Laboratorio de Procesos de Manufactura

Nombre: Javier Steveen Carriel Pin Paralelo: 104

1. De cada proceso de manufactura expuesto, ¿Cuáles fueron los procesos de transformación

que aparecieron?
Fabricación de un radiador automotriz:
Laminado en frío, templado y revenido, troquelado, conformado, prensado, soldadura con plomo,
proceso de pintado.
Fabricación del acero inoxidable:
Fundición, laminado en caliente, laminado en frío, forjado, templado y revenido, recocido.
Fabricación de botellas:
Soplado de preforma, inyección, extrusión, fundición de pellets nuevos y reciclados, moldeado.

2. Defina los procesos antes mencionados.

Laminación en frio: Es un proceso en el cual se produce una deformación plástica al acero,
haciéndolo pasar generalmente en medio de unos rodillos con el fin de disminuir su espesor. Al ser
frio quiere decir que se hace este proceso en una temperatura inferior a la temperatura de
recristalización, perdiendo así sus propiedades
Templado: Es un tratamiento térmico en el cual se calienta el acero superior a la temperatura crítica
y se la enfría más o menos rápidamente en medios como agua, aceite, etc.
Revenido: Se suele aplicar únicamente a aceros previamente templados para disminuir los efectos del
templado para mantener la dureza y incrementar la tenacidad.
Troquelado: Es un proceso mediante el cual se crea agujeros o formas especiales a chapas o planchas
de un pequeño espesor.
Conformado: Es en general un proceso en el cual el acero o el material a tratar cambia su expresión
volumétrica, ya sea siendo deformado o cortado.
Fundición: Es el proceso mediante el cual el material se calienta más allá de la temperatura de fusión,
dejándolo en un estado líquido.
Laminado en caliente: Es cuando la laminación se hace a una temperatura por encima de la
temperatura de recristalización, pudiendo así conversar sus propiedades.
Forjado: Es el proceso mediante el cual se endurece y se da forma a un metal mediante a sucesivos
golpes o compresiones. Es uno de los procesos de manufactura más antiguos.
Recocido: Se calienta el metal hasta la temperatura de austenización para posteriormente un
enfriamiento lento. De esta manera se eliminan tensiones o esfuerzos residuales.
Soplado de preforma: Es un proceso de moldeo de materiales el cual se hace expandiendo el material
en un molde específico. Es muy utilizado para la fabricación de envases plásticos
Inyección: Es un proceso en el cual consiste inyectar un polímero o cerámico o hasta a veces un metal
en un estado fundido en un molde cerrado a presión a través de un orificio, esperando luego que el
material se solidifique con la forma deseada.
Moldeado: Es el proceso que posterior a una fundición se coloca esto en moldes de en la mayoría de
los casos hierro frágil para darle la forma del molde
Fundición de pellets nuevos: Se funden pellets de plástico nuevo y reciclado en proporciones distintas
con el fin de pasar al proceso de inyección y moldeo de las preformas.
Prensado: Cierto material se somete a mucha compresión para obtener cierta forma deseada.
Soldadura: Es un proceso de unión en el cual por medio de un arco voltaico se caliente un material
conjunto a otro para fundirlos y unirlos gracias al material del electrodo.
3. ¿Qué procesos de elaboración tuvieron tratamientos térmicos, ¿cuáles y para qué se usaron
cada uno de ellos?

Para el proceso que se fabricaron los radiadores, antes de la laminación de los tubos planos se hizo
templado y revenido, calentando tubos en una cuba de plomo hirviendo para ser posteriormente
recubiertos de este mismo material. Se lo usó para que el tubo tuviera mayor dureza y el revenido
para eliminar esfuerzos residuales.
Para el proceso de fabricación del acero, se hizo recocido a las planchas de acero con el objetivo de
devolverle las propiedades mecánicas afectadas por el trabajo de laminación en frio. Adicionalmente
también se le hace temple y revenido a las planchas finales de acero para incrementar sus propiedades
mecánicas, como la dureza.
Para el proceso de la fabricación de botellas, como trata de metales, no hubo un proceso de tratamiento
térmico como tal. Sin embargo, algo parecido fue cuando en los moldes de fundición de plástico se
les hizo un enfriamiento con agua para que se solidifique y alcance la geometría requerida.
4. De su tema expuesto, ¿Qué tipo de mejora o innovación podría realizar a cada procesos o
producto final y cómo lo llevaría a cabo?
A manera de innovación, podría considerarse cambiar la geometría del arreglo de tubos y aletas, es
decir, que el arreglo de aletas sea distinto y más eficiente en la sección donde el radiador está propenso
a recibir más corriente de aire del ventilador del motor. De esta manera, podría idearse un proceso de
fabricación de nuevas geometrías de aletas para todo el conjunto del radiador.
A los tubos cuadrados previo al revestimiento se debería hacer un proceso de forja para que la
estructura del radiador final tenga más estabilidad y/o resistencia.
A las aletas finales del radiador se las podría prensar por separado y hacerle un proceso de templado
para que tenga más dureza, debido a que son los elementos que primero se deforman en el radiador.
Posteriormente sería conveniente a los mismos realizar un tratamiento térmico superficial para
mejorar sus propiedades tantas convectivas como mecánicas de las aletas.
5. Realice el Diagrama de PITOC de su nuevo proceso.