XXVI Reunión Nacional de Mecánica de Suelos

Sociedad Mexicana de e Ingeniería Geotécnica

Ingeniería Geotécnica, A.C. Noviembre 14 a 16, 2012 – Cancún, Quintana Roo

Sistema de Inyección para Geotecnia

Grouting System for Geotecnics

1 2
Francisco BLANCO , Juan Carlos MENDIOLA

1
Tecnosuelo S.A. de C.V.
2
Tecnoindustria S.A.

RESUMEN: En diversos proyectos de geotecnia tales como estabilidad de taludes, consolidación o mejoramientos de
suelos e impermeabilización de macizos rocosos se requiere de tratamiento de inyección. Por ello los equipos de alto
desempeño que garanticen una lechada en las proporciones y mezclado adecuados así como conservación y correcta
aplicación son esenciales. Mención importante son los sistemas de instrumentación y registro que permiten dar
seguimiento al proceso de inyección en todas sus etapas y garantizar la calidad y el éxito del proyecto. El equipo a
utilizar puede consistir desde componentes independientes interconectados entre si, hasta una unidad de inyección
completa en un solo grupo funcional. Los principales equipos que son necesarios para desarrollar esta actividad son:
mezcladores; donde se preparan las mezclas que serán inyectadas y que emplean métodos de mezclado de alta
eficiencia como el corte hidráulico, los agitadores; que mantienen la mezcla en sus condiciones mientras es inyectada
empleando impulsores en configuraciones normalizadas y las bombas que realizan el trabajo de inyectar la mezcla en
los lugares prestablecidos con la presión y gasto adecuados para cumplir con el diseño del proyecto, además del equipo
de control, medición y registro; que permite controlar, medir y registrar las variables de presión, caudal y volumen que
han sido determinadas para cumplir con las especificaciones de diseño para el proyecto en particular y asegurar el
seguimiento y control de calidad

ABSTRACT: In various geotechnical projects such as slope stability, consolidation or improvement of soil and rock
masses waterproofing is necessary the injection treatment. So equipment that ensure high performance grouting with
mixing in appropriate proportions, conservation and proper application are essential. Mention important are the
instrumentation and recording systems that allow to monitor the injection process at every stage and ensure the quality
and success of the project. The equipment used may consist from separate components interconnected, to a complete
injection unit in a single functional group. The main equipment necessary for this activity are: mixers; where mixtures are
prepared to be injected and mixing methods employing high efficiency hydraulic shear, agitators, in maintaining the
mixture with the right conditions while it is injected using impellers in standard configurations and pumps that do the work
of injecting the mixture into preset locations with adequate pressure and flow to meet the project design, as well,
measurement and recording control equipment, that allows you to control, measure and record variables of pressure, flow
and volume that have been determined to meet the design specifications for the particular project and ensure the
monitoring and quality control.

1 GENERALIDADES mejores propiedades mecánicas. En todos los

1.1 Introducción
En la actualidad es difícil concebir ciertas obras
civiles sin utilizar algún tipo de tratamiento por
inyección. Desde el tratamiento de la cimentación
de una presa hasta el control de filtraciones durante
la construcción de túneles requieren de la aplicación
de alguna técnica de inyección.
Existen técnicas muy distintas que se engloban
dentro inyección; siendo su definición la introducción
de una mezcla dentro de una masa de suelo o roca.
Por ejemplo tenemos la inyección por filtrado para
rellenar las fisuras en las rocas con la finalidad de
generar una pantalla impermeable o la inyección de
suelos blandos por fracturamiento hidráulico con la
finalidad de generar un conjunto suelo lechada con
casos interviene:
− Un fluido o mezcla con ciertas propiedades
reológicas en estado líquido y propiedades
hidráulicas y mecánicas en estado solido.
− Un suelo o roca con ciertas propiedades
hidráulicas y mecánicas no homogéneas y cuyo
conocimiento es limitado.
En cuanto a tener un control del proceso se puede
actuar únicamente en las características de la
mezcla o lechada, así como en los parámetros de
inyección; presión y gasto. De ahí nace la
importancia de llevar un control estricto sobre las
mezclas y lechadas, siendo elementos importantes:
− Proporción de la mezcla
− Homogeneidad de la mezcla
− Flujo de inyección
− Presión de inyección

