inFORME DE CONCRETO

“Año de la Diversificación productiva y el
Fortalecimiento de la educación”
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS

PARA LA ELABORACIÓN DE CONCRETO
Integrantes: ERACIÓN DE
CONCRETO
Docente:
Ing. Luz Alvares
JUNIO 2018
NUEVO CHIMBOTE - PERÚ
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA E.A.P. INGENIERÍA CIVIL
FACULTAD DE INGENIERIA Mecánica de Suelos
DAICS 2015-I
PROPIEDADES FÍSICAS
DE LOS AGREGADOS
PARA LA
ELABORACIÓN DE
CONCRETO
1
DAICS 2015-I
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 6
RESUMEN ............................................................................................................................. 7
CAPÍTULO N°1: .................................................................................................................. 9
ANALISIS GRANULOMETRICO .................................................................................... 9
I.TITULO ............................................................................................................................. 10
II. OBJETIVOS .................................................................................................................... 10
2.1 Objetivo General .................................................................................................... 10
2.2 Objetivos Específicos ............................................................................................ 10
III. MARCO TEÓRICO ....................................................................................................... 10
AGREGADOS .................................................................................................................. 10
1. CONCEPTO ............................................................................................................. 10
2. CLASIFICACION .................................................................................................... 11
2.3 Según su forma ................................................................................................... 12
2.4 POR EL TAMAÑO DEL AGREGADO: .......................................................... 13
3. PROPIEDADES: ...................................................................................................... 16
IV. MATERIALES Y EQUIPOS ......................................................................................... 20
V.PROCEDIMIENTO .......................................................................................................... 21
VI. CALCULOS Y RESULTADOS .................................................................................... 23
Agregado fino. .............................................................................................................. 23
Agregado grueso ........................................................................................................... 24
VII. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 25
VIII. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES....................................................... 25
8.1. Observaciones. ....................................................................................................... 25
8.2. Recomendaciones. ................................................................................................. 26
IX. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA ............................................................................... 26
CAPÍTULO N°2: ................................................................................................................ 26
CONTENIDO DE AGUA EN LOS AGREGADOS (W) ................................................ 26
CAPÍTULO N°2: “CONTENIDO DE AGUA DE LOS AGREGADOS (CONTENIDO
DE HUMEDAD)(W)“ ........................................................................................................ 27
I.TITULO ............................................................................................................................. 28
2
DAICS 2015-I
II. OBJETIVOS .................................................................................................................... 28

Definición: ........................................................................................................................ 28
PROPIEDADES FÍSICAS ............................................................................................... 29
a. Densidad ................................................................................................................ 29
b. Porosidad ................................................................................................................... 29
3.4 Humedad ..................................................................................................................... 29
V.PROCEDIMIENTO .......................................................................................................... 30
6.1. Cálculos ................................................................................................................ 31
AGREGADO FINO ..................................................................................................... 31
8.1 OSERVACIONES:......................................................................................................... 32
8.2. RECOMENDACIONES: .............................................................................................. 32
CAPÍTULO N°3: PESO VOLUMÉTRICO O UNITARIO DEL AGREGADO Y
VACIOS DE LOS AGREGADOS .................................................................................... 33
TITULO ................................................................................................................................ 33
II. OBJETIVOS .................................................................................................................... 34
Peso Unitario..................................................................................................................... 34
Porcentaje de Vacíos ......................................................................................................... 35
Peso Específico: ................................................................................................................ 36
V.PROCEDIMIENTO .......................................................................................................... 37
6.1. Cálculos. ................................................................................................................ 39
6.2. Resultados .............................................................................................................. 42
3
DAICS 2015-I

8.1 OSERVACIONES:......................................................................................................... 44
8.2. RECOMENDACIONES:........................................................................................... 44
CAPÍTULO N°4: PESO ESPECÍFICO (GRAVEDAD ESPECÍFICA) Y
ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS ............................................................................ 45
TITULO ................................................................................................................................ 46
II. OBJETIVOS .................................................................................................................... 46
PESO ESPECÍFICO ......................................................................................................... 46
DEFINICIONES ............................................................................................................... 46
 Peso específico (densidad).- ............................................................................... 47
 Peso específico (densidad aparente).- ........................................................................ 47
 Peso específico (densidad de masa).- ................................................................. 47
 Peso especifico (densidad)de masa saturado superficialmente seco).- .............. 47
ABSORCIÓN ................................................................................................................... 47
PARA AGREGADO FINO. ............................................................................................. 48
PARA AGREGADO GRUESO ....................................................................................... 49
4.1. Materiales ............................................................................................................... 50
4.2. Equipos .................................................................................................................. 51
V.PROCEDIMIENTO .......................................................................................................... 51
5.1. Peso específico y absorción del agregado fino ..................................................... 51
5.2. Peso específico y absorción del agregado grueso .................................................. 53
6.1. Cálculos ................................................................................................................. 55
a. Agregado fino ........................................................................................................ 55
b. Agregado grueso ................................................................................................ 56
6.2. Resultados .............................................................................................................. 56
a. Agregado fino: ....................................................................................................... 56
b. Agregado grueso: ............................................................................................... 57
4
DAICS 2015-I

8.1. OSERVACIONES: ............................................................................................... 57
8.2. RECOMENDACIONES:....................................................................................... 58
ANEXOS .......................................................................................................................... 60
MEMORIA DE CALCULOS ...................................................................................... 61
5
DAICS 2015-I
INTRODUCCIÓN
En este trabajo se dará a conocer una gran cantidad de características a tener en cuenta para
emplear de manera adecuada los agregados para su uso en un correcto diseño de mezcla.
Como primera instancia se procedió a conocer las propiedades de los agregados a emplear
durante la ejecución de los laboratorios durante la unidad.
Dentro de este informe aplicaremos una serie de laboratorios para empezar se buscara el
análisis granulométrico de agregado grueso y fino con este laboratorio se busca poder
encontrar si el diseño de mezcla es el adecuado.
En un segundo laboratorio se buscara determinar la cantidad de agua que posee los agregados
se explicara con más detalle cuando se profundice más en el informe.
Después se mostrara como poder hallar el peso volumétrico y vacíos de los agregados con el
conocimiento del mismo podremos determinar cuánto del agregado se puede acomodar
dentro de la mezcla de concreto y la cantidad exacta de cemento y arena a llenar en el mismo.
Para finalizar la unidad se mostrara como poder hallar el peso específico y la absorción de
los agregados.
Todos estos laboratorios aplicados durante la unidad tienen como fin poder identificar la
manera correcta de proceder dentro de la construcción y aplicarlo durante futuros trabajos
con el fin de poder emplear el material adecuado en un diseño de mezcla en una obra.
6
DAICS 2015-I
RESUMEN
El análisis granulométrico se emplea de forma muy habitual. Es común para la
identificación y caracterización de los materiales geológicos en la Ingeniería. También se
usa para determinar si esa granulometría es conveniente para producir concreto o
usarlo como relleno en una construcción civil.
Se realizaran mediante ensayos en el laboratorio con tamices de diferente enumeración,

dependiendo de la separación de los cuadros de la maya. Los granos que pasen o se
queden en el tamiz tienen sus características ya determinadas
Existen varias normas y sistemas de clasificación internacionales a las que hay que
referirse; la descripción y clasificación de los suelos en general se realiza con el siguiente
orden de importancia: Tamaño, forma de las partículas y su composición.
El tamaño de las partículas de un suelo puede ser muy variado, desde micras hasta
bloques de grandes dimensiones. La medida de dicho tamaño se conoce con el nombre
de: Granulometría.
El análisis granulométrico es una distribución por tamaño de las partículas de suelo; la

distribución de las partículas sólidas se realiza según normales específicas.
En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden estar llenos
con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya que con él
podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla. En nuestro laboratorio utilizaremos
agregados que están parcialmente secos (al aire libre) para la determinación del contenido
de humedad total de los agregados. Este método consiste en someter una muestra de
agregado a un proceso de secado y comparar su masa antes y después del mismo para
determinar su porcentaje de humedad total. Este método es lo suficientemente exacto para
los fines usuales, tales como el ajuste de la masa en una mezcla de concreto
El peso volumétrico (también llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado,

es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario
especificado.
El contenido de vacíos entre partículas afecta la demanda de mortero en el diseño de la

mezcla. Los contenidos de vacíos varían aproximadamente 30% a 45% para los agregados
gruesos y desde 40% a 50% para los agregados finos.
7
DAICS 2015-I
La Absorción se define como el incremento de peso de un árido poroso seco, hasta lograr
su condición de saturación con la superficie seca, debido a la penetración de agua a sus
poros permeables. La absorción es el valor de la humedad del agregado cuando tiene todos
sus poros llenos de agua, pero su superficie se encuentra seca. En esta condición se hacen
los cálculos de dosificación para elaborar el concreto.
El peso específico es la relación entre el peso y el volumen del material sólido. Para
determinar el peso específico o densidad se debe tomar el agregado en estado saturado y
superficie seca.
8
DAICS 2015-I
CAPÍTULO N°1:
ANALISIS
GRANULOMETRICO
9
DAICS 2015-I
I.TITULO
“ANALISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO GRUESO Y FINO“
II. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
Llegar a determinar si nuestro diseño de mezcla es el adecuado evaluando la

