Tratamiento secundario

El agua residual de las lavanderías industriales, puede contener contaminantes

prioritarios como metales pesados (plomo, zinc, cobre, plomo, níquel, además
de aceites, grasas, etc.

Es una mezcla compleja y variable de altas concentraciones de materiales

orgánicos y sólidos en suspensión.

El tratamiento que se propone es un tanque floculador mediante flotación de aire

disuelto (DAF) por su alta eficiencia, fácil operación y mantenimiento, área
pequeña de implantación, y costo accesible para las empresas. Además este
proceso es particularmente importante por la presencia de micro burbujas que
logra una operación libre de turbulencia en el caso de sólidos aglomerados o
flóculos de estructura débil que generalmente están presentes en las aguas
industriales de textiles; por lo que es una ventaja trabajar con este tratamiento
en la depuración de aguas industriales.

Tanque Floculador mediante flotación de aire disuelto (DAF)

Este tanque separa sólidos de un líquido por medio del uso de burbujas de aire
muy finas. Estas burbujas se adhieren a la materia en suspensión reduciendo en
forma temporaria su densidad. Las burbujas flotan y hacen que las partículas
suban a la superficie para ser removidas por un dispositivo de desnatado.
Un sistema de flotación por aire disuelto DAF es un sistema que se encarga de
separar las partículas en suspensión mediante microburbujas de aire, en una
solución sobresaturada. Los sólidos se adhieren a las microburbujas en su
recorrido ascendente flotando hacia el sistema de separación superior.

Los equipos DAF para depuradoras, se pueden clasificar por su forma:

en flotadores circulares o rectangulares. En función de su proceso, éstos pueden
ser:

– FAD T: se sobresatura el caudal total.

– FAD P: se sobresatura parte de del caudal.

– FAD R: Se sobresatura agua del efluente, recirculándola a la alimentación.

Cada uno de los procesos de los diferentes equipos DAF para depuradoras tiene
sus ventajas e inconvenientes:

 FAD T– El saturador está ubicado a la entrada del flotador, y es

alimentado con el total del A.R. perdiendo parte de eficacia en la
saturación del fluido y exigiendo un mantenimiento importante de los
equipos.

 FAD P – Estos equipos DAF para depuradoras toman parte del agua sucia
presurizándola, por lo que el mantenimiento de los equipos es menos
importante ya que el equipo de presurización es de menor tamaño y en
consecuencia de menor coste.

 FAD R – Utiliza un flujo de agua Clarificada, con lo que optimiza el diseño

y el mantenimiento del sistema de presurización siendo el coste de
mantenimiento mínimo. Por otro lado, al sumar el caudal de alimentación
con el de presurización se diluye la concentración a la entrada del flotador,
aumenta el caudal de alimentación a tratar y en consecuencia el tamaño
del flotador.
Para aplicaciones de tratamiento de agua que requieren la remoción de un
flóculo frágil, para depuradoras que funciona con la flotación por reciclado de
caudal a presión, el equipo DAF sería el sistema más apropiado. En este
proceso, el caudal total influente va bien inicialmente a través del tanque de
floculación o directamente al tanque de flotación si no se precisa floculación
separada. Parte del efluente clarificado se recicla, presurizado y saturado con
aire. El agua presurizada reciclada se introduce en el tanque de flotación a través
de un dispositivo de reducción de presión y se mezcla con el agua floculada. En
el dispositivo de reducción de presión, la presión se baja hasta la presión
atmosférica, desprendiendo el aire en forma de finas burbujas (de 10 a 100 µm
de diámetro). Las burbujas de aire se agregan a los flóculos, y el agregado flota
en la superficie.

Descripción general de una planta con equipos DAF para depuradoras con
sobresaturación y recirculación parcial del caudal.

El tanque de los equipos DAF para depuradoras con sobresaturación se divide

en dos cámaras o depósitos. La primera cámara se denomina zona de contacto y
la segunda es la zona de separación, ambas están separadas por un deflector o
bafle.