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 2 Inyección en geotecnia

Al ir realizando el proceso de inyección con una 2.3 Etapa 1, Succión

misma mezcla, indirectamente se pueden deducir La alta velocidad de rotación de las paletas del rotor,
desviaciones del medio (permeabilidad de la roca,
ejercen una potente succión, llevando el agua y los
resistencia del suelo, etc.) y poder realizar
materiales sólidos al ensamble rotor/estator. Ver
conclusiones o definir ensayes particulares para
Figura 1.
acotar causas de estas desviaciones. Una vez
relacionadas estas desviaciones con cambios de
propiedades del medio, se va recopilando en cada
proceso de inyección información sobre el suelo o
roca cuya importancia radica en llegar a los objetivos
planteados en la inyección, siendo un buen
tratamiento de inyección un sistema retroalimentado.
Esto es válido si se tienen los medios necesarios
para asegurar la fabricación consistente de las
mezclas. En el caso de las lechadas de cemento
esto radica en:
− Asegurar las proporciones de los materiales
− Tener un equipo de mezclado que elimine grumos
y genere una mezcla homogénea
− Asegurar que durante la inyección no se degrade
o segregue la lechada.
Por otro lado el equipo de bombeo debe de
mantener ya sea el flujo o la presión establecida Figura 1. Succión del agua y materiales sólidos
durante el proceso para poder comparar eventos.
También el uso de sistemas de adquisición de datos 2.3.1 Etapa 2, Acción de molino
y su procesamiento informático representan  
Entonces la fuerza centrífuga conduce los materiales
eficiencias al poder analizar el comportamiento del   hacia la periferia de la cabeza de trabajo donde se
suelo o la roca y de esta forma tomar decisiones sujetan a una acción de molino entre los extremos
sobre el tratamiento de inyección a continuar. de las paletas del rotor y la cara interna del estator.
Presentamos a continuación los avances que Ver Figura 2.
hemosgenerado en los equipos para el mezclado,
agitado y bombeo de lechadas base cemento los
cuales tienen por objeto obtener mejores resultados
y controles de calidad en el tratamiento de
inyección.

2 MEZCLADOR DE CORTE HIDRÁULICO

2.1 Necesidad
Obtener la hidratación plena de toda la mezcla y una
suspensión estable, mediante la creación de altas
fuerzas de corte dentro del mezclador para separar
las partículas individuales unas de otras en el menor
tiempo posible y con la máxima eficiencia.
Figura 2. Acción de molino
2.2 Concepto
Para lograr el efecto del corte hidráulico se utilizan
 2.3.2
Etapa 3, Corte hidráulico

normalmente en la industria sistemas consistentes

  Esto es seguido por un intense corte hidráulico
de un rotor y un estator ranurado, el rotor tiene
paletas que al girar impulsan el líquido hacia las
paredes del rotor con un espaciamiento muy
reducido que hace la función de un molino y el
líquido o mezcla pasa a través de las ranuras del
estator. El funcionamiento lo podemos describir en
tres etapas que se aprecian en las Figuras 1-3.
conforme los materiales son forzados, a alta
velocidad, a través de las perforaciones del estator,
luego a través del conducto de salida y por la tubería
de recirculación. Al mismo tiempo, se van integrando
nuevos sólidos en la cabeza de trabajo,
manteniendo el ciclo de mezclado y bombeo. Ver
Figura 3.

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 BLANCO F. et al. 3

3 AGITADOR

Figura 3. Corte hidráulico
2.4 Accionamiento
  de líquido y sólidos en suspensión homogeneizada y
Aplicando el concepto de “Bomba de Monobloque” o
de “Acoplamiento directo”, donde la bomba utiliza un
impulsor accionado mediante un adaptador a la
flecha del motor directamente acoplado al motor
eléctrico. El cabezal de la bomba es soportado por
un adaptador posterior atornillado directamente a la
brida del motor. La bomba es soportada por la base
del motor, atornillando este último al soporte
estructural donde se instalará la bomba. Ver Figura 4
3.1 Función
El Agitador sirve como depósito acumulador entre
las mezcladoras y las bombas de inyección, lo que
permite una inyección continua. Tiene unas aspas
agitadoras de baja velocidad donde las
suspensiones de lechada se mantienen en las
mismas condiciones por un periodo de tiempo
similares a cuando salieron del mezclador,
homogenizando la mezcla continuamente y
removiendo las burbujas de aire que pudieran
generarse.
3.2 Concepto
Para cumplir con la función de mantener la mezcla
con las características de diseño por un tiempo
establecido se requiere que el agitador cumpla con
ciertas características como se trata a continuación.

h1

h3

d2 h2

d1
Figura 5. Dimensiones según DIN 28131

Figura 4. Ejemplo de mezclador de corte hidráulico

 3.2.1 Normatividad
  norma DIN 28131,
La establece los requerimientos
dimensionales y operativos de los agitadores donde
 
2.5 Flujo y almacenamiento de datos se establecen las relaciones entre el diámetro del
 Esde vital importancia que el mezclado sea tanque, el diámetro del impulsor, el ancho de las
homogéneo y repetible de lote a lote, y que se lleve paletas, la altura de impulsor al fondo y el nivel de la
un registro claro de las condiciones en que se ha mezcla en el tanque. Estas relaciones sirven como
efectuado, para ello es necesario contar con guía para obtener los parámetros de funcionamiento
sistemas que permitan hacer que los procesos sean óptimos para cada tipo de mezcla. En la Figura 5 se
repetibles, controlando, la velocidad del mezclado y muestra un esquema con las variables
el tiempo adecuado de cada lote de producción. mencionadas.
Utilizando los modernos sistemas de control y Y se tienen presentes las siguientes relaciones:
registro cumplimos con esa importante necesidad. − h1/d1=1.0
− d2/d1=0.33
− h2/d1=0.33
− h3/d2=0.15 – 0.3

