funcionamiento de los accesorios de protección y maniobra, de los interruptores, tomacorrientes,
luminarias y en general de todos los circuitos.
- Verificar la corrección de todas las observaciones que hubiesen sido planteadas por el Supervisor de Obra.
La instalación eléctrica del mercado se concluirá firmando el respectivo contrato entre la empresa ELECTROPAZ y la
Junta de Vecinos o el Gobierno Municipal de la ciudad de La Paz, dependiendo esto último de cuál de ellos se haga cargo
de la cancelación del consumo mensual de la energía eléctrica.
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4. MEDICIÓN
La medición se la realizará según la medida del ítem, entendiéndose por ello que todos los puntos de iluminación y de
toma corrientes como así mismo el de fuerza estén correcta y totalmente instalados, que todos y cada uno de los
circuitos eléctricos, mecanismos de protección y control y demás accesorios de la instalación interna operen a plena
satisfacción y se hallen totalmente operables, cableados, energizados, conectados al medidor de energía eléctrica que
los alimenta, funcionando en forma óptima, habiendo sido sometida la nueva instalación a pruebas, haber sido
corregidas las observaciones y desperfectos, además de haber recibido toda la instalación eléctrica la aprobación a
entera satisfacción del Supervisor de Obra y del Gobierno Municipal de la ciudad de La Paz.
5. FORMA DE PAGO
La forma de pago se efectuará mediante la cancelación del precio según el ítem que se obtiene como resultante de la
obra realizada al Multiplicar las cantidades de todo lo instalado por los precios unitarios cotizados por el Contratista,
precios aprobados en el contrato y que cubren todos los gastos para ejecutar cada ítem.
Dicho precio global será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo, imprevistos y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada, completa y correcta ejecución de los trabajos.
ACCESORIOS PARA LÍNEA DE SUCCIÓN GLB
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de válvulas y accesorios en tuberías de líneas de aducción, conducción,
impulsión, y redes de distribución de agua potable. Además incluirá la provisión e instalación de tuberías (plomería)
de fierro galvanizado, PVC o de fierro fundido y accesorios en obras de toma, desarenadores, cámaras de filtración,
cámaras rompe-presión, tanques de almacenamiento, estaciones elevadoras, cárcamos de bombeo y otros, de acuerdo
a lo señalado en los planos de construcción y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
El Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales, herramientas y equipo
necesarios para la ejecución de este ítem.
Las tuberías de fierro galvanizado, PVC, y otras deberán cumplir con las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas
pertinentes.
Los accesorios como ser codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees, cruces, tapones y otros serán de
fierro galvanizado y PVC hasta diámetros de 4” (100 mm.) o menos y de fierro fundido dúctil para diámetros mayores,
de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en
conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4” (100 mm.) o menores, deberán ser de aleación altamente
resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar
superficies lisas y aspecto uniforme, tanto interna como externamente sin porosidades, rugosidades, rebabas o
cualquier otro defecto de fabricación.
Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en planos, deberán ser de vástago desplazable,
deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la de
las tuberías.
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Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión, debiendo ajustarse a
las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves finales deberán ser tipo globo con vástago desplazable
(ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las Normas ISO R-7 y DIN 2999.
En las válvulas de mariposa, el cuerpo, la tapa, la mariposa, la porta junta y el anillo de presión serán de fierro fundido
dúctil; el eje de soporte, el eje de accionamiento y la base de cierre serán de acero inoxidable; los bujes serán de teflón
reforzado y la empaquetadura de cierre de goma sintética.
El accionamiento de las válvulas, según se especifique en los planos o en el formulario de presentación de propuestas
deberá ser manual o comando a distancia. En el primer caso el accionamiento será directo por engranajes o por
engranajes o by-pass. En el comando a distancia podrá utilizarse accionamiento hidráulico, neumático o eléctrico.
En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales como niples rosca campana
para diámetros de 4” o menores y brida espiga para diámetros mayores a 4”, que permitan la unión con la tubería,
según el tipo de junta y material.
Las presiones de servicio deberá ajustarse a lo señalado en planos o formularios de presentación de propuestas pero,
en ningún caso serán menores a 10 Kg/cm2.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus
accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentará daños o no cumpla
con las Normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Previa la localización de cada uno de los nudos de las redes de distribución o de los sectores donde deberán ser
instalados los accesorios, válvulas y tuberías, el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la
instalación de los mismos, respetando los diagramas de nudos y todos los otros detalles señalados en los planos o
planillas respectivas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, estos deberán ser verificados por el Contratista. En el caso de
válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se revisará la pita grafitada de
la prensa-estopa; si estuviera reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva
empaquetadura hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparad por cuenta y costo del Contratista.
Los diferentes tipos de tuberías, accesorios y válvulas serán instaladas y las juntas ejecutadas, de acuerdo a las
recomendaciones e instrucciones establecidas en las especificaciones “Provisión y tendido de tuberías de fierro
galvanizado, PVC, Fierro fundido dúctil”.
MEDICIÓN
Este ítem será medido en forma global o por pieza, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas.
Si en el formulario de presentación de propuesta se señalará en forma separada el ítem Accesorios, el mismo no será
motivo de medición alguna, siendo considerado implícitamente dentro del ítem Provisión y tendido de tuberías.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
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Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
De la misma manera, indicada en la medición, si en el formulario de presentación de propuestas no se señalará en

forma separada el ítem “Accesorios”, el mismo se cancelará dentro del ítem “Provisión y tendido de tuberías”, debiendo
el Contratista considerar este aspecto en su propuesta.
PROV. Y TENDIDO TUBERÍA PVC E-40 D= 1 ½’’ M
DESCRIPCIÓN
Este ítem describe la metodología y cuidados necesarios para la provisión y tendido de tuberías de PVC E-40. El
material de las tuberías debe elegirse de acuerdo a las características que satisfagan las necesidades del proyecto y
considerando los costos de implementación y de mantenimiento de la tubería.
 En la selección del material de las tuberías deben tenerse en cuenta los siguientes factores:
 Resistencia contra la corrosión y agresividad del suelo
 Resistencia a esfuerzos mecánicos producidos por las cargas tanto externas como internas
 Características del comportamiento hidráulico del proyecto (presión de trabajo, golpe de ariete)
 Condiciones de instalación adecuadas al terreno
 Condiciones económicas
 Resistencia contra la corrosión e incrustación debido a la calidad del agua
 Vida útil de acuerdo a la previsión del proyecto
La selección del tipo de tubería y las características de trabajo de las tuberías debe ser acorde a los requerimientos del
sistema diseñado, tanto para agua potable como para saneamiento. Para garantizar el buen estado y la calidad de las
tuberías se debe verificar que:
 La tubería de PVC (Cloruro de Polivinilo) deberá cumplir las normas Boliviana NB 213 – 77 y NB 213 – 96.
 Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
- Normas Bolivianas: NB 213-77
- Normas ASTM: D-1785 y D-2241
- Normas equivalentes a las anteriores
 Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras, ondulaciones y
otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares
al eje del tubo.
 Los tubos deberán ser de color uniforme.
 Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por inyección de molde, no
aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo.
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 Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este objeto
utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
 Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el proyecto.
 Las juntas deben ser perfectamente ejecutadas cumpliendo las dimensiones requeridas e indicadas en planos y
especificaciones.
 Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el fabricante para
tuberías de PVC.
 La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB-13.1-009, no
deberá ser menor a 75 grados centígrados.
 La presión de trabajo de las tuberías de PVC, pueden ser expresadas empleando la denominación de SDR, Clase o
Esquema, pudiéndose buscar equivalencias de acuerdo a las presiones de trabajo expresadas en la misma unidad.
De acuerdo a la resistencia mecánica, las tuberías de PVC se clasifican de la siguiente manera:
Diámetro
Material comercial Presión de trabajo por tipo de tubería (m.c.a.)
(mm)
- SDR-32.5 = 87,4
- SDR-26 = 112,5
- SDR-21 = 140,6
- Clase 6 = 60
Policloruro de vinil - Clase 9 = 60