granulometría de los agregados (fino y grueso).
2.2 Objetivos Específicos
- Poder realizar las curvas granulométricas de los agregados finos y gruesos

basándonos en cuanto queda retenido en los tamices empleados.
- Determinar el % retenido entre tamices consecutivos.
- Calcular el módulo de fineza.
III. MARCO TEÓRICO
AGREGADOS
1. CONCEPTO
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometría
variable. El concreto es un material compuesto básicamente por agregados y pasta
cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial
cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están embebidos en
la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están embebidos en los
aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).
10
DAICS 2015-I
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos
consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar
hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No.
16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado que se emplea
comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario
ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de gran
parte de las características del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en
sus dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa de

concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones volumétricas
y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los elementos del esqueleto granular entre
sí.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporción en la mezcla es

clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad
y economía.
2. CLASIFICACION
2.1 Método de Extracción
 Agregados naturales: Son los agregados que provienen de la explotación de fuentes

naturales tales como depósitos fluviales (arenas y gravas de ríos) o de glaciales y de
canteras de diversas rocas. Se pueden aprovecharen su gradación natural o
triturándolos mecánicamente, según sea el caso, de acuerdo con las especificaciones
requeridas, dependiendo del tipo de hormigón que se desea fabricar.
 Agregados artificiales: Estos agregados se obtienen a partir de productos y procesos

industriales tales como escorias de alto horno, clinker, limadurasde hierro, cenizas
del carbón, aserrín y viruta, poliuretanos.
11
DAICS 2015-I
2.2 Densidad
Los agregados se clasifican según su densidad en pesados, livianos y
normales. Los agregados pesados tiene una densidad entre 2,9 y 6.0 Mg /
m3y generalmente están compuestos de minerales de hierro ( Magnetita,
pirita, ilmenita ); los livianos son de origen volcánico y tienen densidades
entre 0.2 y 1.6 Mg / m3( arcilla expansiva, pumicita, esquistos); los normales
provienen de las rocas superficiales y tienen densidades entre 2.4 y 2.8 Mg /
m3( cuarzos, calizas, granitos ). En el estudio de los morteros y hormigones
de cemento calcáreo es frecuente utilizar los agregados pétreos de origen
superficial sean estos provenientes de fuentes aluviales o de plantas de
trituración. Según la densidad del agregado los hormigones se clasifican en
livianos, pesados y normales, siendo estos últimos los de uso continuo.
2.3 Según su forma
Los agregados procedentes de rocas naturales, sometidos a un proceso de

trituración y clasificación tienen formas que varían desde cúbicas o
poliédricas
a las esquirlas alargadas o laminares aplanadas, o las de forma de cascos.
Mientras los agregados de río o depósitos aluviales tienen formas
redondeadas o aplanadas.
12
DAICS 2015-I
2.4 Según su textura

La textura es el estado de pulimento o degradación en que se encuentra la
superficie del material. Incide notablemente en las propiedades del hormigón
especialmente en la adherencia entre las partículas del agregado y la pasta
de cemento además de influir en las condiciones de fluidez mientras la
mezcla se encuentra en estado plástico.
2.4 POR EL TAMAÑO DEL AGREGADO:
Según su tamaño, los agregados para concreto son clasificados en:

 Agregados finos (arenas) y
 Agregados gruesos (piedras).
2.5.1. Áridos y Arenas:
El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo
agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).
La arena o árido fino es el material que resulta de la desintegración natural de las
rocas o se obtiene de la trituración de las mismas, y cuyo tamaño es inferior a los
5mm.
Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por unos
tamices que van reteniendo los granos m’as gruesos y dejan pasar los más finos.
-Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro y
son retenidos por otro de 0.25mm.
- Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de diámetro y
13
DAICS 2015-I
son retenidos por otro de 1mm.
- Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y son
retenidos por otro de 2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más resistentes que las
finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para
rellenar sus huecos y será adherente. En contra partida, el mortero sea plástico,
resultando éste muy poroso y poco adherente.
El hormigón es un material formado por cemento, áridos de diferentes

granulometrías, agua y aditivos que, mezclado en diferentes proporciones, permite
obtener el hormigón que es distribuido en camiones hormigoneras.
Es un material vivo, no almacenable, ya que su tiempo de uso se limita a 90 minutos;
a partir de los cuales el hormigón pierde sus propiedades.
Las características especiales de este material obligan a fabricar bajo pedido,

adecuando la producción a la situación geográfica, al horario y ritmo de cada obra,
debiendo optimizar los recursos para ofrecer no sólo un producto de calidad sino un
buen servicio al cliente.
Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partículas deben ser duras y
resistentes, ya que el concreto, como cualquier otro material se romperá por su
elemento más débil. Si el agregado es de mala calidad sus partículas se romperán
antes que la pasta cementicia, o el mortero.
Agregado Fino:
Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave ha demostrado

que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en los HAD.
Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las
proporciones de la mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen una mayor
superficie específica y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los
agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se verá afectado por la proporción
en que se incluyan éstos.
Una óptima granulometría del árido fino es determinante por su requerimiento de
agua en los HAD, más que por el acomodamiento físico.
La experiencia indica que las arenas con un módulo de finura ( MF ) inferior a 2.5
14
DAICS 2015-I
dan hormigones con consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de compactar. Arenas

con un módulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a
trabajabilidad y resistencia a la compresión.
Agregado Grueso:
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión alta
con un elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el tamaño
máximo de agregado debe mantenerse en el mínimo posible (12,7 a 9,5 ).
En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamaño
máximo del agregado se debe a una reducción en los esfuerzos de adherencia debido
al aumento de la superficie específica de las partículas.
Se ha encontrado que la adherencia a una partícula de 76 mm. es apenas un 10% de

la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados extremadamente
buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia
de la pasta a los 7 días.
Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y textura superficial del agregado
grueso, de la reacción química entre los componentes de la pasta de cemento y los
agregados.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamaño máximo del agregado es el hecho de
que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partícula de
mayor tamaño provocadas por los procesos de explotación de las canteras
(dinamitado) y debido a la reducción de tamaño (trituración), lo cual lo convertirá en
un material indeseable para su utilización en concreto.
También se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor

tamaño se debe a una baja en la concentración de esfuerzos alrededor de las partículas,
la cual es causada por la diferencia de los módulos elásticos de la pasta y el agregado
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la
redondeada.- Esto se debe a la trabazón mecánica que se desarrolla en las partículas
angulosas.
Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el

requerimiento de agua y disminución de la trabajabilidad a que esto conlleva.
El agregado ideal debe ser limpio, cúbico, anguloso, triturado 100%, con un mínimo
de partículas planas y elongadas.
15
DAICS 2015-I
3. PROPIEDADES:
3.1GRANULOMETRIA:
La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado

tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamaño de
partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre
aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene
aberturas que varían desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.
Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se

aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a traves de
un arreglo de mallas. Para la construcción de vías terrestres, la norma ASTM D 448
enlista los trece números de tamaño de la ASTM C 33, mas otros seis números de
tamaño para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tine un rango de
tamaños de partícula.
La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas

de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad,
capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción.
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS:

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño máximo del
agregado grueso. En mezclas más pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de
tamaño pequeño, la granulometría que mas se aproxime al porcentaje máximo que
pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad.
En general, si la relación agua – cemento se mantiene constante y la relación de
agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango
de granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia.
Entre más uniforme sea la granulometría, mayor será la economía.

Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material
que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15%
y 0%, respectivamente, siempre y cuando:
1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga más de 296 Kg de

cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusion de aire.
16
DAICS 2015-I
2): Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se
deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones
el agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15
mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del
concreto.
El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de
los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre
100.
El modulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo
de finura, mas grueso sera el agregado.
El modulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de
los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS:
El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su

fundamento en la economía. Comúnmente se necesita mas agua y cemento para
agregados de tamaño pequeño que para tamaños mayores, para revenimiento de
aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaños de agregado grueso.
El numero de tamaño de la granulometría (o tamaño de la granulometría). El numero

de tamaño se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a través de un arreglo
mallas.
El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de la malla por el

cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamaño máximo nominal,
puede retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del numero de tamaño. Por
ejemplo, el agregado de numero de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y
un tamaño máximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado
debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partículas deberán pasar la malla 25 mm.
17
DAICS 2015-I
Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe pasar:

1): Un quinto de la dimensión mas pequeña del miembro de concreto.
2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3): Un tercio del peralte de las losas.
Agregado Con Granulometría Discontinua
Consisten en solo un tamaño de agregado grueso siendo todas las partículas de

agregado fino capaces de pasar a través de los vacíos en el agregado grueso
compactado. Las mezclas con granulometría discontinua se utilizan para obtener
texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. También se emplean en
concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras en densidad,
permeabilidad, contracción, fluencia, resistencia, consolidación, y para permitir el uso
de granulometría de agregados locales.
Para un agregado de 19.0 mm de tamaño máximo, se pueden omitir las partículas de

4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente áspero o propenso a
segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaños
de 4.75 mm a 19.0 mm
Una elección incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir

segregación o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de
baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino.
Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total.
Para un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado
fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado
expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas
con granulometría continúa. El contenido de agregado fino depende del contenido del
cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad.
Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusión de aire puesto

que las mezclas con granulometria discontinua con revenimiento bajo hacen uso de
un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas
ásperas.
Se debe evitar la segregación de las mezclas con granulometria discontinua,

restringiendo el revenimiento al valor mínimo acorde a una buena consolidación. Este
puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la sección, de la cantidad
de refuerzo, y de la altura de colado.
18
DAICS 2015-I
Si se requiere una mezcla áspera, los agregados con granulometria discontinua

podrían producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con
contenidos de cemento similares.
Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se
consolidan fácilmente por vibración.
Áridos de granulometría continua – mínimos vacíos
Para esto las granulometrías deben ser "continuas", es decir que no debe faltar ningún
tamaño intermedio de partícula.
La pasta cementicia debe recubrir todas las partículas de agregado para "lubricarlas"
cuando el concreto está fresco y para unirlas cuando el concreto está endurecido.
Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor será la cantidad
de pasta necesaria
Se ve que el tamaño máximo debe ser el mayor posible, esto es el máximo compatible
con la estructura. Por ejemplo: para un tabique será de 19mm, para un pavimento 50
mm, para el concreto en masa de una presa 120mm.
19
DAICS 2015-I
Módulo de Fineza
Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometrías del
material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente
expresión:
Importancia de granulometría:
Las mezclas de concreto producidas con una combinación de agregados bie graduados tienen
a:
 Reducir vacíos entre partículas
 Reduce el volumen requerido de pasta
 Reduce la demanda de agua y contenido de cemento
 Reduce el costo
 Mejora la trabajabilidad del concreto fresco
 Requerir operaciones de acabado mínimas
 Consolidarse sin segregarse
 Mejorar la resistencia y durabilidad
IV. MATERIALES Y EQUIPOS

 Balanza: Cuenta con una aproximación del 0.1% de la carga real a la que esté siendo
sometida.
 Tamices: Son una serie de tazas esmaltadas a través de las cuales se hace pasar una
muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de mayor a menor. En esta
3
oportunidad se emplearan los siguientes tamices: tamiz 2 “,1½". 1", ¾" ,½”,8", N°4,
N°8, N°16 y cazoleta para el Agregado Grueso; el tamiz 3⁄8 , N°4, N°8, N°16, N°30,
N°50, N°100, y cazoleta para el Agregado Fino.
 Agitador mecánico de tamices:
20
DAICS 2015-I
V.PROCEDIMIENTO
PARA LA GRANOLUMETRIA DEL AGREGADO FINO

 Como primer paso se procedió a realizar la compra del material el cual debe
ser lo suficientemente abundante para poder realizar su cuarteo
correspondiente.
 Una vez realizado el cuarteo, procedemos a tomar nuestra muestra
representativa la cual en este caso es de 1500gr.
 Seleccionamos los tamices que fueron especificados en el módulo que se nos
entregó al iniciar la unidad, el cual contiene los tamices a emplear para una
muestra de agregado fino.
 Procedemos a armar la pira de tamices en el orden específico de abertura de
mayor a menor.
 Realizamos el vaciado de nuestra muestra en la parte superior de la pira de
tamices teniendo en cuenta que no se debe perder nada de la misma al
momento de realizar esta acción.
 Llevamos los tamices que contienen nuestra muestra al agitador electrónico
con el que se cuenta en el laboratorio.
 Realizamos la agitación por un tiempo aproximado de 10 minutos.
 Una vez concluido el tiempo de agitación, procedemos a desencajar los
tamices en orden decreciente (desde su parte superior hasta la parte final que
sería la cazoleta.
 Realizamos el pesado del material atrapado en cada tamiz en la balanza
electrónica.
 Para finalizar recogemos esos datos para así poder armar nuestra curva
granulométrica con la ayuda de los cuadros especificados en el módulo guía.
PARA LA GRANOLUMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

21
DAICS 2015-I
 Como primer paso se procedió a realizar la compra del material el cual debe
ser lo suficientemente abundante para poder realizar su cuarteo
correspondiente.
 Una vez realizado el cuarteo, procedemos a tomar nuestra muestra
representativa la cual en este caso es de 2000gr.
 Seleccionamos los tamices que fueron especificados en el módulo que se nos
entregó al iniciar la unidad, el cual contiene los tamices a emplear para una
muestra de agregado grueso.
 Procedemos a armar la pira de tamices en el orden específico de abertura de
mayor a menor.
 Realizamos el vaciado de nuestra muestra en la parte superior de la pira de
tamices teniendo en cuenta que no se debe perder nada de la misma al
momento de realizar esta acción.
 Llevamos los tamices que contienen nuestra muestra al agitador electrónico
con el que se cuenta en el laboratorio.
 Realizamos la agitación por un tiempo aproximado de 10 minutos.
 Una vez concluido el tiempo de agitación, procedemos a desencajar los
tamices en orden decreciente (desde su parte superior hasta la parte final que
sería la cazoleta).
 Realizamos el pesado del material atrapado en cada tamiz en la balanza
electrónica.
 Para finalizar recogemos esos datos para así poder armar nuestra curva
granulométrica con la ayuda de los cuadros especificados en el módulo guía.
22
DAICS 2015-I
VI. CALCULOS Y RESULTADOS

Agregado fino.
Peso Inicial = 1.5 (gr)
Tamiz Abertura(mm) Peso retenido %RET PARCIAL %ret acumulado %QUE PASA
3/8 9.500 0 0.000 0.000 100.000
4 4.760 0.014 0.933 0.933 99.067
8 2.360 0.218 14.533 15.467 84.533
16 1.190 0.259 17.267 32.733 67.267
30 0.600 0.231 15.400 48.133 51.867
40 0.420 0.181 12.067 60.200 39.800
50 0.300 0.136 9.067 69.267 30.733
60 0.250 0.137 9.133 78.400 21.600
100 0.149 0.228 15.200 93.600 6.400
200 0.074 0.082 5.467 99.067 0.933
CAZOLETA - 0.014 0.933 100.000 0.000
Peso Final - 1.5 100 -
Curva Granulometrica Agregado Fino

100.000 99.067
100 %
90 %
84.533
80 %
70 %
67.267
% QUE PASA
60 %
50 % 51.867
40 % 39.800
30 % 30.733
20 % 21.600
10 %
6.400
0% 0.933
10.00 1.00 0.10 0.01
ABERTURA DE LA MALLA (mm)
23
DAICS 2015-I
Agregado grueso
Peso Inicial = 2 (kg)
Tamiz Abertura(mm) Peso retenido %RET PARCIAL %ret acumulado %QUE PASA
3" 76.2 0 0.000 0.000 100.000
2 1/2" 63.5 0 0.000 0.000 100.000
2" 50.8 0 0.000 0.000 100.000
1 1/2" 38.1 0 0.000 0.000 100.000
1" 25.4 0.028 1.408 1.408 98.592
3/4" 19.1 1.054 52.991 54.399 45.601
1/2" 12.7 0.704 35.395 89.794 10.206
3/8" 9.5 0.124 6.234 96.028 3.972
4 4.76 0.079 3.972 100.000 0.000
Peso Final - 1.989
Tamaño máximo nominal. 1”
Curva Granulometrica Agregado Grueso

100.000 100.000 98.592
100 %
90 %
80 %
70 %
% QUE PASA
60 %
50 % 45.601
40 %
30 %
20 %
10.206
10 % 3.972
0.000
0%
100.00 10.00 1.00
ABERTURA DE LA MALLA (mm)
24
DAICS 2015-I
VII. CONCLUSIONES
o Cuando se realizó la granulometría del agregado grueso se desperdició una cantidad
de 11gr = 0.550% del total de la muestra y como está dentro de los parámetros
permisibles se concluye que la aplicación de todo el procedimiento para hallar la
granulometría del agregado grueso fue correcta.
o En cuanto al agregado fino se concluye que la granulometría del agregado fino no
presento pérdida de material y esto conlleva a que se realizó una correcta aplicación
de la granulometría de agregado fino
o Se determinó el Tamaño Máximo: 1 ½” y Tamaño Máximo Nominal: 1” de nuestro
agregado grueso.
o Finalmente logramos concluir que nuestro agregado tanto como fino y grueso se
pueden utilizar dentro de la elaboración de un diseño de mezcla con el debido cuidado
correspondiente.
VIII. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
8.1. Observaciones.
 Al momento de realizar nuestra muestra, se veía de apariencia seca por lo cual se