El propósito de la zona de contacto es proporcionar oportunidades para que las

partículas de flóculo y las burbujas de aire colisionen y se unan entre ellas. Las
burbujas de aire con flóculos adjuntos se llaman agregados burbuja-flóculo. El
agua arrastra la suspensión de agregados, burbujas libres y partículas floculares
sin unir hacia la segunda cámara, la zona de separación. Aquí las burbujas libres
y los agregados pueden ascender hasta la superficie del tanque. En la superficie
del tanque se forma una capa flotante compuesta de una mezcla de burbujas y
partículas floculares que han sido arrastradas por estas. Con el tiempo esta capa
de flotados se concentra produciendo un lodo, denominado nata o fango, que se
retira del tanque por medio de un sistema de barrido superficial. El agua
clarificada se extrae desde la parte inferior del tanque y una parte de esta agua
vuelve a entrar en el sistema como caudal de recirculación (Qr).

Las burbujas de aire se introducen en la zona de contacto. En primer lugar, el

aire (atmosférico) se disuelve en el caudal de reciclaje elevando ambos a alta
presión en un recipiente llamado saturador. Así, la cantidad total de aire que se
suministra a la zona de contacto depende de la presión del saturador y el flujo
de reciclaje. Suelen utilizarse valores de presurización en torno a 400-600 kPa.
El caudal de reciclaje puede describirse en términos de relación o tasa de
reciclaje, que es el caudal de reciclado (Qr) dividido entre el caudal efluente de
la planta (Q). Valores típicos de relación de reciclado están entre 10-50%

Una parte del caudal tratado es recirculado y mezclado con la corriente principal
sin presurizar antes de la entrada al tanque de flotación, lo que provoca que el
aire deje de estar en disolución y entre en contacto con las partículas sólidas a
la entrada del tanque. En las instalaciones de mayor tamaño, se recircula parte
del efluente del DAF (entre el 15-120%). El flujo de reciclaje se inyecta al flujo
principal a través de toberas o válvulas especiales a la entrada de la zona de
contacto, en la parte inferior. Las microburbujas se producen con tamaños entre
10 y 100 µm. Estas burbujas de aire tan pequeñas dan al agua un aspecto
lechoso, por ello se utiliza el término ‘agua blanca’ para describir la suspensión
de burbujas en el depósito.

Se utiliza el término Carga Hidráulica para definir la capacidad (de

funcionamiento) y el tamaño de los depósitos de los equipos DAF para
depuradoras. La Carga Hidráulica (CH) se define como el caudal total por unidad
de superficie. Tal y como se ha comentado, los procesos convencionales de los
equipos DAF para depuradoras se diseñan para CH nominales de 5-15 m/h. Más
recientemente, comenzaron a desarrollarse equipos DAF para depuradoras
capaces de tratar CH de 15-30 m/h, son denominados equipos DAF de alto
rendimiento.
Tratamiento Terciario

Este es un tratamiento adicional que se realiza para aguas industriales la cual

permite obtener un efluente de excelente calidad, razón por la cual en algunos
de los casos estas aguas son reutilizadas para el campo agrícola. Para este
tratamiento utilizaremos la implementación del reactor UASB tomando en cuenta
aspectos económicos, de operación y mantenimiento, de tal manera que el
proceso y diseño se adapten a la realidad socio-económica de las empresas de
lavandería y tintorería de Jean. Esta alternativa resulta atractiva, bajo esta
coyuntura en donde la actividad biológica se realiza de un ambiente desprovisto
de oxígeno disuelto y por ende área pequeña de construcción. Además el reactor
UASB es muy eficiente bajando la carga orgánica presente en las aguas
industriales con caudales constantes para lo que se prevé un tanque de
homogenización en el tratamiento preliminar.