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 4 Inyección en geotecnia
3.2.2 Tipo de agitador adecuado
De acuerdo con las recomendaciones de la norma
para la función de “suspensión” es adecuada la
utilización de un agitador de flujo axial, donde
existen dos tipos que se diferencian por el tipo de
impulsor utilizado: de hélice o de palas inclinadas
ilustradas en la Figura 6.
Figura 6 Tipos de impulsor adecuados para suspensiones
  presión y caudal para aplicación de inyección de
  suelo roca en cielo abierto o en túneles. Graficado
4 BOMBA DE INYECCIÓN
Las bombas de inyección por pistón, son robustas,
confiables, controladas por un controlador lógico
programable; utilizadas en los procesos de
tratamiento y consolidación de suelos, inyección
para perforación, etc.
4.1 Características
− Inyección a alta y baja presión
− Sistema de control automático de presión
− Registro y monitoreo de parámetros de presión y
gasto
− Contador de ciclos de operación
− Control remoto de Turbomezclador y agitador
para formar una unidad completa de inyección
− Programación de parámetros límite alcanzados,
presión/gasto/volumen
4.2 Instrumentación
− Sensor de presión local y remoto
− Medidor de flujo local y remoto
− Sensor de presión local y remoto
4.3 Regulación automática de la presión
Si la presión alcanza el valor prefijado la bomba
sigue inyectando solo la cantidad que el suelo
absorbe a esa presión. En el momento que no hay
más absorción la bomba se para automáticamente y
mantiene la presión durante el tiempo requerido. Al
mismo tiempo se puede utilizar esta regulación de
presión como control remoto montando al final de la
línea de presión una válvula de cierre para parar y
arrancar la bomba.
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4.4 Regulación del caudal
La regulación del caudal incorporada permite ajustar
el caudal máximo. Así se puede inyectar en
formaciones delicadas con una velocidad de flujo
baja, evitando la erosión del suelo o segregaciones
prematuras del material inyectado.
La regulación con progresión continua del caudal
en combinación con el sistema de regulación de
presión permite trabajar con algoritmos de inyección
como el método GIN “Grouting Intensity Number”
5 SISTEMA DE ADQUISICIÓN DE DATOS Y
CONTROL DE INYECCIÓN
5.1 Aplicación
En un Sistema de Adquisición control y registro de
en tiempo real de los parámetros de inyección y
grabado para su posterior análisis y reportes. Se
compone de 3 elementos:
− Módulo de Adquisición de datos, se instala uno
por cada frente de Inyección.
− Comunicación: por telemetría, cable o una
combinación de ambas.
− Centro de Control remoto de Inyección puede
gestar 15 módulos
5.2 Características
− Sistema no invasivo.
− Diseñado para operar en ambiente agresivo.
− Caudal por medio de medidor de flujo
electromagnético; error +1%
− Presión con transductor protegido a través de
pasaje integral.
− Teclado para ingresar parámetros de lechada y
ubicación como barreno y progresión.
− Pantalla para visualizar valores de presión,
volumen y flujo y graficar los mismos.
− Opción de control de la bomba o en su caso
alarmas y advertencias.
− Control de hasta 15 equipos
− Visualización en tiempo real de parámetros
relevantes curvas GIN, presión o caudal contra
volumen o tiempo, pudiendo adecuarse la
presentación a sus necesidades.
− Ajuste de alarmas para facilitar tomo de
decisiones.
− Registro de datos para su posterior análisis y
reportes; exportación de los mismos.
6 CONCLUSIONES
Para tener un sistema de inyección confiable que
responda a los requerimientos actuales de
 BLANCO F. et al. 5

operación, eficiencia y registro de datos es necesario

que los equipos de las unidades de inyección como
son los mezcladores, agitadores y bombas cuenten
con tecnología moderna que hagan cumplir su
función. Parte primordial es el sistema de registro y
adquisición de datos en tiempo real que permite,
aparte de registrar los datos, controlar también en
tiempo real el funcionamiento de los equipos y del
proceso de inyección.

REFERENCIAS

Perry, R.H. y C.W. “Perry´s Chemical Engineering

Handbook”, 6th Edition, 1984, Mc Graw-Hill
Ansó Sonia, Barge Elena y Demming Stefanie
“Estudio teórico experimental de la agitación”,
Área de mecánica de fluidos. Universidad de
Zaragoza, 2004
DIN 28131 Agitators and baffles for agitator vessels;
types, terms and main dimensions. 1992-09
Lombardi, G y Deere, D. (1993) Groting Design and
Control Using the GIN

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