12.5 a 250
(PVC) - Clase 12 = 120
- Clase 15 = 150
Esquema 40 = variable
Esquema 80 = variable
(diferentes presiones y espesores a pedido)
 Los tubos de policloruro de vinilo (PVC – U) no plastificado para conducción de agua potable, Clases 6, 9, 12, 15
con uniones soldables, flexibles y roscadas; deben cumplir la NB 213-00.
 Los tubos de policloruro de vinilo PVC para alcantarillado tipo PSM; con unión flexible SDR 35 con diámetros
nominales 4,6,8,10,12; y SDR 41 con diámetros nominales 6, 8, 10, y 12 deben cumplir las normas ASTM D3034-
00 y la NB 1070-00.
42
 La máxima temperatura para las presiones de trabajo para las tuberías de PVC es de 50°C.
 En el proceso de transporte y almacenamiento, el carguío y descarga las tuberías no deben ser arrojadas sino
puestas y acomodadas en el suelo.
 Las tuberías de PVC deben almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1.50 m,
especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían deformarse; y no se
deben tener expuestas al sol y otros agentes atmosféricos por tiempo mayor a un mes.
 El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77, preferentemente antes de salir
de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que debe ser certificado por laboratorios certificados en el
país.
 Cuando las tuberías son para juntas campana-espiga, se debe colocar las campanas en lados alternados de las pilas
de tal manera que las campanas no sean las que soportan el peso.
 Este material para su uso debe ser certificado por alguna entidad correspondiente del fabricante, que verifique la
calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad
de la certificación de calidad.
FORMA DE EJECUCIÓN
Corte de tuberías
 Las tuberías deben ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y
eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.
 Una vez efectuado el corte del tubo, se procede al biselado, esto se debe efectuar empleando una lima o escofina
(dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.
 Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se podrá efectuar
cortando y desechando la parte dañada, y que será responsabilidad del CONTRATISTA.
 Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador según lo especificado por
el fabricante, para el efecto consultar con el proveedor de la tubería, a fin de eliminar todo rastro de grasa o
cualquier otra impureza.
 Se deja claramente establecido que esta actividad de corte está considerado dentro de las actividades de
instalación y no debe ser considerado como ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del
tendido.
Sistemas de unión de las tuberías de PVC
Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes:
a) Unión con anillo de goma
b) Unión soldable
c) Unión a rosca
Unión con anillo de goma o junta rápida
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 La tubería debe ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la tubería. A
continuación se efectúa un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el
espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado debe quedar en la mitad aproximada del espesor de
la pared original y no menor.
 A continuación se marca la longitud de la espiga que debe introducirse en la campana de acuerdo a