Reactor Anaerobio de Flujo Ascendente en manto de lodos (UASB) El reactor

UASB tiene su inicio en los años setenta proveniente de los Países Bajos, siendo
el más usado en el sistema anaeróbico. El afluente a ser tratado en este reactor,
ingresa por el fondo y recorre en un flujo ascendente, siendo el efluente tratado
descartado por la tapa del decantador inicialmente el agua residual atraviesa una
cámara de lodo biológico, donde ocurre una transformación de materia orgánica
presente en biogás. “El UASB es un tanque imhoff al revés, este reactor se
caracteriza por remover materia orgánica de las aguas residuales por bacterias
anaerobias concentrada en un manto de lodos. CEPIS (centro panamericano de
ingeniería sanitaria y ciencias del ambiente)
La operación de los reactores UASB se basa en la actividad autorregulada de
diferentes grupos de bacterias que degradan la materia orgánica y se desarrollan
en forma interactiva, formando un lodo biológicamente activo en el reactor.
Dichos grupos bacterianos establecen entre sí relaciones simbióticas de alta
eficiencia metabólica bajo la forma de gránulos cuya densidad les permite
sedimentar en el digestor. La biomasa permanece en el reactor sin necesidad de
soporte adicional. Se distinguen 4 zonas:

 La zona 1 se llama lecho del lodo.

 La zona 2 se llama la manta de lodo.
 La zona 3 es la zona de bajo nivel de turbulencia.
 La pieza 4 del diagrama sirve como sedimentador
Debido a la formación de flóculos de lodos granulados, la concentración en la
zona más difusa, en la parte superior del manto de lodos del RAFA es de 5 a 40
g / L. En la la parte inferior del reactor, la concentración de sólidos puede variar
de 50 a 100 g / L.

Arranque

La problemática del arranque de un reactor anaerobio consiste en mantener las

condiciones adecuadas para el crecimiento de la biomasa siendo los nutrientes
necesarios lo más importante para ello. Esto último puede variar mucho
dependiendo del origen del agua y en el caso de las aguas residuales
domésticas, aunque los valores de los diferentes componentes se encuentran
balanceados, normalmente la concentración de éstos es muy baja,
particularmente para el desarrollo de la biomasa anaerobia por lo que le
crecimiento resulta excesivamente lento produciendo un arranque muy
prolongado.
Ventajas de los UASB

Los reactores del tipo UASB presentan una serie de ventajas sobre los sistemas
aerobios convencionales, la inversión principalmente es menor (costos de
implantación y manutención), producción pequeña de lodos excedentes,
consumo pequeño de energía eléctrica y simplicidad del funcionamiento. Son
económicos energética y ecológicamente. Los filtros anaerobios son
relativamente pequeños, fáciles de construir y presentan buenas eficiencias de
remoción de materia orgánica.

También proporcionan una mejora el grado de tratabilidad de las aguas

residuales para las etapas subsecuentes, ya que en ellos hay mayor
concentración de bacterias que en otros sistemas, lo cual permite operar con
velocidades de carga orgánica más elevadas además de minimizar problemas
de colmatación por sólidos y se reduce la posibilidad de cortos circuitos

Desventajas.

Las limitaciones del proceso están relacionadas con las aguas residuales que
tienen altos contenido de sólidos, o cuando su naturaleza impide el desarrollo de
los lodos granulados. El arranque del proceso es lento, pues consiste en
mantener las condiciones adecuadas para el crecimiento de la biomasa siendo
los nutrientes necesarios lo más importante para su crecimiento. Las bacterias
anaerobias (particularmente los metanos génicos) se inhiben por un gran número
de compuestos. Su aplicación debe ser monitoreada y puede requerir un
pulimiento posterior de su efluente, además se generan malos olores si no es
eficazmente controlado.

Volumen del reactor y dimensiones.

Deben considerase la carga orgánica, la velocidad superficial y el volumen

efectivo de tratamiento para determinar el volumen requerido del reactor y sus
dimensiones. El volumen efectivo de tratamiento es el volumen ocupado por el
manto de lodo y de biomasa activa. Un volumen adicional existe entre el volumen
efectivo y la unidad de recolección de gas donde se produce una cierta
separación adicional de sólidos y la biomasa se diluye.