procedió a realizar su cuarteo de forma inmediata en el laboratorio.
 Un problema muy común dentro de la aplicación de este laboratorio fue la falta de
mallas y limpieza que había entre los grupos.
 Se realizó la prueba de granulometría una segunda vez debido a que al separar las
mallas se desperdició una cantidad considerable de material, el problema reside en el
mal mantenimiento de las mallas que se traban unas con otras.
25
DAICS 2015-I
8.2. Recomendaciones.
 Limpiar las mallas antes de su utilización ya que siempre cuenta con residuos de la
anterior prueba a la que fueron sometidas y esto puede generar un desbalance en los
cálculos a obtener.
 Intentar pesar todo el material que contengan los tamices ya que hay un pequeño
margen de error de 1 gr en la balanza electrónica en el laboratorio.
 Al momento de empelar el vibrador, estar pendiente del mismo ya que suele
descuadrarse de su base y esto lleva a que pueda ocurrir un accidente o un daño en el
equipo si es que no se cuenta con la presencia de alguien supervisando en el momento
de su activación.
IX. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

o http://www.ecured.cu/index.php/Granulometr%C3%ADa
o http://civilgeeks.com/2013/11/25/granulometria-de-suelos-ing-nestor-luis-sanchez-
incluye-planilla-descargable-para-los-tamices/
o https://es.wikipedia.org/wiki/Clasificaci%C3%B3n_granulom%C3%A9trica
o https://es.wikipedia.org/wiki/Curva_granulom%C3%A9trica
o http://www.scielo.cl/scielo.php?pid=S0718-0732010000200003&script=sci_arttext
o http://es.slideshare.net/dens15tas/estudio-tecnologico-de-los-agregados-fino-y-
grueso
o https://vagosdeunisucre.files.wordpress.com/2012/12/informe-de-masa-unitaria-y-
compacta-de-los-agregados.pdf
o http://es.scribd.com/doc/91594177/Peso-Unitario-de-Los-Agregados#scribd
26
DAICS 2015-I
CAPÍTULO N°2:
“CONTENIDO DE AGUA DE
LOS AGREGADOS
(CONTENIDO DE
HUMEDAD)(W)“
27
DAICS 2015-I
I.TITULO
“CONTENIDO DE AGUA DE LOS AGREGADOS (CONTENIDO DE HUMEDAD)(W)“
II. OBJETIVOS

 Determinar el procedimiento que se debe seguir para la determinación del
contenido de humedad
Determinar el contenido de humedad de los agregados
III. MARCO TEÓRICO
Definición:
Es la cantidad de agua superficial retenida por las partículas de agregado. Viene a ser
diferencia entre el estado actual de humedad y es estado seco.
El grado de humedad está directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La
porosidad esta también relacionado con el tamaño de los poros, su permeabilidad y la
cantidad o volumen total de los poros.
El agregado tiene 4 estados:
Seco. Se consigue mediante un horno a 110° C.

Parcialmente seco. En el aire libre.
Saturado Superficialmente Seco (SSS). Es un estado ideal, se da cuando sus poros
están llenos de agua y están secos superficialmente secos.
Húmedo. Cuando poros y superficies están llenos de agua
28
DAICS 2015-I
TMN Masa mínima(kg)

4.75 mm(N°4) 0.5
9.5 mm (3/8 pulg.) 1.5
12.5 mm (1/2 pulg.) 2.0
19.0 mm (3/4 pulg.) 3.0
25.0 mm (1 pulg.) 4.0
37.5 mm ( 𝟏𝟏𝟐 pulg.) 6.0
50.0 mm (2 pulg.) 8.0
PROPIEDADES FÍSICAS
a. Densidad
Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos como de la porosidad del

material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos
en que se busca diseñar concretos de bajo o alto peso unitario.
Las bajas densidades indican también que el material es poroso y débil y de alta absorción.
b. Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia sólida en
la partícula de agregado es una de las más importantes propiedades del agregado por su
influencia en las otras propiedades de éste, puede influir en la estabilidad química, resistencia
a la abrasión, resistencias mecánicas, propiedades elásticas, gravedad específica, absorción
y permeabilidad.
3.4 Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su influencia esta en la

mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente
forma:
29
DAICS 2015-I

o Balanza: Una balanza o bascula con precisión dentro del 0.1% de la carga de
ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada.
o Horno, capaz de mantener una temperatura de 110°C±5°C.
o Recipiente o tara, para introducir la muestra en el horno.
V.PROCEDIMIENTO
El procedimiento es el mismo que se va a emplear tanto para el agregado fino, como para el
agregado grueso. Para la determinación del contenido de humedad se hace los siguientes
pasos:
 Determinar y registrar la masa en un contenedor limpio y seco.

 Seleccionar el espécimen de ensayo representativo, por cuarteo o por división.
 Colocar el espécimen húmedo en el contenedor. Determine el peso del contenedor y
el material usando la balanza, seleccionada de acuerdo al peso del espécimen
registra el valor.
 Colocar el material húmedo en el horno. Secar el material hasta alcanzar una masa
constante mantener en el horno 110°C±5°C.El tiempo requerido para mantener el
peso constante varía dependiendo el tipo de material, tamaño de espécimen, tipo de
horno y capacidad
30
DAICS 2015-I
 Luego que el material se haya secado a un peso constante se removerá el contenedor

del horno. Enfriar a temperatura ambiente hasta que el contenedor y el material
secado. Registrar este valor
 Se realiza los cálculos por el método rápido usando la formula
𝑤𝑤 Dónde: 𝑤𝑤 : 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑧𝑤 = × 100
𝑤𝑠 𝑤𝑠 : 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
6.1. Cálculos
AGREGADO FINO
CALCULOS DE LOS CONTENIDOS DE HUMEDAD

n° de W tara W tara + Muestra W tara + 𝑤𝑤 𝑤𝑠 W
tara húmeda Muestra seca
1 25,827 162,597 161,684 0,913 135,857 0,673
2 23,300 167,865 166,881 0,984 143,581 0,685
3 28,542 177,231 176,214 1,017 147,672 0,689
Contenido de humedad promedio 0,682
AGREGADO GRUESO
31
DAICS 2015-I

1 25,827 172,162 172,026 0,136 146,199 0,093
2 23,300 169,840 169,808 0,032 146,508 0,022
3 28,542 177,725 172,632 0,093 144,090 0,065
VII. CONCLUSIONES
 Contenido de humedad del agregado fino es 0,682.
 Contenido de humedad del agregado grueso es 0,060
8.1 OSERVACIONES:
 El horno no estuvo a la temperatura que se pedía en el ensayo
 Se produjo muchos problemas por que no hubo espacios en los hornos
8.2. RECOMENDACIONES:
 El agregado grueso y fino se deberá encontrar limpio de sustancias orgánicas
e inorgánicas, y a que estas perjudican en el ensayo.
 Realizar varias veces el cuarteo
 Utilizar taras bien limpias y que no tengan orificios
 Utilizar una balanza electrónica precisa

 http://es.slideshare.net/dens15tas/estudio-tecnologico-de-los-agregados-fino-
y-grueso
 https://www.academia.edu/6854355/CONTENIDO_DE_HUMEDAD
 http://es.slideshare.net/dens15tas/estudio-tecnologico-de-los-agregados-fino-
y-grueso
32
DAICS 2015-I
CAPÍTULO N°3:
PESO VOLUMÉTRICO O
UNITARIO DEL AGREGADO
Y VACIOS DE LOS
AGREGADOS
TITULO
33
DAICS 2015-I
“PESO VOLUMÉTRICO O UNITARIO DEL AGREGADO Y VACIOS DE LOS

AGREGADOS”
II. OBJETIVOS
Determinar la cantidad necesaria de agregado que puede ser acomodad en la mezcla

de concreto
 Determinar el peso unitario suelto de agregado fino y grueso

 Determinar el peso unitario compactado del agregado fino y grueso.
 Determinar el peso unitario saturado suelto y compacto de los agregados
 Determinar el porcentaje de vacíos para determinar la cantidad de arena y cemento a
llenar.
III. MARCO TEÓRICO
Peso Unitario
Mediante este ensayo obtendremos el peso unitario del agregado también llamado peso
unitario o densidad en masa ya sea suelto o compactado, como también el cálculo de vacíos
en ambo agregados y una mezcla de ambos.
El volumen al que se hace referencia, es ocupado por los agregados y los vacíos entre las
partículas de agregado. El peso volumétrico aproximado de un agregado usado en un
concreto de peso normal, varía desde aproximadamente 1,200 kg/𝑚3 a 1,760 kg/𝑚3
El contenido de vacíos entre partículas afecta la demanda de mortero en el diseño de la
mezcla. Los contenidos de vacíos varían desde aproximadamente 30% a 45% para los
agregados gruesos hasta 40% y 50% para el agregado fino.
Peso Unitario Suelto: Es aquel donde las partículas de los agregados se acomoden
conforme se deja caer libremente el material des cierta altura, originando a si muchos
espacios entra partícula y partícula.
Peso Unitario Compactado: Es aquel donde las partículas de los agregados se
acomodan después de haber compactado el material dentro el recipiente volumétrico,
originando así menos espacios entre partícula y partícula.
34
DAICS 2015-I
Porcentaje de vacíos: Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los