recomendaciones del fabricante. Luego se limpia perfectamente las superficies de la tubería a la altura de la junta
y del anillo de goma, aplicándose el lubricante especificado por el fabricante en la parte biselada del tubo.
 Se puede introducir la tubería en forma manual empujando enérgicamente la tubería, girando levemente y
haciendo presión hacia adentro, o haciendo uso de un tecle pequeño.
 Se debe tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. La no
existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campaña del otro tubo.
 Se debe tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión opera también
como junta de dilatación.
 Es conveniente que las uniones se efectúen cuidando la alineación del tubo.
 Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineación.
 La tubería debe instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a la
dirección del flujo.
 En ningún caso se debe permitir la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en la misma.
Tendido de Tubería
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 El tendido de tubería se debe efectuar cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo
de la zanja y su colocación se ejecutará:
a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de diámetro y de
aproximadamente 10cm de espesor en todo el ancho, aprobado previamente por el SUPERVISOR.
b) En casos especiales, debe consultarse y ser aprobado por el SUPERVISOR.
 Para calzar la tubería se debe emplear sólo tierra cernida o arena.
 Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se reconocerá pago
adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
 Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable.
 En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deben utilizarse métodos apropiados para no dañarlos.
 En general, la unión de los tubos entre sí se debe efectuar de acuerdo a especificaciones y recomendaciones
dadas por el fabricante del material.
 Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se debe jalar por el interior de los mismos una
estopa que arrastre consigo cualquier material extraño.
 En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se debe taponar convenientemente las bocas
libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
 El CONTRATISTA debe poner a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal
con amplia experiencia en instalaciones.
MEDICIÓN
Las tuberías de PVC se medirán en METROS LINEALES y/o según lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas.
FORMA DE PAGO
Dicho precio será de compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. Computándose las instalaciones en la superficie
y las bajantes a los colectores.
Se deja claramente establecido que dentro del precio deberán incluirse: los picados de piso o muro que no hayan sido
cuantificados en otro ítem (cómputos arquitectónicos), el tendido de la tubería, el empalme y el relleno conforme al
ambiente, las bases de apoyo y drenaje, el apuntalamiento, entibamiento y agotamiento si fueran necesarios.
CÁMARA DE PROTECCIÓN PARA BOMBA PZA
DEFINICION
Este ítem se refiere a la construcción de cámaras, de acuerdo al tipo de hormigón (armado, ciclópeo, etc.) y
dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del
Supervisor de Obra.
En este ítem se incluye la construcción de las respectivas tapas de hormigón armado o tapas metálicas.
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Todos los materiales, herramientas y equipo a utilizarse en la correcta ejecución y terminación de este ítem, deberán
ser previstos por el Contratista y empleados en Obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Los materiales: cemento, piedra, arena, grava, agua y fierro, a emplearse en la preparación del hormigón ciclópeo,
como también el mismo hormigón, deberá satisfacer todas las exigencias para la fabricación, transporte, vaciado,
compactado y curado de hormigones, señaladas en la Norma Boliviana del Hormigón CBH-87.
Cuando los planos o formulario de presentación de propuestas no establezcan otra cosa, el hormigón a emplearse
tendrá una dosificación 1:3:3, con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro cúbico y el mortero
de cemento para la mampostería unas dosificación 1:3.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Se ejecutarán en los puntos y a las profundidades indicadas en los planos y con las dimensiones señaladas en los planos
de construcción y/o como indique el Supervisor de Obra.
Las cámaras podrán ser construidas de hormigón ciclópeo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario
de presentación de propuestas.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra, sobre la cual se colocará una capa de hormigón
simple y a continuación se procederá con la ejecución de los muros laterales, de hormigón ciclópeo.
El fondo, las paredes laterales y el coronamiento de las cámaras, deberán ser revocadas con un mortero de cemento
de dosificación 1:3 y un espesor mínimo de 1.5 cm. bruñidas con una mezcla de mortero de cemento 1:1.
El coronamiento de las cámaras deberá ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar la tapa de hormigón con
un juego adecuado, sin que sufra desplazamientos horizontales. El relleno de tierra alrededor de las cámaras deberá
ser ejecutado por capas de 15 cm., apisonadas adecuadamente con humedad óptima.
Las tapas de hormigón armado, serán ejecutadas de acuerdo a los planos de construcción tanto en sus dimensiones
como en su forma. Deben ser colocadas con mucho cuidado verificando que la superficie de apoyo sobre la cual van a
ser depositadas se encuentre libre de todo material que impida su perfecta unión.
Deberá comprobarse la resistencia de la tapa metálica.
MEDICION
Se medirá por pieza correctamente ejecutada, independientemente de la profundidad y tamaño de las tapas, y
dimensiones especificados en los planos de construcción y aprobados por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, incluyendo el relleno y compactado alrededor de las
cámaras.
EXCAVACIÓN SUELO SEMIDURO (0-1M) M3
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DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la excavación destinada al tendido de tuberías de diferentes materiales y con longitudes
considerables por lo mismo se utilizará una retroexcavadora, en ejecutar movimiento de tierra con maquinaria y
equipo adecuado, en número suficiente y de acuerdo a lo ofrecido en la propuesta aceptada.
El Contratista realizará los trabajos arriba descritos empleando las herramientas y equipo conveniente, debiendo
previamente obtener la aprobación de las mismas por parte del Supervisor de la obra.
FORMA DE EJECUCIÓN
Una vez realizado el movimiento de tierra hasta el nivel especificado en los planos y verificado el replanteo de las
obras, se procederá a la excavación.
Los volúmenes de excavación, deberán regirse estrictamente a las dimensiones y niveles, establecidos en los planos
del proyecto.
Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de excavación del proyecto. En tal caso,
el Contratista deberá informar inmediatamente por escrito al Supervisor de Obra para su aprobación.
El material excavado deberá ser colocado fuera de los límites de la obra o en los lugares que indique en forma escrita
el Supervisor de Obra, de tal forma que no perjudique al Proyecto. Caso contrario, el Contratista, por su cuenta y sin
recargo alguno, deberá reubicar el material en los lugares autorizados.
MEDICIÓN
La cuantificación del material excavado se hará en metros cúbicos (m3) en banco, de acuerdo a las dimensiones
indicadas en el proyecto o modificaciones aprobadas por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
El volumen de excavación autorizado y verificado en terreno por el Supervisor de Obra, será pagado a precio unitario
de la propuesta aceptada.
El volumen de excavación que innecesariamente exceda al autorizado, no será considerado en la liquidación, por el
contrario el Contratista está obligado a ejecutar el relleno y compactado correspondiente por cuenta propia.
RELLENO Y COMPACTADO MANUAL M3
DEFINICIÓN.
Comprende todos los trabajos de relleno y compactación en las zanjas y otros espacios para alojar los conductos y/o
pequeñas estructuras, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuesta, planos y/o
instrucciones de la Supervisión. Esta actividad se iniciará una vez concluidos y aceptados los trabajos de ejecución del
conducto de hormigón armado y otras obras.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos,
los mismos que deberán ser aprobados por la Supervisión.
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El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de pedrones
y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de excavación y sea necesario el empleo de otro
material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por la Supervisión.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquellos que
igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10
cm. de diámetro.
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de pisones manuales de peso
adecuado y apisonadoras mecánicas de rodillo adecuadas.
FORMA DE EJECUCIÓN.
Una vez concluida la instalación de los conductos, se comunicará a la Supervisión a objeto de que autorice en forma
escrita el relleno correspondiente.
Se comenzará a rellenar después de transcurridas los 21 días de fraguado del hormigón o de acuerdo a las
instrucciones de la Supervisión.
La compactación efectuada debe alcanzar una densidad IN SITU del 95 % de AASHTO T – 99. Los ensayos de densidad
en sitio deberán ser efectuados cada 50 m. al nivel de rasante de vía y al tres bolillo
La Supervisión de obra podrá exigir la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de este trabajo a
un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas.
En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir cumplir con el grado de compactación
indicado.
En caso, que por efecto de las lluvias, reventón de tuberías o cualquier otra causa, las zanjas rellenadas o sin rellenar
fuesen inundadas, el Contratista deberá remover todo el material afectado y reponer el material de relleno con el
contenido de humedad requerido líneas arriba, procediendo según las presentes especificaciones. Este trabajo será
ejecutado por cuenta y riesgo del Contratista.
El relleno, hasta alcanzar el nivel del terreno o rasante, se realizará colocando material proveniente en capas de
espesor no mayor a 20 cm. Cada una de estas capas deberá ser humedecida u oreada para alcanzar el grado óptimo de
humedad, se deberá compactar con apisonadoras mecánicas o neumáticas.
MEDICIÓN.
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de secciones autorizadas y
reconocidas por la Supervisión.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan los conductos, cámaras, estructuras y otros.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
FORMA DE PAGO.
Este ítem ejecutado en un todo, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo señalado
y aprobado por la Supervisión, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
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Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo, pruebas,
ensayos de densidad y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente justificado y autorizado
por la Supervisión, cuyo pago se efectuará en forma aparte siguiendo los procedimientos establecidos.
No será motivo de pago adicional alguno el gasto que demanden el humedecimiento u oreo del material para alcanzar
la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para evitar el humedecimiento excesivo por
lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos aspectos en su precio unitario.
REPLANTEO Y TRAZADO DE TUBERÍAS M
DESCRIPCION
Este ítem se refiere al replanteo de líneas de aducción, conducción, impulsión y redes de distribución de sistemas de
agua potable, de acuerdo con los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de este ítem, deberán ser provistos por el
Contratista y empleados en obra, previa autorización del Supervisor de Obra.
FORMA DE EJECUCION
El Contratista solicitará al Supervisor de Obra, la autorización correspondiente con cinco (5) días de anticipación, para
efectuar el replanteo de la Obra. Este replanteo no podrá exceder de un circuito por cuadrilla de trabajadores o de un
tramo delimitado por válvulas de seccionamiento.
El Contratista procederá al replanteo del eje de la zanja con alineaciones rectas, destacando la ubicación de accesorios
con testigos debidamente marcados con pintura indeleble y sus signos representativos, corriendo por cuenta del
Contratista la reposición de cualquier estaca.
Toda referencia deberá quedar fuera del futuro movimiento de tierras.
Los anchos de zanja y profundidades a ser realizados, deberán ser consultados y autorizados por el Supervisor de
Obra, respetando los señalados en los planos y los criterios empleados en la elaboración del Proyecto.
En caso de no ser posible una alineación rectilínea del eje de la zanja, se efectuará una desviación, intercalando curvas
amplias, con la misma tubería y dándole deflexiones no mayores a cinco grados.
Todas las alineaciones se referirán a los ejes o líneas centrales. Como norma general, la tubería irá colocada a un metro
del bordillo de la acera hacia la calzada y al lado Este o Norte de las calles, respectivamente.
Para realizar este trabajo, se deberá emplear huinchas, jalones, estacas, pinturas, etc.
MEDICION
El replanteo y control de líneas de tuberías será medido en metros lineales.
FORMA DE PAGO
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PROV, Y TENDIDO DE TUBERIA HDPE D=2’’ M
PROV, Y TENDIDO DE TUBERIA PERFORADA HDPE D=2’’ M
PROV, Y TENDIDO DE TUBERIA PERFORADA HDPE D=1 1/2’’ M
PROV, Y TENDIDO DE TUBERIA PERFORADA HDPE D=1’’ M
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de tuberías de HDPE o PEAD de todos los dianetros comerciales y
accesorios de distintos materiales para la línea de aducción y domiciliario del sistema de agua potable o similares. Su
ejecución deberá regirse estrictamente a estas especificaciones, a lo señalado en los planos de construcción y a las
instrucciones del Supervisor de Obra.
Comprende el suministro de tuberías, piezas especiales, mano de obra, pruebas de tuberías y demás trabajos
necesarios requeridos para la instalación de la tubería de la red de distribución, desde el reservorio hasta las cámaras
de distribución. Que en este caso deben ser perforadas con ayuda de equipo necesarios en aquel lugar especificado en
los planos destinados al riego de surco en el caso de proyectos de riego.
El ítem incluye todos los trabajos para la concreta ejecución y terminación de las obras, se observarán
permanentemente las estipulaciones de estas especificaciones.
Los materiales antes de ser incorporados en obra merecerán la aprobación del Supervisor de Obra.
El Contratista será el responsable de proveer todos los materiales, equipo y herramientas que sean necesarios para la
buena ejecución de la instalación de tuberías HDPE, salvo se exprese lo contrario en el formulario des presentación de
propuestas.
Las tuberías, juntas y accesorios o piezas especiales serán exclusivamente las utilizadas para el sistema descrito, tipo,
clase, esquema, espesor y resistencia especificada en los planos de construcción.
Las juntas serán realizadas con acoples utilizados especialmente para tuberías HDPE.
Los accesorios de tubería HDPE por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se deberá tener sumo cuidado
cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el suelo.
Cuando los tubos lleguen al lugar donde deben ser instalados se repartirán a lo largo de la conducción. En el caso de
que la zanja no estuviese abierta todavía, se colocarán en el lado opuesto a aquel en que se piensa depositar la tierra
procedente de la excavación de la zanja.
50
Los tubos de pequeño diámetro suministrados en rollos, se extenderán tangencialmente y los de mayor diámetro se
extenderán, en posición horizontal, atando a un punto fijo el extremo del tubo exterior del rollo y estirando con
precaución del extremo del tubo interior del rollo, al cual se le habrá atado una cuerda de unos 5 m.
accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no
cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Los tubos PEAD son flexibles y resistentes. No obstante debe evitarse prácticas tales como arrastrar los tubos sobre el
suelo áspero o el contacto con objetos de filo cortante.
Si debido al manejo o almacenaje defectuosos, un tubo resulta dañado o con dobleces, la porción afectada debe ser
suprimida completamente. Se admiten ralladuras que no superen el 10 % del espesor.
Las bajas temperaturas no dan lugar a que se tomen precauciones especiales en el manejo de estos tubos.
Los tubos no deben doblarse en ningún caso. Además es muy importante tanto en el desenrollado como en el tendido,
evitar que se deterioren los tubos con cortes producidos por piedras puntiagudas o elementos de filo cortante.
Por su bajo módulo de elasticidad los tubos de PE son flexibles. Suelen unirse fuera de la zanja, lo que facilita su montaje
y además pueden ser instalados con radios de curvatura muy pequeños, sin necesidad de emplear accesorios.
El Contratista es el único responsable por la seguridad y conservación de todos los materiales, equipos y herramientas
cualquier pérdida o daño sufrido en los rubros encima mencionados.
FORMA DE EJECUCION
Deben observarse los siguientes puntos:
- Una de las grandes ventajas del SUPERTUBO® HDPE es que no necesita de una cama de arena o lama.
Simplemente se debe evitar que el tubo entre en contacto directo con piedras puntiagudas, para disminuir los
riesgos.
- Evitar en lo posible la utilización de accesorios en tramos de cruce de calles o lugares complicados para
eventual mantenimiento.
- Para un máximo rendimiento de la tubería se deben observar las precauciones de tendido explicadas en la
siguiente tabla así como las características de la zanja explicadas en la figura.
51
52
Se pueden o deben utilizar estos accesorios en el momento de la instalación, en cualquier situación climática.
53
La tubería deberá ser perforada en caso de que así lo indiquen los planos, en aquellos lugares destinados al riego de
los surcos superficiales, con la ayuda de un taladro o braca deberá realizarse la perforación sin romper los tubos.
MEDICION
La medición del avance la efectuará por metro que el Contratista en presencia del Supervisor de Obra, colaborados
por el número de ayudantes que fuese necesario.
Toda modificación que signifique mejora funcional y/o ahorro de material o de mano de obra deberá ser aprobada con
anticipación a la realización del trabajo por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados medidos de acuerdo al acápite medición, serán pagados al precio unitario de la propuesta
aceptada, después de la prueba hidráulica y desinfección aceptado por el Supervisor de Obra.
Estos precios serán compensación total de todos los costos directos, indirectos, mano de obra, beneficios sociales,
impuestos, gastos generales, utilidad, etc., que comprenda el precio unitario de la oferta aceptada.
El material a ser empleado debe ser verificado previamente por el Supervisor de Obra antes de su adquisición o
instalación, manteniéndose en todo caso la responsabilidad final sobre el producto por parte del Contratista.
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CÁMARA DE LLAVES 2’’ PZA
DESCRIPCION
54
Este ítem comprende la provisión, instalación y construcción de las cámaras de HoCo destinadas al albergue de
accesorios de la red de acuerdo a los planos establecidos.
Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el Contratista y serán de calidad y tipo que aseguren la
durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones. Previo a su empleo en obra, deberán ser aprobados por el
Supervisor de Obra.
FORMA DE EJECUCION
Las cámaras deberán ser construidas de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos respectivos. Estas cámaras
serán construidas de hormigón ciclópeo o mampostería de ladrillo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o
formulario de presentación de propuestas.
El hormigón ciclópeo deberá tener una dosificación 1: 3: 3 con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos
por metro cúbico y 50% de piedra desplazadora. El mortero de cemento para la mampostería será en proporción 1:
4.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra, ladrillo u otro material que cumpla esa función,
sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple de 20 cm. de espesor con dosificación 1: 3: 3, la que será
atravesada por las canaletas respectivas.
Las canaletas, el fondo y las paredes laterales de la cámara hasta una altura mínima de 1.0 m. deberán ser revocadas
con un mortero de cemento de dosificación 1: 3 y un espesor mínimo de 1.5 cm. y bruñidas con una mezcla de mortero
1: 1. El resto de los paramentos hacia arriba deberán ser emboquillados convenientemente.
Las cámaras llevarán doble tapa, una interior apoyada en los bordes de las canaletas y otra exterior a nivel de piso
terminado de 10 cm. de espesor reforzada con una parrilla de acero de ø= 10 mm.
Separadas cada 10 cm. en ambos sentidos, salvo indicación contraria señalada en los planos, la misma que deberá ser
respetada.
Las tapas estarán provistas de sus correspondientes asas en número de dos y de ø = 12 mm. , las que deberán deslizarse
fácilmente por los huecos dejados para el efecto y quedar perdidas al ras de la cara superior de la tapa.
Las tapas superiores deberán encajar perfectamente, no permitiendo ningún desplazamiento horizontal ni vertical.
Las cámaras deberán ser protegidas del sol y se mantendrán humedecidas durante 14 días después del hormigonado
y no deberán ser cargadas durante este período.
El relleno de tierra alrededor de las cámaras deberá ser ejecutado por capas de 15 cm., apisonadas adecuadamente
con humedad óptima.
MEDICION
Las cámaras serán medidas por pieza instalada y correctamente funcionando.
FORMA DE PAGO
y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
55
Asimismo se establece que dentro de los precios unitarios el Contratista deberá incluir, las excavaciones, el relleno y
compactado, camas de asiento, piezas especiales, empotramientos, pruebas hidráulicas y todo aquello que no estuviera
específicamente señalado para la ejecución de las obras comprendidas dentro de las instalaciones y que son necesarias
para el correcto funcionamiento del sistema.
ACCESORIOS RED DE DISTRIBUCIÓN GLB
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de válvulas y accesorios en tuberías de líneas de aducción, conducción,
impulsión, y redes de distribución de agua potable. Además incluirá la provisión e instalación de tuberías (plomería)
de fierro galvanizado, PVC o de fierro fundido y accesorios en obras de toma, desarenadores, cámaras de filtración,
cámaras rompe-presión, tanques de almacenamiento, estaciones elevadoras, cárcamos de bombeo y otros, de acuerdo
a lo señalado en los planos de construcción y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
El Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales, herramientas y equipo
necesarios para la ejecución de este ítem.
Las tuberías de fierro galvanizado, PVC, y otras deberán cumplir con las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas
pertinentes.
Los accesorios como ser codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees, cruces, tapones y otros serán de
fierro galvanizado y PVC hasta diámetros de 4” (100 mm.) o menos y de fierro fundido dúctil para diámetros mayores,
de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en
conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4” (100 mm.) o menores, deberán ser de aleación altamente
resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar
superficies lisas y aspecto uniforme, tanto interna como externamente sin porosidades, rugosidades, rebabas o
cualquier otro defecto de fabricación.
Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en planos, deberán ser de vástago desplazable,
deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la de
las tuberías.
Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión, debiendo ajustarse a
las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves finales deberán ser tipo globo con vástago desplazable
(ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las Normas ISO R-7 y DIN 2999.
En las válvulas de mariposa, el cuerpo, la tapa, la mariposa, la porta junta y el anillo de presión serán de fierro fundido
dúctil; el eje de soporte, el eje de accionamiento y la base de cierre serán de acero inoxidable; los bujes serán de teflón
reforzado y la empaquetadura de cierre de goma sintética.
56
El accionamiento de las válvulas, según se especifique en los planos o en el formulario de presentación de propuestas
deberá ser manual o comando a distancia. En el primer caso el accionamiento será directo por engranajes o por
engranajes o by-pass. En el comando a distancia podrá utilizarse accionamiento hidráulico, neumático o eléctrico.
En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales como niples rosca campana
para diámetros de 4” o menores y brida espiga para diámetros mayores a 4”, que permitan la unión con la tubería,
según el tipo de junta y material.
Las presiones de servicio deberá ajustarse a lo señalado en planos o formularios de presentación de propuestas pero,
en ningún caso serán menores a 10 Kg/cm2.
accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentará daños o no cumpla
con las Normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Previa la localización de cada uno de los nudos de las redes de distribución o de los sectores donde deberán ser
instalados los accesorios, válvulas y tuberías, el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la
instalación de los mismos, respetando los diagramas de nudos y todos los otros detalles señalados en los planos o
planillas respectivas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, estos deberán ser verificados por el Contratista. En el caso de
válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se revisará la pita grafitada de
la prensa-estopa; si estuviera reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva
empaquetadura hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparad por cuenta y costo del Contratista.
Los diferentes tipos de tuberías, accesorios y válvulas serán instaladas y las juntas ejecutadas, de acuerdo a las
recomendaciones e instrucciones establecidas en las especificaciones “Provisión y tendido de tuberías de fierro
galvanizado, PVC, Fierro fundido dúctil”.
MEDICIÓN
Este ítem será medido en forma global o por pieza, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas.
Si en el formulario de presentación de propuesta se señalará en forma separada el ítem Accesorios, el mismo no será
motivo de medición alguna, siendo considerado implícitamente dentro del ítem Provisión y tendido de tuberías.
FORMA DE PAGO
De la misma manera, indicada en la medición, si en el formulario de presentación de propuestas no se señalará en

forma separada el ítem “Accesorios”, el mismo se cancelará dentro del ítem “Provisión y tendido de tuberías”, debiendo
el Contratista considerar este aspecto en su propuesta.
57
PRUEBA HIDRAULICA M2
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la ejecución de las pruebas hidráulicas en las tuberías, accesorios, válvulas, piezas especiales, a
objeto de verificar y certificar la correcta ejecución de los trabajos, además al proceso de desinfección que debe
realizarse en las tuberías, en redes de distribución, líneas de impulsión, conducción, aducción y otras que comprenden
un sistema de agua potable, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
Todos los materiales, equipo y herramientas necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el
Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.
El Contratista deberá disponer de bombas y manómetros en la cantidad necesaria y durante todo el tiempo que duren
las pruebas hidráulicas.
FORMA DE EJECUCION
Prueba Hidraulica:
El Contratista deberá solicitar al Supervisor de Obra la verificación del tramo tendido antes de iniciar las pruebas.
Previa autorización del Supervisor de Obra se rellenarán parcialmente las zanjas con tierra cernida debidamente
compactada, dejando libres las juntas y los accesorios de los tubos.
Se iniciará la prueba hidráulica sólo después de colocada la carga de tierra mencionada.
El Contratista deberá además asegurar en el terreno, los accesorios, codos, tees, válvulas, etc., de tal manera que el
tendido resista la presión hidráulica sin provocar dificultades.
El Contratista no podrá efectuar las pruebas sin la presencia del Supervisor de Obra.
La prueba hidráulica se efectuará con una presión 1.5 veces mayor a la presión nominal (máxima) de servicio. La
presión nominal de servicio es aquélla establecida por el fabricante de acuerdo al tipo y clase de tubería a emplearse.
La prueba se efectuará en tramos no mayores a 400 m., manteniendo la presión de prueba especificada durante por lo
menos seis horas. Al final de este período, se inspeccionará el tendido, a objeto de detectar defectos de ejecución o
materiales inadecuados.
El llenado de la tubería deberá efectuarse lentamente y por el punto más bajo del tramo a probar, permitiendo la purga
de aire por el punto más alto del mismo.
El agua necesaria para el llenado de la tubería, podrá tomarse de la red de servicio, si esto es posible; caso contrario
deberá ser suministrado por el Contratista corriendo por su cuenta el costo de la misma.
La bombas y los manómetros con precisión de 0.1 kg/cm2, debidamente calibrados, se instalarán en el punto más bajo
y en el extremo libre de la tubería.
Se bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones, abriendo completamente todas las válvulas que se
encuentran en el tramo, para luego introducir el agua, en ningún caso se admitirá la realización de pruebas contra
válvulas o grifos cerrados.
58
Se deberá purgar completamente el aire de la tubería antes de someterla a presión.
En seguida se elevará la presión mediante una bomba manual o motobomba, tomando el agua necesaria de un tanque
auxiliar hasta alcanzar en el manómetro la presión de prueba exigida.
Todos los tubos, juntas, campanas, válvulas, accesorios, etc. que presentasen fugas, serán cambiados o
reacondicionados por cuenta del Contratista.
Una vez efectuadas las reparaciones se realizará la prueba nuevamente hasta que ésta sea satisfactoria, sin pago
adicional alguno por las sustituciones o reparaciones y estas nuevas pruebas.
En ningún caso se aceptarán tramos sin la respectiva prueba.
Tampoco, bajo ningún pretexto, el Contratista podrá continuar con los trabajos, mientras no complete totalmente y a
satisfacción el tramo sometido a prueba.
El Contratista es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y por los daños que pudieran
ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad especialmente en el caso que la tubería o junta,
reventasen.
Luego de la prueba por tramos, el Supervisor de Obra podrá requerir al Contratista la ejecución de una prueba final,
que abarque varios tramos, debiendo dejar libres las partes no ensayadas anteriormente y que considere necesario
constatar.
El tiempo de ensayo no será menor a seis horas. Se observará que al cabo de los primeros 15 minutos de la prueba, no
se presente una disminución de la presión mayor a 0.1 Kg./cm2, en una hora esta presión no deberá haber disminuido
en más de 0.3 Kg/cm2. y al final de la prueba no deberá haber una disminución de la presión en más de 0.4 kg/cm2.
Los resultados de las pruebas hidráulicas deberán ser certificados obligatoriamente en el Libro de Órdenes.
MEDICION
Las pruebas hidráulicas a presión y la desinfeccio0n de las tuberías serán medidas en metros lineales, tomando en
cuenta únicamente los tramos de tuberías sometidas tanta a la desinfección como a las prubas hidráulicas y deberán
estar aprobadas por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
MEDIDAS DE MITIGACIÓN
PROVISIÓN Y COLOCADO DE SEÑALIZACIÓN