espacios entre las partículas de agregados, depende del acomodo de las partículas por
lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario.
El peso unitario de agregado, está definido como el peso de la muestra, sobre su volumen. Si
se tiene una figura regular de muestra, se puede hallar su volumen con las medidas de esta
figura, y por geometría, sacar el volumen de suelo que hay. Si por el contrario, no se cuenta
de una figura geométrica pareja, se debe llevar a otros métodos, por medio de los cuales con
el desplazamiento de agua, al meter este suelo en un estanque llena de esta, se puede llegar a
calcular el volumen de la muestra.
Con este método, se debe tener en cuenta de que al suelo no del debe entrar agua a su interior,
porque de lo contrario, estaríamos alterando los resultados .El concreto convencional,
empleado normalmente en pavimentos, edificios y en otras estructuras tiene un peso unitario
dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg por metro cúbico(kg/m3).
El peso unitario del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de la densidad relativa del
agregado, de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido, y delos contenidos de
agua y de cemento mismos que a su vez se ven influenciados por el tamaño máximo del
agregado. Para el diseño de estructuras de concreto, comúnmente se supone que la
combinación del concreto convencional y de las barras de refuerzo pesa 2400 kg/m3. Además
del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros concretos para hacer frente a
diversas necesidades, variando desde concretos aisladores ligeros con pesos unitarios de
240kg/m3, a concretos pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m3, que se emplean para
contrapesos o para blindajes contra radiaciones
Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los
vacíos. Al incluir los espacios entre partículas influye la forma de acomodo de estos. el
procedimiento para su determinación se encuentra normalizado en ASTM C29 y NTP
400.017. Es un valor útil sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volúmenes y
viceversa.
Porcentaje de Vacíos
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partículas

de agregados, depende del acomodo de las partículas por lo que su valor es relativo
35
DAICS 2015-I
como en el caso del peso unitario. Se evalúa usando la siguiente expresión

recomendada por ASTM C 29
Donde:
S = Peso especifico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado
Peso Específico:
Es la relación entre el peso y el volumen del material sólido. Para determinar el peso
específico o densidad se debe tomar el agregado en estado saturado y superficie seca.
El peso específico de muchos de los agregados de origen natural rondan alrededor de
2,65gr/cm3, tal como en los agregados silíceos, calcáreos y granitos, con las
excepciones del basalto que está en 2,90 gr/cm3, areniscas en 2,55 gr/cm3 y la
cuarcítica en 2,50 gr/cm3. Hay agregados pesados como la piedra partida de roca de
hematita que anda en 4,25 gr/cm3

o Balanza, debe medir con una exactitud de 0.1% con respecto al material usado.
o Varilla compactado, de acero, cilíndrica, de 16 mm(5/8”) de diámetro, con una

longitud aproximada de 600 mm(24”). Un extremo debe ser semiesférico y de 8mm
de radio (5/16”).
o Recipiente de medida, metálico, cilíndricos, preferiblemente provisto de

agarraderas, apruebas de agua. Los recipientes de 15 a 30 litros deben ir reforzados
en su boca con una banda de acero de 40 mm de ancho.
36
DAICS 2015-I
V.PROCEDIMIENTO
El procedimiento para el agregado fino en similar para el empleo del agregado grueso
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO
El agregado debe colocarse en el recipiente, en tres capas de igual volumen

aproximadamente hasta colmarlos. Cada una de las capas se empareja con la mano y
se apisona con 25 golpes de varilla, distribuidos uniformemente en cada capa,
utilizando el extremo semiesférico de varilla. La varilla de acero es de 16 mm de
ancho y 60 cm de longitud, terminada en una semiesfera. Al apisonar se aplica la
fuerza necesaria para que la varilla atraviesa solamente la capa respectiva. De la
siguiente manera:
 Se llena la tercera parte del recipiente de medida y se nivela la superficie con

la mano. Se apisona la capa de agregado con la barra compactadora, mediante
25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llena hasta las
dos terceras partes de la medida y de nuevo se compacto con 25 golpes como
antes. Finalmente, se llena la medida hasta rebosar, golpeándolo 25 veces con
la brra compactadora, el agregado sobrante se elimina utilizando la barra
compactadora como regla.
 Al apisonar la primera capa, debe evitarse que la varilla golpee el fondo del
recipiente. Al apisonar las capas superiores, se aplica la fuerza necesaria para
que la varilla solamente atraviese la respectiva capa.
 Una vez colmado el recipiente, se enraza la superficie con la varilla, usándolo

como regla.
 Se determina el peso del recipiente de medida mas su contenido y el peso del

recipiente solo y se registra los pesos con una aproximación de 0,05 kg
(0,01lb).
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO
37
DAICS 2015-I
Se llena el recipiente por medio de una lampa, de modo que el agregado se descargue
de una altura no mayor de 50 mm, por encima del borde hasta colmarlo. Se debe tener
cuidado que no se segreguen la partículas de las cuales se compone la muestra.
Se enrasa la superficie dela agregado con una regla o con la mano, de modo que las
partes salientes se compensen con las depresiones en relación con el plano de enrase
y se determina el peso del recipiente lleno
Fórmulas para los cálculos:
Peso unitario-Calcular el peso unitario compactado o suelto, como sigue
M= (G-T)/V
M= (G-T)*F
Dónde:
M= Peso unitario del agregado en kg/m3 (lb/p3)
G= Peso del recipiente de medida más el agregado en kg(lb)
T= Peso del recipiente de medida en lg(lb)
V= Volumen de la medida en m3 (p3)
F= Factor de la medida en m3 (p3)
Contenido de Vacíos
Calcular el contenido de vacíos en el agregado utilizando el peso unitario calculado según,

como siguen
% vacíos=100[(S×W)-M]/(S×W)
38
DAICS 2015-I
Dónde:
M= Peso unitario del agregado en kg/m3
S=Peso específico de masa( base seca) determina de acuerdo con la norma de 400.022
W= Densidad del agua, 998 kg/m3
6.1. Cálculos.
AGREGADO GRUESO SUELTO

a. PESO UNITARIO
 PESO UNITARIO SUELTO

𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎1) = 1496,964𝑘𝑔/𝑚3
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎2) == 1468,926𝑘𝑔/𝑚3
b. Peso unitario saturado
𝑀𝑆𝑆𝑆 == 1510,176𝑘𝑔/𝑚3
c. Contenido de Vacíos
%𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = 45,411%
39
DAICS 2015-I
AGREGADO FINO SUELTO

a. PESO UNITARIO
1,978 3
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜)
= 1480,884(1 = 1684,171𝑘𝑔/𝑚
) = 1510,176 / 3
100
𝑀𝑆𝑆𝑆 == 1690,925𝑘𝑔/𝑚3
%𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = 37,568%
AGREGADO GRUESO COMPACTADO

a. PESO UNITARIO
40
DAICS 2015-I

3
= 1480,884(1
1,978
100
=1510,176
)= 1610,958𝑘𝑔/𝑚
3
/
𝑀𝑆𝑆𝑆 == 1642,822𝑘𝑔/𝑚3
%𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = 41,768%
AGREGADO FINO COMPACTADO

d. PESO UNITARIO
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎2) == 1739,292/𝑚3
41
DAICS 2015-I
3
= 1480,884(1
1,978
100
=1510,176
)= 1736,064𝑘𝑔/𝑚
3
/
e. Peso unitario saturado
𝑀𝑆𝑆𝑆 == 1743,026𝑘𝑔/𝑚3
f. Contenido de Vacíos
%𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = 35,386%
6.2. Resultados
 Peso unitario suelto del agregado grueso =1480,884 kg/m3

 Peso unitario suelto del agregado fino=1684,171 kg/m3
 Peso unitario compactado del agregado grueso=1610,958 kg/m3
 Peso unitario compactado del agregado fino=1736,064 kg/m3
 Peso unitario suelto saturado del agregado grueso =1510,176kg/m3
 Peso unitario suelto saturado del agregado fino= 1690,925kg/m3
 Peso unitario compactado saturado del agregado grueso=1642.822 kg/m3
 Peso unitario compactado saturado del agregado fino=1743,026 kg/m3
42
DAICS 2015-I
 Contenido de vacíos del agregado grueso suelto=45,411%

 Contenido de vacíos del agregado fino suelto =37,568%
 Contenido de vacíos del agregado grueso compactado=41.768%
 Contenido de vacíos del agregado fino compactado=35,386%
VII. CONCLUSIONES
 Al proceder el ensayo correctamente del peso unitario suelto del agregado
grueso (1480,884 kg/m3) y el peso unitario compactado del agregado
grueso(1610,958 kg/m3), estos cumplen el rango establecido
 Lo mismo pasa con el peso del agregado fino suelto(1684,171 kg/m3) y
compactado(1736,064 kg/m3), esto cumplen el rango establecido.
 Así mismo para el peso unitario saturado cumple los rangos
 Los contenido de vacío del agregado fino suelto (37,568%) y compactado
(35,386%) cumplen el rango.
 Los contenido de vacío del agregado grueso suelto (45,411%)y compactado
(41.768%) cumplen el rango .
43
DAICS 2015-I
8.1 OSERVACIONES:
 Se observó en el ensayo que el peso unitario del agregado fino es mayor que el
agregado grueso
 El agregado grueso y fino se deberá encontrar limpio de sustancias orgánicas

e inorgánicas, y a que estas perjudican en el ensayo.
 Se recomienda realizar el varillado 25 veces según la regla
 Se recomienda utilizar una lampa para poder ingresar el agregado hacia el
recipiente.