UNIDAD: GLB
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la implementación de medidas encaminadas a garantizar la adecuada demarcación e

información de las actividades a desarrollar durante la ejecución de obras, con el fin de brindar seguridad
59
e integridad física a los trabajadores, usuarios y vecinos de la obra y evitar en lo posible la ocurrencia de
accidentes y alteraciones a los flujos peatonales y vehiculares.
Contempla el suministro, transporte, instalación, mantenimiento y posterior retirada de señales
informativas, preventivas y restrictivas, que el CONTRATISTA deberá instalar en el sitio de obras y/o en sus
alrededores, debiendo ser instalados en lugares que permitan cumplir con el objetivo de alertar sobre las
posibilidades de riesgo y en sitios señalados por la SUPERVISIÓN.
Toda la señalización deberá ser instalada por el CONTRATISTA al momento mismo del inicio de las obras,
la cual sólo podrá ser retirada al final de las faenas y cuando así lo haya autorizado el SUPERVISOR,
debiéndose hacer transferencia de las mismas al Municipio, Comité de Agua o Asociación de Regantes,
encargados del mantenimiento del sistema, una vez hayan concluido las obras, a excepción de las cintas de
seguridad.
Es de exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA el resguardar, mantener y reponer la señalética en caso
de deterioro y/o sustracción.
2. MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Los carteles serán de un material que resista, lo mejor posible, los golpes, las inclemencias del tiempo y las
agresiones medioambientales, podrán estar fabricados de materiales metálicos (chapa de aluminio, acero,
etc.), plástico (metacrilato, policarbonato, PVC, ABS, etc.), o cualquier otro que cumpla las especificaciones
de la norma NB 550011, así como, los colores, formas y tamaños, seguirán lo prescrito en la referida norma.
El carácter de la señalización será definido de acuerdo a las necesidades de la obra, debiendo ser propuesto
por el CONTRATISTA y aprobado por el SUPERVISOR.
3. FORMA DE EJECUCIÓN
Es importante que los letreros de señalización tengan el tamaño suficiente para que puedan ser leídos o
interpretados con facilidad por la población en general. Se recomienda contar con pocos letreros grandes,
en lugar de numerosos letreros pequeños. Los mensajes deben ser simples, breves y concisos, para no
distraer la atención de la población.
Ubicar las señales de tal manera que puedan ser observadas e interpretadas por los vecinos y trabajadores
de la obra a los que están destinadas y evitar que sean obstruidas.
Asimismo, se deberá proporcionar capacitación a los trabajadores, sobre la correcta interpretación de los
elementos de señalización, a objeto que respeten y apliquen los mismos.
Se consideraran 3 tipos de señalización:
- Señalización Informativa
Se debe prever este tipo de señalización, sobre todo al exterior de la obra, debiendo ser visible de día y de
noche, para lo cual se deberán utilizar materiales fluorescentes y que tengan buena visibilidad. Las leyendas
deberán ser propuestas por el CONTRATISTA y autorizadas del SUPERVISOR. De acuerdo a la necesidad se
dispondrán letreros en:
 Los exteriores de la obra, para los transeúntes o público en general, referentes a las diversas
actividades que se realicen;
 Los frentes de trabajo.
- Señalización Preventiva
Dentro de este tipo de señalización, se encuentran entre otros, las señales de advertencia y obligación, las
formas, colores, dimensiones y leyendas se encuentran establecidas en la Norma Boliviana 50001. Algunos
ejemplos de señales de seguridad son los siguientes:
- Señales de Advertencia
1 Señalización de seguridad - Parte 1: Colores, señales y carteles de seguridad para los lugares de trabajo.
60
- Señales de Obligación
Protección Protección Protección Protección Protección