 ASTM C 29-97 Método estándar de ensayo para densidad total (peso unitario)
y vacíos en los agregados.
 ASTM C 125-03 Terminología relativa a concreto y agregados para concreto.
 ASTM C 127-00 Método estándar para gravedad específica y absorción del
agregado grueso.
 ASTM C 128-00 Método estándar para gravedad específica y absorción del
agregado fino.
 http://www.uca.edu.sv/mecanicaestructural/materias/materialesCostruccion/
guiasLab/ensayoAgregados/PESOS%20UNITARIOS%20Y%20%25%20V
ACIOS.pdf
44
DAICS 2015-I
CAPÍTULO N°4:
PESO ESPECÍFICO
(GRAVEDAD ESPECÍFICA) Y
ABSORCIÓN DE LOS
AGREGADOS
45
DAICS 2015-I
TITULO
“PESO ESPECÍFICO (GRAVEDAD ESPECÍFICA) Y ABSORCIÓN DE LOS
AGREGADOS”
II. OBJETIVOS
Determinar la gravedad especifica absorción de los agregados como datos para un

adecuado diseño de mezclas.
Determinar el peso específico del agregado fino, en este caso arena.

Determinar la absorción del agregado fino
Determinar el peso específico aparente del agregado grueso
Determinar el peso específico nominal del agregado grueso
Determinar la absorción del agregado grueso
III. MARCO TEÓRICO
PESO ESPECÍFICO
El peso especifico de los agregados, que expresa también como densidad al sistema
Internacional de Unidades, adquiere importancia en la construcción, cuando se requiere que
el concreto tenga un peso límite, sea máximo o mínimo. Además, el peso específico es un
indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen
comportamiento, mientras que el peso específico bajo generalmente corresponde a agregados
absorbentes y débiles, caso en el que es recomendable realizar pruebas adicionales.
El peso específico de una sustancia se define como su peso por unidad de volumen.
Se calcula dividiendo el peso de un cuerpo o porción de materia entre el volumen que éste
ocupa. En el Sistema Técnico, se mide en kilopondios por metro cúbico (kp/m³). En el
Sistema Internacional de Unidades, en newton por metro cúbico (N/m³).
La densidad relativa es una característica generalmente utilizada para el cálculo del volumen
ocupado por el agregado en varias mesclas incluido concreto con cemento.
DEFINICIONES
46
DAICS 2015-I
 Peso específico (densidad).-

Es la relación, a una temperatura estable, de la más del mismo volumen de agua
destilada, libre de gas.
 Peso específico (densidad aparente).-

Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen
unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen de agua
destilada libre de gas. Si el material es un sólido, el volumen es aquel de la porción
impermeable.
 Peso específico (densidad de masa).-

Es la relación, a una temperatura estable, de la amasa en el aire de un volumen unitario
de material permeable (incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales
del material) a la masa en el aire de la misma densidad, de un volumen igual de agua
destilada libre de gas.
 Peso especifico (densidad)de masa saturado superficialmente seco).-

Es lo mismo que peso específico de masa, excepto que la masa incluye el agua en los
poros permeables.
ABSORCIÓN
Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacíos permeables de su
estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en ésta, depende de la porosidad.
Esta particularidad de los agregados, que dependen de la porosidad, es de suma importancia

para realizar correcciones en las dosificaciones de mezclas de concreto. Además esta influye
en otras propiedades del agregado, como la adherencia con el cemento, la estabilidad
química, la resistencia a la abrasión y la resistencia del concreto al congelamiento y deshielo.
Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorción entre los 10 Y 30 primeros minutos,

ya que la absorción total en la práctica nunca se cumple.
47
DAICS 2015-I
PARA AGREGADO FINO.
 Peso Específico de Masa:
Pem=w_0/(v-v_a )…Fórmula 09
 Peso Específico de Masa SSS
Pemsss=500/(v-v_a )
 Peso Específico Aparente
Peap=w_0/((v-v_a )-(500-w_a ) )
 Porcentaje de Absorción
Ab%=(500-w_0)/w_a *100
48
DAICS 2015-I
Dónde:
w_0= peso en el aire de muestra secada en la estufa

v= volumen del volumen metro usado
v_a=peso en gramos o el volumen en cm3 del agua añadida al frasco
PARA AGREGADO GRUESO
 Peso Específico de Masa
Pem=A/(B-C)
Pemsss=B/(B-C)
Peap=A/(A-C)
Ab%=(B-A)/A*100
49
DAICS 2015-I
Dónde:
A= peso en el aire de muestra seco
B= Peso en el aire de la muestra saturada superficialmente seca
C=peso en el agua de muestra saturada superficialmente seca
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (PESO ESPECÍFICO (GRAVEDAD ESPECÍFICA) Y

ABSORCION EN AGREGADOS FINOS ASTM 118 Y AGREGADOS GRUESOS ASTM 117)
El peso específico puede variar, entre los intervalos 1.2 a 2.2 gr/cm3 para concretos ligeros,
cuando su valor está entre 2.3 a 2.9 gr/cm3,
El porcentaje de absorción de los agregados, comúnmente se halla en el intervalo (0.20% -
3.50%).Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorción entre los 10 Y 30 primeros
minutos, ya que la absorción total en la práctica nunca se cumple.
Las cantidades mínimas se indican en la siguiente tabla, en función del tamaño máximo
nominal del agregado.
ENSAYO DE HUMEDAD SUPERFICIAL

Consiste en coger el molde firmemente en una superficie lisa no absorbente con el diámetro
mayor hacia abajo. Colocar una porción del agregado fino parcialmente secado sin apretarlo
en el molde hasta llenar el borde y compactar el material adicional por encima del molde para
asentar esto, utilizando los dedos de la mano para mantener el molde. Suavemente apisone el
agregado fino dentro del molde 25 suaves caídas del pison metálicos. Comenzar a compactar
aproximadamente 5 mm por encima de la superficie del agregado fino Despojar el
desprendimiento de arena de la base y alzar el molde verticalmente. Si todavía hay humedad
superficial presente, el agregado fino retendrá la forma del molde, si la muestra se disgrega
levemente se obtendrá la condición saturada superficialmente seca.
CONO PROVISIONAL DE PRUEBA:
Llenar el molde como se describió anteriormente pero en una primera instancia solo utilice
10 golpes para apisonamiento luego agregar más material y golpear 10 veces nuevamente
luego agregar más el material, usando golpes .Usando 3 o 2 goles de apisonamiento
respectivamente.
4.1. Materiales
o Agua destilada
o Agregado fino
o Agregado grueso
50
DAICS 2015-I
4.2. Equipos
o Horno eléctrico
o Fiola
o Varilla para apisonado
o Secadora
o Tela absorbente
o Tamices
o Canasta de alambre
o Bandejas
o molde cónico
V.PROCEDIMIENTO
5.1. Peso específico y absorción del agregado fino
 La toma de muestra será de acuerdo a las normas.
 Obtener aproximadamente 1kg de la muestra de agregado fino utilizado el

procedimiento aplicado a la práctica ( práctica para la reducción de muestras de
agregado según el tamaño )
 Sacar la muestra en un recipiente adecuado o vasija en el horno hasta un peso

constante a una temperatura de 105 – 115 °C
 Se deja enfriar a temperatura ambiente, cubrir con agua, ya sea por inmersión o
mediante la adición de por lo menos 6% de humedad para el agregado fino, y dejar
sumergido por 24 horas.
 Después del periodo de inmersión se decanta cuidadosamente el agua, para evitar la

pérdida de finos y se extiende la muestra sobre una bandeja, comenzando la operación
de secar la superficie de las partículas, dirigiendo sobre ella una corriente moderada
de aire caliente, mientras se agita continuamente para que la decantación sea
uniforme, y continuando el secado hasta que las partículas puedan fluir libremente.
 Cuando se empiece a observar visualmente que se está aproximando el agregado a

secarse, se sujeta firmemente el molde cónico con su diámetro mayor apoyado sobre
una superficie plana no absorbente, echando en su interior a través de un embudo y
sin apelmazar, una cantidad de muestra suficiente que se apisona ligeramente con 25
51
DAICS 2015-I
golpes de la varilla, levantando a continuación, con cuidado, verticalmente el molde.

Si la superficie de las partículas conserva aún exceso de humedad, el cono de
agregado mantendrá su forma original, por lo que se continuara agitando y secando
la muestra, realizando frecuentemente la prueba del cono hasta que se produzca un
primer desmoronamiento superficial, indicativo de que finalmente ha alcanzado el
agregado la condición de superficie seca.
 Seleccionamos 100gr de la muestra de arena secada superficialmente y lo llevamos a

fiola, y procedemos a hacer el ensayo para hallar el Ss.
 Peso Específico de Masa:
Pem=w_0/(v-v_a )…Fórmula 09
Pemsss=500/(v-v_a )
Peap=w_0/((v-v_a )-(500-w_a ) )
Ab%=(500-w_0)/w_a *100
Dónde:
w_0= peso en el aire de muestra secada en la estufa
52
DAICS 2015-I
v= volumen del volumen metro usado

v_a=peso en gramos o el volumen en cm3 del agua añadida al frasco
5.2. Peso específico y absorción del agregado grueso
 Se selecciona por cuarteo una cantidad aproximada de 4 Kg. La muestra se lava

inicialmente con agua hasta eliminar completamente el polvo u otras sustancias
extrañas adheridas a la superficie de las partículas, se seca a continuación en una
estufa a 100 – 110 °C, y se enfría al aire a la temperatura ambiente durante 1 o 3
horas, se pesa y se sumerge en agua durante 24 horas.
 Después del periodo de inmersión, se saca la muestra del agua y se secan las partículas
rodándolas sobre un paño absorbente de gran tamaño, hasta que se elimine el agua
superficial visible, se tomaran las precauciones necesarias para evitar la evaporación
de la superficie de los agregados. A continuación se determina el peso de la muestra
en el estado de saturada con superficie seca.
 A continuación se coloca la muestra en estado saturado superficialmente seco en el

interior de la canastilla metálica y se determina su peso sumergido en el agua a la
temperatura entre 23°C +- 1.7 (73.4 +- 3°F) y tener una densidad de 997+-2Kg/m3
(0.997+-0.002gr/cm3). Se tomaran las precauciones necesarias para evitar la
inclusión de aire en la muestra sumergida, agitando convenientemente. La canastilla
y la muestra deberán quedar completamente sumergidos durante la pesada y el hilo
de suspensión será lo más delgado posible para que su inmersión no afecte a las
pesadas.
 Se seca entonces la muestra en el horno 100 – 110°C, se enfría el aire a temperatura

ambiente durante 1 a 3 horas y se determina su peso.
 Por último se aplican las siguientes formulas.
 Peso Específico de Masa
Pem=A/(B-C)

53
DAICS 2015-I
Pemsss=B/(B-C)
Peap=A/(A-C)
Ab%=(B-A)/A*100
Dónde:
A= peso en el aire de muestra seco
B= Peso en el aire de la muestra saturada superficialmente seca
C=peso en el agua de muestra saturada superficialmente seca
54
DAICS 2015-I
6.1. Cálculos
a. Agregado fino
Peso especifico
𝑊𝑠 𝑥 𝛾𝑜
Ss= donde:
𝑊𝑠−𝑊1+𝑊2
Ws : peso seco
0.100 𝑥 1
Ss= 0.100−0.701+0.638 𝛾o: peso especifico del agua
W1: peso de fiola + agua+ muestra
W2: peso de fiola + agua
𝑆𝑠 = 2. 703
𝛾𝑠 𝑆𝑠
𝑆𝑠 = entonces 𝛾𝑠 = 𝛾𝑜 = 2.703 𝑔𝑟/ 𝑐𝑚3
𝛾𝑜
Absorción
1000−𝑊𝑜
Ab= 𝑥 100 donde:
𝑊𝑜
Wo: peso en el aire de la
muestras
1000−996
Ab = 𝑥100 = 0.401 % secada en el horno en el aire,
996
gramos
55
DAICS 2015-I
b. Agregado grueso
Peso específico.
 Peso específico aparente donde:

A : peso en el aire de la muestra seca .
𝐴
B : peso en el aire de la muestra
𝐵−𝐶
saturada con superficie seca.
Entonces
3994
= 2.772gr/cm2 C : peso sumergido en agua de la
4073−2632
muestra saturada.
 Peso específico nominal.
𝐴 3994
= = 2.932gr/cm2
𝐴− 𝐶 3994−2632
Absorción.
𝐵−𝐴
𝑋 100
𝐴
4073− 3994
X 100 = 1.978%
3994
6.2. Resultados
a. Agregado fino:
 Peso específico relativo ( SS ) = 2. 703

 Peso específico seco ( 𝛾𝑠 ) = 2.703 𝑔𝑟/ 𝑐𝑚3
 Absorción ( % ) = 0.401 %
56
DAICS 2015-I
b. Agregado grueso:
 Peso específico aparente = 2.772gr/cm2

 Peso específico nominal = 2.932gr/cm2
 Absorción ( % ) = 1.978%
VII. CONCLUSIONES
Al realizar este ensayo mi grupo y yo determinamos que la gravedad
específica y absorción de los agregados tanto finos como gruesos son
adecuados diseño de mezclas.
Haciendo correctamente nuestro ensayo con el agregado fino, primeramente

encontramos el peso específico relativo de este, siendo el mismo el que nos
servirá para encontrar el peso específico adecuado para el diseño de mesclas
este fue ( 𝛾𝑠 ) = 2.703 𝑔𝑟/ 𝑐𝑚3 .
Como siguiente paso, hallamos la absorción que nuestro agregado fino

presentaba (arena) el cual fue 0.401 %, estando este en el rango adecuado.
El peso específico aparente del agregado grueso fue hallado

satisfactoriamente, este tuvo el valor siguiente: 2.772gr/cm2
El peso específico nominal del agregado grueso fue 2.932gr/cm2, este

indicador es quien nos garantiza que nuestro agregado puede ser empleado
sin ningún problema.
La absorción del agregado grueso fue 1.978%, cuyo valor también cumple
con las condiciones requeridas.
8.1. OSERVACIONES:
 En el ensayo del peso específico del agregado fino, se observó que al decantar el agua
que permaneció 24 horas saturando la arena, esta llevaba algunas partículas pequeñas.
 Al momento de secar la arena empleando la secadora, se percató que no se podía

hacer muy cerca, ya que algunas partículas una vez secadas empezaban a dispersarse
sobre el ambiente.
57
DAICS 2015-I
 cuando se secó superficialmente la piedra un trapo, esta agua que se encontraba en la

superficie se evaporaba rápidamente.
 Cuando se empleó la canastilla metálica, se observó que esta una vez colocada sobre
la balanza, se movía ondulatoriamente.
 Para la decantación del agua se recomienda hacerlo con mucho cuidado, y de

preferencia no decantar mucha cantidad de agua.
 Para que la secadora no eleve algunas de las partículas de arena, se recomienda tomar
una distancia apropiada de maso menos 20 cm y a una velocidad media
 Se recomienda no secar con mucha fuerza las piedras, es preferible dejarlas un poco
húmedas, para que al momento de entrar en contacto con el ambiente no se evapore
el agua totalmente.
 Una vez que instalamos la canastilla sobre la balanza, se recomienda sujetar bien la
cuerda, con la finalidad de que dicha canastilla no se mueva y no haya mucha
variación en los resultados
58
DAICS 2015-I
o http://www.academia.edu/7707615/ABSORCION_Y_PESO_ESPECIFICO_DEL_
AGREGADO_GRUESO_I
o http://es.slideshare.net/iohancardenas/peso-especifico-y-absorcion-del-agregado-
fino
o http://html.rincondelvago.com/agregados.html
o http://civilgeeks.com/2011/12/08/caracterizas-fisicas-de-los-agregados/
o http://es.scribd.com/doc/46269087/PESO-ESPECIFICO-O-VOLUMETRICO-DE-
LOS-AGREGADOS-SECOS-Y-SUELTOS#scribd
o http://es.scribd.com/doc/89415971/Peso-especifico-y-Absorcion-del-agregado-
fino#scribd
o http://es.scribd.com/doc/57709566/Peso-Unitario-Del-Agregado-Grueso-y-
Fino#scribd
o http://materiales-de-construccion-ujcv.blogspot.com/2009/08/peso-especifico-y-
absorcion.html
59
DAICS 2015-I
ANEXOS
60
DAICS 2015-I
MEMORIA DE CALCULOS
AGREGADOS GRUESO FINO

Peso molde(A) 3.608Kg 1,615Kg
Peso molde + Agregado(B) 17,169 16,915 16,986 6,150 6,092 6,169
Vol. Molde (C) 0,009059 0,002685
Peso Unitario(Kg/𝒎𝟑 ) 1496,964 1468,926 1476,763 1689,013 1667,412 1696,089
PESO UNITARIO SUELTO

FORMULAS HA UTILIZAR:
Peso Unitario
Peso Neto
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑈𝐸𝐿𝑇𝑂 =
Volumen
Dónde:
Peso neto: (B)-(A)
Peso unitario saturado
A
𝑀𝑆𝑆𝑆 = M(1 ( ))
100
MSSS= Peso unitario en condición saturado, en Kg/m3
M= Peso unitario del agregado en (kg/m3)
A= Porcentaje de absorción del agregado determinado de acuerdo con la norma NTP