obligatoria de la obligatoria de la obligatoria del obligatoria de las obligatoria de los
vista cabeza oído vías respiratorias pies
- Señalización Restrictiva
Dentro de este tipo de señales, se encuentran las señales de prohibición, la cual, prohíbe un comportamiento
susceptible de provocar un peligro o una situación de riesgo. El color de seguridad rojo deberá cubrir al
menos el 35% del total del área de la señal. La señal deberá estar centrada en el área destinada a la señal y
el texto del cartel deberá ser en letra mayúscula negra tipo ARIAL. Algunos ejemplos de señales de seguridad
son los siguientes:
Prohibido fumar Prohibido fumar Prohibido pasar a Agua no potable Prohibido apagar
y encender fuego los peatones con agua
- Señalización Ambiental
Este tipo de señalización tiene como objetivo la protección del entorno ambiental, mediante avisos de
prohibición y de información.
Por su finalidad Por su duración Señalización
NO DESTRUYAS LA
De prohibición Permanente VEGETACIÓN, EVITA LA
PÉRDIDA DE SUELOS
NO CONTAMINES EL
De prohibición Permanente MEDIO AMBIENTE
MANTÉN LIMPIA TU
De prohibición Permanente COMUNIDAD
¡NO ARROJES BASURA!
61
CONSERVEMOS LA
De información Permanente FLORA Y FAUNA DEL
LUGAR
CUIDE EL AGUA NO
De información Permanente LA DESPERDICIE
- Cinta de Seguridad
Este tipo de señalización se refiere al suministro, transporte, instalación y mantenimiento en los sitios
propuestos por el CONTRATISTA y aprobados por el SUPERVISOR, de acuerdo a la necesidad la elección del
color de la cinta adoptará el criterio establecido por la NB 55001, el ancho de las cintas será de 75 mm,
fabricadas de polietileno, sin adhesivo, debiéndose instalarán en dos hileras convenientemente separadas.
4. MEDICIÓN
Los letreros serán medidos por pieza instalada y las cintas por metro lineal, su instalación estará
debidamente aprobada por el SUPERVISOR. No se reconocerán pagos adicionales por letreros que sean
retirados o sustraídos del sitio donde fueron instalados, siendo responsabilidad del Contratista su
reposición hasta que el proyecto lo requiera.
5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento del suministro, transporte, instalación de toda la
señalética necesaria,
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE BASUREROS

UNIDAD: PZA
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem establece los requisitos que deben reunir los basureros en cuanto a sus especificaciones genéricas
y específicas, en relación a su construcción, ubicación y uso. Una vez concluida la obra, los basureros serán
transferidos al Comité de Agua, Asociación de Regantes o Autoridades de la(s) comunidad(es) beneficiarias,
responsables del mantenimiento del sistema, aspecto que será reflejado en Actas.
El Contratista suministrará todas las herramientas, equipo y otros elementos necesarios para la
ejecución de este ítem.
El basurero debe tener las siguientes características:
- Se deben utilizar basureros con estructuras móviles y ligeras, preferentemente de plástico, de

polietileno de alta densidad, con tapa y aptos para soportar temperaturas extremas (la capacidad
62
dependerá de la cantidad de trabajadores y tiempo de ejecución de la obra: 50, 120 o 200 litros).
Deberán ser instalados en el campamento y estar diferenciados por colores.
- En obras menores se recomienda utilizar mínimamente 3 tipos de contenedores (basureros) para

los residuos sólidos a generarse: Residuos No Reciclables, Residuos Reciclables y Residuos
Generados en el Frente de Trabajo.
- En proyectos de mayor envergadura se podrá implementar mayor cantidad y calidad de basureros

para realizar una selección o separación más específica por ejemplo: rojo (peligrosos), amarillo
(inorgánicos), azul (celulosa) y verde (orgánicos), para iniciar un proceso de selección de los
residuos, estos deberán estar colocados en lugares visibles y de mayor circulación de personal en el
campamento.
Ejemplo de Señalización a ser Utilizada en la Clasificación de Residuos / Contenedor:
Nota. Los colores señalados precedentemente se encuentran como referencia para su aplicación, sin
embargo no es obligado el uso de éstos, siempre y cuando el contratista diferencie estos utilizando la
señalización correspondiente.
- El contenedor ubicado en los frentes de trabajo será utilizado para la disposición de todos los
residuos que se generen en el área, sin una selección previa en origen, sin embargo al ser trasladado
a campamento y/o de forma previa a la disposición final, se deberá realizar la clasificación para su
reutilización, reciclaje o disposición final.
- La función de estos contenedores (basureros) es recibir volúmenes pequeños de residuos sólidos

producidos a nivel individual. El número estimado a implementar en un proyecto es de 2 basureros
en campamento y 1 basurero por cada 15 personas en el frente de trabajo; su diseño debe facilitar
su traslado y manipulación, la resistencia de los contenedores debe ser adecuada para su continua
manipulación y vaciado de forma periódica.
Ejemplo de Basureros (Contenedores) para la disposición de Residuos Sólidos:
63
- En los sitios donde se producen desechos o residuos comunes, ubicar estratégicamente los
basureros (dos en campamento y uno por frente de trabajo), debidamente identificados con la
leyenda “BASURERO”.
- En la medida de lo posible, caracterizar los desechos o residuos generados y de acuerdo a esta

caracterización separar los que representen volúmenes significativos o aquellos que tengan
posibilidad de reciclaje o reutilización (botellas, papel, cartón, plástico, desechos de alimentos, entre
otros).
- Se debe implementar un sitio de acopio limpio y techado que permita ubicar el contenedor de
residuos sólidos para su almacenamiento temporal y posterior traslado al servicio público para su
confinamiento, o en caso de no ser posible, se enterraran los residuos de tipo doméstico, en fosas
debidamente diseñadas e impermeabilizadas para tal fin, previa autorización y verificación de la
SUPERVISIÓN, esta última medida deberá ser bien justificada.
- Características del contenedor de acuerdo a rangos presupuestarios de los proyecto:

Cantidad de
Rangos Características
Contenedores
45.000 a 500.000 3 Capacidad de 50 lts.
2 en campamento + 1 Con capacidad de 120 Lts o
500.001 a 1000.000
por frente de trabajo su equivalente.
Con capacidad de 120 Lts o
1.000.001 a 2 en campamento + 1
su equivalente + soporte
2.000.000 por frente de trabajo
metálico.
4. MEDICIÓN
Los basureros serán medidos por pieza instalada, su instalación estará debidamente aprobada por el
SUPERVISOR. No se reconocerán pagos adicionales por basureros que sean retirados o sustraídos del sitio
donde fueron instalados, siendo responsabilidad del Contratista su reposición hasta que el proyecto lo
requiera.
5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento del suministro, transporte e instalación de
basureros, de acuerdo a las presentes especificaciones técnicas, indicaciones del SUPERVISOR y precios
unitarios de la oferta ace
64
GESTIÓN Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS

UNIDAD: GLB
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem establece los requisitos que debe reunir la Gestión de Residuos Sólidos llevada por el contratista
y la forma de disposición final de los mismos durante la ejecución de obra.
El Contratista suministrará todas las herramientas, equipo y otros elementos necesarios para la
ejecución de este ítem.
La Gestión de Residuos Sólidos involucra las actividades desde la generación de los residuos, el
almacenamiento temporal, la recolección (limpieza, recojo y retiro de residuos) y la Disposición Final de
estos.
 GENERACIÓN Y SELECCIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS

Es la primera fase de la gestión de residuos sólidos en los proyectos, y donde inicia la responsabilidad de la
empresa contratista, clasificando en origen los residuos sólidos que son generados por su personal, tanto
en los frentes de trabajo como en campamento.
De acuerdo al tipo de residuos a generarse, estos deben ser clasificados y seleccionados de acuerdo al
siguiente cuadro:
Nº Clasificación Residuos
No reciclables Restos de comida, envases de otros alimentos, papeles,
1
(Domésticos) plásticos, cartones, etc.
2 Reciclables Papel, cartón, botellas pet, etc.