400,021
A=0,401(Agregado Fino)
A=1,978(Agregado grueso)
61
DAICS 2015-I
Contenido de Vacío
(𝑆 × 𝑊) − 𝑀
%𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = 100( )
𝑆×𝑊
M= Peso unitario del agregado en (kg/m3)
S= Peso específico de masa (agregado fino= 2.703 y agregado grueso=2.772)
W= Densidad del agua 998 kg/m3
a) AGREGADO GRUESO
 Peso unitario
17,169 − 3,608
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎1) = = 1496,964𝑘𝑔/𝑚3
0,009059
16,915 − 3,608
0,009059
16,986 − 3,608
0,009059
1496,964 1468,926 1476,763
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜) = = 1480,884𝑘𝑔/𝑚3
3
 Peso volumétrico suelto en condición SSS
1,978
𝑀𝑆𝑆𝑆 = 1480,884(1 ) = 1510,176𝑘𝑔/𝑚3
100
 Contenido de vacíos
[(2,772 × 998) − 1510,176]

%𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = 100 × = 45,411%
2772 × 998
b) AGREGADO FINO
6,150 − 1,615
0,002685
6,092 − 1,615
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎2) = = 1667,412𝑘𝑔/𝑚3 62
0,002685
DAICS 2015-I
6,169 − 1,615
0,002685
1689,013 1667,412 1696,089

𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜) = = 1684,171𝑘𝑔/𝑚3
3
0,401
𝑀𝑆𝑆𝑆 = 1684,171(1 ) = 1690,925𝑘𝑔/𝑚3
100
[(2,703 × 998) − 1684,171]

%𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = 100 × = 37,568%
2,703 × 998
PESO UNITARIO COMPACTADO
AGREGADOS GRUESO FINO

Peso molde(A) 3.608Kg 1,615Kg
Peso molde + Agregado(B) 18,283 18,253 18,069 6,294 6,285 6,250
Vol. Molde (C) 0,009059 0,002685
Peso Unitario(Kg/𝒎𝟑 ) 1619,936 1616,624 1596,313 1742,644 1739,292 1726,257
63
DAICS 2015-I
a) AGREGADO GRUESO
 Peso Unitario
18,283 − 3,608
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎1) = = 1619,936𝑘𝑔/𝑚3
0,009059
18,253 − 3,608
0,009059
18,069 − 3,608
0,009059
1619,936 1616,624 1596,313

𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜) = = 1610,958𝑘𝑔/𝑚3
3
1,978
𝑀𝑆𝑆𝑆 = 1610,958(1 ) = 1642,822𝑘𝑔/𝑚3
100
[(2,772 × 998) − 1610,958]

%𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = 100 × = 41,768%
2.772 × 998
b) AGREGADO FINO
 Peso Unitario
6,294 − 1,615
0,002685
6,285 − 1,615
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎2) = = 1739,292/𝑚3
0,002685
6,250 − 1,615
0,002685
64
DAICS 2015-I
1742,644 1739,292 1726,257

𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜) = = 1736,064𝑘𝑔/𝑚3
3
0,401
𝑀𝑆𝑆𝑆 = 1736,064(1 ) = 1743,026𝑘𝑔/𝑚3
100
[(2,703 × 998) − 1743,026]

%𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = 100 × = 35,386%
2,703 × 998
65
DAICS 2015-I
MEMORIA DE CALCULOS CONTENIDO DE HUMEDAD

ENSAYO N°3 CONTENIDO DE HUMEDAD
AGREGADO FINO

1 25,827 162,597 161,684 0,913 135,857 0,673
2 23,300 167,865 166,881 0,984 143,581 0,685
3 28,542 177,231 176,214 1,017 147,672 0,689
c) CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA PRIMERA TARA

Datos
Peso de tara 25,827

Peso de muestra húmeda + tara 162,597
Peso de muestra seca+ tara 140,244
Peso de muestra húmeda 136,770
Peso de muestra seca 114,417
CALCULOS:
Calculando el peso del agua N°1(𝑊𝑊 )
𝑊𝑊 = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎) − (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎)
𝑊𝑊 = 162,597 − 161,684 = 0,913

𝑊𝑊 0,913
𝑤% = × 100 = × 100 = 0,673%
𝑊𝑆 135,857
𝑤% = 0,673%
66
DAICS 2015-I
d) CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA SEGUNDA TARA

Datos
Peso de tara 23,300

CALCULOS:
𝑊𝑊 = 144,565 − 143,581 = 0,984

𝑊𝑊 0,984
𝑤% = × 100 = × 100 = 0,685%
𝑊𝑆 143,581
𝑤% = 0,685%
e) CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA TERCERA TARA

Datos
Peso de tara 28,542

CALCULOS:
𝑊𝑊 = 148,689 − 147,672 = 1,017

𝑊𝑊 1,017
𝑤% = × 100 = × 100 = 0,689%
𝑊𝑆 147,672
𝑤% = 0,689%
67
DAICS 2015-I
ENSAYO N°3 CONTENIDO DE HUMEDAD

1 25,827 172,162 172,026 0,136 146,199 0,093
2 23,300 169,840 169,808 0,032 146,508 0,022
3 28,542 177,725 172,632 0,093 144,090 0,065
AGREGADO GRUESO
a) CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA PRIMERA TARA

Datos
Peso de tara 25,827

CALCULOS:
𝑊𝑊 = 146,335 − 146,199 = 0,136

𝑊𝑊 0,136
𝑤% = × 100 = × 100 = 0,093%
𝑊𝑆 146,199
𝑤% = 0,093%
68
DAICS 2015-I
b) CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA SEGUNDA TARA

Datos
Peso de tara 23,300

CALCULOS:
𝑊𝑊 = 146,540 − 146,508 = 0,032

𝑊𝑊 0,032
𝑤% = × 100 = × 100 = 0,022%
𝑊𝑆 146,508
𝑤% = 0,022%
c) CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA TERCERA TARA

Datos
Peso de tara 28,542

CALCULOS:
𝑊𝑊 = 144,183 − 144,090 = 0,093

𝑊𝑊 0,093
𝑤% = × 100 = × 100 = 0,065%
𝑊𝑆 144,09
𝑤% = 0,065%
69

inFORME DE CONCRETO

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

inFORME DE CONCRETO

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

“Año de la Diversificación productiva y el

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS

II. OBJETIVOS .................................................................................................................... 28

VII. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 43

VII. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 57

Se realizaran mediante ensayos en el laboratorio con tamices de diferente enumeración,

El análisis granulométrico es una distribución por tamaño de las partículas de suelo; la

El peso volumétrico (también llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado,

El contenido de vacíos entre partículas afecta la demanda de mortero en el diseño de la

2.1 Objetivo General

Llegar a determinar si nuestro diseño de mezcla es el adecuado evaluando la

2.2 Objetivos Específicos

- Poder realizar las curvas granulométricas de los agregados finos y gruesos

III. MARCO TEÓRICO

La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa de

Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporción en la mezcla es

2.1 Método de Extracción

 Agregados naturales: Son los agregados que provienen de la explotación de fuentes

 Agregados artificiales: Estos agregados se obtienen a partir de productos y procesos

2.3 Según su forma

Los agregados procedentes de rocas naturales, sometidos a un proceso de

2.4 Según su textura

2.4 POR EL TAMAÑO DEL AGREGADO:

Según su tamaño, los agregados para concreto son clasificados en:

son retenidos por otro de 1mm.

El hormigón es un material formado por cemento, áridos de diferentes

Las características especiales de este material obligan a fabricar bajo pedido,

Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave ha demostrado

dan hormigones con consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de compactar. Arenas

Se ha encontrado que la adherencia a una partícula de 76 mm. es apenas un 10% de

También se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor

Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el

La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado

Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se

La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS:

Entre más uniforme sea la granulometría, mayor será la economía.

1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga más de 296 Kg de

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS:

El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su

El numero de tamaño de la granulometría (o tamaño de la granulometría). El numero

El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de la malla por el

Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe pasar:

Agregado Con Granulometría Discontinua

Consisten en solo un tamaño de agregado grueso siendo todas las partículas de

Para un agregado de 19.0 mm de tamaño máximo, se pueden omitir las partículas de

Una elección incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir

Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusión de aire puesto

Se debe evitar la segregación de las mezclas con granulometria discontinua,

Si se requiere una mezcla áspera, los agregados con granulometria discontinua

Áridos de granulometría continua – mínimos vacíos

IV. MATERIALES Y EQUIPOS

 Agitador mecánico de tamices:

PARA LA GRANOLUMETRIA DEL AGREGADO FINO

PARA LA GRANOLUMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

VI. CALCULOS Y RESULTADOS

Peso Inicial = 1.5 (gr)

Curva Granulometrica Agregado Fino

Peso Inicial = 2 (kg)

Tamaño máximo nominal. 1”

Curva Granulometrica Agregado Grueso

VIII. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

 Al momento de realizar nuestra muestra, se veía de apariencia seca por lo cual se