Residuos Envases de aceites sucios, trapos impregnados de grasas,
3
peligrosos aceite, baterías, pilas, envases de hipoclorito de calcio, etc.
 ALMACENAMIENTO TEMPORAL DE RESIDUOS SÓLIDOS

Para el almacenamiento temporal se deben utilizar basureros con estructuras móviles y ligeras,
preferentemente de plástico, de polietileno de alta densidad, con tapa y aptos para soportar temperaturas
extremas (la capacidad dependerá de la cantidad de trabajadores y tiempo de ejecución de la obra: 50, 120
o 200 litros). Deberán ser instalados en el campamento y estar diferenciados por colores.
La función de estos contenedores es recibir volúmenes pequeños de residuos sólidos producidos a nivel
individual. El número estimado a implementar en un proyecto es de 2 basureros en campamento y un
basurero (50 litros) por cada 15 personas en el frente de trabajo; su diseño debe facilitar su traslado y
65
manipulación, la resistencia de los contenedores debe ser adecuada para su continua manipulación y
vaciado de forma periódica.
Los residuos se almacenarán temporalmente por un periodo prudente (de acuerdo al tipo de residuos entre
4 y 7 días), o hasta que los contenedores se colmaten. Posteriormente se realizará la disposición final de los
residuos en fosas para su entierro sanitario.
 RECOLECCIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS

La empresa contratista deberá designar personal específico para la recolección o manipulación de residuos
sólidos (recojo, almacenamiento y disposición final de los residuos sólidos), así mismo deberá dotar del
Equipo de Protección Personal adecuado para el tipo de actividad y realizar la respectiva capacitación, a fin
de que conozcan los peligros a los que están expuestos.
Este personal deberá mantener los frentes de trabajo y el campamento limpio en todo momento, para lo
cual también deberá considerar lo siguiente:
• Acopiar los residuos sólidos dentro de los predios de su responsabilidad, por otro lado la disposición
final de los residuos que no sean reutilizados, reciclados o aprovechados deberá llevarse a cabo
evitando toda influencia perjudicial para el suelo, vegetación y fauna, la degradación del paisaje, la
contaminación del aire y las aguas y todo lo que pueda atentar contra la salud del ser humano o el
medio que lo rodea.
• En el campamento se deberá realizar la clasificación de residuos, a fin de darles un mejor tratamiento

y disposición final. Los residuos sólidos serán clasificados en 3 grupos: orgánicos, no reciclables y
reciclables cuya disposición final será distinta para cada uno de ellos.
• El Contratista adoptará 3 objetivos en materia de residuos sólidos: minimizar la generación de

residuos, maximizar el re-uso (reciclaje), realizar una apropiada recolección de residuos.
• Los desechos sólidos serán clasificados y manejados de acuerdo a las siguientes disposiciones:
o Los desechos no biodegradables de generación continua (inorganicos), como por ejemplo los
plásticos, vidrios y metales, se recolectarán y serán dispuestos en fosas inertes, en vertederos
municipales o serán entregados a empresas recicladoras o autorizadas para su disposición
final.
o Los residuos tóxicos y/o peligrosos, como baterías en desuso, pilas y otros, deben ser
confinados en contenedores especiales y en ningún caso se mezclarán con otro tipo de residuos
sólidos. Para posteriormente ser transportados y emitidos a empresas autorizadas o al servicio
público de aseo de la Ciudad de La Paz o la ciudad de El Alto (se recomienda entregar las
baterías en desuso al proveedor).
o No se permitirá la eliminación de residuos sólidos en laderas, quebradas o cursos de agua.
o Se implementarán políticas de compra, para reducir al mínimo el uso de materiales que no sean
biodegradables ni reciclables.
o Al finalizar las operaciones del proyecto, se debe proceder con la clausura, abandono y
restauración de las fosas y todas las instalaciones asociadas.
Para el transporte interno:

 El contratista debe dotar al personal con Equipo de Protección Personal apropiado.
 Utilizar equipos, herramientas, contenedores y envases adecuados.
 El personal debe ser consciente de los riesgos y peligros de manejo de residuos, principalmente de los
residuos peligrosas
 Se debe evitar todo tipo de derrames y si ocurriese proceder inmediatamente a la limpieza del área.
 Por seguridad y salud ocupacional, no se debe consumir alimentos y bebidas ni tampoco fumar durante
la actividad.
66
 Si se utiliza algún tipo de vehículo de la empresa, el conductor debe estar autorizado y el motorizado
debe someterse a mantenimiento preventivo y correctivo adecuado.
 Los vehículos de empresa por seguridad ocupacional deben contar con su respectivo botiquín de
Primeros Auxilios y un extintor Clase ABC.
Para el Transporte externo:

 Se debe contar con el Equipo de Protección Personal Apropiado.
 Se debe utilizar equipo y herramientas adecuadas.
 El personal debe ser consciente de los peligros que involucra la actividad.
 Para evitar contratiempos de limpieza en trayecto y lugares de disposición, se debe evitar todo tipo de
derrames.
 Todo motorizado debe contar con el mantenimiento adecuado y ser operado por una persona
autorizada.
 Está prohibido el trabajar bajo la influencia del alcohol y estupefacientes.
 Los vehículos deben contar con su respectivo botiquín de Primeros Auxilios y un extintor Clase ABC.
 DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS SÓLIDOS

Los residuos deben ser dispuestos de acuerdo a la clasificación previa de la siguiente manera:
Nº Clasificación Residuos Disposición Final
Residuos de
comida, Los residuos biodegradables provenientes de la
envases, cocina serán en lugares especialmente dispuestos
No
papeles, para este fin, se entregará a los comunarios de la
1 Reciclables -
vidrios, zona como alimento para el ganado. Caso contrario
Domésticos
cartones, deben ser enterrados en fosas conjuntamente con
plásticos, los otros residuos.
basura, etc.
Hojas, cartón, Estos residuos actualmente son comercializados a
2 Reciclables botellas pet, las empresas proveedoras para su reutilización y/o
etc. reciclaje.
Envases, grasas Los residuos peligrosos, deberán entregarse a un
aceites sucios y centro autorizado para la disposición de los mismos.
trapos  Baterías de auto: entregadas al proveedor o
impregnados, vendidas a empresas autorizadas para su
Residuos baterías, reciclaje.
3
peligrosos envases de  Los otros residuos deben ser trasladados a un
hipoclorito de vertedero que tenga la capacidad de disponer
calcio, etc. estos residuos y/o entregados a un centro
autorizado para su tratamiento y disposición
final.
- Las fosas serán tipo relleno sanitario excavadas en un terreno preferentemente entre terrazas altas
y bajas, alejados aproximadamente a unos 100 m de zonas habitadas, áreas de cultivo y cuerpos de
agua.
- El terreno donde se realicen las excavaciones no debe tener una pendiente mayor al 25%. El
volumen a excavarse depende de la cantidad de basura que se estime se generará durante el periodo
de permanencia en el sitio donde se realicen las actividades para la ejecución de obra.
- La fosa tendrá una profundidad mínima de 1 m., cuando los residuos sólidos lleguen a un nivel de
0.5 m de profundidad, las fosas deberán ser cubiertas (con 30 cm. de arcilla y 20 cm. de tierra de la
zona) y compactadas con maquinaria pesada de modo que no exista un desnivel respecto al terreno
natural adyacente.
67
- Dependiendo el clima de la zona y al tipo de residuo, se deberá proceder a cubrir los residuos con
una capa de arcilla de forma continua previniendo así la proliferación de vectores (roedores,
insectos, etc.).
- El número de contenedores y fosas a utilizarse en la obra se determinará de acuerdo a la cantidad
de trabajadores en obra y sitios de emplazamiento.
- En principio, las fosas no necesitarán ser impermeabilizadas en su superficie inferior y laterales, por
lo cual debe tomarse muy en cuenta al momento de establecerlas, pues estas no deben afectar el
nivel freático (agua subterránea) del área de influencia. Si por alguna razón se evidenciase
contaminación en áreas aledañas, el Contratista deberá mitigarlas sin costo alguno para el
Contratante.
- La tierra extraída durante la excavación de las fosas se almacenará al lado de éstas hasta el momento
de reutilizarla en su tapado.
- En lo posible, se debe evitar la adquisición de productos enlatados y otros envases no retornables
para reducir los volúmenes de basura generados por el campamento. De esta manera estos
materiales deberán ser conducidos y destinados para el reciclaje.
 Calculo de la Fosa de Confinamiento para Disposición de Residuos Domésticos.
Para calcular las dimensiones de las fosas la empresa contratista deberá aplicar las siguientes formulas:
Para calcular las dimensiones de las fosas la empresa contratista deberá aplicar las siguientes formulas:
DATOS
Habitantes = Nº hab. (Cantidad de personas en el campamento)
Producción per cápita = 0,5 kg/hab./día
Densidad = 400 kg/m³
Pendiente = 2%
Tiempo en obra (To) = días calendario según contrato
Tiempo en la zona (Tz) = (x) Días de permanencia en la zona
Altura de relleno = 0.5 m.
Altura de disposición de residuos = 0.5 m.
Determinación del volumen ocupado por los residuos:
Volumen Residuos (m3) = Nº trabajadores x Tiempo de permanencia en la zona x Producción

per cápita
Densidad
Nota. Si solo se utilizará una fosa para la disposición de residuos sólidos generados durante todo el
periodo que dure la ejecución de obra se utilizará (To), si los frentes de trabajo están alejados y se
planifica un asentamiento temporal se recomienda implementar una fosa en el sitio, para lo cual se
deberá tomar como dato (Tz).
Calculo del área de la fosa:
Área Fosa (m2) = Volumen Fosa
Altura de disposición
68
Nota. Se toma en cuenta únicamente la altura de disposición de residuos, pues esta fosa deberá ser
rellenada y compactada mínimamente con una capa de suelo de 0.5 m. de altura (0.3 m. arcilla – 0.2 m.
tipo de suelo de la zona), para que el área pueda ser utilizada a futuro para otro tipo de actividades. La
altura total de la fosa es de 1 metro.
Ejemplo: Empresa cuenta con total de 15 trabajadores y tiempo de ejecución 240 días (To)
Volumen residuos (m3) = 15 hab. X 240 días X 0,5 kg/hab./día

400 kg/m³
Volumen Residuos = 4,5 m³ (volumen para 8 meses)
Área Fosa (m2) = 4.5 m3

0.5 m
Área Fosa = 9 m2
Profundidad = 1 m.
4. MEDICIÓN
La adecuada gestión y disposición final de los residuos sólidos estará debidamente aprobada por el
SUPERVISOR, mediante inspección previa y evidencias del cumplimiento de las actividades propuestas en
su totalidad.
5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todas las actividades propuestas e indicaciones
del SUPERVISOR y precios unitarios de la oferta aceptada.
LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS

UNIDAD GLB
1. DESCRIPCIÓN
La obra será entregada completamente libre de materiales excedentes y de residuos. La limpieza se la

deberá hacer permanentemente con la finalidad de mantener la obra limpia y transitable.
Una vez terminada la obra de acuerdo con el contrato y previamente a la recepción provisional de la misma,
el contratista estará obligado a ejecutar, además de la limpieza periódica, la limpieza general del lugar.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de
los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales, escombros,
basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del Supervisor de Obra.
69
Se lustrarán los pisos de madera, se lavarán y limpiarán completamente todos los revestimientos tanto en
muros como en pisos, vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, dejándose en perfectas condiciones para
su habitabilidad.
4. MEDICIÓN
La limpieza general será medida en metro cuadrado de superficie construida de la obra o en unidad que se
encuentre señalada en el formulario de presentación de propuestas.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
PROV Y COLOCADO PLACA DE ENTREGA DE OBRAS UNIDAD: PZA
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se instalará a la conclusión de la obra
en el lugar que sea determinado por el Supervisor de Obra.
La placa deberá ser de una lámina de Bronce de 0.5 mm. de espesor, sobre una base de madera semidura de 2 cm. de
espesor, sujeta con tornillos sin fin y cubiertos con tapas de bronce fundido en forma piramidal de 1.5 x 1.5 cm. Estas
especificaciones son variables y dependen del tipo de la obra a ejecutar.
Así mismo, las placas podrán ser ejecutadas de una aleación de bronce y zinc u otras aleaciones aprobadas por el supervisor
de obras.
FORMA DE EJECUCION
La placa deberá ser fabricada en empresas de serigrafía especializadas en bronce o empresas especializadas en fundido de
placas.
El diseño y características de la placa de entrega de obras deberá ser solicitada por la empresa ejecutora de la obra a la
Gerencia Departamental en forma escrita, la misma que deberá estar acompañadas de las correspondientes especificaciones
técnicas, esto debido a que las mismas varían en función a los requerimientos de los financiadores y otros parámetros.
Colocado de la placa
Una vez que la placa ha sido aprobada, se la colocará necesariamente bajo techo y preferentemente en el ingreso principal.
En caso de edificaciones a una altura de la base no menor de dos metros.
70
En obras enterradas (agua potable o alcantarillado), la misma se colocará al ingreso de la empresa de aguas y alcantarillado
o en las del Municipio correspondiente, necesariamente bajo techo y a una altura de la base no menor a dos metros.
En ningún caso se aceptarán sistemas de sujeción que no den garantía de perpetuidad a las placas, las mimas que no podrán
ser retiradas, bajo ninguna argumentación, salvo que las mimas, no orienten directamente a las recomendaciones específicas
de la obra en si.
MEDICION
La placa de entrega de obra se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, medido
71

Especificaciones Técnicas Instalación de Faenas Unidad GLB 1. Descripción

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Especificaciones Técnicas Instalación de Faenas Unidad GLB 1. Descripción

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MunIcipio colquencha

CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE RIEGO FAMILIAR MACHACAMARCA (COLQUENCHA)

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.

La instalación de faenas será medida en metros cuadrados, considerando únicamente la superficie

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

EXCAVACION DE TERRENO SEMIDURO

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El material a excavar será el existente en la zona de trabajo.

En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal y vehicular,

HORMIGON SIMPLE PARA FUNDACIONES

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

1.1.1 PESOS Y PROPORCIONES DE LAS DOSIFICACIONES

Las cantidades de hormigón serán medidas en m3.

RELLENO Y COMPACTADO MATERIAL COMUN

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como

El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta. En caso de no estar

en capas no mayores a 20 cm., con un contenido óptimo de humedad, procediéndose al

Este ítem será medido en metros cúbicos compactados.

El trabajo ejecutado de acuerdo a lo especificado, será pagado según el precio unitario de la

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El área de emplazamiento del Tanque de Almacenamiento.

HORMIGON ARMADO DE ZAPATAS, VIGAS, COLUMNAS, LOSA DE FONDO

MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente, para lo cual:

La temperatura de vaciado será mayor a 5°C.

No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.

Por ningún motivo se podrá agregar agua en el momento de hormigonar.

De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla

Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinadas.

Queda prohibido el vibrado en las armaduras.

Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura.

Los plazos mínimos de desencofrados serán los siguientes:

Encofrados laterales de:

Vigas y muros 3 días

Encofrados de columnas 5 días

Encofrados de losas 14 días

Fondos de vigas dejando puntales 14 días

Retiro de puntales de seguridad 21 días

Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural.

Juntas frías o de hormigonado

No se ejecutarán las juntas sin previa aprobación del Supervisor de Obra.

Queda prohibida la utilización de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas.

Las vigas, ménsulas y capiteles deberán vaciarse monolíticamente a las losas.

El acero estructural deberá continuar a través de las juntas.

Se construirán en los lugares indicados en los planos.

La ejecución será cuidadosa y adecuada para garantizar su funcionamiento.

Se deberá prever la colocación de los elementos antes del hormigonado.

Sólo podrán embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra.

Reparación del hormigón armado

El área parchada deberá ser mantenida húmeda por siete días.

Frecuencia de los ensayos

Las probetas serán preparadas en presencia del Supervisor de Obra.

Evaluación y aceptación del hormigón

1. Ensayo con esclerómetro, senoscopio u otro no destructivo.

ii) Resistencia inferior al 60 %.

Contratista procederá a la demolición y reemplazo de los elementos estructurales afectados.

ACCESORIOS TANQUE ELEVADO DE ENTRADA

Este ítem se refiere a la provisión e instalación de válvulas y accesorios en tuberías de líneas de

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El accionamiento de las válvulas, según se especifique en los planos o en el formulario de presentación

Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de presentación de